ES2204590T3 - Procedimiento y dispositivo para la produccion de rollos de material en material en banda sin un nucleo de enrollado. - Google Patents

Abstract

Rebobinadora superficial para la producción de rollos (L) de material en banda bobinado (N), que comprende un apoyo de bobinado (1, 3, 5) para bobinar dicho material en banda y formar de manera secuencial rollos de material en banda; un dispositivo de introducción (25) para introducir secuencialmente, en dicho apoyo de bobinado, husos de enrollado (M1; M) que presentan una pared permeable al aire en la cual se forman dichos rollos; un recorrido de introducción para introducir dichos husos dentro de dicho apoyo de bobinado; y un sistema de aspiración para producir un vacío en el interior de dichos husos; caracterizado porque dicho sistema de aspiración incluye por lo menos una boquilla o abertura de aspiración móvil (51; 111) que se controla de forma que siga a dichos husos a lo largo de por lo menos una parte de dicho recorrido de introducción para volver a una posición inicial después de la introducción de un huso, mientras aún se está formando un rollo en dicho huso.

Description

Procedimiento y dispositivo para la producción de rollos de material en banda sin un núcleo de

\hbox{enrollado.}

Campo técnico

La presente invención se refiere a una rebobinadora para la producción de rollos de material en banda, por ejemplo rollos del papel denominado tisú, para obtener pequeños rollos de papel higiénico, papel para secar y similares.

La presente invención se refiere asimismo a un procedimiento para la producción de rollos sin un núcleo central de enrollado.

Técnica anterior

Con el fin de producir rollos o "rollizos" de material en banda, se utilizan frecuentemente máquinas denominadas rebobinadoras, enrollándose en dichas máquinas una longitud predeterminada de material en banda sobre un núcleo de enrollado tubular realizado normalmente a partir de cartón. Dichos rollos o rollizos se cortan a continuación en una pluralidad de rollos de menor tamaño previstos para la venta. En el interior de cada rollo permanece una sección del núcleo de enrollado tubular.

Las rebobinadoras de este tipo se dividen en dos categorías según la manera en que se proporciona el movimiento de enrollado. En un primer tipo de rebobinadora, conocido como una rebobinadora de huso central, un huso apoyado sobre unos elementos de soporte entre un par de paredes laterales recibe un núcleo de enrollado tubular en el cual se forma el rollo o rollizo por medio de la rotación del huso que, para este fin, está asociado con unos medios de accionamiento. El movimiento de enrollado se proporciona, por lo tanto, centralmente por medio del huso.

En un segundo tipo de rebobinadora, conocido como una rebobinadora superficial, el movimiento giratorio del núcleo tubular en el que se forma el rollo o rollizo se proporciona mediante unos elementos periféricos en forma de rodillos o cilindros giratorios y/o cintas con los cuales el rollo o rollizo se mantiene en contacto durante su formación. En el documento WO-A-9421545 se describe un ejemplo de una rebobinadora superficial.

En los dos casos el producto final contiene un núcleo tubular de material distinto del que forma el rollo.

En un intento de obtener rollos provistos de un orificio axial, pero sin un núcleo de enrollado de material distinto del que forma el rollo, se han estudiado diversos sistemas. En la patente italiana nº 1201390 se describe una rebobinadora en la cual el núcleo de enrollado tubular de cartón se sustituye por un huso de enrollado reciclable. Corriente abajo de la zona de bobinado está previsto un sistema para la extracción del huso del rollo acabado y para reciclar dicho huso hacia la zona de su introducción en la rebobinadora. En el documento US-A-5421536 se describe una rebobinadora basada en el mismo concepto.

Una de las dificultades y de los procedimientos de enrollado asociados se refiere a la primera fase del bobinado cuando debe hacerse que el borde frontal del material en banda se adhiera al huso para iniciar la formación de las vueltas.

El documento US-A-3.869.095 describe un sistema en el que un huso de enrollado recibe, montado en el mismo, un núcleo tubular en el cual se forma posteriormente un rollo de material en banda bobinado. El rollo con su núcleo de enrollado se extrae a continuación del huso y el núcleo tubular permanece en el interior del producto acabado. En esta máquina conocida tanto el huso como el núcleo tubular presentan unos orificios para poder aspirar el material en banda y enrollarlo alrededor del núcleo de enrollado. El huso se mantiene constantemente acoplado a unos medios de aspiración que siguen el movimiento del huso durante la formación del rollo que se forma en un apoyo determinado por dos cilindros de ejes paralelos. Además, el huso se soporta mediante unas platinas que se desplazan en unas guías de deslizamiento laterales y se elevan gradualmente durante el bobinado.

El documento EP-A-0 618 159 describe una rebobinadora del tipo de huso en la que los rollos de material en banda se forman alrededor de un huso accionado por motor que se extrae posteriormente del rollo. Durante la extracción, se introduce un líquido estabilizador por unos orificios formados en el huso para asegurar la rigidez de las paredes que forman el orificio axial del rollo. Esta publicación también describe, en términos generales, cómo pueden utilizarse los orificios del huso para aspirar el borde frontal del material en banda. Sin embargo, no se describe ningún sistema para aplicar vacío al huso.

