ES2202803T3 - Contenedor a presion para fluidos. - Google Patents

Contenedor a presion para fluidos.

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ES2202803T3
ES2202803T3 ES98902308T ES98902308T ES2202803T3 ES 2202803 T3 ES2202803 T3 ES 2202803T3 ES 98902308 T ES98902308 T ES 98902308T ES 98902308 T ES98902308 T ES 98902308T ES 2202803 T3 ES2202803 T3 ES 2202803T3
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Abstract

ESTE CONTENEDOR A PRESION, DESTINADO A FLUIDOS, COMO PROPANO O BUTANO, COMPRENDE UNA CAPA DE REVESTIMIENTO INTERIOR (1) ESTANCA A LOS FLUIDOS, UNA CAPA QUE PUEDE SOPORTAR LA PRESION (2) Y SITUADA EN EL EXTERIOR DEL REVESTIMIENTO, ASI COMO UNA VAINA EXTERIOR PROTECTORA (5). SEGUN LAS TECNICAS CLASICAS, LAS CAPAS (1,2) SE COMPONEN DE MATERIAS TRANSPARENTES O TRASLUCIDAS Y LA VAINA 85) COMPRENDE UNA SECCION CENTRAL (7) QUE PRESENTA PARTES DE SUPERFICIE (71, 7B, 7C) RECORTADAS, DE MANERA QUE LAS PARTES DEL CONTENEDOR ACTUAL (39, ESTEN SITUADAS EN EL INTERIOR DE LA VAINA 85), SEAN VISIBLES DESDE EL EXTERIOR, CARACTERIZANDOSE ESTE CONTENEDOR TAMBIEN PORQUE POSEE PROPIEDADES DE ABSORCION DE LOS CHOQUES.

Description

Contenedor a presión para fluidos.
Las botellas de propano y otros contenedores a presión para fluidos son conocidas habitualmente desde hace muchos años, basándose en un metal para su construcción, en particular acero. Estos contenedores de tipo conocido, que son utilizados en gran medida por personas en sus actividades al exterior y en cabañas, tienen el inconveniente, entre otros, de ser pesadas y, por lo tanto, difíciles de manejar. Además, existe frecuentemente el problema de conocer qué cantidad de contenido original queda todavía en la botella o contenedor.
Dado el riesgo de explosión y de accidentes se han impuesto muchas exigencias muy estrictas con respecto a dichos contenedores a presión. Por lo tanto, el aspecto de seguridad es muy esencial en este sector.
En estos últimos años se ha dado a conocer al mercado una botella de propano de materiales combinados, tal como se describe en la patente noruega Nº 179.423. Esta estructura conocida está realizada en parte a base de materiales transparentes o translúcidos, siendo estos además relativamente ligeros, de manera que algunos de los inconvenientes antes mencionados con respecto a los contenedores a presión de acero quedan eliminados. No obstante, la botella de propano realizada en materiales combinados no puede ser fabricada de manera racional y poco onerosa cuando se tienen que satisfacer las estrictas exigencias de seguridad, y al mismo tiempo impidiendo daños y accidentes como resultado de esfuerzos mecánicos tales como choques e impactos.
Como contraste al método de fabricación, según la memoria de patente noruega que se ha citado, es particularmente ventajoso fabricar los contenedores a presión actualmente conocidos fabricando, en primer lugar, un recubrimiento interno y luego arrollando alrededor del mismo los elementos del refuerzo de fibras, por ejemplo, bandas o mechas de fibra de vidrio.
Este último método de fabricación forma la base del contenedor de presión conocido por la patente noruega N° 170.552, en el que además se describe y muestra una funda protectora externa que tiene características de resistencia al fuego o resistencia al calor.
Por lo tanto, tomando este último diseño como punto de partida, la presente invención se refiere a un contenedor a presión del tipo que comprende un revestimiento interno estanco a los fluidos y una capa exterior a dicho recubrimiento que soporta la presión, así como un cuerpo envolvente externo de protección.
Lo que es nuevo y específico del contenedor según la presente invención, consiste en primer lugar en que el recubrimiento interno y dicha capa conocidos en sí mismos consisten en materiales transparentes o translúcidos, que el cuerpo envolvente comprende una sección media que tiene partes de su superficie recortadas, de manera que partes del contenedor real situado en el interior del cuerpo envolvente son visibles exteriormente y, que el cuerpo envolvente tiene características de absorción de choques.
