ES2207897T3 - Sistema de elevacion del tubo de alimentacion de un antecrisol. - Google Patents
Sistema de elevacion del tubo de alimentacion de un antecrisol.Info
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Abstract
Montaje de tubo alimentador para una cuba alimentadora de un horno de afino de fundición de cristal. El montaje de tubo alimentador tiene un brazo soporte alargado que se extiende horizontalmente, y un tubo alimentador llevado por el brazo soporte a una localización próxima a un extremo del brazo soporte. El tubo alimentador puede girar alrededor de su eje longitudinal central respecto del brazo soporte, y el brazo soporte lleva elementos de accionamiento para girar el tubo alimentador alrededor de su eje longitudinal central. El brazo soporte se apoya sobre un accionador lineal accionado por servomotor que se extiende verticalmente y la elevación del brazo soporte es ajustable por la actuación del accionador lineal, disponiéndose de un freno liberable para evitar la rotación del servomotor cuando se desea evitar un cambio de elevación del brazo soporte. La posición del brazo soporte en relación con el accionador lineal es ajustable independientemente del brazo soporte tanto longitudinal como transversalmente, y el brazo soporte puede girar respecto del accionador lineal cuando se desea sustituir el tubo alimentador llevado por el mismo o la cuba de alimentación inmediatamente debajo de él.
Description
Sistema de elevación del tubo de alimentación de
un antecrisol.
Esta invención está relacionada con una
instalación de un antecrisol de horno de fusión de vidrio que
incluye un conjunto de tubo de alimentación para una cubeta de
alimentación de un antecrisol de horno de fusión de vidrio. Más en
particular, esta invención está relacionada con un sistema de
amordazado para amordazar en forma desmontable el tubo de
alimentación en su posición operativa.
La patente de los EE.UU. número 5718741 (Hull y
otros) expone un antecrisol para enfriar un flujo de vidrio fundido
conforme circula desde un horno de fusión de vidrio a una máquina
de conformación para formar el vidrio fundido en productos
terminados, por ejemplo, vasijas de vidrio huecas del tipo utilizado
ampliamente en distintos productos de embalaje, bebidas y demás
productos. Con esta configuración y en una variedad de otros tipos
de antecrisoles, el vidrio fundido fluye hacia abajo a través de
una abertura, o por una pluralidad de aberturas, en el fondo de una
cubeta de alimentación en un extremo del antecrisol que es remoto
con respecto al extremo en el cual fluye el vidrio fundido del
horno de fusión.
Para controlar el flujo del vidrio fundido desde
una cubeta de alimentación del antecrisol, se proporciona un tubo de
alimentación refractario que se extiende verticalmente, con su
extremo más inferior inmerso en la cubeta de alimentación hasta un
nivel ligeramente por encima de la superficie interior del fondo de
la cubeta de alimentación, y rodeando la abertura(s) en el
fondo de la cubeta de alimentación, y haciendo que el tubo cerámico
gire lentamente durante el funcionamiento del antecrisol para
asegurar una mezcla apropiada y la uniformidad de la temperatura
del vidrio fundido que fluye desde la cubeta de alimentación. En la
patente de los EE.UU. número 5660610 (DiFrank) se expone un tubo
refractario de la cubeta de alimentación con un sistema de
hacinamiento del tubo de este tipo general. Se exponen otras
configuraciones del tubo de alimentación de la cubeta de
alimentación del antecrisol en las patentes de los EE.UU. número
5693114 (Scott), 4514209 (Mumford), y 4478631 (Mumford).
