ES2205327T3 - Herraje de una pieza. - Google Patents

Herraje de una pieza.

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ES2205327T3 ES98111323T ES98111323T ES2205327T3 ES 2205327 T3 ES2205327 T3 ES 2205327T3 ES 98111323 T ES98111323 T ES 98111323T ES 98111323 T ES98111323 T ES 98111323T ES 2205327 T3 ES2205327 T3 ES 2205327T3
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Abstract

CON EL FIN DE REDUCIR LOS GASTOS Y TIEMPOS DE FABRICACION NECESARIOS EN UN HERRAJE (1) DESTINADO A ENSAMBLAR DOS PIEZAS, EN PARTICULAR DOS PLACAS DE MUEBLES, CON UN ELEMENTO DE INSTALACION (4) QUE PUEDE FIJARSE EN UNA PRIMERA PARTE Y CON UN ELEMENTO DE ACCIONAMIENTO (6) QUE APOYA GIRATORIO EN EL ELEMENTO DE INSTALACION (4), MEDIANTE EL CUAL SE PUEDE SUJETAR UN ELEMENTO DE UNION FIJADO EN LA SEGUNDA PARTE EN EL ELEMENTO DE INSTALACION (4), EL ELEMENTO DE INSTALACION (4) Y EL ELEMENTO DE ACCIONAMIENTO (6) ESTAN UNIDOS ENTRE SI A TRAVES DE POR LO MENOS UN PUNTO DE ROTURA CONTROLADA (11).