En la patente italiana IT 1104233 A y en el procedimiento según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 23 se describe una rebobinadora superficial en la que los núcleos tubulares de cartón que permanecen en el interior del rollo acabado se utilizan para el bobinado. También se describe un sistema para practicar orificios en el cartón que forma los núcleos tubulares. A través de dichos orificios se produce una acción de aspiración para hacer que el borde frontal del material en banda se adhiera al núcleo tubular y permita que se inicie el bobinado. El vacío en el interior del núcleo tubular se produce por medio de uno o dos conductos de aspiración que están situados en una posición fija. Este dispositivo, por lo tanto, puede funcionar únicamente utilizando de manera particular procedimientos de enrollado lentos en los que el eje del núcleo tubular no se desplaza ni realiza movimiento mínimos hasta que se han completado una o varias vueltas de enrollado. Asimismo se requiere un sistema de soplado con el fin de iniciar el enrollado del borde frontal libre alrededor del núcleo tubular.

Objetivos y sumario de la invención

Un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento y un dispositivo de bobinado superficial que permita la producción de rollos o rollizos sin un núcleo tubular, en el que la etapa inicial para hacer que el borde frontal libre del material en banda se adhiera al huso de enrollado sea eficaz, rápida y fiable y sea adecuada para altas velocidades de producción.

Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento y un dispositivo del tipo anteriormente mencionado, en el que la etapa que implica la extracción del huso del rollo acabado no está afectada por los procedimientos utilizados para iniciar el enrollado.

Estos y otros objetivos y ventajas, que resultarán evidentes a las personas expertas en la materia al leer el texto que sigue, se obtienen por medio de una rebobinadora superficial y mediante un procedimiento de enrollado según las reivindicaciones 1 y 21 respectivamente.

Según la presente invención, la rebobinadora está prevista con un sistema de aspiración que coopera con los husos a lo largo de por lo menos una parte del recorrido de introducción para producir un vacío en el interior de los husos que presentan una pared que es permeable al aire y que está prevista característicamente con una serie de orificios que podrían presentar asimismo dimensiones microscópicas. El sistema de aspiración sigue el desplazamiento de los husos en por lo menos parte del recorrido de introducción. Esto permite que se consigan altas velocidades de producción.

Con esta disposición, se produce un vacío en el interior de cada huso durante el movimiento de introducción del huso en el apoyo de bobinado. Durante la introducción, el borde frontal del material en banda entra en contacto con la superficie exterior del huso y se adhiere a este último debido al efecto de aspiración a través de los orificios formados en la pared del huso. Dichos orificios pueden distribuirse de varias maneras. Una posibilidad consiste en una distribución aleatoria. Alternativamente, los orificios pueden distribuirse en una o más líneas que se extienden de manera helicoidal a lo largo de la totalidad del huso. O también los orificios pueden distribuirse en líneas anulares dispuestas en intervalos adecuados a lo largo de la extensión axial. Según otra alternativa, los orificios se distribuyen a lo largo de una o más disposiciones alineadas paralelas al huso.

En la forma de realización práctica de la invención, el sistema de aspiración puede comprender una boquilla, o preferentemente dos boquillas, una para cada extremo del huso, móviles a lo largo de un recorrido operativo a lo largo del cual la boquilla o las boquillas están acopladas de forma neumática al interior del huso mientras este último está introducido en el apoyo de bobinado, que se desplaza a lo largo del recorrido de introducción.

El desplazamiento a lo largo del recorrido de funcionamiento y la forma de este último depende de la configuración de la rebobinadora. Generalmente, la presente invención puede aplicarse a cualquier rebobinadora superficial, con independencia de la configuración del apoyo de bobinado. Este último puede consistir preferentemente, por ejemplo, en tres cilindros enrolladores, como se describe en el documento WO-A-9421545. Sin embargo el apoyo de bobinado también puede estar determinado por distintos elementos enrolladores, por ejemplo sistemas de cintas, combinaciones de cintas o cilindros o similares, como es conocido por las personas expertas en la materia.

Aunque, en principio, es posible utilizar una boquilla de aspiración acoplada de forma neumática al huso, en un extremo de este último, con el fin de obtener un vacío uniforme y por lo tanto un efecto de aspiración uniforme a lo largo de la extensión axial del huso, es preferible utilizar dos boquillas, una para cada extremo del huso.

