ES2204843T3 - Una unidad para avanzar contenedores a lo largo de una cinta de transporte y para la transferencia de los contenedores de la cinta de transporte a una estacion de pesado y viceversa. - Google Patents
Una unidad para avanzar contenedores a lo largo de una cinta de transporte y para la transferencia de los contenedores de la cinta de transporte a una estacion de pesado y viceversa.Info
- Publication number
- ES2204843T3 ES2204843T3 ES01912063T ES01912063T ES2204843T3 ES 2204843 T3 ES2204843 T3 ES 2204843T3 ES 01912063 T ES01912063 T ES 01912063T ES 01912063 T ES01912063 T ES 01912063T ES 2204843 T3 ES2204843 T3 ES 2204843T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- indicated
- containers
- platform
- weighing
- mentioned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
- B65G19/18—Details
- B65G19/28—Troughs, channels, or conduits
- B65G19/282—Troughs, channels, or conduits for article conveyors, e.g. for container conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
- B65B35/24—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/027—Packaging in aseptic chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/005—Adjustable conveying means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
Una unidad operativa (1) para avanzar contenedores (2) a lo largo de una cinta de transporte (3) y para transferir los contenedores de la cinta de transporte a al menos una estación de pesado (4) y viceversa, la unidad operativa incluye: una cinta de transporte sin fin (6) que pasa a través de la estación de pesado (4); una vía de deslizamiento (S) sobre la cual se mueven los contenedores (2) indicados, la mencionada vía de deslizamiento es paralela a la mencionada cinta de transporte (6); la mencionada unidad está caracterizada por el hecho de que además incluye: unos medios de movimiento (70) para mover los contenedores indicados (2) sobre la vía de deslizamiento indicada (S), los medios de movimiento mencionados están sujetos de modo removible sobre la cinta de transporte indicada (6); una plataforma (8) que forma una porción de la mencionada vía de deslizamiento indicada (S) situada en la región de la estación de pesado indicada (4); los medios de movimiento (40, 50, 10) conectados a laplataforma mencionada para mover la plataforma mencionada (8) entre una posición de transporte (X1), en la cual los mencionados contenedores (2) que se han de pesar se mueven, y una posición de pesado (X2), en la cual los contenedores (2) se desconectan temporalmente de los medios de movimiento indicados (70), colocando los contenedores indicados (2) en conexión con los medios de pesado (11) de la estación de pesado mencionada (4); las aberturas (13) hechas en la plataforma indicada, y los medios de soporte (12) asociados a los medios de pesado indicados (11) para soportar los contenedores (2) en la posición de pesado (X2), los medios de soporte indicados (12) están dispuestos para compaginarse con las aberturas indicadas, y para sobresalir de las aberturas mencionadas (13) de la plataforma mencionada (8) cuando la plataforma indicada está en la posición de pesado indicada (X2).
Description
Una unidad para avanzar contenedores a lo largo
de una cinta de transporte y para la transferencia de los
contenedores de la cinta de transporte a una estación de pesado y
viceversa.
La presente invención se refiere a productos de
embalaje en contenedores. En particular, la invención se refiere a
una unidad de operación para avanzar contenedores a lo largo de una
cinta de transporte y para transferir los contenedores de la cinta
de transporte a una estación de pesado y viceversa.
La invención propuesta se refiere también al
embalaje de productos farmacéuticos. En particular dentro de un
entorno estéril, de tal forma que los artículos introducidos en
contenedores no se contaminen.
Generalmente, considerando entornos de trabajo
estériles, se han encontrado problemas para evitar, tanto como sea
posible, la presencia de fuentes de contaminación.
En particular, se requiere que las máquinas que
operan en un entorno estéril, durante la operación normal, no
tengan elementos que se mueven a lo largo de una conexión
prismática. Para este propósito, los medios de potencia están
generalmente contenidos en una estructura hermética, llamada
"área gris" separada del entorno estéril.
En el caso específico de máquinas para embalar
productos farmacéuticos líquidos o en polvo en contenedores, tales
como botellas y similares, la transferencia de los contenedores
desde y a una estación de pesado es una operación particularmente
crítica.
De hecho, la operación de transferencia de los
contenedores que se han de pesar a los medios de pesado, que
requiere mover elementos, no debe constituir una fuente de
contaminación electrostática, de modo que la precisión de las
mediciones llevadas a cabo por los medios de pesado no estén
comprometidas.
Por tanto, es el objeto de la presente invención
proponer una unidad operativa, en particular para máquinas que
funcionan paso a paso para el embalaje de productos en
contenedores, que permite alimentar contenedores a lo largo de una
cinta de transporte y transferir los contenedores de la cinta de
transporte a una estación de pesado, situada a lo largo de ella, y
viceversa, de modo que el pesado no se ve afectado de ninguna forma
por posibles cargas electrostáticas generadas por los elementos de
la unidad que mueve los contenedores.
