ES2202996T3 - Procedimiento para la obtencion de poliamida 6 para fines de hilatura. - Google Patents

Procedimiento para la obtencion de poliamida 6 para fines de hilatura.

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ES2202996T3 ES99124922T ES99124922T ES2202996T3 ES 2202996 T3 ES2202996 T3 ES 2202996T3 ES 99124922 T ES99124922 T ES 99124922T ES 99124922 T ES99124922 T ES 99124922T ES 2202996 T3 ES2202996 T3 ES 2202996T3
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Abstract

Procedimiento para la obtención de poliamida 6 mediante polimerización por hidrólisis de caprolactama (Ia) o policondensación de ácido -aminocaprónico, llevándose a cabo la polimerización, o bien policondensación, en presencia de un 0, 05 a un 0, 7 % en peso de ácido dicarboxílico (II), un 0 a un 0, 7 % en peso de ácido monocarboxílico (III), un 0, 05 a un 0, 7 % en peso de dialquilfenol (IV), un 0 a un 0, 5 % en peso de una diamina alifática o cicloalifática (V), que porta un grupo amino primario y un grupo amino terciario, un 0 a un 0, 7 % en peso de una diamina alifática o cicloalifática o aralifática, ramificada o de cadena lineal (VI), con dos grupos amino primarios y 4 a 26 átomos de carbono, complementándose las cantidades de componentes (Ia/b) y (II), así como (III) a (VI), para dar un 100 % en peso, estando contenido al menos uno de los componentes (V) y (VI) además de los componentes (Ia/b), (II) y (IV), y estando unidos los componentes (II) a (VI) a la cadena de polímero a travésde enlaces de amida.

Description

Procedimiento para la obtención de poliamida 6 para fines de hilatura.
La presente invención se refiere al objeto indicado en las reivindicaciones.
La invención se refiere en especial a un procedimiento para la obtención de poliamida 6 mediante polimerización por hidrólisis de caprolactama (Ia) o policondensación de ácido \varepsilon-aminocaprónico (Ib) en presencia de los componentes II a VI, especificados más detalladamente a continuación, además a poliamida 6 accesible a partir de los componentes Ia/b a VI, en la que los componentes II a VI están unidos a la cadena de polímero a través de enlaces de amida, así como al empleo de estas poliamidas para la obtención de hilos, debiéndose entender por éstos filamentos y fibras cortas.
Para la obtención de hilos y su elaboración adicional para dar productos finales textiles, dentro del grupo de poliamidas alifáticas accesibles a partir de lactamas con 6 a 12 átomos de carbono o ácidos \omega-aminocarboxílicos con 6 a 12 átomos de carbono, tiene un significado económico y técnico sobresaliente la policaprolactama (PA 6). A pesar de que PA 6 presenta en suma una muy buena característica de elaboración, y muy buenas propiedades textiles, los progresos en la técnica de hilatura ha hecho necesaria recientemente la mejora de este polímero orientada a mayores velocidades de hilatura y desechos de hilatura más reducidos. Paralelamente, por los requisitos específicos de determinadas aplicaciones finales se ha producido la demanda de PA 6 estable al calor y a la luz.
Una serie de solicitudes de patente se ocupa de la solución de los planteamientos de problema esbozados anteriormente. De este modo, la EP 664 959 B1 se refiere a filamentos de hilatura rápida a base de policaprolactama, llevándose a cabo la obtención de polímero en presencia de al menos un ácido dicarboxílico, y en caso dado bajo adición de diversos componentes aminofuncionales para la mejora de la aptitud para teñido frente a colorantes aniónicos. En este caso, los componentes aminofuncionales actúan como reguladores de cadenas, al igual que los ácidos dicarboxílicos.
La DE 197 22 135 A1 tiene por objetivo poliamidas estables a la intemperie y su obtención. En este caso se alcanza la estabilidad a la intemperie mediante policondensación de componentes que forman poliamida en presencia de una 4-amino-2,2,6,6-tetraalquilpiperidina y un 2,6-dialquilfenol funcionalizado en posición 4 respecto al grupo OH, cuyo segundo grupo funcional es un grupo carboxilo o un grupo amino primario. En otra forma de realización, la DE 197 22 135 A1 describe poliamidas accesibles a partir de lactamas o ácidos \omega-aminocarboxílicos, que contienen, además de los demás reguladores de cadenas, también ácidos tri- o tetracarboxílicos.
