ES2205882T3

ES2205882T3 - Alquilacion de reaccionantes aromaticos en lecho fluidizado.

Info

Publication number: ES2205882T3
Application number: ES99948489T
Authority: ES
Inventors: David Lee Johnson; Robert Gerard Tinger; Robert Adams Ware; Sergei Yurchak
Original assignee: ExxonMobil Oil Corp
Current assignee: ExxonMobil Oil Corp
Priority date: 1998-10-05
Filing date: 1999-09-27
Publication date: 2004-05-01
Anticipated expiration: 2019-09-27
Also published as: DE69910598D1; WO2000020360A1; JP4607326B2; CN1218913C; KR100637964B1; TW505620B; EP1119532B1; BR9915913A; ID29191A; CA2346431A1; DE69910598T2; CA2346431C; CN1326430A; KR20010083889A; JP2002526513A; EP1119532A4; ATE247613T1; AU6165499A; BR9915913B1; EP1119532A1

Abstract

Un procedimiento para alquilar un reaccionante aromático para producir un producto aromático alquilado, que comprende: introducir el reaccionante aromático en una zona de reacción de lecho fluidizado en una primera localización en la zona de reacción de lecho fluidizado; introducir un reactivo alquilante en la zona de reacción de lecho fluidizado en una segunda localización corriente abajo de la primera localización; y recuperar el producto aromático alquilado, producido por reacción del reaccionante aromático y el reactivo alquilante, de la zona de reacción de lecho fluidizado.

Description

Alquilación de reaccionantes aromáticos en lecho fluidizado.

Esta invención se refiere a un procedimiento mejorado para alquilar aromáticos usando un reactor de lecho fluidizado.

El procedimiento acorde con la invención se puede usar para cualquier reacción de alquilación aromática adecuada, pero es particularmente muy adecuado para producir xileno (preferiblemente para-xileno) a partir de tolueno y metanol. Cuando la invención se usa en este procedimiento, se puede lograr una mejora significativa en la conversión del tolueno, selectividad del metanol, y selectividad al para-xileno. La invención también se puede usar, por ejemplo, en la producción de otros aromáticos alquílicos, que incluyen, por ejemplo, etilbenceno, cumeno, dietilbenceno, diisopropilbenceno, para-etiltolueno, para-cimeno, y pseudocumeno, y para la reducción del benceno en combustibles de motor.

La alquilación aromática es un procedimiento importante para producir muchos productos químicos útiles. Por ejemplo, el para-xileno, que se puede producir alquilando tolueno con metanol, constituye un importante material inicial para fabricar ácido tereftálico, que es un intermedio importante en la producción de fibras sintéticas de poliéster, películas, o resinas. Estos materiales de poliéster tienen muchos usos prácticos bien conocidos, tales como en tejidos, alfombras, y prendas de vestir. El etilbenceno, que se puede producir alquilando benceno con etileno, se usa principalmente como precursor para la producción de estireno. Los estirenos y poliestirenos son bien conocidos para muchos usos y productos, que incluyen: productos de envasado y desechables asociados con la industria de la alimentación; cassetes de audio y vídeo; productos de moldeado médicos y dentales; y plásticos, gomas y espumas sintéticas.

A causa de la importancia de los productos aromáticos alquilados como materiales iniciales e intermedios para producir muchos productos industriales y para el consumidor común, la producción y el uso eficaces de los aromáticos alquilados es de gran importancia. Adicionalmente, la mayoría de los materiales aromáticos iniciales, tales como el tolueno y el benceno, se obtienen durante la producción de aceite y gas. Por consiguiente, la alquilación eficaz de estos materiales aromáticos es vital para eliminar desechos y conservar los preciados recursos naturales.

Un método convencional para la alquilación del tolueno incluye mezclar tolueno y metanol corriente arriba de un reactor y después alimentar la mezcla a la base del reactor. El reactor incluye un catalizador de alquilación en uno o más lechos fijos, y este catalizador promueve la reacción de alquilación entre el tolueno y el metanol para producir xileno. Aunque este método se ha usado con éxito, su rendimiento y las características de utilización del reaccionante dejan espacio para la mejora.