De vez en cuando durante el funcionamiento de un
sistema de fabricación de vidrio del tipo que utiliza un tubo
alimentador de la cubeta de alimentación de un antecrisol del tipo
anteriormente descrito, es necesario extraer el tubo de
alimentación y/o la cubeta de alimentación para su reparación o
sustitución. En el caso de sustitución de la cubeta de
alimentación, el tubo de alimentación tiene que ser girado
horizontalmente fuera de la dirección hacia la cubeta de
alimentación, así como también elevarlo verticalmente, de forma que
su borde inferior quede alejado de la extensión superior de la
cubeta de alimentación. Es necesario también de vez en cuando poder
ajustar la altura del tubo de alimentación. Conforme el tubo de
este tipo sea grande y macizo, se precisan grandes fuerzas para
elevarlo desde su posición operativa. Hasta el momento presente se
han utilizado mecanismos de elevación contrapesados para este fin,
y el mecanismo ha utilizado típicamente cajas de engranajes con un
juego considerable entre las piezas, haciendo muy difícil el
posicionamiento preciso del tubo de alimentación. Adicionalmente,
en estas configuraciones, el ajuste preciso de la posición del tubo
de alimentación en un plano horizontal, en los sentidos X y/o Y,
era muy difícil de conseguir, porque los movimientos horizontales de
los mecanismos de elevación contrapesados no podían aislarse a lo
largo de los ejes X e Y. Adicionalmente, los mecanismos de
elevación contrapesados son engorrosos debido a los pesos muertos
utilizados en los mismos, y en los que los soportes deslizantes del
tubo de alimentación vertical están sujetos al desgaste durante los
ajustes del tubo hacia arriba y hacia abajo, lo cual puede impartir
un movimiento de vibración al sistema de soporte del tubo y por
tanto conducir a una variación no deseada del peso de la gota de
vidrio en la cubeta de alimentación utilizada conjuntamente con la
máquina de formación del envase de vidrio del tipo de secciones
individuales (I.S.). Así mismo, de vez en cuando, es necesario
reemplazar la propia cubeta de alimentación. En el arte previo, esto
requiere la extracción de la totalidad del propio mecanismo del tubo
de alimentación. El tubo de alimentación en el aparato de este
tipo descrito se mantiene en posición en forma desmontable mediante
una pluralidad de mordazas separadas entre sí en forma
circunferencial. Hasta el momento actual ha sido difícil liberar
dichas mordazas, lo cual incluía típicamente miembros roscados,
debido a la tendencia de dichos miembros a la corrosión en el
entorno de altas temperaturas de la instalación del tubo de
alimentación y a la necesidad de los trabajadores para utilizar
guantes resistentes a las temperaturas durante este procedimiento,
en el que dichos guantes son muy abultados.
La instalación de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1 es conocida a partir del documento
US-A-4514209. El miembro de soporte
tiene la forma de un bastidor que está soportado cerca de sus
extremos, y que puede ser elevado o descendido en estos puntos de
soporte. No obstante, dicha estructura del bastidor no se presta
de por sí para hacer girar horizontalmente fuera del paso de la
cubeta de alimentación. En consecuencia, el reemplazo de la cubeta
de alimentación es difícil de llevar a cabo. Así mismo, el
reemplazo del tubo de alimentación es difícil de realizar debido a
las mordazas corroídas.
La invención está basada en el problema para
facilitar el reemplazo y la reparación de la cubeta de alimentación
en una instalación del tipo mencionado anteriormente. La invención
está definida en las reivindicaciones 1 y 21.
En la invención se crea un sistema de elevación
del tubo de alimentación que utiliza un único accionador en conexión
con un brazo de soporte que es pivotable alrededor del eje vertical
del accionador. Preferiblemente, el mecanismo de elevación incluye
un tornillo de bolas operado por único servomotor de eje múltiple.
El mecanismo de elevación es de suficiente capacidad para mantener
el mecanismo de soporte del tubo de alimentación en voladizo con la
mínima deflexión. Dicho mecanismo de elevación no incorpora juego en
las piezas en sus movimientos, o lo tiene en grado muy pequeño,
permitiendo por tanto un control preciso de la elevación del tubo
de elevación en la cubeta de alimentación, lo cual es importante
para conseguir un control preciso del peso de la gota de vidrio en
una operación de fabricación de envases de vidrio en una máquina de
secciones independientes (I.S.)
En una realización preferida de la presente
invención, el mecanismo de elevación del tubo de alimentación es
capaz también de efectuar ajustes realmente aislados en un plano
horizontal, en ambos ejes X e Y, y puede moverse sin desgaste de
deslizamiento, evitando por tanto la introducción de movimiento de
vibración en el sistema de soporte del tubo. El mecanismo de
elevación del tornillo de bolas accionado por el servomotor de la
presente invención está lubrificado mediante un lubrificante que se
hace recircular dentro de un sistema cerrado, para asegurar una
larga vida útil para los rodamientos del mecanismo y para la tuerca
del rodillo de bolas, y evitar la fuga de lubrificante y la
necesidad de la sustitución del lubrificante.