Description

Herraje de una pieza.
La invención se refiere a un herraje para unir dos piezas, en particular placas de mueble, con un elemento de montaje fijable a la primera pieza y con un elemento de accionamiento que está alojado de forma giratoria en el elemento de montaje y con el que se puede mantener dentro del elemento de montaje un elemento de unión fijado a la segunda pieza, estando configurado el herraje en una pieza. El documento GB-A-2277973 da a conocer un herraje de este tipo.
En los herrajes conocidos para fijar dos placas de mueble perpendicularmente entre sí, un elemento de unión fijado a la segunda placa de mueble agarra un herraje dispuesto en la primera placa de mueble. Con ayuda de un elemento de accionamiento alojado de forma giratoria en el elemento de montaje, que se agarra desde detrás mediante el giro del elemento de unión, el elemento de unión se mantiene dentro del herraje y preferentemente se introduce aun más en el interior del elemento de montaje, con lo que queda sujeto en dicho elemento de montaje.
El documento US-A-4 944 627 muestra, en una construcción completamente diferente, la unión imperdible de un perno alojado de forma giratoria en un elemento de inserción. Sin embargo, en este caso cada una de las piezas se ha de fabricar por separado y sólo después se puede proceder a su montaje. La unión se hace imperdible mediante medios de sujeción adicionales como espigas o membranas.
En cambio, el objetivo de la presente invención consiste en perfeccionar el herraje del tipo mencionado en la introducción de tal modo que el elemento de accionamiento y el elemento de montaje se puedan fabricar en un solo proceso de inyección con un molde de inyección relativamente sencillo, de manera que las piezas sean imperdibles y además se puedan colocar en su posición definitiva de forma sencilla. Esto se logra según la invención mediante las características indicadas en la reivindicación principal.
El herraje según la invención es de una pieza y se puede transformar en un herraje de dos piezas listo para el montaje rompiendo los, como mínimo uno, sitios de rotura controlada - bien por parte del fabricante o bien por parte del usuario - y ensamblando el elemento de montaje y el elemento de accionamiento. Preferentemente, el herraje consiste en una pieza de plástico moldeada por inyección, de modo que para su fabricación sólo se requiere un único molde de inyección, o una pieza de fundición inyectada de cinc.
De acuerdo con la invención, el elemento de montaje y el elemento de accionamiento se pueden ensamblar rompiendo el o los puntos de rotura controlada, preferentemente se desplazando dichos elementos uno hacia el otro en la dirección de ensamblaje. Golpeando o ejerciendo presión sobre uno de los dos elementos se rompen el o los sitios de rotura controlada, y los dos elementos se aprietan entre sí o se ensamblan para obtener un herraje de dos piezas listo para el uso. Si el herraje ya ha sido montado, es decir, ensamblado, por el fabricante, el usuario ya sólo tiene que introducirlo a presión en un taladro correspondiente de la primera pieza. En caso contrario, el herraje, todavía de una pieza, se coloca sobre el taladro y se introduce en éste golpeándolo o ejerciendo presión sobre él, con lo que al mismo tiempo se ensamblan sus dos elementos.
De acuerdo con la invención, el elemento de montaje y el elemento de accionamiento se ensamblan en la dirección del eje de giro del elemento de accionamiento.
Para poder guiar el elemento de accionamiento durante su ensamblaje en el elemento de montaje, el elemento de montaje está configurado en forma de un anillo a través de cuya abertura se desliza el elemento de accionamiento.
Para que el elemento de montaje y el elemento de accionamiento queden unidos entre sí de forma imperdible y sigan constituyendo una sola unidad después de su ensamblaje, en formas de realización preferentes de la invención está previsto que el elemento de montaje y el elemento de accionamiento se enganchen entre sí en la posición ensamblada.
Para ello puede estar previsto como mínimo un resalte de retención que agarra y engancha el elemento de montaje después de la rotura del o de los sitios de rotura controlada. Al mismo tiempo, dicho resalte de retención también puede limitar el movimiento de giro del elemento de accionamiento. No obstante, el resalte de retención también puede estar previsto en el elemento de montaje.
Para configurar un sitio de rotura controlada que actúe a ser posible en una superficie grande entre el elemento de montaje y el elemento de accionamiento, se pueden prever varios sitios de rotura controlada. También se puede emplear un único sitio de rotura controlada anular previsto entre el elemento de montaje y el elemento de accionamiento. El o los sitios de rotura controlada están previstos preferentemente entre el perímetro interior del elemento de montaje y el perímetro exterior del elemento de accionamiento.
Para que las fuerzas de impacto o presión que actúan durante el ensamblaje o la unión a presión no dañen el herraje, el elemento de montaje y el elemento de accionamiento presentan en cada caso una superficie de apoyo. Estas superficies de apoyo son paralelas y opuestas en la dirección de ensamblaje. Las superficies de apoyo están configuradas con la mayor superficie posible y se extienden, por ejemplo, en forma de anillo o segmento de anillo, por una parte para absorber las fuerzas de impacto o presión en una superficie grande y, por otra, para constituir superficies de guía para el movimiento de giro del elemento de accionamiento en el estado ensamblado.
El elemento de unión se puede llevar a su posición de agarre del elemento de montaje antes de romper el o los sitios de rotura controlada o, si esto no es posible por causas de construcción, se puede llevar a dicha posición de agarre después de ensamblar los dos elementos. Para facilitar principalmente esta introducción posterior del elemento de unión, entre el elemento de montaje y el elemento de accionamiento está prevista una cámara de inserción abierta radialmente hacia fuera para el elemento de unión, que posibilita la introducción del elemento de unión también cuando el herraje está ensamblado. De este modo, el elemento de unión se puede introducir en la cámara de inserción desde delante, es decir radialmente, o por la parte frontal, es decir axialmente.
Para posibilitar la introducción axial desde la parte frontal del elemento de accionamiento, en su parte superior está prevista como mínimo una, preferentemente dos, lengüetas de carcasa giratorias hacia la cámara de inserción. Debido a la presión axial ejercida sobre dichas lengüetas de carcasa, éstas giran a modo de una puerta de dos hojas y, después de introducir el elemento de unión en la cámara de inserción, giran automáticamente de vuelta a su posición inicial en la que cierran la cámara de inserción.