El recubrimiento o capa interna puede ser fabricado por métodos conocidos en sí mismos y, en particular, por moldeo por soplado en forma de una pieza o moldeo por inyección en dos o más piezas para su montaje. La forma particular del cuerpo envolvente de la presente invención se puede producir también por moldeo por inyección, posiblemente en forma de dos o tres piezas separadas que luego son montadas formando una estructura integral. A este respecto, es esencial que la estructura del cuerpo envolvente tenga características de absorción de choques conseguidas por la elección adecuada de materiales y/o la configuración real del cuerpo envolvente.
El contenedor a presión según la presente invención, que tiene un cuerpo envolvente tal como se ha indicado en lo anterior, tiene sustanciales ventajas, en particular en consideración de dos importantes factores con respecto a este tipo de contenedores a presión en los que se realiza el llenado de un fluido en fase líquida, tal como propano, a suministrar a un aparato doméstico de consumo o similar, después de su vaporización en el contenedor a presión. A efectos de obtener una capacidad deseada en una situación de uso, es importante que el calor de vaporización requerido sea suministrado desde el medio-ambiente. Por otra parte, tal como se ha indicado anteriormente, es de interés para los usuarios tener la posibilidad de observar el nivel de líquido en el contenedor, lo cual es posible cuando este consiste en materiales transparentes o translúcidos. Las zonas recortadas del cuerpo envolvente hacen posible observar el nivel del líquido. Además, estas zonas comportarán un efecto de "persiana" que, en caso de una radiación solar fuerte, impide un calentamiento demasiado intenso del verdadero contenedor a presión.
No obstante, es más importante que la configuración del cuerpo envolvente con las partes recortadas posibilite el flujo de aire desde el exterior sobre el contenedor real, de manera que el calor requerido se puede suministrar para la vaporización, tal como se ha mencionado anteriormente. Este último efecto altamente deseable quedará particularmente incrementado cuando como mínimo la parte media cilíndrica del cuerpo envolvente, de acuerdo con una realización preferente de la invención, sea diseñada con elementos separadores a efectos de constituir pasos para el flujo de aire entre la superficie del contenedor y el cuerpo envolvente en general. A este respecto, es de especial ventaja que los pasos de flujo de aire estén adaptados para extenderse en una dirección general vertical, cuando el contenedor a presión tiene una posición vertical normal descansando sobre su base y con el eje de la sección cilíndrica orientado sustancialmente de forma vertical.
El contenedor a presión objeto de la presente invención se explicará de manera más detallada en la siguiente descripción que hace referencia a los dibujos que muestran realizaciones, a título de ejemplo, basadas en la invención.
La figura 1 muestra en sección axial un contenedor a presión, de acuerdo con la invención por ejemplo para su utilización como botella de propano,
la figura 2 muestra el contenedor real del ejemplo de la figura 1,
la figura 3 es una vista en perspectiva con las piezas desmontadas, mostrando tres secciones del cuerpo envolvente del contenedor de la figura 1,
la figura 4 muestra una sección cilíndrica intermedia de un cuerpo envolvente a presión más elevada (superior) que el de las figuras 1 y 2,
la figura 5 muestra otra forma preferente de cuerpo envolvente de protección según una vista en alzado,
la figura 6 muestra una vista parcial de otra realización del cuerpo envolvente de protección,
la figura 7 muestra según una vista en alzado y en sección, un diseño ventajoso de la parte del fondo del contenedor a presión,
la figura 8 muestra a menor escala la parte inferior o fondo de la figura 7, vista desde arriba,
la figura 9 muestra de manera correspondiente a la figura 8, una primera realización alternativa de la sección inferior o fondo, con respecto a la de la figura 8,
la figura 10 muestra una segunda sección alternativa de la parte de fondo,
la figura 11 muestra una tercera forma alternativa de una sección de fondo para el contenedor a presión, y
la figura 12 muestra una vista en perspectiva de un diseño ventajoso de un saliente de la parte superior del contenedor a presión.
