ES2207803T3

ES2207803T3 - Conjunto soldado que contiene un material no soldable.

Info

Publication number: ES2207803T3
Application number: ES98401900T
Authority: ES
Inventors: Michel Mailleuchet
Original assignee: Avery Dennison France SAS
Current assignee: Avery France SAS
Priority date: 1997-07-30
Filing date: 1998-07-24
Publication date: 2004-06-01
Anticipated expiration: 2018-07-24
Also published as: EP0894643A1; FR2766758A1; FR2766758B1; EP0894643B1

Abstract

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ARTICULOS DE ESCRITORIO TALES COMO PROTEGEDOCUMENTOS, QUE PERMITEN LA ASOCIACION, POR SOLDADURA ULTRASONORA O POR ALTA FRECUENCIA O CUALQUIER OTRO PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA, DE LAS HOJAS DE MATERIAL PLASTICO QUE FORMAN LAS CARPETAS (9) DEL PROTEGEDOCUMENTOS, LOS MATERIALES QUE CONSTITUYEN LAS CARPETAS (9) Y EL FORRO (5) PUEDEN NO SER SOLDABLES ENTRE SI, COMPRENDIENDO EL PROCEDIMIENTO UNA ETAPA DE SOLIDARIZACION DE UNA BANDA DE CONEXION (4) A LA PRIMERA HOJA DE MATERIAL PLASTICO O CELULOSICA QUE FORMA EL FORRO (5), SOLDANDOSE A CONTINUACION ESTA BANDA DE CONEXION (4) POR ULTRASONIDOS O POR ALTA FRECUENCIA A LAS CARPETAS Y PUDIENDO SER COLOCADA SOBRE LA CARA EXTERIOR O INTERIOR DEL FORRO (5).

Description

Conjunto soldado que contiene un material no soldable.

El invento se refiere al campo técnico de la fabricación de suministros o material de oficina tales como protectores de documentos.

Se conocen ya en la técnica anterior protectores de documentos que comprenden:

- una lámina u hoja de plástico tal como polipropileno que forma una cubierta para el protector de documento y generalmente que tiene dos líneas de plegado, de rayado para plegar o de rayado para doblar que definen el lomo del protector de documento;

- una pluralidad de bolsas hechas de material plástico tal como polipropileno, estando estas bolsas abiertas en el lado de la parte superior, es decir el borde superior del protector de documento, y que está generalmente cerrada en el borde lateral y el borde inferior del protector de documento.

Estas bolsas son ensambladas entre sí y asociadas con la cubierta, de una manera usual, por una línea de soldadura por ultrasonidos que se extiende sobre al menos parte de la longitud del lomo del protector de documento.

Los protectores de documentos conocidos de la técnica anterior, del tipo presentado antes, tienen ciertos inconvenientes.

Las sensaciones de tacto percibidas por el usuario de tales productos producidos totalmente en un polímero tal como polipropileno no son agradables.

El coste de fabricación de los productos de PVC en su totalidad es elevado, debido en particular al coste de la materia prima.

El invento se refiere a un método para fabricar suministros de oficinas tales como protectores de documentos que no tienen los inconvenientes de los productos conocidos en la técnica anterior, siendo aún el conjunto de los distintos elementos que forman estos suministros de oficina al menos parcialmente obtenidos por soldadura por ultrasonidos o por un método de alta frecuencia.

El documento FR 2.351.800 describe un método para producir un archivo o clasificador colgante o suspendido que tiene un elemento de identificación en uno de sus paneles.

El elemento de identificación tiene la forma de una U con dos brazos destinados a ser colocados a ambos lados de un área del panel. El panel tiene aberturas en dicho área, estando cubiertas estas aberturas por los brazos del elemento de identificación.

La sustancia de los dos brazos del elementos de identificación es fundida por soldadura por ultrasonidos, emigrando así dicha sustancia a través de las aberturas del panel, asegurando la firme unión del elemento de identificación al panel.

El documento DE 44 28 938 describe un método similar para unión firme de dos materiales no soldables.

De acuerdo con un primer aspecto, el invento se refiere a un método para fabricar suministros de oficinas tales como protectores de documentos, teniendo estos suministros al menos una primera lámina hecha de un material plástico y una segunda lámina hecha de un material plástico, siendo producidas la primera lámina y la segunda lámina en diferentes materiales, estando caracterizado el método porque comprende las siguientes operaciones:

- una primera tira de conexión es unida firmemente a una de las dos láminas, por medio de una segunda tira de conexión soldada a dicha lámina;

- la primera tira de conexión es soldada a la otra de las dos láminas.