En un desarrollo adicional de la invención, se
proporciona una mordaza mejorada para el amordazamiento en forma
liberable del tubo de alimentación. Esta mordaza comprende un
anillo de amordazado el cual en su posición de amordazado se acopla
a una brida del tubo de alimentación, mientras que el tubo de
alimentación se encuentra en su posición operativa con respecto a un
soporte giratorio. Cada mordaza tiene una leva de radio variable
que es giratoria alrededor de un eje horizontal que se extiende
radialmente para crear un contacto seguro con el anillo de
amordazado sin tener en cuenta la elevación del tubo de
alimentación, pero siendo capaz de ser girado fuera del contacto de
interferencia con el tubo de alimentación, para permitir que el
tubo de alimentación sea extraído para su reparación o para el
reemplazo después de desmontar primeramente el anillo de amordazado
utilizado para acoplar la brida del tubo de alimentación.
Con las mencionadas realizaciones de la presente
invención, se proporciona un sistema de amordazado mejorado para
amordazar el tubo de alimentación del tipo utilizado en una cubeta
de alimentación de un antecrisol de vidrio. Dicho sistema de
amordazamiento es rápidamente liberable porque no requiere fijadores
roscados en su diseño o en su instalación.
Para comprender mejor la presente invención y los
objetos de la misma, se dirige la atención a los dibujos y a la
siguiente descripción breve de los mismos, a la descripción
detallada de la realización preferida y a las reivindicaciones
adjuntas.
La figura 1 es una vista en alzado despiezada de
un conjunto de tubo de alimentación que incorpora un sistema de
amordazamiento de acuerdo con la realización preferida de la
presente invención;
la figura 2 es una vista en planta del conjunto
del tubo de alimentación de la figura 1;
la figura 3 es una vista en sección tomada sobre
la línea 3-3 de la figura 2;
la figura 4 es una vista fragmentada, a una
escala ampliada, de una parte del conjunto del tubo de alimentación
mostrado en la figura 1;
la figura 5 es una vista en sección despiezada
tomada sobre la línea 5-5 de la figura 2;
la figura 6 es una vista en sección tomada sobre
la línea 6-6 de la figura 5;
la figura 7 es una vista en perspectiva
despiezada de una parte del conjunto del tubo de alimentación de las
figuras 1-6;
la figura 8 es una vista en alzado fragmentada,
parcialmente en sección transversal, de una parte del conjunto del
tubo de alimentación de las figuras 1-6;
la figura 9 es una vista similar a la figura 8 en
ángulo recto con la misma;
la figura 10 es una vista en planta de un
elemento del conjunto del tubo de alimentación de las figuras
1-6;
la figura 11 es una vista en sección tomada sobre
la línea 11-11 de la figura 10; y
la figura 12 es una vista despiezada en
perspectiva de una parte del aparato mostrado en las figuras 8 y
9;
la figura 13 es una vista similar a la figura 7
que muestra una forma modificada del aparato mostrado en la misma;
y
la figura 14 es una vista en perspectiva
fragmentada de un conjunto de tubo de alimentación que incorpora una
pluralidad de los dispositivos de la figura 13.
El conjunto del tubo de alimentación en el cual
se utiliza la realización preferida de la presente invención se
encuentra identificado generalmente por el numeral de referencia 20
en el dibujo. El conjunto del tubo de alimentación 20 incluye un
tubo alimentador refractario 22, el cual tal como se muestra en la
figura 3 está adaptado para ser insertado en una cubeta B de
alimentación de vidrio fundido en el extremo de salida de un
antecrisol de enfriamiento del vidrio fundido que se extiende
horizontalmente, no mostrado, que puede ser de construcción
convencional. El tubo de alimentación 22 está orientado
verticalmente en el conjunto del tubo de alimentación 20, y su
extremo más inferior está posicionado ligeramente por encima de la
superficie interna de la cubeta de alimentación B, para permitir
que el vidrio fundido fluya a través del espacio situado por debajo
del tubo alimentador 22 para salir a través de las aberturas O en el
fondo de la cubeta de alimentación B.
El tubo de alimentación 22 tiene una brida
saliente hacia fuera 24 en su extremo superior, y la brida 24 está
amordazada en un subconjunto de anillo de amordazado 86, figura 3,
el cual está provisto con los anillos de elevación 18, figura 4, y
que sirven para soportar el tubo de alimentación 22 sobre una brida
saliente hacia dentro 26 de un subconjunto de anillo giratorio 28.
