ES2202684T3 - Procedimiento de expulsion y dispositivo de acoplamiento para moldes apilados. - Google Patents
Procedimiento de expulsion y dispositivo de acoplamiento para moldes apilados.Info
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Abstract
UN DISPOSITIVO DE EYECCION DE ARTICULOS MOLDEADOS PARA SU USO CON UNA MAQUINA DE MOLDEAR DE MULTIPLES ESTACIONES. LA MAQUINA DE MOLDEAR DE MULTIPLES ESTACIONES TIENE UNA PRIMERA ESTACION DE MOLDEO COMO MINIMO DEFINIDA ENTRE UNA PRIMERA MESA DE MOLDEO Y UNA SEGUNDA MESA DE MOLDEO, Y UNA SEGUNDA ESTACION DE MOLDEO DEFINIDA ENTRE LA SEGUNDA MESA DE MOLDEO Y UNA TERCERA MESA DE MOLDEO, UN MECANISMO PARA ABRIR Y CERRAR LAS ESTACIONES DE MOLDEO, Y BARRAS DE AMARRE PARA UNIR LA PRIMERA, LA SEGUNDA Y LA TERCERA MESAS DE MOLDEO. LOS DISPOSITIVOS DE EYECCION SE UTILIZAN PARA EXPULSAR ARTICULOS MOLDEADOS DE LA PRIMERA Y LA SEGUNDA ESTACIONES DE MOLDEO Y SE UTILIZA UNA UNION PARA CONECTAR VARIOS DISPOSITIVOS EYECTORES Y TRASLADAR EL MOVIMIENTO DE UN DISPOSITIVO DE EYECCION COMO MINIMO A OTRO DISPOSITIVO DE EYECCION COMO MINIMO. SE UTILIZA UN MECANISMO MOTOR PARA ACTIVAR LOS DISPOSITIVOS DE EYECCION QUE ES INDEPENDIENTE DEL MECANISMO PARA ABRIR Y CERRAR.
Description
Procedimiento de expulsión y dispositivo de
acoplamiento para moldes apilados.
La presente invención se refiere a una máquina de
moldeo por inyección según el preámbulo de la reivindicación 1.
Además se refiere también a dispositivos de expulsión y a
procedimientos para extraer o desmoldear artículos de las máquinas
de moldeo de estaciones múltiples. Más particularmente, esta
invención enseña un innovador mecanismo de acoplamiento entre los
medios de expulsión de cada estación de moldeo de un molde apilado,
que es independiente respecto a los medios motores y al mecanismo de
acoplamiento utilizado para abrir/cerrar las estaciones de un molde
de un molde apilado.
En líneas generales, un artículo moldeado puede
ser expulsado de un molde utilizando medios mecánicos tales como
placas extractoras, espigas de extracción o medios no mecánicos
tales como aire comprimido. Los medios mecánicos de expulsión son
accionados utilizando diversos medios motores, los cuales forman
parte del molde o de la máquina de moldear. Todos estos medios
motores y de expulsión han venido siendo utilizados
satisfactoriamente, asociados con un molde de los del tipo de una
sola cara (de una estación).
Puede conseguirse la expulsión de los artículos
moldeados de un molde de estaciones múltiples utilizando los mismos
medios que se han mencionado para los moldes de una sola cara.
Desgraciadamente, este planteamiento no representa una solución
óptima teniendo en cuenta el número de componentes que deben ser
utilizados para atender a cada estación de moldeo. Teniendo en
cuenta la secuencia de inyección en el interior de cada estación de
moldeo en un molde de estaciones múltiples, los moldes de estaciones
múltiples pueden ser utilizados tanto en procesos de inyección
simultáneos como en procesos secuenciales. En un proceso
secuencial, en un momento determinado, una estación es utilizada
para una etapa de moldeo distinta de la(s) otra(s).
Por ejemplo, un artículo puede estar en la cavidad de la estación A
sufriendo un proceso de enfriamiento, mientras que en la estación B
un artículo puede ser expulsado (si ha pasado por una etapa de
enfriamiento antes de esta etapa), o bien puede estarse inyectando
un artículo en una cavidad vacía (si antes ha sido expulsado un
artículo de esta estación). De acuerdo con ello, en un proceso
secuencial, una estación de moldeo puede estar en posición abierta
(para la expulsión) mientras que otra estación de moldeo está en
posición está en posición cerrada (para la inyección o el
enfriamiento). Este tipo de molde es a menudo conocido como molde
tándem. Un molde tándem es útil cuando se inyectan artículos
grandes que tienen que permanecer dentro del molde cerrado para ser
enfriados antes de su expulsión; de ello se deduce que la única
forma de expulsar artículos durante un proceso secuencial, llevado
a cabo utilizando un molde de estaciones múltiples, es utilizando
unos medios de expulsión adecuados para moldes de una sola
cara.
En la mayor parte de aplicaciones del moldeo por
inyección, en las que los artículos de plástico son relativamente
pequeños y no precisan un largo tiempo de enfriamiento dentro del
molde, se lleva a cabo un proceso de inyección simultáneo utilizando
el denominado molde apilado. En un molde apilado, los artículos son
inyectados, enfriados y expulsados simultáneamente en una
pluralidad de estaciones de moldeo que están situadas entre las
placas fija y móvil de una máquina de moldear. Por consiguiente, en
un molde apilado todas las estaciones se cierran o se abren
simultáneamente. La expulsión de los artículos moldeados de un
molde apilado puede ser llevada a cabo utilizando cualquier medio de
expulsión adecuado para moldes de una sola cara. Sin embargo, este
no es un planteamiento óptimo teniendo en cuenta que en este caso,
cada estación debe disponer de medios motores y medios de expulsión
individuales. Se han dado a conocer ya pequeñas mejoras en los
procedimientos de expulsión asociados, utilizados en un molde
apilado, en los cuales los medios de expulsión y los medios de
apertura del molde apilado están conectados por medio de un
dispositivo de acoplamiento, como un medio para utilizar unos
únicos medios motores para llevar a cabo simultáneamente la
apertura del molde apilado y la expulsión de los artículos de todas
las estaciones. Este planteamiento adolece de dos inconvenientes
importantes. En primer lugar, la etapa de expulsión debe ser
seguida inmediatamente por la apertura del molde, no disponiéndose
de esta forma de un espacio de tiempo para prolongar el enfriamiento
de la pieza dentro del molde. En segundo lugar, el mecanismo común
de acoplamiento hace que resulte más difícil el acceso de un brazo
robotizado debido a la falta de espacio entre las estaciones de
moldeo.
Por tanto, el objetivo principal de la presente
invención es proporcionar un nuevo mecanismo de acoplamiento, de
entre los medios de expulsión mecánica de una pluralidad de moldes,
que sea independiente de los medios motores y de acoplamiento de los
moldes apilados. El acoplamiento mecánico de los medios de
expulsión puede ser activado por diversos medios motores que forman
parte del molde o de la máquina de moldear.
La literatura sobre patentes enseña diversos
procedimientos de expulsión utilizando numerosos medios de
expulsión asociados a diversos procedimientos y medios. Por
ejemplo, en el documento
US-A-3.448.488 se dan a conocer unos
medios de expulsión accionados mecánicamente que utilizan
dispositivos tales como diversos tipos de varillas extractoras. En
el documento US-A-4.752.200 se dan a
conocer unos medios de expulsión accionados hidráulicamente. La
utilización de un fluido a presión tal como aire comprimido es otro
procedimiento de expulsión que es más sencillo que la mayor parte de
los procedimientos mecánicos, para empujar una pieza moldeada para
que salga o para expulsarla fuera del macho o de la cavidad de un
molde, respectivamente. En el documento
US-A-4.994.228 se da a conocer un
procedimiento y unos medios de este tipo. Todos estos procedimientos
y medios de expulsión han sido previstos para ser utilizados en
asociación con moldes normalizados que tengan una única estación de
moldeo, es decir, una placa con cavidades y una placa con machos.
Mientras que muchos de estos medios y procedimientos pueden ser
utilizados satisfactoriamente en moldes de estaciones múltiples,
tales como los moldes apilados, representan unas soluciones caras y
complicadas dado que debido a su diseño, es preciso que cada
estación de moldeo tenga sus propios medios de expulsión accionados
y activados de forma independiente.
