ES2201594T3

ES2201594T3 - Dispositivo sujetador dotado de cinta, metodo para su fabricacion y producto al cual el dispositivo sujetador esta fijado.

Info

Publication number: ES2201594T3
Application number: ES99108551T
Authority: ES
Inventors: Shunji Akashi; Kiyomasa Segawa
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1998-05-20
Filing date: 1999-05-05
Publication date: 2004-03-16
Anticipated expiration: 2019-05-05
Also published as: BR9904508A; CN1196420C; US6199248B1; DE69909189D1; CN1296795A; DE69909189T2; EP0966896B1; EP0966896A1; KR19990088341A; HK1034426A1; US6596106B2; US20010001181A1; KR100305899B1; TW403638B

Abstract

EN UN DISPOSITIVO DE CIERRE CON CINTA SE MOLDEA DE MANERA SOLIDARIA UN PRIMER MIEMBRO DE RESINA SINTETICA (10) SOBRE LAS SUPERFICIES DELANTERA Y POSTERIOR DE UNA CINTA (T) QUE TIENE AL MENOS UN AGUJERO DE ACOPLAMIENTO (3) DE MODO QUE SUJETE TODA LA PORCION MARGINAL PERIFERICA DEL AGUJERO DE ACOPLAMIENTO (3) DE LA CINTA (T) Y TIENE UNA PORCION DE APERTURA (10A) EN UN CENTRO DEL MISMO, Y SE ACOPLA UN SEGUNDO MIEMBRO DE RESINA SINTETICA (11), POR MOLDEO O SIMILAR, AL PRIMER MIEMBRO (10) A LO LARGO DE UNA SUPERFICIE INTERIOR PERIFERICA DE AL MENOS LA PORCION DE APERTURA (10A) DEL PRIMER MIEMBRO (10) Y TIENE UNA PORCION DE ENGANCHE (11B) A ENGANCHAR EN UN CIERRE OPUESTO (1, 2). SI SE UTILIZAN MATERIALES Y COLORES DIFERENTES EN EL PRIMER MIEMBRO (10) Y EN EL SEGUNDO MIEMBRO (11, 12) SE PUEDEN OBTENER CONVENIENTEMENTE DISTINTOS TIPOS DE DISPOSITIVOS DE CIERRE TALES COMO UN CIERRE A PRESION, UN BOTON MACHO Y HEMBRA, UN OJAL, UNA BANDA DE CIERRE QUE SE PUEDE AJUSTAR LIBREMENTE A VARIOS TIPOS DE LARGOS, UN DISPOSITIVO DE SUSPENSION PARA CORTINAS O SIMILARES AL QUE SE PUEDEN APLICAR VARIAS FUNCIONES Y COLORES EN COMPARACION CON LOS MODELOS CONVENCIONALES Y QUE SE PUEDE ADHERIR FIRMEMENTE A LA CINTA (T).

Description

Dispositivo sujetador dotado de cinta, método para su fabricación y producto al cual el dispositivo sujetador está fijado.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo sujetador dotado de cinta y a un método para su fabricación. Más particularmente, se refiere a un dispositivo sujetador dotado de cinta en el cual un dispositivo sujetador que comprende ya sea un miembro macho ya sea un miembro hembra o tanto el miembro macho como el miembro hembra está adherido, formando una sola pieza, con la misma cinta, y a un método para su fabricación.

2. Descripción de la técnica relacionada

Desde hace mucho tiempo se conoce formar por lo menos un orificio de fijación en una sola cinta, y moldear un ojete o un artículo similar hecho de resina sintética y con una configuración deseada, en una sola pieza, en las caras delantera y trasera de la cinta de modo tal que el ojete o el artículo retiene un borde periférico del orificio de fijación. Tal como se da a conocer en la patente estadounidense nº 2.821.764, por ejemplo, un orificio de fijación se forma en un material laminar, y un ojete hecho de resina sintética con una configuración deseada se moldea en una sola pieza en las caras delantera y trasera del material laminar para retener un borde periférico del orificio de fijación. El ojete se moldea, por ejemplo, sujetando el material laminar que se extiende en una cavidad anular moldeadora del ojete, en una pluralidad de posiciones en la porción marginal periférica del orificio de fijación como un centro por una pluralidad de pares de espigas que sobresalen en la cavidad de forma enfrentada, e introduciendo una resina fundida en la cavidad.

En general, si las espigas no existen en la operación de moldeo antes descrita, el borde periférico del orificio de fijación del material laminar que se extiende en la cavidad se frunce de gran manera en una dirección periférica debido a la presión de introducción de la resina fundida. En el peor de los casos, una porción del borde periférico puede desviarse para llegar a tope en una cara interna de la cavidad, de modo que el material laminar puede quedar expuesto en una porción de una superficie del ojete como un producto moldeado. Se ha logrado la invención dada a conocer en la patente estadounidense antes citada tomando nota de que un grado apropiado de fruncimiento del borde periférico del orificio de fijación en el material laminar aumenta la fuerza de fijación del ojete al material laminar. Para obtener el grado apropiado de estado de fruncimiento, la porción marginal periférica del orificio de fijación del material laminar se sujeta por las espigas en la cavidad, controlando de este modo un grado de fruncimiento.

En la patente estadounidense antes citada, está formada una entrada para introducir la resina fundida en la cavidad de modo enfrentado al borde periférico del orificio de fijación para que la resina fundida introducida en la cavidad por inyección pueda fluir suavemente a las caras delantera y trasera del orificio de fijación del material laminar. En otros términos, la resina fundida introducida de un centro de la cavidad anular se guía hacia un diámetro exterior en un plano que incluye el orificio de fijación. La resina fundida suministrada de la entrada se envía respectivamente a las caras delantera y trasera del material laminar en el borde periférico del orificio de fijación. Con esta estructura, puesto que el material laminar queda incorporado con el ojete en el borde periférico del orificio de fijación con un grado apropiado de estado de fruncimiento, aumenta la fuerza de sujeción.

Según la invención anterior, sin embargo, una placa discoidal delgada hecha de resina sintética se moldea en una sola pieza en una porción de abertura central del ojete moldeado, de modo que se ha de repasar una cara periférica de la porción de abertura del ojete moldeado después de eliminar la placa delgada a continuación de la operación de moldear, tal como se describe en la memoria descriptiva.

Existe una invención similar que sigue la idea técnica anterior de impedir un fruncimiento excesivo, que es la que se da a conocer en la patente europea nº 0 228 293. En la patente europea, un elemento componente de un cierre automático, no limitado a un cierre macho o un cierre hembra y que incluye el ojete antes descrito, se moldea para formar una sola pieza en una cinta por un método similar al que se describe en la patente estadounidense antes citada.

En la patente europea, puesto que no se da a conocer un método de moldeo específico diferente del de la patente estadounidense antes citada, no queda claro cómo la resina fundida se introduce en la cavidad. Sin embargo, según la Figura 4 que muestra su forma de realización representativa, es evidente que la resina fundida no se introduce en la cavidad desde una porción periférica interna de la abertura cooperante de un miembro hembra, porque los moldes superior e inferior destinados a formar la abertura cooperante establecen contacto mutuo en una línea de partición entre ellos. Por lo tanto, se considera que la patente europea es diferente de la patente estadounidense en este punto. Sin embargo, si se forma una entrada para la introducción de resina fundida que comunica con la cavidad en una posición que no sea una cara cooperante periférica interna de la abertura, p.ej., una porción adyacente a la espiga en un lado para formar la abertura, se aplica una presión de introducción de resina de forma local y directa a un lado del borde periférico del orificio de fijación de la cinta al inicio de la introducción de la resina fundida, y así, es muy probable que se genere un fenómeno de fruncimiento.

\newpage

Para impedir este fenómeno de desplazamiento, se ha de proporcionar tantas espigas como sean posibles para sujetar la cinta en posiciones muy próximas a la porción marginal periférica del orificio de fijación. Debido a esta estructura, los moldes serían complicados. Además, es necesario establecer previamente varias condiciones estrictas de moldeo para evitar la influencia del flujo de la resina de una cara de la cinta a la otra cara.

Además, de acuerdo con la invención descrita en la patente europea, a diferencia del cierre hembra y el ojete, el cierre macho es naturalmente un producto sólido moldeado debido a la estructura, y además, es necesario moldear en el cierre macho un saliente a modo de columna, que es una porción cooperante del cierre macho, que sobresale de un cuerpo principal del cierre macho. Para formar el cierre macho que tiene la estructura arriba mencionada, a diferencia de la patente estadounidense arriba mencionada, es necesario fijar forzosamente una porción de agujero de colada que corresponde a un conducto de guía para introducir la resina fundida en la cavidad o bien en la superficie superior, o bien en la superficie inferior de la cavidad. En la estructura arriba mencionada, como ya se ha indicado, para restringir la generación del fruncimiento en la cinta dentro de la cavidad, se desea pinzar firmemente la porción marginal periférica del orificio de fijación de la cinta por medio de las espigas.

Adicionalmente, para formar el cierre macho y el cierre hembra en la misma cinta, es necesario formar cavidades que presentan configuraciones diferentes en el molde. Además, en el caso de cambiar el orden de disposición del cierre macho y del cierre hembra, es necesario fabricar independientemente un molde que corresponda a la disposición. Esto produce una complicación del molde, así aumenta naturalmente el coste de fabricación del molde. Cuando se desea evitar esta situación, entonces sería imposible moldear simultáneamente el cierre macho y el cierre hembra en la misma cinta.

Además, al igual que en la patente estadounidense arriba mencionada, en los cierres que presentan la cinta arriba descrita, es inevitable usar un solo material resínico sintético para cada cierre. Por lo tanto, teniendo en cuenta la fuerza de adhesión a la cinta y la fuerza de acoplamiento y desacoplamiento con respecto a un cierre opuesto, para satisfacer ambas, es imposible emplear un material de la porción de adhesión a la cinta diferente del de la porción cooperante del cierre. Además, aunque es suficiente que se cambie la forma de la cavidad, desde un punto de vista de su configuración, es imposible aplicar varios colores a un mismo cierre.

Al contrario, en calidad de resina termoplástica utilizada para este tipo de cierres automáticos de acuerdo con la técnica convencional, en general, se emplea frecuentemente una resina de poliacetal porque experimenta un cambio mínimo de viscosidad debido a una naturaleza higroscópica baja de las virutas de la materia prima, una gran cantidad de virutas de materia prima de diferentes colores puede almacenarse debido al mínimo cambio del material; se proporcionan una elasticidad apropiada y una rigidez apropiada, y puede obtenerse a un coste relativamente bajo. Sin embargo, puesto que este tipo de cierres automáticos de acuerdo con la técnica convencional se estructura de modo tal que todos los miembros sujetadores están hechos de un solo tipo de material resínico tal como se ha indicado anteriormente, cada uno de los dispositivos sujetadores se forma inevitablemente por un solo color, de modo que es demasiado simple en cuanto al color.

Además, al tener la resina de poliacetal un punto de fusión relativamente bajo; cada uno de los dispositivos de acoplamiento y desacoplamiento es significativamente fino. Por ejemplo, en el caso del cierre macho, una porción de cabeza cooperante que se acopla y se desacopla con el cierre hembra sobresale hacia fuera de la superficie del cierre, el dispositivo sujetador se funde fácilmente, por ejemplo, si una plancha calentada a una temperatura igual o superior al punto de fusión se lleva accidentalmente en contacto con él al planchar, de modo que la porción de cabeza cooperante queda bastante deformada o prensada y rota. Por consiguiente, se pierde la función de cierre macho. Esto tiende a ocurrir en el momento de planchar en el hogar donde es inevitable planchar simultáneamente distintas clases de productos hechos de varios materiales y es difícil mantener una temperatura de planchado determinada en correspondencia con el material.

Sumario de la invención

La presente invención se ha hecho para resolver los problemas que se han expuesto anteriormente. En particular, la presente invención tiene por objeto proporcionar un dispositivo sujetador dotado de cinta que emplee el principio de moldeo de la patente estadounidense tal como se ha indicado anteriormente, mejore notablemente la invención de la patente estadounidense, pueda integrar un dispositivo sujetador macho firmemente a la cinta, pueda disponer diferentes cierres macho y hembra opcionalmente en la misma cinta, y pueda aplicar varios colores al propio dispositivo sujetador. Además, el dispositivo mantiene su forma para no perder su función de acoplamiento y desacoplamiento sin que se funda fácilmente la porción de cabeza cooperante del cierre macho incluso en un momento de planchado difícil. La presente invención también tiene por objeto proporcionar un método de su fabricación.

Tal como se ha indicado anteriormente, para moldear un producto de resina sintética en una sola pieza en una cinta, es necesario que la resina fundida se enfríe y solidifique según una configuración deseada después de extenderse sobre el anverso y reverso de la cinta. Por consiguiente, tal como se da a conocer en la patente estadounidense arriba citada, se forma previamente un orificio de fijación en la cinta y la resina fundida se introduce sobre el anverso y reverso de la cinta a través del orificio, de modo que el producto se moldea y queda integrado en ella. Un punto excelente de la patente estadounidense existe en el hecho de que se genera un fruncimiento apropiado en una porción marginal periférica del orificio de fijación en la cinta tal como se ha indicado anteriormente para asegurar una fuerza de adhesión y en el hecho de que la resina fundida fluye suavemente hacia el anverso y reverso de la cinta. A continuación, para generar un fruncimiento apropiado en la porción marginal periférica del orificio de fijación, se pinza la porción marginal periférica del orificio de fijación verticalmente en ambos lados dentro de una cavidad del molde a un intervalo deseado por unas espigas. Para que la resina fundida fluya suavemente hacia el anverso y reverso de la cinta, se introduce la resina fundida en un momento de inyección en la cavidad que se dirige al borde periférico del orificio de fijación de la cinta.

Los inventores de la presente invención prestaron atención a estos puntos excelentes obtenidos por la invención de la patente estadounidense tal como se ha indicado anteriormente y realizaron una amplia gama de estudios y ensayos. Como resultado, tuvieron éxito no sólo en producir una mejora simple de la invención de la patente estadounidense tal como se ha indicado anteriormente, sino también en lograr una invención de un dispositivo sujetador dotado de cinta que presenta una función nueva y excelente que no podría haberse imaginado en absoluto incluso en la patente europea tal como se ha indicado anteriormente, y de un método de su fabricación.

La presente invención se refiere a un tal dispositivo sujetador dotado de cinta tal como se ha indicado anteriormente.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención que es una estructura básica, se proporciona un dispositivo sujetador dotado de cinta que comprende: un primer miembro de resina sintética moldeado en una sola pieza en las superficies delantera y trasera de una cinta que tiene por lo menos un orificio de fijación de tal manera como para sujetar toda una porción marginal periférica del orificio de fijación de la cinta y tiene una porción de abertura en su centro; y un segundo miembro de resina sintética fijado al primer miembro a lo largo de una superficie periférica interna de por lo menos la porción de abertura del primer miembro y que tiene una porción cooperante destinada a acoplarse con un cierre opuesto. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención que es un método básico de fabricar el dispositivo sujetador dotado de cinta, se proporciona un método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta para fijar un cierre a un orificio de fijación de la cinta que tiene por lo menos un orificio de fijación, que comprende las etapas de: sujetar toda la porción marginal periférica del orificio de fijación y moldea un primer miembro de resina sintética que tiene una porción de abertura en su centro en una sola pieza en las superficies delantera y trasera de la cinta; y fijar un segundo miembro de resina sintética en una sola pieza a la porción de abertura del primer miembro, teniendo el segundo miembro una porción cooperante destinada a acoplarse con un dispositivo sujetador opuesto y desacoplarse de él. En este caso, la fijación del segundo miembro no se limita a una operación de moldeo en una sola pieza, tal como se expone más adelante.

En la presente invención para moldear e integrar el primer miembro con una porción de formación del orificio de fijación en la cinta, si la porción marginal periférica del orificio de fijación en la cinta no se frunce tal como se ha indicado anteriormente, de puede realizar la operación de moldeo suficientemente sólo cerrando un molde e inyectando la resina fundida de acuerdo con un método normal después de posicionar el orificio de fijación en una posición predeterminada de una cavidad moldeadora del primer miembro. Sin embargo, tal como se ha indicado anteriormente, si el fruncimiento de la porción marginal periférica del orificio de fijación es demasiado grande debido a la presión de la resina introducida dentro de la cavidad, por ejemplo, puede estar interpuesto adicionalmente un miembro intermedio que tiene una porción de abertura en su centro entre el primer miembro y el segundo miembro, y el segundo miembro puede montarse en una sola pieza a lo largo de una superficie periférica interna de la porción de abertura del miembro intermedio. En la fabricación del dispositivo dotado de una estructura tal como se ha indicado anteriormente, el miembro intermedio que tiene una porción de abertura en su porción central se moldea preferentemente en una sola pieza a lo largo de la porción de abertura del primer miembro, con anterioridad al moldeo el segundo miembro. En este caso, el miembro intermedio puede constituirse de dos o más capas.

En el caso de interponer el miembro intermedio, puesto que está aumentada la rigidez del borde periférico de la porción de abertura del primer miembro después de moldeado, incluso cuando la cinta esté expuesta en una superficie del primer miembro, el borde periférico del orificio de fijación no se frunce cuando se moldea el miembro intermedio. Además, puesto que la porción expuesta de la cinta está cubierta por el miembro intermedio, la cinta no está expuesta en una superficie del dispositivo sujetador en su estado de producto final, de modo que no se presenta ningún problema en la apariencia exterior y función en calidad de dispositivo sujetador. Por consiguiente, en el caso de interponer el miembro intermedio entre el primer miembro y el segundo miembro, es preferible que el primer miembro se moldee delgado en una zona predeterminada que se extiende en una dirección diametral a lo largo de la porción marginal periférica del orificio de fijación de la cinta para formar una porción delgada, y se moldee grueso en una porción gruesa continua a una periferia exterior de la porción delgada. Así, se permite que la cinta quede expuesta en la porción delgada.

En general, por consiguiente, para moldear e integrar el primer miembro con la porción marginal periférica del orificio de fijación de la cinta, es preferible que la porción marginal periférica del orificio de fijación de la cinta esté adecuadamente fruncido tal como se describe en la memoria descriptiva de la patente estadounidense arriba citada para mejorar la fuerza de adhesión entre la cinta y el primer miembro.