El contenedor real, que es fabricado para una capacidad de volumen deseada, se ha indicado en las figuras 1 y 2 con el numeral de referencia (3). Tal como se ha mostrado en la figura 1, el contenedor (3) comprende una capa interna o recubrimiento interno (1) adaptado, en primer lugar, para constituir una capa con estanqueidad al fluido, de manera que el contenido no pueda escapar del contenedor aunque esté sometido a una presión comparativamente elevada. Por fuera del revestimiento (1), se ha mostrado una capa de refuerzo o de presión y soporte (2) dotada de medios de arrollado de elementos de fibra de refuerzo, tal como fibra de vidrio, a la cual se ha aplicado un adhesivo adecuado o similar para curado subsiguiente, adoptando la forma de una serie de capas arrolladas sobre el recubrimiento interno (1). Se presenta aquí la cuestión de las etapas de fabricación y la elección de materiales conocidos en sí mismos, sin necesidad de mayores explicaciones. A este respecto, es evidente que los materiales seleccionados y compuestos de materiales para las capas (1) y (2), de manera conocida en sí misma, proporcionan un contenedor (3) que tiene paredes transparentes o translúcidas. Esta característica es especialmente deseable en las partes cilíndricas de la pared que habitualmente se incorporan en dichos contenedores. Esto, no obstante, no excluye la posibilidad de que puedan ser de interés en relación con la invención, contenedores puramente esféricos con paredes transparentes. Una forma principal dotada de simetría con respecto a un eje es claramente preferible.
De manera general, en las figuras 2 y 4 se han mostrado partes incorporadas en un montaje para una válvula o similar en una abertura de la parte superior del contenedor (3). Ver también la figura 1 a este respecto. Estas partes de la estructura, no obstante, tienen solamente un interés secundario en relación con la presente invención y no se explicarán de manera más detallada.
Es de particular interés, no obstante a este respecto, en el cuerpo envolvente circundante que, de acuerdo con las explicaciones anteriores, tiene una combinación nueva y específica de funciones. Tal como se apreciará de las figuras 1 y 3, el cuerpo envolvente (5) que se ha mostrado comprende una sección intermedia (7), preferentemente de forma general cilíndrica, una parte superior (8) y una parte inferior o de fondo (9). Tal como se ha indicado en la figura 3, estas tres secciones pueden ser fabricadas separadamente y luego se pueden montar en una estructura total más o menos integrada que constituye el cuerpo envolvente (5). Como alternativa, las secciones (7) y (9) pueden ser fabricadas de manera integral en una sola pieza, por ejemplo, por moldeo por inyección y a continuación pueden ser unidas a la parte superior (8) cuando el contenedor real (3) ha sido colocado en la sección intermedia (7). Otra alternativa consiste en producir unas secciones (7) y (8) integradas en una sola pieza con unión subsiguiente a la sección de fondo o sección inferior (9). Teniendo en cuenta, entre otros factores la racionalidad de la producción, el cuerpo envolvente puede, en su conjunto y en su forma básica, desviarse más o menos de la forma básica del contenedor situado en su interior.
La sección intermedia (7) está constituida por una serie de elementos en forma de tiras, dos de los cuales se han indicado con los numerales (7E) y (7F), prolongándose alrededor de la circunferencia de la sección (7) y poseyendo una cierta separación en dirección axial tal como se ha indicado, por ejemplo, con los numerales (7A), (7B) y (7C). Estos espacios forman las zonas recortadas de la superficie que se han mencionado anteriormente, que hacen posible observar zonas del contenedor real (3) situado dentro del cuerpo envolvente, en particular con el objetivo de observar el nivel de líquido en el contenedor. A este respecto puede ser ventajoso que las zonas recortadas o espacios (7A), (7B) y (7C) tengan una dimensión sustancialmente más grande en dirección lateral que en la dirección de altura. Este diseño es también favorable teniendo en cuenta el efecto de persiana que se ha mencionado, es decir, el efecto de sombreado contra calentamiento solar no deseado.
Para constituir una estructura integral y resistente en la sección intermedia (7), se prevé la adición a los elementos de tiras alrededor de la circunferencia, de elementos longitudinales, tal como se ha mostrado, por ejemplo con los numerales (11) y (12), formando en este ejemplo un dibujo rectangular de los elementos en forma de tiras. Es evidente que la configuración del dibujo o elementos que constituyen la sección intermedia (7) del cuerpo envolvente se pueden variar dentro amplios límites manteniendo el efecto descrito en base a las zonas de superficie recortadas. Éstas pueden ser más o menos alargadas y pueden extenderse en diferentes direcciones, incluso con cierta inclinación. También se pueden preveer zonas circulares abiertas. La proporción de la superficie total en la sección intermedia que representa las partes de superficie recortadas puede variar ampliamente en relación con lo que se puede apreciar en el ejemplo de las figuras 1 y 3. No obstante, es preferible que las partes recortadas constituyan una proporción relativamente significativa de la superficie total. Se ha observado que la proporción de las zonas superficiales recortadas debe ser como mínimo 20% de la superficie externa total del cuerpo envolvente.