Cuando el apoyo de bobinado comprende por lo menos un primer cilindro enrollador alrededor del cual se alimenta el material en banda que ha de bobinarse, es posible prever que el recorrido de la boquilla o las boquillas sea sustancialmente circular, o más exactamente en forma de un arco de un círculo, con el centro aproximadamente en el eje de rotación del primer cilindro enrollador. Según la forma de realización preferida de la invención, está previsto que el primer cilindro enrollador presente, extendiéndose alrededor del mismo, una superficie de rodadura (de manera de por sí conocida, por ejemplo, por el documento WO-A-9421545) que sea sustancialmente fija con respecto al eje de rotación del primer cilindro enrollador. El recorrido de funcionamiento de la boquilla o las boquillas de aspiración se extiende a lo largo del canal determinado entre el primer cilindro enrollador y la superficie de rodadura, mientras que el huso rueda sobre la superficie de rodadura, permaneciendo en contacto con esta última y con la superficie del primer cilindro enrollador o, más exactamente, con el material en banda transportado alrededor de este

\hbox{último.}

La boquilla o las boquillas de aspiración, según una forma de realización posible de la invención, están montadas en una unidad que gira alrededor del eje del primer cilindro enrollador. Asimismo, está previsto proporcionar un dispositivo que controle el movimiento de la unidad alrededor del eje de rotación del cilindro en forma sincronizada con el desplazamiento del dispositivo de introducción que introduce de manera secuencial los husos a lo largo del recorrido de introducción.

Esencialmente, con el fin de evitar problemas de choque de las boquillas con otros componentes de la máquina, el movimiento de la boquilla es un movimiento oscilante alternativo en lugar de un movimiento giratorio continuo. Durante su desplazamiento hacia adelante, las boquillas siguen el desplazamiento del huso que se está introduciendo. Una vez han terminado su función, las boquillas vuelven a la posición inicial con un desplazamiento en la dirección opuesta.

El movimiento oscilante de la unidad que soporta la boquilla o las boquillas alrededor del eje del primer cilindro enrollador puede obtenerse, por ejemplo, por medio de un sistema que comprende un motor y un piñón y un sistema de transmisión de corona dentada. Sin embargo, según una forma de realización particularmente ventajosa de la invención, la unidad giratoria puede soportar un árbol pequeño que presenta un eje perpendicular al eje de rotación del primer cilindro enrollador y en el cual está montada una rueda de manera libre. A dicha rueda se le hace rodar sobre una superficie no giratoria con respecto al eje de rotación del primer cilindro enrollador y sobre una superficie anular del primer cilindro enrollador, perpendicular a su eje. De esta manera como se aclara más ampliamente a continuación, la unidad que soporta la boquilla o las boquillas se desplaza a una velocidad igual a la velocidad de desplazamiento de los husos individuales a lo largo del recorrido de introducción. Esta solución es particularmente ventajosa porque es mecánicamente sencilla y puede sincronizarse fácilmente con el desplazamiento del huso, sin la necesidad de medidas especiales.

Esencialmente, la aspiración puede mantenerse hasta que se haya terminado el enrollado de la primera vuelta del material en banda sobre el uso.

En las reivindicaciones adjuntas se indican otras características ventajosas de la rebobinadora según la invención.

El procedimiento de enrollado según la invención prevé utilizar unos orificios de aspiración en el huso y hacer que una parte frontal del material en banda se adhiera a dicho huso por medio de la aspiración a través de dichos orificios, obtenida mediante la producción de un vacío en el interior del huso. Esencialmente, el enrollado es del tipo superficial y la aspiración se mantiene en el interior del huso a lo largo de una sección del recorrido de introducción que
continúa dentro de los medios de enrollado.

En un modo de puesta en práctica del procedimiento según la invención, el huso de enrollado se introduce en un apoyo de bobinado a lo largo de un recorrido de introducción. A lo largo de dicho recorrido se produce temporalmente un vacío, en el interior del huso de enrollado. Dicho huso puede realizar un desplazamiento de rodadura a lo largo del recorrido de introducción. El vacío en el interior del huso puede obtenerse disponiendo en la proximidad de un extremo del mismo (o preferentemente en ambos extremos) una boquilla de aspiración que sigue el desplazamiento del huso en por lo menos una parte del recorrido de introducción.

En las reivindicaciones adjuntas se describen otras características ventajosas y modos de puesta en práctica del procedimiento según la invención.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se comprenderá más claramente a partir de una lectura de la descripción detallada que sigue, haciendo referencia a los dibujos adjuntos que muestran una forma de realización práctica de la invención. Más particularmente, en los dibujos:

la figura 1 muestra una sección transversal por la línea I-I según la figura 4, en la cual pueden apreciarse el dispositivo de aspiración y el apoyo de bobinado;

las figuras 2 y 3 muestran unas secciones transversales similares a la de la figura 1 durante dos fases sucesivas del ciclo de enrollado;

la figura 4 muestra una sección transversal por la línea IV-IV según la figura 1;

la figura 5 muestra una vista lateral esquemática de la rebobinadora con los medios de extracción de husos;

la figura 6 muestra una vista, similar a la de la figura 1, de una segunda forma de realización; y

la figura 7 muestra una vista por la línea VII-VII según la figura 6.

Descripción detallada de la forma de realización preferida de la invención

La presente invención se ilustra a continuación haciendo referencia a su aplicación en una rebobinadora superficial del tipo descrito en el documento WO-A-9421545. En dicha publicación internacional pueden encontrarse otros detalles con respecto a la máquina y al procedimiento de enrollado. A continuación se describen las características necesarias para la comprensión de la presente invención.