A continuación, de acuerdo con la presente invención, de la misma manera que en la patente estadounidense tal como se ha indicado anteriormente, es preferible que el orificio de fijación de la cinta se posicione dentro de una cavidad moldeadora del primer miembro provista de una pluralidad de órganos de pinzado que pince la porción marginal periférica del orificio de fijación de la cinta desde sus lados delantero y trasero, y la porción marginal periférica del orificio de fijación queda pinzada por los órganos de pinzado, y la resina fundida se introduce dentro de la cavidad.

Preferentemente además, la resina fundida puede ser introducida en una porción central del orificio de fijación, y a continuación introducida en un conducto de guía que se extiende de manera radial o manera recta e introducida en la porción marginal periférica del orificio de fijación de la cinta, de manera substancialmente paralela a la cinta. El conducto de guía comprende un llamado agujero de colada, y dirige la resina fundida introducida de forma substancialmente paralela a la cinta pinzada por los órganos de pinzado dentro de la cavidad y al borde periférico del orificio de fijación. Por consiguiente, la resina fundida introducida en la cavidad puede fluir hacia las superficies delantera y trasera de la cinta a la vez que genera un fruncimiento apropiado en la porción marginal periférica del orificio de fijación de la cinta.

Además, de acuerdo con la presente invención para controlar debidamente el fruncimiento del borde periférico del orificio de fijación de la cinta, pueden decidirse la forma y disposición de los órganos de pinzado. Específicamente, cada uno de los órganos de pinzado puede tener una porción extrema delantera de pinzado y una porción de control de fruncimiento, y la porción extrema delantera de pinzado se posiciona en una posición intermedia entre un borde periférico del orificio de fijación de la cinta y un borde periférico exterior del primer miembro una vez moldeado o en una posición hacia el borde periférico exterior desde la posición intermedia, pinzando la cinta, las porciones de control de fruncimiento están mutuamente enfrentadas y están ahusadas de tal manera como para aumentar gradualmente un espacio con respecto a la cinta hacia el centro del orificio de fijación desde la porción extrema delantera de pinzado. La porción de control de fruncimiento es preferentemente una superficie ahusada. Se modifica la magnitud del espacio adecuadamente de acuerdo con el material de la cinta.

En el caso de disponer los órganos de pinzado en la cavidad moldeadora del primer miembro con la estructura y la disposición que se han indicado anteriormente, la magnitud de deformación fruncida puede controlarse en una zona cerca de la porción marginal periférica del orificio de fijación de la cinta, cambiando el ángulo de ahusamiento de la porción de control de fruncimiento de acuerdo con el material de la cinta así como restringiendo el movimiento y deformación de la cinta entre las porciones extremas delanteras respectivas de pinzado por las porciones extremas delanteras de pinzado dispuestas en la posición intermedia entre el borde periférico del orificio de fijación de la cinta y la periferia exterior del primer miembro una vez moldeado o hacia la periferia exterior desde la posición intermedia.

El punto más notable de la presente invención se encuentra en el hecho de que se estructuran el primer miembro y el segundo miembro separadamente. El primer miembro, tal como se ha indicado anteriormente, se moldea directamente sobre la cinta en una sola pieza con ella, mientras el segundo miembro se fija en una sola pieza a la porción de abertura del primer miembro o la porción de abertura del miembro intermedio moldeado en la cinta de acuerdo con la debida forma necesaria. El primer miembro puede moldearse libremente sin estar limitado por la forma y el material del segundo miembro siempre que tenga la porción de abertura. La forma básica del primer miembro puede corresponderse corrientemente con un segundo miembro provisto de varias formas. Por consiguiente, es posible fabricar previamente muchas cintas que llevan una multiplicidad de primeros miembros configurados con una misma forma y moldeados en una sola pieza con ella y moldear los segundos miembros en las formas y números necesarios en una sola pieza sobre los primeros miembros que sirven de bases, de forma simultánea o independiente.

En este caso, la cinta de acuerdo con la presente invención emplea todas las cintas formadas por toda clase de género textil tejido, de género de punto o telas no tejidas o varios tipos de película u hoja de resina sintética y cuero natural o sintético. Los materiales pueden ser naturales o sintéticos. Además, para el material resínico sintético a emplear para el primer miembro, el miembro intermedio y el segundo miembro, que constituyen el dispositivo sujetador arriba expresado, puede emplearse cualquier resina sintética termoplástica usada para un producto general moldeado. Por ejemplo, puede ser polietileno, poliéster, poliamida, polipropileno, poliestireno, poliuretano, polivinilo, poliacetal o similar. Sin embargo, es de desear que el primer miembro, el segundo miembro y el miembro intermedio tengan una mutua afinidad.

Según el primer aspecto de la presente invención, el segundo miembro puede fijarse al primer miembro de distintas maneras.

La fijación del segundo miembro al primer miembro de acuerdo con la presente invención no se limita a la solidarización. Pueden fijarse el primer miembro y el segundo miembro uno al otro de manera rotativa uno respecto del otro. En este caso, por ejemplo, el primer miembro y el segundo miembro pueden ser obtenidos moldeando materiales resínicos sintéticos que carezcan de mutua afinidad entre sí.

El método de fijación puede incluir moldear preliminarmente el segundo miembro de forma independiente; insertar un producto preliminarmente moldeado en la porción de abertura del primer miembro; y prensar y calentar el producto preliminarmente moldeado por un cuerpo calefactor para deformar una parte del segundo miembro para que coopere de forma rotativa con la porción de abertura. Por ejemplo, si el segundo miembro es un miembro sujetador del cierre macho, una vez insertado el segundo miembro en una porción de abertura central del primer miembro anular, la porción extrema insertada del segundo miembro se prensa para ser deformada plásticamente con calor, y a continuación el segundo miembro se aplica a la porción de abertura del primer miembro para permitir una rotación deslizante. El dispositivo sujetador así fabricado puede ajustarse fácilmente después de terminar todos los acoplamientos, incluso en el caso que la dirección de un cierre acoplado es diferente de la del cierre opuesto aplicado cuando los dos cierres están mutuamente acoplados.

\newpage

Además, el segundo miembro puede fijarse en una sola pieza al primer miembro por moldeo. Este moldeo puede lograrse mediante un moldeo de inserción normal para moldear el segundo miembro mediante moldeo por inyección una vez colocado el primer miembro con la cinta en el molde para el segundo miembro. En el moldeo del segundo miembro, es de desear moldear e integrar el segundo miembro a lo largo del borde periférico de la porción de abertura del primer miembro, una vez roto y eliminado el paso moldeado, que se moldea al tiempo que se moldea el primer miembro por el conducto de guía que guía la resina fundida en la cavidad de manera radial o recta, o dejando el paso moldeado. Tal como se ha indicado anteriormente, en el caso de romper y eliminar el paso moldeado, se deja una rebaba de rotura en una superficie periférica interna de la porción de abertura del primer miembro. Por consiguiente, puesto que la rebaba de rotura existe en una superficie limítrofe con respecto al segundo miembro que cubre la rebaba, o puesto que el paso moldeado está enterrado en la porción interna del segundo miembro, aumenta significativamente la fuerza de adhesión entre el primer miembro y el segundo miembro.

Alternativamente, el segundo miembro puede fijarse en una sola pieza al primer miembro por soldadura. El método de fabricación para el dispositivo con una tal estructura incluye las etapas de moldear el segundo miembro preliminarmente, insertar el producto preliminarmente moldeado en la porción de abertura del primer miembro, y soldar en una sola pieza el producto preliminarmente formado y la porción de abertura del primer miembro. En este caso, el producto preliminarmente moldeado significa un producto moldeado preliminarmente moldeado con una configuración del segundo miembro con una porción de deformación añadida a él.

Alternativamente, el método de fabricación puede incluir las etapas de: moldear preliminarmente el segundo miembro de forma independiente; insertar el producto preliminarmente moldeado en la porción de abertura del primer miembro; aplicar por prensado un miembro de alta temperatura al producto preliminarmente moldeado; y soldar y deformar una parte del producto preliminarmente moldeado por el prensado para soldarlo en una sola pieza a la porción de abertura. O, el método puede incluir las etapas de: moldear preliminarmente el segundo miembro de forma independiente; insertar el producto preliminarmente moldeado en la porción de abertura del primer miembro; y prensar, fundir y deformar una parte del producto preliminarmente moldeado por unos medios caloríficos ultrasónicos o de alta frecuencia para soldarlo en una sola pieza a la porción de abertura.

El segundo miembro puede fijarse en una sola pieza al primer miembro por un adhesivo. El método de fabricación para el dispositivo con una tal estructura incluye las etapas de: moldear el segundo miembro de forma independiente; insertar el segundo miembro en la porción de abertura del primer miembro; y unir el segundo miembro y la porción de abertura en una sola pieza por un adhesivo.

Para asegurar la fuerza de adhesión entre el primer miembro y el segundo miembro tal como se ha indicado anteriormente, es preferible que la porción de abertura del primer miembro tenga una configuración determinada. Específicamente, la superficie periférica interna de la porción de abertura del primer miembro puede tener preferentemente una muesca, una porción rugosa o una porción salida. Cuando la muesca, la porción rugosa o la porción salida se integra con el segundo miembro, puede obtenerse una función de anclaje excelente para poder asegurar una fuerza deseada de adhesión.

O sea, pueden hacerse el primer miembro y el segundo miembro de materiales equivalentes o materiales diferentes. Además, preferentemente, el primer miembro y el segundo miembro pueden presentar diferentes colores, y tener una dureza diferente, en cuyo caso es preferible que el segundo miembro sea más blando que el primer miembro.

Las estructuras del dispositivo tal como se ha indicado anteriormente se han logrado por la presente invención por primera vez. O sea, de la misma manera que en las invenciones de la patente estadounidense y de la patente europea antes aludidas, es posible seleccionar varias configuraciones de los dispositivos sujetadores dotados de cintas en la fase de diseñar la cavidad. Sin embargo, para un solo dispositivo sujetador, por ejemplo, es corriente mezclar un pigmento o similar en el material resínico para dar un solo color, de modo que, para aplicar una pluralidad de colores a él, es necesario aplicar una impresión o una coloración de forma que resulta casi imposible realizar un tal dispositivo multicolor desde el punto de vista de una productividad y rendimiento económicos.

Al contrario, de acuerdo con la presente invención, el dispositivo sujetador no se limita a dos tipos de miembros que comprenden los miembros primero y segundo. El método de fabricación puede incluir una etapa de moldear en una sola pieza un miembro intermedio que tiene una porción de abertura en su porción central a lo largo de la porción de abertura del primer miembro, con anterioridad a moldear el segundo miembro, y puede incluir adicionalmente una etapa de moldear en una sola pieza un miembro intermedio constituido de dos o más capas y provisto de una porción de abertura en su porción central, entre el primer miembro y el segundo miembro. Así, se puede seleccionar una pluralidad de materiales y colores en un solo dispositivo sujetador.

Por ejemplo, es posible disponer que el material de por lo menos el segundo miembro sea más blando que el material de cualquier otro miembro, y además, es posible aplicar varios colores al primer miembro, al segundo miembro y a por lo menos una capa intermedia. En este caso, un color opcional puede obtenerse en general mezclando un pigmento con una materia prima resínica para aplicar tales colores, pero también es posible recurrir al teñido una vez realizada la operación de moldeo.

La coloración puede realizarse usando colorantes. Por ejemplo, es posible teñir individualmente la cinta, el primer miembro, el segundo miembro y el miembro intermedio en un color opcional con colorantes, haciendo por lo menos un elemento de entre la cinta, el primer miembro, el segundo miembro y el miembro intermedio a partir de materiales provistos de distintas propiedades de teñido. Tal como se ha indicado anteriormente, cuando el primer miembro se tiñe por colorantes una vez moldeado, es posible fabricar previamente una gran cantidad de cintas con primeros miembros usando una materia prima resínica incolora en la cual no se ha mezclado ningún pigmento o similar, y a continuación teñir un número predeterminado de las cintas con primeros miembros entre ellas por colorantes según se desee, de modo que se mejora la productividad y su control de producción puede realizarse fácilmente.

El segundo miembro puede ser un miembro sujetador macho que sobresale de una superficie de la cinta y tiene una porción de cabeza cooperante destinada a acoplarse con y desacoplarse de una porción hembra de acoplamiento y desacoplamiento de un miembro sujetador hembra de un cierre automático. O, el segundo miembro puede ser un miembro sujetador hembra del cierre automático que tiene una porción cooperante hembra destinada a acoplarse con y desacoplarse de un miembro sujetador macho del cierre automático. Es evidente que el cierre macho y el cierre hembra del cierre automático no se han de usar de forma independiente, sin embargo, el cierre macho o el cierre hembra del cierre automático no se usa siempre en combinación con el cierre hembra opuesto y/o el cierre macho opuesto. Es posible naturalmente que se usen el cierre macho y el cierre hembra de acuerdo con la presente invención en combinación con el otro cierre general opuesto.

Es preferible además que el miembro de base y el miembro sujetador macho, en calidad de miembros primero y segundo, tal como se ha indicado anteriormente, se hagan de materiales resínicos independientes y el material constituyente del miembro sujetador macho tenga un punto de fusión superior al del material constituyente del miembro de base. De acuerdo con la estructura antes indicada, por ejemplo, incluso cuando una plancha a alta temperatura se pone accidentalmente en contacto con el cierre macho, se impide que el cierre macho se funda, y se deforme o se prense hasta la rotura puesto que su porción de cabeza cooperante que sobresale exteriormente del miembro de base del cierre macho tiene un punto de fusión superior al del miembro de base.

En el planchado normal, puesto que el rango de alta temperatura es de aproximadamente 185ºC, es preferible que el punto de fusión del material destinado a constituir el miembro sujetador sea superior a 185ºC. Como un ejemplo muy típico, la resina de poliamida puede usarse como material constituyente del miembro sujetador macho, y una resina de poliacetal de uso general se emplea como material constituyente del miembro de base. Sin embargo, es evidente que se habrá de variar el punto de fusión del miembro sujetador macho de acuerdo con el material de la cinta y de los otros miembros a los el cierre macho queda fijado. Además, cuando se emplea un material resínico que tiene un punto de fusión bajo para el miembro de base y se requiere una afinidad con respecto al miembro sujetador macho, es necesario seleccionar el material del cierre macho en función del miembro de base. Por consiguiente, en tal caso, es posible fijar el punto de fusión del miembro sujetador macho igual a o menor de 185ºC. En tal producto especial, no surge ningún problema cuando se selecciona una temperatura de plancha apropiada y no se plancha de forma descuidada.

Un método básico de fabricación del dispositivo sujetador dotado de cinta tal como se ha indicado anteriormente incluye etapas de sujetar toda una porción marginal periférica del orificio de fijación y moldear un miembro de base de resina sintética que tiene una porción de abertura en su centro en una sola pieza en las superficies delantera y trasera de la cinta, moldear un miembro sujetador macho de resina sintética que tiene una porción cooperante, destinada a acoplarse a un cierre opuesto y desacoplarse de él, en una sola pieza con la porción de abertura del miembro de base, y hacer el miembro sujetador macho de un material que tiene un punto de fusión superior al del miembro de base.

El miembro intermedio que tiene la porción de abertura en su centro puede estar interpuesto además entre el primer miembro y el segundo miembro, y el segundo miembro se fija en una sola pieza a lo largo de la superficie periférica interna de la porción de abertura. El método de fijar el segundo miembro al miembro intermedio es igual que el método de fijar el segundo miembro al primer miembro, tal como se ha indicado anteriormente.

De acuerdo con la presente invención, por lo menos un dispositivo sujetador se fija a una sola cinta de la manera arriba mencionada. Puesto que es posible disponer los cierres del dispositivo sujetador opcionalmente en la cinta y es posible mezclar los cierres macho y hembras opcionalmente, es posible usar el dispositivo en una gama amplia de campos de aplicación. La disposición típica es que una pluralidad de segundos miembros está dispuesta en una dirección longitudinal de la cinta a intervalos iguales. En este momento, los segundos miembros pueden ser o bien un miembro sujetador macho o un miembro sujetador hembra. En el caso del dispositivo sujetador dotado de cinta en que se fijan los mismos tipos de cierres al mismo espacio entre ellos, puede aplicarse a artículos de vestir y bolsas como un cierre automático normal, y además puede aplicarse a una cinta cabecera fijada a lo largo de un borde extremo superior de una cortina por cosido o similar.

Además, puede aplicarse a un dispositivo colgador para cortinas a las que un miembro de montaje destinado a ser fijado a y separado de una corredera de cortina se fija en su dirección longitudinal a intervalos predeterminados a lo largo de un borde lateral del dispositivo sujetador dotado de cinta tal como se ha indicado anteriormente. En el caso de usar la cinta cabecera con el dispositivo sujetador arriba expresado en combinación con el dispositivo colgador para cortinas con el dispositivo sujetador, puesto que es necesario que el dispositivo sujetador fijado a la cinta cabecera y el dispositivo sujetador fijado al dispositivo colgador se enganchen y se desenganchen mutuamente, uno debe ser un cierre macho, mientras el otro es un cierre hembra.

De acuerdo con la presente invención, en el caso que los cierres estén dispuestos al mismo intervalo, es posible mezclar una pluralidad de segundos miembros que tienen porciones cooperantes macho o hembra. Como un ejemplo de uso típico para tal disposición mixta, existe una prenda para bebés en la cual una pluralidad de segundos miembros dotados cada uno de una porción cooperante macho está dispuesta en una media porción de la misma cinta en su dirección longitudinal y el mismo número de segundos miembros dotados cada uno de una porción cooperante hembra está dispuesto en la otra media porción.

Por otra parte, es posible que por lo menos los segundos miembros dispuestos en la porción terminal de la cinta tengan porciones cooperantes macho entre una pluralidad de segundos miembros dispuesta en la misma cinta. O sea, la mayoría de los segundos miembros dispuestos en las otras porciones que no sean la porción de los segundos miembros dotados de las porciones cooperantes macho tiene porciones cooperantes hembra, de modo que el dispositivo sujetador dotado de cinta que tiene una estructura tal puede funcionar como un producto independiente por sí mismo. A título de ejemplo típico, puede ser el dispositivo de arrastre de un cursor o una banda longitudinalmente ajustable de un cierre de cremallera. Sólo con la presente invención es posible montar los cierres macho y los cierres hembra en la misma cinta.