En el interior de la sección intermedia (7) se ha dispuesto una serie de salientes, nervios o elementos laminares adaptados para formar intersticios relativamente amplios para el aire entre la superficie externa del contenedor (3) y las partes principales del cuerpo envolvente adyacente. Estos nervios o elementos laminares se han mostrado con los numerales (14) y (15) en la figura 1, y se ha mostrado un ejemplo adicional con el numeral (16) en la figura 3. Tal como se observará de esta figura, existe un número relativamente grande de dichos nervios salientes alrededor de la circunferencia interiormente en la sección intermedia (7). De esta manera se forman intersticios de aire que hacen posible flujos de aire, en particular en la dirección vertical, tal como se ha indicado con la flecha (20) en la figura 1. Esta solución se aprecia también en asociación con las zonas recortadas (7A), (7B), (7C) de la figura 1, siendo muy ventajosa con respecto al efecto de vaporización, al mismo tiempo que el flujo de aire pasante, en el caso de calentamiento solar poco deseado, tiene el efecto de mantener una temperatura superficial más baja y aceptable en el contenedor (3). Es evidente que los elementos separadores en forma de salientes, nervios o elementos laminares, tal como se ha indicado anteriormente, se pueden disponer en diferentes formas y en varias localizaciones interiormente en la sección intermedia (7).
A efectos de que los elementos separadores tengan también un efecto elástico y de absorción de choques con respecto al contenedor (3), pueden estar adaptados para su deformación, preferentemente de forma elástica, cuando existe la tendencia a pequeños movimientos relativos entre el cuerpo envolvente y el contenedor, es decir, movimientos o esfuerzos principalmente perpendiculares a las superficies principales. Esta estructura elástica puede ser también útil en el caso de expansión del contenedor (3), por ejemplo, durante el llenado a una cierta sobrepresión, o en el caso de diferentes expansiones térmicas del contenedor y del cuerpo envolvente (7) durante cambios de temperatura. Es evidente que dichos elementos separadores elásticos pueden tener su efecto basado en otros mecanismos distintos al curvado o doblado que se ha mencionado, por ejemplo, en el hecho de que el material elemental como tal, cede o por alguna forma de mecanismo de rotura, posiblemente con una deformación permanente como resultado.
Los elementos separadores deformables elásticamente que se han explicado anteriormente pueden servir también para compensar o igualar variaciones de dimensiones en los contenedores (3) por su fabricación y, además pueden tener un efecto útil para distribución de cargas, de manera que las fuerzas de reacción entre cuerpo envolvente y contenedor se distribuirán sobre un área superficial más grande en la base de contacto o acoplamiento que en principio puede tener forma lineal. Este último efecto existirá a condición de que los elementos separadores queden dispuestos y distribuidos en un número y con una longitud tales que se consiga una distribución regular de la carga o de los esfuerzos tal como se ha mencionado.
Cuando se toma en consideración la sección superior (8) de las figuras 1 y 3, se observará que su parte inferior presenta un borde (18) alrededor de la circunferencia destinado para su cooperación y unión con la sección superior (7). En la parte superior de la sección superior (8) se ha mostrado un anillo relativamente resistente (8A) que, entre otras cosas, forma un asa manual práctica y cómoda para levantar y manipular el contenedor a presión en su conjunto. Del asa manual (8A) se ha mostrado una parte con corte profundo (8B) que permite una salida conveniente, por ejemplo, de una tubería de propano, desde un dispositivo de conector y válvula (no mostrado) situado en la parte superior del contenedor real (3). Esta área superior del contenedor (3) con componentes (4) (figura 2) tiene un acceso libre desde la parte superior a través de la abertura superior (8D) en la sección superior (8). Finalmente, la figura 3 muestra también en el interior de la sección superior (8) una serie de nervios radiales o elementos laminares (8C) adaptados para establecer contacto con el lado superior del contenedor (3), cuando el conjunto del contenedor a presión es montado. Los nervios (8C), igual que los elementos separadores anteriormente descritos, pueden tener un efecto tanto para el flujo de aire deseado como también para la absorción de choques y compensación de la dilatación, tal como se ha explicado anteriormente.
