ES2202468T3

ES2202468T3 - Cal con alto contenido de solidos como un sustituyente caustico.

Info

Publication number: ES2202468T3
Application number: ES96931397T
Authority: ES
Inventors: Fred R. Huege; Timothy L. Salter
Original assignee: Chemical Lime Co
Current assignee: Chemical Lime Co
Priority date: 1995-08-25
Filing date: 1996-08-23
Publication date: 2004-04-01
Anticipated expiration: 2016-08-23
Also published as: US5616283A; PT848647E; EP0848647A4; WO1997007882A1; DE69628926D1; CA2229020A1; ATE244064T1; CA2229020C; DE69628926T2; DK0848647T3; EP0848647B1; EP0848647A1

Abstract

UNA COMPOSICION PARA UNA MEZCLA DE CAL BOMBEABLE ADAPTADA PARA UTILIZARSE COMO REPUESTO PARA SOLUCIONES CAUSTICAS. LA COMPOSICION SE OBTIENE COMBINANDO UN AGENTE DISPERSOR EN CAL Y AGUA PARA FORMAR UNA MEZCLA ACUOSA. LA CANTIDAD DE CAL UTILIZADA OSCILA ENTRE UN 35 Y UN 55 % POR PESO DE LA MEZCLA. EL AGENTE DISPERSOR, QUE ES UN POLIELECTROLITO ANIONICO, COMO ACIDOS POLIACRILICOS POLICARBOXILICOS Y SUS SALES DE METALES ALCALINOS, SE AÑADE EN UNA CANTIDAD QUE OSCILA ENTRE EL 0,1 AL 3 % POR PESO DE LA CAL. A ESTA MEZCLA SE AÑADE UN HIDROXIDO DE METAL ALCALINO, EN UNA PROPORCION DEL 0,1 AL 1,5 % POR PESO DE LA CAL. EL ORDEN DE ADICION DEL HIDROXIDO DE METAL ALCALINO ES IMPORTANTE. LA ADICION POSTERIOR DEL HIDROXIDO DE METAL ALCALINO REDUCE LA VISCOSIDAD Y PERMITE UTILIZAR UNA MENOR CANTIDAD DE AGENTE DISPERSOR.

Description

Cal con alto contenido de sólidos como un sustituyente cáustico.

Campo técnico

Este invento se refiere a una composición y método para formar una suspensión de hidróxido cálcico para empleo como un agente neutralizante alcalino.

Descripción del arte anterior

Se utilizan productos alcalinos para ajustar el pH en actividades comerciales, tal como el tratamiento de aguas fecales o aguas residuales, típicamente utilizan soluciones de hidróxido sódico (comúnmente referido como cáustico) o suspensiones de hidróxido de magnesio. El hidróxido sódico se encuentra ampliamente en el comercio como típicamente en una solución con una actividad de aproximadamente 50%. Como una solución efectiva, cáustico al 50% es indefinitivamente estable y tiene una viscosidad relativamente baja. El hidróxido de magnesio no es una solución sino mas bien una suspensión de pequeñas partículas en agua. Sin embargo, el hidróxido de magnesio no es indefinitivamente estable sin agitación, y las partículas sedimentan eventualmente de suspensión formado una capa de sedimento.

Tanto el cáustico e hidróxido de magnesio tienen desventajas inherentes. Una solución cáustica al 50% es muy peligrosa y puede resultar en serias quemadas químicas si no se siguen precauciones de seguridad extensivas. Además, el hidróxido de magnesio reacciona mucho mas lentamente que el hidróxido sódico de modo que una cantidad en exceso de hidróxido de magnesio debe adicionarse típicamente para producir ratios de reacción adecuados.