El subconjunto del anillo giratorio 28 está en voladizo en el
extremo de un brazo de soporte 30, y el subconjunto 28 incluye un
engranaje de anillo que mira hacia arriba 32, figura 2, y se hace
que gire lentamente con respecto al brazo de soporte 30, mediante
el acoplamiento del engranaje de anillo 32 por un piñón accionado
34 en un extremo de una barra accionada 36, la cual es accionada
por un motor 38 que actúa a través de un reductor de velocidad 40,
todo lo cual está soportado sobre el brazo de soporte 30 en un
extremo opuesto al extremo sobre el cual está suspendido el tubo de
alimentación 22. La rotación del tubo de alimentación 22 ayuda a
mezclar debidamente el vidrio fundido en la cubeta de alimentación
B, para asegurar por tanto la debida homogeneidad y la uniformidad
de la temperatura del vidrio fundido que sale a través de las
aberturas O, en la figura 3.
El brazo de soporte 30 está soportado a lo largo
de un eje A que se extiende verticalmente que se extiende a través
de un asa 42, la cual sirve para bloquear el brazo de soporte en
una posición no ajustable y no pivotable, tal como se describirá
posteriormente más en su totalidad. El brazo de soporte 30 está
soportado también en forma ajustable para el movimiento controlable
en forma precisa a lo largo del eje A sobre un accionador lineal
44 de precisión accionado por servomotor que se extiende
verticalmente, en la figura 1, en el que una parte del cilindro 44a,
figura 5, está fijada al bastidor 46 del conjunto del tubo de
alimentación 20. El accionador lineal 44 es de un tipo que está
disponible a través de E-Drive Design, Inc., de
Glastonbury, CT, bajo la designación del producto Modelo
EA2S-7.312-L/D-1836,
y será descrito subsiguientemente con más detalle. El brazo de
soporte 30 tiene una abertura 48, figura 5, que se extiende a su
través en forma concéntrica con el eje A, y generalmente concéntrico
con el eje central longitudinal del accionador lineal 44. Una
pluralidad separada entre si de barras 50 se extienden hacia fuera y
hacia arriba desde el accionador lineal 44, y siendo obligadas a
provocar un movimiento de vaivén al unísono a lo largo de los ejes
verticales mediante la actuación del accionador lineal 44. Las
barras 50 son recibidas en forma no giratoria en un bloque 52 de un
mecanismo de ajuste compuesto 54, el cual está soportado sobre una
estructura en forma de copa invertida 56, que está fijada a la
superficie superior del brazo de soporte 30, figura 5.
El mecanismo de ajuste 54 incluye una placa
superior 58, y siendo el brazo de soporte 30 movible con respecto a
la placa superior 58 a lo largo de la ranura 60 separada opuesta en
la estructura 56, que se extiende en forma paralela al eje
longitudinal del brazo de soporte 30, para proporcionar el ajuste
controlable de precisión del brazo de soporte 30, y por tanto del
tubo de alimentación 22, en la dirección X. Para llevar a cabo
dicho ajuste, el tornillo de ajuste 62, el cual es recibido en
forma roscada en la estructura 56a, tiene un extremo interno que se
acopla a la placa superior 58, y en el que el giro del tornillo de
ajuste 62 es efectivo para poder mover el brazo de soporte 30
hacia/desde la dirección X con respecto al mecanismo de ajuste 54,
cuya posición en un plano horizontal es fija en virtud de la
asociación del accionador lineal 44 al bastidor 46, tal como se ha
descrito anteriormente.
El mecanismo de ajuste 54 incluye también una
placa inferior 64, y en el que el brazo de soporte 30 es movible
con respecto a la placa inferior 64 a lo largo de ranuras separadas
entre sí 66 en la estructura en forma de copa 56, la cual se
extiende transversalmente en el eje longitudinal del brazo de
soporte 30, para proporcionar un ajuste controlable de precisión
del brazo de soporte 30, y por tanto del tubo de alimentación 22
en la dirección Y. Para llevar a cabo dicho ajuste, el tornillo de
ajuste 68, que es recibido en forma roscada en una extensión de la
placa superior 58, tiene un extremo interno que se acopla a una
parte de resalte 70 de la estructura en forma de copa 56, y el giro
del tornillo de ajuste 68 hace que se desplace el brazo de soporte
hacia/desde en la dirección Y con respecto al mecanismo de ajuste
54. Por supuesto, cuando el asa 42 está apretada contra el resalte
70, el brazo de soporte 30 quedará impedido friccionalmente para
poderse mover con respecto al mecanismo de ajuste 54, en la
dirección X o en la dirección Y.