De acuerdo con la presente invención, cada primer miembro moldeado en una sola pieza en la cinta no se moldea siempre en correspondencia con un solo orificio de fijación formado en la cinta. Por ejemplo, es posible moldear un único primer miembro en dos o más orificios de fijación adyacentes en la cinta. Además, los dos o más orificios de fijación adyacentes pueden estar dispuestos a lo ancho de la cinta. De acuerdo con tal estructura, tal como se ha indicado anteriormente, es posible obtener varias formas tales como diseños y formas de gran muestra que presentan varios tipos de diseños tales como animales, vehículos automóviles o similares, de modo que puede obtenerse un dispositivo sujetador rico en diseño así como en fuerza de adhesión.

Además, de acuerdo con la presente invención, una pluralidad de segundos miembros puede disponerse en una dirección longitudinal de la cinta a intervalos deseados seleccionados, en que un segundo miembro que tiene una porción cooperante macho está dispuesto en por lo menos un extremo de la cinta, y una pluralidad de segundos miembros que comprenden miembros sujetadores macho o hembra está dispuesta de manera mixta, y en que por lo menos una porción cooperante que no sea la del segundo miembro que tiene la porción cooperante macho en el extremo de la cinta sobresale en la superficie de la cinta en sentido opuesto al de la extensión de la porción cooperante del segundo miembro macho en el extremo de la cinta. Como un uso particular de éste, el dispositivo sujetador dotado de cinta puede adherirse a las prendas de vestir insertando el miembro sujetador macho fijado al extremo de la cinta del dispositivo sujetador dotado de cinta en un ojal o similar de una porción de cierre de abertura de la prenda o similar, y se dobla la cinta hacia atrás para poner el miembro sujetador macho en cooperación con el miembro sujetador hembra opuesto. En este momento, los otros miembros sujetadores macho sobresalen en la superficie opuesta de la cinta. Estos miembros sujetadores machos se enganchan con y se separan de los miembros sujetadores hembra fijados a la otra porción de cierre de abertura de la prenda de vestir, de modo que el dispositivo sujetador dotado de cinta puede usarse como un botón de cierre.

Es posible fabricar un dispositivo sujetador dotado de cinta que tiene un segundo miembro que comprende una porción de base destinada a ser adherida en una sola pieza a la porción de abertura del primer miembro, y una porción anular pasacordones que se yergue de una superficie de la porción de base. En este caso, el dispositivo sujetador se fija a una superficie trasera de una cortina en una dirección vertical, y un cordón dotado de un tope en un primer extremo se inserta en una pluralidad de agujeros anulares pasacordones. La cortina puede abrirse y puede cerrarse tirando o soltando el otro extremo del cordón. Además, en el caso de fijar el dispositivo sujetador dotado de cinta a lo largo de la porción de abertura de una bolsa tipo saco, junto con un cordón, puede usarse como dispositivo de apertura y cierre para la porción de abertura de la bolsa.

Además, es posible fabricar un dispositivo sujetador dotado de cinta en que el segundo miembro comprende una porción de base adherida en una sola pieza a la porción de abertura del primer miembro, y una porción ganchiforme que se yergue en una superficie de la porción de base. En este caso, si se prepara un cierre hembra en que el segundo miembro fabricado separadamente se adhiere a la porción de abertura del primer miembro en el estado de montado; y una porción anular se yergue en una superficie de la porción de base, combinando ambos cierres macho y hembra, puede usarse como un dispositivo de enganchado para, por ejemplo, un sostén, prenda de vestir de bebé o similares.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva parcial que muestra una forma de realización de un dispositivo sujetador dotado de cinta en que los cierres hembra y macho de acuerdo con la presente invención están dispuestos y adheridos alternamente en una sola cinta;

la Figura 2 es una vista en perspectiva parcial que muestra un ejemplo de una configuración de producto cuando el cierre hembra en calidad de miembro de base en la forma de realización arriba aludida está dentro de un molde metálico;

la Figura 3 es una vista en perspectiva parcial del cierre macho en la cinta en que un segundo miembro que constituye un miembro sujetador macho está moldeado en una sola pieza al primer miembro que constituye un miembro sujetador hembra;

la Figura 4 es una vista en planta de la Figura 3;

la Figura 5 es una vista esquemática de un mecanismo para eliminar un disco sobrante moldeado cuando el cierre macho coopera con el cierre hembra moldeado;

la Figura 6 es una vista en sección parcial que muestra un ejemplo de una estructura interna y un ejemplo de un mecanismo de moldeo de un molde para el primer miembro de acuerdo con la presente invención;

la Figura 7 es una vista en sección parcial que muestra un ejemplo de una estructura y un ejemplo de un mecanismo de moldeo de un molde cuando el segundo miembro se moldea en una sola pieza con una porción de abertura del primer miembro;

la Figura 8 es una vista en sección que muestra un ejemplo de un cierre macho de acuerdo con la presente invención en que el disco sobrante moldeado queda enterrado e integrado en una de sus porciones internas;

la Figura 9 es una vista en sección que muestra un ejemplo del primer miembro de acuerdo con la presente invención en que una rugosidad está prevista en una superficie periférica interna de su porción de abertura;

la Figura 10 es una vista en sección de un dispositivo sujetador en una cinta en que un miembro sujetador hembra en calidad de segundo miembro, está moldeado en una sola pieza a una porción de abertura del primer miembro;

la Figura 11 es una vista en sección que muestra un ejemplo preferido de una cavidad de un molde para el primer miembro de acuerdo con la presente invención;

la Figura 12 es una vista en sección que muestra una configuración del primer miembro integrado en una cinta por el molde;

la Figura 13 es una vista en sección, en parte en alzado lateral que muestra un ejemplo de una configuración antes de que el segundo miembro se monte en el primer miembro moldeado de forma independiente de acuerdo con la presente invención;

la Figura 14 es una vista en sección que muestra un ejemplo de una configuración y un mecanismo de montaje del cierre en una cinta una vez unidos el primer miembro y el segundo miembro uno al otro debido a una deformación térmica;

la Figura 15 es una vista en sección que muestra una disposición de cada uno de los miembros primero y segundo en una primera fase de soldadura ultrasónica para el primer miembro y el segundo miembro;

la Figura 16 es una vista en sección que muestra un estadio de la soldadura;

la Figura 17 es una vista en perspectiva parcial que muestra un ejemplo de cierres hembra y macho con cinta en que un primer miembro y un segundo miembro de acuerdo con la presente invención tienen diferentes colores y se usa un material elástico para el segundo miembro;

la Figura 18 es una vista en sección del cierre macho al cual está sujeto un segundo miembro dotado de elasticidad;

la Figura 19 es una vista en planta del cierre macho que se muestra parcialmente recortado;

las Figuras 20A a 20D inclusive son vistas explicativas de un procedimiento de fabricación de los cierres hembra y macho que tienen un primer miembro moldeado en una sola pieza con respecto a una cinta de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención;

las Figuras 21A y 21B son vistas explicativas de un procedimiento de fabricación de un cierre macho en que un miembro intermedio se ha de interponer entre un primer miembro y un segundo miembro;

la Figura 22 es una vista en sección que muestra otra forma de realización de cierres hembra y macho con las cintas de acuerdo con la presente invención;

la Figura 23 es una vista en sección que muestra un cierre hembra y un cierre macho acoplados;

la Figura 24 es una vista en perspectiva parcial de los cierres hembra y macho;

las Figuras 25A y 25B son vistas en planta que muestran otro ejemplo de formas de cierres hembra y macho;

la Figura 26 es una vista en planta que muestra otro ejemplo de una configuración de un dispositivo sujetador de acuerdo con la presente invención;

la Figura 27 es una vista en sección que muestra una estructura interna de los cierres hembra y macho;

\newpage

la Figura 28 es una vista frontal parcial que muestra un ejemplo de prenda de vestir en la que el dispositivo sujetador está montado;

la Figura 29 es una vista en sección de cierres hembra y macho que usan un material magnético para un segundo miembro de la presente invención;

la Figura 30 es una vista en sección que muestra los cierres en el estado de acoplados;

la Figura 31 es una vista en sección de un cierre macho en que un miembro intermedio interpuesto entre el primer miembro y el segundo miembro está hecho de un material magnético;

la Figura 32 es una vista que muestra un ejemplo de una estructura de un botón de cierre hembra que constituye un dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención;

la Figura 33 es una vista lateral de un botón de cierre macho;

la Figura 34 es una vista en sección que muestra una manera de utilización del botón de cierre;

la Figura 35 es una vista frontal parcial de la prenda de vestir en la que el botón de cierre está montado;

la Figura 36 es una vista explicativa de un procedimiento de fabricación de una cinta adhesiva con respecto a varios tipos de artículos por el dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención;

la Figura 37 es una vista en perspectiva de un cursor para cierre de cremallera en el cual la cinta se usa como dispositivo de arrastre para el cursor;

la Figura 38 es una vista en perspectiva que muestra una manera de utilización de la cinta como una banda sujetadora longitudinalmente ajustable para varios tipos de bolsas;

la Figura 39 es una vista en perspectiva de un pelele al cual se ha aplicado el dispositivo sujetador de acuerdo con la presente invención;

las Figuras 40A a 40C inclusive son vistas en planta que muestran ejemplos del dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención en su aplicación al pelele;

las Figuras 41A y 41B son vistas explicativas que muestran otro ejemplo del dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención en su aplicación al pelele;

la Figura 42 es una vista en perspectiva parcial que muestra un ejemplo en que el dispositivo sujetador dotado de cinta está aplicado a una cinta cabecera de cortina y a una cinta de colgar;

la Figura 43 es una vista explicativa que muestra una construcción de un dispositivo colgador de artículos al que se ha aplicado el dispositivo sujetador de acuerdo con la presente invención;

la Figura 44 es una vista en perspectiva que muestra una manera de utilización del dispositivo colgador de artículos;

la Figura 45 es una vista en perspectiva que muestra, en proceso de fabricación, un ejemplo de una construcción de un dispositivo de apertura y cierre de cortina al que se ha aplicado el dispositivo sujetador de acuerdo con la presente invención;

la Figura 46 es una vista, en parte en sección, del dispositivo de apertura y cierre de cortina;

la Figura 47 es una vista en perspectiva que muestra una manera de utilización del dispositivo de apertura y cierre de cortina;

la Figura 48 es una vista en sección lateral de la Figura 47;

la Figura 49 es una vista en perspectiva parcial que muestra otra forma de realización del dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención; y

la Figura 50 es una vista en sección del dispositivo sujetador en un estado de acoplado.

Descripción de las varias formas de realización

Es uno de los puntos más característicos de un dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con esta invención que cada uno de los cierres hembra y macho del dispositivo tenga por lo menos un primer miembro y un segundo miembro. Según un método de fabricación de la presente invención, el primer miembro se moldea previamente en una sola pieza con un orificio de fijación de la cinta, y a continuación el segundo miembro se fija a una porción de abertura del primer miembro. Además, el primer miembro puede moldearse según varias configuraciones siempre que esté dotado de una porción de abertura en su centro. Además, la configuración del segundo miembro no afecta la configuración del primer miembro, de modo que un tipo de los primeros miembros puede aplicarse corrientemente, aun cuando se modifiquen las configuraciones o materiales de los segundos miembros. Con una tal estructura, es posible fijar en una sola pieza un número requerido de segundos miembros en una disposición necesaria simultánea o independientemente a una sola cinta, aunque sean diferentes unos de otros, tales como un miembro sujetador macho o un miembro sujetador hembra. Además, el segundo miembro puede hacerse de un material o tener un color diferente de los del primer miembro. Esto no podría lograrse por un dispositivo sujetador convencional dotado de cinta de este tipo, como ya se ha expresado arriba. Estos rasgos característicos de esta invención se pondrán de manifiesto en la descripción de las formas de realización que se da a continuación.

Se describirán a continuación unas formas de realización de un dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención y de un método de fabricación del dispositivo sujetador con detalle y con referencia a los dibujos anexos. La Figura 1 es una vista en perspectiva de una primera forma de realización que muestra un cierre macho y un cierre hembra de un dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención que están montados en una sola pieza en una cinta de manera paralela.

Tal como se aprecia en la Figura 1, como una forma de realización típica de los cierres montados en el dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención, existen un cierre hembra 1 y un cierre macho 2. Además, como otros ejemplos, puede haber un ojete, un dispositivo pasacordones para abrir y cerrar una cortina que se describirán más adelante, o similares. Aunque un principio básico de un método de fabricación de este dispositivo está basado en un método de fabricación dado a conocer, por ejemplo, en la memoria descriptiva de la patente estadounidense nº 2.821.764, es posible seleccionar distintas formas y materiales y aplicar varios colores a los cierres respectivos 1 y 2, teniendo cada uno un rasgo característico según la presente invención que no podría obtenerse por la invención divulgada en la patente estadounidense anterior, a la vez que pueden montarse en una sola pieza en la cinta.

O sea, tal como se describe con detalle más adelante, se forma previamente una pluralidad de orificios de fijación 3 en una cinta larga T a intervalos predeterminados, y a continuación se suministra la cinta T a un molde. A continuación, un miembro de base anular 10, que es uno de los miembros constituyentes del cierre hembra 1 y/o del cierre macho 2, se moldea en una sola pieza en las superficies delantera y trasera de la cinta T de tal manera como para sujetar un borde periférico del orificio de fijación 3 mediante moldeo por inyección. En este caso, el miembro de base 10 constituye un primer miembro en la presente invención. Al moldear el miembro de base 10, de modo igual a la técnica de moldeo dada a conocer en la memoria descriptiva de la patente estadounidense antes citada, se proporcionan unos miembros de apoyo de cinta (espigas) para sobresalir de tal manera como para oponerse mutuamente en una cavidad moldeadora del miembro de base en el molde. Estando el molde cerrado y la porción marginal periférica del orificio de fijación 3 de la cinta T pinzada en sus lados delantero y trasero por los miembros de apoyo de cinta, se introduce resina fundida en el borde periférico del orificio de fijación 3 substancialmente de tal manera como para quedar paralelamente a la cinta T. En este momento, se distribuye la presión de introducción de la resina uniformemente sobre el anverso y reverso de la cinta T, y el miembro de base 10 de resina sintética se adhiere firmemente a la porción marginal periférica del orificio de fijación 3 de la cinta T, y queda moldeado en una sola pieza con ésta, mientras se genera un fenómeno de fruncimiento apropiado en la porción marginal periférica del orificio de fijación 3.

A continuación, se moldea el miembro sujetador hembra o macho 11 ó 12 en calidad de segundo miembro, en una sola pieza con uno de los miembros de base 10 moldeados en una sola pieza con la cinta T, sobre la base de la técnica de moldeo descrita en la patente estadounidense antes aludida. En la forma de realización ilustrada en la Figura 1, una superficie periférica interna de una porción de abertura central 10a del miembro de base 10 se configura como una superficie hembra normal de acoplamiento y desacoplamiento, en cuyo caso el miembro de base 10 puede usarse como el cierre hembra tal como está sin fijar nuevamente un miembro sujetador hembra 11. A continuación, los miembros sujetadores macho 12 se moldean en una sola pieza sobre unidades alternas de una pluralidad de miembros de base 10 moldeados en una sola pieza en una dirección longitudinal en la misma cinta T a los mismos intervalos y teniendo una configuración común. Así, se montan el cierre hembra 1 y el cierre macho 2 alternamente a la misma cinta T. Esta disposición descrita arriba no puede fabricarse eficazmente por la técnica convencional, y es evidente que con la presente invención se puede fabricar un cierre macho 2 utilizando el cierre hembra general convencional dotado de cinta.

La Figura 2 muestra una configuración representativa de un miembro de base en una cinta de acuerdo con la presente forma de realización de esta invención inmediatamente después de haberse moldeado el miembro de base 10 en una sola pieza sobre la porción marginal periférica del anverso y reverso del orificio de fijación 3 de la cinta T. Tal como se aprecia en la Figura 2, la porción de abertura 10a del miembro de base 10 no se forma completamente en su porción central. En su moldeo, la forma exterior del miembro de base 10 muestra totalmente una configuración de flor en la cual cuatro porciones arqueadas están unidas por su periferia exterior. La porción de abertura 10a está dispuesta en la porción central, y en una porción intermedia en una dirección del grosor, el orificio de fijación 3 de la cinta T se extiende cerca de la porción marginal periférica de la porción de abertura 10a, de modo que el miembro de base 10 se adhiere en una sola pieza a la cinta T para retener el orificio de fijación 3 de la cinta T. Además, también en la presente forma de realización, de la misma manera que en la invención de la antes aludida patente estadounidense, se forman cuatro orificios de moldeo 10b que se extienden en la dirección de su anverso y reverso en las superficies delantera y trasera de substancialmente la porción central de la zona arqueada del miembro de base 10 por los miembros de apoyo de cinta que se describirán más adelante y que sobresalen en la cavidad. Los orificios de moldeo 10b se forman de tal manera que la cinta T atraviese su centro.

En el miembro de base 10, en el momento de moldeo de acuerdo con la presente forma de realización, un canal de colada moldeado 14 moldeado por un conducto de la resina fundida del molde que comprende un canal de colada 103a, un canal de colada subsidiario 103b y un agujero de colada 106 (véase la Figura 6), y un disco sobrante moldeado 16 se moldean simultáneamente. Un extremo del disco sobrante moldeado 16 está conectado a substancialmente el centro de una superficie de fondo 10c' de una muesca 10c formada en una superficie periférica interna de la porción de abertura central 10a del miembro de base 10. El canal de colada moldeado 14 se rompe y se separa automáticamente del disco sobrante moldeado 16 en el momento de abrir el molde, tal como se expone más adelante, y adicionalmente, el disco sobrante moldeado 16 conectada al miembro de base 10 se rompe y se separa automáticamente cuando se acopla con el cierre macho 2 tal como se expone más adelante, de modo que se forma la porción de abertura 10a con una configuración completa.