La cal tiene un ratio de reacción relativamente rápido y es bastante segura de manipular, haciéndola preferible de utilizar en lugar de sosa cáustica o hidróxido de magnesio. Además, la cal es menos costosa que el cáustico o hidróxido de magnesio. Tiene un precio relativamente estable que fluctúa mucho menos que el precio del cáustico. Sin embargo, varias desventajas impiden el empleo de suspensiones de cal convencionales donde de otro modo se utilizan soluciones de sosa cáustica. Debido a que las suspensiones de cal están constituidas por partículas de hidróxido cálcico individuales, estas partículas de hidróxido cálcico tenderán a sedimentar de la suspensión. Además, la viscosidad de suspensión de cal convencional es alta comparado con la sosa cáustica. Resulta difícil producir una suspensión de cal convencional con un contenido de sólidos superior al 32% sin producir esta alta viscosidad que el material se vuelve inmanejable. Típicamente una viscosidad por encima aproximadamente de 2000 cps puede producir dificultades de manipulación. La suspensión de cal puede hacerse menos viscosa con la adición de yeso durante el apagado. De este modo puede producirse contenido de sólidos en exceso del 40%. Sin embargo, el efecto del yeso es aglomerar la cal creando una abundancia de grandes partículas de hidróxido cálcico. Estas grandes partículas de cal sedimentan rápidamente de la suspensión y forman un sedimento duro que resulta difícil de separar y causa atascos en los conductos. Además grandes partículas de cal reaccionan mas lentamente y exhiben otras características perjudiciales.

Para obtener una suspensión de cal con un tamaño de partícula fino, debe utilizarse cal hidratada (Ca(OH)_{2}) o cal viva (CaO) sin yeso. La cal hidratada requiere el mezclado, manipulación en polvo, y equipo de control de polvo del que carecen la mayor parte de medios. En adición, la neutralización con cal hidratada consume tiempo y puede generar una gran cantidad de polvo. La otra alternativa es el apagado de cal viva sin yeso. Esto requiere equipo de apagado y medios de almacenamiento de cal viva. El apagado es también de tiempo intensivo y trabajo y genera sobredimensionado "cascajos" que deben separarse y desecharse apropiadamente. Soluciones calientes generadas durante el apagado de la cal pueden poseer también un riesgo de incendio.

Timmons et al. US 4.849.128 describe una suspensión de cal para acondicionar un sistema acuoso, en particular para la floculación de aguas residuales, que comprende partículas de un hidróxido de metal alcalinotérreo y polielectrolito aniónico oligomérico y opcionalmente agentes de pesado de partículas, polietlectrolitos catiónicos de alto peso molecular y metal alcalino, hidróxidos amónicos o amónicos cuaternarios, así como un método para producir esta cal constituida por una mezcla de todos estos componentes.

En la formación de suspensiones de cal con alto contenido de sólidos con baja viscosidad, se utilizan grandes cantidades de agentes dispersantes sin cal hidratada. Altas cantidades de dispersantes son indeseables en muchas aplicaciones. Por ejemplo el agua residual neutralizada se trata comúnmente en una cubeta de aireación. El exceso de dispersante puede causar espuma que se acumula en el agua aireada resultante en significantes dificultades de procesado. Asimismo dispersantes poliméricos se suman al contenido orgánico total del material tratado lo que puede ser indeseable. Además, altas cantidades dispersantes se sumarían considerablemente al costo de producir suspensiones de cal para uso como un sustituyente cáustico. Es por consiguiente necesario reducir o minimizar la cantidad de dispersantes, especialmente los dispersantes poliméricos en formular una baja viscosidad de suspensiones de cal para un sustituyente cáustico. Se ha utilizado tanto como el 5% de dispersante basado en el peso en seco de cal con el fin de obtener una suspensión bombeable que tiene un contenido de sólidos de cal entre 45 y 50%.

Por consiguiente, constituye un objeto de este invento el producir un material de grano fino que puede utilizarse como una sustitución cáustica que no sedimente fácilmente de la suspensión.