La acción estabilizadora al calor y/o a la luz de los 2,6-dialquilfenoles funcionalizados en posición 4 respecto al grupo OH sobre poliamidas se describe en la FR-PS 155 350, la DE-OS 22 37 849 y en la JP 4 159 327.
De los documentos indicados anteriormente, la DE-19 722 135 A1 permite la obtención de poliamida 6, que es apropiada para la hilatura rápida, y simultáneamente presenta una estabilidad mejorada al calor, a la luz y a la intemperie, además de buena aptitud para teñido frente a colorantes ácidos.
Las velocidades de bobinado, o bien hilatura alcanzadas, de 5000 a 6000 m/min, y la alta seguridad de hilatura en este intervalo de velocidad suprimen ampliamente el inconveniente de costes de materia prima relativamente elevados de estos productos, y hacen económico su empleo comercial.
Sin embargo, a las velocidades de bobinado, o bien hilatura, se imponen límites superiores, que dependen de la uniformidad de formación de husada. En el caso de hilatura rápida de poliamida 6, se puede observar generalmente el efecto por el cual, con velocidad de hilatura creciente, aumentan los abombamientos laterales (r) y la formación de silla de montar (a) en las husadas. Entre otros, los tipos de poliamida 6 accesibles según la DE 19 722 135 A1 están afectados por este efecto desfavorable, que se representa esquemáticamente en la figura 1.
La uniformidad de formación de husada tiene efectos inmediatos sobre todos los demás pasos de elaboración. De este modo, una buena formación de husada facilita ya el transporte de las husadas. Los daños debidos al transporte en las husadas, y los residuos provocados por los mismos, menores en husadas con buena formación que en aquellas con mala formación. Es evidente que todos los demás pasos de elaboración se facilitan igualmente por una buena formación de husada.
Se encuentra una sinopsis sobre la problemática de la formación de husada en el artículo "Bessere Spinnspulen mit der Stufenpräzisionswicklung" del Dr. F. Maag (separata Chemiefasern/Textilindustrie 35/87 (junio 1985)). El autor aborda en la misma la solución de los problemas en cuestión desde el punto de vista técnico, proponiendo uno control de bobinado especial. Con el perfeccionamiento y aumento de rendimiento progresivo de la técnica de hilatura se ha producido también la necesidad de mejoras por parte del polímero en relación con la formación de husada.
En la US-PS 4 863 664, que se refiere a un proceso de alta velocidad mejorado para la obtención de filamentos de poliamida 6 y 66, se consigue la mejora de la formación de husada (y otras propiedades) mediante la adición de agua, alcoholes o ácidos carboxílicos al polímero listo para elaboración. Este procedimiento soluciona ciertamente las tare-
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as planteadas, pero tiene el inconveniente de que, para la adición de los aditivos citados anteriormente, se requieren agregados de dosificación y mezclado, que hacen el proceso de hilatura más complicado y propenso a averías en suma.
Por lo tanto, la tarea de la presente invención consiste en poner a disposición poliamida 6 para la hilatura de alta velocidad, o bien filamentos de hilatura rápida, a partir de la cual se puedan obtener husadas con formación mejorada a altas velocidades de hilatura, también sin la adición subsiguiente de aditivos.
Este problema se soluciona mediante el procedimiento según la reivindicación 1, o bien mediante la poliamida 6 según la reivindicación 5, así como su empleo según la reivindicación 6.
Sorprendentemente, la solución de este problema se consigue mediante la adición, efectuada al comienzo o durante la polimerización de (Ia), o bien policondensación de (Ib), de un ácido dicarboxílico (II) y de un dialquilfenol (IV), además de, en caso dado, ácidos monocarboxílicos, así como, en caso dado, los demás componentes (V) a (VI), estando presente en la polimerización, o bien policondensación, al menos uno de ambos componentes citados en último lugar.
En este caso, el componente (IV) es un dialquilfenol, el componente (V) es una diamina alifática o cicloalifática, que porta un grupo amino primario y un grupo amino terciario, y el componente (VI) es una diamina alifática o cicloalifática o aralifática, ramificada o de cadena lineal, con dos grupos amino primarios y 4 a 26 átomos de carbono.
