ES2204540T3 - Procedimiento de envasado de una composicion de resinas higroscopica. - Google Patents
Procedimiento de envasado de una composicion de resinas higroscopica.Info
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Abstract
Un procedimiento para envasar una composición de resina higroscópica en el que el procedimiento comprende introducir la composición higroscópica en un envase eficaz para limitar la absorción de humedad por la composición higroscópica a menos del 0, 15% en peso después de veinte semanas, en el que el envase comprende una monocapa de la resina del polipropileno, en el que la monocapa tiene un espesor entre 0, 25 mm y 0, 60 mm, y sellar el envase.
Description
Procedimiento de envasado de una composición de
resina higroscópica.
La invención se refiere al envasado de materiales
de resinas higroscópicas y, más particularmente, la invención se
refiere a procedimientos para envasar una composición de resina
higroscópica en la que dicho procedimiento comprende el envasado de
la composición en un envase monocapa que comprende resina de
polipropileno y en el que el envase tiene un espesor de pared de
entre 0,25 mm y 0,6 mm. En una forma preferida de realización, la
composición comprende al menos una resina de poliamida o una mezcla
compatibilizada de resina de éter de polifenileno y resina de
poliamida.
Muchas resinas de ingeniería tales como la resina
de poliuretano, resinas de policarbonato, resinas de poliéster y
resinas de poliamida así como diversas mezclas que contienen estas
resinas son higroscópicas en diferentes grados y absorben humedad
del aire. En los procedimientos de fabricación de las resinas son
necesarias especiales precauciones de manejo para minimizar la
absorción de agua. Con frecuencia las resinas se producen como
pequeñas granzas y se envasan para su envío a una empresa de moldeo
o de conversión en artículos comerciales. Típicamente las granzas
se secan en la empresa de moldeo para reducir el nivel de agua
absorbida a niveles muy bajos con objeto de evitar problemas tales
como la degradación del material y problemas con el aspecto de la
superficie. Por desgracia, si se permite que el agua sea absorbida
a través de todo el espesor de las granzas, se requieren tiempos de
secado extremadamente largos para que el agua migre y salga fuera
de las granzas. Consecuentemente, los fabricantes de estas resinas
toman precauciones especiales tanto para minimizar el nivel de agua
que se envasa con las granzas como para utilizar un envasado que
permita poca permeabilidad de la humedad. Las resinas pueden
permanecer envasadas muchos meses antes de ser usadas, por tanto es
sumamente probable que ocurra una absorción de humedad por las
resinas, sin embargo, esto es sumamente indeseable. Además, se
necesita minimizar los costes de envasado ya que la mayoría de los
envases se desechan después de un único uso.
Los procedimientos de fabricación convencionales
de este tipo de resinas con frecuencia involucran el uso de un
extrusor de compuestos para mezclar la resina con cualquier
componente adicional. Típicamente el material sale del extrusor a
través de una boquilla en forma de numerosos filamentos que se
enfrían en un baño de agua y son cortados hasta transformarlos en
granzas para su envasado. Controlando el grado de enfriamiento en
el baño de agua y permitiendo a los filamentos que sequen cualquier
humedad residual antes de cortarlos para formar las granzas, los
fabricantes pueden controlar el nivel de humedad hasta la etapa de
envasado. Para mantener el nivel de agua muy bajo, se debe usar un
envasado especial que tenga un nivel muy bajo de permeabilidad al
agua. El envasado convencional es con frecuencia una estructura
multicapa, por ejemplo, una estructura de dos capas con una lámina
de aluminio adherida a una segunda capa, con frecuencia hecha de
polietileno o cloruro de polivinilo. Se usan también estructuras de
tres capas en las que se forma un sándwich con la lámina de aluminio
entre dos capas de resina plástica. Estos envasados convencionales
tienen suficientes propiedades de barrera contra la humedad para
mantener muy bajos sus niveles en los materiales de resina
envasados, sin embargo, estos envasados requieren manipulaciones
especiales para su llenado y sellado, son muy costosos, y no son
reciclables y deben ser depositados en un vertedero o incinerarse
después de un solo uso.
Se han desarrollado procedimientos para evitar
los envasados de múltiples capas y utilizar un solo envasado más
convencional de capa única. Por ejemplo, se han utilizado para
envasar resinas de poliamida bolsas de capa única de polietileno
con un espesor de 0,2 mm. El bajo punto de fusión del polietileno
requiere que las granzas sean enfriadas hasta alcanzar una
temperatura baja antes de envasarlas para evitar que el envasado se
deforme o que las granzas de la resina se adhieran al envasado. Un
equipo de fabricación especial y/o modificaciones de los
procedimientos de enfriado y cortado del filamento mencionados
previamente son necesarios para ajustarse a la limitación de la
temperatura del envasado del polietileno y mantener un bajo nivel de
humedad en las granzas. Usando estos envasados conocidos, no se
puede evitar que el contenido de humedad de la resina aumente
demasiado con el paso del tiempo, haciendo necesario secar la resina
antes de su moldeado. El documento US-A- 4517316
desvela granzas con un contenido de humedad controlado envasados en
una bolsa de polietileno.