En un esfuerzo para mejorar los rendimientos en diversos procedimientos de reacción, se ha usado la inyección de reactivos por etapas en diversos procedimientos de lecho fijo. Por ejemplo, las Patentes U.S. Nos. 4.377.718 y 4.761.513 describen procedimientos de alquilación del tolueno en los que el reactivo alquilante se alimenta en diferentes etapas entre lechos fijos. Asimismo, la Patente U.S. Nº 3.751.504 describe un procedimiento similar, usando orificios de inyección múltiples, para preparar etilbenceno usando un reactor de lecho fijo con catalizador. La Patente U.S. Nº 5.120.890 describe múltiples localizaciones de inyección del reaccionante en lechos fijos separados en un procedimiento para reducir el contenido en benceno y tolueno en corrientes de gasolina ligera. El documento U.S. 4.100.217 describe el uso de un reactor de lecho fluidizado móvil.

En estos procedimientos de lecho fijo, se puede separar fácilmente la carga del catalizador en varias zonas diferentes y discretas. Durante el uso, el producto de una zona se mezcla con reactivo alquilante adicional, y esta mezcla se alimenta a la zona siguiente. Una manera de proveer estas zonas separadas y discretas incluye situar cada zona en un depósito reactor separado, en el que el(los) reactivo(s) adicional(es) se inyecta(n) entre zonas adyacentes. Este procedimiento sufre el inconveniente de que está implicado un considerable gasto en proveer depósitos reactores separados y en el equipo asociado para ejecutar este tipo de sistema.

Adicionalmente, los reactores de lecho fijo no son ventajosos para reacciones exotérmicas a causa del potencial impacto negativo de los exotermos sobre la selectividad del producto. La estabilidad del reactor relacionada con los lechos fijos también requiere que el aumento de temperatura por lecho de catalizador sea limitado. Esto podría necesitar un gran número de lechos para acomodar el calor de reacción. De manera similar, las reacciones endotérmicas darían como resultado velocidades de reacción reducidas y requerimientos de catalizador excesivos.

Es un objeto de esta invención proporcionar un procedimiento para alquilar reaccionantes aromáticos con una alta conversión y selectividad, p. ej., para producir para-xileno a partir de una reacción alquilante entre tolueno y metanol.

Según esto, la invención se refiere a un procedimiento para alquilar un reaccionante aromático para producir un producto aromático alquilado (p. ej., metilar tolueno para producir xileno), que comprende:

introducir el reaccionante aromático (p. ej., tolueno) en una zona de reacción de lecho fluidizado en una primera localización de la zona de reacción de lecho fluidizado;

\newpage

introducir un reactivo alquilante (p. ej., metanol) en la zona de reacción de lecho fluidizado en una segunda localización corriente abajo de la primera localización; y

recuperar el producto aromático alquilado, producido por reacción del reaccionante aromático y el reactivo alquilante, de la zona de reacción de lecho fluidizado.

Además de introducir reactivo alquilante en la zona de reacción de lecho fluidizado en dicha segunda localización, el reactivo alquilante también se puede introducir en la zona de reacción de lecho fluidizado en la primera localización. Este reactivo alquilante adicional se puede introducir en una corriente de alimentación común con el reaccionante aromático, o puede ser alimentado separadamente a la zona de reacción de lecho fluidizado.

Una realización preferida del procedimiento acorde con la invención incluye introducir reactivo alquilante directamente en la zona de reacción de lecho fluidizado en una o más localizaciones adicionales corriente abajo de la primera localización y la segunda localización. Estas localizaciones adicionales se proveen preferiblemente a distancias que se incrementan gradualmente desde la primera localización. Además, el reactivo alquilante se puede introducir en una pluralidad de diferentes localizaciones en un plano perpendicular o sustancialmente perpendicular a la dirección axial del depósito del reactor (es decir, en localizaciones plurales en cada etapa de su introducción).

Durante las reacciones de alquilación aromática, tales como la metilación del tolueno, un reaccionante aromático reacciona con un reactivo alquilante para formar el producto aromático alquilado deseado. En la metilación del tolueno, tiene lugar la siguiente reacción deseada:

\dotable{\tabskip\tabcolsep\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 C _{6} H _{5} -CH _{3}  \+ +  \hskip0.2cm 
CH _{3} OH \+ ------> \+ C _{6} H _{4} - (CH _{3} )   _{2} 
\+ +  \hskip0.2cm  H _{2} O\cr  Tolueno \+ Metanol \+ \+
Xileno \+
Agua\cr}

Sin embargo, también pueden producirse muchas reacciones secundarias competitivas. Por ejemplo, el metanol puede reaccionar consigo mismo, p. ej., para formar olefinas. Como el coste del metanol es una parte significativa del coste implicado en la producción del xileno, es importante minimizar o eliminar estas reacciones secundarias no deseadas. Otras reacciones secundarias no deseadas que pueden producirse mediante la metilación del tolueno implican la sobrealquilación del tolueno para formar aromáticos C_{9}+.