La rebobinadora comprende un apoyo de bobinado formado por tres cilindros enrolladores indicados por los números de referencia 1, 3 y 5. El tercer cilindro enrollador 5 está montado en un brazo oscilante 7 que permite su desplazamiento en la dirección de la flecha f5 para permitir un aumento en el diámetro del rollo o rollizo L que se está formando. Como es de por sí conocido, el primer y el segundo cilindro enrollador 1, 3 forman un paso 9 a través del cual pasa el huso de enrollado de la manera que se describe a continuación.

El paso 9 presenta, dispuesta corriente arriba del mismo, una superficie de rodadura curvada 11 determinada por una estructura en forma de peine a través de la cual pasa un mecanismo para interrumpir o cortar el material en banda, indicado mediante el número de referencia 13. La superficie de rodadura curvada 11, que presenta una extensión sustancialmente cilíndrica con un eje que coincide más o menos con el eje de rotación A-A del primer cilindro enrollador 1,
determina un canal 15 a lo largo del cual se extiende el recorrido para la introducción de los husos de enrollado.

El número de referencia 17 indica en general un dispositivo de introducción que presenta la función de introducir los husos de enrollado M a lo largo del recorrido para la introducción en el apoyo de bobinado 1, 3 y 5. En esta forma de realización, el dispositivo de introducción presenta un transportador 19 que comprende uno o varios elementos flexibles en forma de una cadena o elemento similar que es conducida alrededor de una rueda motriz 23 opuesta en la que está previsto un dispositivo empujador 25 que gira alrededor de un eje que coincide con el eje de la rueda motriz 23. Por encima del dispositivo empujador 25 se encuentra una lámina elástica 27 que tiene la función de mantener el huso M en una posición lista para su introducción.

El mecanismo descrito hasta ahora corresponde al que ya se ha descrito con mayor detalle en el documento WO-A-9421545, a cuyo contenido puede hacerse referencia para más detalles. La diferencia consiste en el hecho de que los husos de enrollado M extraíbles y reciclables, que por ejemplo son de plástico, sustituyen los núcleos tubulares (normalmente de cartón) utilizados convencionalmente en este tipo de máquinas y previstos para que se queden en el interior del producto final.

Tal como puede apreciarse en la figura 4, en el árbol 1A del primer cilindro enrollador 1 (montado en los lados 20 de la máquina) se soporta una unidad giratoria 31. Están previstas esencialmente dos unidades simétricas 31, que se montan en dos extremos del árbol 1A del primer cilindro enrollador 1. En la figura 4 se ilustra solamente una de estas unidades que se describe a continuación.

La unidad 31 comprende un manguito 33 soportado en el árbol 1A del cilindro enrollador 1 por medio de unos cojinetes 35, 37. El manguito 31 presenta un paso anular 39 que determina un colector de aspiración conectado de forma neumática a unos orificios radiales 41 en el árbol 1A. Dichos orificios están conectados a su vez a un orificio axial 43, conectado a un tubo de aspiración 45 dispuesto fuera de la pared lateral 20, por medio de una junta giratoria 46. El paso anular 39 determina un volumen de aspiración delimitado por las juntas herméticas 47 en contacto de rozamiento con la superficie cilíndrica del árbol 1A. El paso anular 39 está conectado de forma neumática a un conducto 49 que termina en una boquilla de aspiración 51.

De este modo se determina un recorrido de aspiración por medio de la boquilla 51, el conducto 49, el paso anular 39, los orificios radiales 41, el orificio axial 43, la junta giratoria 46 y el tubo 45.

El manguito 33 puede ajustarse en una dirección axial en el árbol 1A por medio de tornillos sin cabeza de apriete 53 que bloquean un anillo 55 (en el cual se fija el cojinete 35) opuesto a una ranura anular 57 en el árbol 1A. La ranura anular 57 presenta unas dimensiones en la dirección axial de forma que permitan el ajuste en la posición del manguito 31. El ajuste es necesario para los fines que se describirán a continuación.

El manguito 33 presenta un diente 32 (ver fig. 1) que coopera con un apoyo de contacto fijo pero ajustable 34 montado en la pared lateral de la máquina. Un elemento elástico 36, que consiste en un muelle de tensión helicoidal acoplado en el punto 36A a la estructura fija y en el punto 36B al manguito 33, desvía el manguito 33 y por lo tanto toda la unidad 31 para que adopte la posición representada en la figura 1, en la cual el diente 32 se apoya contra el apoyo de contacto fijo 34.

Dicho manguito 33 es solidario con un árbol 59 en el cual está montada libremente una rueda 61. La posición del árbol 59 y el diámetro de la rueda 61 son tales que esta última hace contacto con una superficie anular 1B del cilindro 1, perpendicular al eje de este último. En una posición diametralmente opuesta a la superficie anular 1B, con respecto a la rueda 61, está prevista una placa 63 que determina una superficie 65 no giratoria con respecto al eje A-A del cilindro enrollador 1. La placa 63 está soportada por casquillos deslizantes 67 que se deslizan sobre unas guías 69 montadas en la pared lateral 20 de la máquina. La placa 63 puede desplazarse según la flecha f63 en una dirección paralela al eje A-A del cilindro enrollador 1 para su desplazamiento aproximándose a la rueda 61 o separándose de ésta. El movimiento de traslación en la dirección de la flecha f63 se proporciona mediante un accionador de cilindro/pistón 71 montado en la pared lateral 20. En la figura 4 la placa 63 se representa en línea continua en su posición más próxima al cilindro enrollador 1, en la que hace contacto con la rueda 61, mientras que en líneas de trazos se representa una posición de la placa 63 en la que no toca la rueda 61.