Por lo tanto, es evidente que continúa habiendo
una necesidad de procedimientos mejorados para envasar las resinas
higroscópicas.
La invención se refiere a un procedimiento para
envasar una composición de resina higroscópica en el que el
procedimiento comprende colocar la composición en un envase que
comprende una monocapa de resina del polipropileno, en el que la
monocapa tiene un espesor entre 0,25 mm y 0,6 mm, y sellar el
envase. En una forma de realización preferida, la composición
comprende, al menos, una resina del grupo formado por poliuretanos,
policarbonatos, poliésteres y poliamidas. Estas y otras formas de
realización de la invención llegarán a ser evidentes según se
describe en la presente memoria.
De acuerdo con esta invención, se proporciona una
estructura de envasado monocapa que comprende resina de
polipropileno en la cual la monocapa está entre 0,25 mm y 0,60 mm, y
preferiblemente entre 0,28 mm y 0,40 mm. La estructura del envasado
carece de una capa de metal, tal como una capa de lámina de
aluminio. La estructura de envasado puede variar ampliamente de
tamaño, tal como desde los envasados muy pequeños de algunos gramos
de material a bastante grandes, por ejemplo, recubrimiento interior
en un envasado a granel de 500 kilogramos o más. Después de llenar
el envasado con la cantidad deseada de material, el envasado se
puede sellar por procedimientos convencionales, por ejemplo, el
termosellado o el sellado con un adhesivo. El envasado se puede
fabricar por procedimientos conocidos por las técnicas de
envasado.
La presente invención se usa para envasar los
materiales de resina higroscópica. Tales materiales de resina
higroscópica incluyen cualquier resina que necesite tener una
absorción de la humedad inferior a aproximadamente 0,15 por ciento
en peso de agua, preferiblemente por debajo de aproximadamente 0,10
por ciento en peso de agua después de estar envasada 20 semanas.
Esta invención es especialmente útil para envasar poliuretanos,
policarbonatos, poliésteres y poliamidas así como varias mezclas y
aleaciones que contengan, al menos, una de las resinas ya
mencionadas.
En una forma de realización preferida de la
invención, el material de resina comprende, al menos, una resina de
poliamida. La poliamida que contenga la resina puede ser una resina
de poliamida convencional, por ejemplo, nilón 6, nilón 6,6, nilón
12 o puede ser un poliamida con cargas que contenga, por ejemplo,
fibra de vidrio y/o cargas minerales. Como alternativa, la resina de
poliamida puede ser una mezcla compatibilizada de, al menos, una
poliamida y, al menos, de un segundo material de resina, por
ejemplo, de un elastómero o de una resina de éter de polifenileno.
En una forma de realización especialmente preferida, la composición
de resina comprende una mezcla compatibilizada de una resina de
éter de polifenileno y de una resina de poliamida.
Las mezclas compatibilizadas de una resina de
éter de polifenileno y de una resina de poliamida se conocen
ampliamente en la técnica. Estas mezclas se hacen típicamente
usando técnicas de composición reactivas que implican la adición de
un agente compatibilizante a las composiciones que contienen la
resina de éter de polifenileno la resina de poliamida. El agente
compatibilizante se calcula para dar lugar a productos de reacción
entre la resina de éter de polifenileno y una resina de poliamida y
que estos productos de reacción mejoren la compatibilidad entre la
resina de éter de polifenileno y la resina de poliamida. La
compatibilidad mejorada da lugar a características físicas
mejoradas tales como, por ejemplo, mayor ductilidad. Los agentes
compatibilizantes ilustrativos para las mezclas de resina de éter
de polifenileno y de resina de poliamida incluyen: ácido cítrico,
anhídrido maleico, ácido fumárico, ácido málico así como varios
derivados de los anteriores.