Los moldes de estaciones múltiples tales como los
moldes apilados han venido siendo utilizados durante muchas décadas
y están también bien descritos en la literatura de patentes como
una herramienta muy productiva para el moldeo eficiente de una gran
cantidad de artículos. Un molde apilado incluye generalmente por lo
menos dos estaciones de moldeo independientes, compuestas por lo
menos por un par de combinaciones cavidad/macho. En muchos casos se
utilizan múltiples combinaciones de cavidad/macho. En la práctica,
las estaciones de moldeo apilado generalmente son cerradas al mismo
tiempo, son alimentadas con resina fundida y a continuación son
abiertas y desmoldeadas automáticamente utilizando los medios
necesarios para ejecutar todas estas etapas. Debido a las múltiples
estaciones, el proceso de desmoldeo o de expulsión de los artículos
de plástico de las estaciones de moldeo múltiple en los moldes
apilados, representa una solución diferente y básicamente más
compleja comparada con las etapas similares de expulsión realizadas
en moldes de una sola estación. La complejidad deriva del hecho de
que los mecanismos de expulsión múltiple corrientemente usados en
las estaciones de moldes apilados, tienen que estar cuidadosamente
coordinados entre sí durante todo el tiempo del ciclo y
especialmente durante la secuencia de apertura de cada una de las
estaciones del molde. En la técnica anterior se dan a conocer
diversos procedimientos y medios de expulsión para su utilización
con moldes apilados.
Estos medios y procedimientos están incluidos en:
el documento DE-A- 2.243.823 que presenta un molde
apilado en el que las piezas de plástico son expulsadas por medio
de cabezales de aire comprimido; el documento
US-A-2.331.015 que enseña un molde
apilado que tiene un par de pistones accionados hidráulicamente
montados sobre una sección central y son utilizados para abrir los
moldes por las líneas de partición; el documento
US-A- 3.767.352 que enseña un mecanismo de
acoplamiento encerrado dentro de los soportes del molde, el cual
está además conectado a una placa extractora. El mecanismo de
acoplamiento hace que la placa extractora se desplace cuando se
abre el molde apilado para expulsar los artículos moldeados. El
desplazamiento real de la placa extractora es un movimiento armónico
simple y se produce durante la carrera de apertura del molde; el
documento US-A-4.207.051 presenta
un molde apilado que utiliza unos medios de centrado de piñón y
cremallera que tienen una placa extractora accionada por un
acoplamiento ajustable conectado a un piñón montado sobre una
sección central del molde.
De acuerdo con estos procedimientos y medios
desarrollados anteriormente para la expulsión de piezas en los
moldes apilados, se evidencian diversos inconvenientes que hasta la
fecha no han sido solucionados correctamente.
Los procedimientos de expulsión por aire tienen
unas aplicaciones limitadas dado que el tamaño, la forma y/o el
peso de las piezas de plástico deben ser los adecuados, y
generalmente con este procedimiento sencillo y barato, no lo son.
En los documentos US-A-3.767.352 y
US-A-4.207.051, los medios de
expulsión están conectados directamente a los medios motores usados
para abrir y cerrar las estaciones del molde apilado. Esta es una
importante desventaja dado que las limitaciones de espacio
ocasionadas por la conexión de los medios de expulsión y
acoplamiento a los medios motores, impiden que los medios robóticos
puedan penetrar en la zona de moldeo para recoger las piezas que han
sido ya expulsadas durante la apertura de las estaciones. Además,
no es posible con ello la apertura independiente del molde apilado
sin expulsar una pieza y la carrera real de apertura del molde
queda limitada. Además, al utilizar medios de expulsión conectados a
los medios de apertura del molde, la etapa de enfriamiento que
generalmente es precisa, no puede ser prolongada después de la
apertura de la estación del molde, dado que las piezas son
expulsadas inmediatamente.
En la literatura técnica y de patentes se han
dado a conocer medios y procedimientos de expulsión que son
totalmente independientes de los medios de partición del molde,
pero las enseñadas no son soluciones económicas para los moldes
apilados, dado que con estos dispositivos es preciso que cada
estación de moldeo tenga sus propios medios motores y de
actuación.
Por consiguiente, existe una necesidad de unos
medios de expulsión y de un procedimiento que solucione los
inconvenientes de los procedimientos y medios de extracción
actuales, descritos en la literatura técnica. A este respecto, la
presente invención proporciona un procedimiento de expulsión y unos
medios que utilizan unos medios de acoplamiento innovadores entre
los mecanismos de expulsión de cada una de la estación de moldeo y
los medios motores apropiados para accionar los medios de
acoplamiento, en los cuales tanto los medios motores como los de
acoplamiento son independientes del acoplamiento y de los medios
motores que accionan el molde apilado. Por lo menos se utiliza una
unidad común para accionar los medios de expulsión de todas las
estaciones del molde apilado.
El objetivo principal de la presente invención
consiste en proporcionar unos medios y un procedimiento de
expulsión mejorados para ser utilizados en moldes de estaciones
múltiples o moldes apilados, que sean más sencillos y más eficientes
que los procedimientos y medios de expulsión corrientemente
enseñados para moldes apilados.
Otro objetivo de la invención consiste en
proporcionar unos medios de expulsión y un procedimiento que
incluye medios motores y/o de acoplamiento separados de los medios
motores y de expulsión utilizados para abrir y cerrar el molde
apilado.
Todavía otro objetivo de la invención consiste en
proporcionar unos medios de expulsión y un procedimiento mejorados
para expulsar artículos, desde por lo menos dos estaciones de
moldeo de un molde apilado, en el cual se utilizan placas de
expulsión para cada estación de moldeo que funcionan
simultáneamente, que están accionadas por unos medios motores
únicos y al mismo tiempo de forma coordinada con la apertura/cierre
del molde apilado.
Y todavía otro objetivo de la invención consiste
en proporcionar unos medios de expulsión mejorados y unos medios y
un procedimiento para expulsar artículos moldeados desde por lo
menos dos estaciones de un molde apilado, en el que la expulsión de
los artículos de todas las estaciones del molde apilado sea
independiente del tiempo con respecto a las etapas de apertura y
cierre de todas las estaciones de moldeo, del molde apilado.
Todavía otro objetivo de la invención consiste en
proporcionar unos medios de expulsión y un procedimiento mejorados
para la expulsión de artículos de por lo menos dos estaciones de
moldeo de un molde apilado, en el que los medios de acoplamiento
con la expulsión utilizados para activar la expulsión de los
artículos moldeados de por lo menos dos estaciones de moldeo, sean
físicamente independientes respecto a los medios motores y de
acoplamiento utilizados para abrir y cerrar el molde apilado y/o
para facilitar operaciones en otras partes de la máquina.
Y todavía otro objetivo de la invención consiste
en proporcionar unos medios de expulsión y un procedimiento
mejorados que comprenden medios de acoplamiento accionados por
medios motores situados fuera del molde apilado y no asociados a los
medios motores utilizados para abrir y cerrar el molde apilado.
Otro objetivo de la invención consiste en
proporcionar unos medios de expulsión y un procedimiento mejorados,
que comprenden medios de acoplamiento accionados por medios motores
situados en el interior del molde apilado, que no estén físicamente
asociados con los medios motores usados para la apertura y el cierre
del molde apilado.
Los objetivos y ventajas expuestos se consiguen
mediante una máquina de moldeo por inyección según la parte
caracterizadora de la reivindicación 1 y la reivindicación 36.
Las reivindicaciones subordinadas 2 a 35 y 37 a
46 prevén unas formas de realización de la invención.
El dispositivo comprende una máquina de moldeo de
estaciones múltiples que tenga por lo menos una primera estación de
moldeo delimitada entre una primera placa del molde y una segunda
placa del molde y una segunda estación de moldeo delimitada entre la
segunda placa del molde y una tercera placa del molde, medios para
abrir y cerrar las estaciones de moldeo y medios para conectar la
primera, segunda y tercera placas del molde; medios de expulsión
para la expulsión de los artículos moldeados de cada una de las
primera y segunda estaciones de moldeo; medios de sistema de
acoplamiento para conectar una pluralidad de los medios de
expulsión y movimiento de traslación de por lo menos uno de los
medios de expulsión hasta por lo menos otro medio de expulsión; y
medios motores para accionar los medios de expulsión, en los que
los medios motores son independientes de los medios de apertura y
cierre de las estaciones de moldeo.