En formas de realización preferentes de la invención, en el elemento de montaje está prevista una pared de guía para la pared del elemento de unión que agarra el elemento de montaje. Preferentemente, la guía lateral está adaptada al contorno de sección transversal del elemento de unión, por ejemplo a la cabeza de un perno de unión, para guiar mejor dicho elemento de unión.
Si el elemento de montaje y el elemento de accionamiento ya están previamente orientados entre sí en una posición de giro preparada para el alojamiento del elemento de unión, el herraje de dos piezas obtenido después del ensamblaje de sus dos elementos también se encuentra ya en la posición de giro preparada para el alojamiento del elemento de unión.
Otras ventajas de la invención se desprenden de la descripción y los dibujos. Las características anteriormente mencionadas y las indicadas más adelante se pueden utilizar según la invención individualmente o en cualquier combinación de varias de ellas. La forma de realización mostrada y descrita no se ha de considerar como una enumeración definitiva, sino que más bien tiene carácter de ejemplo para la descripción de la invención.
Los dibujos muestran:
- Figura 1: Vista oblicua desde arriba del herraje de una pieza según la invención, en el que el elemento de montaje y el elemento de accionamiento todavía están unidos entre sí.
- Figura 2: Sección longitudinal a través del herraje de una pieza de la figura 1.
- Figura 3: Vista desde abajo del herraje de una pieza según la flecha III de la figura 2.
- Figura 4: Vista oblicua desde arriba del herraje, ahora de dos piezas, formado mediante el ensamblaje del elemento de montaje y el elemento de accionamiento.
- Figura 5: Vista lateral del herraje de una pieza según la invención antes de introducirlo en un taladro de una primera pieza.
- Figura 6: Vista lateral correspondiente a la figura 5 del herraje ensamblado de dos piezas empotrado en el taladro de la primera pieza.
- Figura 7: Dos piezas a unir entre sí, estando empotrado el herraje en un taladro de la primera pieza y encontrándose fijado a la segunda pieza un elemento de unión que coopera con el herraje.
En la figura 7 se indica con 1' un herraje conocido en sí, que sirve para unir dos piezas 2, 3. El herraje 1' presenta un elemento de montaje 4 y un elemento de accionamiento 6 alojado en el elemento de montaje 4 de forma giratoria alrededor de un eje de giro 5. El herraje 1' está empotrado en un taladro 7 de la primera pieza 2, facilitando una fase periférica 8 la introducción del elemento de montaje 4 en el taladro 7. Para unir las dos piezas 2, 3, un elemento de unión 9 previsto en la segunda pieza 3, por ejemplo un perno de unión con cabeza, penetra en el herraje 1' y, girando el elemento de accionamiento 6, se introduce aun más en el interior del herraje 1' y se fija en esa posición. Un alojamiento de accionamiento 10 en forma de ranura en cruz sirve para girar el elemento de accionamiento 6.
El herraje 1' de dos piezas mostrado en la figura 7 está formado por el herraje 1 de una pieza mostrado en las figuras 1 a 3, en las que el elemento de montaje 4 y el elemento de accionamiento 6 todavía están unidos entre sí a través de sitios de rotura controlada 11. De acuerdo con las figuras 2 y 3, entre el perímetro interior 12 del elemento de montaje 4 anular y el perímetro exterior 13 circular del extremo delantero 14 del elemento de accionamiento 6 están previstos tres sitios de rotura controlada 11. Mediante la aplicación de una fuerza en la dirección del eje de giro 5 se rompen los sitios de rotura controlada 11 y se ensamblan el elemento de montaje 4 y el elemento de accionamiento 6. Para que los dos elementos 4, 6 permanezcan ensamblados de forma duradera, en el perímetro exterior del extremo delantero 14 está previsto un resalte de retención 15 que, en la posición ensamblada, agarra y retiene un saliente de apoyo 16 del elemento de montaje 4. Dado que el saliente de apoyo 16 no se extiende por todo el perímetro del extremo delantero 14, sino únicamente a lo largo de aproximadamente 150º (figura 3), el área de giro del elemento de accionamiento 6 también está correspondientemente limitada por la cooperación con el resalto de retención 15.
Al ensamblar los dos elementos 4, 6, el elemento de accionamiento 6 se desliza con su extremo delantero 14 en la abertura del elemento de montaje 4 anular, y dicho extremo delantero 14 queda alojado de forma giratoria en la posición ensamblada. Las fuerzas que actúan en la dirección del eje de giro 5 durante el ensamblaje son absorbidas óptimamente a través de grandes superficies de apoyo paralelas 17 y 18 del elemento de montaje 4 y el elemento de accionamiento 6, respectivamente.
En el herraje de una pieza 1, el elemento de montaje 4 y el elemento de accionamiento 6 están previamente orientados entre sí de tal modo que el herraje ensamblado 1' también se encuentra directamente en su posición de giro que permite el alojamiento del elemento de unión 9. El elemento de unión 9 agarra una pared periférica 19 del elemento de montaje 4 y se aloja dentro del elemento de montaje 4 a través de una abertura de alojamiento semicircular 20 y una pared de guía 21 lateral izquierda. El elemento de unión 9 se puede disponer en la abertura de alojamiento 20 a través de una cámara de inserción 22 abierta radialmente hacia fuera. Se puede introducir en la cámara de inserción 22 desde el perímetro, es decir radialmente, o en la dirección del eje de giro 5, es decir axialmente. Para ello, la parte superior del elemento de accionamiento 6 presenta dos lengüetas de carcasa 24 formadas por una ranura 23 en forma de T, que pueden girar a modo de una puerta de dos hojas hacia el interior de la cámara de inserción 22, posibilitando así la introducción axial del elemento de unión 9 en la cámara de inserción 22. La ranura 23 en forma de T está adaptada a la cabeza del elemento de unión 9.
Mediante el giro del elemento de accionamiento 6, el elemento de unión 9 se sujeta dentro de la abertura de alojamiento 20 y una abertura 25 en forma de ranura en el elemento de accionamiento 6, cuyas paredes de abertura oblicuas lo agarran. A causa de estas paredes de abertura oblicuas 26, al girar el elemento de accionamiento 6 el elemento de unión 9 se aprieta aun más hacia el interior en dirección al eje de giro 5.
Si el herraje 1 ya ha sido montado, es decir, ensamblado, por el fabricante, el usuario ya sólo tiene que introducirlo a presión en un taladro 7 de la primera pieza 2. En caso contrario, el herraje 1 todavía de una pieza se coloca sobre el taladro 7 (figura 5) y, mediante un golpe o una presión en la dirección de ensamblaje 27 sobre la parte superior del elemento de accionamiento 6, se introduce en el taladro en forma de un herraje 1' de dos piezas al ensamblarse simultáneamente el elemento de montaje 4 y el elemento de accionamiento 6 (figura 6).