En lo que se refiere a la sección inferior o de fondo (9), ésta tiene también un borde dirigido hacia arriba o similar (19) para su unión con la circunferencia inferior de la sección media (7). La sección inferior (9) tiene una abertura central (9A) que hace posible la inspección del fondo del contenedor (3) después del montaje, de manera que el perfil de la parte de fondo de la sección inferior (9) lleva la abertura (9A) a quedar situada algo elevada con respecto a la superficie de soporte dirigida hacia abajo de la sección inferior (9). Tal como es conocido, la cara inferior de la sección de fondo (9A) y la parte superior de la sección superior (8), en particular el asa de sujeción manual (8A), están adaptados y diseñados de manera que se pueden apilar los contenedores a presión uno encima de otro.
La forma específica del fondo que se ha mencionado, tiene una estructura ondulada, tal como se ha mostrado con los numerales (9B) y (9C) en las figuras 1 y 3 formando anillos en una parte de fondo en forma de fuelle o elemento de soporte que tiene un cierto grado de elasticidad y, por lo tanto tiene un efecto de absorción de choques con respecto al fondo del contenedor (3). Tal como se apreciará, específicamente de la sección de fondo (9) de la figura 3, ésta tiene un rebaje (9E) abierto lateralmente en una zona de la circunferencia, de manera que se dispone un asa manual adecuada obtenida en particular en vista de los elementos separadores, lo que significa que esta parte circunferencial por debajo del borde (19) se encontrará a una cierta distancia de la superficie adyacente del contenedor.
La subdivisión en secciones que se ha descrito anteriormente del conjunto del cuerpo envolvente (5) posibilita una producción muy racional del contenedor a presión en su conjunto. En particular es ventajoso que la sección cilíndrica intermedia (7) se pueda fabricar con diferentes dimensiones de altura seleccionadas para contenedores a presión correspondientes de diferentes capacidades. Si bien, por ejemplo, la realización de las figuras 1, 2 y 3, puede ser adecuada para botellas de gas o de propano con un contenido máximo de propano de 6 Kg, se ha mostrado en la figura 4 una sección intermedia (27) destinada a una botella de propano con una capacidad máxima de 11 Kg de propano. La sección (27) de la figura 4 está compuesta de elementos correspondientes a la sección (7) de la figura 3, pero el número de elementos en forma de tiras (31), (38) es aproximadamente el doble. Los intersticios correspondientes o zonas recortadas se han indicado con los numerales (41), (48) en la figura 4. Además, en correspondencia con la realización descrita anteriormente, el ejemplo de la figura 4 tiene elementos longitudinales de refuerzo tales como se han mostrado con los numerales (21) y (22). Finalmente, en el interior de la sección (27) se ha mostrado un elemento separador en forma de nervio (26) como uno de varios de dichos elementos alrededor de la circunferencia interna de la sección (27).
La figura 5 muestra de manera simplificada otra realización preferente de un cuerpo envolvente para el contenedor a presión, según la presente invención, de manera más específica, una sección intermedia (57) de dicho cuerpo envolvente. En este caso, se presenta la cuestión de la sección intermedia de forma general cilíndrica (57) dotada de una serie de zonas superficiales recortadas que se extienden sustancialmente de modo axial, de las que se han mostrado tres, indicadas con los numerales (51), (52) y (53) en la figura. Es evidente que se podría distribuir un número mayor de dichas zonas recortadas alrededor de la circunferencia de la sección media (57). De esta manera, las zonas (51), (52) y (53) tienen en este caso forma relativamente de ranura, distinguiéndose del dibujo o estructura superficial de las figuras 3 y 4 en el hecho de que las partes de los cortes o ranuras se extiende, de manera general, en dirección axial en vez de dirección circunferencial. En ambos casos se obtendrá el efecto persiana al que se ha hecho referencia anteriormente y lo mismo es aplicable al efecto del flujo de aire entre el cuerpo envolvente y el contenedor situado en su interior.