Un procedimiento para la expulsión de los
artículos moldeados de una máquina de moldeo por inyección según la
presente invención, comprende las etapas de proporcionar una
máquina de moldeo de estaciones múltiples que tenga por lo menos dos
estaciones de moldeo delimitadas entre una primera placa del molde
y una segunda placa del molde, y entre dicha segunda placa del
molde y una tercera placa del molde; y medios para conectar dichas
primera, segunda y tercera placas del molde, abriendo por lo menos
dichas dos estaciones de moldeo mediante unos medios para abrirlas
y cerrarlas después que dichos artículos hayan sido moldeados;
accionar unos primeros medios de expulsión independientes de dichos
medios para la apertura y el cierre; expulsar los artículos
moldeados de una primera de dichas estaciones de moldeo; trasladar
la actuación de dichos primeros medios de expulsión a por lo menos
otros medios de expulsión situados en otra de dichas estaciones de
moldeo, para activar por lo menos dichos otros medios de expulsión
y además expulsar los artículos moldeados de dicha otra estación de
moldeo por medio de por lo menos otros medios de expulsión
prácticamente de forma simultánea con dicha etapa de expulsión e
independientemente de dicho mecanismo motor.
Los detalles de la presente invención están
expuestos en la siguiente descripción y dibujos en los que los
mismos números de referencia describen elementos
correspondientes.
La Figura 1 es una vista en alzado y parcialmente
en sección de una máquina de moldeo por inyección que incluye un
molde apilado de dos estaciones, un acoplamiento mecánico
desplazado de piñón y cremallera para accionar la separación de las
dos mitades del molde y un mecanismo de expulsión de las piezas
moldeadas que utiliza placas extractoras según los principios de una
forma de realización preferida de la presente invención.
La Figura 2 es similar a la Figura 1 y presenta
un molde apilado que utiliza el mismo acoplamiento de piñón y
cremallera, pero conectado con las placas de expulsión y las
espigas según los principios de una forma de realización preferida
de la presente invención.
La Figura 3 es una vista en alzado y parcialmente
en sección de una máquina de moldeo por inyección similar a la de
las Figuras 1 y 2, pero que utiliza placas extractoras conectadas
por medio de un mecanismo central de piñón y cremallera para la
expulsión de los artículos moldeados en las múltiples estaciones de
moldeo de la misma.
La Figura 4 muestra la máquina de moldeo por
inyección de la Figura 3 en la cual el mecanismo central de piñón y
cremallera para la expulsión de los artículos moldeados ha sido ya
accionado y los artículos han sido expulsados de las estaciones de
moldeo por medio de placas de expulsión.
La Figura 5A es una vista en alzado lateral y
parcialmente en sección de otra forma de realización de la máquina
de moldeo por inyección de la Figura 3, en la cual se utiliza un
mecanismo central de sistema de acoplamiento de piñón y cremallera
para desplazar las placas de expulsión accionado por un motor
conectado al piñón central.
La Figura 5B es una vista en sección de la forma
de realización presentada en la Figura 5A tomada a lo largo de la
línea 5B-5B de la Figura 5A.
La Figura 6 es una vista en alzado lateral y
parcialmente en sección de otra forma de realización de la máquina
de moldeo por inyección y de los procedimientos de expulsión que
aparecen en la Figura 3, en la cual los medios motores para el
mecanismo de expulsión están localizados en el interior del molde
de una de las estaciones de moldeo.
La Figura 7 es una vista en alzado lateral y
parcialmente en sección de otra forma de realización de la máquina
de moldeo por inyección y del mecanismo de expulsión según los
principios de una forma de realización preferida de la presente
invención en la cual los medios motores para la apertura y el
cierre de las estaciones del molde apilado comprenden un
acoplamiento armónico.
La Figura 8A es una vista en alzado lateral y
parcialmente en sección de otra forma de realización del mecanismo
de expulsión que aparece en las Figuras 1-4 pero en
el que tanto los mecanismos de acoplamiento de la apertura del
molde como los de acoplamiento de la placa de expulsión son del
tipo de piñón central y cremallera.
La Figura 9 es otra forma de realización de la
máquina de moldeo por inyección y del procedimiento de expulsión
como han sido descritos anteriormente, pero utilizados en un molde
apilado de cuatro estaciones.
La Figura 10 es una vista en alzado lateral y
parcialmente en sección de una modificación de la máquina
presentada en la Figura 9, incluyendo unos medios motores mejorados
para la apertura y el cierre de las estaciones del molde
apilado.
La Figura 11 es una vista en alzado lateral y
parcialmente en sección de una forma de realización híbrida de la
máquina de moldeo por inyección y del mecanismo de expulsión según
los principios de una forma de realización de la presente invención,
en la cual una placa extractora según la forma de realización de la
Figura 3 y las placas de extracción y las varillas según la forma
de realización que aparece en la Figura 2, son utilizadas en las
dos estaciones de la máquina, y
La Figura 12 es una vista en alzado lateral de
otra forma de realización de la presente invención.
Refiriéndonos ahora en detalle a los dibujos, en
la Figura 1 aparece una máquina de moldeo 10 que incorpora un
mecanismo de expulsión 12 según una forma de realización preferida
de la presente invención, la máquina de moldeo 10 por inyección
generalmente comprende una placa estacionaria 14, una placa móvil 16
que en esta forma de realización es una placa extrema y una placa
móvil desplazable 18. La placa central desplazable 18 puede estar
conectada con un elemento 20 de soporte del molde en el que la placa
desplazable 16 y el elemento de soporte 20 pueden desplazarse sobre
los tirantes superiores 22 y sobre los tirantes inferiores 24. La
máquina de moldeo por inyección 10 generalmente incluye además un
dispositivo de extrusionado 51 para alimentar con resina fundida
por medio de la barra de colada 25 en la placa central 18 para ser
utilizada para el moldeo de artículos en las estaciones de moldeo A
y B. Finalmente, la máquina de moldeo por inyección 10 generalmente
incluye también un mecanismo motor 26 para la apertura y el cierre
de las dos estaciones de moldeo A y B. El mecanismo de expulsión 12
incluye generalmente un mecanismo motor 28, un primer dispositivo
de expulsión de las piezas moldeadas 32, para ser utilizado en la
estación de moldeo A y un acoplamiento 33 que se describirá a
continuación para conectar el primer dispositivo de expulsión 32 con
un segundo dispositivo de expulsión 34 a utilizar en la estación de
moldeo B.
En las formas de realización preferidas
ilustradas en las Figuras 1 a 3, el elemento de soporte 20 permite
un cambio rápido del molde apilado tal como se da a conocer con más
detalle en el documento
US-A-5.578.333.
El mecanismo motor 26 para el movimiento relativo
de las placas 16 y 18 con respecto a la placa fija 14, aparece en
forma de un piñón y cremallera dual, desplazado solamente a efectos
de simplificación, con el fin de ilustrar mejor los méritos de una
forma de realización preferida de la presente invención. Una forma
preferida de aplicar la presente invención es utilizar un mecanismo
de acoplamiento central armónico para accionar el molde apilado
(del tipo de un molde de cuatro estaciones) tal como aparece en los
documentos US-A- 5.578.333 y
US-A-5.707.666. El mecanismo motor
26 incluye una primera cremallera superior 44 y una segunda
cremallera inferior 46 que engranan con un primer piñón giratorio 48
y un segundo piñón giratorio 50, respectivamente. Los piñones 48 y
50 pueden girar sobre un eje común 52. La primera cremallera
superior 44, en esta forma de realización, se prolonga a lo largo
de la máquina 10 y está unida a la placa fija 14 por medio de los
elementos de fijación 54. La cremallera inferior 46 está unida por
su otro extremo mediante los elementos de fijación 56 a la placa
central móvil 18 o a la pieza de soporte 20. Bajo la acción del
mecanismo motor 26, tal como se ha descrito, la placa central móvil
18 puede desplazarse una distancia L, mientras que la placa móvil
16 puede desplazarse una distancia 2L. La magnitud de la distancia
abarcada por las placas central y móvil depende de los diámetros del
primer piñón 48 y del segundo piñón 50, respectivamente, en que el
diámetro del primer piñón 48 es mayor que el diámetro del segundo
piñón 50. De acuerdo con esto, cuando la placa móvil 16 se desplaza
una distancia 2L, la placa central 18 recorre una distancia L. El
desplazamiento diferencial descrito se consigue fácilmente
seleccionando adecuadamente los diámetros exteriores y por
consiguiente las dimensiones periféricas del primer y segundo
piñones 48 y 50.