La proporción de la resina de éter de
polifenileno con la resina de poliamida puede variar ampliamente,
pero preferiblemente se ajusta de modo que la resina de poliamida
siga siendo la fase continua. Es preferible que la poliamida sea al
menos aproximadamente 40% en peso de la composición total de la
resina. El aumento del nivel de poliamida tiene como resultado una
ductilidad y un flujo mejorados y a menudo se prefiere. Las
composiciones de la resina pueden contener más de un tipo de resina
de poliamida, tal como una mezcla de nilón 6 y de nilón 6,6. Cuando
se utiliza una mezcla de nilón 6 y de nilón 6,6, se prefiere a
menudo tener una cantidad limitada del nilón 6 para maximizar la
resistencia térmica de la mezcla compatibilizada de una resina de
éter de polifenileno y de resinas de poliamida. Cantidades menores
de nilón 6 son a menudo útiles para mejorar ciertas características
físicas, por ejemplo, la ductilidad. Por otra parte, también puede
alterarse la proporción amina-ácido en el grupo terminal de la
resina de poliamida o de la mezcla de resinas de poliamida, así
como la viscosidad relativa de la poliamida contenida en la
composición de resina. Tales alteraciones son útiles para el ajuste
fino de ciertas propiedades físicas deseadas en la composición
final.
Las resinas de éter de polifenileno útiles en la
presente invención incluyen todas las resinas conocidas del éter de
polifenileno. Las resinas preferibles incluyen
poli(2,6-dimetilfenilen éter) así como las
resinas del copolímero de 2,6-dimetilfenol y de
2,3,6-trimetilfenol. Estas y otras variaciones de
la poliamida y de las resinas de éter de polifenileno no disminuyen
las prestaciones de la presente invención. En composiciones en las
que se desea incorporar la alta resistencia térmica, por ejemplo,
los hornos de curado de pintura, son deseables las resinas de éter
de polifenileno que tengan una temperatura de transición vítrea (es
decir, Tg) más alta que la temperatura del horno, al igual que uso
de una resina de poliamida que tenga un punto de fusión (es decir,
Tf) mayor que la temperatura del horno. En una forma de realización
preferida, la resina de éter de polifenileno comprende las resinas
del copolímero de 2,6-dimetilfenol y de 2,3,
6-trimetilfenol y la poliamida comprende el
nilón-6.6. Otras variaciones en las resinas basadas
sobre principios similares son también útiles.
La mezcla compatibilizada de la resina de éter
del polifenileno y la resina de poliamida puede contener además
varios modificadores de las propiedades tales como elastómeros para
el aumento de la ductilidad. Los elastómeros útiles para este
propósito se conocen en la técnica e incluyen, por ejemplo, los
copolímeros estirénicos de bloque y varios copolímeros del
etileno-propileno funcionalizados con ácidos (por
ejemplo, anhídrido maleico de injerto EP). Otros modificadores de
las propiedades incluyen agentes de nucleación, estabilizadores,
retardadantes del fuego, pigmentos, tintes, cargas minerales y
agentes de refuerzo.
Una ventaja de la presente invención es que los
procedimientos de fabricación convencionales, en los que el
material de resina que se va a envasar puede salir de un extrusor
de composición a través de una boquilla en la forma de múltiples
filamentos, enfriada en un baño de agua y cortada en forma de
granzas para su envasado, pueden ser utilizados fácilmente. La
temperatura de la granza se puede mantener entre aproximadamente
50ºC y aproximadamente 110ºC, preferiblemente entre aproximadamente
50ºC y aproximadamente 80ºC sin distorsión significativa del
envasado o adherencia de las granzas al envasado.
La mezcla compatibilizada de resina de poliamida
6,6 y la resina de éter del polifenileno se preparó en un extrusor
de tornillo doble usando procedimientos conocidos en la técnica. La
mezcla de resina se hizo salir del extrusor a través de una
boquilla convencional en forma de filamentos de material extruido.
Los filamentos se pasaron a través de un baño de agua y fueron
enfriados con aire para eliminar la humedad residual. Los filamentos
enfriados se cortaron para formar granzas con un tamaño de
aproximadamente 4 mm por 3 mm. Las granzas tenían una temperatura
entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 70ºC. Las granzas
fueron envasadas en una bolsa hecha de resina del polietileno de un
espesor de 0,2 mm. La bolsa se deformó y algunas granzas se
adhirieron a la bolsa. La bolsa de polietileno era inaceptable a
esta temperatura de las granzas. Las granzas que tenían una
temperatura entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 70ºC
fueron envasadas en una bolsa hecha de la resina del polipropileno
de un espesor de 0,14 mm; la bolsa de polipropileno no se deformó.
Era necesario enfriar las granzas por debajo de aproximadamente 50ºC
para evitar la deformación y la adherencia a la bolsa de
polietileno.