Constituye otro objeto de este invento proporcionar un sustituyente cáustico que exhiba una viscosidad relativamente baja con alto contenido de sólidos y que tenga una capacidad de neutralización sustancialmente idéntica como una solución conteniendo una cantidad equivalente de cáustico.

Además, constituye un objeto de este invento producir una suspensión de cal que tenga un alto contenido de sólidos de mas de alrededor del 39% en peso y una viscosidad inferior a 2000 cps, y de preferencia inferior a 1000 cps.

Constituye otro objeto de este invento el proporcionar una suspensión de cal que permanezca estable durante varios días sin sedimentar en un sedimento empaquetado duro que no pueda resuspenderse con facilidad.

Constituye todavía otro objeto de este invento proporcionar una suspensión de cal que sea de baja viscosidad y alto contenido de sólidos con poco agente dispersante.

Sumario del invento

Un método y composición para formar una suspensión de cal que es apta para utilizarse como un agente neutralizante alcalino, tal como sería apropiado para sustitución de soluciones de sosa cáustica, se lleva a cabo mezclando cal y un agente dispersante en agua para formar una suspensión acuosa. La cantidad de cal utilizada se encuentra entre alrededor de 35 - 55% en peso de la suspensión. La cal tiene un tamaño de partícula en donde el 95% de la cal es mas fina que alrededor de 20 mallas. El agente dispersante es un polielectrolito aniónico que se utiliza en la cantidad entre 0,1 y 3% en peso de la cal. La cal se utiliza en la cantidad de entre 35 y 55% en peso de la suspensión total. Además, se adiciona un hidróxido de metal alcalino a la suspensión después de que el agente dispersante y cal se han mezclado con el agua. El hidróxido de metal alcalino, tal como hidróxido sódico, se utiliza en una cantidad entre 0,1 y 1,5% en peso de la cal. La suspensión de cal formulada en la forma descrita puede utilizarse como un sustituto cáustico para hidróxido sódico en una relación generalmente de 1:1.Estos y otras características, aspectos y ventajas del presente invento se entenderán mejor con referencia a la descripción y reivindicaciones siguientes.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una gráfica que muestra la relación de viscosidad de la suspensión frente al contenido de sólidos de cal utilizando la formulación y procedimientos llevado a cabo de conformidad con el invento.

Descripción detallada del invento

Para producir una suspensión de cal con alto contenido de sólidos estables que puede utilizarse como un sustituto cáustico, es necesario proporcionar una baja viscosidad de modo que la suspensión pueda bombearse fácilmente. Se requieren suspensiones que tienen una viscosidad inferior a 2000 cps y de preferencia inferior a 1000 cps medido a 100 rpm sobre un viscosímetro Brookfield o Labline para utilizarse como un sustituto para soluciones cáusticas. Una suspensión de cal bombeable con alto contenido de sólidos se formula adicionando primero un agente dispersante polimérico al agua de suspensión inicial y adicionando luego la cantidad de cal requerida.

Los dispersantes utilizados son dispersantes electrolíticos poliméricos, de preferencia polielectrolitos aniónicos. Los polielectrolitos aniónicos utilizados como agentes dispersantes incluyen ácido poliacrílico, ácido policarboxílico y polifosfórico, copolímeros de ácido poliacrílico, ácido policarboxílico y ácido polifosfórico, y sus sales de metal alcalino. Puede utilizarse también ácido polimetacrílico junto con sus sales de metal alcalino. De preferencia se utilizan los ácidos poliacrílicos y ácidos policarboxílicos junto con sus sales de metal alcalino. Un poliacrilato que se encuentra en el comercio es "DISPEX N40V", disponible a partir de Allied Colloids. Ejemplos de dispersantes de policarboxilato que se encuentra en el comercio son "ACUMAR 4000", "ACUMER 9000" Y "ACUMER 9400", disponibles a partir de Rohm and Haas. Los agentes dispersantes poliméricos se utilizan de preferencia en cantidades inferiores al 3% en peso basado en el peso de cal. De preferencia se utiliza entre 0,1 y 2% en peso de cal, y mas preferentemente se utiliza de 0,5 a 1% de agente dispersante basado en el peso en caso de cal.