Tales reacciones secundarias no deseadas durante la metilación del tolueno se pueden reducir usando un gran exceso de tolueno durante el proceso de reacción. Usar un exceso de tolueno incrementa las posibilidades de que una molécula de metanol reaccione con una molécula de tolueno para producir xileno, y reduce las posibilidades de que dos o más moléculas de metanol reaccionen con la misma molécula de tolueno o consigo mismas. Por consiguiente, usar un exceso de tolueno da como resultado el uso eficaz del metanol durante la reacción, incrementando la "utilización de metanol" durante el desarrollo de la reacción. La "utilización de metanol", que proporciona una medida de la selectividad del metanol para producir xileno, se define como:

\frac{ Número \ de \ moles \ de \ xileno \ producidos \ x \ 100}{ Número \ de \ moles \ de \ metanol \ consumidos} = % \ de \ utilización \ de \ metanol

Un procedimiento de producción de xileno que proporciona una alta conversión del tolueno y una alta utilización del metanol produce xileno de una manera eficaz, deseable. Preferiblemente, los xilenos producto son ricos en el isómero para y exhiben una alta selectividad del para-xileno, definida como:

\frac{\text{Masa de para-xileno x 100}}{\text{Masa de o-xileno + Masa de p-xileno + Masa de m-xileno}} = % Selectividad del p-xileno

Esta invención se refiere a un procedimiento nuevo para mejorar la conversión, utilización del reactivo de alquilación, y selectividad durante la alquilación de aromáticos en un reactor de lecho fluidizado, p. ej., durante la alquilación de tolueno para producir xileno. El procedimiento proporciona estos resultados mejorados introduciendo el reactivo alquilante (p. ej., metanol) en un sistema de reactor de lecho fluidizado en una o más localizaciones corriente abajo en el sistema del reactor desde la localización donde se introduce el reaccionante aromático (p. ej., tolueno), es decir, de una "manera por etapas". Se puede usa cualquier número de "etapas" corriente abajo para introducir el reactivo alquilante, p. ej., de dos a cuatro etapas corriente abajo.

Más específicamente, el reactivo alquilante se inyecta directamente en el lecho fluidizado de catalizador en una localización corriente abajo de la localización donde se introduce el reaccionante aromático. Este reactivo alquilante se introduce preferiblemente directamente en el lecho de catalizador sin mezclarlo previamente con los vapores corriente arriba que incluyen el reaccionante aromático. Dado el potencial para las autorreacciones del metanol durante la metilación del tolueno, como se describe anteriormente, es sorprendente que esta introducción directa del metanol funcione apropiadamente en el procedimiento de la invención sin afectar adversamente a la utilización del metanol y al rendimiento en xileno. Esto es particularmente sorprendente en el procedimiento acorde con la invención, porque los lechos fluidizados usados son relativamente densos, tales como lechos fluidos sub-transportados turbulentos con una densidad de lecho de funcionamiento de 100 a 600 kg/m^{3}, preferiblemente de 300 a 500 kg/m^{3}, y el uso de estos lechos densos incrementa la concentración de catalizador y la concentración de metanol en el área de inyección del metanol. Como se demostrará más adelante, sin embargo, este procedimiento de inyección directa de metanol produce eficazmente xileno con una conversión del tolueno y una utilización del metanol mejoradas.

Para reducir más las posibilidades de autorreacciones adversas del metanol, opcionalmente, el reactivo alquilante se puede mezclar previamente con al menos una parte de los vapores corriente arriba del reactor y/o con alimentación de aromático nuevo, fuera de la presencia del catalizador. Esta mezcla se introduce después en el lecho fluidizado en una localización en la parte intermedia del lecho fluidizado, que contiene el catalizador de alquilación. Los vapores corriente arriba del reactor pueden contener aromático sin reaccionar y reactivos alquilantes y algo de producto aromático alquilado. Aunque esta opción reduce las posibilidades de reacciones secundarias adversas metanol/metanol, incrementa los costes y la complejidad del reactor.