La primera lámina hecha de un material plástico o de celulosa (no formando parte del invento la opción "celulosa") y la segunda lámina hecha de un material plástico son formadas a partir de sustancias que no pueden ser soldadas entre sí.

La primera lámina hecha de un material plástico o de celulosa es producida en una sustancia elegida de entre el grupo que comprende cartón, papel, madera, materiales textiles tejidos o no tejidos, poliésteres, polipropileno, polietileno, poli (cloruro de vinilo) o productos similares.

La segunda lámina hecha de un material plástico es producida en una sustancia elegida de entre el grupo que comprende polipropileno, poli (cloruro de vinilo) o productos similares.

La primera tira de conexión es producida en un material idéntico al que forma la lámina a la que es soldada; la segunda tira de conexión es producida en un material idéntico al que forma la lámina a la que es soldada.

En una realización, el método comprende una operación de perforar la primera tira de conexión de modo que forme al menos una abertura en esta primera tira de conexión.

La segunda lámina hecha de un material plástico es aplicada contra una cara de la primera tira de conexión, de modo que cubra al menos parcialmente la abertura o aberturas producidas durante la perforación; la segunda tira de conexión es puesta en contacto con una primera tira de conexión, en la cara opuesta a la que soporta la segunda lámina hecha de un material plástico, y cubre al menos parcialmente la abertura o aberturas (21) producidas durante la perforación.

La sustancia que forma la segunda lámina hecha de un material plástico aplicada contra la primera tira de conexión es reblandecida por aplicación de ultrasonidos o por un método de alta frecuencia y emigra a través de la abertura o aberturas producidas durante la perforación.

La segunda tira de conexión es puesta en contacto con la primera tira de conexión antes de la aplicación de la segunda lámina contra la primera tira de conexión, o durante el reblandecimiento de la segunda lámina, o después de este reblandecimiento, siendo luego sometidas la segunda lámina y la segunda tira de conexión a ultrasonidos o a alta frecuencia a fin de soldarlas.

En otra realización, la segunda tira de conexión es soldada a la primera lámina de modo que capture la primera tira de conexión entre dicha primera lámina y dicha segunda tira de conexión, formando así una estructura de tres capas que comprende, de un lado a otro, la primera lámina de sustancia plástica o celulosa, la primera tira de conexión, y la segunda tira de conexión.

La segunda lámina de sustancia plástica es soldada a la primera tira de conexión, por soldadura por ultrasonidos, produciendo esta primera soldadura la destrucción local de la segunda tira de conexión, en las áreas de soldadura.

De acuerdo con un segundo aspecto, el invento se refiere a un protector de documentos capaz de ser fabricado usando el método como se acaba de describir. El protector de documentos tiene por un lado una cubierta formada a partir de la primera lámina hecha de una sustancia plástica o celulosa y que comprende un lomo, y por otro lado al menos una bolsa formada a partir de la segunda lámina hecha de una sustancia plástica.

De acuerdo con el invento, el protector de documentos tiene dos tiras de conexión que permiten el ensamblaje de dicha bolsa con dicha cubierta.

De acuerdo con una realización, las bolsas son formadas a partir de la segunda lámina y la segunda tira de conexión, siendo éstas soldadas entre sí en puntos que corresponden a los agujeros previstos en la primera tira de conexión, formando así dicha primera tira de conexión una tira intermedia para unir firmemente dichas bolsas a pares.

De acuerdo con otra realización, la primera tira de conexión está dispuesta contra la cara interna de la cubierta y mantenida en posición por la segunda tira de conexión, que forma una tira de sujeción, permitiendo dicha segunda tira de conexión la asociación, por soldadura ultrasónica, de las bolsas con la cubierta, siendo obtenida la soldadura entre la primera tira de conexión y las bolsas después de destrucción local de la segunda tira de conexión, en las áreas de soldadura predeterminadas.