La cal utilizada en la formación de estas suspensiones puede ser cal hidratada o cal viva. Es preferible la cal hidratada debido a su seguridad y fácil manipulación. Puede utilizarse también una mezcla de cal viva y cal hidratada. En caso de utilizarse cal viva exclusivamente, la suspensión debe enfriarse después de una adición de cal viva inicial para producir aproximadamente 40% de material sólido en la suspensión. La adición de cal viva a un contenido de sólidos por encima del 37 al 40% en peso de la suspensión elevará la temperatura por encima del punto de ebullición del agua. Esto elimina los efectos beneficiosos del dispersantes polimérico y por tanto degrada la suspensión. El resto de la cal viva puede adicionarse después que la suspensión se ha enfriado suficientemente para impedir la ebullición cuando se adiciona el segundo incremento. La etapa de enfriamiento puede eliminarse si la segunda adición de cal es cal hidratada y no cal viva. La relación de cal hidratada y cal viva depende del contenido de sólidos final deseado y la necesidad de prevenir la ebullición.

Es preferible disponer de una suspensión de cal con un tamaño de partícula muy fino. Un tamaño de partícula fino asegura la suspensión mas prolongada de las partículas y resulta en una mejor reactividad de la suspensión de cal. El empleo de una suspensión de cal que tenga un tamaño de partícula de cal donde el 95% de las partículas son de menos de 20 mallas. Mas preferentemente se utiliza cal con un tamaño de partícula en donde el 95% de las partículas sean de menos de 60 mallas.

Se utiliza un medio dispersantes de un hidróxido de metal alcalino para rebajar adicionalmente la viscosidad de la suspensión sin la adición aumentada de dispersante polimérico. Se ha encontrado que con la adición del medio dispersante de un hidróxido de metal alcalino después de haberse ya mezclado el agente dispersantes y la cal, puede reducirse aún mas la suspensión de cal. Este orden de adición se ha encontrado extremadamente importante. Se ha encontrado que los hidróxidos de metal alcalino de hidróxido sódico, hidróxido potásico e hidróxido de litio todos ellos disminuyen la viscosidad de la suspensión de cal. Sin embargo se prefiere el hidróxido sódico ya que se encuentra fácilmente disponible. La cantidad de hidróxido sódico requerida oscila entre alrededor de 0,1 y 1,5% en peso de cal. De preferencia se utiliza entre 0,3 y 0,8% de hidróxido sódico en peso de cal.

En adición a lo antes expuesto puede ser beneficioso en ocasiones adicionar un agente de suspensión tal como bentonita, hectoirita sintética o un agente de suspensión orgánico de alto peso molecular. Típicamente los agentes de suspensión se utilizan en una cantidad inferior al 1% en peso de cal.

Los ejemplos que siguen ilustran los efectos de variar el orden de adición de los productos químicos dispersantes sobre la viscosidad de la suspensión. Los ejemplos se prepararon y analizaron en el método siguiente.

1. Un agua de suspensión inicial (aproximadamente 325 gramos) se pesó y se dispuso en un cuenco de una mezcladora Hobart. Aproximadamente 20 ml de agua se dispuso aparte en un cubilote.

2. Se peso la cantidad apropiada de dispersante polimérico en una concavidad de aluminio y se mezcló para formar el agua de suspensión de la etapa 1.

3. Se adicionó lentamente la cal hidratada (típicamente 325 gramos) a la mezcla de agua-dispersante en la mezcla Hobart.

4. Se peso la cantidad apropiada de hidróxido sódico sólido sobre un balance analítico y se disolvió en los 20 ml de agua puestos aparte de la etapa 1. Esta solución de hidróxido sódico se mezcló lentamente para formar la suspensión de la etapa 3 anterior. El orden de adición del dispersante polimérico, cal, e hidróxido sódico varió para determinar los efectos del orden de adición.

