ES2205327T3 - Herraje de una pieza. - Google Patents
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Abstract
CON EL FIN DE REDUCIR LOS GASTOS Y TIEMPOS DE FABRICACION NECESARIOS EN UN HERRAJE (1) DESTINADO A ENSAMBLAR DOS PIEZAS, EN PARTICULAR DOS PLACAS DE MUEBLES, CON UN ELEMENTO DE INSTALACION (4) QUE PUEDE FIJARSE EN UNA PRIMERA PARTE Y CON UN ELEMENTO DE ACCIONAMIENTO (6) QUE APOYA GIRATORIO EN EL ELEMENTO DE INSTALACION (4), MEDIANTE EL CUAL SE PUEDE SUJETAR UN ELEMENTO DE UNION FIJADO EN LA SEGUNDA PARTE EN EL ELEMENTO DE INSTALACION (4), EL ELEMENTO DE INSTALACION (4) Y EL ELEMENTO DE ACCIONAMIENTO (6) ESTAN UNIDOS ENTRE SI A TRAVES DE POR LO MENOS UN PUNTO DE ROTURA CONTROLADA (11).
Description
Herraje de una pieza.
La invención se refiere a un herraje para unir
dos piezas, en particular placas de mueble, con un elemento de
montaje fijable a la primera pieza y con un elemento de
accionamiento que está alojado de forma giratoria en el elemento de
montaje y con el que se puede mantener dentro del elemento de
montaje un elemento de unión fijado a la segunda pieza, estando
configurado el herraje en una pieza. El documento
GB-A-2277973 da a conocer un herraje
de este tipo.
En los herrajes conocidos para fijar dos placas
de mueble perpendicularmente entre sí, un elemento de unión fijado a
la segunda placa de mueble agarra un herraje dispuesto en la primera
placa de mueble. Con ayuda de un elemento de accionamiento alojado
de forma giratoria en el elemento de montaje, que se agarra desde
detrás mediante el giro del elemento de unión, el elemento de unión
se mantiene dentro del herraje y preferentemente se introduce aun
más en el interior del elemento de montaje, con lo que queda sujeto
en dicho elemento de montaje.
El documento
US-A-4 944 627 muestra, en una
construcción completamente diferente, la unión imperdible de un
perno alojado de forma giratoria en un elemento de inserción. Sin
embargo, en este caso cada una de las piezas se ha de fabricar por
separado y sólo después se puede proceder a su montaje. La unión se
hace imperdible mediante medios de sujeción adicionales como espigas
o membranas.
En cambio, el objetivo de la presente invención
consiste en perfeccionar el herraje del tipo mencionado en la
introducción de tal modo que el elemento de accionamiento y el
elemento de montaje se puedan fabricar en un solo proceso de
inyección con un molde de inyección relativamente sencillo, de
manera que las piezas sean imperdibles y además se puedan colocar en
su posición definitiva de forma sencilla. Esto se logra según la
invención mediante las características indicadas en la
reivindicación principal.
El herraje según la invención es de una pieza y
se puede transformar en un herraje de dos piezas listo para el
montaje rompiendo los, como mínimo uno, sitios de rotura controlada
- bien por parte del fabricante o bien por parte del usuario - y
ensamblando el elemento de montaje y el elemento de accionamiento.
Preferentemente, el herraje consiste en una pieza de plástico
moldeada por inyección, de modo que para su fabricación sólo se
requiere un único molde de inyección, o una pieza de fundición
inyectada de cinc.
De acuerdo con la invención, el elemento de
montaje y el elemento de accionamiento se pueden ensamblar rompiendo
el o los puntos de rotura controlada, preferentemente se desplazando
dichos elementos uno hacia el otro en la dirección de ensamblaje.
Golpeando o ejerciendo presión sobre uno de los dos elementos se
rompen el o los sitios de rotura controlada, y los dos elementos se
aprietan entre sí o se ensamblan para obtener un herraje de dos
piezas listo para el uso. Si el herraje ya ha sido montado, es
decir, ensamblado, por el fabricante, el usuario ya sólo tiene que
introducirlo a presión en un taladro correspondiente de la primera
pieza. En caso contrario, el herraje, todavía de una pieza, se
coloca sobre el taladro y se introduce en éste golpeándolo o
ejerciendo presión sobre él, con lo que al mismo tiempo se ensamblan
sus dos elementos.