Otro objeto de la presente invención es proponer
una unidad operativa que opera de modo efectivo sin tener en
cuenta el tamaño de los contenedores.
Es otro objeto de la presente invención proponer
una unidad operativa que no constituye una fuente de contaminación
para el entorno que la rodea.
Es también otro objeto de la presente invención
proponer una unidad operativa, que, aparte de los objetivos
previos, mantiene invariada la orientación de los contenedores y
los mueve de un modo constante.
Es también otro objeto de la presente invención
proponer una unidad operativa que logra los objetos antes indicados
y permite transferir los contenedores a una estación de pesado,
para permitir el pesado de todos los contenedores, al igual que un
pesado
estadístico.
estadístico.
Los objetos mencionados se obtienen de acuerdo
con el contenido de las demandas, por medio de una unidad
operativa para avanzar los contenedores a lo largo de una cinta de
transporte y para transferir los contenedores de la cinta de
transporte al menos a una estación de pesado y viceversa, la unidad
operativa incluye:
Una cinta de transporte sin fin que pasa a través
de la estación de pesado; una vía de deslizamiento sobre la cual
se mueven los mencionados contenedores, la vía de deslizamiento
indicada es paralela a la cinta de transporte mencionada;
La mencionada unidad se caracteriza por el hecho
de que además incluye: medios móviles para mover los contenedores
mencionados sobre la vía de deslizamiento indicada, los medios
mencionados de movimiento están sujetos de modo removible a la
cinta de transporte indicada;
Una plataforma que forma una porción de la
mencionada vía de deslizamiento situada en la región de la estación
de pesado indicada;
Unos medios de conducción conectados a la
plataforma indicada para mover la plataforma mencionada entre una
posición de transporte, en la cual los contenedores indicados, que
se han de pesar, se están moviendo, y una posición de pesado, en la
cual los contenedores mencionados se desconectan temporalmente de
los medios indicados de traslado, colocando por tanto los
contenedores mencionados en conexión con los medios de pesado de la
estación de pesado indicada;
Las aberturas hechas en la mencionada plataforma,
y los medios de soporte asociados a los medios de pesado indicados
para soportar los contenedores en la posición de pesado, estando
los medios de soporte indicados situados para adaptarse a las
aberturas indicadas y para sobresalir de las aberturas indicadas de
la plataforma mencionada cuando la plataforma indicada está en la
posición de pesado mencionada.
Las características peculiares de la presente
invención se indicarán en la siguiente descripción de una forma
preferida, pero no única, con referencia a los dibujos adjuntos, en
los cuales:
- La figura 1 es una vista lateral de la unidad
operativa propuesta durante el transporte de los contenedores;
- La figura 2a y 2b son dos vistas de sección
lateral de la misma unidad operativa, del modo que se ve
transversalmente a la cinta de transporte de los contenedores,
durante un paso de transporte y un paso de pesado,
respectivamente;
- Las figuras 3a, 3b son vistas superiores
correspondientes de la unidad operativa mostrada en las figuras 2a,
2b;
- La figura 3c es una vista ampliada de una
particularidad de la unidad de la figura 3b;
- La figura 4 es una vista lateral esquemática de
una parte de la cinta de transporte;
- La figura 5 es una vista de un fragmento
superior del recorrido superior de la cinta de transporte de la
figura 4; y
- La figura 6 es la misma vista que en la figura
2a, con la cinta de transporte, que está formada de una forma tal
para recibir un contenedor, cuyo tamaño es diferente del de la
figura 2a.
Con referencia a las figuras indicadas, el número
de referencia (1) indica una unidad operativa, propuesta por la
presente invención, que alimenta los contenedores (2), por ejemplo
unas botellas (2), a lo largo de una cinta de transporte (3) y
transfiere las botellas (2) de la cinta de transporte (3) a una
estación (4), donde las botellas (2) se pesan (figuras 2a, 2b).
La unidad (1) es una parte de una máquina (M)
para embalar productos, en particular productos farmacéuticos
líquidos o en polvo en contenedores, especialmente en un entorno
estéril.
La cinta de transporte 3 se opera paso a paso,
siendo el ancho del paso tal que se incluye un número
predeterminado de botellas (2): en el ejemplo no limitativo
indicado en la figura 1, el ancho de paso incluye cuatro botellas
(2).
De acuerdo con la figura 4, la cinta de
transporte (3) incluye una cinta de transporte (6), con elementos
de agarre (60) sujetos a ella. Los elementos de agarre se giran
hacia afuera de la cinta (6) y se ponen equidistantes uno de otro,
dispuestos verticalmente y a través de la cinta de transporte (6).
Del modo visto en el ejemplo indicado en la figura 4, los elementos
de agarre tienen una sección en forma de "T" con respecto al
plano longitudinal.
Cada uno de los elementos de agarre (60) está
instalado, de un modo conocido, en un asiento complementario hecho
en un módulo (70) o en un miembro móvil removible formado del modo
indicado en las figuras. Los módulos (70) se hacen de un material
anti-estático.