5. Se mezcló la suspensión durante cinco minutos para homogeneizar la mezcla.

6. Se vertió rápidamente la suspensión en un cubilote y se determinó la viscosidad con un viscosímetro Brookfield o Labline a 100 rpm.

7. El porcentaje del contenido de sólidos de la suspensión se determinó con una copa Gardner o con secado al horno.

8. La suspensión restante se dispuso de nuevo en un cubilote mezclada con una mezcladora Steadfast y se diluyó con un pequeño incremento de agua. Se repitieron las etapas 5-7 en cada incremento de agua adicionada. Las adiciones de agua de 10 ml, 15 ml, 20 ml, 25 ml, 30 ml y 40 ml se realizaron durante cada prueba experimental.

9. Los datos brutos constituidos por las viscosidades medidas (variable dependiente) y el contenido de sólidos (variable independiente) se utilizó para generar una curva lisa relativa matemáticamente a las dos variables.

Los valores dados en los ejemplos que siguen son la viscosidad a un contenido de sólidos dado derivado de las curvas desarrolladas en la etapa 9 anterior.

La figura 1 muestra un ejemplo de una curva derivada de los datos del ejemplo 7 que sigue y utilizada en la etapa 9 de los procedimientos experimentales descritos. Las curvas utilizadas para aproximar la viscosidad para cada uno de los ejemplos se representan mediante la acuación siguiente:

Viscosidad = exp [a + b/sólidos) + (c/sólidos^{2})]

En la ecuación anterior la viscosidad se expresa en centipoises, sólidos en %, y a, b y c son constantes de regresión para la ecuación calculada con un ajuste por lo menos equitativo.

Ejemplos Ejemplo 1 Control

Este experimento muestra la viscosidad de la suspensión de cal hidratada sin tratamiento. Se mezclaron los ingredientes siguientes de conformidad con el método anterior y se obtuvo la viscosidad de la suspensión al 47% de sólidos a partir de una curva de viscosidad frente a sólidos, tal como la mostrada en la figura 1.

385 g de agua

325 g de Ca(OH)_{2}

Resultados: Viscosidad con contenido de 47% de sólidos: 2824 cps.

Ejemplo 2

Se formó una suspensión de cal utilizando 1% de dispersante solo.

365 g de agua

325 g de Ca(OH)_{2}

3,25 de Acumer 9400

Resultados: Viscosidad con contenido de sólidos al 47%: 2066 cps.

Ejemplo 3

Se formó una suspensión de cal utilizando dispersante al 1% con la adición final de 0,2 mol/l de NaOH

325 g de agua

325 g de Ca(OH)_{2}

3,25 de Acumer 9400

2,6 g de NaOH adicionado finalmente

Resultados: Viscosidad con contenido de sólidos al 47%: 279 cps.

Ejemplo 4

Se formó una suspensión de cal utilizando 1% de dispersante y con la adición primero de 0,2 mol/l de NaOH.

345 g de agua

325 g de Ca(OH)_{2}

3,25 de Acumer 9400

2,6 g de NaOH adicionado primero

Resultados: Viscosidad con contenido de sólidos al 47%: 768 cps.

Ejemplo 5

Se formó una suspensión de cal utilizando 0,2 mol/l de NaOH sin dispersante.

385 g de agua

325 g de Ca(OH)_{2}

2,6 de NaOH adicionado finalmente

Resultados: Viscosidad con contenido de sólidos al 47%: 2874 cps.

Se llevaron a cabo otros ejemplos utilizando el procedimiento descrito antes en donde se adicionó el dispersante antes de adicionar la cal y en donde el medio dispersante de hidróxido sódico se adicionó finalmente con cantidades y tipos variables de dispersante y medio dispersante. Los resultados se exponen a continuación.

