ES2203894T3 - Aparato y procedimiento para la fabricacion de paneles. - Google Patents
Aparato y procedimiento para la fabricacion de paneles.Info
- Publication number
- ES2203894T3 ES2203894T3 ES98304831T ES98304831T ES2203894T3 ES 2203894 T3 ES2203894 T3 ES 2203894T3 ES 98304831 T ES98304831 T ES 98304831T ES 98304831 T ES98304831 T ES 98304831T ES 2203894 T3 ES2203894 T3 ES 2203894T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- panel
- hollow
- panels
- composition
- oven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 15
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 241000283984 Rodentia Species 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/18—Filling preformed cavities
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cartons (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
UN METODO Y UN APARATO PARA FABRICAR PANELES DE CONSTRUCCION, QUE CONSISTEN EN: (A) DISPONER DE UN PANEL HUECO COMO MINIMO EN UN HORNO PRECALENTADO; (B) HACER CIRCULAR AIRE CALIDO EN EL HORNO PRECALENTADO PARA LOGRAR QUE UN PANEL HUECO CALENTADO TENGA UNA TEMPERATURA DETERMINADA UNIFORME DENTRO Y FUERA DEL PANEL HUECO CORRESPONDIENTE; (C) INTRODUCIR UNA CANTIDAD DOSIFICADA DE FORMULACION ESPUMABLE SIN CURAR EN EL PANEL HUECO O EN CADA UNO DE ELLOS; Y EN (D) SOMETER EL PANEL O CADA PANEL QUE CONTIENE LA FORMULACION SIN CURAR A UNA TEMPERATURA ELEVADA PARA QUE LA FORMULACION DENTRO DEL PANEL O DE CADA PANEL ECHE ESPUMA Y SE ENDUREZCA.
Description
Aparato y procedimiento para la fabricación de
paneles.
La presente invención se refiere a un aparato y a
un procedimiento para fabricar paneles, en particular los paneles
de construcción aptos para una utilización como paneles de
aislamiento térmico.
Son bien conocidos los paneles de construcción
laminados que comprenden un volumen de espuma aislante intercalada
entre dos capas (paredes del panel) de un material. En la mayoría
de los casos, la espuma aislante es una espuma de poliuretano, una
espuma de poliestireno o una espuma de fenol/aldehído (en adelante
denominada una espuma "fenólica"). Además, en dichas láminas,
las paredes del panel que emparedan la espuma suelen ser unos
paneles realizados en un material lignocelulósico tal como la madera
masiva, unas láminas de madera, unas tablas de viruta y unas tablas
de madera conglomerada o unas tablas que comprenden unos refuerzos
de fibra de vidrio y/o de resina.
Uno de los procedimientos convencionales para
producir los paneles de aislamiento térmico consiste en introducir
inicialmente, en un panel hueco, una composición que comprende: a)
el material aislante espumable en su estado no curado, b) un agente
soplador, y c) un agente de curado, y a continuación dejar que el
material espumable se dilate y se cure in situ en el
interior de dichos paneles huecos, colocando los paneles huecos que
contienen la composición en un horno mantenido a una temperatura
elevada. Este procedimiento permite que el material espumable se
dilate y se cure, llegando a ser un aislante rígido de modo que
rellene el espacio hueco en el interior del panel. Uno de los
inconvenientes de dicho procedimiento es que el material
lignocelulósico que suele emplearse para formar las paredes de los
paneles es a su vez un aislante; esta propiedad inherente de las
paredes ocasiona una transferencia de calor ineficaz a la
composición en los paneles huecos durante las fases del
calentado/curado en el interior del horno. Como una consecuencia
adicional de esta ineficacia, el curado de la composición en el
interior de los paneles huecos puede efectuarse de manera desigual
o puede requerir un tiempo demasiado largo para el curado que por
consiguiente proporciona un panel aislante subestandar o una
utilización ineficaz de la valiosa energía de calor. Éste resulta
particularmente apropiado cuando el aislante es una espuma
fenólica.
Se ha encontrado ahora que los problemas
asociados con dichos procedimientos ineficaces de curado pueden
obviarse por medio de la circulación de aire calentado a través de
los paneles huecos, previamente al curado.
