ES2206261T3 - Procedimiento para el lavado de ropa y maquina de lavar que implanta un procedimiento de este tipo. - Google Patents
Procedimiento para el lavado de ropa y maquina de lavar que implanta un procedimiento de este tipo.Info
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Abstract
Procedimiento para lavar artículos de ropa, en particular artículos fabricados de tejidos que están sometidos a variaciones en las dimensiones, como por ejemplo artículos los cuales sufren aflojamiento y fieltrado, en una máquina de lavar doméstica que comprende un depósito de lavado y un cesto para contener la ropa, giratorio en el interior de dicho depósito, el procedimiento proporcionando por lo menos una etapa de lavado (LB) y una pluralidad de etapas de enjuagado (RS1, RS2, RS3, RS4), cada una de dichas etapas de enjuagado (RS1, RS2, RS3, RS4) estando precedida por una carga (CR) dentro de dicho depósito de un líquido de enjuagado y estando seguida por un vaciado (SR) del líquido de enjuagado de dicho depósito, cada una de dichas etapas de enjuagado (RS1, RS2, RS3, RS4) adicionalmente proporcionando por lo menos un periodo de giro de dicho cesto a una primera velocidad angular que es igual, o mayor, que la velocidad más baja que permite que los artículos de ropa se mantengan adheridosa las paredes del cesto de forma que, durante dicho período y mientras el cesto está girando, dichos artículos entran en contacto temporalmente y por lo menos parcialmente con el líquido de enjuagado y la espuma, caracterizado porque durante el intervalo de tiempo (CI1, CI2, CI3) entre el final de una de dichas etapas de enjuagado (RS1, RS2, RS3) y el inicio de la siguiente etapa de enjuagado (RS2, RS3, RS4) el cesto es mantenido constantemente en movimiento sin invertir su sentido de giro, la velocidad angular del cesto durante dicho intervalo de tiempo (CI1, CI2, CI3) siendo tal que los artículos de ropa se mantienen siempre adheridos a los lados del cesto.
Description
Procedimiento para el lavado de ropa y máquina de
lavar que implanta un procedimiento de este tipo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para lavar ropa y a una máquina de lavar de ropa que
implanta un procedimiento de este tipo.
Es conocido que el lavado de ropa moderno y, en
algunos casos, las máquinas secadoras generalmente comprenden un
depósito de lavado, en el que está colocado un cesto giratorio,
apto para contener la ropa. Para el lavado se suministra un líquido
al depósito de la máquina el cual generalmente está compuesto de
agua con la posible adición de detergentes y aditivos y el cesto se
hace girar por medio de un motor eléctrico, adecuadamente controlado
por un sistema de control, permitiendo la selección de un programa
de lavado adecuado entre una pluralidad de programas posibles de
lavado.
Generalmente los programas de lavado provistos
con las máquinas de lavar ropa modernas comprenden una o más fases
de tratamientos diferentes, como por ejemplo prelavado, lavado,
enjuague, centrifugado, secado, los cuales proporcionan las
diferentes operaciones de tratamiento para la ropa.
Por ejemplo, en las fases de prelavado y lavado,
una solución de agua y detergente se carga en el depósito de la
máquina, la cual generalmente se calienta por medio de un
calentador adecuado, el cesto es girado entonces a una velocidad
relativamente baja, en la gama de 35-60 r/min.
El movimiento obtenido de ese modo causa por lo
menos una elevación parcial de la ropa a lo largo de las paredes de
cesto, hasta que caen otra vez al fondo del cesto, el cual está
sumergido en el líquido contenido en el depósito; dicho efecto
mecánico es posible porque la aceleración de la gravedad es mayor
que la aceleración centrífuga debida al giro del cesto. Además, en
las máquinas de lavar ropa modernas, el rendimiento de dicha acción
mecánica de lavado se aumenta alternando fases en las que el cesto
es girado en un sentido y fases en las que el cesto es girado en el
sentido opuesto y fases en las que el giro se suspende o se para, de
una cierta duración. Al final de cada fase de prelavado o de
lavado, el giro del cesto es interrumpido y el líquido presente en
el depósito es descargado fuera de la máquina por medio de una bomba
de drenaje adecuada.
Durante las fases de enjuagado se emplea
generalmente la misma técnica descrita justo ahora con referencia a
las fases de lavado y de prelavado, esto es la explotación de la
acción mecánica generada por el giro del cesto, también en sentidos
opuestos; en el caso de las fases de enjuagado, sin embargo, para
eliminar los residuos de detergente de la ropa, el depósito es
generalmente suministrado con una solución de agua que contiene un
aditivo adecuado, como por ejemplo un agente suavizante.
También en este caso, al final de cada fase de
enjuagado individual, el giro del cesto es interrumpido y el
líquido presente en el cesto es vaciado fuera de la máquina.
