JPH0767719B2 - 合成樹脂成形品の離型方法 - Google Patents
合成樹脂成形品の離型方法Info
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- JPH0767719B2 JPH0767719B2 JP1036929A JP3692989A JPH0767719B2 JP H0767719 B2 JPH0767719 B2 JP H0767719B2 JP 1036929 A JP1036929 A JP 1036929A JP 3692989 A JP3692989 A JP 3692989A JP H0767719 B2 JPH0767719 B2 JP H0767719B2
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- molded product
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- gas
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/46—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles using fluid pressure
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂成形品の金型等の成形型からの離型
方法に関し、特に光ディスク基板などの高精度の平面性
が要求される合成樹脂射出成形品を変形などを発生させ
ることなく離型することのできる合成樹脂成形品の離型
方法に関する。
方法に関し、特に光ディスク基板などの高精度の平面性
が要求される合成樹脂射出成形品を変形などを発生させ
ることなく離型することのできる合成樹脂成形品の離型
方法に関する。
（従来の技術） 金型により射出成形された合成樹脂成形品をこの金型か
ら離型する方法としては、エジエクタピンやエジエクタ
スリーブなどの機械的手段で金型から突き出す方法が一
般的である。しかしながら光ディスク基板などの薄板状
の成形品の場合、このような方法で離型させると成形品
の変形が生じやすく、このためエアを利用して離型する
方法が広く行なわれている。
ら離型する方法としては、エジエクタピンやエジエクタ
スリーブなどの機械的手段で金型から突き出す方法が一
般的である。しかしながら光ディスク基板などの薄板状
の成形品の場合、このような方法で離型させると成形品
の変形が生じやすく、このためエアを利用して離型する
方法が広く行なわれている。
このエアを利用した離型方法としては、例えば特開昭59
−45110号公報に記載されたように、型開き時に雌型底
面、雄型先端及び雌型周面にそれぞれ加圧空気を噴出し
て、エア突出による離型を行なう方法や、特開昭59−17
6029号公報に記載されたように、金型上の合成樹脂成形
品の外周部角にエアを吹きつけて外周部側を金型から浮
かせ、その後成形品の中央部を金型から離型させる方法
などが知られている。
−45110号公報に記載されたように、型開き時に雌型底
面、雄型先端及び雌型周面にそれぞれ加圧空気を噴出し
て、エア突出による離型を行なう方法や、特開昭59−17
6029号公報に記載されたように、金型上の合成樹脂成形
品の外周部角にエアを吹きつけて外周部側を金型から浮
かせ、その後成形品の中央部を金型から離型させる方法
などが知られている。
（発明が解決しようとする課題） 射出成形品の金型からの離型には固定側金型からの離型
と可動側金型からの離型とがある。エアを利用して成形
品を離型する場合、固定側金型からの離型は固定側金型
から、可動側金型からの離型は可動側金型から、それぞ
れエアを金型面と成形品との間に流すことにより離型が
行なわれる。
と可動側金型からの離型とがある。エアを利用して成形
品を離型する場合、固定側金型からの離型は固定側金型
から、可動側金型からの離型は可動側金型から、それぞ
れエアを金型面と成形品との間に流すことにより離型が
行なわれる。
かかる離型においては、離型時の成形品の温度はかなり
高温であるため、上記光ディスク基板等の薄板状成形品
の場合、エアが金型面と成形品との間に噴出するタイミ
ング、エア圧力、エア噴出時間等の要因により離型され
た成形品に変形が発生しやすく、そのため、従来からエ
ア圧力やエア噴出開始および停止タイミングの精度を上
げる工夫がなされており、例えば成形機にタイマを設
け、このタイマによってエアの噴出開始および停止を行