De acuerdo con la invención, el elemento de
montaje y el elemento de accionamiento se ensamblan en la dirección
del eje de giro del elemento de accionamiento.
Para poder guiar el elemento de accionamiento
durante su ensamblaje en el elemento de montaje, el elemento de
montaje está configurado en forma de un anillo a través de cuya
abertura se desliza el elemento de accionamiento.
Para que el elemento de montaje y el elemento de
accionamiento queden unidos entre sí de forma imperdible y sigan
constituyendo una sola unidad después de su ensamblaje, en formas de
realización preferentes de la invención está previsto que el
elemento de montaje y el elemento de accionamiento se enganchen
entre sí en la posición ensamblada.
Para ello puede estar previsto como mínimo un
resalte de retención que agarra y engancha el elemento de montaje
después de la rotura del o de los sitios de rotura controlada. Al
mismo tiempo, dicho resalte de retención también puede limitar el
movimiento de giro del elemento de accionamiento. No obstante, el
resalte de retención también puede estar previsto en el elemento de
montaje.
Para configurar un sitio de rotura controlada que
actúe a ser posible en una superficie grande entre el elemento de
montaje y el elemento de accionamiento, se pueden prever varios
sitios de rotura controlada. También se puede emplear un único sitio
de rotura controlada anular previsto entre el elemento de montaje y
el elemento de accionamiento. El o los sitios de rotura controlada
están previstos preferentemente entre el perímetro interior del
elemento de montaje y el perímetro exterior del elemento de
accionamiento.
Para que las fuerzas de impacto o presión que
actúan durante el ensamblaje o la unión a presión no dañen el
herraje, el elemento de montaje y el elemento de accionamiento
presentan en cada caso una superficie de apoyo. Estas superficies de
apoyo son paralelas y opuestas en la dirección de ensamblaje. Las
superficies de apoyo están configuradas con la mayor superficie
posible y se extienden, por ejemplo, en forma de anillo o segmento
de anillo, por una parte para absorber las fuerzas de impacto o
presión en una superficie grande y, por otra, para constituir
superficies de guía para el movimiento de giro del elemento de
accionamiento en el estado ensamblado.
El elemento de unión se puede llevar a su
posición de agarre del elemento de montaje antes de romper el o los
sitios de rotura controlada o, si esto no es posible por causas de
construcción, se puede llevar a dicha posición de agarre después de
ensamblar los dos elementos. Para facilitar principalmente esta
introducción posterior del elemento de unión, entre el elemento de
montaje y el elemento de accionamiento está prevista una cámara de
inserción abierta radialmente hacia fuera para el elemento de unión,
que posibilita la introducción del elemento de unión también cuando
el herraje está ensamblado. De este modo, el elemento de unión se
puede introducir en la cámara de inserción desde delante, es decir
radialmente, o por la parte frontal, es decir axialmente.
Para posibilitar la introducción axial desde la
parte frontal del elemento de accionamiento, en su parte superior
está prevista como mínimo una, preferentemente dos, lengüetas de
carcasa giratorias hacia la cámara de inserción. Debido a la presión
axial ejercida sobre dichas lengüetas de carcasa, éstas giran a modo
de una puerta de dos hojas y, después de introducir el elemento de
unión en la cámara de inserción, giran automáticamente de vuelta a
su posición inicial en la que cierran la cámara de inserción.
En formas de realización preferentes de la
invención, en el elemento de montaje está prevista una pared de guía
para la pared del elemento de unión que agarra el elemento de
montaje. Preferentemente, la guía lateral está adaptada al contorno
de sección transversal del elemento de unión, por ejemplo a la
cabeza de un perno de unión, para guiar mejor dicho elemento de
unión.
Si el elemento de montaje y el elemento de
accionamiento ya están previamente orientados entre sí en una
posición de giro preparada para el alojamiento del elemento de
unión, el herraje de dos piezas obtenido después del ensamblaje de
sus dos elementos también se encuentra ya en la posición de giro
preparada para el alojamiento del elemento de unión.
Otras ventajas de la invención se desprenden de
la descripción y los dibujos. Las características anteriormente
mencionadas y las indicadas más adelante se pueden utilizar según la
invención individualmente o en cualquier combinación de varias de
ellas. La forma de realización mostrada y descrita no se ha de
considerar como una enumeración definitiva, sino que más bien tiene
carácter de ejemplo para la descripción de la invención.