Al final de cada fase de enjuagado, también está
generalmente provista por lo menos una etapa de centrifugado, esto
es una fase en la que el cesto es girado a una velocidad elevada,
por ejemplo en la gama de 400-600 r/min, con la
bomba de drenaje en funcionamiento, a fin de eliminar los residuos
de líquido de la ropa.
La fase final de centrifugado se lleva a cabo en
cambio después de la última fase de enjuagado, siempre sin
suministrar líquido al depósito y a una velocidad de giro del cesto
que puede alcanzar las 1200 r/min. Una fase de este tipo tiene el
propósito de eliminar de la ropa casi todo el líquido que han dejado
las fases de enjuagado. Por esta razón, también el centrifugado
final es llevado a cabo mientras la bomba de drenaje está en
funcionamiento.
En las máquinas más complejas, adicionalmente, la
última fase de centrifugado puede estar seguida por una fase de
secado, durante la cual el cesto gira durante un intervalo de
tiempo generalmente largo y a una velocidad relativamente baja, en
presencia de aire caliente que circula por el depósito de la
máquina.
La técnica de lavado anteriormente descrita,
incluso aunque sea muy común, tiene la desventaja de que puede
dañar la ropa, particularmente cuando la ropa está fabricada con
tipos particulares de tejidos.
Dicha desventaja se puede encontrar, por ejemplo,
cuando se lavan tejidos delicados particulares y que están
sometidos a variaciones en las dimensiones, como por ejemplo
artículos de género de punto y artículos que pueden ser fieltrados
(como artículos de lana, mohair, cachemira, alpaca, pelo de camello,
etc) y artículos fabricados de tejidos los cuales se puedan
acortar.
En el intento de superar dicho problema se han
desarrollado programas o ciclos de lavado los cuales están
específicamente dirigidos a tejidos delicados.
Por ejemplo, es conocido, a partir de la patente
italiana IT-B-1.230.903, un
procedimiento para llevar a cabo el lavado de artículos textiles
fabricados el cual permite una reducción del encogimiento
dimensional y el aflojamiento de loa artículos que soportan un
proceso de lavado.
De acuerdo con la solución propuesta en dicho
documento anterior, durante por lo menos una parte del proceso de
lavado, están provistos pasos de giro del cesto de la ropa a una
velocidad angular igual o mayor que la velocidad más baja que
permite mantener los artículos de ropa adheridos a las paredes del
cesto y temporalmente y por lo menos parcialmente sumergir dichos
artículos en el líquido de lavado o de enjuagado presente en el
cesto y en el fondo del depósito, durante cada giro del cesto
(procedimientos de enjuagado que utilizan una velocidad angular
similar del cesto son también conocidos a partir de los documentos
FR-A-2.632.329 y
DE-A-40 13 450).
De acuerdo con la solución descrita en el
documento IT-B-1.230.903, durante
la fase de lavado normal provista por el programa, dichos pasos de
giro del cesto a dicha velocidad, la cual está comprendida entre 80
y 240 r/min, se alternan con momentos de cesto parado y de cesto
girando a una velocidad reducida, del orden de 20-40
r/min. La misma técnica se utiliza también para las dos o tres
etapas siguientes de enjuagado provistas por el programa, esto es
siguiendo el mismo concepto de alternancia entre giros a una
velocidad de 80-240 r/min, giros del cesto a una
velocidad reducida (20-40 r/min), intervalos de
cesto parado.
Al final de cada etapa de enjuagado individual
está provisto el vaciado del líquido utilizado, con el cesto parado
o el cesto girando entre 80 y 240 r/min.
La solución descrita en el documento citado
antes, incluso aunque representa una clara mejora con respecto a la
técnica anterior conocida, no permite todavía alcanzar resultados
óptimos, con respecto a las desventajas anteriormente mencionadas,
particularmente por lo que respecta a la posibilidad real de lavar,
por medio de la máquina de lavar ropa, todos los artículos de ropa
que tradicionalmente sólo se pueden lavar a mano.
Los programas de lavado provistos por las
máquinas que utilizan dicha patente, incluso aunque estén en el
promedio de muy eficaces, no pueden sin embargo cumplir todos los
requisitos que son solicitados por la autoridad competente más
conocida en el ámbito de la lana (el Secretariado Internacional de
la Lana o IWS - International Wool Secretariat), a fin de ser
certificados como programas con los que se pueden lavar todos los
artículos de lana en los que se reproduce la conocida etiqueta de
"lavado a mano".
Dichas máquinas de lavar ropa conocidas además
requieren un tiempo de tratamiento relativamente largo y un consumo
importante de agua y de energía eléctrica, lo cual posiblemente
sería aconsejable reducir.