Otros objetos y ventajas de invento aparecerán más claramente durante la siguiente descripción de realizaciones, estando dada dicha descripción con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

- Las figs. 1 a 4 ilustran el principio de ensamblaje o unión usado en el invento;

- La fig. 5 es una vista en perspectiva de un protector de documentos obtenido usando el método representado en las figs. 1 a 4;

- Las figs. 6 y 7 ilustran el principio de ensamblaje de acuerdo con el invento, en otras realizaciones;

- La fig. 8 es una vista en perspectiva de un protector de documentos obtenido usando el método representado en la fig. 6;

- La fig. 9 es una vista superior parcial de un par de bolsas de porta documentos, fabricado de acuerdo con una realización del invento;

- La fig. 10 es una vista esquemática a lo largo de la línea X-X de la fig. 9, habiéndose agrandado mucho los espesores de las distintas láminas con el propósito de claridad;

- La fig. 11 es una vista superior parcial de un protector de documentos, abierto y puesto boca abajo plano, que tiene una pluralidad de pares de bolsas como se ha representado en la fig. 9.

Se hace referencia primero a la totalidad de las figs, 1 a 4 que ilustran el principio de ensamblaje o unión usado en el invento. La primera realización no forma parte del invento, sino que pertenece a la técnica anterior. Las figs. 1 a 4 hacen así posible comprender mejor el invento.

Una primera lámina hecha de una sustancia plástica o celulosa 1 tiene al menos una abertura 2 obtenida por perforación o cualquier otro método equivalente.

Esta primera lámina hecha de una sustancia plástica o celulosa 1 es producida en una sustancia elegida de entre el grupo que comprende cartón, papel, madera, materiales textiles tejidos o no tejidos, poliésteres, polipropileno, polietileno, poli (cloruro de vinilo) o cualquier otro producto similar.

Una segunda lámina hecha de una sustancia plástica 3 ha de ser ensamblada con la primera lámina hecha de una sustancia plástica o celulosa 1.

De acuerdo con el invento, este ensamblaje o unión es obtenido usando soldadura por ultrasonidos o por un método de alta frecuencia o térmico o cualquier otro método de soldadura.

Sin embargo, la primera lámina hecha de una sustancia plástica o celulosa 1 y la segunda lámina hecha de una sustancia plástica 3 pueden ser formadas de materiales que no pueden ser soldados entre sí.

La segunda lámina hecha de una sustancia plástica 3 es producida en un material elegido de entre el grupo que comprende polipropileno, poli (cloruro de vinilo), o productos similares.

Las sustancias elegidas para producir la primera lámina 1 y la segunda lámina 3 son diferentes.

Una tira de conexión 4, producida en un material idéntico al que forma la segunda lámina 3, es aplicada contra una cara de la primera lámina 1 de modo que cubra al menos parcialmente el agujero 2.

La sustancia que forma la tira de conexión 4, aplicada contra la primera lámina 1, es reblandecida por aplicación de ultrasonidos y emigra a través del agujero 2.

Cuando la primera lámina y la tira de conexión 4 están hechas de PVC, la soldadura de estos dos elementos 1, 4 puede ser obtenida por un método de alta frecuencia.

La segunda lámina de sustancia plástica 3 es puesta en contacto con la primera lámina hecha de un material plástico o de celulosa 1 en la cara opuesta a la que soporta la tira de conexión 4, y cubre al menos parcialmente el agujero 2.

La segunda lámina de sustancia plástica 3 puede ser puesta en contacto con la primera lámina perforada 1 antes de la aplicación de la tira de conexión 4 contra la primera lámina 1.

En otra realización, la segunda lámina de sustancia plástica 3 es puesta en contacto con la primera lámina perforada 1, durante el reblandecimiento de la tira de conexión 4 aplicada sobre la primera lámina 1.

En otra realización, la segunda lámina de sustancia plástica 3 es puesta en contacto con la primera lámina perforada 1 después de un primer reblandecimiento de la tira de conexión 4 aplicada sobre la primera lámina 1, siendo luego sometidas la tira de conexión 4 y la segunda lámina de sustancia plástica 3 a ultrasonidos a fin de unirlas firmemente.

En cada uno de los tres casos anteriores, el reblandecimiento del material que constituye la tira de conexión 4 y su emigración al agujero 2 asegura la firme unión por soldadura por ultrasonidos o de alta frecuencia de la tira de conexión 4 y la segunda lámina de sustancia plástica 3, en el área de soldadura definida por el agujero 2.