なうと共にこのタイマのスタートおよびストップは成形
プログラムの中で設定するという方法が用いられてい
る。
高温であるため、上記光ディスク基板等の薄板状成形品
の場合、エアが金型面と成形品との間に噴出するタイミ
ング、エア圧力、エア噴出時間等の要因により離型され
た成形品に変形が発生しやすく、そのため、従来からエ
ア圧力やエア噴出開始および停止タイミングの精度を上
げる工夫がなされており、例えば成形機にタイマを設
け、このタイマによってエアの噴出開始および停止を行
なうと共にこのタイマのスタートおよびストップは成形
プログラムの中で設定するという方法が用いられてい
る。
しかしながら、その様にタイマによってエア噴出開始お
よび停止タイミングを制御しても、未だ取り出された成
形品の面精度には各ショット毎のバラツキがある。
よび停止タイミングを制御しても、未だ取り出された成
形品の面精度には各ショット毎のバラツキがある。
そこで、本発明者は上記成形ショット毎の成形品の面精
度のバラツキがなぜ発生するのか鋭意検討し、その結果
以下の３項目が成形品の面精度のバラツキを発生させる
主な原因であることが判明した。
度のバラツキがなぜ発生するのか鋭意検討し、その結果
以下の３項目が成形品の面精度のバラツキを発生させる
主な原因であることが判明した。
（１） 上記成形プログラムによる成形の各行程は一般
的に0.1秒程度の誤差があり、このためエアの噴出開始
のタイミングが金型が開くタイミングと正確に一致して
いない。
的に0.1秒程度の誤差があり、このためエアの噴出開始
のタイミングが金型が開くタイミングと正確に一致して
いない。
（２） エア噴出のためのエアバルブが開くまでエア通
路内の圧力は大気圧であり、エアバルブが開かれるとエ
ア通路の圧力が上昇して行くが、上記の様に金型の型開
きタイミングとエア噴出タイミングとが各ショット毎に
わずかにずれるため、エア通路内の圧力上昇速度にバラ
ツキが生じている。
路内の圧力は大気圧であり、エアバルブが開かれるとエ
ア通路の圧力が上昇して行くが、上記の様に金型の型開
きタイミングとエア噴出タイミングとが各ショット毎に
わずかにずれるため、エア通路内の圧力上昇速度にバラ
ツキが生じている。
（３） 上記（２）と同様の理由により、成形品を離型
させる瞬間のエア圧にバラツキが生じている。
させる瞬間のエア圧にバラツキが生じている。
また、本発明者はさらに種々の検討を行ない、その結
果、成形品の面精度を確保するためには、型開きの直後
に極力早期に成形品を金型面から離型させるためのエア
の圧力を上げることが必要であり、また成形品離型のた
めのエアは成形品に対して冷却効果があるため、成形品
が離型したら早期にエアを停止する必要があることが判
明した。
果、成形品の面精度を確保するためには、型開きの直後
に極力早期に成形品を金型面から離型させるためのエア
の圧力を上げることが必要であり、また成形品離型のた
めのエアは成形品に対して冷却効果があるため、成形品
が離型したら早期にエアを停止する必要があることが判
明した。
本発明の目的は、上記事情に鑑み、成形品に反りやうね
りなどの変形を発生させず、また成形ショット毎の形状
的なバラツキを極力減少させて成形品を離型させること
のできる合成樹脂成形品の離型方法を提供することにあ
る。
りなどの変形を発生させず、また成形ショット毎の形状
的なバラツキを極力減少させて成形品を離型させること
のできる合成樹脂成形品の離型方法を提供することにあ
る。
（課題を解決するための手段） 本発明に係る合成樹脂成形品の離型方法は、上記目的を
達成するため、 成形型を用いて射出成形された合成樹脂成形品を、該成
形品と上記成形型の型面との間に気体通路を介して気体
を供給することにより離型させる合成樹脂成形品の離型
方法であって、 所定量の上記気体を蓄える空所を上記気体通路に連通さ
せて設け、上記成形型のキャビティに合成樹脂が充填さ
れた後型開き前に上記気体通路および空所にそれらの中
の気体圧力が所定の設定圧力になるように気体を供給
し、該所定の設定圧になったら上記気体通路の上記空所
連通部より上流側を閉塞し、型開きの際の型締力解除に
より上記気体通路および空所内に蓄えられた気体を上記
成形品と型面との間に噴出させて離型させることを特徴
とする。
達成するため、 成形型を用いて射出成形された合成樹脂成形品を、該成
形品と上記成形型の型面との間に気体通路を介して気体
を供給することにより離型させる合成樹脂成形品の離型
方法であって、 所定量の上記気体を蓄える空所を上記気体通路に連通さ