A partir del documento
EP-A-0 551 007 es también conocido
un procedimiento de enjuagado de tejidos en el que el agua es
introducida dentro de un cesto que gira a una velocidad de caída, a
continuación la velocidad de giro del cesto se incrementa y el agua
de enjuagado se hace recircular mientras el cesto está girando a
una velocidad para efectuar algo más que una fuerza centrífuga de
gravedad en dicho tejido, la velocidad de giro del cesto es entonces
desacelerada a la velocidad de caída durante el vaciado del
agua.
Sobre la base de las consideraciones anteriores,
la presente invención tiene el objeto de indicar un nuevo
procedimiento de lavado y una máquina de lavar para implantar un
procedimiento de este tipo, el cual permite mejorar el
comportamiento que se puede conseguir mediante la técnica
conocida.
Dentro de dicho marco general, es un objeto de la
presente invención el indicar un procedimiento y una máquina de
lavar que permiten, con respecto a la técnica conocida, una
reducción adicional del dañado de los artículos que se están
lavando por medio de una máquina de lavar ropa, tales como artículos
de tejidos delicados particulares y los cuales sufren variaciones en
las dimensiones, como por ejemplo artículos de género de punto y
artículos que pueden ser fieltrados y que se pueden aflojar.
Un objeto adicional de la presente invención es
indicar un procedimiento y una máquina de lavar que permiten
reducir, utilizando los mismos detergentes y aditivos de lavado de
la técnica conocida, el consumo de agua y de energía eléctrica y
las veces que es necesario tratar dichos artículos de ropa.
Dichos objetos se obtienen, de acuerdo con la
presente invención, mediante un procedimiento de lavado de ropa y
una máquina de lavar ropa que tienen las características de las
reivindicaciones anexas, las cuales deben ser consideradas como
una parte integral de la presente descripción.
Objetos, características y ventajas adicionales
de la presente invención resultarán ser claras a partir de la
siguiente descripción detallada y los dibujos anexos, los cuales se
suministran puramente como un ejemplo no limitativo, en el que la
figura 1 representa de un modo esquemático el modo de desarrollo de
un programa o ciclo de lavado realizado de acuerdo con la presente
invención.
En términos generales, un ciclo de lavado que
implante las enseñanzas de la presente invención puede comprender
una etapa de lavado, por lo menos en parte llevada a cabo con agua
caliente y por lo menos dos etapas de enjuagado llevadas a cabo por
ejemplo con agua fría, cada una seguida de por lo menos una etapa de
centrifugado.
En la única figura adjunta se representa el
posible comportamiento de un ciclo de lavado llevado a cabo de
acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; debe indicarse
que, con fines de mayor claridad, en la parte superior de dicha
figura se representa la etapa de lavado del ciclo, indicado por LB
(y con una línea discontinua sólo la parte inicial de una primera
etapa de enjuagado), mientras en la parte inferior de la figura se
representan cuatro etapas de enjuagado, indicadas con RS1, RS2, RS3
y RS4, cada una seguida por la correspondiente etapa de
centrifugado, indicadas por CI1, CI2, CI3 y CI4. Dichas etapas
están gráficamente limitadas en la figura por medio de líneas
discontinuas verticales.
En su realización preferida, la etapa de lavado
LB provista mediante el ciclo de acuerdo con la presente invención,
se implanta de acuerdo con las enseñanzas del documento citado
IT-B-1.230.903. Dentro de este
marco, la etapa de lavado LB comprende por lo menos tres etapas, las
cuales están indicadas en la figura con L1, L2 y L3, con un giro
del cesto igual o mayor que la velocidad más baja que permite que
los artículos de ropa se mantengan adheridos a las paredes del
cesto. Durante tales pasos, en cada giro del cesto, los artículos
que se van a lavar son llevados temporalmente en contacto y están
por lo menos parcialmente sumergidos en el líquido y la espuma
presente en el fondo del depósito y el cesto.
En la figura, CL indica un suministro inicial de
agua desde las tuberías de agua, de aproximadamente
seis-siete litros, necesarios para llevar a cabo la
etapa de lavado LB; un suministro de este tipo se hace de acuerdo
con modos conocidos. Después de un suministro de este tipo, o
durante el mismo, se hace girar el cesto hasta que alcanza la
velocidad de 90 r/min, la cual es justo una velocidad suficiente
para mantener los artículos de ropa adheridos a las paredes del
cesto, una velocidad de este tipo se mantiene durante el paso
indicado por L1 durante aproximadamente 2 minutos.
Como se ha mencionado anteriormente, durante el
paso L1, los artículos que se van a lavar son llevados
temporalmente en contacto y sumergidos por lo menos parcialmente en
el líquido y la espuma presente en el fondo del depósito y del
cesto, en cada giro del cesto.
Al final del paso L1, el giro se para y la etapa
de lavado continua con el paso L1' de pausa del movimiento de los
artículos de ropa; durante un paso de pausa de este tipo la ropa
descansa sobre el fondo del cesto.