El material que forma la segunda lámina de sustancia plástica puede también ser reblandecido durante la soldadura y emigrar a través del agujero 2 hacia la sustancia reblandecida de la tira de conexión 4.

Lo que por ello une firmemente, por medio de soldadura por ultrasonidos o de alta frecuencia, la primera lámina de sustancia plástica o celulosa 1 a la segunda lámina de sustancia plástica 3.

Si fuera necesario, como se ha representado en las figs. 2 y 4, una segunda tira de conexión 4', sustancialmente idéntica a la primera tira de conexión 4, puede estar dispuesta entre la primera lámina de sustancia plástica o celulosa 1 y la segunda lámina de sustancia plástica 3.

De modo que, en esta realización, la emigración del material que constituye tanto la primera tira de conexión 4 como la segunda tira de conexión 4' asegure la firme unión por soldadura por ultrasonidos o de alta frecuencia del conjunto de cuatro tiras de sustancia 1, 3, 4, 4'.

El área de soldadura, definida por la perforación de la primera lámina de sustancia plástica o celulosa 1, puede ser calentada, si se necesita, por convección, conducción o radiación de modo que incremente el reblandecimiento de la tira o tiras de conexión 4, 4' durante la soldadura por ultrasonidos o de alta frecuencia de esta o estas tiras.

La fig. 5 representa un protector de documentos obtenido usando el método que se acaba de describir con referencia a las figs. 1 a 4.

El protector de documentos ilustrado en la fig. 5 comprende una cubierta 5 producida a partir de una primera lámina de sustancia plástica o celulosa 1.

Esta cubierta 5 tiene líneas de rayado para plegar o de plegado 6 que limitan el lomo 7 del protector de documento con respecto a las partes planas 8.

Una pluralidad de agujeros 2 ha sido producida en la cubierta 5, en la superficie correspondiente al lomo 7 de esta cubierta 5.

Una tira de conexión 4 ha sido colocada en el lomo 7, cubriendo los agujeros 2.

El protector de documentos tiene una pluralidad de bolsas 9 hechas de una sustancia plástica.

La constitución de tales bolsas 9 es conocida en la técnica anterior y será descrita brevemente a continuación.

Una tira de material polímero 3 es cortada, doblada y soldada a fin de formar bolsas 9 que tienen una abertura y cuyas líneas exteriores son definidas por líneas de soldadura.

Pares de bolsas son apiladas a fin de formar un conjunto de láminas de sustancia plástica 3.

Los pares de bolsas pueden ser formados a partir de una sola lámina de sustancia plástica 3, soldada, por ejemplo por ultrasonidos o alta frecuencia.

Los pares de bolsas pueden, en otra realización, ser formadas a partir de dos bolsas, fabricadas separadamente por soldadura de láminas dobladas sobre sí mismas, siendo soldado un elemento intermedio en cada bolsa a fin de conectar estas dos bolsas entre sí en una posición correspondiente en línea con el lomo de la cubierta del protector de documentos.

El conjunto de bolsas 9, correspondiente a la lámina 3 de las figs. 1 a 4, es soldado por ultrasonidos o alta frecuencia a la cubierta perforada 5, por reblandecimiento del material que forma la tira 4, emigración de este material a través de los agujeros 2 y soldadura entre el material de la tira 4 y el material de las bolsas 9.

El material que forma las bolsas 9 puede también ser reblandecido durante la soldadura y emigrar a través de los agujeros 2 hacia la sustancia reblandecida de la tira de conexión 4.

Al menos una línea de soldadura que forma un ribete de encuadernación para el protector de documentos separa luego los pares de bolsas 9 y asocia el conjunto de bolsas con la cara interna de la cubierta 5.

Los agujeros 2 que definen las áreas de soldadura y la línea o líneas de soldadura de las bolsas 9 a la cubierta 5 tienen dimensiones, forma y distribución adaptadas al número de bolsas 9 que se han de soldar, los tipos de material usados y las condiciones de aplicación de los ultrasonidos, en particular.

Se hace ahora referencia a la fig. 6 que ilustra el principio de ensamblaje o unión usado en el invento, de acuerdo con una segunda realización.

Una primera lámina hecha de una sustancia plástica 1' tal como poli (cloruro de vinilo) tiene, aplicada en su cara interna, una primera tira de conexión 4'' hecha de una sustancia plástica tal como polipropileno.