せて設け、上記成形型のキャビティに合成樹脂が充填さ
れた後型開き前に上記気体通路および空所にそれらの中
の気体圧力が所定の設定圧力になるように気体を供給
し、該所定の設定圧になったら上記気体通路の上記空所
連通部より上流側を閉塞し、型開きの際の型締力解除に
より上記気体通路および空所内に蓄えられた気体を上記
成形品と型面との間に噴出させて離型させることを特徴
とする。
（作用） 上記方法においては、キャビティに合成樹脂が充填され
た後型開き前の成形品冷却中に気体通路および空所に気
体が供給される。成形品冷却中は気体噴出口が型締力で
押えられた成形品によって塞がれているため、気体は噴
出せず気体通路および空所内の圧力が上昇する。そし
て、気体通路および空所内の圧力が設定圧力となった後
に気体通路が塞がれるため、成形型が型開きするまで一
定圧力で一定量のエアが気体通路および空所内に蓄えら
れ、成形型が型開きを始めると、エア噴出口を塞いでい
た型締力が解除されるために、気体通路および空所に蓄
えられていた気体が一瞬に気体噴出口から噴出して成形
品を離型させる。この時、気体が噴出するタイミングは
成形型が型開きするタイミングと正確に一致し、気体の
圧力は気体通路および空所に蓄えられていたときの圧力
によって規定されているため毎ショット一定であり、噴
出する気体の圧力の立ち上がりは極めて早い。さらに、
気体通路および空所の容積を適当に設定することで成形
品が離型した後に直ちに気体の噴出を停止させることが
できる。
た後型開き前の成形品冷却中に気体通路および空所に気
体が供給される。成形品冷却中は気体噴出口が型締力で
押えられた成形品によって塞がれているため、気体は噴
出せず気体通路および空所内の圧力が上昇する。そし
て、気体通路および空所内の圧力が設定圧力となった後
に気体通路が塞がれるため、成形型が型開きするまで一
定圧力で一定量のエアが気体通路および空所内に蓄えら
れ、成形型が型開きを始めると、エア噴出口を塞いでい
た型締力が解除されるために、気体通路および空所に蓄
えられていた気体が一瞬に気体噴出口から噴出して成形
品を離型させる。この時、気体が噴出するタイミングは
成形型が型開きするタイミングと正確に一致し、気体の
圧力は気体通路および空所に蓄えられていたときの圧力
によって規定されているため毎ショット一定であり、噴
出する気体の圧力の立ち上がりは極めて早い。さらに、
気体通路および空所の容積を適当に設定することで成形
品が離型した後に直ちに気体の噴出を停止させることが
できる。
（実 施 例） 以下、図面を参照しながら本発明の実施例について詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明に係る合成樹脂成形品の離型方法の一実
施例を用いる光ディスク基板の射出成形型を示す概略図
である。
施例を用いる光ディスク基板の射出成形型を示す概略図
である。
図示の如く、成形型たる金型２は固定側金型4aと可動側
金型4bとから成り、両金型4a,4bには金型キャビティ６
を形成する金型面8a,8bに開口するエア噴出口10a,10bが
形成されており、両エア噴出口10a,10bはエア通路12a,1
2bを介してエアコンプレッサ等の圧縮エアを供給するエ
ア源14に接続されている。上記両金型4a,4b内には両エ
ア通路12a,12bに連通させて所定の容積を有する空所16
a,16bが形成されており、両エア通路12a,12bの上記両空
所16a,16bの連通部より上流側即ちエア源14側の所定位
置に、該所定位置より下流側のエア通路12a,12b部分お
よび空所16a,16bに蓄えられたエアが上流側に逆流しな
いようにするための逆止弁から成る閉塞弁18a,18bが設
けられている。また、上記両エア通路12a,12bの上記閉
塞弁18a,18bよりも上流側には上流側に向けて順にレギ
ュレータから成る圧力設定器20a,20bおよびオン・オフ
バルブ22a,22bが設けられている。
金型4bとから成り、両金型4a,4bには金型キャビティ６
を形成する金型面8a,8bに開口するエア噴出口10a,10bが
形成されており、両エア噴出口10a,10bはエア通路12a,1
2bを介してエアコンプレッサ等の圧縮エアを供給するエ
ア源14に接続されている。上記両金型4a,4b内には両エ
ア通路12a,12bに連通させて所定の容積を有する空所16
a,16bが形成されており、両エア通路12a,12bの上記両空
所16a,16bの連通部より上流側即ちエア源14側の所定位
置に、該所定位置より下流側のエア通路12a,12b部分お
