ES2205690T3 - Bolsa de filtrado, cartucho filtrante con bolsas de filtrado de este tipo y procedimiento para fabricar un cartucho filtrante de este tipo. - Google Patents
Bolsa de filtrado, cartucho filtrante con bolsas de filtrado de este tipo y procedimiento para fabricar un cartucho filtrante de este tipo.Info
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Abstract
Bolsa de filtrado construida para un cartucho filtrante, que muestra una multitud de bolsas filtrantes mantenidas a una reducida distancia mutua, en la que su espacio interior tiene una descarga de materia filtrada para unirse a una salida de materia filtrada y en la que está dispuesta, por ambos lados sobre una placa base, un bastidor cerrado, con el que hace contacto un medio filtrante respectivo, caracterizada porque la descarga de materia filtrada está formada por varios entrantes (18) de tipo peine, previstos en un lado longitudinal de la placa base (17), que conducen desde el lado longitudinal detrás de los bastidores (12; 25, 26) hasta el interior de la bolsa de filtrado (5).
Description
Bolsa de filtrado, cartucho filtrante con bolsas
de filtrado de este tipo y procedimiento para fabricar un cartucho
filtrante de este tipo.
La invención se refiere a una bolsa de filtrado
construida para un cartucho filtrante que muestra una multitud de
bolsas filtrantes mantenidas a reducida distancia mutua, en la que
su espacio interior tiene una descarga de materia filtrada para
unirse a una salida de materia filtrada y en la que está dispuesta,
por ambos lados sobre una placa base, un bastidor cerrado, con el
que hace contacto un medio filtrante respectivo. Asimismo la
invención se refiere a un cartucho filtrante con estas bolsas
filtrantes y un procedimiento para fabricar un cartucho filtrante de
este tipo.
Bolsas de filtrado de la clase presente existen
por ejemplo en cartuchos filtrantes de filtros de membrana, para el
ultrafiltrado de líquidos. Sin embargo, también pueden utilizarse
para otros casos aplicativos, por ejemplo para clarificación de
aguas residuales o para limpieza de aire o gases. Bajo la
denominación "salida de materia filtrada" debe entenderse
entonces análogamente "salida de gases puros" o "salida de
aire puro".
El documento DE 36 01 909 muestra una bolsa de
filtrado de la clase citada al comienzo. En la misma, el bastidor se
ha configurado respectivamente como junta periférica. La descarga de
materia filtrada se realiza a través de taladros de canal superiores
e inferiores, que discurren en las placas base y juntas aisladas
transversalmente al plano de la placa base y de las juntas. Mediante
una multitud de placas base situadas unas sobre otras con juntas y
el medio filtrante se produce un paquete de filtrado, en el que la
descarga de materia filtrada está dispuesta en un lado frontal.
En un cartucho filtrante conocido, que está
determinado para filtros para el ultrafiltrado para la separación de
gérmenes y sustancias sólidas a partir de agua residual, las bolsas
de filtrado son atravesadas por dos pasadores de drenaje, en los que
puede entrar la materia filtrada desde el interior de las bolsas de
filtrado y a través de los cuales llega a una salida de materia
filtrada. Los dos pasadores de drenaje tienen para ello pasos en su
superficie lateral. En las regiones entre las bolsas de filtrado los
pasadores de drenaje están abrazados por piezas distanciadoras de
goma, de tal manera que allí no puede entrar ningún líquido en los
pasadores de drenaje.
Por medio de los dos pasadores de drenaje y las
piezas distanciadoras de goma, los cartuchos filtrantes conocidos
están configurados de forma relativamente compleja. Asimismo tienen
una pérdida de presión relativamente elevada, ya que para la
descarga de materia filtrada sólo se dispone de secciones
transversales relativamente reducidas.