El material que forma la primera tira de conexión 4'' podría no ser soldable por ultrasonidos al material que forma la primera lámina hecha de una sustancia plástica 1'.

Una segunda tira de conexión 10, que forma una tira de sujeción 10, cubre, al menos parcialmente, la primera tira de conexión 4'' que es así emparedada entre la tira de sujeción 10 y la primera lámina 1'.

La tira de sujeción 10 es asociada rígidamente, por soldadura o por cualquier otro método, con la primera lámina 1', por ejemplo en las áreas S.

En una realización, la tira de sujeción es producida en el mismo material que la primera lámina 1'.

Una segunda lámina hecha de una sustancia plástica 3' ha de ser ensamblada con la primera lámina hecha de una sustancia plástica 1'.

De acuerdo con el invento, este conjunto es obtenido usando soldadura por ultrasonidos o un método de alta frecuencia.

Sin embargo, la primera lámina hecha de una sustancia plástica 1' y la segunda lámina hecha de una sustancia plástica 3' pueden estar formadas de materiales que no pueden ser soldados entre sí.

La segunda lámina hecha de una sustancia plástica 3' es aplastada contra la tira de sujeción 10, al menos en las áreas donde la soldadura es deseada.

La aplicación de ultrasonidos lleva a la destrucción de la tira de sujeción 10, en las áreas de soldadura P definidas por el sonotrodo (soldeo ultrasónico) y el soporte fijo.

Luego, el material que constituye la primera tira de conexión 4'', reblandecido por el efecto de los ultrasonidos, resulta soldado al material que forma la segunda lámina de sustancia plástica 3'.

El material que forma la segunda lámina de sustancia plástica 3' puede ser reblandecido durante la soldadura, por contacto con el material de la primera tira 4'' y/o por el efecto de los ultrasonidos.

El área de soldadura puede ser calentada, si se necesita, por convección, conducción o radiación, de modo que incremente el reblandecimiento de la primera tira de conexión 4''durante la soldadura por ultrasonidos.

En la realización representada en la fig. 7, la primera tira de conexión 4'' no es solo mantenida en posición por la segunda tira de conexión 10, que forma una tira de sujeción, sino que es soldada, a través de los agujeros 2' en la primera lámina 1', a una tercera tira 11.

La soldadura de las tiras 4'', 11 puede ser llevada a cabo por ultrasonidos del mismo modo que como se ha explicado antes con referencia a las figs. 2 y 4.

Un protector de documentos puede ser obtenido usando el método descrito con referencia a las figs. 6 y 7.

La cubierta 5' de este protector de documentos es fabricada a partir de una primera lámina de sustancia plástica 1'.

Este protector de documentos tiene una pluralidad de bolsas hechas de sustancia plástica, fabricadas, como se ha descrito previamente, a partir de una segunda lámina de sustancia plástica 3'.

El conjunto de bolsas 9', que corresponde a la lámina 3' de las figs. 6 y 7, es soldado por ultrasonidos a la cubierta 5', por destrucción localizada de la tira de sujeción 10 y reblandecimiento del material de la primera tira 4'' y del material que constituye las bolsas 9'.

Al menos una línea de soldadura que forma un ribete de encuadernación para el protector de documentos separa los pares de bolsas 9' y asocia el conjunto de bolsas con la cara interna de la cubierta 5'.

Se ha hecho ahora referencia a la fig. 9 que ilustra otra realización del ensamblaje de acuerdo con el invento.

Una primera tira de conexión hecha de una sustancia plástica o celulosa 20 tiene al menos una abertura 21 obtenida por perforación o cualquier otro método equivalente.

La primera tira de conexión hecha de una sustancia plástica o celulosa 20 es producida en una sustancia elegida de entre el grupo que comprende cartón, papel, madera, materiales textiles tejidos o no tejidos, poliésteres, polipropileno, polietileno, poli (cloruro de vinilo) o cualquier otro producto similar.

Una primera lámina hecha de una sustancia plástica o celulosa, no representada en la fig. 10, tal como una cubierta de protector de documentos 26, tiene que ser ensamblada con una segunda lámina hecha de una sustancia plástica 22, 22'.

De acuerdo con el invento, este ensamblaje o unión es obtenido usando soldadura por ultrasonidos o por un método de alta frecuencia o térmico o cualquier otro método.