Los dibujos muestran:
- Figura 1: Vista oblicua desde arriba del
herraje de una pieza según la invención, en el que el elemento de
montaje y el elemento de accionamiento todavía están unidos entre
sí.
- Figura 2: Sección longitudinal a través del
herraje de una pieza de la figura 1.
- Figura 3: Vista desde abajo del herraje de una
pieza según la flecha III de la figura 2.
- Figura 4: Vista oblicua desde arriba del
herraje, ahora de dos piezas, formado mediante el ensamblaje del
elemento de montaje y el elemento de accionamiento.
- Figura 5: Vista lateral del herraje de una
pieza según la invención antes de introducirlo en un taladro de una
primera pieza.
- Figura 6: Vista lateral correspondiente a la
figura 5 del herraje ensamblado de dos piezas empotrado en el
taladro de la primera pieza.
- Figura 7: Dos piezas a unir entre sí, estando
empotrado el herraje en un taladro de la primera pieza y
encontrándose fijado a la segunda pieza un elemento de unión que
coopera con el herraje.
En la figura 7 se indica con 1' un herraje
conocido en sí, que sirve para unir dos piezas 2, 3. El herraje 1'
presenta un elemento de montaje 4 y un elemento de accionamiento 6
alojado en el elemento de montaje 4 de forma giratoria alrededor de
un eje de giro 5. El herraje 1' está empotrado en un taladro 7 de la
primera pieza 2, facilitando una fase periférica 8 la introducción
del elemento de montaje 4 en el taladro 7. Para unir las dos piezas
2, 3, un elemento de unión 9 previsto en la segunda pieza 3, por
ejemplo un perno de unión con cabeza, penetra en el herraje 1' y,
girando el elemento de accionamiento 6, se introduce aun más en el
interior del herraje 1' y se fija en esa posición. Un alojamiento de
accionamiento 10 en forma de ranura en cruz sirve para girar el
elemento de accionamiento 6.
El herraje 1' de dos piezas mostrado en la figura
7 está formado por el herraje 1 de una pieza mostrado en las figuras
1 a 3, en las que el elemento de montaje 4 y el elemento de
accionamiento 6 todavía están unidos entre sí a través de sitios de
rotura controlada 11. De acuerdo con las figuras 2 y 3, entre el
perímetro interior 12 del elemento de montaje 4 anular y el
perímetro exterior 13 circular del extremo delantero 14 del elemento
de accionamiento 6 están previstos tres sitios de rotura controlada
11. Mediante la aplicación de una fuerza en la dirección del eje de
giro 5 se rompen los sitios de rotura controlada 11 y se ensamblan
el elemento de montaje 4 y el elemento de accionamiento 6. Para que
los dos elementos 4, 6 permanezcan ensamblados de forma duradera, en
el perímetro exterior del extremo delantero 14 está previsto un
resalte de retención 15 que, en la posición ensamblada, agarra y
retiene un saliente de apoyo 16 del elemento de montaje 4. Dado que
el saliente de apoyo 16 no se extiende por todo el perímetro del
extremo delantero 14, sino únicamente a lo largo de aproximadamente
150º (figura 3), el área de giro del elemento de accionamiento 6
también está correspondientemente limitada por la cooperación con el
resalto de retención 15.
Al ensamblar los dos elementos 4, 6, el elemento
de accionamiento 6 se desliza con su extremo delantero 14 en la
abertura del elemento de montaje 4 anular, y dicho extremo delantero
14 queda alojado de forma giratoria en la posición ensamblada. Las
fuerzas que actúan en la dirección del eje de giro 5 durante el
ensamblaje son absorbidas óptimamente a través de grandes
superficies de apoyo paralelas 17 y 18 del elemento de montaje 4 y
el elemento de accionamiento 6, respectivamente.