Debe indicarse que durante el paso L1' el líquido
presente en el depósito es calentado a la temperatura de lavado,
del orden de aproximadamente 30º-40ºC por medio de un calentador
común bajo el control del sistema de control de la máquina.
El paso L1', el cual dura aproximadamente 5
minutos, es seguido entonces por un paso de giro del cesto L2 a una
velocidad de aproximadamente 90 r/min, análogo al paso
anteriormente mencionado L1; sin embargo, debe indicarse que el paso
L2 no proporciona un nuevo suministro de agua desde las tuberías,
sino que se lleva a cabo con el líquido ya presente en el
depósito.
La etapa de lavado LB continua entonces con una
pausa L2', en la que el giro del cesto se para, análogamente a lo
que ha sido dicho anteriormente sobre el paso L1', pero sin
calentar otra vez el líquido de lavado.
Sigue entonces un paso L3, análogo a los pasos
anteriores L1 y L2, otra vez sin un nuevo suministro de agua. La
etapa LB continua entonces con el paso L3', análogo a los pasos
anteriores L1' y L2', otra vez sin un nuevo calentamiento del
líquido.
Al final del paso L3', el sistema de control
activa la bomba de drenaje, a fin de evacuar del depósito el
líquido que ha sido utilizado durante la etapa de lavado LB; el
sistema de control proporciona entonces el arranque otra vez del
giro del cesto, de forma que lo lleva a una velocidad de giro de
aproximadamente 90 r/min.
Prácticamente, con el vaciado mencionado,
indicado en la figura con SL, se acaba la etapa de lavado LB y el
ciclo continua con la primera etapa de enjuagado, indicada con
RS1.
Con este propósito, cuando se para la bomba que
está llevando a cabo el paso de vaciado SL, el sistema de control
de la máquina proporciona que se efectúe un nuevo suministro de
agua desde las tuberías, indicado en la figura con CR, con la
posible adición de un aditivo de enjuagado (como por ejemplo medios
de suavizante); la cantidad de agua suministrada dentro del depósito
es en este caso de 9-10 litros; la carga CR se hace
por lo tanto con el cesto en movimiento.
La etapa de enjuagado RS1 proporciona un giro
continuo y unidireccional del cesto a la velocidad de
aproximadamente 90 r/min, dicho giro dura por lo menos 2 minutos;
los artículos que se van a enjuagar son por lo tanto llevados
temporalmente y por lo menos parcialmente en contacto y sumergidos
en el líquido y en la espuma presente en el fondo del depósito y del
cesto, durante cada giro, mientras se mantienen adheridos en las
paredes del cesto.
Al final del paso RS1, el sistema de control
proporciona la activación de la bomba de drenaje SR, a fin de
evacuar el líquido de enjuagado del depósito de la máquina, sin
interrupciones en el giro del cesto y se lleva a cabo la fase de
centrifugado CI1 de la primera etapa de enjuagado. La velocidad de
giro se incrementa hasta aproximadamente 400 r/min, durante el paso
indicado con C1 y está velocidad se mantiene durante
aproximadamente 20 segundos.
Durante el paso C1, por lo tanto, debido a la
fuerza centrífuga, los artículos de ropa son fuertemente empujados
contra los lados del cesto, y mantenidos ahí, de forma que se
obtenga una eliminación parcial del líquido que empapaba la ropa
durante la etapa anterior; debe indicarse que durante el paso C1 la
bomba de drenaje está funcionando.
Al final del paso C1, la velocidad de giro del
cesto se reduce a aproximadamente 90 r/min, para ejecutar el paso
indicado con C2, el cual proporciona un giro continuo y
unidireccional del cesto, que dura aproximadamente 20 segundos, de
forma que los artículos de ropa se mantienen constantemente
adheridos a los lados del cesto.
Al final del paso C2, la velocidad de giro del
cesto se aumenta, sin parar el giro ni el funcionamiento de la
bomba, a fin de efectuar el paso C3, hasta aproximadamente 600
r/min; dicha velocidad se mantiene durante aproximadamente 20
segundos.
Debido a la fuerza centrífuga, los artículos de
ropa son por lo tanto empujados fuertemente otra vez contra los
lados del cesto, y mantenidos ahí, de forma que se obtiene una
eliminación parcial adicional del líquido que eventualmente todavía
los empapa.
Al final del paso C3, la velocidad de giro del
cesto se reduce otra vez hasta aproximadamente 90 r/min y empieza
la segunda etapa de enjuagado RS2, análoga a aquella anteriormente
indicada con RS1; con este propósito, el sistema de control de la
máquina proporciona el paro de la bomba de drenaje y permite un
nuevo paso de suministro de agua CR de aproximadamente
9-10 litros desde las tuberías.