La estructura o el diseño específico del
mecanismo motor 26, tal como antes se ha descrito, no es crítico y
sólo es un ejemplo de una forma de realización preferida. Es decir,
que el mecanismo de extracción 12 de la presente invención puede ser
utilizado con cualquier tipo de mecanismo motor usado para la
apertura y el cierre de un molde del tipo apilado, dado que el
mecanismo motor 28 del mecanismo de expulsión 12 es independiente
del mecanismo motor 26 para la apertura y el cierre de los moldes
apilados.
Haciendo ahora referencia a la Figura 2, se
describe el mecanismo de expulsión 12. En la forma de realización
de la Figura 2, la placa móvil 16 incluye una primera placa de
machos 36 que comprende los machos del molde y la placa fija 14
comprende una segunda placa 38 que incluye los machos del molde. La
placa central 18 comprende la primera placa de cavidades 40 que
encaja con la primera placa de machos 36 y una segunda placa de
cavidades 42 que encaja con la segunda placa de machos 38. Según
esto, el mecanismo motor 28, preferiblemente en forma de una
varilla extractora móvil en esta forma de realización, está unida a
una placa extractora 58a que hace tope contra una placa de retención
60a situada en la primera placa de machos 36 y detrás de la cara
delantera del mismo. La varilla extractora 28 puede ser desplazada
por cualquier medio conocido, cuya naturaleza específica no es
crítica. La placa de retención 60a incluye una pluralidad de espigas
extractoras 62a que se prolongan desde el mismo y están alineadas
con los machos de los moldes (no mostradas). El acoplamiento 33 que
se describirá más adelante, conecta la placa de retención 60a con la
placa extractora 58b, asociada con la estación de moldeo B. De
acuerdo con ello, al desplazarse la cavidad 63a bajo la influencia
del mecanismo motor 28, la placa extractora 58a empuja contra la
placa de retención 60a desplazando las espigas de extracción 62a de
los moldes de los machos y expulsando los artículos moldeados 61.
En la estación de moldeo B se produce un desplazamiento y una
actividad similares, expulsando con ello los artículos moldeados 61
de la misma así como debido a la conexión de la estación de moldeo B
con la estación de moldeo A mediante el acoplamiento 33.
El acoplamiento 33 comprende una cremallera
superior activa 64 conectada por un extremo a una placa de
retención 60a, y guiada por el interior del manguito 65a y
engranada en el extremo opuesto a un piñón central 66 y guiada por
el manguito 69a. El piñón central 66 puede girar sobre el eje 67
sobre la placa central 18. El piñón central 66 está también
engranado con la cremallera inferior 68, la cual está conectada a la
placa extractora 58b de la estación de moldeo B por medio del
elemento de fijación 70. De acuerdo con ello, al actuar el
mecanismo motor 28 para desplazar la placa extractora 58a contra la
placa de retención 60a, el movimiento de traslación de la placa de
retención 60a es transferido como una fuerza de empuje mediante el
piñón central 66 a la cremallera inferior 68, guiada por los
manguitos 65b y 69b y unida a la placa extractora 58b. La placa
extractora 58b produce con ello el empuje contra la placa de
retención 60b, desplazando las espigas extractoras 62b a través de
los machos del molde de la segunda placa de machos 38. De esta
forma, la expulsión de los artículos moldeados de las estaciones de
moldeo A y B se realiza independientemente del mecanismo motor 26
descrito anteriormente.
Para las siguientes formas de realización
alternativas que incluyen muchos de los mismos elementos ya
comentados en las descripciones de las formas de realización
precedentes, los elementos que son substancialmente los mismos
tienen los mismos números de referencia en las figuras que se
acompañan pero ya no están descritos. De acuerdo con ello, se
incorpora la descripción de estos elementos comunes descritos en las
formas precedentes de realización pertinentes. A los nuevos
elementos se les dan nuevos números de referencia y son descritos
con detalle.
Como una alternativa a la forma de realización de
la Figura 2, la Figura 3 presenta una forma de realización que
utiliza placas extractoras 72a y 72b en vez de las espigas de
expulsión 62a y 62b. En esta forma de realización las placas 40 y 42
de las cavidades están situadas con la placa móvil 16 y la placa
fija 14 respectivamente, en vez de con la placa central móvil 18.
Según ello, las placas de extracción 72a y 72b están situadas en el
interior de las placas 40 y 42 de las cavidades del molde
respectivamente, para su desplazamiento por detrás de las piezas
moldeadas. En esta forma de realización, el mecanismo motor 28 en
forma de una varilla extractora, está conectado directamente a la
placa extractora 72a. En el extremo opuesto de la placa extractora
72a, la cremallera superior activa 64 está conectada a la placa
extractora 72a y se prolonga más allá del mismo hasta engranar con
el piñón central 66. De forma similar a la forma de realización que
aparece en la Figura 2, la cremallera inferior 68 engrana también
con un piñón central y se prolonga y está conectada a la placa
extractora 72b. Según ello, al desplazarse la placa extractora 72a
en el interior de la placa 40 de las cavidades del molde, por medio
de la varilla extractora 28, el desplazamiento se traslada a través
del acoplamiento 33 a la placa extractora 72b para desplazar el
mismo a través de la placa de cavidades del molde 42 y contra los
artículos moldeados para expulsarlos, como se ilustra en la Figura
4.
Refiriéndonos a las Figuras 5A y 5B, en ellas se
ilustra otra forma de realización del mecanismo de extracción 12,
que en vez de utilizar la varilla extractora 28 para accionar la
cremallera superior activa 64, usa un servomotor eléctrico 76
conectado con el piñón central 66 para hacerlo girar de una forma
alternativa para desplazar las placas extractoras 72a y 72b en el
interior de las placas de cavidades del molde 40 y 42
respectivamente, tal como se ha descrito anteriormente haciendo
referencia a las Figuras 3 y 4. Concretamente, la cremallera
superior activa 64 y la cremallera inferior 68 se trasladan en
direcciones opuestas mediante el piñón 66 para expulsar las piezas
moldeadas de las estaciones de moldeo A y B. Preferiblemente, el
motor 76 está conectado mediante el eje 77 al piñón 66,
proporcionando con ello medios motores independientes para accionar
el mecanismo de expulsión 12. Así se consigue una actuación más
equilibrada y más rápida de la cremallera superior activa 64 y de
la cremallera inferior 68, así como del desplazamiento de las placas
extractoras 72a y 72b, tal como se ha comentado haciendo referencia
a las Figuras 3 y 4.
Refiriéndonos ahora a la Figura 6, en la misma se
ilustra otro mecanismo alternativo de expulsión 12 en el cual se
acciona la cremallera activa superior 64 mediante un cilindro
neumático o hidráulico independiente 78, situado con la primera
placa de cavidades del molde 40. El extremo 80 de la cremallera
superior activa 64, está conectado a la cabeza del pistón 82 dentro
de la cavidad 84. Al forzar al fluido a presión a penetrar por la
entrada del accionamiento de expulsión 86, se acciona el mecanismo
de expulsión 12 para que se desplace, como se ha descrito
anteriormente haciendo referencia a las Figuras 3 y 4 y al forzar el
fluido a presión a la entrada del retorno 88 de la cavidad 84, el
mecanismo 12 de extracción vuelve a su estado desactivado, tal como
se ha descrito antes en las Figuras 3 y 4. El acoplamiento y las
placas extractoras funcionan también como se ha descrito
anteriormente.
La Figura 7 muestra una forma de realización
alternativa de la forma de realización que aparece en la Figura 6,
en la cual en vez de usar el mecanismo motor 26 como se ha descrito
anteriormente para la apertura y el cierre de las estaciones A y B
de moldeo, descritas anteriormente al hacer referencia a las
Figuras 1 y 2, se utiliza un mecanismo armónico de acoplamiento 90
el cual actúa sobre la cremallera superior 64 y sobre la cremallera
inferior 68 como se ilustra. Este mecanismo de acoplamiento está
descrito en el documento
US-A-5.578.333.