En el herraje de una pieza 1, el elemento de
montaje 4 y el elemento de accionamiento 6 están previamente
orientados entre sí de tal modo que el herraje ensamblado 1' también
se encuentra directamente en su posición de giro que permite el
alojamiento del elemento de unión 9. El elemento de unión 9 agarra
una pared periférica 19 del elemento de montaje 4 y se aloja dentro
del elemento de montaje 4 a través de una abertura de alojamiento
semicircular 20 y una pared de guía 21 lateral izquierda. El
elemento de unión 9 se puede disponer en la abertura de alojamiento
20 a través de una cámara de inserción 22 abierta radialmente hacia
fuera. Se puede introducir en la cámara de inserción 22 desde el
perímetro, es decir radialmente, o en la dirección del eje de giro
5, es decir axialmente. Para ello, la parte superior del elemento de
accionamiento 6 presenta dos lengüetas de carcasa 24 formadas por
una ranura 23 en forma de T, que pueden girar a modo de una puerta
de dos hojas hacia el interior de la cámara de inserción 22,
posibilitando así la introducción axial del elemento de unión 9 en
la cámara de inserción 22. La ranura 23 en forma de T está adaptada
a la cabeza del elemento de unión 9.
Mediante el giro del elemento de accionamiento 6,
el elemento de unión 9 se sujeta dentro de la abertura de
alojamiento 20 y una abertura 25 en forma de ranura en el elemento
de accionamiento 6, cuyas paredes de abertura oblicuas lo agarran. A
causa de estas paredes de abertura oblicuas 26, al girar el elemento
de accionamiento 6 el elemento de unión 9 se aprieta aun más hacia
el interior en dirección al eje de giro 5.
Si el herraje 1 ya ha sido montado, es decir,
ensamblado, por el fabricante, el usuario ya sólo tiene que
introducirlo a presión en un taladro 7 de la primera pieza 2. En
caso contrario, el herraje 1 todavía de una pieza se coloca sobre el
taladro 7 (figura 5) y, mediante un golpe o una presión en la
dirección de ensamblaje 27 sobre la parte superior del elemento de
accionamiento 6, se introduce en el taladro en forma de un herraje
1' de dos piezas al ensamblarse simultáneamente el elemento de
montaje 4 y el elemento de accionamiento 6 (figura 6).
Claims (11)
1. Herraje (1) para unir dos piezas (2, 3), en
particular placas de mueble, con un elemento de montaje (4) fijable
a la primera pieza (2) y con un elemento de accionamiento (6) que
está alojado de forma giratoria en el elemento de montaje (4) y con
el que se puede mantener dentro del elemento de montaje (4) un
elemento de unión (9) fijado a la segunda pieza (3), estando
configurado el herraje en una pieza, caracterizado porque el
elemento de montaje (4) y el elemento de accionamiento (6) están
unidos entre sí a través de como mínimo un sitio de rotura
controlada (11) y el elemento de montaje (4) y el elemento de
accionamiento (6) se pueden ensamblar en la dirección del eje de
giro (5) del elemento de accionamiento (6) rompiendo el o los sitios
de rotura controlada (11).
2. Herraje según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento de montaje (4) está
configurado en forma de anillo.
3. Herraje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el elemento de montaje (4) y
el elemento de accionamiento (6) están enganchados entre sí en la
posición ensamblada.
4. Herraje según la reivindicación 3,
caracterizado porque en el elemento de accionamiento (6) está
previsto como mínimo un resalte (15) para agarrar el elemento de
montaje (4).
5. Herraje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque están previstos varios
sitios de rotura controlada (11) entre el elemento de montaje (4) y
el elemento de accionamiento (6).
6. Herraje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el o los sitios de rotura
controlada (11) están previstos entre el perímetro interior (12) del
elemento de montaje (4) y el perímetro exterior (13) del elemento de
accionamiento (6).
7. Herraje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el elemento de montaje (4) y
el elemento de accionamiento (6) presentan superficies de apoyo (17,
18) respectivas opuestas entre sí en la dirección de ensamblaje
(27), en particular superficies de apoyo paralelas en forma de
anillo o segmento de anillo.
8. Herraje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque entre el elemento de montaje
(4) y el elemento de accionamiento (6) está prevista una cámara de
inserción (22) abierta radialmente hacia fuera para el elemento de
unión (9).
9. Herraje según la reivindicación 8,
caracterizado porque en la parte superior del elemento de
accionamiento (6) están previstas como mínimo una, y preferentemente
dos, lengüetas de carcasa (24) giratorias hacia la cámara de
inserción 22).
10. Herraje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque en el elemento de montaje
(4) está prevista una pared de guía lateral (21) para el elemento de
unión (9).
11. Herraje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el elemento de montaje (4) y
el elemento de accionamiento (6) están orientados previamente entre
sí en una posición de giro preparada para el alojamiento del
elemento de unión (9).
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