Por lo tanto, según la presente invención, se
proporciona un procedimiento para fabricar unos paneles de
construcción, comprendiendo dicho procedimiento:
a) abastecer por lo menos un panel hueco a un
horno precalentado;
b) introducir una cantidad dosificada de
composición espumable no curada en el interior del o de cada panel
hueco; y
c) someter el o cada panel que contiene la
composición no curada a una temperatura elevada para permitir la
espumación y el curado de la composición en el interior del o de
cada panel;
caracterizado porque, previamente a la etapa b),
se circula aire calentado en el horno precalentado de modo que se
obtenga un panel hueco calentado que presente una temperatura
determinada sustancialmente uniforme tanto en el interior como en
el exterior del panel hueco respectivo.
Preferentemente, el panel hueco está sometido a
una carga (por ejemplo por medio de una prensa o similar) con
anterioridad a la etapa b).
Cada panel hueco típicamente presenta una forma
de caja con una longitud y anchura sustancialmente mayores que el
grosor del mismo. Preferentemente, las paredes del panel
comprenden un material termoaislante. Además, preferentemente las
paredes comprenden unos materiales lignocelulósicos tales como
láminas de madera, realizadas preferentemente en unas tablas de
viruta, unas tablas de madera conglomerada reforzada o
similares.
Las paredes del panel hueco presentan,
preferentemente, una pluralidad de aberturas realizadas en las
mismas. Las aberturas están dispuestas de modo que permitan que el
panel hueco sea rellenado con una cantidad dosificada apropiadamente
de la composición, pero además de modo que permitan que el aire del
panel hueco sea vaciado cuando la composición en su interior se
dilate durante su curado, y también de modo que permitan que
circule aire caliente en el interior del panel hueco antes de
introducir la composición.
Típicamente, las aberturas se taladran o se
perforan. Preferentemente, se disponen las aberturas a lo largo del
grosor del o de cada panel, de modo que se permita que la
composición espumable tenga una oportunidad de dilatarse y rellenar
completamente el espacio hueco en el interior del o de cada panel
antes de que la espuma excedente esté forzada al exterior del o de
cada panel a través de las aberturas, que en este caso actúan a modo
de aberturas de purga.
El número de aberturas en el panel dependerá del
tamaño y de la forma de los paneles, pero normalmente para un panel
que presenta unas dimensiones rectangulares de 3000 mm x 1200 mm x
100 mm, se prefiere que una pluralidad de series de aberturas se
extienda a lo largo de la pared dispuesta en el grosor del panel a
unos intervalos de aproximadamente 500 mm. Cada serie de aberturas
comprende típicamente por lo menos tres aberturas. Dichas
aberturas pueden presentar una forma rectangular o cuadrada; siendo
preferibles las aberturas circulares.
Ventajosamente, la composición espumable
excedente extruída a través de las aberturas está recortada al
nivel de la superficie exterior del o de cada panel, a fin de
proporcionar una apariencia lisa, así como para facilitar su apilado
y transporte.
El aire caliente que es circulado antes de
introducir la composición espumable en el interior de los paneles
huecos puede ser precalentado y bombeado desde una fuente exterior
o (preferentemente) es aire que se ha calentado por medio de
convección, utilizando el calor producido por el horno de curado y
que se bombea a continuación en el interior del panel hueco. La
proporción de circulación del aire caliente en el interior del panel
hueco dependerá de la forma y el tamaño del panel, la cantidad de
la composición espumable a curar y la duración del curado, a fin de
optimizar el recubrimiento de la superficie sin sacrificar ninguna
de las características termoaislantes deseables del producto
espumado.
La composición espumable comprende en general: a)
una resina que puede ser curada para adoptar una forma rígida, b)
un agente soplante y c) un agente de curado.