Sin embargo, la primera lámina hecha de una sustancia plástica o celulosa y la segunda lámina hecha de una sustancia plástica pueden estar formadas de materiales que no pueden ser soldados entre sí.

La segunda lámina hecha de una sustancia plástica 22, 22' es producida en un material elegido de entre el grupo que comprende polipropileno, poli (cloruro de vinilo) o productos similares.

Las sustancias elegidas para producir la primera lámina y la segunda lámina son diferentes.

El ensamblaje de la segunda lámina 22, 22' con la primera lámina 26 es realizado por medio de una primera tira de conexión, hecha de una sustancia plástica o celulosa 20. La primera tira de conexión 20 es producida en una sustancia que es soldable a la primera lámina, pero no soldable a la segunda lámina 22, 22'.

Una segunda tira de conexión 23, 23', hecha de un material idéntico al que forma la segunda lámina 22, 22', es aplicada contra una cara de la primera tira de conexión 20 de modo que cubra al menos parcialmente los agujeros 21.

La sustancia de esta segunda tira de conexión 23, 23', aplicada contra la primera tira de conexión 20, es reblandecida por aplicación de ultrasonidos o alta frecuencia o soldadura térmica o cualquier otro método de soldadura, y emigra a través del agujero 21.

Esta segunda tira de conexión 23, 23' hace por ello posible conectar la primera tira de conexión 20 y la segunda lámina 22, 22'.

Expertos en la técnica comprenderán que la segunda lámina 22, 22' puede ser, como puede verse fácilmente, como una tira de conexión entre la primera tira de conexión 20 y la segunda tira de conexión 23, 23', siendo posible ver la segunda tira de conexión 23, 23' como una lámina.

La segunda lámina hecha de una sustancia plástica 22, 22' es puesta en contacto con la primera tira de conexión hecha de una sustancia plástica o celulosa 20 en la superficie opuesta 24 a la del soporte 25 que soporta la segunda tira de conexión 23, 23', y cubre al menos parcialmente los agujeros 21.

En la realización representada en las figs. 9 a 11, los agujeros 21 son sustancialmente de sección cuadrada, no siendo esta forma exclusiva de otras, siendo posiblemente los agujeros redondos o de cualquier otra forma.

La primera tira de conexión 20 tiene la forma de una tira con una anchura I20 que corresponde sustancialmente a la anchura del lomo del protector de documentos como se ha representado parcialmente en la fig. 11.

Este protector de documentos comprende una cubierta 26 (primera lámina) que tiene líneas de rayado para plegar o de plegado que limitan el lomo del protector de documentos con respecto a las partes planas.

Este protector de documentos tiene una pluralidad de bolsas hecha de una sustancia plástica.

La constitución de estas bolsas es conocida en la técnica anterior, como se ha dicho previamente.

Una tira de material polímeros es cortada, doblada y soldada a fin de formar estas bolsas que tienen una abertura y cuyas líneas exteriores son definidas por líneas de soldadura.

En la realización representada en las figs. 9 a 11, las bolsas están formadas de las segundas láminas 22, 22' y las segundas tiras de conexión 23, 23', soldadas a lo largo de líneas de soldadura 27 laterales e inferiores.

Los pares de bolsas pueden, en otra realización, estar formados a partir de dos bolsas fabricadas separadamente por soldadura de láminas dobladas sobre sí mismas, en su borde inferior 28.

El conjunto formado por un par de bolsas ensambladas, de la manera descrita anteriormente, por medio de la primera tira de conexión 20 que forma un elemento intermedio, puede ser soldado a la cubierta 26 (primera lámina) del protector de documentos por ultrasonidos, alta frecuencia o cualquier otro método.

En la realización representada en la fig. 11, una línea de soldadura 29 que forma un ribete de encuadernación para el protector de documentos separa los pares de bolsas y asocia el conjunto de bolsas con la cara interna de la cubierta 26.

La referencia 30, en las figs. 9 a 11, corresponde al área de soldadura de la segunda lámina 22, 22' a la segunda tira de conexión 23, 23', en un área de soldadura definida por los agujeros 21 formados en la primera tira de conexión hecha de una sustancia plástica o de celulosa 20.