La dimensión longitudinal de los módulos (70)
permite el mejor contacto de los cabezales transversales relativos
(70A) de los módulos adyacentes (70) en correspondencia con los
recorridos superior e inferior de la cinta de transporte (6)
(figuras 3a, 3b, 4, 5). Obviamente, en las regiones de las poleas
finales (80), (una de las cuales se muestra en la figura 4), sobre
las que se monta la cinta de transporte (6), las cabezas 1 (70A)
de los dos módulos subsecuentes (70) se mueven alejándose una de
otra.
Del modo mostrado en la figura 5, la forma de las
cabezas longitudinales interiores de los módulos (70) define, en la
región del recorrido superior de la cinta de transporte (6), una
serie de asientos de retención (106), equidistantes y
sustancialmente en forma de V, dirigidos a recibir las botellas
correspondientes (2).
El ensamblado de la cinta de transporte (6) con
los módulos (70) define la cinta de transporte (3) antes
indicada.
La cinta de transporte (3) mueve las botellas
(2), soportadas sobre una superficie circulante (5), en la
dirección indicada con la flecha (A) en la figura 3a.
Una barra lateral deslizante (7), cuya posición
es ajustable, coopera con la cinta de transporte (3).
La superficie circulante (5), junto con la barra
lateral deslizante (7), forman una vía de deslizamiento
estacionario (S) para las botellas (2).
Un raspador inmóvil longitudinal (110), hecho de
material conductor y adecuadamente conectado a tierra de acuerdo
con unas técnicas conocidas, se une a la cinta de transporte (3),
al menos en la región del recorrido superior relativo de la cinta
de transporte (6).
La superficie longitudinal exterior (70B) de los
módulos (70), es decir la superficie sin los receptáculos (106),
frota contra el raspador (110) (véase la figura 6).
Del modo indicado en las figuras adjuntas, una
plataforma (8) está colocada en la cinta de transporte (3), para
extenderse en la superficie circulante (5) de las botellas (2) en
la región de la estación de pesado (4).
De hecho, la plataforma (8) está colocada en un
espacio hecho en la superficie circulante (5), para mantener su
continuidad.
En su parte superior, la plataforma (8) lleva una
guía lateral (177) (figuras 2a, 2b y 6), cuya posición es
ajustable. Por tanto, se define una vía de deslizamiento (S1)
(vista en la figura 3a) por la plataforma (8) y la guía (177).
De acuerdo con las figuras de 1 a 6, la
plataforma (8) es llevada por dos puntales laterales verticales
(8A, 8B), que se extienden hacia abajo en la figura 1. Los finales
de las barras (40A, 50A) de unas conexiones primera y segunda de
cuatro barras (40, 50), están abisagrados a los puntales (8A y 8B)
mientras que los otros finales de las barras están abisagrados a
una estructura estacionaria (17).
Las conexiones de cuatro barras (40, 50) se
mueven de modo sincrónico por un miembro propulsor (10), que
actúa, por ejemplo sobre una barra (40A) de la primera conexión de
cuatro barras (40).
Con mayor precisión, el miembro propulsor (10)
mueve la plataforma (8), manteniendo su posición horizontal, en la
región de la estación de pesado (4), entre una posición de
transporte elevada (X1) (figuras 2a y 3a), que está situada al
nivel de la superficie circulante (5) y en la cual la barra lateral
deslizante (7) y la guía (177) están alineadas, y una posición de
pesado inferior (X2), en la cual las botellas (2) que se han de
pesar están soportadas por los medios de pesado relativos (11)
(figuras 2b y 3b).
En su parte superior, los medios de pesado (11)
están equipados con medios de soporte (12), que sobresalen de unas
aberturas correspondientes (13) hechas en la plataforma (8), en la
posición de pesada inferior (X2).
Los soportes (12) están dispuestos en un patrón
radial, en particular un patrón tricúspide y pasan a través de
aberturas (13), cuya forma es correspondientemente en forma de
tricúspide. Este patrón no es un obstáculo para el movimiento de
las botellas (2) en la plataforma (8).
La operación del dispositivo se describirá en lo
que sigue, empezando desde una etapa, en la cual las botellas (2)
se mueven paso a paso a lo largo de la cinta de transporte (3).
Cuando las botellas se están moviendo a lo largo
de la cinta de transporte, la plataforma (8) está en la posición
elevada (X1) y es coplanar con la superficie circulante (5) (figura
2a y 3a). En esta condición la vía de deslizamiento (S1) de la
plataforma (8) está alineada con la vía de deslizamiento
estacionaria (S).
La operación de pesado se lleva a cabo mientras
que los módulos de movimiento (70) están parados. Se ha de indicar
que la longitud de la plataforma (8) permite recibir firmemente la
botella (2), o botellas (2) incluidas en un movimiento de un
paso.