La invención se basa en el problema de construir
una bolsa de filtrado de la clase citada al comienzo, de tal manera
que esté construida de forma esencialmente sencilla y la materia
filtrada pueda extraerse con una pérdida de presión especialmente
reducida. Asimismo se quieren crear un cartucho filtrante de este
tipo y un procedimiento para fabricar un cartucho filtrante de este
tipo.
El problema citado en primer lugar es resuelto
conforme a la invención, por medio de que la descarga de materia
filtrada está formada por varios entrantes de tipo peine, previstos
en un lado longitudinal de la placa base, que conducen desde el lado
longitudinal detrás de los bastidores hasta el espacio interior de
la bolsa de filtrado.
Una bolsa de filtrado de este tipo está
estructurada de forma excepcionalmente sencilla y tiene una
resistencia al flujo especialmente reducida para el material
filtrado a extraer. Otra ventaja estriba en que cada bolsa de
filtrado es estanca por sí misma y, durante el montaje de varias
bolsas de filtrado para formar un paquete, no surge ningún problema
de estanqueidad.
La bolsa de filtrado puede fabricarse de forma
especialmente económica, si la placa base está configurada, junto
con el bastidor, como una pieza enteriza de material sintético.
Las bolsas de filtrado aisladas pueden unirse
entre sí, por medio de enchufarse mutuamente, para formar un paquete
si, conforme a otro perfeccionamiento de la invención, la placa base
tiene por un lado cerca de su arista superior y de su arista
inferior unos resaltes de enchufe, que resaltan desde el plano de la
bolsa de filtrado y, en el lado situado enfrente, unos alojamientos
de enchufe correspondientes.
Aquí es ventajoso que los resaltes de enchufe
estén configurados como almas y los alojamientos de enchufe como
ranuras correspondientes.
Incluso una bolsa de filtrado aislada es apta
para funcionar por sí misma y puede insertarse por ejemplo en un
curso fluvial, para obtener agua potable, si los entrantes están
unidos a una cámara colectora de materia filtrada, conformada en la
placa base y el bastidor.
Las particularidades del cartucho filtrante y del
procedimiento de fabricación conforme a la invención se obtienen de
las reivindicaciones correspondientes y de la siguiente descripción.
Para explicar con más detalle la invención, a continuación se hace
referencia al dibujo. Éste muestra en
la fig. 1 un corte longitudinal a través de un
cartucho filtrante según la invención,
la fig. 2 una vista desde abajo sobre el cartucho
filtrante con la placa de cierre extraída,
la fig. 3 una representación fragmentada de una
bolsa de filtrado del cartucho filtrante,
la fig. 4 una vista frontal de una bolsa de
filtrado,
la fig. 5 un corte longitudinal a través de una
placa soporte de una segunda forma de ejecución de un cartucho
filtrante,
la fig. 6 una vista en planta sobre la placa
soporte,
la fig. 7 una vista frontal de la placa
soporte,
la fig. 8 una vista lateral de la placa
soporte,
la fig. 9 una vista frontal de una segunda forma
de ejecución de una bolsa de filtrado,
la fig. 10 una vista desde abajo desde la bolsa
de filtrado.
la fig. 11 un corte transversal a través de una
bolsa de filtrado, a escala muy aumentada con relación a las figuras
anteriores.
La figura 1 muestra una placa soporte 1, que está
configurada mediante un borde periférico 2, alineado hacia arriba
por su lado superior visto en la figura 1, como artesa 3 abierta
hacia arriba. En esta artesa 3 se ha vertido una resina de colada 4.
A continuación se ha insertado una multitud de bolsas de filtrado 5,
con una distancia mutua reducida, en la resina de colada 4 de esta
artesa 3.
La artesa 3 tiene un fondo 6 con varias
perforaciones 7, que discurren transversalmente a las bolsas de
filtrado 5, que se han fabricado mediante fresado tras la inserción
de las bolsas de filtrado 5 y tras la solidificación de la resina de
colada 4. Hacia el lado inferior el fondo 6 tiene una pared
periférica 8, que delimita una cámara colectora de materia filtrada
9 hacia el lado. La cámara colectora de materia filtrada 9 está
cerrada hacia abajo mediante una placa de cierre 10, que muestra una
salida de material filtrado 11.