Cuando la rueda 61 está en contacto con la superficie anular 1B y la superficie 65 de la placa 63, rueda sobre estas dos superficies desplazándose sobre una circunferencia que presenta un centro que está situado en el eje A-A del cilindro enrollador 1. El eje C-C de la rueda 61 durante este desplazamiento presenta una velocidad angular alrededor del eje A-A igual a la mitad de la velocidad angular del cilindro enrollador 1. El desplazamiento de avance de la rueda 61 a lo largo del recorrido circular produce una correspondiente rotación de toda la unidad 31 alrededor del eje A-A del cilindro enrollador 1. Durante este movimiento, el muelle helicoidal 36 se tensiona.

Cuando, por otra parte, la placa 63 se retrae y no toca la rueda 61, esta última gira alrededor de su eje, pero no avanza, y la unidad 31 permanece en la posición representada en la figura 1 debido a la acción del muelle 36.

El funcionamiento de la máquina descrito hasta el momento es como sigue. En la situación representada en la figura 1, la rebobinadora casi ha completado el bobinado de un rollo o rollizo L en el interior del apoyo de bobinado. El rollizo acabado se ha separado ya parcialmente del primer cilindro enrollador 1 y está en contacto con los cilindros enrolladores 3 y 5. Mediante el dispositivo de introducción 17 se ha llevado un nuevo huso de enrollado M1 a una posición de introducción en la que se retiene mediante la lámina elástica 27. La unidad 31 está dispuesta en una posición angular determinada por el diente 32 y el apoyo de contacto fijo 34. El dispositivo 13 para cortar o interrumpir el material en banda N está dispuesto en la posición lista para realizar la interrupción del material en banda. De manera sincronizada el dispositivo empujador 25 empuja el nuevo huso M1 en el interior del canal 15 que determina el recorrido de introducción, forzando a dicho huso entre la superficie curvada 11 y la superficie cilíndrica del primer cilindro enrollador 1, permaneciendo el material laminar N entre el nuevo huso M1 y la superficie del cilindro enrollador 1.

El huso M1 comienza a girar a lo largo de la superficie curvada 11 debido a la rotación del cilindro enrollador 1. Durante este movimiento, el eje del huso M1 avanza a lo largo de un recorrido circular con una velocidad igual a la mitad de la velocidad periférica del cilindro enrollador 1.

Al mismo tiempo que el empuje ejercido por el dispositivo empujador 25 en el nuevo huso M1, mediante el accionador de cilindro/pistón 71 se produce asimismo el desplazamiento de aproximación de la placa 63 hacia la rueda 61, habiendo permanecido dicha placa hasta este momento en la posición retraída representada en línea de puntos y rayas en la figura 4. Por lo tanto, cuando el nuevo huso M1 comienza a avanzar a lo largo del recorrido de introducción determinado por el canal 15, las boquillas 51 montadas en las dos unidades 31 en los extremos del primer cilindro enrollador 1 comienzan a seguir el mismo recorrido seguido por el huso M1. Como se ha expuesto anteriormente, la velocidad de desplazamiento del eje del huso M1 a lo largo del recorrido de introducción es igual a la velocidad del desplazamiento de la boquilla 51. De este modo, cada boquilla 51 permanece orientada hacia el respectivo extremo del huso 51, como puede apreciarse en la figura 4.

Puede haber un contacto ligero o también una distancia muy pequeña entre la superficie frontal de la boquilla 51 y la parte lateral del huso M1 de forma que la aspiración a través del conducto 49 cree un vacío en el interior del huso M1. Este vacío produce una acción de aspiración a través de los orificios MF formados en la envoltura cilíndrica del huso M1. Esta acción de aspiración hace que el material en banda N se adhiera sobre la superficie exterior de dicho huso. Por lo tanto, cuando el dispositivo de corte o interrupción 13 ha producido el corte o el rasgado del material en banda de manera de por sí conocida (véase el documento WO-A-9421545) el borde libre que se produce mediante la interrupción del material en banda comienza a enrollarse sobre el huso.

La acción de aspiración se mantiene en una parte de la sección del recorrido para la introducción del huso entre las posiciones representadas en las figuras 1 y 2. La posición representada en la figura 2 corresponde a la situación en la que se ha interrumpido el material N, produciendo un borde posterior NT que se enrollará sobre el rollizo L que ha de descargarse, y un borde frontal que se enrolla sobre el nuevo huso M1. La posición angular adoptada por las boquillas de aspiración 51 representa la posición extrema más allá de la cual ya no se requiere aspiración en el interior del huso M1 puesto que por lo menos ya se ha formado una vuelta del material en banda alrededor del mismo. Por lo tanto, el accionador de cilindro/pistón 71 puede producir la retracción de la placa 63 que por lo tanto ya no hace contacto con la rueda 61. Esta última de este modo ya no es obligada a rodar entre la superficie 65 y la superficie 1B del cilindro enrollador 1, con el resultado de que el muelle 36 devuelve la unidad 31 a la posición original, llevándola a la situación representada en la figura 3.