Para pesar las botellas (2), la plataforma (8) se
mueve a la posición inferior (X2), en la cual se retira
temporalmente de la cinta de transporte (3) (figuras 2b y 3b). De
esta forma, las botellas (2) se desconectan temporalmente de los
módulos de movimiento (70) y se colocan sobre los medios de
pesado.
En otro detalle, el movimiento de la plataforma
(8) a la posición baja está controlado por el miembro de
propulsión (10), que opera las conexiones de cuatro barras (40, 50)
de modo sincrónico.
En consecuencia, la plataforma (8) se mueve,
manteniendo su posición horizontal, de la posición de transporte
elevada (X1) a la posición de pesado inferior (X2), en la cual los
soportes (12) de los medios de pesado (11) sobresalen de las
aberturas correspondientes (13) de la plataforma (8).
Por tanto, las botellas (2) descansan sobre los
medios de pesado (11) por medio de los soportes (12). Los medios de
pesado (11) pesan a las botellas (2).
En esta situación, la vía de deslizamiento (S1)
de la plataforma se mueve alejándose de la vía de deslizamiento
estacionario (S).
Se ha de indicar que cada botella (2) permanece,
aunque parcialmente, dentro del asiento relativo (106), como se
puede ver en las figuras 2b y 3b y en el particular ampliado (H)
(figura 3c).
Resulta evidente que la línea mixta interrumpida,
indicada con (P) en la figura 3c, que alinea perfectamente las
respectivas posiciones exteriores (106a, 106b) que delimitan un
asiento (106), intersecta el contenedor correspondiente (2).
Obviamente, al final del paso de pesado, el
movimiento opuesto de la plataforma (8) eleva las botellas (2) de
los medios de pesado (11) y las coloca de nuevo sobre la cinta de
transporte (3).
Cuando el tamaño de las botellas (2) se ha de
cambiar, los módulos removibles (70) se sustituyen por otros
módulos de un tamaño adecuado, de forma que los módulos se adaptan
a las botellas (2) en la posición central, como se ve en la figura
(6).
La unidad propuesta (1) optimiza y estabiliza el
pesado de las botellas (2), a medida que se reduce la oscilación de
las botellas (2) durante la operación de pesado a unos valores
desdeñables.
Esto se obtiene sustancialmente por dos aspectos
técnico-funcionales.
En primer lugar, las botellas (2) se sitúan sobre
la plataforma (8) por el movimiento de los módulos (70), cuya
dimensión está relacionada con el tamaño de las botellas (2): esto
permite mantener las botellas centralmente, lo que es
extremadamente positivo, ya que cuando se para la cinta, no se
generan unas oscilaciones no deseables de las botellas que
descansan sobre la plataforma (8).
Entonces se mueve la plataforma (8) de la
posición elevada (X1) a la posición inferior (X2) (en la cual las
botellas (2) se pesan) por un par de conexiones de cuatro barras
(40, 50), como ya se ha indicado anteriormente, que están situadas
simétricamente respecto de un plano transversal a la cinta de
transporte (3); esta característica particular permite reducir,
prácticamente eliminar, las oscilaciones de las botellas (2), cuando
el soporte de las mismas se cambia temporalmente: de hecho, el paso
ocurre desde la plataforma (8) directamente a los medios de pesado
(11).
Esto es extremadamente importante, ya que permite
optimizar el pesado sin prolongar la parada de las botellas (2) en
los medios de pesado (11).
Todo lo indicado, influencia de modo positivo en
la productividad de la máquina (M) y la unidad propuesta (1) es
una parte integral de la máquina.
También se ha de indicar que la operación de
pesado no está influenciada por cargas electrostáticas inducidas;
de hecho, los módulos (70) se hacen de material antiestático y las
posibles cargas electrostáticas se descargan al suelo por el
raspador (110).
Los miembros que mueven las botellas (2), es
decir los módulos (70), se alejan uno de otro en correspondencia
con las poleas (80) sobre las que se bobina la cinta de transporte
(6): este hecho facilita las operaciones de limpieza.
Otra ventaja de la unidad propuesta se deriva del
hecho de que el transporte de las botellas (2) a la estación de
pesado (4) no crea contaminación para el entorno estéril, ya que se
evita la emisión de impurezas causada por las conexiones
prismáticas o similares.
El resultado mencionado, es decir la ausencia de
contaminación del entorno estéril, se obtiene sin influenciar en el
pesado, para obtener resultados fiables de esta operación.
De hecho, se mueven las botellas (2), como ya se
ha dicho, solo por el movimiento de las conexiones de cuatro
barras (40, 50), que soportan la plataforma (8), llevando la última
a determinar un recorrido breve y rápido.
Por tanto, no se crean vórtices u otras
perturbaciones, que podrían afectar a la medición. En consecuencia,
el flujo unidireccional, dirigido hacia abajo del modo conocido,
creado dentro de la máquina (M) equipada con la unidad operativa
(1), no se perturba.