La composición espumable utilizada según la
presente invención, puede ser cualquiera de los tipos
convencionales, tales como por ejemplo, una resina de poliuretano,
una resina de poliestireno o una resina fenólica. Dicha resina se
deriva preferentemente de una resina fenol/aldehída para formar una
espuma fenólica. Una resina típica de este tipo se denomina
Cellobond® y es comercializada por Blagden Chemicals Ltd.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un aparato para producir unos paneles
rellenados con espuma, caracterizado porque dicho aparato
comprende:
unos medios para circular aire caliente a través
de por lo menos un panel hueco;
unos medios para introducir una composición
espumable en el interior de la zona hueca de dicho panel hueco;
unos medios de prensado para aplicar una carga
predeterminada a dicho panel para por lo menos el curado parcial de
dicha composición espumable en el interior de dicho panel cuando
éste está en dichos medios de prensado;
unos medios de horno para posicionar dicho panel
curado por lo menos parcialmente, hasta que la espumación y el
curado estén sustancialmente completos; y
unos medios de transporte para por lo menos el
transporte de dicho panel a dichos medios para circular aire
caliente, para el transporte a dichos medios para introducir las
composiciones espumables, para el transporte a dichos medios de
prensado y para el transporte a dichos medios de horno.
Preferentemente, el aparato comprende además
medios para montar el o cada panel hueco capaz de ser rellenado con
la composición espumable.
Los medios de abastecimiento del o de cada panel
hueco pueden incluir unos medios para el apilado y/o medios para el
transporte del o de cada panel hueco.
Los medios para montar el o cada panel hueco y/o
para abastecer el o cada panel hueco pueden ser manuales o
mecánicos. En el caso de que los medios sean mecánicos,
preferentemente serán accionados por unidades robóticas.
El apilado del o de cada panel puede lograrse por
una colocación horizontal de uno por encima de otro y distanciados
entre sí para maximizar la superficie de cada panel dispuesta en
contacto con el aire caliente/calor de los hornos respectivos.
Los medios para transportar los paneles huecos
montados y cualquiera de los paneles que salen de las etapas
siguientes pueden consistir en un carril rodador o en una base
rodadora.
Se circula el aire caliente preferentemente por
medio de una bomba que típicamente está en comunicación por medio
de una manga o un tubo con una abertura o una pluralidad de
aberturas previstas en la pared respectiva dispuesta a lo largo del
grosor del panel.
El horno preferentemente se precalienta y además
preferentemente se mantiene a la temperatura deseada por medio de
una circulación de aire caliente en el interior del horno,
circulando dicho aire también en el interior del hueco de cada
panel.
Preferentemente, la prensa es una prensa
hidráulica. Cuando cada panel ha sido sometido a la presión deseada
para una duración especifica, una cantidad especifica dosificada,
de la composición espumable se introduce en el hueco de cada panel.
Preferentemente se deja el o cada panel que contiene la composición
espumable en la prensa para una duración adicional a fin de
permitir que la composición en el interior de dicho panel se cure
por lo menos parcialmente (aunque también puede estar dejada hasta
que dicha composición se cure completamente sustancialmente).
Los medios para transportar el o cada panel a un
horno de postcurado de modo que se lleve a cabo el procedimiento de
curado a fin de que el panel sea rellenado con una espuma rígida,
consisten preferentemente en un banco móvil.
Preferentemente, el aparato comprende además unos
medios para extraer los paneles del horno de postcurado.
El procedimiento se lleva a cabo preferentemente
en una sala de instalación mantenida a una temperatura constante
predeterminada (por ejemplo a una temperatura de aproximadamente
22ºC, en el caso de que se utilice una composición de aislante de
espuma fenólica, de modo que se garantice un flujo libre de los
materiales que fluyen a través del cabezal mezclador). La sala de
instalación está generalmente provista de medios para vaciar todos
los gases del aire por medio de un sistema de flujo de aire provisto
de un sistema de recuperación de calor que se opera a un
rendimiento controlado del 70%.
Preferentemente, se mezcla la composición
espumable en una sala de mezcla que presenta un aparato de giro de
tambores y unos ventiladores extractores que pueden funcionar a
unas velocidades variables para vaciar/purgar los gases indeseables
al exterior de los edificios. La resina fenólica, en el lugar en
el que se utiliza, y el agente apropiado del curado, se almacenan
preferentemente en un entorno hermético a una temperatura de
aproximadamente 10ºC para maximizar la duración útil de
almacenaje.