Aunque el procedimiento de la invención está destinado principalmente a producir xileno a partir de tolueno y metanol, se puede usar para efectuar otras reacciones de alquilación de aromáticos, p. ej., etilación de benceno para producir etilbenceno, propilación de benceno para producir cumeno, etilación de etilbenceno para producir dietilbenceno, propilación de cumeno para producir diisopropilbenceno, etilación de tolueno para producir para-etiltolueno, propilación de tolueno para producir para-cimeno, y metilación de xileno para producir pseudocumeno [1,2,4-trimetilbenceno], y la reducción del contenido en benceno en combustibles de motor.

La invención se describirá ahora de manera más particular con referencia al dibujo acompañante, que es una vista esquemática de un sistema reactor de lecho fluidizado para llevar a cabo un procedimiento acorde con una realización de la invención.

Refiriéndose al dibujo, se muestra un sistema reactor de lecho fluidizado 10 que incluye un depósito reactor 12, que contiene una zona de reacción de lecho fluidizado 14. Esta zona de reacción 14 incluye una parte superior 16, una parte inferior 18, y una parte intermedia 20 que se extiende entre la parte superior 16 y la parte inferior 18.

Una zona de reacción de lecho fluidizado 14, como se conoce en la técnica, contiene un volumen de partículas de pequeño tamaño que generalmente se mantienen a flote ("fluidizadas") por un gas que fluye, mientras pasa hacia arriba a través del depósito del reactor 12 durante el funcionamiento del reactor. Se pueden usar dispositivos convencionales, tales como un ciclón 22, para proporcionar la separación principal y recuperación del catalizador incorporado del gas, para restituir los sólidos al lecho, para recuperar algo o todo el gas necesario para mezclar y poner en contacto los diversos reaccionantes y el catalizador, y para mantener el lecho fluidizado 14 bajo condiciones de funcionamiento adecuadas. A través de este flujo de gas, los reaccionantes pasan dentro y/o a través de la zona de reacción 14, y las pequeñas partículas proporcionan un gran área superficial que permite el contacto generoso entre los reaccionantes bajo las condiciones de alquilación.

Preferiblemente, el lecho fluidizado 14 contendrá un catalizador que promueve la reacción de alquilación, y de hecho, si se desea, el volumen entero del lecho fluidizado 14 puede estar constituido por partículas de catalizador. Se puede usar cualquier catalizador de alquilación adecuado sin apartarse de la invención. Por ejemplo, el catalizador de alquilación de zeolita ZSM-5, descrito en el documento WO 98/14415 es adecuado para el uso en la metilación del tolueno por el procedimiento de esta invención.

Para que proceda la reacción, los diversos reaccionantes deben ser introducidos en la zona de reacción de lecho fluidizado 14. Aunque la localización específica no es crítica para el procedimiento y el sistema acordes con la invención, en la realización ilustrada el reaccionante aromático (p. ej., tolueno en este sistema) se introduce en la parte inferior 18 de la zona de reacción de lecho fluidizado 14. Este reaccionante se puede introducir usando cualquier dispositivo de introducción 24 adecuado, incluyendo los dispositivos convencionales conocidos en la técnica (p. ej., toberas inyectoras, rejillas perforadas, redes de tubos, etc.). El reaccionante aromático se puede introducir en una o más localizaciones en la zona de reacción de lecho fluidizado 14, pero preferiblemente estas localizaciones se proveen en o cerca de su parte inferior 18. El reaccionante aromático se introduce preferiblemente en forma gaseosa, y proporciona al menos una parte del flujo gaseoso necesario para mantener la zona de reacción 14 en forma fluidizada.

El reactivo alquilante se introduce directamente en la zona de reacción de lecho fluidizado 14 en una o más localizaciones a lo largo de su dirección axial, corriente abajo de la localización donde se introduce el reaccionante aromático (por medio del dispositivo de introducción 24). El sistema reactor ilustrado incluye cuatro dispositivos de introducción axiales corriente abajo 26a, 26b, 26c, y 26d para introducir el reactivo alquilante en diferentes "etapas". Estos dispositivos 26a, 26b, 26c, y 26d pueden disponerse para introducir el reactivo alquilante de cualquier manera apropiada. Por ejemplo, cada dispositivo 26a, 26b, 26c, y 26d puede incluir una, y preferiblemente más, toberas inyectoras localizadas alrededor de la periferia del depósito del reactor 12 para introducir el reactivo alquilante alrededor de la periferia del depósito. Como otra alternativa, cada dispositivo 26a, 26b, 26c, y 26d puede incluir una disposición de colectores o de redes de tubos 28a, 28b, 28c, y 28d, como se muestra en la Fig. 1, para introducir el reactivo alquilante, en una pluralidad de localizaciones, en el interior de la zona de reacción de lecho fluidizado 14. Preferiblemente, cada etapa axial incluye dispositivos adecuados para introducir el reactivo alquilante en localizaciones plurales dentro de la etapa. Esta introducción por etapas del metanol en diversas localizaciones múltiples incrementa la utilización del metanol, el porcentaje de conversión del tolueno, y la selectividad para el producto de xileno deseado.