Ejemplo 6

Se formó una suspensión de cal utilizando 1,25% de dispersante y 0,3 mol/l de NaOH adicionado finalmente.

325 g de agua

345 g de Ca(OH)_{2}

4,31 de Acumer 9400

3,9 g de NaOH adicionado finalmente

Resultados: Viscosidad con contenido de sólidos al 47%: 58 cps.

Ejemplo 7

Se formó una suspensión de cal utilizando 0,5% de dispersante y 0,1 mol/l de NaOH adicionado finalmente.

345 g de agua

325 g de Ca(OH)_{2}

1,625 de Acumer 9400

1,3 g de NaOH adicionado finalmente

Resultados: Viscosidad con contenido de sólidos al 47%: 1179 cps.

Ejemplo 8

Se formó una suspensión de cal utilizando 2% de dispersante y 0,2 mol/l de NaOH adicionado finalmente.

325 g de agua

325 g de Ca(OH)_{2}

6,5 g de Dispex N40V

2,6 g de NaOH adicionado finalmente

Resultados: Viscosidad con contenido de sólidos al 47%: 70 cps.

Ejemplo 9

Se formó una suspensión de cal utilizando 2% de dispersante y 0,4 mol/l de NaOH adicionado finalmente.

300 g de agua

325 g de Ca(OH)_{2}

6,5 de Acumer 9400

4,8 g de NaOH adicionado finalmente

Resultados: Viscosidad con contenido de sólidos al 47%: 18 cps.

El empleo de aproximadamente de suspensión de cal con sólidos al 47% es equivalente a aproximadamente 50% de una solución cáustica de hidróxido sódico. Así pues, las suspensiones de cal formuladas como se ha expuesto antes pueden utilizarse generalmente sobre una base de uno a uno en volumen como una solución de hidróxido sódico al 50%. La suspensión de cal tiene particular aplicación en áreas industriales, ambientales y de prevención de la corrosión. En caso que la suspensión deba guardarse durante periodos prolongados de tiempo de modo que se produzca la sedimentación de la cal los sólidos pueden resuspenderse fácilmente con poca agitación y sin requerir dispersantes adicionales o medios de dispersión.

El invento tiene varias ventajas sobre el arte anterior. La suspensión de cal tiene un tamaño de partícula fino y una baja viscosidad de modo que sea utilizable en áreas que se atascarían utilizando suspensiones de cal convencionales. La suspensión de cal es de segura manipulación y reacciona rápidamente convirtiéndola en un sustituto cáustico excelente. La suspensión de cal del invento es también menos costosa que el hidróxido cáustico o de magnesio. No existe sedimento duro, y en caso que sedimente la cal de la suspensión de cal se redispersa o suspende fácilmente. Las bajas cantidades de dispersante polimérico también reducen el potencial de espumación y reducen la contaminación orgánica de los líquidos que se tratan con la suspensión de cal.

Claims

1. Un método para formar una suspensión de cal, cuyo método comprende las etapas de:

mezclar la cal y un agente dispersante en agua para formar una suspensión acuosa, estando la cantidad de cal entre alrededor de 35 y 55% en peso de la suspensión y estando la cantidad de agente dispersante entre alrededor de 0,1 y 3% en peso de la cal, y

adicionar un hidróxido de metal alcalino,

caracterizado porque dicho hidróxido de metal alcalino se mezcla con la suspensión acuosa, después de dicha etapa de mezclado, en una cantidad entre alrededor de 0,1 y 1,5% en peso de cal, adaptándose la suspensión de cal así obtenida para empleo como un agente neutralizante alcalino.

2. El método de la reivindicación 1, en donde:

el agente dispersante es un polielectrolito aniónico.

3. El método de la reivindicación 1, en donde:

el agente dispersante se elige del grupo constituido por un ácido poliacrílico, ácido policarboxílico y ácido polifosfórico, copolímeros de ácido poliacrílico, ácido policarboxílico y ácido polifosfórico, y sus sales de metal alcalino.