Claims (11)

1. Herraje (1) para unir dos piezas (2, 3), en particular placas de mueble, con un elemento de montaje (4) fijable a la primera pieza (2) y con un elemento de accionamiento (6) que está alojado de forma giratoria en el elemento de montaje (4) y con el que se puede mantener dentro del elemento de montaje (4) un elemento de unión (9) fijado a la segunda pieza (3), estando configurado el herraje en una pieza, caracterizado porque el elemento de montaje (4) y el elemento de accionamiento (6) están unidos entre sí a través de como mínimo un sitio de rotura controlada (11) y el elemento de montaje (4) y el elemento de accionamiento (6) se pueden ensamblar en la dirección del eje de giro (5) del elemento de accionamiento (6) rompiendo el o los sitios de rotura controlada (11).
2. Herraje según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de montaje (4) está configurado en forma de anillo.
3. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de montaje (4) y el elemento de accionamiento (6) están enganchados entre sí en la posición ensamblada.
4. Herraje según la reivindicación 3, caracterizado porque en el elemento de accionamiento (6) está previsto como mínimo un resalte (15) para agarrar el elemento de montaje (4).
5. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están previstos varios sitios de rotura controlada (11) entre el elemento de montaje (4) y el elemento de accionamiento (6).
6. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el o los sitios de rotura controlada (11) están previstos entre el perímetro interior (12) del elemento de montaje (4) y el perímetro exterior (13) del elemento de accionamiento (6).
7. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de montaje (4) y el elemento de accionamiento (6) presentan superficies de apoyo (17, 18) respectivas opuestas entre sí en la dirección de ensamblaje (27), en particular superficies de apoyo paralelas en forma de anillo o segmento de anillo.
8. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre el elemento de montaje (4) y el elemento de accionamiento (6) está prevista una cámara de inserción (22) abierta radialmente hacia fuera para el elemento de unión (9).
9. Herraje según la reivindicación 8, caracterizado porque en la parte superior del elemento de accionamiento (6) están previstas como mínimo una, y preferentemente dos, lengüetas de carcasa (24) giratorias hacia la cámara de inserción 22).
10. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el elemento de montaje (4) está prevista una pared de guía lateral (21) para el elemento de unión (9).
11. Herraje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de montaje (4) y el elemento de accionamiento (6) están orientados previamente entre sí en una posición de giro preparada para el alojamiento del elemento de unión (9).
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