La forma de la unidad propuesta (1) es tal que no
causa oscilaciones de las botellas (2) con respecto a su eje
vertical, lo que actúa de modo positivo sobre la precisión de
medición y sobre la rapidez.
Del modo especificado, el miembro propulsor (10)
actúa sobre las conexiones de cuatro barras (40, 50), para
desconectar temporalmente la plataforma (8) de la cinta de
transporte, para transportar las botellas (2) que se han de
pesar.
Esta configuración asegura que cuando las
botellas (2) se llevan en conexión con los medios de pesado (11),
permanecen, en cualquier posición, entre las paredes del asiento
relativo (106) (del modo indicado en la figura 3c). Esto permite
mantener cada botella (2) en registro con un asiento (106).
El aspecto descrito se conoce por las personas
con conocimientos en este campo, como "el transporte positivo de
botellas".
Se ha de observar que la unidad operativa (1) es
preferida y usada para la alimentación a lo largo de la línea (3) y
transportar las botellas (2) a la estación de pesado (4), para
pesar todas las botellas (2).
Sin embargo, es posible, si se requiere, llevar a
cabo un pesado estadístico o de muestra de las botellas (2).
En este caso, el miembro conductor (10) de la
plataforma (8) está encerrado en ciertos momentos, para definir la
posición alzada del transporte (X1).
En esta posición, la plataforma (8) no se puede
mover a la posición inferior de pesado (X2).
Finalmente, se ha de observar que las presentes
máquinas para el embalaje de los productos en botellas están
usualmente equipadas con dos estaciones de pesado de las botellas,
situada una corriente arriba de la otra, y con una estación para el
llenado de las botellas con productos, situada entre las dos
estaciones de pesado.
Una de las dos estaciones de pesado se usa para
medir la tara de las botellas, y la otra para medir el peso bruto
de las botellas.
Claims (8)
1. Una unidad operativa (1) para avanzar
contenedores (2) a lo largo de una cinta de transporte (3) y para
transferir los contenedores de la cinta de transporte a al menos
una estación de pesado (4) y viceversa, la unidad operativa
incluye:
una cinta de transporte sin fin (6) que pasa a
través de la estación de pesado (4);
una vía de deslizamiento (S) sobre la cual se
mueven los contenedores (2) indicados, la mencionada vía de
deslizamiento es paralela a la mencionada cinta de transporte
(6);
la mencionada unidad está caracterizada
por el hecho de que además incluye:
unos medios de movimiento (70) para mover los
contenedores indicados (2) sobre la vía de deslizamiento indicada
(S), los medios de movimiento mencionados están sujetos de modo
removible sobre la cinta de transporte indicada (6);
una plataforma (8) que forma una porción de la
mencionada vía de deslizamiento indicada (S) situada en la región
de la estación de pesado indicada (4);
los medios de movimiento (40, 50, 10) conectados
a la plataforma mencionada para mover la plataforma mencionada (8)
entre una posición de transporte (X1), en la cual los mencionados
contenedores (2) que se han de pesar se mueven, y una posición de
pesado (X2), en la cual los contenedores (2) se desconectan
temporalmente de los medios de movimiento indicados (70), colocando
los contenedores indicados (2) en conexión con los medios de
pesado (11) de la estación de pesado mencionada (4);
las aberturas (13) hechas en la plataforma
indicada, y los medios de soporte (12) asociados a los medios de
pesado indicados (11) para soportar los contenedores (2) en la
posición de pesado (X2), los medios de soporte indicados (12) están
dispuestos para compaginarse con las aberturas indicadas, y para
sobresalir de las aberturas mencionadas (13) de la plataforma
mencionada (8) cuando la plataforma indicada está en la posición de
pesado indicada (X2).
2. Una unidad operativa, de acuerdo con la
reivindicación 1, en la cual los medios de propulsión mencionados
(40, 50, 10) mueven la mencionada plataforma (8) entre la posición
de transporte (X1) y la posición de pesado (X2) mientras que se
mantiene su posición horizontal.
3. Una unidad operativa, de acuerdo con la
reivindicación 1, en la cual la mencionada plataforma (8) es movida
por dos puntales verticales laterales (8A, 8B), y los medios de
propulsión indicados (40, 50, 10) de la plataforma (8)
incluyen:
dos conexiones de cuatro barras (40, 50) con cada
conexión de cuatro barras abisagrada en un lado a un puntal
correspondiente de los mencionados puntales laterales (8A, 8B), y
en otro lado a una estructura estacionaria (17); y
un miembro propulsor (10) para llevar las
mencionadas conexiones de cuatro barras (40, 50), el miembro
propulsor indicado (10) que actúa sobre al menos una barra (40a,
50a) de las conexiones de cuatro barras indicadas (40, 50).
4. Unidad, de acuerdo con la reivindicación 1,
en la cual los medios de movimiento indicados (70) se
caracterizan por asientos de soporte (106) para recibir los
contenedores correspondientes (2) durante el avance.