La segunda etapa de enjuagado RS2 es seguida por
la etapa de centrifugado correspondiente CI2, que incluye los pasos
C1, C2 y C3 llevados a cabo con la bomba de drenaje en
funcionamiento, como se representa en SR y ya ha sido descrito con
referencia a la etapa CI1.
Sigue entonces la tercera etapa de enjuagado RS3,
que incluye el suministro correspondiente de agua CR,
substancialmente análogo a aquellos anteriormente indicados con RS1
y RS2. La tercera etapa de enjuagado RS3 de este tipo es seguida
por la etapa correspondiente de centrifugado CI3 análoga a aquellas
previamente indicadas con CI1 y CI2 y que incluye los pasos
correspondientes C1, C2 y C3 con la bomba de drenaje en
funcionamiento.
Por último sigue la cuarta etapa de enjuagado
RS4, que incluye el suministro correspondiente de agua CR,
substancialmente análogo a aquellos anteriormente indicados con
RS1, RS2 y RS3. La cuarta etapa de enjuagado de este tipo RS4 es
finalmente seguida por la etapa correspondiente de centrifugado CI4,
análoga a aquellas previamente indicadas con CI1, CI2 y CI3 y que
incluye los correspondientes pasos C1, C2 y C3 con la bomba de
drenaje en funcionamiento.
En este punto, el ciclo de lavado ha terminado, o
puede continuar con una posible etapa de secado, realizada de
acuerdo con los modos conocidos.
Se ha observado sorprendentemente que la
utilización de la nueva técnica de enjuagado descrita antes permite
alcanzar mejoras importantes en el comportamiento; con respecto a
este punto, debe indicarse que dicho procedimiento, para llevar a
cabo las etapas de enjuagado de acuerdo con la invención, a
diferencia de la solución descrita en el documento
IT-B-1.230.903, que proporciona
etapas de enjuagado en las cuales el cesto gira a velocidades
comprendidas entre 80 y 240 r/min, alternadas con pasos de cesto
parado y giros del cesto a velocidad reducida, esto es de
20-40 r/min.
De acuerdo con la presente invención, por el
contrario, se lleva a cabo una serie de por lo menos dos etapas de
enjuagado consecutivas, sin parar el giro del cesto y en particular
manteniéndolo constantemente girando a una velocidad igual o mayor
que la velocidad más baja que permite que los artículos de ropa se
mantengan adheridos a las paredes del cesto.
Además, de acuerdo con la invención, durante
dichas etapas de enjuagado, nunca se invierte el sentido del giro
del cesto y las operaciones de suministro y vaciado del líquido se
hacen mientras el cesto está en movimiento, esto es permaneciendo
constantemente a una velocidad angular igual o mayor que la
velocidad más baja que permite que los artículos de ropa se
mantengan adheridos a las paredes del cesto.
Pruebas prácticas han demostrado que el
procedimiento de lavado de acuerdo con la invención permite
alcanzar los objetos anteriormente establecidos.
El ciclo de acuerdo con la invención, como se
describe con referencia a la figura anexa, ha sido probado en una
máquina de lavar ropa ARISTON AL948TXIT, provista de un ciclo de
lavado para artículos delicados (denominado "ciclo
cachemira"), que implanta las enseñanzas de la patente
IT-B-1.230.903 y comparada con ésta
última.
Las condiciones de la prueba de comparación
fueron como sigue:
| Temperatura del agua de las tuberías: | 15ºC |
| Temperatura del agua de lavado: | 40ºC |
| Carga: | 1 kg de lana (tipo IWR SM66: artículo de lana merino sin tratar muy |
| fino | |
| Detergente utilizado: | 70 g de detergente líquido (Perlana®) |
| Número de ciclos: | 20 |
Los resultados de la prueba, después de los 20
ciclos de lavado con los dos tipos de programa, en la misma muestra
de lana normal, son los siguientes:
| Técnica anterior | Invención | |
| Fieltrado (*) | 24,10 C.S.F | 8,5 C.S.F. |
| Consumo de agua | 74,2 litros | 40 litros |
| Consumo de energía | 0,26 kWh | 0,16 kWh |
| Duración del ciclo | 60 minutos | 40 minutos |
| (*) determinado de acuerdo con el índice "Cycle Felting Severity" (CSF - Severidad del ciclo de fieltrado), como | ||
| un porcentaje del de fieltrado, obtenido midiendo el encogido dimensional de la muestra de lana normal lavada, | ||
| después de 20 ciclos de lavado. |
La tabla anterior muestra inmediatamente las
mejoras introducidas por la invención con respecto a la sin embargo
valiosa técnica descrita en el documento
IT-B-1.230.903.
En particular, el ciclo de acuerdo con la
invención permite, con respecto a la técnica conocida, una
reducción del valor del de fieltrado de aproximadamente el 65%, una
reducción del consumo de agua de más del 45%, una reducción del
consumo de energía de más del 38% y una reducción del tiempo de
lavado de más del 30%.