Por lo tanto, la invención se refiere a un procedimiento para la obtención de poliamida 6, que es accesible mediante polimerización por hidrólisis de caprolactama (Ia) o policondensación de ácido \varepsilon-aminocaprónico, llevándose a cabo la polimerización, o bien policondensación, en presencia de
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un 0,05 a un 0,7% en peso de ácido dicarboxílico (II),
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un 0 a un 0,7% en peso de ácido monocarboxílico (III),
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un 0,05 a un 0,7% en peso de dialquilfenol (IV),
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un 0 a un 0,5% en peso de una diamina alifática o cicloalifática (V), que porta un grupo amino primario y un grupo amino terciario,
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un 0 a un 0,7% en peso de una diamina alifática o cicloalifática o aralifática, ramificada o de cadena lineal (VI), con dos grupos amino primarios y 4 a 26 átomos de carbono,
complementándose las cantidades de componentes (Ia/b) y (II), así como (III) a (VI), para dar un 100% en peso, estando contenido al menos uno de los componentes (V) y (VI) además de los componentes (Ia/b), (II) y (IV), y estando unidos los componentes (II) a (VI) a la cadena de polímero a través de enlaces de amida.
El dialquilfenol (IV) es un 2,6-dialquilfenol funcionalizado en posición 4 respecto al grupo OH, de la siguiente fórmula
1
donde R^{1} y R^{2} son restos alquilo con 1 a 6 átomos de carbono iguales o diferentes, R^{3} es un átomo de hidrógeno, o bien un grupo metilo, el grupo funcional A representa un grupo carboxilo libre, o bien un grupo carboxilo esterificado con alcoholes con 1 a 4 átomos de carbono, o un grupo amino primario, para x e y, en el caso de grupo amino, son posibles las combinaciones de valores (x = 2/y = 1); (x = 2/y = 0); (x = 1/y = 1) y (x = 0/y = 1), y en el caso de grupo carboxilo libre o esterificado, x e y pueden ser adicionalmente 0 en cada caso.
La invención se refiere además a poliamida 6, caracterizada porque es accesible esencialmente a partir de caprolactama (Ia) o ácido \varepsilon-aminocaprónico (Ib),
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un 0,05 a un 0,7% en peso de ácido dicarboxílico (II),
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un 0 a un 0,7% en peso de ácido monocarboxílico (III),
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un 0 a un 0,7% en peso de dialquilfenol (IV),
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un 0 a un 0,5% en peso de una diamina alifática o cicloalifática (V), que porta un grupo amino primario y un grupo amino terciario,
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un 0 a un 0,7% en peso de una diamina alifática o cicloalifática o aralifática, ramificada o de cadena lineal (VI), con dos grupos amino primarios y 4 a 26 átomos de carbono,
complementándose las cantidades de componentes (Ia/b) y (II), así como (III) a (VI), para dar un 100% en peso, estando contenido al menos uno de los componentes (V) y (VI) además de los componentes (Ia/b), (II) y (IV), y estando unidos los componentes (II) a (VI) a la cadena de polímero a través de enlaces de amida.
La invención se refiere finalmente a poliamida 6 para la obtención de hilos, en especial filamentos de hilatura rápida.
El efecto ventajoso del ácido carboxílico (II) y del dialquilfenol (IV), que se añaden, en caso dado, junto con un ácido monocarboxílico (III) y al menos uno de los componentes (V) y (VI) en la polimerización de (Ia), o bien policondensación de (Ib), sobre la formación de husada es nuevo y completamente inesperado en comparación con el estado de la técnica.
Como ácidos dicarboxílicos (II) se pueden emplear ácidos dicarboxílicos con 6 a 36 átomos de carbono de cadena lineal o ramificados, alifáticos o cicloalifáticos, también nitrogenados, tan convenientemente como ácidos dicarboxílicos aromáticos con 8 a 18 átomos de carbono substituidos o no substituidos. De ambos subgrupos de ácidos dicarboxílicos son especialmente preferentes ácido adípico, ácido acelaico, ácido sebácico, diácido dodecanoico, los ácidos trimetil-adípicos y ácido cis- y/o trans-ciclohexano-1,4-dicarboxílico, o bien ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido naftalin-1,6-dicarboxílico y ácido difenil-4,4-dicarboxílico.
Como ácidos monocarboxílicos (III) se pueden emplear ácidos monocarboxílicos de cadena lineal o ramificados, alifáticos o cicloalifáticos, así como aromáticos, con 2 a 18 átomos de carbono.
Como dialquilfenoles (IV) se emplean los 2,6-dialquilfenoles funcionalizados en posición 4 respecto al grupo OH, especificados anteriormente.