Las Figuras 3 y 4 muestran una estructura del cierre macho 2 con cinta que se monta en una sola pieza a la cinta T y está dotado de todas las porciones características de la presente invención. Tal como se desprende de los dibujos, el cierre macho 2 arriba mencionado está compuesto de un miembro de base 10, en calidad de primer miembro, según la presente invención y un miembro sujetador macho 12, en calidad de segundo miembro. En la forma de realización ilustrada, el miembro sujetador macho 12 está compuesto de una porción de base 12a encajada e integrada en la porción de abertura 10a del miembro de base 10, una porción de columna 12b que se yergue de la porción de base 12a y una porción 12c de cabeza cooperante que comprende una porción de acoplamiento y desacoplamiento formada en un extremo delantero de la porción de columna 12b. De acuerdo con la presente forma de realización, la porción de columna 12b y la porción 12c de cabeza cooperante están separadas en porciones derecha e izquierda por una ranura hendida 12d que se extiende desde la zona media de la porción de columna 12b al extremo delantero de la porción 12c de cabeza cooperante en una dirección axial. Además, cuando se observa la porción 12c de cabeza cooperante desde su superficie superior, la forma entera de la porción 12c de cabeza incluida la ranura hendida 12d asume una configuración ovalada que tiene un diámetro más corto en una dirección longitudinal de la ranura hendida 12d, y está formada con una configuración que ensancha en una dirección lateral de la porción de columna 12d. De acuerdo con la presente forma de realización, el miembro sujetador macho 12 dotado de la forma tal como se ha indicado anteriormente se moldea para quedar insertado en una sola pieza en la porción de abertura 10a del miembro de base 10.

En el miembro de base 10, en calidad de primer miembro, según la presente forma de realización, se agregan varias mejoras que no podrían esperarse de la invención según la patente estadounidense.

Como resulta evidente de la Figura 2, de acuerdo con la presente forma de realización para hacer que el área en sección de su porción de unión con el miembro de base 10 tan pequeña como sea posible, al disco sobrante moldeado 16 se le da una configuración cuneiforme en su conjunto. Por consiguiente, al insertar la porción 12c de cabeza cooperante del miembro sujetador macho 12 en la porción de abertura 10a del miembro de base 10, tal como se aprecia en la Figura 5, el disco sobrante moldeado 16 conectada e integrada en la porción de abertura 10a puede romperse y ser separada de forma sencilla debido a la fuerza de inserción del miembro sujetador macho 12. Empleando la forma de disco tal como se ha indicado anteriormente, al enviar los cierres macho y hembra con las cintas en estado acoplado en el momento de su envío, no sólo es posible omitir un proceso de desbarbado en una etapa posterior de procesado que era necesaria en la invención de la patente estadounidense, sino también el disco sobrante moldeado 16 puede ser eliminado automáticamente al mismo tiempo de acoplar los cierres macho y hembra unos a otros.

Además, en la presente forma de realización, la muesca 10c formada en una parte de la superficie periférica interna de la porción de abertura 10a se forma de modo que quede rehundida hacia dos orificios de moldeo opuestos 10b entre cuatro orificios de moldeo 10b formados por los miembros de apoyo de cinta, de modo que el disco sobrante moldeado 16 y los dos orificios de moldeo 10b se hallan en la misma recta.

En el caso de emplear el miembro de base 10 como cierre hembra 1, como está en la presente forma de realización, se forma una rebaba hecha rompiendo y eliminando el disco sobrante moldeado 16 (una rebaba 16a de disco sobrante) en la superficie de fondo 10c' de la muesca 10c tal como se ha indicado anteriormente, de modo que no quedan rebabas en la superficie periférica 10a' de la porción de abertura para entrar en contacto directo con la porción 12c de cabeza cooperante en un momento de acoplar y desacoplar la superficie periférica 10a' del miembro de base 10, en calidad de miembro sujetador hembra, y la porción 12c de cabeza cooperante del miembro sujetador macho 12. Además, puede omitirse el desbarbado posterior exigido en la invención de la patente estadounidense. Además, la rebaba de disco sobrante 16a apenas puede verse. Todavía más, debido a la existencia de la muesca 10c, queda parcialmente rota una unión de la superficie periférica interna 10a' de la porción de abertura 10a de forma anular, de modo que las operaciones de acoplar y desacoplar el cierre macho 2 pueden realizarse suavemente.

Además, al situar la porción de unión del disco sobrante moldeado 16 con la superficie de fondo 10c' de la muesca 10c substancialmente en el centro de la superficie de fondo 10c' así como formar el disco sobrante moldeado 16 en la misma recta que une el centro de la porción de abertura 10a y los orificios moldeados 10b, se dirige la presión de introducción de la resina fundida en la cavidad del molde positivamente a la porción marginal periférica del orificio de fijación 3 de la cinta T y también se dirige positivamente al anverso y reverso de la cinta T y los miembros de apoyo de cinta (las espigas) que sobresalen en la cavidad. Así, se hace posible extender la fluidización de la resina fundida rápidamente a toda la periferia del orificio de fijación 3 de la cinta T, de modo que es posible realizar una configuración de fruncimiento apropiada en la porción marginal periférica del orificio de fijación en la cinta T de la misma manera que en la invención de la patente estadounidense antes aludida.

También, en el caso de utilizar el miembro de base 10, en calidad de primer miembro, de la presente invención para la fabricación del cierre macho 2, la muesca 10c es significativamente eficaz. En el cierre macho 2 tal como se aprecia en las Figuras 3 y 4, se realiza la fijación del miembro sujetador macho 12 al miembro de base 10 por moldeo integral. Sin embargo, en el momento de moldear el miembro sujetador macho 12, puesto que una parte del miembro sujetador macho 12 llena la muesca 10c, se logra adicionalmente una función de bloqueo entre el miembro de base 10 y el miembro sujetador macho 12, de modo que la fuerza de su adhesión queda mejorada en aun mayor grado. Además, incluso cuando el disco sobrante moldeado 16 se deja en la porción de abertura 10a del miembro de base 10, el miembro sujetador macho 12 puede moldearse en la porción de abertura 10a. Puesto que el disco sobrante moldeado 16 está enterrada dentro del miembro sujetador macho 12, que actúa como marco tal como se aprecia en la Figura 8, es posible mejorar la fuerza de adhesión. En este caso, puesto que no se rompe ni se separa la configuración del disco sobrante moldeado 16 de la porción de abertura 10a, no es necesario limitar su configuración a la cuneiforme indicada anteriormente.

La Figura 6 muestra un ejemplo de un molde para moldear el miembro de base 10 en una sola pieza en la cinta T. En este ejemplo, el molde comprende un primer molde (un molde móvil) 100 y un segundo molde (un molde fijo) 150, y el primer molde 100 además está compuesto de tres placas 101 a 103, formando estratos relativamente móviles en una dirección vertical. La placa superior 101 es una placa de montaje lateral móvil proporcionada en un marco de base para ser desplazable en una dirección vertical por medio de unos medios de ascenso y descenso (no mostrados), tales como un cilindro de presión hidráulica o similar, y la placa intermedia 102 y la placa inferior 103 se desplazan con independencia en una dirección vertical con respecto a la placa superior en calidad de placa de montaje lateral móvil 101 de la misma manera. Al contrario, el segundo molde 150 está compuesto de una placa independiente fijada a una mesa de la máquina.

Una mitad substancialmente superior de un manguito de bebedero 104 en que se forma un bebedero 104a está encajado en y sujeto a la placa de montaje lateral móvil 101 de acuerdo con un método normal, y una mitad substancialmente inferior del manguito de bebedero 104 está fijada de forma deslizante en un agujero de encaje de una placa desmoldeadora 102, en calidad de placa intermedia. Un canal de colada 103a comunicado con el bebedero 104a se forma en la placa inferior 103 para quedar perpendicularmente a una dirección de desplazamiento de la cinta T, y un canal de colada subsidiario 103b que se extiende en una dirección descendente vertical se forma en un extremo del canal de colada 103a. En este caso, un pasador de bloqueo de canal de colada 108 está montado en la placa de montaje lateral móvil 101 y la placa desmoldeadora 102 en una línea que se extiende del canal de colada subsidiario 103b.

En el extremo inferior del canal de colada subsidiario 103b, se forma un agujero de colada 106 que se extiende horizontalmente a través de un depósito de resina 105 de manera recta en una superficie de partición 151 del molde fijo 150 en calidad de segundo molde. De acuerdo con esta forma de realización, tal como se aprecia en la Figura 6, el agujero de colada 106 comprende dos porciones derecha e izquierda que se extienden de manera recta formando el depósito de resina 105 un centro, y cada uno de los agujeros de colada 106 configura una cuña. Así, el disco sobrante 16 es un llamado disco de punto de alfiler formado de manera tal que su sección se adelgaza desde el depósito de resina 105 hasta su extremo delantero. El depósito de resina 105 en la presente forma de realización, es una porción de introducción de la resina fundida, y, el agujero de colada 106 es un conducto de guía de resina fundida de acuerdo con la presente invención. Por consiguiente, la porción de introducción de resina fundida a la cavidad moldeadora 107 del miembro de base de acuerdo con la presente invención es una porción delantera extrema del agujero de colada 106.

La porción delantera extrema del agujero de colada 106 está unida a la cavidad 107 para formar el miembro de base 10 que también sirve como el cierre hembra 1. De acuerdo con la presente forma de realización, la cavidad moldeadora 107 está formada en la placa inferior 103 y en el molde fijo 150 en calidad de segundo molde con la superficie de partición entre ellos, y el depósito de resina 105 está formado en parte en el molde fijo 150. Además, un paso de introducción de cinta 152 que se extiende en una dirección de desplazamiento de la cinta T (una dirección perpendicular a la superficie de la hoja de la Figura 6) está formado cerca de la cavidad 107 del molde fijo 150.

La cavidad moldeadora 107 del miembro de base comprende un espacio de moldeo que tiene una configuración de flor que presenta el agujero de colada 106 que incluye un depósito de resina 105 formado en su centro, o sea una porción maciza que tiene una configuración substancialmente redonda, tal como se aprecia en las Figuras 4 y 5. Dentro del espacio anular de la cavidad moldeadora 107 del miembro de base, están dispuestos cuatro juegos de espigas 107a en calidad de miembros de apoyo de cinta para sobresalir en la cavidad 107 desde sus lados superior e inferior con un desfase de 90 grados. La separación entre cada juego de espigas superior e inferior 107a se ajusta para ser suficiente para que pincen la cinta T. Además, de acuerdo con la presente forma de realización, un agujero de introducción para un pasador expulsor 153 está formado a lo largo de un eje de cada espiga 107a enfrentada al agujero de colada 106 del molde fijo 150 de manera tal como para atravesar la espiga 107a, y el pasador expulsor 153 es desplazado dentro de la espiga 107a por un medio de ascenso y descenso de pasador expulsor (no mostrado) de tal manera como para deslizar libremente en una dirección vertical.

Además, de acuerdo con la presente forma de realización una porción de unión entre el agujero de colada 106 y la cavidad 107 está dispuesta en una recta que une el hueco entre cada juego de las espigas superior e inferior 107a y el centro del depósito de resina 105, de modo que se dirige el agujero de colada 106 al borde periférico del orificio de fijación 3 de la cinta T y se forma la porción de unión de modo tal que sobresale en la porción interna de la cavidad 107 de modo que se forma la muesca 10c localmente en la dirección del diámetro exterior en una configuración redonda de la porción de abertura 10a del miembro de base 10.

Ahora, se dará la descripción de un procedimiento de fabricación del miembro de base 10 por el aparato del moldeo que tiene el molde estructurado tal como se ha indicado anteriormente de acuerdo con la presente forma de realización. En primer lugar, tal como se aprecia en la Figura 6, una boquilla de inyección 154 del aparato de inyección se lleva en contacto con un manguito de bebedero 104 en el estado de totalmente cerrado el molde, y a continuación, se realiza una inyección. La resina fundida se introduce en la cavidad moldeadora 107 del miembro de base a través de la bebedero 104a, el canal de colada 103a, el canal de colada subsidiario 103b, el depósito de resina 105 y el agujero de colada 106.

En el momento de la inyección la resina fundida introducida en la cavidad 107 fluye al borde periférico del orificio de fijación 3 de la cinta T desde el extremo delantero del agujero de colada 106, y llena toda la cavidad mientras circula alrededor de la periferia de las espigas 107a dispuestas de tal manera como para oponerse en una dirección vertical después de fluir hacia el anverso y reverso respectivo de la cinta T. En este momento, la parte de la porción marginal periférica del orificio de fijación 3 de la cinta T que no sea las partes pinzadas por las espigas 107a queda enterrada e integrada en la resina fundida mientras se frunce ligeramente por la presión de fluidización de la resina.

Cuando la resina inyectada se solidifica por enfriamiento, a continuación la placa de montaje lateral móvil 101 y la placa desmoldeadora 102 ascienden juntas para eliminar el canal de colada moldeado 14 junto con el canal de colada subsidiario moldeado 14a de la placa inferior 103 mientras la apoyan por el pasador de bloqueo de canal de colada 108. En este momento, un extremo inferior del canal de colada subsidiario moldeado 14a se rompe y se separa de un extremo superior del depósito de resina moldeado 15 debido a la fuerza de separación. A continuación, la placa desmoldeadora 102 se desplaza ligeramente para soltar el apoyo del canal de colada moldeado 14 por el pasador de bloqueo de canal de colada 108, con lo que lo separa junto con la mazarota moldeada del molde.

Al terminar la separación, la placa inferior 103 se desplaza hacia arriba para abrir el molde, y substancialmente al mismo tiempo, el pasador expulsor 153 se desplaza ligeramente hacia arriba para empujar hacia arriba la cinta T expuesta en medio del agujero moldeado 10b formado por cada espiga 107a de apoyo, expulsando de este modo del molde el miembro de base 10 junto con el disco sobrante moldeado 16. El miembro de base 10 en este momento tiene una configuración tal como se aprecia en la Figura 2, después de roto y separado el canal de colada subalterno moldeado 14a tal como se aprecia por una línea imaginaria en la Figura 2. Puesto que el disco sobrante moldeado 16 dejado en el miembro de base 10 está unido mediante una pequeña porción a la superficie de fondo 10c' de la muesca 10c formada en la porción de abertura 10a del miembro de base 10, puede romperse y ser eliminado automáticamente cuando se realiza el acoplamiento con la porción 12c de cabeza cooperante del cierre macho 2, tal como se ha indicado anteriormente.

Puesto que la rebaba de rotura del disco sobrante moldeado 16 (la rebaba de disco sobrante 16a) formada durante esta rotura se forma en la superficie de fondo 10c' de la muesca 10c, apenas puede verse desde el exterior. Además, puesto que la superficie con rebaba no se forma en la superficie periférica interna 10a' de la porción de abertura 10a destinada a acoplarse directamente con y desacoplarse de la porción 12c de cabeza cooperante del cierre macho 2 y puesto que una parte de la superficie periférica interna circular 10a' está separada por la muesca 10c, puede realizarse con mayor suavidad su acoplamiento y desacoplamiento con respecto al cierre macho 2.

En este caso, de acuerdo con la presente invención, es posible usar un molde en que se forman cuatro agujeros de colada 106 transversalmente siendo el depósito de resina 105 un centro. En este caso, se forma cuatro porciones de introducción de resina a la cavidad moldeadora 107 del miembro de base de tal manera como para dirigirla al borde periférico del orificio de fijación en la cinta T. Por consiguiente, en comparación con la forma de realización arriba mencionada, la resina puede ser fluidizada suavemente y el miembro de base 10 puede moldearse e integrarse establemente con la cinta T. Además, puesto que la superficie periférica interna 10a' de la porción de abertura 10a con forma substancialmente redonda se divide uniformemente en cuatro porciones en su dirección circunferencial, puede realizarse su acoplamiento y desacoplamiento con respecto al cierre macho 2 con mayor suavidad que en la forma de realización arriba mencionada.

La Figura 7 muestra una porción principal de un molde para moldear el cierre macho 2 en una sola pieza en una cinta T' con un miembro de base obtenido moldeando e integrando el miembro de base 10 que tiene una configuración tal como se ha indicado anteriormente. De acuerdo con la forma de realización, el miembro de base 10 constituye un primer miembro de acuerdo con la presente invención, y el miembro sujetador macho 12 moldeado en una sola pieza en la superficie periférica interna 10a' de la porción de abertura 10a del miembro de base 10 constituye un segundo miembro.

Aquí, es importante establecer una diferencia de puntos de fusión entre el miembro de base 10 y el miembro sujetador macho 12.

Este tipo de dispositivo sujetador dotado de cinta se monta, por lo general, a lo largo de una porción de abertura y cierre de cada uno de varios productos hechos de distintos tejidos, hojas de resina sintética; cuero, telas no tejidas o similares. Cuando se envía a los clientes un producto final a que el dispositivo sujetador dotado de cinta está montado, un experto realiza una operación de termofijación sobre cada uno de los productos, de modo que la temperatura de termofijación se controla estrictamente y no se genera ningún problema especial. Sin embargo, cuando el producto llega a un hogar familiar y se plancha por ejemplo, es la tendencia a planchar muchos tipos de productos simultáneamente, y algunos productos se planchan a una temperatura igual o superior a una temperatura de planchado apropiada.

Por otra parte, puesto que se exige que el propio cierre del dispositivo sujetador dotado de cinta tenga un menor impacto sobre el medio ambiente, una conformabilidad fácil, una rigidez y coeficiente de fricción apropiados, un coste relativamente bajo y similares, suele emplearse la resina de poliacetal. Sin embargo, la resina de poliacetal tiene un punto de fusión bajo que es de 179ºC, incluso en forma de homopolímero que tiene un punto de fusión más alto que su copolímero. Así, la temperatura de planchado para acabar la prenda de vestir normal o similar frecuentemente iguala o supera el punto de fusión, de modo que cuando una plancha ajustada a una temperatura igual o superior al punto de fusión del material de la prenda de vestir se pone erróneamente en contacto con el cierre, sobre todo con el cierre macho que tiene una porción de cabeza cooperante que sobresale de la superficie de la cinta, se reblandece o se funde fácilmente y la porción de cabeza cooperante queda deformada o rota por la presión. Como resultado, se pierde la función de acoplamiento y desacoplamiento así como la apariencia exterior.