Los agujeros 21 que definen estas áreas de soldadura y la línea o líneas de soldadura de los pares de bolsas a la cubierta 26 tienen dimensiones, forma y distribución adaptadas al número de bolsas que se han de soldar, el tipo de material usado y las condiciones de aplicación de los ultrasonidos, en particular.

Los parámetros de soldadura ultrasónicas usados pueden ser como sigue:

-: tiempo de soldadura: 1,5 segundos;

-: tiempo de enfriamiento bajo presión: 1 segundo;

-: presión: 3 bares;

-: frecuencia usada: 20 KHz;

-: equipo: sonotrodo dentado (paso de 25,4 mm)

para producir un producto similar al representado en la fig.5.

Estos parámetros son sólo indicativos y dependen muy obviamente de los materiales usados, y su espesor en particular.

Los suministros de oficinas fabricados de acuerdo con el invento no están limitados a los protectores de documentos recién descritos.

Cualquier otro suministro de oficinas fabricado usando el método de ensamblaje de acuerdo con el invento, y en particular las realizaciones descritas con referencia a las figs. 1 a 4, 6, 7 y 10, caen dentro del marco del presente invento.

Claims

1. Un método para fabricar suministros o material de oficinas tales como protectores de documentos, teniendo estos suministros al menos una primera lámina u hoja hecha de un material plástico (1', 26) y una segunda lámina (3', 22, 22') hecha de un material plástico, siendo producidas la primera lámina (1', 26) y la segunda lámina (3', 22, 22') en diferentes materiales, estando caracterizado el método porque comprende las siguientes operaciones: una primera tira de conexión (4'', 20) es unida firmemente a una de las dos láminas (1', 22, 22'), por medio de una segunda tira de conexión (10, 23, 23') soldada a dicha lámina (1', 22, 22'); la primera tira de conexión (4'', 20) es soldada a la otra de las dos láminas (3', 26).

2. Un método según la reivindicación 1ª, caracterizado porque la primera lámina hecha de un material plástico (1') y la segunda lámina hecha de un material plástico (3', 22, 22') están formadas a partir de sustancias que no pueden ser soldadas entre sí.

3. Un método según la reivindicación 1ª o 2ª, caracterizado porque la primera lámina hecha de material plástico (1') es producida en una sustancia elegida de entre el grupo que comprende poliésteres, polipropileno, polietileno, poli (cloruro de vinilo) o productos similares.

4. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 3ª, caracterizado porque la segunda lámina hecha de un material plástico (3', 22, 22') es producida en una sustancia elegida de entre el grupo que comprende polipropileno, polietileno, poli (cloruro de vinilo) o productos similares.

5. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 3ª, caracterizado porque la primera tira de conexión (4'', 20) es producida en un material idéntico al que forma la lámina (3') a la que es soldada.

6. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 5ª, caracterizado porque la segunda tira de conexión (10, 23, 23') es producida en un material idéntico al que forma la lámina (1', 22, 22') a la que es soldada.

7. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 6ª, caracterizado porque comprende una operación de perforar la primera tira de conexión (20) de modo que forme al menos una abertura (21) en esta primera tira de conexión (20).

8. Un método según la reivindicación 7ª, caracterizado porque la segunda lámina hecha de un material plástico (22, 22') es aplicada contra una cara (24) de la primera tira de conexión (20), de modo que cubra al menos parcialmente la abertura o aberturas (21) producidas durante la perforación.

9. Un método según la reivindicación 8ª, caracterizado porque la sustancia que forma la segunda lámina hecha de un material plástico (22, 22') aplicada contra la primera tira de conexión (20) es reblandecida por aplicación de ultrasonidos o por un método de alta frecuencia y emigra a través de la abertura o aberturas producidas durante la perforación.

10. Un método según la reivindicación 8ª o 9ª, caracterizado porque la segunda tira de conexión (23, 23') es puesta en contacto con la primera tira de conexión (20), en la cara opuesta (25) a la (24) que soporta la segunda lámina hecha de un material plástico (22, 22'), y cubre al menos parcialmente la abertura o aberturas (21) producidas durante la perforación.

11. Un método según la reivindicación 10ª, caracterizado porque la segunda tira de conexión (23, 23') es puesta en contacto con la primera tira de conexión (20) antes de la aplicación de la segunda lámina (22, 22') contra la primera tira de conexión (20), siendo así la sustancia que forma la segunda tira de conexión (23, 23') también reblandecida por la aplicación de ultrasonidos o por el método de alta frecuencia y emigrando a través de la abertura o aberturas producidas durante la perforación, de modo que la segunda lámina (22, 22') y la segunda tira de conexión (23, 23') son soldadas.