De modo especialmente preferente se emplean como diaminas (V), que portan un grupo amino primario y un grupo amino terciario, aquellas del grupo constituido por 3-(dialquilamino)-1-propilamina, 2-dialquilamino-1-etilamina, piperidino- y pirrolidinoalquilaminas, así como 4-amino-1,2,2,6,6-pentaalquil-piperidina.
Como diaminas (VI) se pueden emplear diaminas alifáticas de cadena lineal y ramificadas con 4 a 13 átomos de carbono y dos grupos amino primarios respectivamente, diaminas cicloalifáticas con 6 a 26 átomos de carbono y dos grupos amino primarios respectivamente, y diaminas aralifáticas (aromáticas/alifáticas) con 8 a 26 átomos de carbono y dos grupos amino primarios enlazados con átomos de C alifáticos respectivamente.
De los tres subgrupos de diaminas son especialmente preferentes hexametilendiamina (1,6-diaminohexano), 1,10-diaminodecano, 1,12-diaminododecano, 1, 4-diaminobutano, 2,2,4- y/o 2,4,4-trimetil-1,6-diaminohexano, o bien cis- y/o trans-1, 4-diaminociclohexano, cis- y/o trans-1,5-bis(aminometil)-ciclohexano, 3-amino-3,5, 5-trimetilciclohexilamina, los bis-(4-amino-3-metilciclo-hexil)metanos isómeros y los 2,2-bis-(4-aminociclohexil)propanos isómeros, o bien 1,3- y 1,4-bis-(aminometil)benceno.
En principio se pueden obtener las poliamidas accesibles conforme al procedimiento según la invención en reactores de funcionamiento discontinuo o continuo, mediante polimerización o policondensación.
Se pueden añadir los componentes (II) a (VI) en un punto apropiado en el proceso de obtención respectivo, pudiéndose añadir los ácidos carboxílicos (II, III, y en caso dado IV) y las aminas (V, VI, y en caso dado VII) en forma pura o disueltos (disolvente: agua, caprolactama). La adición de estos componentes no es problemática en la mayor parte de los casos, y se puede efectuar de manera conjunta, por separado, o bien sucesivamente, antes o durante la polimerización, o bien policondensación.
Antes o durante la polimerización, o bien policondensación, se pueden añadir los habituales agentes de mateado a base de dióxido de titanio a la poliamida 6, accesible conforme al procedimiento según la invención.
La obtención de la PA 6 según la invención se efectúa según procedimientos continuos o discontinuos, como son conocidos desde hace tiempo. En el caso de procedimientos continuos para la obtención de poliamida 6 se debe diferenciar entre procedimientos de una, dos y varias etapas, reactores tubulares abiertos o cerrados (reactores VK).
La eliminación de caprolactama no transformada, así como oligómeros, a partir del polímero se efectúa de modo conocido mediante extracción de granulado con agua caliente, de manera continua según el principio de contracorriente, o bien de manera discontinua. La extracción se puede efectuar también mediante tratamiento de la fusión de polímero en evaporadores de capa fina, o extrusoras de dos, o bien más husillos, bajo presión reducida, mediante lo cual se consigue igualmente un desmonomerizado sensible.
Los siguientes ejemplos explican la invención.
Se obtuvo la poliamida 6, obtenida conforme al procedimiento según la invención, y el tipo de poliamida 6 del estado de la técnica, empleado como comparación, según un procedimiento de polimerización continuo en una instalación industrial con un rendimiento de aproximadamente 10,8 toneladas diarias. La pieza central de la unidad de polimerización es un denominado tubo VK cerrado, cuyo modo de funcionamiento se describe esencialmente en la CH-PS 3 181 68. La caprolactama (T = 85ºC) y los demás componentes disueltos en la misma, incluyendo la cantidad de agua necesaria para el ajuste de la viscosidad, se prensan a partir de un depósito de alimentación en el tubo VK, donde se efectúa la polimerización en un perfil de temperatura determinado, y con un rendimiento dado por la velocidad de bombeo. En la CH-PS se encuentra igualmente una descripción de este modo de procedimiento. En todos los casos, la temperatura de producto máxima en la zona de reacción se situaba en 278 a 280ºC, la temperatura de la fusión de poliamida 6 en la descarga del reactor ascendía a 248 hasta 250ºC. Con un rendimiento de 430 kg/hora, el tiempo medio de residencia en el reactor se situaba en 16,5 horas.