En general, las funciones de la plancha tal que la temperatura de acabado pueden modificarse en algunas etapas de acuerdo con el material del producto que se ha de acabar. Por ejemplo, en el caso de estar constituido el producto de materiales fibrosos como algodón, lino o similares, la temperatura de planchado se ajusta a una alta temperatura de substancialmente 190ºC. La temperatura de planchado se ajusta a una temperatura media de substancialmente 160ºC en el caso de fibras animales como la lana de oveja, la seda o similares, o fibras sintéticas que tienen una temperatura de acabado relativamente alta como el nilón, poliéster o similares, y se ajusta a una temperatura de substancialmente 100ºC en el caso de productos fibrosos hechos de resina acrílica, poliuretano y similares que se han de planchar a una temperatura baja.

Por consiguiente, en el caso de ser la temperatura de planchado del producto más alta que el punto de fusión del cierre, cuando la plancha se lleva accidentalmente en contacto con el cierre para su planchado, el cierre se funde o reblandece y se deforma fácilmente. Si la deformación sólo se da en la porción de material de base arriba expresado, el daño sólo se aprecia en la apariencia exterior. Sin embargo, cuando la deformación se da en el miembro sujetador macho 12, se pierde la función cooperante básica de cierre macho.

En este caso, tal como se ha indicado anteriormente, puesto que el miembro de base 10 de acuerdo con la presente invención también puede usarse como cierre hembra 1, al fabricar el dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención, el miembro de base 10 puede moldearse en común para todos los cierres macho y hembra, de modo que es preferible usar un material que no sea afectado por el medio ambiente en el mayor grado posible y se moldee fácilmente en la cinta para formar el miembro de base 10. Por consiguiente, en la presente forma de realización, la resina de poliacetal se emplea para el miembro de base 10 y una resina de poliamida, tal como el nilón 6, nilón 66 o similar se emplea para formar el miembro sujetador macho 12.

Sin embargo, el material del miembro de base 10 también se ve afectado de gran manera por el material de la cinta. Por ejemplo, la cinta puede emplear significativamente varios tipos de materiales, por ejemplo, una cinta de fibra constituida por fibras naturales, tales como el algodón, la lana de oveja o similar o fibras sintéticas tales como la poliamida, poliéster, polipropileno o similares, y película de resina sintética hecha de poliamida, poliéster, cloruro de polivinilo, polietileno o similar. Además, una cinta de material estirable, una cinta sumamente delgada o similar puede usarse en función de la estructura del producto.

Para asegurar la fuerza de adhesión del miembro de base 10 con respecto al miembro sujetador macho 12 además de la fuerza de adhesión con respecto al material de la cinta, es necesario variar el material del miembro de base 10. Por consiguiente, la presente invención no limita el material a los arriba citados, y todas las resinas sintéticas termoplásticas pueden emplearse.

El material resínico típico a aplicar al miembro de base 10 se ejemplifica por resina de poliacetal, el cloruro de polivinilo, el acetato de polivinilo, varios tipos de poliamida, poliéster o similar, mientras el material resínico típico a aplicar al miembro sujetador macho 12 se ejemplifica por una resina de poliamida, el tereftalato de polietileno, el tereftalato de polibutileno, el polimetil penteno, el óxido de polifenileno, el policarbonato, polipropileno o similar.

Adicionalmente, aditivos inorgánicos tales como partículas finas de metal y cerámica, fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de aramida o similares puede mezclarse en dicho material resínico termoplástico. En este caso, al agregar estos aditivos inorgánicos, es preferible agregar una cantidad pequeña de, por ejemplo, un 10% en peso o menos sin deteriorar la elasticidad del miembro sujetador macho.

Los puntos de fusión de los materiales resínicos se relacionan en la Tabla 1.

TABLA 1

Material resínico	Punto de fusión (ºC)
nilón 6	de 215 a 225
nilón 66	de 253 a 263
nilón 6 – 12	210
nilón 6 – 10	213
nilón MXD 6	243
tereftalato de polietileno	de 256 a 265
tereftalato de polibutileno	de 224 a 230
polimetil penteno	240
óxido de polifenileno	210
policarbonato	de 145 a 150
polietileno de baja densidad	de 108 a 122
polietileno de alta densidad	de 127 a 134
cloruro de polivinilo	- - -
acetato de polivinilo	- - -
poliacetal	de 165 a 179
polipropileno	160

Tal como se desprende de la Tabla 1, teniendo en cuenta el hecho de que un límite superior de la alta temperatura de planchado es de 190ºC, es posible moldear el miembro sujetador macho 12 a partir del material resínico antes citado, cuando el material resínico tenga un punto de fusión de 200ºC o más. Sin embargo, teniendo en cuenta el hecho de que se plancha a una temperatura baja en función del producto a planchar, tal como se ha indicado anteriormente, no es necesario establecer el punto de fusión del miembro sujetador macho 12 a una alta temperatura tal como se ha indicado anteriormente. Por otra parte, teniendo en cuenta la fuerza de adhesión entre el miembro de base 10 y la cinta T y el material del miembro sujetador macho 12, y la conformabilidad del miembro de base 10 por moldeo, es de desear seleccionar para el miembro de base 10 un material que tenga un punto de fusión igual o inferior al punto de fusión del miembro sujetador macho 12.

La Figura 7 muestra el molde en estado cerrado al moldear el miembro sujetador macho 12 en una sola pieza con el miembro de base 10. En el dibujo, la referencia numérica 110 denota un molde de inyección para formar el miembro sujetador macho, y el molde 110 está dotado de un molde móvil 111 y un molde fijo 112 de la misma manera que el molde de inyección para moldear el miembro de base antes citado. En una superficie de partición entre el molde móvil 111 y el molde fijo 112, se forma un espacio 113 receptor de cinta con miembro de base que recibe ajustadamente el miembro de base 10 y la cinta T formada en una sola pieza con el miembro de base 10 como centro, y se forma una cavidad moldeadora 114 de miembro sujetador macho que está conectada al espacio 113 receptor de cinta con miembro de base para cubrir y llenar una porción de abertura central 10a del miembro de base 10 con la porción de base 12a del miembro sujetador macho 12, incluyendo la porción de columna 12b y la porción 12c de cabeza cooperante.

Por consiguiente, un bebedero 111a comunicado con un canal de colada (no mostrado) se forma en el molde móvil 111 de tal manera como para comunicar con una porción central de una porción 114a formadora de porción de base en la cavidad moldeadora 114 de miembro sujetador macho, mientras se forma en el molde fijo 112 un conducto 112a de deslizamiento de un macho deslizante 115 para dividir la porción de columna 12b y la porción 12c de cabeza cooperante del miembro sujetador macho 12 en dos porciones. En la forma de realización Ilustrada, el conducto 112a de deslizamiento se forma de tal manera que el macho deslizante 115 puede deslizar en una dirección transversal del molde fijo 112. En este caso, en la forma de realización ilustrada, un pasador expulsor 116 a llevar en contacto con una superficie exterior del miembro de base 10 está previsto en una porción interna del espacio 113 receptor de cinta con miembro de base del molde fijo 112 y en una porción en que se recibe el miembro de base 10 de modo que el pasador expulsor 116 puede ascender y descender libremente.

La cinta T' con el miembro de base moldeado a ella en una sola pieza en la porción marginal periférica del orificio de fijación 3 de la cinta T se inserta y ajusta dentro del molde de inyección estructurado de la manera arriba mencionada. En el cierre macho 2 de la Figura 7, un punto básicamente diferente de la estructura del miembro de base 10, en calidad de cierre hembra existe en el hecho de que el miembro sujetador macho 12, en calidad de segundo miembro, de la presente invención se moldea e integra en la porción de abertura 10a del miembro de base 10. O sea, la porción de abertura 10a queda cerrada por la porción de base 12a del miembro sujetador macho 12, y se proporcionan la porción de columna 12b y la porción 12c de cabeza cooperante destinadas a acoplarse y desacoplarse respecto de la porción de abertura 10a del miembro de base 10, en calidad de cierre hembra, para sobresalir de una superficie de la porción de base 12a.

El miembro sujetador 12 comprende la porción de columna 12b que se yergue directamente de la porción de base 12a que cubre la porción de abertura 10a del miembro de base 10 y la porción 12c de cabeza cooperante conectada al extremo delantero de la porción de columna 12b, tal como se ha indicado anteriormente, y está partido en dos porciones por una ranura hendida 12d que se extiende de una porción cerca de un extremo erguido de la porción de columna 12b a la porción 12c de cabeza cooperante. La forma de la ranura hendida 12d viene determinada de acuerdo con la forma en sección vertical del macho deslizante 115. Como resulta evidente de la Figura 7, la superficie del fondo de la ranura 12d está formada como una superficie arqueada circular, una porción de ranura estrecha y una porción de ranura ancha están formadas sin solución de continuidad a través de una porción escalonada arqueada desde la superficie arqueada circular al extremo de la porción 12c de cabeza cooperante.

De acuerdo con la forma de la ranura hendida 12d según la presente forma de realización, gracias a que el grosor de una porción abombada 12c' de la porción 12c de cabeza cooperante en su dirección de abombado y el grosor de la porción de fondo de la ranura en su dirección diametral son substancialmente iguales uno al otro y la porción de fondo de la ranura es estrecha, el encogimiento posterior a la operación de moldear tiene menor influencia, de modo que una parte de la porción de columna 12b y la porción 12c de cabeza cooperante que están partidas en porciones derecha e izquierda se yerguen substancialmente de manera paralela incluso después de moldeadas.

Por otra parte, en el caso que de presentar la sección de la ranura hendida una configuración rectangular simple como en la ranura hendida convencional, puesto que el grosor de la porción abombada de la porción de cabeza cooperante en su dirección de abombado es más grueso que el grosor de una parte de la otra porción lateralmente partida de la columna y la porción de cabeza cooperante, y puesto que la anchura de la porción de fondo de ranura es relativamente más ancha que la otra porción, la porción de cabeza cooperante lateralmente partida tiende a deformarse en una dirección de aproximación una a otra debido al encogimiento posterior al moldeo. Esto causa una reducción de la fuerza cooperante con respecto a un cierre hembra 1 opuesto, o sea, la fuerza de acoplamiento y desacoplamiento se debilita fácilmente en comparación con la presente forma de realización.

Además, de acuerdo con la forma del miembro sujetador macho de la presente forma de realización, su deformación elástica puede realizarse en mayor grado que el que tiene la forma hendida convencional, de modo que puede realizarse fácilmente la operación de acoplamiento y desacoplamiento con respecto al cierre hembra 1, y una fuerza de acoplamiento y desacoplamiento deseada puede asegurarse.

Para moldear el miembro sujetador macho 12 dotado de la estructura arriba mencionada en una sola pieza con la porción marginal periférica de la porción de abertura en el miembro de base 10, una vez insertada la cinta T' con el miembro de base en el espacio 113 receptor de cinta formado el molde móvil 111 y el molde fijo 112 y cerrado el molde, se inyecta la resina fundida en una cantidad deseada, y se introduce en la cavidad 114 formadora del miembro sujetador macho a través del bebedero 111a. Cuando la resina fundida introducida en la cavidad 114 formadora del miembro sujetador macho se enfría y solidifica, el molde móvil 111 asciende y el miembro sujetador macho 12 moldeado y el disco sobrante moldeado 16 se rompen y se separan.

A continuación, antes de que se expulse el cierre macho 2 del molde fijo 112 por los pasadores expulsores 116, o sea, en el momento en que el molde móvil 111 inicia su operación de apertura de molde, el macho deslizante 115 también se acciona. Cuando el macho deslizante 115 se retira de la cavidad moldeadora del miembro sujetador macho 12, el pasador expulsor 116 funciona para expulsar del molde fijo 112 el cierre macho 2 que comprende el miembro de base 10 y el miembro sujetador macho 12. En el momento de la expulsión la porción 12c de cabeza cooperante se deforma elásticamente en una parte de la porción de columna 12b y la porción 12c de cabeza cooperante por la existencia de la ranura hendida 12d entre ellas, de modo que el cierre macho 2 puede ser expulsado fácilmente del molde.

Aquí, cuando el cierre macho 2 se acopla con el miembro de base 10, en calidad de cierre hembra que tiene el disco sobrante moldeado 16 en el momento del moldeo tal como se ha indicado anteriormente, tal como se aprecia por una línea imaginaria en la Figura 5, el disco sobrante moldeado 16 dejado en la porción de abertura 10a tal como se ha indicado anteriormente se rompe y se separa automáticamente junto con el depósito moldeado 15 debido, a la fuerza de empuje sobre la porción de abertura 10a por la porción 12c de cabeza cooperante.

\newpage

Tal como se ha indicado anteriormente, en el caso de fijar el miembro sujetador macho 12 al miembro de base 10 por moldeo, es posible hacer que el miembro de base 10 y el miembro sujetador macho 12 sean de diferentes colores, de modo que es posible fabricar un cierre macho con cinta según una amplia gama de diseños.

En la descripción anterior, se ha explicado la forma de realización en que el miembro sujetador macho 12, en calidad de segundo miembro, de la presente invención se moldea y se integra en el miembro de base 10, en calidad de primer miembro, de acuerdo con la presente invención. Sin embargo, de acuerdo con la presente invención, el segundo miembro moldeado en una sola pieza con el miembro de base 10 puede ser un miembro sujetador hembra 11. En la descripción siguiente, las mismas referencias numéricas denotan los miembros y elementos que corresponden a la forma de realización arriba mencionada.

Las Figuras 9 y 10 son vistas esquemáticas que muestran una forma de realización típica de un cierre hembra dotado de cinta en que el miembro cooperante hembra 11 en calidad de segundo miembro, se integra y moldea con el miembro de base 10, en calidad de primer miembro, de acuerdo con la presente invención. La Figura 9 es una vista en sección de cuando el miembro de base 10. se moldea en una sola pieza con la porción marginal periférica del orificio de fijación 3, y la Figura 10 es una vista en sección del cierre hembra dotado de cinta obtenido moldeando e integrando el miembro sujetador hembra 11, en calidad de segundo miembro, con la porción de abertura 10a del miembro de base de la cinta T' con el miembro de base.

Tal como se desprende de la Figura 9, el miembro de base 10 de acuerdo con la presente forma de realización es diferente de la forma de realización arriba mencionada, en el sentido de que una multiplicidad de porciones cóncavas y convexas (porción rugosa) se forma en la superficie periférica interna 10a' sin que se configure la superficie periférica interna 10a' de la porción de abertura 10a para ser una superficie cooperante con respecto al cierre macho opuesto 2. Debido a la superficie rugosa, cuando el miembro sujetador hembra 11 se moldea tal como se aprecia en la Figura 10, una parte del miembro sujetador hembra 11 se moldea a lo largo de la superficie rugosa, que de esta manera puede formar una superficie de adhesión firme. La forma de realización se obtiene por el método de moldeo sobre la base de substancialmente la misma forma y disposición del bebedero y el agujero de colada como en la forma de realización empleada para moldear e integrar el miembro sujetador macho 12 tal como se aprecia por una línea imaginaria en la Figura 9.

Al igual que en la forma de realización antes expuesta, en el caso de montar el miembro sujetador hembra 11, en calidad de segundo miembro, al primer miembro en calidad de miembro de base 10, es posible moldear el primer miembro y el segundo miembro con materiales que tienen diferentes colores y con materiales de naturaleza diferente, de modo que es posible satisfacer distintas exigencias seleccionando los colores y/o naturalezas de los materiales.

Por ejemplo, en el caso de aplicar el miembro sujetador macho 12, en calidad de segundo miembro, como en la forma de realización antes mencionada, puede fabricarse un dispositivo sujetador dotado de cinta provisto de una rica gama de diseños diferenciando los colores del miembro de base 10 y del miembro sujetador macho 12. En el caso de aplicar el miembro sujetador hembra 11, en calidad de segundo miembro, como en la forma de realización arriba mencionada, el miembro de base 10 puede moldearse a partir de un material duro mientras el miembro sujetador hembra 11 se moldea de material más blando y de menor coeficiente de fricción que el miembro de base 10, en calidad de primer miembro, de modo que la zona de adhesión entre la cinta T y el cierre hembra 1 resulta firme y pueden conseguirse una fuerza cooperante deseada y una operación suave de acoplamiento y desacoplamiento con respecto al cierre macho 2 opuesto. En este caso, cuando el material del primer miembro y el segundo miembro del cierre macho 2 opuesto se seleccionan de la misma manera que en el caso del cierre hembra 1 anterior, puede obtenerse la misma función como la arriba mencionada.

Además, cuando se trata de moldear el miembro de base 10, en calidad de primer miembro, y el miembro sujetador hembra 11 o el miembro sujetador macho 12, en calidad de segundo miembro, con diferentes colores en la presente invención, la coloración se realiza por lo general mezclando el pigmento con el material resínico respectivo. En este caso, por ejemplo, si se selecciona para el primer miembro un material que puede teñirse con colorantes, es posible teñir junto con la cinta T con el mismo colorante después de moldear el primer miembro en la cinta T. O, si se selecciona un colorante que no puede teñir la cinta pero sí puede teñir el primer miembro, es posible diferenciar el color de la cinta T y el color del primer miembro. Así, cuando el primer miembro puede teñirse, por ejemplo, es posible aplicar la coloración a una cantidad deseada de los primeros miembros en las cintas según las exigencias después de fabricar una gran cantidad de cintas con los primeros miembros en las que previamente se han moldeado primeros miembros incoloros en una sola pieza en las respectivas cintas T, de modo que pueden realizarse una fabricación y control de producto eficaces.

Las Figuras 11 y 12 muestran respectivamente una forma de realización preferida de una configuración de espigas de apoyo que sobresalen en la cavidad moldeadora del miembro de base en el molde desde sus lados superior e inferior de manera enfrentada en el caso de moldear el miembro de base 10 en una sola pieza con el orificio de fijación 3 de la cinta T, y un ejemplo de una configuración típica en sección del miembro de base 10 en uso del molde.