Refiriéndonos ahora a las Figuras 8A y 8B, en
ellas se muestra otra forma alternativa de realización de la
presente invención. En esta forma de realización, ambos mecanismos
motores 26 para abrir y cerrar las estaciones de moldeo A y B y el
acoplamiento 33 del mecanismo de expulsión 12 se componen de una
disposición con una cremallera central y un piñón. De acuerdo con
ello, el mecanismo de expulsión 12 es del tipo descrito
anteriormente para la Figura 6. Tal como aparece en la Figura 8B,
que es una vista lateral en sección y en alzado de la Figura 8A, el
mecanismo motor 26 para ser usado en la apertura y el cierre de las
estaciones de moldeo A y B, incluyendo la cremallera superior 92, la
cremallera inferior 94 y el piñón 96, están situados centrados en
el interior de la placa central desplazable 18 y junto al
acoplamiento 33 del mecanismo de extracción 12.
La Figura 9 presenta un molde apilado de cuatro
niveles que tiene cuatro estaciones de moldeo A, B, C y D, y que
utiliza una modificación del mecanismo de extracción 12,
substancialmente como aparece en las Figuras 3 y 4. El molde
apilado, tal como se ilustra, incluye la placa desplazable extrema
16, que incluye la placa de cavidades 40a y la placa extractora
72a, la primera placa desplazable 18a, situada centrada que incluye
las placas de machos 36a y 38a, la placa central 18b que incluye las
placas de cavidades 40b y 42b, y las placas extractoras 72b y 72c,
la segunda placa 18c situada centrada que incluye las placas de
machos 36b y 38b y la placa extrema fija 14 que incluye la placa de
cavidades 42a y la placa extractora 72d. De acuerdo con ello, se
utiliza la varilla de extracción 28 para mover la placa extractora
72a a través de la placa 40a, en la que una cremallera superior
activa 64 se prolonga desde la estación de moldeo A hasta la
estación de moldeo D y engrana con los piñones 66a y 68b a lo largo
de su camino. La cremallera superior activa 64 traslada la
actuación de la placa extractora 72a a la placa extractora 72b por
medio del piñón central 66a y la cremallera inferior 68a,
desplazando la placa extractora 72b a través de la placa 40b para
expulsar los artículos moldeados de la estación B, tal como se ha
descrito anteriormente en las Figuras 3 y 4. A lo largo del camino
para engranar con el piñón central 66b, la cremallera superior
activa 64 está también unida a la placa extractora 72c para
desplazarlo de la misma forma que la placa extractora 72a a través
de la placa 42b para expulsar los artículos moldeados de la
estación de moldeo C. De forma similar a la descrita anteriormente
para las Figuras 3 y 4, la cremallera superior activa 64 traslada
además la actuación de las placas extractoras 72a y 72c a la placa
extractora 72d por medio del piñón central 66b y la cremallera
inferior 68b para su desplazamiento a través de la placa 42a para
expulsar los artículos moldeados de la estación D. Aunque solamente
se muestran cuatro estaciones de moldeo, esta forma de realización
puede ser ampliada para ser utilizada con cualquier número de
estaciones de moldeo.
Nos referimos ahora a la Figura 10, en la que
aparece una forma de realización que utiliza un mecanismo de
extracción 12 similar al utilizado en la Figura 6. Sin embargo, el
mecanismo motor 26 a utilizar en la apertura y el cierre de las
estaciones de moldeo A y B incluye una primera cremallera superior
144 que está unida de forma fija al tirante 22. Con este diseño, se
consigue un giro más fiable del primer piñón 48 y no se produce
ninguna o muy escasa vibración de la cremallera superior activa 144,
mejorando con ello la estabilidad en la apertura y el cierre de la
estación de moldeo.
Refiriéndonos ahora a la Figura 11, en ella
aparece una máquina de moldeo por inyección híbrida que utiliza
diferentes mecanismos de expulsión para cada una de las estaciones
de moldeo A y B, en la que se utiliza una placa extractora 72 en la
estación de moldeo A, tal como se ha descrito antes para las Figuras
3 y 4 y se utiliza una placa de expulsión 58 junto con la placa de
retención 60 y las espigas expulsoras 62 en la estación de moldeo
B, de forma similar a lo descrito antes en las Figuras 1 y 2. Según
ello, utilizando esta forma de realización pueden moldearse y
expulsarse simultáneamente dos piezas diferentes. El sistema de
acoplamiento 33 es prácticamente el mismo que el que se ha
comentado anteriormente para otras formas de realización.
Durante el funcionamiento y haciendo referencia a
las figuras en general, el mecanismo de expulsión 12 funciona para
expulsar las piezas moldeadas de la pluralidad de estaciones de
moldeo, por ejemplo A-B y A-D, de un
molde apilado cuando las estaciones de moldeo han sido separadas
mediante uno de los mecanismos motores 26 comentados anteriormente.
Al producirse la separación prácticamente completa de las placas de
las cavidades del molde y de las placas de los machos, son
accionadas mediante el mecanismo motor 28 una de las placas
extractoras 72 y las placas de expulsión 58 con la placa de
retención 60 y las espigas de expulsión 62. El mecanismo motor 28
puede adoptar la forma de una varilla extractora, un conjunto de
pistón y cilindro 78 o un servomotor eléctrico 76. Al actuar el
acoplamiento 33, son accionados por lo menos una de las placas
extractoras y una de las placas de expulsión con espigas en la
pluralidad de estaciones de moldeo, para expulsar las piezas
moldeadas de las placas de machos y/o de cavidades de las
estaciones múltiples de moldeo, independientemente del mecanismo
motor utilizado para abrir y cerrar las estaciones de moldeo.
La principal ventaja de esta invención es que
están previstos unos medios y un procedimiento mejorado de
expulsión, para ser utilizados en estaciones múltiples o con moldes
apilados, los cuales son más sencillos y más eficientes que los
procedimientos y medios de expulsión normalmente enseñados para
moldes apilados. Otra ventaja de esta invención, es que los medios
y el procedimiento de expulsión está previsto que incluyan medios
y/o sistemas de acoplamiento distintos de los medios y/o sistemas de
acoplamiento usados para abrir y cerrar el molde apilado, cuyos
medios motores y/o sistemas de acoplamiento son substancialmente
universales y/o los medios motores y de acoplamiento son aplicables
a todas las combinaciones de cavidades/machos de moldes de todas
las estaciones de moldeo de la máquina de moldear. Todavía otra
ventaja de esta invención es que se dispone de unos medios y un
procedimiento de expulsión mejorados para la expulsión de artículos
de por lo menos dos estaciones de moldeo de un molde apilado, en el
que las placas de expulsión son utilizadas en cada estación de
moldeo y están físicamente acopladas para funcionar de una forma
coordinada una con respecto a otra bajo unos medios motores únicos.
Y todavía otra ventaja de esta invención es que se dispone de unos
medios y un procedimiento de expulsión mejorados para la expulsión
de artículos moldeados en por lo menos dos estaciones de un molde
apilado, en el que la expulsión de los artículos de todas las
estaciones del molde apilado es independiente respecto al tiempo en
que se produzca con respecto a las etapas de apertura y cierre de
las estaciones múltiples del molde apilado. Todavía otra ventaja de
esta invención es que se dispone de unos medios y un procedimiento
de expulsión mejorados para expulsar artículos de por lo menos dos
estaciones de moldeo, en los que los medios de acoplamiento
utilizados para actuar sobre la expulsión de los artículos
moldeados de por lo menos dos estaciones de moldeo son
independientes de cualquier medio motor y/o de acoplamiento usado
para la apertura y el cierre del molde apilado y/o para facilitar
operaciones en otras partes operativas. Y todavía otra ventaja de
esta invención es que se dispone de unos medios y procedimientos
mejorados de expulsión que comprenden medios de acoplamiento
accionados por los medios motores situados fuera del molde apilado
y sin estar asociados con los medios motores usados para la
apertura y el cierre del molde apilado. Otra ventaja de esta
invención es que se dispone de unos medios y un procedimiento de
expulsión mejorados que comprenden medios de acoplamiento accionados
por los medios motores situados en el interior del molde apilado
pero que no están asociados a los medios motores usados para abrir
y cerrar el molde apilado.