Se extrajo a presión del tubo VK la fusión de poliamida 6 en forma de barras de polímero, se enfrió durante el subsiguiente paso a través de un baño de agua, y después se granuló. Después se alimentó el granulado a una columna de extracción continua, donde se extrajo en contracorriente, a algo más de 100ºC, con agua a un bajo contenido en caprolactama y oligómeros cíclicos (dímero y trímero). Finalmente se secó el granulado extraído a un contenido en agua restante de aproximadamente un 0,03 a un 0,08% en peso, y después se envasó.
Se determinó la viscosidad de disolución de poliamida 6 extraída y desecada en disolución al 1,0% en peso en ácido sulfúrico (al 96%) a 20ºC.
La determinación de las concentraciones de grupos terminales se efectuó por medio de titración acidimétrica. Se titraron los grupos amino terminales en m-cresol/iso-propanol 2 : 1 (partes en peso) como disolvente con ácido perclórico etanólico 0,1 normal. La titración de los grupos carboxilo terminales se efectuó en alcohol bencílico como disolvente con hidróxido potásico 0,1 normal en alcohol bencílico.
Las abreviaturas empleadas en los ejemplos tienen el siguiente significado:
LC-6: caprolactama,
TPA: ácido tereftálico,
TAD: triacetondiamina = 4-amino-2,2,6,6-tetrametilpiperidina,
DEAPA: 3-dietilamino-1-propilamina,
DBHPP: ácido 3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propiónico,
[C]: concentración de grupos carboxilo terminales en meq/kg,
[A]: concentración de grupos amino terminales en meq/kg,
RV: viscosidad en disolución relativa en disolución al 1,0% en peso en
ácido sulfúrico (al 96%) a 20ºC,
r: abombamiento lateral de las husadas en mm (véase la figura 1),
a: formación de silla de montar en las husadas en mm (véase la figura 1),
D: diámetro de husada en mm (véase la figura 1),
H: subida de husada en mm (véase la figura 1),
S1.....8: husada nº 1 a 8.
Fuentes de referencia de materias primas
TAD: Hüls AG; Marl (Alemania)
DEAPA: Hoechst Werk Ruhrchemie; Oberhausen (Alemania)
DBHPP: Ciba Geigy AG; Basel (Suiza)
1. Polímeros
En la tabla 1 se caracteriza la poliamida según la invención y la poliamida tipo 6 empleada como comparación. Se añadió a la disolución de los componentes aislados en caprolactama respectivamente una cantidad de agua tal que el granulado no extraído poseía una viscosidad en disolución relativa del granulado extraído y desecado 2,42 a 2,45. Se consideró el contenido en agua de la caprolactama en el ajuste del contenido en agua de la disolución.
TABLA 1 Caracterización de la PA 6 según la invención y del producto del estado de la técnica (extraído y desecado)
Ejemplo Materias primas [% en peso] H_{2}O^{b)} Análisis
[% en peso]
LC-6 TPA DBHPP TAD DEAPA RV [A] [C]
Comp.1^{a)} 99,32 0,42 0,07 0,07 0,12 0,26 2,45 42 73
1 99,29 0,36 0,17 - 0,18 0,25 2,42 43 72
a) según la DE 197 22 135 A1
b) referido a la cantidad total de componentes orgánicos
1. Ensayos de hilatura
Se fundió el granulado desecado previamente, listo para hilatura, con una extrusora monohusillo de tipo 4E4 de la firma Barmag (Remscheid/Deutschland). Se alimentaron a la cabeza de hilatura las fusiones de PA 6 (T = 262ºC) a través de un conducto de fusión equipado con órganos mezcladores estáticos y los correspondientes distribuidores de fusión por medio de bombas de rueda planetaria. La hilatura se efectuó según el proceso H4S de la firma EMS Inventa AG a través de ocho paquetes de hilatura, título 44/13 Ydtex/f, soplado de corriente transversal. La velocidad de arrollado ascendía respectivamente a 5400 m/min. La elevación de husada H ascendía a 130 mm, el diámetro externo de manguito a 124 mm.
Los resultados de formación de husada con ambos tipos de poliamida 6 están reunidos en la tabla 2. De ésta se desprende que el tipo de poliamida 6 según la invención presenta ventajas frente al producto del estado de la técnica especialmente con respecto al abombamiento lateral r.