A continuación se coloca un nuevo huso M2 para el siguiente ciclo de bobinado. En la figura 3 el huso M1 está dispuesto en la salida del paso 9 y está a punto de entrar en contacto con el tercer cilindro enrollador 5 que se baja después de permitir la expulsión del anterior rollizo L.

Con el fin de amortiguar el impacto entre el diente 32 y el apoyo de contacto 34 durante el movimiento de retorno a la posición representada en la figura 3, el diente 32 puede estar revestido con un material elástico.

Puesto que la rueda 61 se somete a desgaste, con el fin de impedir que ésta ya no haga contacto con la superficie anular 1B, está prevista la posibilidad del ajuste axial de la posición del manguito 33 (descrito anteriormente). Alternativamente, está previsto que el árbol 59 que soporta la rueda 61 pueda montarse en la unidad 31 de manera oscilante y que pueda compensarse mediante una mayor oscilación del árbol 59 hacia la superficie 1B bajo el empuje de la placa 63.

Los husos M pueden ser de una pieza y opcionalmente estar divididos en el centro por un diafragma. Alternativamente, cada huso puede estar compuesto por dos partes, presentando cada una de ellas una longitud igual a la mitad del huso completo.

La unidad 31 puede trasladarse alrededor del eje A-A del cilindro enrollador 1 utilizando también un mecanismo distinto. Por ejemplo, el manguito 33 puede estar previsto con una corona dentada que se engrana con un piñón enchavetado sobre un eje de salida de un motor montado en la pared lateral 20. Dicho motor puede girar en ambas direcciones para producir un movimiento oscilante alrededor del eje A-A o puede girar siempre en la misma dirección para proporcionar a la unidad 31 un movimiento giratorio continuo. Sin embargo, esta segunda solución implica dificultades de diseño debidas al riesgo de que las boquillas 51 choquen, durante un giro completo, con otros componentes mecánicos.

El rollizo o rollo completado L se descarga del apoyo de bobinado 1, 3 y 5 hacia una estación indicada en general mediante el número de referencia 80 en la figura 5, en la que se extrae el huso de enrollado en el cual se ha formado para ser reciclado posteriormente hacia el dispositivo de introducción 17. El sistema para extraer el huso del rollo o rollizo presenta, representada en forma esquemática, una mordaza 82, cuya apertura y cierre se realiza mediante un accionador de cilindro/pistón 84. La mordaza 82 está montada sobre un bloque de deslizamiento 86 que se desliza sobre unas guías 88.

En el caso en que el huso de enrollado consiste en una pieza, se proporciona una única mordaza 82 para asir el extremo del huso de enrollado que sobresale del rollizo L. El extremo sobresaliente presenta un resalte anular MR (visible en la figura 4) para permitir el acoplamiento con la mordaza 82. Si el huso está compuesto de dos medias partes, cada una de ellas presenta un resalte anular que sobresale del rollizo L, y están previstas un par de mordazas 82 en los dos lados de la máquina con el fin de extraer las dos partes del huso de los dos extremos del rollizo.

Básicamente el mecanismo para la extracción del huso del rollizo L puede preverse tal como se describe en la patente italiana nº 1201390. La figura 5 muestra asimismo esquemáticamente un recorrido de reciclado 90 que transporta los husos extraídos de los rollizos terminados hacia una zona en la que los retira el dispositivo de introducción 17. De este modo, los rollizos producidos por la máquina presentarán un orificio axial sin un núcleo de enrollado central.

Las figuras 6 y 7 muestran dos vistas en sección transversal parcial, similares a las de las figuras 1 y 4, de una forma de realización distinta. Las mismas partes o las correspondientes se indican mediante los mismos números. En esta forma de realización, la boquilla de aspiración consiste básicamente en un conducto de aspiración fijo 101 que presenta una boca 101A formada a lo largo de un arco circunferencial que se extiende sobre ligeramente menos de 900, como puede apreciarse en particular en la figura 6. La boca 101A sigue el recorrido de introducción del

\hbox{huso.}

La boca 101A está cerrada por una pared 103 en forma de un segmento circular que presenta una longitud aproximadamente el doble de la longitud de la boca 101A. La pared 103 es móvil angularmente alrededor del eje A-A del cilindro de enrollado 1. El movimiento se proporciona (en el ejemplo representado en el dibujo) mediante un motor 105 que hace que la rotación de un piñón 107 engrane con un segmento de corona dentada 109 solidaria con la pared 103. Alternativamente, es posible prever un sistema móvil similar al que se describe en el ejemplo de forma de realización anterior para desplazar la boquilla de aspiración 51.

En una posición intermedia de la pared 103 está prevista una abertura circular 111. Entre la pared 103 y la boca 101A del conducto de aspiración 101 está dispuesta una junta hermética 113 (figura 7).