La invención puede entenderse más claramente a
partir de la descripción siguiente, proporcionada únicamente a
título de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en
los que:
la figura 1, es una vista esquemática de una
instalación que emplea el procedimiento según la invención, y
la figura 2, es una vista en perspectiva superior
y desde un lado de un panel hueco antes de la introducción de una
cantidad dosificada de una composición espumable no curada según el
procedimiento de la invención.
Haciendo referencia a la figura 1, los paneles
huecos se montan en el exterior de la sala de instalación principal
1 y a continuación se transfieren en una estación de apilado 2, por
medio por ejemplo de un aparato apilador provisto de una base
rodadora. La estructura de la estación de apilado puede variarse
en altura y en sus otras dimensiones para permitir el apilado de un
número apropiado de dichos paneles huecos. Los paneles huecos
apilados esperan a continuación su turno a ser transferidos a la
estación de precalentamiento 3. La estación de precalentamiento 3
típicamente comprende un horno, por ejemplo de acero y comprende
además un banco rodador. La estación de precalentamiento 3 es un
horno altamente aislado y cuya temperatura está controlada,
típicamente a una temperatura de aproximadamente 115ºC. El aire
calentado o caliente se inyecta directamente en los paneles huecos
a través de unas aberturas/orificios de purga especiales taladradas
en las paredes dispuestas a lo largo del grosor de los paneles (tal
como se muestra en la figura 2) proporcionando una temperatura
global interna y externa de aproximadamente 50ºC; el calentamiento
se lleva a cabo durante un tiempo de aproximadamente 30
minutos.
A continuación se transfieren los paneles a una
estación de prensado 4, que es apropiadamente una máquina hidráulica
de unas 50 a 100 toneladas que mantiene los paneles en una
condición estable mientras que permite que se lleve a cabo la
espumación. La composición de espuma, cuando comprende una resina
fenólica, se mantiene a una temperatura de aproximadamente 22ºC
para permitir el flujo libre de la composición al cabezal
mezclador. La composición se mezcla en la estación 5. Las
proporciones deseadas se retiran del almacén del producto fenólico
6 y del producto catalizador 7 hacia una sala de mezcla 8. La
composición se inyecta en los paneles huecos por medio de un cabezal
de inyección 9 mientras que aún están en la estación de prensado 4
y se dejan para que la composición cure y dilate en la estación de
prensado 4 a una temperatura de 50ºC para un tiempo adicional de 30
minutos.
La estación de prensado 4 está utilizada para
controlar el grado de expansión de la composición espumable en el
interior del panel a fin de que el panel retenga su integridad
estructural. Se mantienen los paneles en esta condición después de
la espumación para 30 minutos y a este punto la temperatura de los
paneles huecos está alrededor de 50ºC. A continuación, los paneles
rellenados se extraen de la estación de prensado 4 y se colocan
sobre un banco rodador/móvil a partir del cual se transportan los
paneles (a través de la estación 10) alineando dichos paneles con
un horno de postcurado 11 que también está provisto de una base
rodadora para el transporte de los paneles. El horno de postcurado
11 está posicionado apropiadamente y el panel encaminado de tal
manera que el horno de postcurado 11 esté yuxtapuesto al lado de la
estación de precalentamiento 3 y de la estación de prensado 4 para
que se pueda utilizar el calor de convección de la estación de
precalentamiento 3. La temperatura del horno de postcurado 11 se
mantiene típicamente a 30ºC por medio del calor de convección de la
estación de precalentamiento 3 y los paneles se mantienen en el
horno de postcurado 11 para un tiempo adicional de 60 minutos (dos
turnos de 30 minutos cada uno) de modo que finalice el curado.
La duración total del procedimiento de curado
desde el momento en que el panel hueco entra en la estación de
prensado 13 hasta que sale del horno de postcurado 11 es de
aproximadamente 2 horas y en esta duración, la temperatura de los
paneles es mantenida sustancialmente constante, es decir que no
disminuye más de 5ºC. Es este aspecto de la invención - realizado
por medio de la circulación de aire caliente en la estación de
precalentamiento 3 y la yuxtaposición de los hornos correspondientes
- que permite que la espuma en los paneles sea curada a un valor
uniforme y óptimo. A continuación los paneles acabados se
transfieren a un banco rodador 12 suplementario y son elevados por
una carretilla elevadora y apilados/almacenados.