En la vista mostrada en la figura 2 de la placa
soporte 1 desde abajo, sin la placa de cierre 10, puede reconocerse
que las perforaciones 7 discurren, respectivamente, casi por toda la
anchura de la placa soporte 1.
La configuración de las bolsas de filtrado 5 se
obtiene de la figura 3. Las bolsas de filtrado 5 tienen un bastidor
cerrado 12, que se compone de dos partes de bastidor 13, 14. Estas
partes de bastidor 13, 14 están situadas en estado montado, de forma
estanca, con la intercalación en cada caso de un tejido de apoyo 15,
16 a cada lado de una placa base 17. Esta placa base 17 tiene
entrantes 18 situados unos junto a otros a modo de peine en un lado
longitudinal, que llegan más allá de la placa base 17 que el grosor
respectivo de las partes de bastidor 13, 14. Por medio de esto los
entrantes 18 forman, en estado montado de las partes, pasos 19
mostrados en la figura 4. Por el lado exterior de las partes de
bastidor 13, 14 se ha fijado en cada caso un medio filtrante 20, 21,
en el que puede tratarse por ejemplo de una membrana para el
ultrafiltrado. Los pasos 19 discurren respectivamente allí en donde,
en las figuras 1 y 2, se encuentran perforaciones 7.
En la forma de ejecución según las figuras 5 a 8
se han previsto en la placa soporte 1, lo que muestra la figura 6
con especial claridad, una multitud de estrías 22, 23 que discurren
en dirección transversal y desembocan todas en una estría 24
central, que discurre en dirección longitudinal. Esta estría central
24 tiene conexión con la salida de matera filtrada 11, que discurre
en esta forma de ejecución en el plano de la placa soporte 1 y está
dispuesta en uno de sus dos lados frontales. Por medio de esto puede
introducirse mejor en una carcasa un cartucho filtrante, formado por
bolsas de filtrado 5, que un cartucho filtrante con una salida de
material filtrada alineada transversalmente a su plano de extensión
principal. Las bolsas de filtrado 5 aisladas se sueldan en esta
forma de ejecución, de forma estanca unas junto a otras, sobre la
placa soporte 1.
La bolsa de filtrado según las figuras 9 a 11 se
diferencia de la anteriormente descrita en que la placa base 17,
junto con el bastidor 25, 26, está configurada como pieza enteriza
de material sintético. Los entrantes 18 de tipo peine están
previstos exclusivamente en la placa base 17 y conducen, atravesando
por debajo del bastidor 25, 26, hasta el espacio interior abrazado
por el bastidor 25, 26.
En la figura 11 puede reconocerse que en las
placas base 17, cerca de sus respectivas arista superior y arista
superior, se han previstos resaltes de enchufe 27, 28, que están
alineados con escotaduras de enchufe 29, 30 por su lado situado
enfrente. Mediante esta configuración pueden unirse entre sí, para
formar un paquete, las placas base 17 aisladas y con ello las bolsas
de filtrado 5, sencillamente por medio de enchufarse mutuamente.