5. Una unidad operativa, de acuerdo con la
reivindicación 2, en la cual los medios de movimiento indicados
(70) se caracterizan por asientos de soporte (106) para
recibir los contenedores correspondientes (2) durante el avance, y
la plataforma indicada (8) se mueve de la posición de transporte
(X1) a la posición de pesado (X2) mientras que se mantiene cada
contenedor (2) que se empareja con un asiento de soporte
correspondiente (106).
6. Una unidad operativa, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que los
medios de movimiento indicados (70) se hacen de un material
anti-estático.
7. Una unidad operativa, de acuerdo con la
reivindicación 1, en la cual la mencionada cinta de transporte (3)
incluye un raspador (110), hecho de un material conductor y
conectado a tierra, con medios de movimiento (70) que frotan contra
el raspador indicado (110) al menos en la región de la estación de
pesado indicada (4).
8. Una unidad operativa, de acuerdo con la
reivindicación 1, en la cual la mencionada vía de deslizamiento (S)
incluye:
una primera parte estacionaria (S), definida por
una superficie de desplazamiento (5) y por una barra lateral de
deslizamiento lateral (7), la mencionada barra lateral de
deslizamiento lateral (7) tiene una posición ajustable y está
situada enfrente de los medios de movimiento indicados (79), y
una segunda parte (S1), definida por la
plataforma indicada (8) y un guiado lateral (177), situado sobre la
plataforma indicada (8) en una posición ajustable y delante de los
medios de movimiento indicados (70).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITBO000147 | 2000-03-17 | ||
| IT2000BO000147A IT1320925B1 (it) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | Unita' per l'alimentazione di contenitori lungo una linea di trasportoe per il trasferimento dei contenitori medesimi da e verso una |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2204843T3 true ES2204843T3 (es) | 2004-05-01 |
Family
ID=11438332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01912063T Expired - Lifetime ES2204843T3 (es) | 2000-03-17 | 2001-03-16 | Una unidad para avanzar contenedores a lo largo de una cinta de transporte y para la transferencia de los contenedores de la cinta de transporte a una estacion de pesado y viceversa. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6627826B2 (es) |
| EP (1) | EP1194333B1 (es) |
| JP (1) | JP4863594B2 (es) |
| CN (1) | CN1239354C (es) |
| AU (1) | AU4097901A (es) |
| BR (1) | BR0105095A (es) |
| DE (2) | DE1194333T1 (es) |
| ES (1) | ES2204843T3 (es) |
| IT (1) | IT1320925B1 (es) |
| MX (1) | MXPA01011783A (es) |
| WO (1) | WO2001068451A1 (es) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1321270B1 (it) * | 2000-05-19 | 2004-01-08 | Ima Spa | Unita' dosatrice. |
| US6864438B2 (en) * | 2000-12-04 | 2005-03-08 | Mettler-Toledo Gmbh | Load receiver and loading stage for a balance, and mass comparator equipped with the load receiver and loading stage |
| ITBO20010156A1 (it) * | 2001-03-20 | 2002-09-20 | Azionaria Costruzioni Automati | Apparecchiatura e procedimento per riempire contenitori con materialein polvere |
| US7603829B2 (en) * | 2004-03-31 | 2009-10-20 | I.M.A. Industria Macchine Automatiche | Method and apparatus for sterilizing containers of plastic material and for filling them with liquid substances |
| FR2888321B1 (fr) * | 2005-07-06 | 2007-10-05 | Serac Group Soc Par Actions Si | Installation de remplissage ponderal de recipients avec engagement des becs de remplissage dans les recipients |
| CN101506039B (zh) * | 2005-10-05 | 2012-10-10 | 贝尔直升机泰克斯特龙公司 | 集成的飞行器称量和调平设备以及使用方法 |
| IT1394024B1 (it) | 2009-05-08 | 2012-05-25 | Ima Life Srl | Dispositivo per la pesatura di contenitori alimentati lungo una linea di convogliamento e relativo metodo |
| IT1398607B1 (it) * | 2010-03-09 | 2013-03-08 | Ima Life S R L Unipersonale | Macchina e sistema di confezionamento con apparato di trasporto |
| ITBO20110105A1 (it) | 2011-03-04 | 2012-09-05 | Ima Life Srl | Dispositivo per la pesatura di contenitori oblunghi alimentati lungo una linea di convogliamento |