Como una forma de realización adicional pueden
incluirse unos medios para encajar con las piezas (164), como un
brazo robotizado además de los expulsores 62a y 62b, activados por
el mecanismo motor 28 y las cremalleras 64 y 68 para eliminar las
piezas expulsadas por los extractores 62a y 62b de una forma 25 que
aparece en los documentos
US-A-4-976.603 y
US-A-5.518.387. De esta forma se
consigue que el brazo del robot pueda ser activado sin añadir
medios motores separados, como servomotores o similares.
De esta manera, el innovador mecanismo de
acoplamiento de la presente invención entre las placas extractoras
de los moldes apilados puede ser también utilizado para transportar
o transmitir su movimiento de traslación a otros medios móviles
relacionados con la expulsión de las piezas moldeadas de un molde
apilado. A este respecto, se hace referencia a la Figura 12 que
presenta otra forma de realización de la presente invención en la
cual el innovador mecanismo de acoplamiento de las placas
extractoras está conectado a medios para sujetar y/o eliminar los
artículos moldeados desprendidos del espacio de las cavidades del
molde. A este respecto, se hace referencia a los documentos antes
mencionados
US-A-4-976.603 y
US-A-5.518.387. Los dos tipos de
rampas giratorias dados a conocer en estas patentes son accionados
tanto por un mecanismo de leva conectado a las placas del molde
(ver US-A-4.976.603) como por
servomotores (ver US-A- 5.518.387). Según la
presente invención es deseable eliminar el mecanismo de leva y el
servomotor para los moldes apilados y provocar el movimiento
rotativo de los ejes giratorios por medio del movimiento de
traslación del par de medios de acoplamiento 64 y 68 situados a
ambos lados del molde apilado. Según una forma de realización de la
presente invención que aparece en la Figura 12, la cremallera de
acoplamiento 150 y 152 en contacto con el piñón central 166 que
puede girar sobre el eje 168, tiene por el otro lado una segunda
porción de cremallera 154 que está en contacto con un segundo piñón
156. El piñón 156 tiene un eje de rotación 158 coaxial con el eje
160. Por consiguiente, la traslación de la cremallera 150 durante
la expulsión de las piezas se transforma en la rotación del eje 160.
De esta forma, el dispositivo de recuperación de artículos
moldeados constituido por el brazo 162 y la ventosa de vacío 164
gira primero hacia afuera y luego hacia dentro de la zona de moldeo
para manejar la pieza. Utilizando la segunda porción de la
cremallera y el segundo piñón para hacer girar el eje no hay
necesidad de los servomotores caros y que consumen energía que se
dan a conocer en el documento
US-A-5.518.387 o similares.
Puede utilizarse el mismo planteamiento para
beneficiarse del movimiento de traslación de las cremalleras 64 y
68 para accionar otros elementos del molde en otras aplicaciones de
desmoldeo, tales como por ejemplo accionar medios de desenroscado
cuando se conformen piezas roscadas mediante moldeo por
inyección.
Debe entenderse que la invención no está limitada
a las ilustraciones descritas y mostradas en la presente memoria,
que deben ser consideradas como meramente ilustrativas de los
mejores modos de poner en práctica la invención y son susceptibles
de modificaciones en forma, tamaño, disposición de las partes y
detalles de funcionamiento. Se pretende, en cambio, que la
invención abarque todas estas modificaciones que están comprendidas
dentro del alcance de la invención tal como se define en las
reivindicaciones.
Claims (46)
1. Máquina de moldeo por inyección que
comprende:
medios de moldeo de estaciones múltiples (10)
provistas de una primera estación de moldeo (A) delimitada entre
una primera placa del molde (16) y una segunda placa del molde (18)
y una segunda estación de moldeo (B) delimitada entre dicha segunda
placa del molde (18) y una tercera placa del molde (14).
medios de apertura y cierre del molde (26)
dispuestos para abrir y cerrar dichas estaciones de moldeo (A, B)
separando las respectivas placas del molde (14, 16, 18) y
dispuestos además para cerrar dichas estaciones de moldeo (A, B)
llevándolas a hacer tope con las correspondientes placas del molde
(14, 16, 18),
unos primeros medios de expulsión (32) para
expulsar artículos moldeados (61) de dicha primera estación de
moldeo (A) y unos segundos medios de extracción (34) para expulsar
artículos moldeados (61) de dicha segunda estación de moldeo (B),
medios de expulsión operativos cuando las placas del molde están
separadas una de otra,
unos medios de acoplamiento (33) que conectan
dichos primeros medios de expulsión (32) con al menos los segundos
medios de expulsión (34), estando dichos medios de acoplamiento
dispuestos para trasladar el movimiento de dichos primeros medios
de expulsión (32) hasta por lo menos a los segundos medios de
extracción (34); y
unos medios motores (26, 76, 78) para accionar
dichos medios de extracción (32, 34);
caracterizada porque dichos medios motores
son funcionalmente independientes de dichos medios de apertura y
cierre del molde (26) y dichos medios motores consisten en un
sistema de accionamiento mecánico acoplado directamente a los
primeros medios de expulsión (32) e indirectamente acoplados a por
lo menos los segundos medios de extracción (34) a través de los
medios de acoplamiento (33) y los primeros medios de expulsión
(32).
2. Máquina según la reivindicación 1, en la que
dichos medios de moldeo (10) son un molde apilado.
3. Máquina según la reivindicación 1, que incluye
una pluralidad de dichos medios de extracción (32, 34) operativos
conjuntamente con cada una de dichas estaciones de moldeo (A, B),
unos primeros medios de actuación (26) para abrir y cerrar dichas
estaciones de moldeo (A, B) y unos segundos medios de actuación (28)
para accionar dichos medios de expulsión (32, 34).
4. Máquina según la reivindicación 3, que incluye
unos primeros medios de acoplamiento operativos asociados con
dichos medios de apertura y de cierre del molde (26), y unos
segundos medios de acoplamiento operativos en conexión con dichos
medios motores (28), en la que dichos medios motores (28) son
independientes de dichos medios de apertura y de cierre del molde
(26).
5. Máquina según la reivindicación 1, en la que
dichos medios de extracción (32, 34) comprenden una placa
extractora (72a, 72b) situada en una de dichas primera (16) y
segunda (18) placas del molde y en una de dichas segunda (18) y
tercera (14) placas del molde.
6. Máquina según la reivindicación 5, en la que
dicha placa extractora (72a, 72b) puede desplazarse a través de una
placa de cavidades (40) en una de dichas primera (16) y segunda
(14) placas del molde y puede desplazarse a través de una placa de
cavidades (42) en una de dichas segunda (18) y tercera (14) placas
del molde.
7. Máquina según la reivindicación 1, en la que
dichos medios de extracción (32, 34) comprenden unas espigas
extractoras (62a, 62b) situadas en una de dichas primera (16) y
segunda (18) placas del molde y en una de dichas segunda (18) y
tercera placas del molde (14).
8. Máquina según la reivindicación 7, en la que
dichos medios de extracción (32, 34) comprenden además una placa
extractora (58a, 58b) conectada con dichas espigas extractoras
(62a, 62b) y dichos medios motores (28) en la que al desplazarse
dicha placa extractora (58a, 58b) mediante dichos medios motores,
dichas espigas extractoras (62a, 62b) son desplazadas hasta entrar
en contacto con dichos artículos moldeados (61) para la expulsión
de dichos artículos moldeados (61).
9. Máquina según la reivindicación 8, que
comprende además una placa de retención (60a, 60b) colocada entre
dichas espigas extractoras (62a, 62b) y dicha placa extractora
(58a, 58b).
10. Máquina según la reivindicación 8, en la que
dichos medios motores (28) están conectados a dicha placa
extractora (58a, 58b) para desplazar dicha placa extractora (58a,
58b).