12. Un método según la reivindicación 10ª, caracterizado porque la segunda tira de conexión (23, 23') es puesta en contacto con la primera tira de conexión (20) durante el reblandecimiento de la segunda lámina (22, 22') aplicada contra la primera tira de conexión (20), de modo que la segunda lámina (22, 22') y la segunda tira de conexión (23, 23') son soldadas.

13. Un método según la reivindicación 10ª, caracterizado porque la segunda tira de conexión (23, 23') es puesta en contacto con la primera tira de conexión(20) después del reblandecimiento de la segunda lámina (22, 22') aplicada contra la primera tira de conexión (20), siendo sometidas la segunda lámina (22, 22') y la segunda tira de conexión (23, 23') a ultrasonidos o una alta frecuencia a fin de soldarlas.

14. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 11ª a 13ª, caracterizado porque el área de soldadura, definida por la perforación de la primera tira de conexión (20), es calentada por convección, conducción o radiación, de modo que incremente el reblandecimiento de la segunda lámina (22, 22') durante su soldadura a la segunda tira de conexión (23, 23').

15. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 6ª, caracterizado porque la segunda tira de conexión (10) es soldada a la primera lámina (1') de modo que capture la primera tira de conexión (4'') entre dicha primera lámina (1') y dicha segunda tira de conexión (10), formando así una estructura de tres capas que comprende, desde una lado al otro, la primera lámina de sustancia plástica o celulosa (1'), la primera tira de conexión (4''), y la segunda tira de conexión (10).

16. Un método según la reivindicación 15ª, caracterizado porque la segunda tira de conexión es producida en poli (cloruro de vinilo).

17. Un método según la reivindicación 16ª, caracterizado porque la segunda lámina (3') de sustancia plástica es soldada a la primera tira de conexión (4''), por soldadura por ultrasonidos, produciendo esta primera soldadura la destrucción local de la segunda tira de conexión (10), en las áreas de soldadura.

18. Un protector de documentos capaz de ser fabricado usando el método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, teniendo dicho protector de documentos por un lado una cubierta (5, 26) formada a partir de una primera lámina hecha de una sustancia plástica y que comprende un lomo (7), y por otro lado al menos una bolsa (9) formada a partir de una segunda lámina hecha de una sustancia plástica, caracterizado porque tiene dos tiras de conexión (4'', 20, 10, 23, 23') que permite el ensamblaje de dicha bolsa (9) con dicha cubierta (5, 26).

19. Un protector de documentos según la reivindicación 18ª, caracterizado porque las bolsas (9) están formadas a partir de una segunda lámina (22, 22') y la segunda tira de conexión (23, 23'), siendo soldadas entre sí dicha segunda lámina (22, 22') y dicha segunda tira de conexión (23, 23') en puntos (30) que corresponden a los agujeros (21) previstos en la primera tira de conexión (20), formando así dicha primera tira de conexión (20) una tira intermedia para unir firmemente dichas bolsas (9) entre sí, a pares.

20. Un protector de documentos según la reivindicación 19ª, caracterizado porque tiene una pluralidad de pares de bolsas asociados entre sí y fijados a la cubierta (26) a lo largo de una línea de soldadura (29).

21. Un protector de documentos según la reivindicación 19ª o 20ª, caracterizado porque los agujeros (21) previstos en la primera tira de conexión (20) están dispuestos sustancialmente en dos líneas paralelas longitudinales, teniendo la primera tira de conexión (29) una anchura transversal (I_{20}) sustancialmente igual a la anchura del lomo del protector de documentos.

22. Un protector de documentos según la reivindicación 18ª, caracterizado porque la primera tira de conexión (4'') está dispuesta contra la cara interna de la cubierta (5) y mantenida en posición por la segunda tira de conexión (10), que forma una tira de sujeción, permitiendo dicha segunda tira de conexión (10) la asociación, por soldadura por ultrasonidos, de las bolsas (9) con la cubierta (5), siendo obtenida la soldadura entre la primera tira de conexión (4'') y las bolsas (9) después de destrucción local de la segunda tira de conexión (10), en las áreas de soldadura predeterminadas.