よび空所16a,16bに蓄えられたエアが上流側に逆流しな
いようにするための逆止弁から成る閉塞弁18a,18bが設
けられている。また、上記両エア通路12a,12bの上記閉
塞弁18a,18bよりも上流側には上流側に向けて順にレギ
ュレータから成る圧力設定器20a,20bおよびオン・オフ
バルブ22a,22bが設けられている。
第２図は上記金型２内のエア通路，空所等を詳細に示す
断面図であり、この図においては中心線24から右半分の
みであってかつ固定側金型のエア通路等のみが示されて
いる。
断面図であり、この図においては中心線24から右半分の
みであってかつ固定側金型のエア通路等のみが示されて
いる。
図示の如く、両金型4a,4bによってキャビティ６が形成
され、固定側金型4aの中心線24上には溶融樹脂をキャビ
ティ６内に射出するためのスプルー孔26が形成され、ま
たエア通路12aの途中に形成された空所16aには空所容積
調整横穴28と該横穴28内に矢印Ａ方向に移動可能に挿入
されたロッド30とから成る容積調整機構32が設けられ、
このロッド30を矢印Ａ方向に適宜移動させることによっ
て空所16aの容積を調整することができる。
され、固定側金型4aの中心線24上には溶融樹脂をキャビ
ティ６内に射出するためのスプルー孔26が形成され、ま
たエア通路12aの途中に形成された空所16aには空所容積
調整横穴28と該横穴28内に矢印Ａ方向に移動可能に挿入
されたロッド30とから成る容積調整機構32が設けられ、
このロッド30を矢印Ａ方向に適宜移動させることによっ
て空所16aの容積を調整することができる。
次に、上記成形機における成形品の固定側金型4aからの
離型について説明する。
離型について説明する。
金型２への樹脂の充填が終了した後、成形品の冷却中に
オン・オフバルブ22aを開き、エア通路12aおよび空所16
a内にエア源14からエアを供給する。このとき金型のエ
ア噴出口10aは型締力によって押えられた成形品によっ
て閉塞されているため、エア通路12aおよび空所16a内の
圧力が上昇してゆく。この圧力はレギュレータ20aで設
定された所定の設定圧力となるまで上昇する。エア通路
12a内の圧力が設定圧力となった後、図示せぬ制御手段
を介してオン・オフバルブ22aが閉じられる。この行程
までを金型4a,4bが型開きを始めるまでの成形品冷却中
に行なうように設定する。この場合、上記エア通路12a
および空所16aに供給されたエアは上記逆止弁18aによっ
た保たれる。以上によって、エア通路12aおよび空所16a
に蓄えられるエアは毎ショット一定圧力で一定量とな
る。なお、上記オン・オフバルブ22aのオン・オフタイ
ミングは従来の様な精度を必要としない。
オン・オフバルブ22aを開き、エア通路12aおよび空所16
a内にエア源14からエアを供給する。このとき金型のエ
ア噴出口10aは型締力によって押えられた成形品によっ
て閉塞されているため、エア通路12aおよび空所16a内の
圧力が上昇してゆく。この圧力はレギュレータ20aで設
定された所定の設定圧力となるまで上昇する。エア通路
12a内の圧力が設定圧力となった後、図示せぬ制御手段
を介してオン・オフバルブ22aが閉じられる。この行程
までを金型4a,4bが型開きを始めるまでの成形品冷却中
に行なうように設定する。この場合、上記エア通路12a
および空所16aに供給されたエアは上記逆止弁18aによっ
た保たれる。以上によって、エア通路12aおよび空所16a
に蓄えられるエアは毎ショット一定圧力で一定量とな
る。なお、上記オン・オフバルブ22aのオン・オフタイ
ミングは従来の様な精度を必要としない。
上記成形品の冷却行程が終了して金型4a,4bの型開き行
程に入り型締め力が解除される（取り除かれる）と、エ
ア噴出口10aを塞いでいた成形品押圧力が解除され、エ
ア通路12aおよび空所16aに蓄えられていたエアが一瞬に
して成形品と金型面8aとの間に噴出して成形品の離型が
行なわれる。
程に入り型締め力が解除される（取り除かれる）と、エ
ア噴出口10aを塞いでいた成形品押圧力が解除され、エ
ア通路12aおよび空所16aに蓄えられていたエアが一瞬に
して成形品と金型面8aとの間に噴出して成形品の離型が
行なわれる。
上述の離型方法は特に固定側金型からの離型に有効であ
るが、第１図に示す様に可動側金型にも同様の構成を採
用し、型開きと同時に成形品を固定側金型および可動側
金型の双方から離型させるようにしても良い。この場
合、型開きが完了して取出機が成形品を取り出しに来た
ときには、成形品は既に離型しているので、従来の機械