Cuando la abertura 111 está situada fuera de la boca 101A del conducto de aspiración 101A (como en la disposición representada en la figura 6) dicha boca se cierra mediante la pared 103. Cuando debe introducirse un nuevo huso M en el recorrido de introducción, la abertura 111 se alinea con éste, comenzando a desplazarse - debido a la rotación de la pared 103 en la dirección de la flecha f103 alrededor del eje A-A del cilindro de enrollado 1, para seguir el desplazamiento del huso M. Por lo tanto se produce un vacío en el interior de este último debido a la conexión, por medio de la abertura 111, al conducto de aspiración fijo 101. Cuando se ha completado el enrollado de la primera vuelta del material en banda alrededor del huso, puede interrumpirse la aspiración y por lo tanto la pared 103 con la abertura 111 vuelve a la posición inicial.

Esencialmente, el conducto de aspiración 101 y la abertura móvil 101 forman una boquilla de aspiración que sigue al huso a lo largo del recorrido de introducción.

En este caso también es posible prever dos disposiciones simétricas en los dos lados de la máquina para producir un vacío equilibrado en el interior del huso M.

Se comprenderá que el dibujo muestra únicamente una forma de realización práctica de la invención, cuyas formas y disposiciones pueden variar sin apartarse, sin embargo, de la idea subyacente de la invención. La presencia de cualesquiera números de referencia en las reivindicaciones que siguen únicamente tiene la finalidad de facilitar la interpretación de las mismas, haciendo referencia a la descripción anterior y a los dibujos adjuntos, pero no limita el alcance protector de la misma.

Claims (30)

1. Rebobinadora superficial para la producción de rollos (L) de material en banda bobinado (N), que comprende un apoyo de bobinado (1, 3, 5) para bobinar dicho material en banda y formar de manera secuencial rollos de material en banda; un dispositivo de introducción (25) para introducir secuencialmente, en dicho apoyo de bobinado, husos de enrollado (M1; M) que presentan una pared permeable al aire en la cual se forman dichos rollos; un recorrido de introducción para introducir dichos husos dentro de dicho apoyo de bobinado; y un sistema de aspiración para producir un vacío en el interior de dichos husos; caracterizado porque dicho sistema de aspiración incluye por lo menos una boquilla o abertura de aspiración móvil (51; 111) que se controla de forma que siga a dichos husos a lo largo de por lo menos una parte de dicho recorrido de introducción para volver a una posición inicial después de la introducción de un huso, mientras aún se está formando un rollo en dicho huso.

2. Rebobinadora según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha por lo menos una boquilla o abertura de aspiración (51; 111) está acoplada de forma neumática al interior de dicho huso a lo largo de dicha por lo menos una parte de dicho recorrido de introducción.

3. Rebobinadora según la reivindicación 2, caracterizada porque comprende dos de dichas boquillas o aberturas de aspiración (51; 111) que, a lo largo de dicho recorrido de funcionamiento, están acopladas de forma neumática a dos extremos opuestos de dicho huso.

4. Rebobinadora según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque dicho recorrido de funcionamiento se extiende a lo largo de un arco circunferencial.

5. Rebobinadora según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho apoyo de bobinado comprende por lo menos un primer cilindro enrollador (1) que gira alrededor de su eje (A-A) y alrededor del cual se alimenta dicho material en banda y porque dicho recorrido de funcionamiento presenta un centro en el eje de dicho primer cilindro de enrollado.

6. Rebobinadora según la reivindicación 5, caracterizada porque comprende una superficie de rodadura (11) que determina, conjuntamente con dicho primer cilindro enrollador (1), dicho recorrido para la introducción de dichos husos.

7. Rebobinadora según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque dicho apoyo de bobinado comprende un segundo cilindro enrollador (3) que determina, conjuntamente con dicho primer cilindro enrollador (1), un paso (9) a través del cual pasan dichos husos durante el bobinado.

8. Rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada porque dicha por lo menos una boquilla o abertura de aspiración (51; 111) es móvil a lo largo de dicho recorrido de funcionamiento con un movimiento alternativo entre una posición inicial y una posición final.

9. Rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque dicha por lo menos una boquilla o abertura (51; 111) está montada en una unidad (31; 109) que gira alrededor del eje (A-A) de dicho primer cilindro enrollador y porque está previsto un dispositivo impulsor (59-71; 105, 107) para controlar el desplazamiento de dicha unidad alrededor de dicho eje de manera sincronizada con el desplazamiento de dicho dispositivo de introducción.

10. Rebobinadora según la reivindicación 9, caracterizada porque dicho dispositivo impulsor produce un primer desplazamiento giratorio de dicha boquilla de aspiración en la dirección de alimentación de los husos a lo largo de dicho recorrido de introducción para seguir cada uno de dichos husos desde una posición de introducción hasta una posición intermedia a lo largo de dicho recorrido de introducción seguido por un desplazamiento en la dirección opuesta para llevar de nuevo dicha por lo menos una boquilla de aspiración desde la posición intermedia hasta la posición de introducción.

11. Rebobinadora según la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque dicho dispositivo impulsor comprende un motor (105) y una transmisión por rueda dentada (107).