Puesto que las configuraciones de los otros elementos de moldeo son iguales que las de cada una de las formas de realización arriba mencionadas, se dará aquí la descripción de una configuración de una espiga de apoyo 107a dentro de la cavidad moldeadora del miembro de base. Las espigas de apoyo 107a adoptan substancialmente una configuración trapezoidal cónica y sobresalen en una dirección de mutua aproximación, y están dispuestas con un desfase de 180 grados o un desfase de 90 grados entre sí en la misma circunferencia de cada una de las superficies de fondo de la cavidad moldeadora anular 107 del miembro de base. En la forma de realización arriba mencionada, la espiga adopta una configuración trapezoidal cónica simple, sin embargo, de acuerdo con la presente forma de realización, una parte de la porción extrema delantera de la espiga de apoyo 107a adopta la forma de la superficie ahusada 107a' tal como se aprecia en la Figura 11. Además, la superficie ahusada 107a' está formada de tal manera que cuando la porción marginal periférica del orificio de fijación 3 de la cinta T se pinza por la espiga de apoyo 107a, el espacio entre la porción marginal periférica del orificio de fijación 3 y la porción extrema delantera de la espiga de apoyo 107a aumenta gradualmente hacia el centro del orificio de fijación 3.

A continuación, de acuerdo con la presente forma de realización, en una vista en planta de cada espiga de apoyo 107a, una mitad de una superficie extrema de la espiga de apoyo 107a se convierte en una superficie plana 107a'' para pinzar la cinta T firmemente, y la superficie extrema restante adopta la forma de una superficie ahusada 107a'. Esta superficie ahusada 107a' es una porción de control de fruncimiento de acuerdo con la presente invención, y sirve para controlar adecuadamente el fruncimiento en el borde periférico del orificio de fijación 3 de la cinta. Es preferible que el ángulo de ahusamiento de la superficie ahusada 107a' sea aproximadamente de 5 a 45 grados, y más preferentemente de 10 a 25 grados. Además, una porción de la superficie plana 107a'' en calidad de porción extrema delantera de pinzado de acuerdo con la presente invención está diseñada para estar posicionada en el lado del borde periférico exterior de un punto substancialmente central en la recta que une la espiga de apoyo 107a y el borde periférico exterior de la cavidad moldeadora 107 del miembro de base que pinza la cinta T, siendo el orificio de fijación 3 un centro. El ángulo de ahusamiento viene determinado en función de la flexibilidad de la cinta T.

Tal como se ha indicado anteriormente, no sólo se genera un estado de fruncimiento apropiado en la porción marginal periférica del orificio de fijación 3 de la cinta debido a la presión de la resina fundida introducida en la cavidad 107 mediante la formación de la superficie ahusada 107a' en la espiga de apoyo 107a, sino también es posible controlar la magnitud de la forma de fruncimiento ajustando el ángulo de ahusamiento, de modo que puede asegurarse una fuerza apropiada de adhesión del miembro de base 10 (el primer miembro) con respecto a la cinta T.

La resina fundida introducida en el borde periférico del orificio de fijación 3 de la cinta T, substancialmente en paralelo a la cinta T, se ramifica y fluye en las superficies delantera y trasera de la cinta T. Debido a la resina fundida introducida, el borde periférico del orificio de fijación 3 va a fruncirse de gran manera en la periferia de la porción de apoyo extrema delantera 107a'' de la espiga de apoyo 107a, sin embargo, la magnitud del fruncimiento se controla adecuadamente por la superficie ahusada 107a' de modo que el borde periférico del orificio de fijación 3 queda enterrado en la resina fundida dentro de la cavidad en un estado fruncido apropiado tal como se aprecia en la Figura 12, de modo que el miembro de base 10 puede moldearse en una sola pieza, quedando asegurada la fuerza de adhesión en la porción marginal periférica del orificio de fijación 3.

En el molde mostrado en la Figura 6, puesto que el extremo delantero de la espiga de apoyo 107a que sobresale en la cavidad moldeadora 107 del miembro de base tiene un cierto nivel de grosor, tal como se aprecia en la Figura 6, es posible insertar el pasador expulsor 153 en el agujero de pasador 107a-1 formado en el núcleo axial de la espiga de apoyo 107a. Sin embargo, si la porción extrema delantera de la espiga de apoyo 107 es estrecha, o si la superficie ahusada está prevista en la porción extrema delantera de las espigas de apoyo tal como se ha indicado anteriormente, el agujero de pasador 107a-1 no puede formarse. En este caso, es posible desplazar y disponer el agujero de inserción 107a-1 para el pasador expulsor 153 en una dirección circunferencial desde la posición de la espiga de apoyo 107a para llevarlo en contacto con una superficie exterior del miembro de base 10.

En la forma de realización arriba mencionada, la descripción se da a la forma de realización en que los miembros sujetadores macho o hembras 11 ó 12, en calidad de segundo miembro, se integran por moldeo en el miembro de base 10, en calidad de primer miembro. Sin embargo, el método de montar el segundo miembro en una sola pieza en el primer miembro de acuerdo con la presente invención incluye varios métodos de montaje que no sean el moldeo íntegro.

Las Figuras 13 y 14 muestran un ejemplo de otro tal método de montaje. En este ejemplo, se forma previamente un miembro sujetador macho 12' en calidad de segundo miembro, similar al miembro sujetador macho y que tiene una porción de base 12a', una porción de columna 12b y una porción 12c de cabeza cooperante. La forma del miembro sujetador macho 12' es substancialmente similar al del miembro sujetador 12, sin embargo, un agujero ciego ahusado se forma simultáneamente en el centro de una superficie extrema de la porción de base 12a'. A continuación, una vez introducido el miembro sujetador macho 12' preliminarmente moldeado de esta manera en la porción de abertura 10a de un miembro de base 10, una porción saliente cónica 131 de un cuerpo caliente 130 mostrada por una línea imaginaria en la Figura 14 se inserta en el agujero ciego en el centro de la superficie extrema del miembro sujetador macho 12' para ser prensada. Debido a la fuerza de presión y al calor, el lado del miembro sujetador macho 12' correspondiente a la superficie extrema se calienta y queda deformado, y su diámetro se ensancha para formar una configuración exterior que corresponde a la porción de abertura 10a del miembro de base 10. Por lo tanto, el miembro sujetador macho 12' queda acoplado e integrado en la porción de abertura 10a junto con una porción de pestaña 12a'' de su porción de base 12a'.

Las Figuras 15 y 16 muestran un ejemplo del otro método de montaje mediante ondas ultrasónicas. En este método de montaje, se moldea previamente el miembro sujetador macho 12' dotado de la misma forma que se ha indicado anteriormente. A continuación, el miembro sujetador macho 12' se inserta en una porción de abertura 10a de un miembro de base 10, y después, se encajan una porción de columna 12b y una porción 12c de cabeza cooperante del miembro sujetador macho 12' en un agujero receptor de cabeza cooperante 132a de una sufridera 132 de la manera mostrada en la Figura 15, con lo que se lleva la sufridera 132 de este modo en contacto con la porción de pestaña 12a'' de la porción de base 12a' del miembro sujetador macho 12. A continuación, una porción saliente cónica 133a de un emisor de ondas 133 se inserta en el agujero ciego central de la superficie extrema de la porción de base 12a' tal como se aprecia en la Figura 16 para emitir ondas ultrasónicas oscilantes, deformando con ello la porción de base 12a'. Además, una superficie limítrofe entre la superficie periférica interna de la porción de abertura 10a del miembro de base 10 y una superficie periférica exterior de la porción de base 12a' se funde, de modo que las dos quedan unidas en una sola pieza por soldadura.

En este caso, aunque se omite aquí, además del método de montaje arriba expresado, es posible moldear previamente el miembro sujetador macho 12 formado con una configuración tal como para adaptarse a la forma de la porción de base 12a en la porción de abertura 10a del miembro de base 10, y a continuación soldar e integrar la porción de superficie limítrofe de ambos elementos por alta frecuencia. O, la porción de base 12a del miembro sujetador macho 12 puede insertarse en la porción de abertura 10a una vez aplicado un adhesivo a la superficie periférica de la porción de base 12a del miembro sujetador macho 12 o la superficie periférica interna de la porción de abertura 10a del miembro de base 10, uniéndolos e integrándolos de este modo por el adhesivo.

Las Figuras 17 a 19 muestran una forma de realización de moldear e integrar el primer miembro y el segundo miembro hechos de materiales diferentes de acuerdo con la presente invención. En la Figura 17, los materiales de tanto el miembro de base 10, en calidad de primer miembro, como de los miembros sujetadores hembra y macho 11 y 12, en calidad de segundo miembro, son diferentes, y los colores del miembro de base 10 y de los miembros sujetadores hembra y macho 11 y 12 también son diferentes. O sea, se emplea una resina sintética termoplástica normal para el miembro de base 10, mientras un material resínico elastomérico que tiene elasticidad se emplea para cada uno de los miembros sujetadores hembra 11 y macho 12. Además, un pigmento que tiene un color diferente o similar se mezcla en el material resínico sintético de cada uno del miembro de base 10, miembro sujetador hembra 11 y miembro sujetador macho 12. En este ejemplo, el miembro sujetador hembra 11 adopta una configuración anular de la misma manera que el miembro sujetador hembra indicado anteriormente, y presenta en la superficie periférica interna una superficie cooperante destinada a acoplarse con el miembro sujetador macho opuesto 12.

La configuración del miembro sujetador macho 12 es diferente de la configuración arriba aludida. O sea, tal como se aprecia en las Figuras 18 y 19, no se forma una ranura hendida 12d en la porción de columna 12b y la porción 12c de cabeza cooperante que sobresalen derechas de la porción de base 12a. Por consiguiente, los cierres hembra y macho 1 y 2 de acuerdo con la forma de realización se acoplan y se desacoplan mutuamente de forma elástica. Cuando la ranura hendida 12d no se halla presente en la porción de columna 12b y la porción 12c de cabeza cooperante, el cierre no se enreda con hilos o pelos en el momento de su de acoplamiento y desacoplamiento, de modo que estas operaciones pueden realizarse con suavidad.

En este caso, puesto que el miembro sujetador macho 12 es blando y tiene elasticidad tal como se ha indicado anteriormente, su unión con la superficie periférica interna 10a' de la porción de abertura central 10a del miembro de base 10 se vuelve inestable en las operaciones de acoplamiento y desacoplamiento entre cierres hembra y macho 1 y 2. En este caso, tal como se aprecia en la Figura 19, una unión inestable entre el miembro de base 10 y el miembro sujetador macho 12 puede prevenirse haciendo que el área total de unas porciones abombadas 12' vistas en planta que existente respectivamente en los lados derecho e izquierdo de la porción macho 10c cabeza de cooperante que se acopla y se desacopla del cierre hembra 1, tengan un tamaño predeterminado. O sea, el área total de las porciones abombadas 12' se hace más pequeña que la diferencia entre el área total, vista en planta, de una porción diametralmente ampliada de la porción de base 12a del miembro sujetador macho 12, o sea el área más grande S_{1}, y el área S_{2}, vista en planta, de una porción estrechada de miembro sujetador macho 12 debido a la existencia de la superficie periférica interna 10a' de la porción de abertura central 10a del miembro de base 10, tal como se aprecia en la Figura 18.

Además, aunque no se muestra en los dibujos, de acuerdo con la presente invención, es posible usar un material blando y que tiene elasticidad para el primer miembro en cuyo caso, su encaje con la cinta puede mejorarse particularmente cuando la cinta tiene flexibilidad.

Las Figuras 20A a 20D muestra una forma de realización en que un primer miembro en calidad de miembro de base anular 10 es un producto moldeado para aplicar una rigidez suficiente a fin de restringir el fruncimiento en el borde periférico del orificio de fijación, que es la parte que más fácilmente se frunce, a un grado mínimo en el momento de moldear e integrar el segundo miembro. De acuerdo con esta forma de realización, tal como se aprecia en la Figura 20B, la porción periférica exterior del miembro de base anular 10 se hace grueso y la porción que se extiende desde la porción periférica exterior hasta la porción de abertura central se hace delgada. La porción gruesa 10d formada en la porción periférica exterior constituye una porción marginal exterior de los cierres 1 y 2 en su estado de producto final, y la porción delgada 10e que se extiende de la porción periférica exterior a la porción de abertura central se convierte en un marco enterrado dentro de un segundo miembro en la siguiente etapa del proceso de elaboración.

La Figura 20C muestra una forma de realización del cierre hembra 1 en que el miembro sujetador hembra 11, en calidad de segundo miembro, está formado en una sola pieza en la superficie periférica 10a' de la porción de abertura del miembro de base 10 moldeado e integrado con la cinta T, las superficies delantera y trasera de la porción delgada 10e y la superficie periférica interna de las porciones gruesas delantera y trasera 10d, y la Figura 20D muestra una forma de realización del cierre macho 2 moldeado e integrado en un estado en que el miembro sujetador macho 12, en calidad de segundo miembro, está encajado y moldeado en una sola pieza con la superficie periférica 10a' de la porción de abertura en el miembro de base 10 moldeado e integrado en la cinta T, las superficies delantera y trasera de la porción delgada 10e y la superficie periférica interna de las porciones gruesas delantera y trasera 10d. Para fabricar este dispositivo sujetador dotado de cinta, en primer lugar, tal como se aprecia en la Figura 20A, el orificio de fijación 3 se forma previamente en la cinta T y el miembro de base 10 que tiene una configuración tal como se ha indicado anteriormente se moldea en una sola pieza en la cinta T (véase la Figura 20B).

En este moldeo, a diferencia de la forma de realización mencionada, no es necesario hacer que las espigas de apoyo de la cinta sobresalgan dentro de la cavidad moldeadora del miembro de base y dirigir el disco sobrante al borde periférico del orificio de fijación 3 en paralelo a la cinta T. Esto es porque el miembro sujetador macho 12 se moldea e integra para rodear toda la superficie de la porción delgada 10e en la siguiente etapa del proceso aun cuando una parte de la cinta T esté expuesta en el anverso o en el reverso de la porción delgada 10e. Naturalmente, de la misma manera que en la forma de realización arriba mencionada, es posible dirigir la posición del disco sobrante al borde periférico del orificio de fijación 3 en paralelo a la cinta T. En este caso, puesto que el orificio de fijación 3 de la cinta T se frunce de manera correcta dentro del miembro de base 10, se asegura la fuerza de adhesión con el miembro de base 10, lo que es preferible.

De esta manera, una vez integrado el miembro de base 10 en la porción marginal periférica del orificio de fijación 3 de la cinta T por moldeo, el miembro sujetador hembra o macho 11 o 12, en calidad de segundo miembro, se moldea e integra en un rango desde la superficie periférica interna 10a' de la porción de abertura central 10a del miembro de base 10 a una superficie periférica interna 10d' de la porción gruesa 10d de la misma manera que se ha indicado anteriormente. Como resultado, puede obtenerse el producto mostrado en las Figuras 20C y 20D. En el momento de moldear el miembro sujetador hembra 11, de la misma manera que en el caso de moldear el miembro de base 10 en la forma de realización anterior, es posible introducir el material resínico fundido en la cavidad moldeadora del miembro sujetador hembra desde el agujero de colada que se dirige desde el centro del miembro de base 10 hasta la zona media de la superficie periférica de la porción de abertura tal como se aprecia por una línea imaginaria en la Figura 20C.

Además, en el momento de moldear el miembro sujetador macho 12, es de desear hacer que la cavidad moldeadora del miembro sujetador macho 12 tenga una configuración en la cual una muesca profunda 12f esté formada en la porción central de una superficie extrema de una porción de base 12a del miembro sujetador macho 12, y disponer un agujero de colada 106 en el centro de la muesca rehundida 12f, tal como se aprecia por la línea imaginaria en la Figura 20D.

En la forma de realización arriba mencionada, aunque el primer miembro y el segundo miembro estén montados en una sola pieza para fabricar el dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención, la presente invención puede tener una estructura tal que un miembro intermedio esté interpuesto adicionalmente entre los miembros primero y segundo. El miembro intermedio no se limita a un caso de constituirse por una sola capa como se expone a continuación, sino que puede constituirse por una pluralidad de capas.

Las Figuras 21A y 21B muestran una forma de realización en que un miembro intermedio 13 está compuesto de una capa. De acuerdo con esta forma de realización, de la misma manera que en la forma de realización indicada anteriormente, un miembro de base anular 10 que tiene una porción gruesa 10d y una porción delgada 10e se moldea en una sola pieza sobre la porción marginal periférica del orificio de fijación 3 formado previamente en la cinta T. En el molde en este momento, al igual que en la forma de realización indicada anteriormente, las espigas de apoyo de cinta no están dispuestas dentro de la cavidad. Además, la porción delgada 10e del miembro de base 10 puede tener sólo un grosor mínimo bastante para asegurar una rigidez tal que una porción marginal periférica del orificio de fijación en la cinta T, una vez moldeada, no se frunza de forma importante debido a la presión de la resina fundida introducida en la cavidad en el momento de moldear el miembro intermedio 13. Así, es suficiente hacer un espacio de cavidad sólo bastante para realizar el moldeo en las superficies delantera y trasera de la cinta T, teniendo la porción delgada 10e dicho grosor mínimo.

Al igual que en la forma de realización indicada anteriormente, puesto que el miembro de base 10, en calidad de primer miembro, está previsto como producto moldeado para aplicar una rigidez suficiente para restringir el fruncimiento en la porción marginal periférica del orificio de fijación, que es la parte que más fácilmente puede fruncirse en la cinta T, no sólo es fácil moldear el miembro intermedio 13, sino también pueden aplicarse diferentes colores al miembro de base 10, en calidad de primer miembro, al miembro intermedio 13 y al miembro sujetador macho 12, en calidad de segundo miembro. Además, aunque se omite su ilustración, en el caso de moldear el miembro intermedio 13 más pequeño hacia la porción gruesa periférica exterior 10d y moldear el miembro sujetador hembra en calidad de segundo miembro, cerca de una porción de abertura central del miembro intermedio 13 así moldeado, es posible aplicar diferentes colores al cierre 1 ó 2 individual, tanto si es hembra como si es macho, aplicando los diferentes colores al miembro intermedio y al miembro sujetador hembra, en calidad de segundos miembros.