的手段で突き出しても良く、あるいは取出機の取り出し
に同期させて再度エアを噴出し、機械的な突き出し手段
を補助しても良い。
るが、第１図に示す様に可動側金型にも同様の構成を採
用し、型開きと同時に成形品を固定側金型および可動側
金型の双方から離型させるようにしても良い。この場
合、型開きが完了して取出機が成形品を取り出しに来た
ときには、成形品は既に離型しているので、従来の機械
的手段で突き出しても良く、あるいは取出機の取り出し
に同期させて再度エアを噴出し、機械的な突き出し手段
を補助しても良い。
上記方法による離型と従来法による離型との比較実験を
行なったので、その結果を以下に記す。比較実験は直径
130mmの光ディスク基板の射出成形品について行なっ
た。
行なったので、その結果を以下に記す。比較実験は直径
130mmの光ディスク基板の射出成形品について行なっ
た。
（１） 従来方法による離型 離型のためのエアバルブのオン・オフを成形機のタイマ
によって制御した。しかしながら、成形行程のバラツキ
のため、このバルブの作動が金型の型開きのタイミング
に対して２〜3/100秒ばらついていた。また、金型内の
エア通路の圧力が最大圧力になるまでの時間は３〜5/10
0秒かかっていた。さらに最大圧力の値は５〜10％の変
動があった。
によって制御した。しかしながら、成形行程のバラツキ
のため、このバルブの作動が金型の型開きのタイミング
に対して２〜3/100秒ばらついていた。また、金型内の
エア通路の圧力が最大圧力になるまでの時間は３〜5/10
0秒かかっていた。さらに最大圧力の値は５〜10％の変
動があった。
離型された光ディスク基板の形状的なバラツキは、例え
ば反りでは100μｍ程度のバラツキがあった。
ば反りでは100μｍ程度のバラツキがあった。
（２） 上記実施例による離型 第１図に示す構成の金型を用い、離型条件は固定側金型
4aおよび可動側金型4b共に、 設定圧力 ……6Kg/cm2 逆止弁18a,18bより下流側のエア通路12a,12bおよび空所
16a,16bの容積 ……30cc オン・オフバルブ22a,22bの作動タイミング オン ……型開前約３秒 オフ ……型開前約１秒 とした。エア通路12a,12bおよび空所16a,16b内のエア圧
力は約１秒で設定圧力になった。また、可動側金型4bに
ついては、型開完了後、取出機に同期させてオン・オフ
バルブ22bを再度オンさせて光ディスク基板を取出機に
受け渡した後該バルブ22bをオフにした。
4aおよび可動側金型4b共に、 設定圧力 ……6Kg/cm2 逆止弁18a,18bより下流側のエア通路12a,12bおよび空所
16a,16bの容積 ……30cc オン・オフバルブ22a,22bの作動タイミング オン ……型開前約３秒 オフ ……型開前約１秒 とした。エア通路12a,12bおよび空所16a,16b内のエア圧
力は約１秒で設定圧力になった。また、可動側金型4bに
ついては、型開完了後、取出機に同期させてオン・オフ
バルブ22bを再度オンさせて光ディスク基板を取出機に
受け渡した後該バルブ22bをオフにした。
上記方法によって離型した光ディスク基板の反りのバラ
ツキは20μｍ以下であった。
ツキは20μｍ以下であった。
なお、上記実施例方法において、エアの設定圧力を３〜
7Kg/cm2までの間で変えて実験した結果、基板の反りの
バラツキは50μｍ以下であったが、3Kg/cm2以下では基
板が離型できず、7Kg/cm2以上では基板に変形が生じ
た。
7Kg/cm2までの間で変えて実験した結果、基板の反りの
バラツキは50μｍ以下であったが、3Kg/cm2以下では基
板が離型できず、7Kg/cm2以上では基板に変形が生じ
た。
また、設定圧力が6Kg/cm2のときに上記エア通路および
空所の容積を20〜50ccの間で変えて実験した結果、基板
の反りのバラツキは50μｍ以下であったが、50cc以上で
は基板に反りが生じた。
空所の容積を20〜50ccの間で変えて実験した結果、基板
の反りのバラツキは50μｍ以下であったが、50cc以上で
は基板に反りが生じた。
以上本発明の実施例について詳細に説明したが、かかる
実施例は以下の様に変更することも可能である。
実施例は以下の様に変更することも可能である。
（１） 上記エアの代わりに、N2やO2等の気体を用いて
も良い。
も良い。
（２） 上記空所16a,16bの容積は固定的でも良い。し
かしながら上記実施例の様に調整可能とすればより好ま
しい。
かしながら上記実施例の様に調整可能とすればより好ま
しい。
（３） 上記エア通路12a,12bの閉塞は上記逆止弁18a,1