En la figura 6 se muestra una variante específica de superficie recortada en zonas, que muestra solamente un segmento parcial de una sección intermedia (67) en una vista en perspectiva correspondiente, tal como la figura 5. Con el numeral (63) de la figura 6 se ha indicado la forma en la que quedará situada la parte superior del contenedor real con respecto a la sección intermedia (67) del cuerpo envolvente. Con el numeral (61) se ha indicado un rebaje o abertura que por sí mismo tiene una extensión relativamente pequeña, pero con un gran número de dichas aberturas o zonas abiertas situadas con una separación muy reducida, disponiéndose un área total de paso que puede tener el mismo efecto que los intersticios o aberturas de las figuras 3 y 5 respectivamente. Con una disposición o estructura de las aberturas (61) tal como se ha mostrado en las figura 6, cada una de éstas o grupos de éstas en combinación pueden representar letras u otros caracteres o posiblemente un logotipo, por ejemplo, un símbolo de empresa o una marca. Esto puede indicar el fabricante o distribuidor del contenedor a presión.
Con independencia del tipo de aberturas que se han mostrado puede ser ventajoso utilizar un dispositivo flotador para indicar claramente el nivel de líquido del contenedor tal como se ha descrito en la solicitud de patente noruega simultánea con la actual Nº 97.0457.
Otra modificación adicional que se refiere a la sección de fondo es la mostrada en la figura 7. En contraste con la sección de forma de fuelle de las figuras 1 y 3, la de la figura 7 tiene una serie de elementos separadores en forma de nervios, tres de los cuales indicados con los numerales (71), (72) y (73) se han mostrado de forma específica en el interior de la sección de fondo (79) de la figura 7. Igual que los elementos separadores anteriormente descritos, también estos elementos (71), (72) y (73) y otros, tendrán un efecto favorable tanto en el flujo del aire y también en la absorción de choques, dilatación térmica y tolerancias dimensionales en el contenedor real y en el cuerpo envolvente. En la figura 7 se debe notar específicamente que los elementos separadores (71), (72), (73) y otros tienen una cierta inclinación de manera que forman un ángulo con respecto a zonas adyacentes de la superficie del contenedor real (77), siendo este ángulo distinto de 90°. Esta inclinación implica que los elementos se podría decir que están preparados para su deformación por flexión, es decir, alcanzando una inclinación con mayor curvatura al tener lugar un nivel de esfuerzo suficientemente elevado del contenedor (77). Desde luego, un efecto correspondiente existirá cuando los elementos separadores se prolongan adicionalmente hacia arriba a lo largo del contenedor (77), en una sección intermedia del cuerpo envolvente o, asimismo, en una sección superior.
La figura 8 muestra una disposición completa de dichos elementos (71), (72), (73) y otros en la sección de fondo (79), habiéndose representado desde la parte superior. También se aprecia una abertura central relativamente grande (75) en la que están situados los extremos internos radiales de los elementos separadores. El fondo o parte baja del contenedor (77) será accesible a través de dicha abertura (75), pero es evidente que esto no tiene que ser necesariamente dispuesto de esta forma puesto que un diseño sustancialmente completo de la tapa o parte de fondo se puede incorporar en la sección de fondo (79). Este tipo de fondo reforzado podrá proteger el contenedor real (77) de mejor manera contra daños producidos desde la parte inferior pero, no obstante, se puede dotar de orificios o perforaciones más pequeñas, por ejemplo, para el drenaje de agua.
Una realización alternativa de la estructura de fondo o estructura inferior con elementos separadores asociados, se ha mostrado en la figura 9. De la circunferencia de la sección de fondo (99) que se ha mostrado, se prolongan unos elementos en forma de placas en disposición tangente a una abertura central (95) similar a la abertura (75) de la figura 8. Uno de dichos elementos es el indicado con el numeral (91). Con esta disposición, los elementos separadores tendrán una inclinación específica con respecto al propio fondo o posiblemente la parte superior de un contenedor insertado, de manera que se obtendrá un efecto correspondiente al explicado anteriormente con respecto a las figuras 7 y 8. En la figura 9 se ha indicado también con el numeral (97) una circunferencia externa de una parte más o menos cilíndrica del contenedor real y, en esta parte, los elementos (91) se pueden prolongar axialmente pero con una longitud relativamente corta, tal como se ha mostrado en (91A), desde el interior del cuerpo envolvente que corresponde al contorno (99) para establecer contacto con el exterior del contenedor real (97). La inclinación de la longitud o tramo (91A) del elemento se ha mostrado claramente en esta figura de los dibujos.