11. Máquina según la reivindicación 1, en la que
un primero (32) de dichos medios de extracción (32, 34) está
dispuesto en dicha primera placa del molde (16) y un segundo (34)
de dichos medios de expulsión (32, 34) está situado en dicha tercera
placa del molde (14) y en la que dichos medios de acoplamiento (33)
comprenden unos primeros medios de conexión (64, 150) que se
extienden desde dichos primeros medios de expulsión (32), unos
segundos medios de conexión (68, 152) que se extienden desde dichos
segundos medios de expulsión (34) y medios (66, 166) para conectar
dichos primeros (64, 150) y segundos (68, 152) medios de conexión,
en la que dichos medios (66) para conectar, están conectados a
dicha segunda placa del molde (18) y trasladan el movimiento de
dichos primeros medios de expulsión (32) a dichos segundos medios
de expulsión (34).
12. Máquina según la reivindicación 11, en la que
dichos medios para conectar comprenden un piñón (66, 166) y en la
que cada uno de dichos primeros y segundos medios de conexión
comprenden una cremallera (64, 68, 150, 152) que puede engranar con
dicho piñón (66, 166) para impartir un movimiento relativo entre
dicha cremallera (64, 68, 150, 152) y dicho piñón (66, 166).
13. Máquina según la reivindicación 1, en la que
dichos medios de acoplamiento (33) comprenden:
por lo menos un piñón centralizado giratorio
(66);
una primera cremallera (64) que se extiende desde
unos primeros medios de expulsión (32) y desplazable en una primera
y una segunda dirección, en la que dichos primeros medios de
expulsión (32) están situados en dicha primera (16) placa de
moldes, estando dicha primera cremallera (64) engranada y adaptada
para hacer girar dicho piñón (66); y
una segunda cremallera (68) que se extiende desde
unos segundos medios de expulsión (34) y que puede desplazarse en
dichas primera y segunda direcciones, en la que dichos segundos
medios de expulsión (34) están situados en dicha tercera (14) placa
del molde, estando dicha segunda cremallera (68) engranada y
adaptada para un movimiento de traslación por medio de dicho piñón
(66);
en la que con el movimiento de dicha primera
cremallera (68) en una de dichas primera y segunda direcciones
durante la actuación de dichos primeros medios de expulsión (32),
dicha segunda cremallera (68) puede ser desplazada en una dirección
opuesta a la de dichas primera y segunda direcciones para accionar
dichos segundos medios de expulsión (34).
14. Máquina según la reivindicación 13, en la que
dicho piñón centralizado (66) está situado sobre dicha segunda
placa del molde (18).
15. Máquina según la reivindicación 1, en la que
dichos medios motores (78) comprenden un mecanismo de pistón y un
cilindro (82, 84), estando dicho pistón (82) conectado con uno de
dichos medios de expulsión (32, 34).
16. Máquina según la reivindicación 15, en la que
dicho mecanismo de pistón y cilindro está situado en el exterior de
dicha máquina de moldeo de estaciones múltiples (10).
17. Máquina según la reivindicación 16, en la que
dicho mecanismo de pistón y cilindro (82, 84) está situado en el
interior de dicha primera placa (16).
18. Máquina según la reivindicación 1, en la que
dichos medios de acoplamiento (33) comprenden una primera
cremallera (64) que se prolonga desde un primero (32) de dichos
medios de expulsión (32, 34), una segunda cremallera (68) que se
prolonga desde un segundo (34) de dichos medios de expulsión (32,
34) en una dirección opuesta a la de dicha primera cremallera (64),
y un piñón central (66) para engranar con cada una de dichas
primera (64) y segunda (68) cremalleras, en la que dichos medios
motores (28) comprenden unos medios motores (76) para hacer girar
dicho piñón central (66) y para trasladar dicha primera (64) y
segunda (68) cremalleras en direcciones opuestas para accionar
dichos primero (32) y segundo (34) medios de expulsión.
19. Máquina según la reivindicación 1, en la que
dichos medios de apertura y cierre del molde (26) comprenden un
primer mecanismo de piñón (96) y cremallera (92, 94) y en la que
dichos medios de acoplamiento comprenden un segundo mecanismo de
piñón (66) y cremallera (64, 68).
20. Máquina según la reivindicación 19, en la que
cada uno de dichos primero (92, 94, 96) y segundo mecanismos de
piñón y cremallera, incluyen un piñón central (64, 66, 68) unido de
forma giratoria a dicha segunda placa del molde (18), incluyendo
dicho primer mecanismo de piñón y cremallera un primer par de
cremalleras opuestas (92, 94) cada una de ellas engranadas por un
extremo con un primer piñón central (96) y conectada cada una de
ellas por el extremo opuesto con una de dichas primera (16) y
tercera (14) placas del molde, y en la que dicho segundo mecanismo
de piñón y cremallera incluye un segundo par de cremalleras
opuestas (64, 68) cada una de ellas engranada por un extremo con un
segundo piñón central (66) y conectada cada una de ellas por el
extremo opuesto con uno de dichos medios de expulsión (32, 34).
21. Máquina según la reivindicación 20, en la que
dichos primero y segundo mecanismos de piñón y cremallera están
situados uno al lado del otro.
22. Máquina según la reivindicación 1, en la que
dicha máquina de moldeo de estaciones múltiples (10) incluye por lo
menos cuatro estaciones de moldeo (A, B, C, D), estando delimitadas
dichas estaciones (A, B, C, D) entre una placa móvil en el extremo
del molde (16) y una primera placa del molde situada en posición
central (18a) entre dicha primera placa del molde situada en
posición central (18a) y una placa móvil central del molde (18b),
entre dicha placa móvil central del molde (18b) y una segunda placa
móvil del molde situada en posición central (18c) y entre dicha
segunda placa móvil del molde situada en posición central (18c) y
una placa fija del molde (14), comprendiendo dichos medios de
acoplamiento (33):
por lo menos un primero (66a) y un segundo (66b)
piñones giratorios,
un primer par (64, 68a) de cremalleras que se
extienden entre un primero de dichos medios de expulsión (72a) y
están conectadas al mismo, de dicha placa móvil del extremo del
molde (16) y un segundo (72b) de dichos medios de expulsión de dicha
placa central móvil del molde (18b), y
un segundo par de cremalleras (64, 68b) que se
extienden y están conectadas a un tercero (72c) de dichos medios de
expulsión de dicha placa central móvil del molde (18b) y un cuarto
(72d) de dichos medios de expulsión de dicha placa fija del molde
(14);
en la que dicho primer piñón (66a) está conectado
y es giratorio sobre dicha primera placa del molde situada en
posición central (18a) y cremalleras que comprenden dicho primer
par de cremalleras (64, 68a) que engranan con dicho primer piñón
(66a) y en la que dicho segundo piñón (66b) está conectado y es
giratorio sobre dicha segunda placa del molde situada en posición
central (18c) y cremalleras que comprenden dicho segundo par de
cremalleras (64, 68b) que engranan con dicho segundo piñón
(66b).
23. Máquina según la reivindicación 22, en la que
dichos pares de primeras y segundas cremalleras comparten una
cremallera común.
24. Máquina según la reivindicación 23, en la que
dicha cremallera común (64) está conectada a dichos primeros (72a)
y terceros medios (72c) de expulsión.
25. Máquina según la reivindicación 22, en la que
cada una de dichas placas móviles extremas del molde (16), dicha
placa central móvil del molde (18) y dicha placa fija del molde
(14) incluyen placas de cavidades (40a, 40b, 42a, 42b) y en la que
dichos primero, segundo, tercero y cuarto medios de expulsión (72a,
72b, 72c, 72d) comprenden placas extractoras situadas en cada una
de dichas placas de cavidades (40a, 40b, 42a, 42b) estando dichas
placas extractoras (72a, 72b, 72c, 72d) accionadas mediante dichos
pares de cremalleras (64, 64a, 68b).
26. Máquina según la reivindicación 1, en la que
dichos medios de apertura y cierre del molde (26) comprenden un
conjunto de cremallera (44, 46) y piñón (48, 50) que se extiende
por lo menos entre dichas primera (16), segunda (18) y tercera (14)
placas del molde y en la que dichos medios motores (78) comprenden
un mecanismo de cilindro y pistón (82, 84) situados en el interior
de dicha primera placa del molde (16).