Ejemplo 2
(Comparativo)
Para medir la absorción de la humedad de las
granzas envasadas en varias estructuras de envasado, granzas de una
mezcla compatibilizada convencional de resina de poliamida 6,6 y
resina de éter de polifenileno fueron envasadas en bolsas de pared
delgada y se midió el porcentaje en peso de agua con el transcurso
del tiempo bajo unas condiciones atmosféricas de una humedad
relativa de aproximadamente 50-70%.
| Días | PE/Al^{1} | PE@0,2m | Papel/Al |
| 0 | 0,04 | 0,09 | 0,07 |
| 21 | 0,08 | 0,09 | 0,06 |
| 63 | 0,10 | 0,20 | 0,06 |
| 97 | 0,08 | 0,12 | 0,07 |
| 139 | 0,10 | 0,26 | 0,07 |
| ^{1} PE/Al es un envasado bicapa de polietileno recubierto interiormente de lámina de aluminio |
Como puede verse a partir de los datos de la
tabla anterior, las estructuras de envasado que contienen una capa
de metal tienen muy buenas características de barrera y dan lugar a
niveles muy bajos de absorción de humedad, incluso después de 139
días. El envasado de polietileno, tal y como está convencionalmente
disponible, no es adecuado para el almacenado a largo plazo debido
a los altos niveles de humedad.
Para comparar la absorción de la humedad de las
granzas envasados en las bolsas hechas de un laminado fino de PE/Al
en contraposición con las bolsas hechas de una estructura de
envasado monocapa de polipropileno sin capa del metal, se envasaron
las granzas de una mezcla compatibilizada convencional de resina de
poliamida 6,6 y de resina de éter de polifenileno y se midió el
porcentaje en peso de agua con el transcurso del tiempo. Las bolsas
lleenadas fueron almacenadas baj condiciones atmosféricas de una
humedad relativa de aproximadamente de 50-70%. El
espesor de la capa del polipropileno era de 0,3 mm \pm 0,01
mm.
| Semanas | PE/Al | PP |
| 4 | 0,14 | 0,14 |
| 8 | 0,12 | 0,11 |
| 12 | 0,12 | 0,12 |
| 16 | 0,12 | 0,12 |
| 20 | 0,12 | 0,12 |
\newpage
Como puede verse fácilmente de estos datos, el
envasado del polipropileno monocapa tuvo un comportamiento tan
bueno, dentro de error experimental, como el envasado bicapa de
polietileno/aluminio usado convencionalmente. Un envasado fuera del
ámbito de la presente invención y con un espesor de pared de 0,2 mm
de polipropileno tendría una absorción de agua inaceptablemente
alta. Era inesperado que tan bajos niveles de humedad se pudieran
obtener con el procedimiento y el envase según se reivindica en la
presente memoria.
Debe quedar claro según estos datos que esta
invención incluye un procedimiento para envasar un material
higroscópico en el que la absorción de humedad del material es menor
que aproximadamente 0,15 por ciento en peso de agua después de 20
semanas.
Claims (9)
1. Un procedimiento para envasar una composición
de resina higroscópica en el que el procedimiento comprende
introducir la composición higroscópica en un envase eficaz para
limitar la absorción de humedad por la composición higroscópica a
menos del 0,15% en peso después de veinte semanas, en el que el
envase comprende una monocapa de la resina del polipropileno, en el
que la monocapa tiene un espesor entre 0,25 mm y 0,60 mm, y sellar
el envase.
2. El procedimiento de la reivindicación 1 en el
que la composición higroscópica comprende, al menos, una resina del
grupo formado por poliuretanos, policarbonatos, poliésteres y
poliamidas.
3. El procedimiento de la reivindicación 1 en el
que la composición higroscópica comprende, al menos, una resina de
poliamida o una mezcla que contenga, al menos, una resina de
poliamida.
4. El procedimiento de la reivindicación 1 en el
que la composición higroscópica comprende, al menos, una resina de
poliamida y, al menos, una resina de éter de polifenileno.
5. El procedimiento de la reivindicación 1 en el
que el procedimiento comprende el envasado de material higroscópico
con una temperatura entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente
110ºC.
6. El procedimiento de la reivindicación 1 en el
que la monocapa tiene un espesor entre 0,28 mm y 0,40 mm.
7. El procedimiento de la reivindicación 1 en el
que la composición higroscópica está en forma de granzas, el
procedimiento incluye la colocación de las granzas dentro del
envase, en el que las granzas tienen una temperatura entre
aproximadamente 50ºC y aproximadamente 110ºC.
8. El procedimiento de la reivindicación 7 en el
que la composición higroscópica comprende, al menos, una resina del
grupo formado por poliuretanos, policarbonatos, poliésteres y
poliamidas.
9. El procedimiento de la reivindicación 7 en el
que la monocapa tiene un espesor entre 0,28 mm y 0,40 mm.
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