| ITBO20110552A1 (it) * | 2011-09-27 | 2013-03-28 | Ima Life Srl | Dispositivo e metodo per prelevare ed immettere contenitori da e su una linea di convogliamento |
| CN102735322B (zh) * | 2012-06-05 | 2014-09-03 | 沈阳创原计量仪器有限公司 | 一种力学计量器具的载荷加载装置 |
| KR101201950B1 (ko) * | 2012-07-02 | 2012-11-16 | 오뚜기라면 주식회사 | 용기면류 포장장치 및 그 포장방법 |
| ES2447315B1 (es) * | 2013-07-30 | 2014-09-10 | Grifols Worldwide Operations Limited | Máquina y procedimiento para el llenado de contenedores de productos farmacéuticos |
| CN103776521B (zh) * | 2014-02-23 | 2016-02-03 | 中国水利水电科学研究院 | 土石坝筑坝用粗粒料级配快速检测装置及方法 |
| ITMI20150573A1 (it) | 2015-04-21 | 2016-10-21 | Ima Spa | Dispositivo e metodo di trasferimento contenitori |
| ITUB20151128A1 (it) * | 2015-05-27 | 2016-11-27 | Marchesini Group Spa | Apparecchiatura per il trasferimento di articoli farmaceutici da una macchina contatrice all’interno di contenitori in avanzamento in continuo |
| US9599503B2 (en) * | 2015-05-28 | 2017-03-21 | Mettler-Toledo, LLC | Checkweighing device, system, and method of operation |
| US10640249B2 (en) * | 2016-09-09 | 2020-05-05 | The Procter & Gamble Company | Track system for creating finished products |
| IT201700099359A1 (it) * | 2017-09-05 | 2019-03-05 | Gd Spa | Sistema e metodo per la pesatura di contenitori |
| NL2020297B1 (en) * | 2018-01-18 | 2019-07-29 | Optimus Sorter Holding B V | A weighing system |
| CN109928198B (zh) * | 2018-05-04 | 2020-09-01 | 上海翼人机器人有限公司 | 一种放射性粉末多功能自动上下料单元 |
| CN108583986B (zh) * | 2018-05-07 | 2020-05-12 | 上海东海制药股份有限公司 | 一种医药药剂制药工艺用包装器械 |
| CN109163789B (zh) * | 2018-09-12 | 2021-04-20 | 张磊 | 一种微量药品的重量检测装置 |
| US11193812B2 (en) * | 2019-07-01 | 2021-12-07 | B&R Industrial Automation GmbH | Electromagnetic conveyor with weighing station |
| WO2022150742A1 (en) | 2021-01-11 | 2022-07-14 | Durand-Wayland, Inc. | Produce sorting and weighing systems and methods |
| CN114105069B (zh) * | 2021-11-02 | 2023-07-25 | 东富龙科技集团股份有限公司 | 一种桌板间歇式高速全称重西林瓶灌装机传动结构 |
| CN116216580B (zh) * | 2023-02-22 | 2025-08-08 | 科捷智能科技股份有限公司 | 多工位无动力自动分距称重输送装置 |
| IT202300017298A1 (it) | 2023-08-14 | 2025-02-14 | Mario Gallo | Apparecchiatura e metodo per movimentare e pesare un oggetto, o una pluralita’ di oggetti in successione, ad esempio per un uso in una linea di confezionamento o simile, oppure in un più ampio sistema di logistica |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2752193C2 (de) * | 1977-11-23 | 1985-11-07 | Optima-Maschinenfabrik Dr. Bühler GmbH & Co, 7170 Schwäbisch Hall | Transportvorrichtung für Serienerzeugnisse innerhalb einer Wägevorrichtung |
| DE3042656A1 (de) * | 1980-11-12 | 1982-06-16 | Walter Dipl.-Ing. Dr. 6078 Neu-Isenburg Hillesheimer | Hydraulisch betriebene hebebuehne |
| DE3209790A1 (de) * | 1982-03-17 | 1983-09-29 | Bausch + Ströbel, Maschinenfabrik GmbH + Co, 7174 Ilshofen | Abfuellvorrichtung fuer schuettgut, insbesondere fluessigkeiten |
| US4929459A (en) * | 1988-07-08 | 1990-05-29 | Imdec S.A. | Method of filling drums with cooked solid food products |
| US5004093A (en) * | 1989-11-08 | 1991-04-02 | Charles Packaging Corporation | Straight line sorting and/or fill-to-weigh machine |
| IT1249090B (it) * | 1991-01-23 | 1995-02-11 | Ima Spa | Dispositivo particolarmente adatto per il controllo automatico del peso di un prodotto immesso in flaconi da microdosatrici ad elevata produzione. |
| JPH04339222A (ja) * | 1991-01-29 | 1992-11-26 | Anritsu Corp | 自動重量測定装置 |
| NL9101821A (nl) * | 1991-10-30 | 1993-05-17 | Tas Adrianus Wilhelmus | Werkwijze en inrichting voor het op gewicht sorteren van in hoofdzaak ronde produkten. |
| US5256835A (en) * | 1992-07-31 | 1993-10-26 | Pitney Bowes Inc. | Software control of a weigh and feed transport in a weighing module |
| US6084184A (en) * | 1992-09-09 | 2000-07-04 | Hi-Speed Checkweigher Co., Inc. | Checkweigher which weighs product suspended by flange |
| DE4336908A1 (de) * | 1992-11-12 | 1994-05-19 | Barmag Barmer Maschf | Wiegevorrichtung |
| DE19513103A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Buehler Optima Maschf | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Behältern |