12. Rebobinadora según la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque dicho dispositivo impulsor comprende una rueda (61) montada libre en un eje (59) perpendicular al eje de rotación (A-A) de dicho cilindro enrollador (1) y soportada por dicha unidad giratoria (31), y unos medios (63) que obligan a dicha rueda a rodar sobre una superficie (65) no giratoria con respecto al eje de rotación de dicho primer cilindro enrollador y en una superficie anular (1B) de dicho primer cilindro enrollador perpendicular a su eje de rotación.

13. Rebobinadora según la reivindicación 12, caracterizada porque dichos medios que obligan a dicha rueda a realizar un desplazamiento de rodadura comprenden un elemento de presión (63) móvil en una dirección paralela al eje de rotación de dicho primer cilindro enrollador.

14. Rebobinadora según la reivindicación 13, caracterizada porque dicho elemento de presión (63) determina dicha superficie no giratoria (65).

15. Rebobinadora según la reivindicación 14, caracterizada porque dicho elemento de presión (63) se extiende sobre una parte de la extensión circunferencial de dicho primer cilindro enrollador.

16. Rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizada porque dicha unidad giratoria (31) está asociada con unos elementos de resorte elástico (36).

17. Rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende: corriente abajo de dicho apoyo de bobinado, un extractor (80) para extraer los husos de enrollado de cada rollo formado en dicho apoyo de bobinado; y un recorrido de reciclado (90) para transportar dichos husos de nuevo hacia dicho dispositivo de introducción.

18. Rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha por lo menos una boquilla o abertura de aspiración (51; 111) está formada por un conducto de aspiración fijo (101; 101A) y por un obturador móvil (103) dispuesto entre el conducto de aspiración fijo y los husos, siguiendo dichos husos a lo largo de por lo menos una parte del recorrido de introducción.

19. Rebobinadora según la reivindicación 18, caracterizada porque dicho conducto de aspiración fijo (101; 101A) presenta una forma curvada.

20. Rebobinadora según la reivindicación 18 ó 19, caracterizada porque dicho obturador (103) consiste en una pared móvil adyacente a dicho conducto de aspiración fijo que presenta una abertura (111) con
dimensiones más pequeñas que dicho primer conducto de aspiración.

21. Procedimiento para la producción de rollos (L) de material en banda bobinado (N), sin un núcleo de enrollado, que comprende las etapas siguientes: proporcionar un huso de enrollado (M, M1) con orificios de aspiración (MF) en el mismo; proporcionar por lo menos unos medios de aspiración (51; 111) que cooperan con dicho huso para producir un vacío en su interior; hacer que una parte frontal de dicho material en banda se adhiera a dicho huso por medio de dicho vacío; desplazar dicho huso a lo largo de un recorrido de introducción hacia un apoyo de bobinado; enrollar con una acción de enrollado superficial en dicho apoyo de bobinado (1, 3, 5) una parte de material en banda de longitud predeterminada alrededor de dicho huso de enrollado para formar un rollo; caracterizado por: mantener dicho vacío en dicho huso mientras éste se desplaza a lo largo de por lo menos una parte de dicho recorrido de introducción desplazando dichos medios de aspiración (51; 111) a lo largo de dicho recorrido de introducción; devolver dichos medios de aspiración (51; 111) a una posición inicial después de la adhesión de dicho material en banda a dicho huso mientras se continúa el enrollado de dicho material en banda alrededor de dicho huso; y extraer dicho huso de enrollado de dicho rollo.

22. Procedimiento según la reivindicación 21, caracterizado por hacer que dicho huso ruede a lo largo de dicho recorrido.

23. Procedimiento según la reivindicación 21 ó 22, caracterizado por producir dicho vacío en dicho huso disponiendo axialmente una boquilla o abertura de aspiración (51; 111) al lado de por lo menos un extremo de dicho huso.

24. Procedimiento según la reivindicación 23, caracterizado por disponer una boquilla o abertura de aspiración al lado de cada extremo de dicho huso.

25. Procedimiento según la reivindicación 21 y 23, caracterizado por hacer que dicha por lo menos una boquilla avance a lo largo de dicho recorrido en la dirección de introducción de dicho huso.

26. Procedimiento según la reivindicación 25, caracterizado por desplazar dicha por lo menos una boquilla a lo largo de dicho recorrido con un movimiento alternativo.

27. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 21, 22 y 26, caracterizado porque dicho recorrido se extiende sustancialmente en forma de un arco de un circulo.

28. Procedimiento según la reivindicación 27, caracterizado porque dicho recorrido presenta un centro situado en el eje de un primer cilindro enrollador (1), alrededor del cual se transporta dicho material en banda.

29. Procedimiento según la reivindicación 28, caracterizado porque se hace que dicho huso ruede a lo largo de dicho recorrido entre dicho primer cilindro enrollador y una superficie de rodadura aproximadamente cilíndrica (11) que se extiende alrededor de dicho primer cilindro enrollador.

30. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 21 a 29, caracterizado porque el vacío en el interior de dicho huso se mantiene hasta que se ha enrollado una vuelta de material en banda alrededor de este último.