Por lo tanto, a partir de lo anterior, está claro
que el procedimiento y la máquina de lavar de acuerdo con la
presente invención permite, con respecto a la técnica conocida, una
importante reducción del dañado de algunos tipos de artículos que
se vayan a lavar mediante una máquina de lavar ropa doméstica,
particularmente artículos los cuales están sometidos a variaciones
en las dimensiones como artículos de género de punto y artículos
fabricados de tejidos los cuales se pueden encoger o se produzca
fieltrado (como la lana, mohair, cachemira, alpaca, pelo de camello,
etc) y los cuales se pueden acortar.
En vista de esto, una ventaja substancial de la
invención es que cumple con los requisitos del Secretariado
Internacional de la Lana con respecto a la posibilidad de lavar,
mediante una máquina de lavar ropa doméstica, todos los artículos
de lana que tradicionalmente se deben lavar a mano. En particular,
dichos requisitos contemplan un valor de fieltrado, después de 20
ciclos de lavado (esto es, una serie de ciclos de lavado
considerados como representativos de la vida promedio de un
artículo) que es inferior al 15% C.S.F.
También está claro que el procedimiento y la
máquina de lavar de acuerdo con la presente invención permite,
incluso con la utilización de una cantidad igual de detergente y de
aditivos de lavado que con la técnica conocida, una drástica
reducción del consumo de agua y de la energía eléctrica. Lo mismo es
cierto para el tiempo de lavado de los artículos, con una gran
ventaja para la vida o duración de los mismos.
La invención es fácil de implantar en las
máquinas de lavar ropa domésticas y en las máquinas de secar, tanto
del tipo que comprende un programador electrónico (con un
microcontrolador) como electromecánico. En la realización preferida
de la invención, el sistema de control de la máquina proporciona un
módulo electrónico, adecuadamente controlado por el programador
para gestionar las etapas de movimiento del cesto.
De la descripción proporcionada y de los dibujos
anexos, quedan por lo tanto claras las características de la
presente invención, las cuales se ponen en evidencia adicionalmente
mediante las reivindicaciones anexas, al igual que son claras las
ventajas correspondientes.
Está claro que son posibles diversas variaciones,
por parte de los expertos en la técnica, del procedimiento y de la
máquina que han sido descritos como un ejemplo, sin salirse del
ámbito de la invención.
Por ejemplo, está claro que dichos valores
anteriores de la velocidad pueden variar, dependiendo del radio del
cesto de lavado. Debe indicarse que, en cualquier caso, en términos
generales, las velocidades del cesto durante las etapas de
enjuagado RS1-RS4 y los pasos C2, deben estar
comprendidas preferiblemente entre 80 y 240 r/min. Sólo como
indicación, las velocidades del paso C1 y C3 deben estar entre 300 y
1200 r/min.
Por último, está claro que, si es necesario, el
número de etapas de enjuagado provistas por el ciclo se pueden
reducir con respecto a aquellas del ejemplo proporcionado y en este
caso la duración de cada etapa de enjuagado individual puede ser
también ligeramente más larga que lo que se ha indicado
anteriormente, permitiendo todavía una reducción del tiempo total de
lavado.
Entre las otras posibles variantes, se
proporciona la posibilidad de un ciclo que comprenda sólo tres
etapas de enjuagado, en el que, al final de la etapa de lavado LB,
y después de la correspondiente activación de la bomba de drenaje,
esté provista una etapa intermedia de centrifugado, realizada
utilizando la misma técnica que se ha descrito antes con referencia
a las etapas CI1-CI4, seguida de la primera etapa
de enjuagado RS1.
La primera etapa de enjuagado prevista empieza de
este modo en un momento en el que el cesto está ya girando a una
velocidad angular por lo menos igual a la velocidad más baja que
permite que los artículos de ropa se mantengan adheridos a las
paredes del cesto o, en otras palabras, durante el intervalo de
tiempo entre el final de la etapa inmediatamente precedente a la
primera etapa de enjuagado y el inicio de la última, el cesto se
mantiene constantemente girando a una velocidad angular por lo
menos igual a la velocidad más baja que permite que los artículos de
ropa se mantengan adheridos a las paredes del cesto.
Con las mismas condiciones de la prueba ya
indicada antes, el ciclo de acuerdo con esta variante propuesta de
la invención, ha permitido alcanzar un nivel de fieltrado de 8,50
C.S.F. con un tiempo total de tratamiento de aproximadamente 40
minutos, un consumo de agua de aproximadamente 33 litros y un
consumo de energía de aproximadamente 0,15 kWh.
Además está claro que la duración de los pasos de
calentamiento del líquido de lavado o de los pasos de suministro
desde las tuberías depende, por lo menos en parte, del tiempo
necesario para alcanzar la temperatura deseada del líquido, o el
nivel del líquido en el depósito, los cuales se miden por medio de
sensores adecuados conocidos.