Las Figuras 22 a 24 muestran una forma de realización de un dispositivo sujetador dotado de cinta que tiene otra estructura cooperante de acuerdo con la presente invención. El cierre hembra 1 del dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con esta forma de realización puede servir corrientemente en calidad de primer miembro, de la presente invención, al igual que en la forma de realización que se aprecia en la Figura 2.

En la forma de realización ilustrada, en una porción de abertura central 10a del cierre hembra 1 (el miembro de base 10), se proporciona una porción cooperante 1b destinada a acoplarse y desacoplarse de un cierre macho 2 opuesto a lo largo de un borde periférico interno en uno de lados delantero y trasero de la porción de abertura central 10a. La porción cooperante 1b se abomba de la superficie periférica interna 10a' y hacia la dirección central de la porción de abertura central 10a, y tiene una pluralidad de muescas 1c dispuestas a intervalos predeterminados en una dirección periférica. Puesto que la porción cooperante 1b se deforma ligeramente de manera elástica en una dirección radial debido a la existencia de la muesca 1c, su acoplamiento y desacoplamiento con respecto a una porción 12c de cabeza cooperante opuesta, tal como se expone a continuación puede realizarse suavemente.

Por otra parte, el cierre macho 2 opuesto se moldea sobre un primer miembro que es idéntico al cierre hembra 1 de acuerdo con la presente invención. O sea, como resulta evidente de la Figura 22, el miembro sujetador macho 12 se moldea en una sola pieza con la porción de abertura central 10a del primer miembro que puede ser un cierre hembra 1 de acuerdo con el método arriba expresado. En esta operación de moldeo, puesto que una parte del miembro sujetador macho 12 entra en las muescas 1c formadas tal como se ha indicado anteriormente en el cierre hembra 1 para ser integrado con éste, aumenta la fuerza de adhesión entre el primer miembro y el miembro sujetador macho 12, en calidad de segundo miembro. Como resultado, puede obtenerse una fuerza deseada de adhesión, por ejemplo, incluso entre resinas que tengan poca afinidad mutua.

Puesto que las muescas 1c están formadas en la porción de abertura 10a del miembro sujetador hembra 11 tal como se ha indicado anteriormente para hacer posible realizar una deformación elástica en la porción de abertura 10a del miembro sujetador hembra 11 en su dirección diametral, una porción de columna 12b y la porción 12c de cabeza cooperante del miembro sujetador macho 12 sólo pueden formarse con una configuración cilíndrica ahuecada, abombándose la porción 12c de cabeza cooperante hacia fuera, tal como se aprecia en la Figura 22. Así aunque no se forme una ranura hendida 12d en el miembro sujetador macho 12 como se ha indicado antes, las operaciones de acoplamiento y desacoplamiento entre el cierre hembra 1 y el cierre macho 2 pueden ser suaves, a la vez que puede asegurarse una fuerza de acoplamiento y desacoplamiento suficiente para ser duradera en el uso práctico. Además, puesto que no se forma ninguna ranura hendida, no se enredan hilos o pelos en el momento de acoplar y desacoplar los cierres.

La Figura 25 muestra una configuración del primer miembro (el miembro de base 10) del dispositivo sujetador dotado de cinta, como un artículo, diseñado decorativamente de acuerdo con la presente invención. En la forma de realización ilustrada, aunque un vehículo automotor se ejemplifica como una configuración del artículo, no debe limitarse a ésta. De acuerdo con la presente forma de realización, las Figuras 25A y 25B muestran un cierre dotado de cinta que tiene un cierre 1 o 2 obtenido por la forma de realización arriba mencionada tal como se aprecia en las Figuras 22 y 23. Los cierres hembra y macho 1 y 2 diseñados de esta manera son particularmente preferibles para prendas de vestir o bolsas para los bebés.

En estos dibujos, los cierres hembra y macho 1 y 2 destinados a acoplarse y desacoplarse entre sí están montados respectivamente en los mismos primeros miembros 10. Sin embargo, la presente invención puede incluir el caso de estar dos o más cierres hembra y/o macho 1 y 2 montados respectivamente en los mismos primeros miembros. Las Figuras 26 a 28 muestran el caso de montar dos o más cierres hembra o macho 1 y 2 en un mismo primer miembro de una pluralidad diseñada con las mismas formas decorativas. De acuerdo con este ejemplo, cada artículo se diseña decorativamente para representar una cara de oso, y este dispositivo puede montarse en las porciones delanteras practicables de la prenda de vestir 30 para bebés tal como se aprecia en la Figura 28. En este caso, puesto que cada uno de los cierres hembra y macho 1 y 2 puede acoplarse en dos posiciones tal como se aprecia en la Figura 27, puede lograrse una fuerza de acoplamiento suficiente para resistir de forma duradera los movimientos activos del bebé.

En la forma de realización ilustrada, se forma una pluralidad de orificios de fijación 3 en la misma cinta T en una dirección longitudinal a intervalos predeterminados y se disponen en dos filas paralelas en la dirección transversal de la cinta T. A continuación se moldea un solo primero miembro 10 diseñado con cara de oso en una sola pieza en la cinta T de tal manera que los orificios de fijación 3 adyacentes en la dirección transversal de la cinta corresponden a los ojos derecho e izquierdo de un oso. Una vez terminado el moldeo del primer miembro 10, los miembros sujetadores hembra o macho 11 ó 12 se moldean en una sola pieza con las porciones de abertura 10a que corresponden a los ojos derecho e izquierdo. En este momento, puede obtenerse un cierre notablemente decorativo mezclando un pigmento o similar en el material resínico para los miembros sujetadores 11 ó 12 y moldear con colores diferentes de los del material resínico del primer miembro 10.

Las Figuras 29 y 30 muestran una forma de realización en la cual se emplea un material resínico dotado de magnetismo para ambos miembros sujetadores hembra y macho 11 y 12 de modo que los cierres hembra y macho 1 y 2 pueden acoplarse y desacoplarse por una fuerza magnética. Específicamente, polvo ferrítico imantado se mezcla en el material resínico para cada uno de los miembros sujetadores hembra y macho 11 y 12, que se moldean e integran respectivamente en una porción de abertura central 10a del miembro de base 10, en calidad de primer miembro. Esto puede lograrse simplemente haciendo que una porción cooperante 11b del miembro sujetador hembra 11 sea una muesca rehundida formada en sección circular simple, y que una porción cooperante 12h del miembro sujetador macho 12 tenga una configuración cilíndrica para ser encajada en la porción cooperante hembra 11b.

Además, la Figura 31 muestra una forma de realización que también utiliza una fuerza magnética para la fuerza de acoplamiento y desacoplamiento de los cierres hembra y macho 1 y 2. En esta forma de realización, un miembro intermedio 13 está interpuesto entre el miembro sujetador macho 12 y el miembro de base 10. El miembro intermedio 13 está hecho de resina en la cual se ha mezclado polvo ferrítico imantado, y presenta una forma anular que tiene una porción de abertura 13a en su centro, que se moldea en una sola pieza con una porción de abertura 10a del miembro de base 10 de la misma manera que en la forma de realización arriba mencionada. A continuación, el miembro sujetador macho 12 se moldea en una sola pieza con la porción de abertura 13a del miembro intermedio 13, así se completa un dispositivo sujetador macho con cinta. El miembro sujetador macho 12 se estrecha en su porción de base 12a y tiene una porción cooperante cilíndrica simple 12h, sin porción de cabeza cooperante abombada de su periferia, estando derecho del miembro intermedio 13 para ser moldeado e integrado con éste. De acuerdo con esta forma de realización, una pluralidad de colores puede aplicarse a un solo cierre macho 2 mezclando pigmentos de diferentes colores en los materiales resínicos para particularmente el primer miembro (el miembro de base) 10 y el miembro intermedio 13.

Las Figuras 32 y 33 muestran el caso en el cual un dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con esta invención está dotado de una estructura que puede fijarse y separarse libremente de la prenda de vestir de modo que la cinta T con el dispositivo se usa en calidad de un solo cierre botón hembra o macho 31 ó 32. En la forma de realización mostrada en la Figura 32, el cierre con cinta es un cierre botón hembra 31 en que la cinta T hecha de cuero natural o sintético presenta una configuración rectangular. Una línea estampada P1 se forma para hacer que una porción intermedia de la cinta T sea plegable en una dirección longitudinal y una línea estampada rectangular P2 se forma a lo largo de un borde periférico de cada uno de pequeños trozos izquierdo y derecho T1 y T2 definidos por la línea estampada P1. No es necesario que la línea estampada rectangular P2 tenga una configuración rectangular. Alternativamente, un dibujo opcional puede formarse por la línea estampada P2. A continuación se montan dos cierres hembra 1 en uno de los trozos pequeños izquierdo y derecho T1 y T2, y un cierre macho 2 se monta en una sola pieza en una porción extrema del otro.

Por otra parte, la Figura 33 muestra el caso en el cual el cierre con cinta es un cierre botón macho 32, la cinta T está hecha de cuero natural o sintético formado en una configuración rectangular, una línea estampada P1 se forma para hacer que una porción intermedia de la cinta T sea plegable en una dirección longitudinal, mientras una línea estampada rectangular P2 se forma a lo largo de un borde periférico de pequeños trozos izquierdo y derecho T1 y T2 definidos por la línea estampada P1, de la misma manera que el cierre botón hembra. A continuación, un cierre hembra 1 y un cierre macho 2 pueden montarse respectivamente en una sola pieza a uno de los pequeños trozos izquierdo y derecho T1 y T2, y un cierre macho 2 se monta en una sola pieza en una porción extrema del otro trozo pequeño.

Las Figuras 34 y 35 muestran una manera en que cada uno de los cierres botón hembra y macho 31 y 32 se fijan a la prenda de vestir o similar, y cada uno de los cierres botón 31 y 32 se usa como un dispositivo sujetador para la prenda de vestir. Ahora, en el caso en que los cierres botón hembras o macho 31 ó 32 se fijan a la prenda de vestir o similar, un agujero de inserción a través del cual se ha de insertar una porción cooperante 12i del miembro sujetador macho 12 se forma previamente en la porción de fijación de cierre botón de la prenda de vestir o similar. Cuando el cierre botón hembra 31 mostrado en la Figura 32 se fija a la porción de fijación de cierre botón para la prenda de vestir o similar, el cierre botón hembra 31 se pliega a lo largo de la línea estampada P1 en calidad de línea de plegadura, y la porción cooperante 12i del cierre macho 2 montada en la porción extrema del cierre botón hembra 31 se inserta en el agujero de inserción para acoplarse con un cierre hembra 1 correspondiente. Cuando el cierre botón hembra 31 se fija de esta manera, uno de dos cierres hembra 1 fijados en paralelo queda expuesto en uno de porciones de unión opuestas de una abertura delantera de la prenda de vestir.

Este cierre hembra 1 sirve como un cierre botón hembra.

Por otra parte, cuando el cierre botón macho 32 se fija a una porción de la prenda de vestir opuesta al cierre botón hembra 31, el cierre botón macho 32 se pliega a lo largo de la línea estampada P1, en calidad de línea de plegadura, y la porción cooperante 12i del cierre macho 2 montada en la porción extrema del cierre botón macho 32 se inserta en el agujero de inserción de la prenda de vestir, para acoplarse con el cierre hembra 1 correspondiente, de la misma manera que el cierre botón hembra arriba citado. Como resultado, uno de los cierres macho 2 queda expuesto en la otra de las porciones de unión opuestas de la abertura delantera de la prenda de vestir. Este cierre macho 2 sirve como un cierre botón macho. La Figura 35 muestra un estado de acoplamiento del cierre macho 2 del cierre botón macho 32 con el cierre hembra 1 del cierre botón hembra 31 correspondiente, respectivamente fijados a las porciones de unión opuestas de la abertura delantera de la prenda de vestir. Cuando los cierres botón hembra y macho 31 y 32 se separan de la prenda de vestir, es suficiente retirar los cierres hembra y macho 1 y 2 mutuamente acoplados con cada uno de los cierres botón 31 y 32. Tal como se ha indicado anteriormente, de acuerdo con la forma de realización, es posible intercambiar los cierres botón macho y hembra 31 y 32 según el gusto de cada uno o en caso de rotura.

A continuación, como se desprende de las Figuras 32 y 33, es posible fijar los cierres hembra y macho 1 y 2 fácilmente en la misma cinta en una disposición opcional, de tal manera que la porción cooperante 12i del cierre macho 2 sobresalga de las superficies delantera y trasera de la cinta T. O sea, en el dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención, si el miembro de base 10, en calidad de primer miembro, se moldea para tener una función de cierre hembra 1, es posible moldear los miembros de base 10 en una sola pieza en la cinta T a los mismos intervalos en una dirección longitudinal de la cinta T, de modo que pueden moldearse los cierres hembra 1, en calidad de miembros de base 10, opcionalmente en sus porciones de abertura 10a, constituyendo los miembros sujetadores macho 12 segundos miembros o miembros sujetadores hembra 11 que presentan adicionalmente otras porciones cooperantes. Tales opciones sólo son posibles con la presente invención.

Las Figuras 36 y 37 muestran un ejemplo en que el dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención se usa como dispositivo de arrastre de un cursor de cierre de cremallera, y la Figura 38 muestra un ejemplo en que el dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención se usa como una banda sujetadora libremente ajustable AB destinada a su uso en bolsas. Estos ejemplos indican que el dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención puede fabricarse eficazmente para varios usos, de la misma manera que se aprecia en las Figuras 32 y 33. En este caso, aunque se omite su ilustración, el dispositivo sujetador con cinta que tiene una configuración mostrada en la Figura 36 también puede usarse como dispositivo colgador para una bolsa o similar, por ejemplo, al fijarse a un asidero de las bolsas de la misma manera que un dispositivo de arrastre para cursor.

Específicamente, cuando una dispositivo de arrastre PT para un cursor de cierre de cremallera tal como se aprecia en la Figura 36 se fabrica con un dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención, en primer lugar se moldean los miembros de base 10, en calidad de primeros miembros, en una sola pieza con la totalidad de una pluralidad de orificios de fijación formada en la cinta larga T a intervalos predeterminados, y a continuación, se moldea un miembro sujetador macho 12 en una sola pieza en una porción de abertura 10a de un miembro de base 10 en el tramo extremo de la cinta entre un número deseado (cuatro en la forma de realización ilustrada) de miembros de base 10. El dispositivo sujetador con cinta larga fabricado de la manera antes expuesta se corta a lo largo de una línea de corte CL tal como se aprecia por una línea imaginaria en la Figura 36A. Antes de este corte, tal como se aprecia en la Figura 36A, es posible aplicar un tratamiento térmico previamente a una porción de la cinta entre el cierre macho 2 en el tramo extremo y un cierre hembra 1 adyacente para estrechar la anchura de una porción de la cinta. A continuación, un tratamiento tal como costura o similar se aplica a la porción extrema cortada para obtener una cinta dotada de la configuración que se aprecia en la Figura 36B.

La porción extrema de la cinta T, a la cual está fijado el cierre macho 2 de la cinta T, se inserta en un anillo de la lengüeta de arrastre ST de un cursor FS para ser plegada hacia atrás, y el cierre macho 2 se acopla con el cierre hembra 1 opuesto para formar un dispositivo de arrastre PT, tal como se aprecia en la Figura 37.

La Figura 38 muestra un ejemplo en que el dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención se aplica como una banda sujetadora AB que es libremente ajustable para cerrar fijamente una porción de abertura de un cuerpo principal de una bolsa o similar dotada de su tapa de abrir y cerrar. Específicamente, un extremo de la cinta T con un cierre macho 2 fabricada de la misma manera que el ejemplo expuesto anteriormente se fija al cuerpo principal 27 de la bolsa por costura o similar. Una porción extrema de una banda 29 que tiene un anillo de unión 29a en uno de sus extremos se fija a la tapa superior de abrir y cerrar 28 de la porción de abertura del cuerpo principal 27 de la bolsa por costura o similar. Cuando se cierra la porción de abertura del cuerpo principal 27 de la bolsa con la tapa superior de abrir y cerrar 28, un extremo libre de la cinta T se inserta en anillo de unión 29a a un lado de la tapa superior de abrir y cerrar 28 para ser plegado hacia atrás, y el cierre macho 2 en la porción extrema de la cinta T se acopla con un cierre hembra 1 correspondiente fijado a la cinta T. Puesto que una pluralidad de cierres hembra 1 está fijada en la cinta T, es posible acoplar el cierre macho 2 con uno opcional de los cierres hembra 1 en función de la cantidad de objetos recibidos en la bolsa.

La Figura 39 muestra un pelele 33 al que se aplica el dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención. El pelele 33 tiene un cuerpo delantero y una porción de piernas que se abren y cierran continuamente en una extensión que va desde la zona del cuello hasta las rodillas derecha e izquierda tal como se aprecia en el dibujo. Por lo general, se fijan cierres automáticos macho y hembra a lo largo de la porción abierta delantera para unir los lados derecho e izquierdo. El intervalo entre los cierres automáticos se cambia frecuentemente de acuerdo con sus porciones de montaje, y en la mayoría de los casos, la disposición de los cierres macho y hembra no es uniforme.

Puesto que el dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención está estructurado, tal como se ha indicado anteriormente, de manera tal que no sólo los tipos de los cierres 1 y 2, sino también su orden de disposición y su intervalo de disposición pueden ajustarse opcionalmente, puede obtenerse un pelele 33 perfecto para su uso. La Figura 40A muestra un ejemplo de un cierre Ta con cinta en que los cierres hembra 1 y los cierres macho 2 están dispuestos en la misma cinta y están divididos en grupos en una dirección longitudinal, siendo diferente uno de los intervalos. La Figura 40B muestra un ejemplo de un cierre Tb con cinta en que los cierres macho 2 que son todos del mismo tipo, están dispuestos en la misma cinta al mismo intervalo de disposición tal como se ha indicado anteriormente. La Figura 40C muestra un ejemplo de un cierre Tc dotado de cinta en que los cierres hembra 1, que son todos del mismo tipo están dispuestos en la misma cinta con el intervalo de disposición indicado anteriormente. Estos dispositivos sujetadores Ta a Tc dotados de cinta presentan una operación excelente de acoplamiento y desacoplamiento cuando se fijan a lo largo de la porción abierta delantera del pelele 33 tal como se aprecia en la Figura 39 y pueden constituir una porción de acoplamiento y desacoplamiento suave para la piel sensible de un bebé.