Las figuras 10 y 11 están dirigidas, particularmente, a disposiciones de elementos separadores en la sección de fondo, en principio por situación de una serie de dichos elementos de forma arqueada o circular desde el eje central del contenedor y cuerpo envolvente asociados. De manera más concreta, la sección de fondo (100) de la figura 10 tiene unos elementos separadores dirigidos hacia arriba relativamente largos (101) y (102) que, en disposición poligonal, se extienden alrededor de la sección de fondo. La disposición relacionada en cierta manera de la figura 11 muestra un número mayor de elementos separadores (111) y (112), respectivamente, más cortos que los elementos de la figura 10 y formando conjuntamente un dibujo aproximadamente circular en la sección de fondo (110). A causa de la curvatura del fondo o parte baja del propio contenedor, los elementos separadores, tanto de la figura 10 como de la figura 11, establecerán contacto con la superficie del contenedor en lugares correspondiente a un ángulo distinto de 90° entre la superficie del contenedor y el plano general de los elementos separadores descritos. Tal como se ha indicado anteriormente, las disposiciones de elementos separadores, tal como se han mostrado en las figuras 7, 11, para la sección de fondo, podrían utilizarse igualmente, de forma correspondiente, en la sección superior del cuerpo envolvente.
Aparte de los elementos separadores descritos e ilustrados, también se pueden disponer formas de absorción de choques o cuerpos en otras localizaciones deseadas en la estructura del cuerpo envolvente, tal como será evidente para un experto en la materia. Se debe observar, de manera específica, a este respecto, que el asa de sujeción manual (8A) de la sección superior (8) y los elementos de soporte o de acoplamiento alrededor de la parte de fondo de la sección inferior (9) (figuras 1 y 3) pueden ser constituidos en forma de estructuras huecas conocidas en sí mismas dotadas, por ejemplo, de un núcleo abierto o en forma esponjosa a efectos de soportar esfuerzos mecánicos que tendrán lugar durante la utilización práctica de dichos contenedores a presión.
El dispositivo de montaje o saliente (4), tal como se ha mostrado de manera general en la figura 2, puede tener ventajosamente un diseño en la parte superior, tal como se ha mostrado en la figura 12. Tal como se observará de la figura 12, se ha dispuesto una pieza o parte en forma de tuerca (4A) que puede tener, por ejemplo, forma hexagonal que por el fuerte anclaje de la estructura saliente en la parte superior del contenedor real (3) implica que ésta y la pieza en forma de tuerca (4A) están interconectadas de manera firme en sentido de rotación. Cuando se efectúa el montaje de una válvula o dispositivo de conexión o similar en el saliente (4) de la figura 2, por ejemplo, por medio de una conexión roscada, la pieza en forma de tuerca (4A) puede ser utilizada favorablemente. De este modo los usuarios de dichos contenedores a presión no dependerán en el anclaje de rotación seguro de la estructura envolvente descrita por fuera del contenedor a presión real.

Claims (17)

1. Contenedor a presión portátil, para fluidos tales como propano y butano, que comprende una capa interna de recubrimiento (1) estanca a los fluidos, y una capa de soporte de presión (2) situada por fuera de dicho recubrimiento, así como un cuerpo envolvente externo de protección (5, 57, 67) en el que dichas capas (1, 2) consisten en materiales transparentes o translúcidos, comprendiendo el cuerpo envolvente (5, 57, 67) una sección intermedia (7, 57, 67) que tiene partes de superficie (7A, 7B, 7C, 41-48, 51-53, 61) recortada de manera que partes del contenedor real (3) y, en su utilización, su contenido con localización por dentro del cuerpo envolvente (5, 57, 67), son visibles desde el exterior y que, el cuerpo envolvente tiene características de absorción de choques.
2. Contenedor a presión portátil, según la reivindicación 1, caracterizado porque las partes de superficie recortadas comprenden intersticios relativamente alargados (51-53) que se extienden, de manera general, en dirección vertical en una posición normal vertical del contenedor a presión (figura 5).