TABLA 2 Formación de husada con la PA 6 según la invención y el producto del estado de la técnica
Ejemplo Tipo de PA 6 D Formación de husada
SP1 SP2 SP3 SP4 SP5 SP6 SP7 SP8
Comp. 2 Comp. 2 385 r 15 15 15 14 14 15 14 14
a 2,2 2,2 2,0 2,3 2,1 2,2 2 1,8
Comp. 3 Comp. 1 305 r 9 9 - - - - 9 9
a 1,9 1,8 - - - - 1,8 1,8
2 1 385 r 10 9 9 8 9 9 9 9
a 2,4 2,2 2,2 2,1 2,2 2,0 2,1 2,0
3 1 305 r 7 7 - - - - 7 7
a 1,6 1,8 - - - - 1,7 1,6

Claims (7)

1. Procedimiento para la obtención de poliamida 6 mediante polimerización por hidrólisis de caprolactama (Ia) o policondensación de ácido \varepsilon-aminocaprónico, llevándose a cabo la polimerización, o bien policondensación, en presencia de
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un 0,05 a un 0,7% en peso de ácido dicarboxílico (II),
-
un 0 a un 0,7% en peso de ácido monocarboxílico (III),
-
un 0,05 a un 0,7% en peso de dialquilfenol (IV),
-
un 0 a un 0,5% en peso de una diamina alifática o cicloalifática (V), que porta un grupo amino primario y un grupo amino terciario,
-
un 0 a un 0,7% en peso de una diamina alifática o cicloalifática o aralifática, ramificada o de cadena lineal (VI), con dos grupos amino primarios y 4 a 26 átomos de carbono,
complementándose las cantidades de componentes (Ia/b) y (II), así como (III) a (VI), para dar un 100% en peso, estando contenido al menos uno de los componentes (V) y (VI) además de los componentes (Ia/b), (II) y (IV), y estando unidos los componentes (II) a (VI) a la cadena de polímero a través de enlaces de amida.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se emplea como dialquilfenol (IV) un 2,6-dialquilfenol funcionalizado en posición 4 respecto al grupo OH, de la siguiente fórmula
2
donde R^{1} y R^{2} son restos alquilo con 1 a 6 átomos de carbono iguales o diferentes, R^{3} es un átomo de hidrógeno, o bien un grupo metilo, el grupo funcional A representa un grupo carboxilo libre, o bien un grupo carboxilo esterificado con alcoholes con 1 a 4 átomos de carbono, o un grupo amino primario, para x e y, en el caso de grupo amino, son posibles las combinaciones de valores (x = 2/y = 1); (x = 2/y = 0); (x = 1/y = 1) y (x = 0/y = 1), y en el caso de grupos carboxilo libres o esterificados, x e y pueden ser adicionalmente 0 en cada caso.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque R^{1} es = R^{2} = C(CH_{3})_{3} (t-butilo), o R^{1} = t-butilo y R^{2} = metilo.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque se emplea como componente (IV) un compuesto seleccionado a partir del grupo de compuestos con A = COOH o A = COOCH_{3} o A = NH_{2}, R^{3} = H, así como x = 2 e y = 1.
5. Poliamida 6, caracterizada porque es accesible esencialmente a partir de caprolactama (Ia) o ácido \varepsilon-aminocaprónico (Ib),
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un 0,05 a un 0,7% en peso de ácido dicarboxílico (II),
-
un 0 a un 0,7% en peso de ácido monocarboxílico (III),
-
un 0,05 a un 0,7% en peso de dialquilfenol (IV),
-
un 0 a un 0,5% en peso de una diamina alifática o cicloalifática (V), que porta un grupo amino primario y un grupo amino terciario,
-
un 0 a un 0,7% en peso de una diamina alifática o cicloalifática o aralifática, ramificada o de cadena lineal (VI), con dos grupos amino primarios y 4 a 26 átomos de carbono,
complementándose las cantidades de componentes (Ia/b) y (II), así como (III) a (VI), para dar un 100% en peso, estando contenido al menos uno de los componentes (V) y (VI) además de los componentes (Ia/b), (II) y (IV), y estando unidos los componentes (II) a (VI) a la cadena de polímero a través de enlaces de amida.
6. Empleo de poliamida 6 según las reivindicaciones 1 a 5 para la obtención de hilos y productos planos.
7. Hilos, o bien productos planos, obtenibles mediante el empleo de poliamida 6 según la reivindicación 6.
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