Haciendo referencia a la figura 2, un panel hueco
21 comprende un panel delantero 22, un panel posterior 23 y dos
paneles laterales 24, 25, que se extienden a lo largo del grosor
del panel. El panel delantero 23, el panel posterior 23 y los
paneles laterales 24, 25, son unas tablas de madera conglomerada
reforzadas.
Los paneles laterales 24, 25, comprenden cuatro
series de aberturas 26a, 26b, 26c, y 26d (las series de aberturas
en el panel 25 no están mostradas). Cada serie de aberturas 26a,
26b,26c y 26d comprende tres aberturas individuales.
Los paneles laterales 24, 25, están unidos al
panel delantero 22 y al panel posterior 23 por medios
convencionales de clavado, atornillado, encolado o similar, a fin de
formar un núcleo hueco 27.
Claims (10)
1. Procedimiento para la fabricación de paneles
de construcción, comprendiendo dicho procedimiento:
a) abastecer por lo menos un panel hueco (21) a
un horno precalentado (3);
b) introducir una cantidad dosificada de
composición espumable no curada en el interior del o cada panel
hueco; y
c) someter el o cada panel que contiene dicha
composición no curada a una temperatura elevada a fin de permitir
la espumación y el curado de dicha composición en el interior del o
cada panel;
caracterizado porque, previamente a la
etapa b), se circula aire caliente en dicho horno precalentado (3),
de modo que se obtenga un panel hueco calentado que presente una
temperatura uniforme determinada en el interior y en el exterior de
dicho panel hueco respectivo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicho panel hueco presenta una forma de caja con una
longitud y una anchura sustancialmente mayores que el grosor del
mismo.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
en el que dicho panel es termoaislante (por ejemplo, de un material
lignocelulósico).
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho panel hueco comprende una
pluralidad de aberturas (26) que se realizan por medio de
perforación o taladrado, y que pueden disponerse en las paredes que
se extienden a lo largo del grosor del o de cada panel.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho aire caliente es
precalentado y bombeado desde una fuente externa, o calentado por
medio de convección del calor del horno de curado, y bombeado en el
panel hueco.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que dicha composición espumable
comprende un agente soplante, un agente de curado y una resina que
puede ser curada hasta convertirse en una espuma rígida.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que dicha composición espumable es
una resina de poliuretano, de poliestireno o una resina
fenólica.
8. Aparato para producir paneles rellenados de
espuma, estando dicho aparato caracterizado porque
comprende:
unos medios (3) para circular aire caliente a
través de por lo menos un panel hueco;
unos medios (9) para introducir una composición
espumable en el interior de la zona hueca de dicho panel hueco;
unos medios de prensado (4) para aplicar una
carga predeterminada a dicho panel, para el curado por lo menos
parcial de dicha composición espumable en dicho panel cuando se
halla en dichos medios de prensado;
unos medios de horno (11) que realizan el
postcurado de dicho panel por lo menos parcialmente curado, hasta
que finalice sustancialmente la espumación y el curado; y
unos medios de transporte para por lo menos el
transporte de dicho panel a dichos medios para circular aire
caliente, para el transporte a dichos medios para introducir unas
composiciones espumables, para el transporte a dichos medios de
prensado y para el transporte a dichos medios de horno.
9. Aparato según la reivindicación 8, que
incluye además unos medios para montar el o cada panel hueco, y/o
unos medios (12) para extraer dichos paneles de dicho horno de
postcurado.