| IT1285457B1 (it) * | 1996-02-19 | 1998-06-08 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Unita' riempitrice di contenitori con materiali in polvere |
| US5929387A (en) * | 1997-06-16 | 1999-07-27 | Hi-Speed Checkweigher Co., Inc. | Indexed worm conveyor |
| FR2770292B1 (fr) * | 1997-10-24 | 1999-12-10 | Serac Group | Dispositif de pesage de recipients par prehension en porte-a-faux |
| JP3650693B2 (ja) * | 1997-12-03 | 2005-05-25 | 株式会社マキ製作所 | 農産物の内部品質検査システム |
-
2000
- 2000-03-17 IT IT2000BO000147A patent/IT1320925B1/it active
-
2001
- 2001-03-16 WO PCT/IB2001/000399 patent/WO2001068451A1/en not_active Ceased
- 2001-03-16 ES ES01912063T patent/ES2204843T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 CN CNB018009492A patent/CN1239354C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 BR BR0105095-8A patent/BR0105095A/pt active Search and Examination
- 2001-03-16 DE DE1194333T patent/DE1194333T1/de active Pending
- 2001-03-16 EP EP01912063A patent/EP1194333B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 DE DE60101034T patent/DE60101034T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 JP JP2001566970A patent/JP4863594B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 MX MXPA01011783A patent/MXPA01011783A/es active IP Right Grant
- 2001-03-16 AU AU40979/01A patent/AU4097901A/en not_active Abandoned
- 2001-05-16 US US09/979,474 patent/US6627826B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA01011783A (es) | 2002-12-05 |
| ITBO20000147A1 (it) | 2001-09-17 |
| EP1194333B1 (en) | 2003-10-22 |
| WO2001068451A1 (en) | 2001-09-20 |
| CN1366503A (zh) | 2002-08-28 |
| JP2003526587A (ja) | 2003-09-09 |
| DE60101034T2 (de) | 2004-05-19 |
| IT1320925B1 (it) | 2003-12-10 |
| EP1194333A1 (en) | 2002-04-10 |
| AU4097901A (en) | 2001-09-24 |
| CN1239354C (zh) | 2006-02-01 |
| JP4863594B2 (ja) | 2012-01-25 |
| DE60101034D1 (de) | 2003-11-27 |
| BR0105095A (pt) | 2002-04-23 |
| DE1194333T1 (de) | 2003-03-06 |
| US6627826B2 (en) | 2003-09-30 |
| US20020157879A1 (en) | 2002-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2204843T3 (es) | Una unidad para avanzar contenedores a lo largo de una cinta de transporte y para la transferencia de los contenedores de la cinta de transporte a una estacion de pesado y viceversa. | |
| CN109689539B (zh) | 用于线性同步马达传送机的动态称重称系统和方法 | |
| ES2988294T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para alimentar bolsas de transporte a una técnica de transporte de una instalación de transporte suspendido, así como instalación de transporte suspendido de este tipo | |
| WO2001072617A1 (es) | Maquina lineal automatica orientadora y alineadora de articulos | |
| SU1739841A3 (ru) | Устройство дл ориентированной подачи контейнеров с горлышком | |
| CN105899447A (zh) | 输送装置 | |
| CN102083694A (zh) | 成对包装生产线及计量系统 | |
| BRPI1103446A2 (pt) | instalaÇço de acondicionamento de lotes de produtos | |
| ES2282950T3 (es) | Unidad para la transferencia de productos de una maquina de embalaje a una linea de alimentacion de una maquina de empaquetado en cajas. | |
| CA2608689A1 (en) | Device and method for filling containers | |
| KR101594582B1 (ko) | 어류 계량 및 포장장치 | |
| JP4301645B2 (ja) | サイロ設備 | |
| JP6109509B2 (ja) | 物品整列供給装置 | |
| EP1455168B1 (en) | Measuring apparatus | |
| JP5798341B2 (ja) | 自動包装機の充填装置 | |
| ES502466A0 (es) | Perfeccionamientos en las maquinas para llenar o vaciar re- cipientes con objetos ordenados | |
| ES2469591T3 (es) | Sistema de transporte | |
| NL2012337B1 (nl) | Eiersorteerder | |
| US6823987B2 (en) | Conveyor for containers | |
| JP7245720B2 (ja) | スパウト取付装置 | |
| ES2905983T3 (es) | Sistema y método de carga, transporte y descarga de productos frangibles | |
| JPH0840411A (ja) | 青果物の自動計量箱詰装置 | |
| ES2680931T3 (es) | Un aparato para pesar recipientes alargados suministrados a lo largo de una línea de transporte | |
| JP5951243B2 (ja) | 製品充填装置並びに製品充填システム | |
| ES2326279T3 (es) | Aparato y metodo para clasificar y/o envasar automaticamente frutos fragiles. |