Un aspecto preferido de la invención incluye introducir reactivo alquilante adicional en o cerca de la localización donde se introduce el reaccionante aromático inicial. La Fig. 1 muestra un dispositivo de introducción 30 en la parte inferior del depósito del reactor 12 para introducir este reactivo alquilante adicional. Si se desea, este reactivo alquilante adicional y el reaccionante aromático se pueden mezclar juntos antes de introducir los materiales en la parte inferior 18 de la zona de reacción de lecho fluidizado 14, de tal modo que estos materiales se introduzcan en una corriente de alimentación común. Alternativamente, los materiales se pueden introducir separadamente en la zona de reacción de lecho fluidizado 14 y entrar en contacto después de su introducción, o los materiales se pueden mezclar juntos primero en una tobera u otro dispositivo que los introduzca a ambos al mismo tiempo en la zona de reacción de lecho fluidizado 14. Se puede usar cualquier dispositivo de mezcla y método adecuado para esta introducción sin apartarse de la invención.

Si es necesario, los dispositivos 24, 26, 28, y 30 para introducir los diversos reactivos y reaccionantes, se pueden mantener bajo condiciones tales que aseguren la integridad de estos materiales a través del dispositivo mecánico hasta que los reaccionantes o reactivos entren en el lecho catalizado (es decir, impedir reacciones secundarias no deseadas, conversiones, y/o degradación de los reaccionantes o reactivos). Esto se puede conseguir de cualquier manera adecuada, tal como limitando el tiempo de residencia de los materiales en el dispositivo de introducción o enfriando el dispositivo de introducción a una temperatura que mantenga el reactivo o reaccionante bajo condiciones estables.

El depósito del reactor 12 y las velocidades de introducción del reaccionante se mantienen bajo condiciones adecuadas para favorecer una reacción química entre el reaccionante aromático y el reactivo alquilante para producir el producto aromático alquilado deseado. Este producto de reacción se produce preferiblemente en forma gaseosa, y puede recogerse y recuperarse de la corriente de salida del reactor 40 de cualquier manera adecuada, tal como condensación y posterior fraccionación del hidrocarburo líquido usando un equipo de destilación y recuperación convencional. La purificación posterior del producto se puede conseguir de cualquier manera adecuada, por ejemplo, por cristalización o adsorción en sólido.

Las alimentaciones sin reaccionar se pueden reciclar a la zona de reacción de lecho fluidizado 14. Generalmente no es necesario purificar completamente el metanol y tolueno reciclados, aunque esto se puede hacer, si se desea.

Las condiciones de reacción adecuadas, particularmente para la metilación del tolueno con metanol para producir para-xileno, incluyen los siguientes intervalos:

(a) Temperatura - de 500º a 700ºC, y preferiblemente entre 500º y 600ºC;

(b) Presión - de 100 a 7000 kPa, y preferiblemente de 70 a 1400 kPa;

(c) Moles de tolueno/moles de metanol (en la carga del reactor) - al menos 0,2, y preferiblemente de 0,2 a 20; y

(d) Una velocidad ponderada por hora ("VPH") para la alimentación de hidrocarburo total al(los) reactor(es) de 0,2 a 1000, preferiblemente de 0,5 a 500 para el reaccionante aromático, y de 0,01 a 100 para los flujos de etapa del reactivo alquilante combinados, basado en el catalizador total en el reactor(es).

El proceso se conduce en fase de vapor o gaseosa, y preferiblemente en presencia de hidrógeno añadido y/o agua añadida, de tal modo que la relación molar del hidrógeno y/o agua al tolueno + metanol en la alimentación al reactor esté entre

0,01 y 10. Los expertos en la técnica serán capaces de ajustar los diversos parámetros y condiciones de reacción para optimizar la conversión, rendimiento, y selectividad, usando experimentación de rutina.