8bで行なえば簡単であるが、この逆止弁18a,18bと同様
にエア通路および空所内のエアを保つことができる他の
バルブ、たとえばオン・オフバルブを用いて行なっても
良い。
8bで行なえば簡単であるが、この逆止弁18a,18bと同様
にエア通路および空所内のエアを保つことができる他の
バルブ、たとえばオン・オフバルブを用いて行なっても
良い。
（４） 上記エア通路および空所内のエア圧を設定する
にあたっては種々の方法を採用し得るが、上記実施例の
如き圧力設定器を用いると簡単で好ましい。
にあたっては種々の方法を採用し得るが、上記実施例の
如き圧力設定器を用いると簡単で好ましい。
（発明の効果） 本発明に係る合成樹脂成形品の離型方法は、成形品冷却
中に気体通路および空所内に所定圧力および所定量の気
体を蓄えておき、型開き時の型締力の解除に伴なって該
蓄えたエアを型面と成形品との間に噴出させるものであ
る。
中に気体通路および空所内に所定圧力および所定量の気
体を蓄えておき、型開き時の型締力の解除に伴なって該
蓄えたエアを型面と成形品との間に噴出させるものであ
る。
従って、エア噴出のタイミングは毎ショット成形型が型
開きするタイミングに正確に一致し、エア圧力はエア通
路および空所に蓄えられた時の圧力によって規定されて
いるため毎ショット一定であり、噴出するエアの圧力の
立ち上りは極めて早く、また空所の容積を適当に設定す
ることで成形品の離型後直ちに気体の噴出を停止させる
ことができる。
開きするタイミングに正確に一致し、エア圧力はエア通
路および空所に蓄えられた時の圧力によって規定されて
いるため毎ショット一定であり、噴出するエアの圧力の
立ち上りは極めて早く、また空所の容積を適当に設定す
ることで成形品の離型後直ちに気体の噴出を停止させる
ことができる。
よって、離型された成形品に反りや変形が生じるおそれ
がなく、また成形品の形状的なバラツキも殆んど生じな
い。
がなく、また成形品の形状的なバラツキも殆んど生じな
い。
第１図は本発明に係る合成樹脂成形品の離型方法の一実
施例を実施可能な成形型を示す概略図、 第２図は第１図に示す成形型の一部を示す断面詳細図で
ある。 ２（4a,4b）……成形型、６……キャビティ 8a,8b……型面、12a,12b……気体通路 16a,16b……空所
施例を実施可能な成形型を示す概略図、 第２図は第１図に示す成形型の一部を示す断面詳細図で
ある。 ２（4a,4b）……成形型、６……キャビティ 8a,8b……型面、12a,12b……気体通路 16a,16b……空所
Claims (1)
- 【請求項１】成形型を用いて射出成形された合成樹脂成
形品を、該成形品と上記成形型の型面との間に気体通路
を介して気体を供給することにより離型させる合成樹脂
成形品の離型方法であって、 所定量の上記気体を蓄える空所を上記気体通路に連通さ
せて設け、上記成形型のキャビティに合成樹脂が充填さ
れた後型開き前に上記気体通路および空所にそれらの中
の気体圧力が所定の設定圧力になるように気体を供給
し、該所定の設定圧になったら上記気体通路の上記空所
連通部より上流側を閉塞し、型開きの際の型締力解除に
より上記気体通路および空所内に蓄えられた気体を上記
成形品と型面との間に噴出させて離型させることを特徴
とする合成樹脂成形品の離型方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036929A JPH0767719B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 合成樹脂成形品の離型方法 |
| US07/479,819 US4994228A (en) | 1989-02-16 | 1990-02-13 | Method for releasing molded synthetic resin products from a mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036929A JPH0767719B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 合成樹脂成形品の離型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215512A JPH02215512A (ja) | 1990-08-28 |