27. Máquina según la reivindicación 26, en la que
dicho conjunto de piñón y cremallera comprende una primera
cremallera (44) y una segunda cremallera (46) y un primer piñón
exterior giratorio (48) y un segundo piñón interior giratorio (50)
concéntrico con dicho primer piñón exterior giratorio (48), estando
dichos primer y segundo piñones (48, 50) conectados con dicha
primera placa del molde (16) y giratorios sobre el mismo, y en la
que dicha primera cremallera (44) está fijada a dichos medios para
conectar (22, 24) y dicha segunda cremallera (46) está fijada a
dicha segunda placa del molde (18) y se extiende entre dichas
primera (16) y segunda (18) placas del molde, estando dicha primera
cremallera (44) engranada con dicho primer piñón exterior (48) y
dicha segunda cremallera (48) engranada con dicho segundo piñón
interior (50).
28. Máquina según la reivindicación 27, en la que
dichos medios para conectar comprenden tirantes (22, 24).
29. Máquina según la reivindicación 28, en la que
dicha primera cremallera (44) comprende una cremallera superior
fijada a un tirante superior (22) de dichos tirantes (22, 24) y
dicha segunda cremallera (46) comprende una cremallera inferior
conectada a dicha segunda placa del molde (18) y engranada con
dicho segundo piñón giratorio (50).
30. Máquina según la reivindicación 1, en la que
dichos medios de expulsión (32, 34) incluyen unos primeros y
segundos medios de expulsión, comprendiendo dichos primeros y
segundos medios de expulsión diferentes dispositivos para ser
utilizados en la expulsión de diferentes artículos moldeados
(61).
31. Máquina según la reivindicación 30, en la que
dicha primera placa del molde (16) es una placa del molde móvil
extrema e incluye unos primeros medios de expulsión (32),
comprendiendo dichos primeros medios de expulsión una de las placas
extractoras (72a) y una espiga extractora (62a) y en la que dicha
tercera placa (14) del molde es una placa fija del molde y
comprende dichos segundos medios de expulsión (34), comprendiendo
dichos segundos medios de expulsión (34) una placa extractora (72b)
si dichos primeros medios de expulsión (32) comprenden una espiga
extractora (62a); y dichos segundos medios de expulsión (34)
comprenden una espiga extractora (62b) si dichos primeros medios de
expulsión (32) comprenden una placa extractora (72a).
32. Máquina según la reivindicación 31, en la que
dichos medios de acoplamiento (33) comprenden unos primeros medios
de conexión (64) que se extienden desde dichos primeros medios de
expulsión (32), extendiéndose los segundos medios de conexión (68)
a partir de dichos segundos medios de expulsión, y medios de
conexión (66) para conectar dichos primeros (64) y segundos (68)
medios de conexión, en la que dichos medios (66) para conectar,
están conectados a dicha segunda placa del molde (18) y trasladan el
movimiento de dichos primeros medios de expulsión (32) a dichos
segundos medios de expulsión.
33. Máquina según la reivindicación 32, en la que
dichos medios para conectar comprenden un piñón (66) y en la que
cada uno de dichos primeros y segundos medios de conexión
comprenden una cremallera (64, 68).
34. Máquina según la reivindicación 31, en la que
dichos medios de acoplamiento (33) comprenden:
por lo menos un piñón central giratorio (66);
una primera cremallera (64) que se extiende desde
dichos primeros medios de expulsión (32) y es desplazable en una
primera y una segunda dirección, estando dicha primera cremallera
(64) engranada y adaptada para hacer girar dicho piñón (66); y
una segunda cremallera (68) que se extiende desde
dichos segundos medios de expulsión y es desplazable en dicha
primera y segunda dirección, estando dicha segunda cremallera (68)
engranada y adaptada para el movimiento de traslación por medio de
dicho piñón (66);
en la que al desplazarse la primera cremallera
(64) en una de dichas primera y segunda direcciones durante la
actuación de dichos primeros medios de expulsión (32), dicha
segunda cremallera (68) puede desplazarse en una dirección opuesta a
la de dicha primera y segunda direcciones para accionar dichos
segundos medios de expulsión.
35. Máquina según la reivindicación 1, que
incluye además medios para engranar las piezas (164) accionadas por
dichos medios de acoplamiento.
36. Procedimiento para la expulsión de artículos
moldeados de una máquina de moldeo por inyección de estaciones
múltiples provista de una primera estación de moldeo (A) delimitada
entre una primera placa del molde (16) y una segunda placa del molde
(18), y una segunda estación de moldeo (B) delimitada entre dicha
segunda placa del molde (18) y una tercera placa del molde (14),
comprendiendo dicho procedimiento:
a continuación del moldeo de un artículo
moldeado, en una operación de apertura del molde, la apertura de
dichas estaciones del moldeo (A, B) al separar las respectivas
placas del molde (14, 16, 18);
la actuación de un accionamiento mecánico (28,
76, 78) para hacer que unos primeros medios de expulsión (32)
expulsen artículos moldeados (61) de dicha primera estación de
moldeo (A) y unos segundos medios de expulsión (34) para expulsar
artículos moldeados (61) de dicha segunda estación de moldeo (B),
siendo operativos dichos primeros y segundos medios de expulsión
(32, 34) cuando las placas del molde (14, 16, 18) se separen una de
la otra;
caracterizado por:
la operación de los medios de expulsión (32, 34)
de manera independiente de la operación de apertura del molde;
inducir un movimiento de expulsión por medio de
los primeros medios de expulsión (32) aplicando una fuerza directa
a los primeros medios de expulsión (32) mediante el acoplamiento
del accionamiento mecánico directamente a los primeros medios de
expulsión (32) y accionar el accionamiento mecánico; y
trasladar el movimiento de expulsión que resulta
de la actuación del accionamiento mecánico en dichos primeros
medios de expulsión (32) a un segundo movimiento en por lo menos
los segundos medios de expulsión (34), acoplando indirectamente el
accionamiento mecánico a través de los primeros medios de expulsión
y unos medios intermedios de acoplamiento (33) con los segundos
medios de expulsión (34).
37. Procedimiento según la reivindicación 36, en
el que dicha etapa de expulsión comprende la extracción simultánea
de los artículos moldeados (61) del interior de la primera y de la
segunda estaciones de moldeo (A, B).
38. Procedimiento según la reivindicación 37, en
el que dicha etapa de expulsión comprende la utilización de por lo
menos una placa extractora (72a-72d) y de espigas
extractoras (62a-62b) para la extracción de dichos
artículos moldeados (61).
39. Procedimiento según la reivindicación 36, en
el que dicha etapa de traslación comprende la conversión de la
actuación de dichos primeros medios de expulsión (32) que tienen
una primera dirección, en una actuación para dichos segundos medios
de expulsión (34) que tienen una segunda dirección opuesta.
40. Procedimiento según la reivindicación 36, en
el que dicha etapa de actuación comprende la actuación de dichos
primeros medios de expulsión (32) desde una posición exterior a
dicha máquina de moldeo de estaciones múltiples (10).
41. Procedimiento según la reivindicación 36, en
el que dicha etapa de actuación comprende la actuación de dichos
primeros medios de expulsión (32) desde una posición en el interior
de dichas primera (16), segunda (18) y tercera (14) placas del
molde.
42. Procedimiento según la reivindicación 36, en
el que dicha etapa de actuación comprende la utilización de un
mecanismo motor (76) de pistón/cilindro (78) y una varilla de
expulsión (28) para accionar dichos primeros medios de expulsión
(32).
43. Procedimiento según la reivindicación 36, en
el que dicha etapa de actuación comprende la etapa de actuación
simultánea de cada uno de dichos primero (32) y segundo (34) medios
de expulsión por medio de un motor (76) situado entre dichos
primeros (32) y segundos (34) medios de expulsión.
44. Procedimiento según la reivindicación 36, en
el que dichas etapas de apertura y cierre y de actuación, son
realizadas por medio de mecanismos motores separados e
independientes, y situados uno junto a otro (26, 28) que tengan
prácticamente el mismo diseño.
45. Procedimiento según la reivindicación 36, en
el que dichos primero (32) y segundo (34) medios de expulsión
comprenden diferentes dispositivos para su utilización en la
expulsión de diversos artículos moldeados (61).
46. Procedimiento según la reivindicación 36, en
el que dicha etapa de expulsión comprende la extracción de dichos
artículos moldeados (61) y dicha etapa posterior de expulsión
comprende la extracción de dichos artículos moldeados (61).
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