Ejemplo 1

Para este ejemplo, se usó una planta piloto de lecho fluidizado similar a la ilustrada en la Fig. 1 para producir xileno a partir de tolueno y metanol. El depósito del reactor 12 tenía un diámetro de 10,2 cm y una altura de 8,2 m. Se introdujo el metanol en un modo por etapas, la separación entre las diferentes etapas se muestra en la tabla que sigue. En la etapa 1 (localizada en la parte inferior del reactor), se mezcló previamente el metanol con la alimentación de tolueno antes de la introducción en el lecho fluidizado. La introducción del metanol en cada una de las etapas posteriores, corriente abajo, no incluyó la mezcla previa con tolueno. Por el contrario, en estas últimas etapas, el metanol se inyectó directamente en el lecho fluidizado.

El catalizador de lecho fluidizado usado contenía 4% en peso de fósforo y 10% en peso de una zeolita ZSM-5 SiO_{2}/Al_{2}O_{3} 450/1 en un agente de unión que comprendía sílice-alúmina y arcilla. El catalizador fue vaporizado a 103 kPa de presión parcial y 1000ºC durante 45 minutos antes de su uso. Tenía una densidad de partículas de 1,4 g/cm^{3} y un intervalo de tamaños de partícula de 20 a 300 micras.

Cuando se puso en funcionamiento la planta piloto bajo las condiciones descritas anteriormente, se obtuvieron los siguientes resultados del ensayo de rendimiento:

TABLA 1

1

Los funcionamientos de muestra anteriores demuestran el rendimiento mejorado realizado por el procedimiento acorde con la invención. El funcionamiento de muestra 1 estuvo fuera del alcance de la presente invención porque no incluía la introducción del reactivo alquilante (metanol) corriente abajo de la localización donde se introdujo el reaccionante aromático (tolueno). Por el contrario, en el funcionamiento de muestra 1, el 100% del metanol se introdujo en la parte inferior del lecho fluidizado, con la alimentación del tolueno. Los funcionamientos de muestra 2-4 se realizaron de acuerdo con el procedimiento de esta invención y proporcionaron una conversión del metanol y del tolueno mejorada, un rendimiento en xileno mejorado, y una utilización del metanol mejorada sobre el funcionamiento de muestra Nº 1. Todos estos resultados mejorados se consiguieron con una reducción insignificante o nula en la selectividad del para-xileno.

Ejemplo 2

Este Ejemplo demuestra que, generalmente, incrementar el número de etapas de introducción del reactivo de alquilación puede mejorar el rendimiento de la invención para la conversión del tolueno y la utilización del metanol. Los funcionamientos de muestra descritos más adelante, ejecutados ambos de acuerdo con el procedimiento de esta invención, se realizaron en la planta piloto usada en el Ejemplo 1. Las condiciones de funcionamiento y los resultados de rendimiento se expresan en la Tabla 2.

TABLA 2

2

Como es evidente a partir de estos datos de rendimiento, ambos procedimientos acordes con la invención produjeron excelentes resultados. Cuando se incrementó el número de etapas de introducción del metanol de dos a cuatro, sin embargo, se produjeron incrementos en la conversión del tolueno y la utilización del metanol. Estos datos son paralelos a los mostrados en el Ejemplo 1. Adicionalmente, el procedimiento de introducción de cuatro etapas mostró una mejora en el rendimiento en xileno y selectividad del para-xileno.

Claims

1. Un procedimiento para alquilar un reaccionante aromático para producir un producto aromático alquilado, que comprende:

introducir el reaccionante aromático en una zona de reacción de lecho fluidizado en una primera localización en la zona de reacción de lecho fluidizado;

introducir un reactivo alquilante en la zona de reacción de lecho fluidizado en una segunda localización corriente abajo de la primera localización; y

2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que el reactivo alquilante se introduce en la zona de reacción de lecho fluidizado en una o más localizaciones adicionales corriente abajo de la primera localización y la segunda localización.

3. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que el reactivo alquilante se introduce también en la zona de reacción de lecho fluidizado en o cerca de dicha primera localización.

4. Un procedimiento según la reivindicación 3, en el que el reactivo alquilante adicional se introduce en una corriente de alimentación común con el reaccionante aromático.

5. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que el reactivo alquilante y el reaccionante aromático se mantienen en fase de vapor.

6. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que el reaccionante aromático incluye tolueno, el reactivo alquilante incluye metanol, y el producto aromático alquilado incluye xileno.