| JPH0767719B2 true JPH0767719B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=12483450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1036929A Expired - Fee Related JPH0767719B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 合成樹脂成形品の離型方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4994228A (ja) |
| JP (1) | JPH0767719B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5171585A (en) * | 1988-04-16 | 1992-12-15 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Apparatus for molding a formatted substrate for an optical disk |
| SE513948C2 (sv) * | 1997-03-03 | 2000-12-04 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att lösgöra formade plastdetaljer vid formsprutning |
| US5908597A (en) * | 1997-04-18 | 1999-06-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Ejection methods and linkage apparatus for stack molds |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56105941A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-22 | Toyo Kikai Kinzoku Kk | Supply of mold-parting air for expansion molding machine |
| US4364895A (en) * | 1981-07-29 | 1982-12-21 | Underwood J Larry | Fluid-assisted core-release method and apparatus |
| JPS5945110A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-13 | Tachibana Yoki Kk | プラスチツク成形品離型装置 |
| JPS59176029A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Sony Corp | 円盤状記録媒体の離型方法 |
| US4812281A (en) * | 1987-12-14 | 1989-03-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pressurization of tire mold vents |
| JPS62261416A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-13 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形における成形品はく離方法 |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP1036929A patent/JPH0767719B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-02-13 US US07/479,819 patent/US4994228A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02215512A (ja) | 1990-08-28 |
| US4994228A (en) | 1991-02-19 |
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Legal Events
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