Claims (23)
1. Procedimiento para lavar artículos de ropa, en
particular artículos fabricados de tejidos que están sometidos a
variaciones en las dimensiones, como por ejemplo artículos los
cuales sufren aflojamiento y fieltrado, en una máquina de lavar
doméstica que comprende un depósito de lavado y un cesto para
contener la ropa, giratorio en el interior de dicho depósito, el
procedimiento proporcionando por lo menos una etapa de lavado (LB)
y una pluralidad de etapas de enjuagado (RS1, RS2, RS3, RS4), cada
una de dichas etapas de enjuagado (RS1, RS2, RS3, RS4) estando
precedida por una carga (CR) dentro de dicho depósito de un líquido
de enjuagado y estando seguida por un vaciado (SR) del líquido de
enjuagado de dicho depósito, cada una de dichas etapas de enjuagado
(RS1, RS2, RS3, RS4) adicionalmente proporcionando por lo menos un
periodo de giro de dicho cesto a una primera velocidad angular que
es igual, o mayor, que la velocidad más baja que permite que los
artículos de ropa se mantengan adheridos a las paredes del cesto de
forma que, durante dicho período y mientras el cesto está girando,
dichos artículos entran en contacto temporalmente y por lo menos
parcialmente con el líquido de enjuagado y la espuma,
caracterizado porque durante el intervalo de tiempo (CI1,
CI2, CI3) entre el final de una de dichas etapas de enjuagado (RS1,
RS2, RS3) y el inicio de la siguiente etapa de enjuagado (RS2, RS3,
RS4) el cesto es mantenido constantemente en movimiento sin
invertir su sentido de giro, la velocidad angular del cesto durante
dicho intervalo de tiempo (CI1, CI2, CI3) siendo tal que los
artículos de ropa se mantienen siempre adheridos a los lados del
cesto.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 caracterizado porque durante dichas etapas de enjuagado
(RS1, RS2, RS3, RS4) el cesto es mantenido constantemente en
movimiento a una velocidad angular igual, o mayor, que la velocidad
más baja que permite que los artículos de ropa se mantengan
adheridos a las paredes del cesto.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque la primera etapa de
enjuagado (RS1) provista empieza en un momento en el que el cesto
está ya girando a una velocidad angular igual, o mayor, que la
velocidad más baja que permite que los artículos de ropa se
mantengan adheridos a las paredes del cesto.
4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
anterior caracterizado porque durante el intervalo de
tiempo entre el final de la etapa que viene inmediatamente antes de
la primera etapa de enjuagado (RS1) y el inicio de dicha primera
etapa de enjuagado (RS1) el cesto se mantiene girando
constantemente a una velocidad angular igual, o mayor, que la
velocidad más baja que permite que los artículos de ropa se
mantengan adheridos a las paredes del cesto.
5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
anterior caracterizado porque la etapa que viene
inmediatamente antes de dicha primera etapa de enjuagado (RS1) es
una etapa de centrifugado.
6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 caracterizado porque dicho intervalo de tiempo comprende
una etapa de centrifugado (CI1, CI2, CI3) durante la cual están
provistos momentos de rotación particulares (C1, C3) del cesto a
una velocidad entre 300 y 1200 r/min.
7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 caracterizado porque dicho intervalo de tiempo está
constituido por una fase (CI1, CI2, CI3) durante la cual están
provistos por lo menos tres momentos de rotación (C1, C3) del cesto
a diferentes velocidades comprendidas entre 90 y 1200 r/min.
8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 caracterizado porque la etapa (CI4) que viene
inmediatamente después de la última etapa de enjuagado (RS4) es una
etapa de centrifugado, durante la cual están provistos momentos de
rotación particulares (C1, C3) del cesto a una velocidad comprendida
entre 300 y 1200 r/min.
9. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicha
etapa de centrifugado (CI1, CI2, CI3, CI4) comprende por lo menos
dos pasos distintos (C1, C3) en los que el giro del cesto alcanza
una velocidad comprendida entre 300 y 1200 r/min, entre dichos dos
pasos (C1, C3) está provisto un paso intermedio (C2) a una velocidad
inferior, durante el cual el cesto es mantenido de cualquier modo a
una velocidad angular por lo menos igual que la velocidad más baja
que permite que los artículos de ropa se mantengan adheridos a las
paredes del cesto.
10. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación anterior caracterizado porque la velocidad de
dicho paso intermedio (C2) es del orden de magnitud de dicha
primera velocidad.
11. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicha
carga de líquido de enjuagado (CR) dentro de dicho depósito se
realiza con el cesto en movimiento, en particular a dicha primera
velocidad.
12. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicho
vaciado de líquido de enjuagado (SR) desde dicho depósito se
realiza con el cesto en movimiento, en particular a dicha primera
velocidad.
13. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque a fin
de llevar a cabo cada una de las etapas de enjuagado (RS1, RS2,
RS3, RS4) se cargan aproximadamente 9-10 litros de
agua dentro de dicho depósito.
14. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque
dichas etapas de enjuagado (RS1, RS2, RS3) son por lo menos tres, y
en particular cuatro.
15. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque durante dicha etapa de
lavado (LB) están provistos uno o más períodos (L1, L2, L3) de giro
del cesto, en presencia de agua y de espuma en el interior de dicho
depósito, a una velocidad angular igual, o mayor, que la velocidad
más baja que permite que los artículos de ropa se mantengan
adheridos a las paredes del cesto de forma que durante dichos
períodos y mientras el cesto está girando, dichos artículos de ropa
están temporalmente y por lo menos parcialmente en contacto y
sumergidos dentro de dicho líquido de lavado y la espuma.
16. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque durante dicha etapa de
lavado (LB) están provistos por lo menos tres de dichos períodos
(L1, L2, L3) los cuales se llevan a cabo en particular a dicha
primera velocidad.
17. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque, a
fin de llevar a cabo dicha etapa de lavado (LB) se cargan
aproximadamente 6-7 litros de agua dentro de dicho
depósito.
18. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la
ejecución de un ciclo de lavado, que comprende por lo menos dicho
lavado (LB) y etapas de enjuagado (RS1, RS2, RS3, RS4), requiere un
consumo total de agua inferior a 45 litro y en particular
comprendido entre 33 y 40 litros..
19. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la
ejecución de un ciclo de lavado, que comprende por lo menos dicho
lavado (LB), dichas etapas de enjuagado (RS1, RS2, RS3, RS4) y
dichas etapas de centrifugado (CI1, CI2, CI3, CI4), requiere un
consumo total de energía eléctrica inferior a 0,2 kWh y en
particular está comprendido entre 0,15 y 0,16 kWh.
20. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la
ejecución de un ciclo de lavado, que comprende por lo menos dicho
lavado (LB), dichas etapas de enjuagado (RS1, RS2, RS3, RS4) y
dichas etapas de centrifugado (CI1, CI2, CI3, CI4), requiere un
tiempo total inferior a 55 minutos y en particular de
aproximadamente 40 minutos.
21. Máquina para lavar y probablemente secar ropa
de uso doméstico comprendiendo un depósito de lavado, un cesto para
la ropa, un motor para producir el giro de dicho cesto, medios para
suministrar agua a dicho depósito, medios para vaciar el agua de
dicho depósito y un sistema de control, la cual implanta el
procedimiento de acuerdo con una o más de las reivindicaciones
anteriores.
22. Máquina para lavar y probablemente secar ropa
de uso doméstico comprendiendo:
- -
- un depósito de lavado,
- -
- un cesto para la ropa,
- -
- un motor para producir el giro de dicho cesto,
- -
- medios para suministrar agua a dicho depósito,
- -
- medios para vaciar el agua de dicho depósito,
- -
- un sistema de control, del tipo que comprende por lo menos un programa para el tratamiento de artículos fabricados de tejidos los cuales soportan variaciones en las dimensiones, en particular debido al aflojamiento y el fieltrado, dicho programa comprendiendo por lo menos una etapa de lavado (LB) y una serie de etapas de enjuagado (RS1, RS2, RS3, RS4),
caracterizada porque están provistos
medios de control para mantener constantemente dicho cesto en
movimiento durante el intervalo de tiempo (CI1, CI2, CI3) entre el
final de una de dichas etapas de enjuagado (RS1, RS2, RS3) y el
inicio de la siguiente etapa de enjuagado (RS2, RS3, RS4) sin
invertir su sentido de giro ni pararlo, la velocidad angular del
cesto durante dicho intervalo de tiempo (CI1, CI2, CI3) siendo tal
que los artículos de ropa se mantienen siempre adheridos a los
lados del cesto.
23. Máquina de acuerdo con la reivindicación 22
caracterizada porque dichos medios de control son operativos
para definir por lo menos un intervalo de tiempo de giro de dicho
cesto, durante dicha etapa de lavado (LB) y por lo menos una de
dichas etapas de enjuagado (RS1, RS2, RS3, RS4), con la presencia de
agua y de espuma en el interior de dicho depósito, a una primera
velocidad angular igual, o mayor, que la velocidad más baja que
permite que los artículos de ropa se mantengan adheridos a las
paredes del cesto, de forma que durante dicho intervalo de tiempo y
mientras el cesto está girando, dichos artículos de ropa están
temporalmente y por lo menos parcialmente en contacto y sumergidos
dentro de dicho líquido de lavado y la espuma presentes en dicho
depósito.
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