- 1
- Placa soporte
- 2
- Borde
- 3
- Artesa
- 4
- Resina de colada
- 5
- Bolsa de filtrado
- 6
- Fondo
- 7
- Perforación
- 8
- Pared
- 9
- Cámara colectora de materia filtrada
- 10
- Placa de cierre
- 11
- Salida de materia filtrada
- 12
- Bastidor
- 13
- Parte de bastidor
- 14
- Parte de bastidor
- 15
- Tejido de apoyo
- 16
- Tejido de apoyo
- 17
- Placa base
- 18
- Entrantes
- 19
- Paso
- 20
- Medio filtrante
- 21
- Medio filtrante
- 22
- Estría
- 23
- Estría
- 24
- Estría
- 25
- Bastidor
- 26
- Bastidor
- 27
- Resalte de enchufe
- 28
- Resalte de enchufe
- 29
- Escotadura de enchufe
- 30
- Escotadura de enchufe
Claims (12)
1. Bolsa de filtrado construida para un cartucho
filtrante, que muestra una multitud de bolsas filtrantes mantenidas
a una reducida distancia mutua, en la que su espacio interior tiene
una descarga de materia filtrada para unirse a una salida de materia
filtrada y en la que está dispuesta, por ambos lados sobre una placa
base, un bastidor cerrado, con el que hace contacto un medio
filtrante respectivo, caracterizada porque la descarga de
materia filtrada está formada por varios entrantes (18) de tipo
peine, previstos en un lado longitudinal de la placa base (17), que
conducen desde el lado longitudinal detrás de los bastidores (12;
25, 26) hasta el interior de la bolsa de filtrado (5).
2. Bolsa de filtrado según la reivindicación 1,
caracterizada porque la placa base (17) está configurada,
junto con el bastidor (25, 26), como una pieza de material sintético
enterizo.
3. Bolsa de filtrado según las reivindicaciones 1
ó 2, caracterizada porque la placa base (17) tiene por un
lado cerca de su arista superior y de su arista inferior unos
resaltes de enchufe, que resaltan desde el plano de la bolsa de
filtrado (5) y, en el lado situado enfrente, unos alojamientos de
enchufe correspondientes.
4. Bolsa de filtrado según la reivindicación 3,
caracterizada porque los resaltes de enchufe están
configurados como almas y los alojamientos de enchufe como ranuras
correspondientes.
5. Bolsa de filtrado según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los
entrantes están unidos a una cámara colectora de materia filtrada,
conformada en la placa base y el bastidor.
6. Cartucho filtrante con una bolsa de filtrado
según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque las bolsas de filtrado (5) están
dispuestas verticalmente unas junto a otras sobre una placa soporte
(1), que tiene, por encima de una cámara colectora de materia
filtrada (9), un fondo (6) con perforaciones (7), que discurren
transversalmente a las bolsas de filtrado (5) en la región de los
entrantes (18).
7. Cartucho filtrante según la reivindicación 6,
caracterizado porque la placa soporte (1) tiene una artesa
(3) rellena de resina de colada (4), en la que están insertadas de
forma estanca las bolsas de filtrado (5).
8. Cartucho filtrante según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cámara
colectora de materia filtrada (9) tiene, por un lado frontal, una
salida de materia filtrada (11) que discurre en el plano de la bolsa
de filtrado (5).
9. Cartucho filtrante según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cámara
colectora de materia filtrada (9) está formada por una pared (8)
periférica de la placa soporte (1) y una placa de cierre (10),
sujetada encima y que muestra la salida de materia filtrada
(11).
10. Cartucho filtrante según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa
soporte (1) tiene estrías (22, 23) que discurren en dirección
transversal y que están unidas a una estría (24) que discurre en
dirección longitudinal y que está unida a la salida de materia
filtrada (11).
11. Procedimiento para fabricar un cartucho
filtrante según al menos una de las reivindicaciones 6 a 10, que
tiene una multitud de bolsas filtrantes mantenidas a una reducida
distancia mutua, cuyos espacios interiores están unidos a una salida
de materia filtrada común a través de pasos, caracterizado
porque las bolsas de filtrado se insertan, verticalmente unas junto
a otras, en una artesa rellena de resina de colada de una placa
soporte y porque a continuación se producen en el fondo de la
artesa, transversalmente a las bolsas de filtrado en la región de
los pasos, unas perforaciones que están unidas al interior de las
bolsas de filtrado.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque los pasos de las bolsas de filtrado se
cierran, antes de la inserción en la resina de colada, con un
material que funde a temperaturas bajas.
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