Además, la Figura 41A muestra un ejemplo de un dispositivo sujetador Td dotado de cinta en que cinco cierres hembra 1 están dispuestos en una media porción de la cinta T en una dirección longitudinal formando una sola pieza con ella, mientras cinco cierres macho 2 están dispuestos en la media porción restante de la cinta T formando una sola pieza con ella. Los dispositivos sujetadores con esta estructura pueden servir suficientemente como botones para abrir y cerrar el pelele 33 con tan sólo montar tres dispositivos sujetadores Td dotados de cinta, tal como se aprecia en la Figura 44B, a lo largo de la porción de abertura delantera del pelele 33 mediante costura o similar.

La Figura 42 muestra un ejemplo en que el dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención se usa como cinta cabecera 35 para su fijación tal cual es a lo largo de un borde extremo superior de una cortina 34 y el dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención se adapta como una cinta 36 para colgar cortinas. De acuerdo con el ejemplo ilustrado, un miembro de base 10, en calidad de primer miembro, según la presente invención tiene una configuración rectangular, y tiene una porción de abertura en su porción central para funcionar también como cierre hembra. Para el cierre usado como cinta cabecera 35, el miembro de base 10 se usa en calidad del cierre hembra, y un miembro sujetador macho 12 se moldea en una sola pieza al miembro de base 10 de la cinta 36 para colgar cortinas para formar el cierre macho 2. Además, de acuerdo con la presente invención, unos órganos de montaje 37a hechos de resina sintética, que comprenden un gancho para enganchar una corredera de cortina 37 se moldean en una sola pieza a intervalos deseados a lo largo de un borde lateral de la cinta 36 para colgar cortinas que se extiende en una dirección longitudinal. El órgano de montaje 37a puede hacerse de material metálico.

La Figura 43 muestra un ejemplo en que un segundo miembro de acuerdo con la presente invención adopta una configuración ganchiforme. En este caso, unos miembros de base anulares 10 que tienen una porción de abertura 10a en su centro están moldeados en una sola pieza en ambos extremos del dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la presente invención. Además, un miembro sujetador macho ganchiforme 17 está moldeado en una sola pieza sobre la porción de abertura 10a de uno de los miembros de base 10. La Figura 44 muestra una manera de emplear el dispositivo sujetador con cinta provista de una tal estructura, tal como se ha indicado anteriormente, como una cinta 38 para colgar cuadros. En este caso, un miembro ganchiforme 39 fijado en un dintel o un armario largo se inserta en la porción de abertura 10a del miembro de base 10 moldeado en un extremo superior de la cinta 38 de colgar, y un anillo 40 para colgar cuadros o similar está enganchado por una porción ganchiforme del cierre macho 2 que tiene el miembro sujetador macho 17 y formado en un extremo inferior de la cinta 38, con lo cual se cuelga el cuadro.

Las Figuras 45 y 46 muestran un ejemplo de una cinta de abrir y cerrar cortinas 41 en que un miembro pasacordones 19 que tiene una porción anular 19c, en calidad de segundo miembro, de acuerdo con la presente invención está moldeado en una sola pieza con una porción de abertura 10a de un miembro de base 10, en calidad de primer miembro, moldeado en una cinta T. Para fabricar la cinta de abrir y cerrar cortinas 41, en primer lugar se fija el miembro de base 10 de configuración rectangular que tiene una porción de abertura 10a en su porción central a un orificio de fijación 3 formado previamente en la cinta T por moldeo en una sola pieza tal como se aprecia en el lado izquierdo superior de la Figura 45, y a continuación el miembro pasacordones 19 se moldea sobre la porción de abertura 10a del miembro de base 10. El miembro pasacordones 19 comprende, como resulta evidente de las Figuras 45 y 46, una pequeña pieza a modo de placa que tiene un miembro de base 19a moldeado en una sola pieza a una superficie periférica interna de la porción de abertura 10a, una porción anular 19c que sobresale de la porción de abertura 10a y presenta un agujero pasacordones 19b que se abre en una dirección longitudinal de la cinta.

Una pluralidad de cintas de abrir y cerrar cortinas 41 cada una dotada de una tal estructura tal como se ha indicado anteriormente está dispuesta en paralelo en una superficie trasera de la cortina 34 en una dirección vertical por costura o similar, quedando la porción anular 19c expuesta en el exterior. Un cordón 42 se inserta hacia cada uno de los agujeros pasacordones 19b de la porción anular 19c para suspender un extremo superior de cada uno de los cordones 42 desde una porción cerca de las porciones marginales extremas derecha e izquierda de la cortina 34 a través de un miembro de guía 44 que comprende un anillo o una polea fijado a lo largo de una caja 43 de cortina o similar tal como se aprecia en la Figura 47. Un tope 42a se fija a un extremo inferior del cordón 42, previniendo con ello que un extremo suspendido del cordón 42 se saque del agujero pasacordones 19b de cada una de las porciones anulares 19c cuando se tira del extremo suspendido.

Cuando se tira del extremo suspendido de cada cordón 42 hacia abajo, se arrastra la cortina 34 hacia arriba desde su porción extrema inferior mientras se forman pliegues, tal como se aprecia en la Figura 48. En este estado, cuando se suelta el extremo suspendido del cordón 42, el extremo suspendido se sube en una dirección del tope 42a debido al peso de la cortina 34, de modo que la cortina 34 se cierra. En la forma de realización ilustrada, aunque la cinta con el cierre de acuerdo con la presente invención se usa como una cinta de abrir y cerrar cortinas 41, puede usarse como una cinta de abrir y cerrar para una bolsa de tipo de saco cuando se fija de la misma manera a una porción de abertura de la bolsa de tipo de saco. La forma de realización ilustrada sólo muestra una forma de realización típica de la cinta de abrir y cerrar.

Las Figuras 49 y 50 muestran un ejemplo de una cinta T a la cual se ha adherido un cierre que tiene una configuración diferente de la de los cierres de acuerdo con las formas de realización indicadas anteriormente. En un cierre hembra 21 de acuerdo con la forma de realización tal como se aprecia en la Figura 49B, se presentan un miembro de base 210, en calidad de primer miembro, que adopta la configuración de un marco rectangular y un miembro sujetador hembra 211, en calidad de segundo miembro, cuya porción de base 211a está moldeada en una sola pieza con una porción de abertura central 210a del miembro de base 210. El miembro sujetador hembra 211 tiene, como resulta evidente de las Figuras 49 y 50, una configuración tal que una porción cooperante hembra 211b que sobresale de una superficie de una porción de base 211a, que adopta una configuración rectangular, tiene una forma de puerta vista en una dirección longitudinal de la cinta T y tiene una pared lateral 211b' en su porción trasera.

El cierre macho 22 tiene un miembro sujetador macho 212, en calidad de segundo miembro, moldeado en una sola pieza a su porción de base 212a con una porción de abertura central 210a del miembro de base 210 dotada de forma de marco rectangular. El miembro sujetador macho 212 tiene, como se ve claramente en la Figura 49A, una configuración tal que una porción cooperante macho 212b que sobresale de una superficie de la porción de base 212a en una configuración rectangular normal y constituye una porción ganchiforme forma una L invertida vista desde una porción lateral de la cinta T.

En el cierre hembra 21 y el cierre macho 22 que tienen las formas anteriores, la porción ganchiforme de la porción cooperante macho 212b se acopla y desacopla con la porción con forma de puerta de la porción cooperante hembra 211b, tal como se aprecia en la Figura 50. La porción cooperante hembra 211b y la porción cooperante macho 212b del dispositivo sujetador dotado de cinta de acuerdo con la forma de realización están hechas preferentemente de material duro y se fija su altura de prominencia tan baja como sea posible. El dispositivo puede usarse como cierre para ropa interior, sostenes, prendas de vestir de bebé o similares.

Se describen arriba sólo unas formas de realización típicas de acuerdo con la presente invención, y se entiende suficientemente de la descripción que antecede que varias modificaciones pueden hacerse dentro del alcance de las reivindicaciones de la presente invención.

Claims

1. Dispositivo sujetador dotado de cinta, caracterizado porque comprende: un primer miembro de resina sintética (10, 210) moldeado en una sola pieza en las superficies delantera y trasera de una cinta (T) que tiene por lo menos un orificio de fijación (3) de tal manera como para sujetar toda una porción marginal periférica del orificio de fijación (3) de la cinta (T) y que tiene una porción de abertura (10a, 210a) en su centro; y

un segundo miembro de resina sintética (11) fijado al primer miembro (10, 210) a lo largo de una superficie periférica interna de por lo menos la porción de abertura (10a, 210a) del primer miembro (10, 210) y que tiene una porción cooperante (11b, 12c, 211b, 212b) destinada a acoplarse con un cierre opuesto (1, 2, 21, 22).

2. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer miembro (10) y el segundo miembro (11, 12) están unidos de tal manera como para ser susceptibles de rotación uno respecto del otro.

3. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo miembro (11, 12, 211, 212) está fijado en una sola pieza al primer miembro (10, 210) por moldeo.

4. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo miembro (11, 12, 211, 212) está fijado en una sola pieza al primer miembro (10, 210) por soldadura.

5. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo miembro (11, 12, 211, 212) está fijado en una sola pieza al primer miembro (10, 210) por un adhesivo.

6. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque una muesca (10c) está prevista en una parte de la superficie periférica interior de la porción de abertura (10a).

7. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque una porción rugosa está prevista en una parte de la superficie periférica interior de la porción de abertura (10a).

8. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque una porción saliente está prevista en una parte de la superficie periférica interior de la porción de abertura (10a).

9. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer miembro (10, 210) y el segundo miembro (11, 12, 211, 212) están hechos de materiales equivalentes.

10. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer miembro (10, 210) y el segundo miembro (11, 12, 211, 212) están hechos de materiales diferentes.

11. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer miembro (10, 210) y el segundo miembro (11, 12, 211, 212) están hechos en diferentes colores.

12. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer miembro (10) y el segundo miembro (11, 12) presentan una dureza diferente y el segundo miembro (11, 12) es más blando que el primer miembro (10).

13. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo miembro (12) es un miembro sujetador macho (12, 12') que sobresale de una superficie de la cinta (T) y presenta una porción de cabeza cooperante (12c) destinada a acoplarse con una porción cooperante hembra de un miembro sujetador hembra (11) de un cierre automático, y desacoplarse de ella.

14. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho segundo miembro (12, 12') es un miembro sujetador macho (12, 12') mientras dicho primer miembro (10) es un miembro de base (10), y el material constitutivo de dicho miembro sujetador macho (12, 12') presenta un punto de fusión más elevado que el del material constitutivo de dicho miembro de base (10).

15. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho segundo miembro (12, 12') es un miembro sujetador macho (12, 12') y el punto de fusión del material constitutivo de dicho miembro sujetador macho (12, 12') es superior a los 185ºC.

16. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho segundo miembro (12, 12') es un miembro sujetador macho (12, 12') mientras dicho primer miembro (10) es un miembro de base (10), y el material constitutivo de dicho miembro sujetador macho (12, 12') es una resina poliamídica mientras el material constitutivo de dicho miembro de base (10) es una resina de poliacetal.

17. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo miembro (11) es un miembro sujetador hembra (11) de un cierre automático que presenta una porción cooperante hembra destinada a acoplarse con un miembro sujetador macho (12, 12') del cierre automático, y desacoplarse de él.

18. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 1, caracterizado porque un miembro intermedio (13) provisto de una porción de abertura (13a) en su centro está interpuesto además entre el primer miembro (10) y el segundo miembro (11, 12), y el segundo miembro (11, 12) está fijado en una sola pieza a lo largo de una superficie periférica interior de la porción de abertura (13a).

19. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta para fijar un cierre (1, 2, 21, 22) a un orificio de fijación (3) de la cinta (T) que tiene por lo menos un orificio de fijación (3), caracterizado porque comprende las etapas de:

sujetar toda la porción marginal periférica del orificio de fijación (3) y moldea un primer miembro de resina sintética (10, 210) que tiene una porción de abertura en su centro en una sola pieza en las superficies delantera y trasera de la cinta (T); y

fijar un segundo miembro de resina sintética (11, 12, 211, 212) en una sola pieza a una porción de abertura (10a, 210a) del primer miembro (10, 210), teniendo el segundo miembro (11, 12, 211, 212) una porción cooperante (11b, 12c, 211b, 212b) destinada a acoplarse con un dispositivo sujetador opuesto (1, 2, 21, 22) y desacoplarse de él.

20. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 19, caracterizado porque incluye además la etapa de moldear el primer miembro (10) delgado en una zona predeterminada que se extiende en una dirección diametral a lo largo de la porción marginal periférica del orificio de fijación de la cinta (T) para formar una porción delgada (10e), y una etapa de moldear una porción gruesa (10d) continua a una periferia exterior de la porción delgada (10e).

21. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 19, caracterizado porque incluye además las etapas de:

posicionar el orificio de fijación (3) de la cinta (T) dentro de una cavidad moldeadora (107) del primer miembro provista de una pluralidad de órganos de pinzado (107a) que pinza la porción marginal periférica del orificio de fijación (3) de la cinta (T) desde sus lados delantero y trasero;

pinzar la porción marginal periférica del orificio de fijación (3) por los órganos de pinzado (107a); e

introducir resina fundida dentro de la cavidad (107).

22. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 19, caracterizado porque incluye además las etapas de:

introducir resina fundida en una parte central del orificio de fijación (3);

guiar la resina fundida introducida en la porción central a un conducto de guía (106) que se extiende de manera radial o manera recta; e

introducir la resina fundida guiada por el conducto de guía (106) hacia la porción marginal periférica del orificio de fijación (3) de la cinta (T), de manera substancialmente paralela a la cinta.

23. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 21 ó 22, caracterizado porque cada uno de los órganos de pinzado (107a) presenta una porción extrema delantera de pinzado (107a'') y una porción de control de fruncimiento (107a'), y el método incluye además una etapa de posicionar la porción extrema delantera de pinzado (107a'') en una posición intermedia entre un borde periférico del orificio de fijación de la cinta (T) y un borde periférico exterior del primer miembro (10, 210) una vez moldeado o en una posición hacia el borde periférico exterior desde la posición intermedia, y pinzar la cinta (T), y una etapa de enfrentar mutuamente las porciones de control de fruncimiento (107a') y siendo ahusadas las porciones de control de fruncimiento (107a') de tal manera como para aumentar gradualmente un espacio con respecto a la cinta (T) hacia el centro del orificio de fijación (3) desde la porción extrema delantera de pinzado (107a'').

24. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 19, caracterizado porque incluye además una etapa de moldear el segundo miembro (11, 12, 21, 22) en una sola pieza a lo largo de un borde periférico de la porción de abertura del primer miembro (10, 210).

25. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 19, caracterizado porque incluye además una etapa de:

moldear el segundo miembro (12) de forma independiente;

insertar el segundo miembro (12) en la porción de abertura (10a) del primer miembro (10); y

unir el segundo miembro (12) y la porción de abertura (10a) en una sola pieza por un adhesivo.

26. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 19, caracterizado porque incluye además las etapas de:

moldear preliminarmente el segundo miembro (12) de forma independiente;

insertar un producto preliminarmente moldeado en la porción de abertura (10a) del primer miembro (10); y

prensar y calentar el producto moldeado preliminarmente por un cuerpo calorífico a fin de deformar una parte del segundo miembro (12) y que quede encajado con susceptibilidad de rotación en la porción de abertura (10a).

27. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 19, caracterizado porque incluye además las etapas de:

moldear los segundos miembros (12) preliminarmente,

insertar el producto preliminarmente moldeado (12) en la porción de abertura (10a) del primer miembro (10), y

soldar el producto preliminarmente moldeado (12) y la porción de abertura (10a) en una sola pieza.

28. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 19, caracterizado porque incluye además las etapas de:

moldear preliminarmente el segundo miembro (12) de forma independiente;

insertar el producto preliminarmente moldeado (12) en la porción de abertura (10a) del primer miembro (10); y

aplicar por prensado un miembro de alta temperatura al producto preliminarmente moldeado; y

soldar y deformar una parte del producto preliminarmente moldeado (12) por el prensado a fin de que quede soldado en una sola pieza a la porción de abertura (10a).

29. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 19, caracterizado porque incluye además las etapas de:

moldear preliminarmente el segundo miembro (12) de forma independiente;

prensar, fundir y deformar una parte del producto preliminarmente moldeado (12) por medios caloríficos ultrasónicos o de alta frecuencia (132, 133) a fin de que quede soldado en una sola pieza a la porción de abertura (10a).

30. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque incluye además una etapa de moldear en una sola pieza un miembro intermedio (13) que tiene una porción de abertura (13a) en su porción central a lo largo de la porción de abertura (10a) del primer miembro (10), con anterioridad a moldear el segundo miembro (11, 12).

31. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque incluye además una etapa de moldear en una sola pieza un miembro intermedio (13) constituido de dos o más capas y que tiene una porción de abertura (13a) en su porción central, entre el primer miembro (10) y el segundo miembro (11, 12).

32. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta según cualquiera de las reivindicaciones 19, 30 y 31, caracterizado porque incluye además una etapa de hacer que el material de por lo menos el segundo miembro (11, 12) sea más blando que el material de cualesquiera otros miembros.

33. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta según cualquiera de las reivindicaciones 19, 30 ó 31, caracterizado porque el segundo miembro (12) es un miembro sujetador macho (12, 12') de un cierre automático, que sobresale de una superficie de la cinta (T) y coopera con una porción cooperante hembra (11) del cierre automático y se separa de ella y el método incluye además una etapa de disponer que el miembro sujetador macho (12, 12') se haga de un material cuyo punto de fusión es superior al del primer miembro (10).

\newpage

34. Método de fabricación de un dispositivo sujetador dotado de cinta según cualquiera de las reivindicaciones 30 a 33, caracterizado porque incluye además una etapa de aplicar un color opcional a cada uno del primer miembro (10), el segundo miembro (11, 12) y por lo menos un miembro intermedio (13).