10. Aparato según la reivindicación 8 ó 9, en el
que dichos medios para transportar dichos paneles huecos consisten
en un carril rodador o una base rodadora, o un banco móvil.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9713113.0A GB9713113D0 (en) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | Apparatus and method for making panels |
| GB9713113 | 1997-06-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2203894T3 true ES2203894T3 (es) | 2004-04-16 |
Family
ID=10814706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98304831T Expired - Lifetime ES2203894T3 (es) | 1997-06-20 | 1998-06-19 | Aparato y procedimiento para la fabricacion de paneles. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0885706B1 (es) |
| AT (1) | ATE245519T1 (es) |
| DE (1) | DE69816530T2 (es) |
| DK (1) | DK0885706T3 (es) |
| ES (1) | ES2203894T3 (es) |
| GB (1) | GB9713113D0 (es) |
| PT (1) | PT885706E (es) |
| SI (1) | SI0885706T1 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2839678B1 (fr) * | 2002-05-16 | 2006-06-02 | Jean Claude Giraudo | Injection d'une mousse de polyurethane a deux composants entre deux parois sans l'aide d'une presse |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4002002A (en) * | 1976-04-19 | 1977-01-11 | Barnhardt Jr Jacob C | Insulating building block |
| US4818604A (en) * | 1987-03-27 | 1989-04-04 | Sub-Tank Renewal Systems, Inc. | Composite board and method |
| JP3032548B2 (ja) * | 1990-04-18 | 2000-04-17 | オーエム機器株式会社 | 発泡樹脂充填パネルの製造方法および装置 |
| DE4024756A1 (de) * | 1990-08-03 | 1992-02-06 | Elastogran Polyurethane Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum erwaermen von deckschichten zur herstellung von sandwichelementen aus mehrkomponenten-kuststoffen |
-
1997
- 1997-06-20 GB GBGB9713113.0A patent/GB9713113D0/en active Pending
-
1998
- 1998-06-19 AT AT98304831T patent/ATE245519T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-19 DK DK98304831T patent/DK0885706T3/da active
- 1998-06-19 SI SI9830538T patent/SI0885706T1/xx unknown
- 1998-06-19 PT PT98304831T patent/PT885706E/pt unknown
- 1998-06-19 DE DE69816530T patent/DE69816530T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-19 EP EP98304831A patent/EP0885706B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-19 ES ES98304831T patent/ES2203894T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0885706A2 (en) | 1998-12-23 |
| DE69816530D1 (de) | 2003-08-28 |
| EP0885706A3 (en) | 1999-11-17 |
| PT885706E (pt) | 2003-12-31 |
| SI0885706T1 (en) | 2004-02-29 |
| DK0885706T3 (da) | 2003-10-20 |
| DE69816530T2 (de) | 2004-06-09 |
| EP0885706B1 (en) | 2003-07-23 |
| ATE245519T1 (de) | 2003-08-15 |
| GB9713113D0 (en) | 1997-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100249097B1 (ko) | 건축용 조립식 복합 패널 | |
| US9695590B2 (en) | Subfloor component and method for manufacturing same | |
| US9522492B2 (en) | Method, device and a computer program for manufacturing a pre-insulated skeleton framing segment | |
| CN102209616B (zh) | 模制的模块化建筑物 | |
| US20090031661A1 (en) | Panels and a method of making | |
| AU2001239418A1 (en) | Composite building components | |
| US20150152631A1 (en) | Interlocking blocks and tiles for buildings | |
| ES2832123T3 (es) | Método para la refrigeración de un espacio | |
| CN102782228A (zh) | 能量与重量高效建筑砌块、其制造和应用方法 | |
| WO1994023142A1 (en) | A method and arrangement for drying water-damage concrete floors or concrete sub-floors in buildings | |
| DE10350879A1 (de) | Gebäudewand | |
| US2170936A (en) | Method and apparatus for making artificial stone | |
| EP0885706B1 (en) | Apparatus and method for making panels | |
| KR100705415B1 (ko) | 단열패널을 이용한 난방구조 및 그의 시공방법 | |
| ES2206801T3 (es) | Pared termorregulable y procedimiento de fabricacion de la pared. | |
| US7040884B2 (en) | Apparatus and process for forming plastic laminated panels | |
| CN206771482U (zh) | 一种室内地暖 | |
| CN211396066U (zh) | 一种轻型木结构毛细管墙体 | |
| US315200A (en) | Manufacture of brick | |
| US8011134B2 (en) | Foam hydroponic material and process for making the same | |
| CN218643753U (zh) | 一种具有保温功能的轻质墙体结构 | |
| CA2069206C (en) | Insulating brick veneer panels and method and apparatus for making same | |
| GB2543025A (en) | Composite sheet structure | |
| ES2603182T3 (es) | Fabricación de placa aislante | |
| DE20320423U1 (de) | Energiespeicherwand |