4. El método de la reivindicación 1, en donde:

por lo menos el 95% de la cal tiene un tamaño de partícula mas fino que alrededor de 20 mallas.

5. El método de la reivindicación 1, en donde:

por lo menos el 95% de la cal tiene un tamaño de partícula más fino que alrededor de 60 mallas.

6. El método de la reivindicación 1 ó 2, en donde:

la cantidad de agente dispersante se encuentra entre alrededor de 0,1 y 2% en peso de cal.

7. El método de la reivindicación 1 ó 2, en donde:

la cantidad de agente dispersante se encuentra entre alrededor de 0,1 y 1% en peso de cal.

8. El método de la reivindicación 1, en donde:

la cantidad de hidróxido de metal alcalino se encuentra entre alrededor de 0,3 y 0,8% en peso de cal.

9. El método de la reivindicación 1, en donde:

la cal se suministra por hidróxido cálcico.

10. El método de la reivindicación 1, en donde:

la cal se suministra por oxido cálcico.

11. El método de la reivindicación 1, en donde:

la cal se suministra por hidróxido cálcico y óxido cálcico.

12. El método de la reivindicación 1, en donde:

el agente dispersante se mezcla con el agua antes de la mezcla con cal.

13. El método de la reivindicación 1, en donde:

el hidróxido de metal alcalino se elige de un grupo constituido por hidróxido sódico, hidróxido de litio e hidróxido potásico.

14. El método de la reivindicación 1, en donde:

el hidróxido de metal alcalino es hidróxido sódico.

15. El método de la reivindicación 1 ó 2, en donde:

el agente dispersante se adiciona al agua antes de adicionar la cal.

16. Una composición de suspensión de cal, que comprende:

agua,

cal en una cantidad comprendida entre 35 y 55% en peso,

un agente dispersante en una cantidad entre 0,1 y 3% en peso de la cal, y

un hidróxido de metal alcalino,

caracterizada porque la composición de suspensión de cal tiene una viscosidad inferior a 1000 cps medido a 100 rpm sobre un viscosímetro Brookfield y porque el hidróxido de metal alcalino, adicionado después de la cal y el agente dispersante adicionado y mezclado con el agua, se encuentra en una cantidad de 0,1 y 1,5% en peso de la cal, siendo apta la composición de suspensión de cal así obtenida para empleo como un agente neutralizante alcalino.

17. La suspensión de cal de la reivindicación 16, en donde:

el agente dispersante es un polielectrolito aniónico.

18. La suspensión de cal de la reivindicación 16, en donde:

el agente dispersante se elige del grupo constituido por un ácido poliacrílico, ácido policarboxílico y ácido polifosfórico, copolíemros de ácido poliacrílico, ácido policarboxílico y ácido polifosfórico, y sus sales de metal alcalino.

19. La suspensión de cal de la reivindicación 16, en donde:

por lo menos el 95% de la cal tiene un tamaño de partícula más fino que alrededor de 20 mallas.

20. La suspensión de cal de la reivindicación 16, en donde:

21. La suspensión de cal de la reivindicación 16, en donde:

22. La suspensión de cal de la reivindicación 16, en donde:

23. La suspensión de cal de la reivindicación 16, en donde:

24. La suspensión de cal de la reivindicación 16, en donde:

la cal se suministra por hidróxido cálcico.

25. La suspensión de cal de la reivindicación 16, en donde:

la cal se suministra por oxido cálcico.

26. La suspensión de cal de la reivindicación 16, en donde:

la cal se suministra por hidróxido cálcico y óxido cálcico.

27. La suspensión de cal de la reivindicación 16, en donde:

el agente dispersante se mezcla con el agua antes de la mezcla con cal.

28. La suspensión de cal de la reivindicación 16, en donde:

29. La suspensión de cal de la reivindicación 16, en donde:

el hidróxido de metal alcalino es hidróxido sódico.