3. Contenedor a presión portátil, según la reivindicación 1, caracterizado porque la sección intermedia (7), preferentemente cilíndrica, comprende elementos en forma de tiras (7E, 7F, 31-38) que se extienden alrededor de la circunferencia y que tienen espacios mutuos en dirección axial a efectos de formar zonas superficiales recortadas (7A, 7B, 7C, 41-48), y elementos que se extienden axialmente (11, 12, 21, 22) a los que se unen dichos elementos en forma de tiras.
4. Contenedor a presión portátil, según cualquiera de las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizado porque, como mínimo, algunas de las zonas superficiales recortadas adoptan forma de letras u otros caracteres o un logotipo (61) que puede indicar, por ejemplo, el fabricante o distribuidor (figura 6).
5. Contenedor a presión portátil, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el cuerpo envolvente (5) está compuesto de tres o más secciones fabricadas separadamente, comprendiendo como mínimo dicha sección intermedia (7) una sección superior (8) y una sección inferior o de fondo (9).
6. Contenedor a presión portátil, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la sección intermedia (7) es fabricada en una sola pieza junto con la sección superior (8) o con una sección de fondo (9), y es unida a una sección de fondo separada o sección superior separada respectivamente, a efectos de constituir el cuerpo envolvente completo (5).
7. Contenedor a presión portátil, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque como mínimo la sección intermedia (7) tiene elementos separadores (14, 15, 16) que forman pasos para flujo de aire (20) entre la superficie externa del contenedor (3) y el cuerpo envolvente (5), y que tienen preferentemente características elásticas o de absorción de choques.
8. Contenedor a presión portátil, según la reivindicación 7, caracterizado porque también la sección superior (8) y la sección de fondo (69) tienen elementos separadores (8C, 71-73, 91, 101, 102, 111, 112) que forman pasos para el flujo de aire entre la superficie externa del contenedor (3) y el cuerpo envolvente (5), y que tienen preferentemente características elásticas o de absorción de choques.
9. Contenedor a presión portátil, según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque como mínimo algunos de los elementos separadores adoptan la forma general radial con nervios planos (16) que, en la sección media (17), se extienden preferentemente en dirección axial hacia afuera del contenedor (3).
10. Contenedor a presión portátil, según la reivindicación 7, 8 ó 9, caracterizado porque como mínimo una parte de los elementos separadores (71-73, 91) están inclinados a efectos de formar un ángulo algo distinto de 90° con respecto a la parte adyacente de la superficie (77) del contenedor.
11. Contenedor a presión portátil, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque los elementos separadores están dispuestos y distribuidos con número tal y con longitudes tales que, conjuntamente permiten un grado sustancial de distribución suave de las cargas entre el contenedor y el cuerpo envolvente.
12. Contenedor a presión portátil, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque los elementos separadores (14-16, 8C, 71-73, 91, 101, 102, 111, 112) son preferentemente elásticos en relación con el contenedor (3, 77), de manera tal que son flexibles como mínimo a las partes de los bordes que establecen contacto con la superficie del contenedor.
13. Contenedor a presión portátil, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque como mínimo algunos de los elementos separadores son deformables permanentemente, por ejemplo, por rotura cuando se producen fuerzas que superan un cierto límite entre el contenedor y el cuerpo envolvente.
14. Contenedor a presión portátil, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizado porque como mínimo algunos elementos separadores (101, 102, 111, 112) de la sección superior o de la sección inferior (100, 110) están situados en forma arqueada o circular aproximadamente, preferentemente alrededor de un eje central del contenedor y del cuerpo envolvente.
15. Contenedor a presión portátil, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la sección de fondo (9) del cuerpo envolvente (5) comprende un elemento de soporte con capacidad de absorción de choques en forma de fuelle (9B, 9C) que soporta el fondo del contenedor (3).
16. Contenedor a presión portátil, según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 15, caracterizado porque la sección de fondo (9) del cuerpo envolvente (5) está dotada como mínimo de un rebaje dirigido lateralmente (9E) a lo largo de una parte de la circunferencia, a efectos de servir como asa de sujeción manual aparte de otras funciones.
17. Contenedor a presión portátil, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque las zonas superficiales recortadas (7A, 7B, 7C, 41-48, 51-53, 6a) tienen, conjuntamente, un área que constituye como mínimo el 20% de la superficie exterior total del cuerpo envolvente.
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