Debido al entorno de alta temperatura en la que
se utiliza el tubo de alimentación 22, es importante enfriar el
extremo del brazo de soporte 30 desde el cual está suspendido el
tubo de alimentación 22. A tal fin, se proporciona un conducto
anular 72, figura 2, en el brazo de soporte 30 y que se extiende
generalmente en forma concéntrica en el tubo de alimentación 22, y
haciendo que el aire de refrigeración o bien otro fluido de
refrigeración circule a través del conducto 72 desde las tuberías de
entrada y salida 74, 76, respectivamente. Adicionalmente, se
encuentra suspendido un blindaje térmico 78 generalmente
semicilíndrico desde el brazo de soporte 30 en un lugar que rodea
parcialmente el extremo superior del accionador lineal 44, y entre
el accionador lineal 44 y el tubo de alimentación 22, para retardar
el calentamiento del accionador línea 44 por el calor radiado desde
la cubeta de alimentación B.
La brida 24, figura 3, del tubo de alimentación
22, se encuentra retenida en forma segura aunque liberable en la
brida 26 mediante unos mecanismos de enganche separados entre sí
circunferencialmente, estando identificado cada uno mediante el
numeral de referencia 80, figura 1, mostrándose en la figura 2 tres
de los mencionados mecanismos de enganche. Cada mecanismo de
enganche 80 comprende una palanca 82, figura 3, con un parte de asa
83a en un extremo de la misma y una parte de leva ampliada 82b en un
extremo opuesto. La palanca 82 está conectada en forma pivotable a
un miembro de soporte 84 alrededor de un eje C, y cuando la palanca
se extiende verticalmente, la parte de la leva 82b se acopla en
forma segura, y la superficie superior del anillo de amordazado 86
se acopla a la brida 24 del tubo de alimentación 22 para presionar
forzadamente la brida 24 en su posición operativa deseada. Cuando
la palanca 82 es pivotada hasta una orientación horizontal, la
parte de la leva 82b ya no se acopla al anillo 86, figura. En esta
posición, el tubo de alimentación 22 puede ser extraído de la
cubeta de alimentación B mediante un sencillo movimiento de
elevación, utilizando los anillos de elevación 18, figuras 2 y 14.
Los mecanismos de enganche 80 son movibles fuera de la alineación
con el tubo de alimentación 22 mediante la conexión pivotable del
miembro de soporte 84 a una estructura fija 88 alrededor de un eje
D. A tal respecto, el miembro de soporte 84 es deslizable hacia un
área ampliada 88a de la estructura fija 88, en donde puede ser
pivotado alrededor del eje D fuera de una relación de interferencia
con el anillo de amordazado 86. Antes de instalar un nuevo tubo de
alimentación 20, el brazo de soporte 30 deberá elevarse, de forma
que el nuevo tubo de alimentación 20 no haga contacto con la cubeta
de alimentación B.
El pivotado del brazo de soporte 30 alrededor del
eje A se efectúa cuando se desee reemplazar una cubeta de
alimentación B. Después de liberar el tubo de alimentación 22 de su
posición de acoplamiento por la liberación del mecanismo de
enganche 80, tal como se ha descrito hasta aquí, y después de la
actuación del accionador lineal 44 para elevar el brazo de soporte
30 hasta una altura tal que el fondo del tubo de alimentación 22
esté separado y libre de la cubeta de alimentación B, el tubo de
alimentación 22 se elevará desde el subconjunto 28. A tal fin, la
placa superior 58 del mecanismo de ajuste 54 es pivotable con
respecto a la placa inferior 64, después de la extracción del
pasador de alineamiento 114 que efectúa el alineamiento
circunferencial de la placa superior 58, la placa inferior 64 y el
bloque 52 entre sí, durante la operación del conjunto del tubo de
alimentación 20.
El accionador lineal 44 está accionado mediante
un servomotor de c.a. 90, el cual está conectado coaxialmente al
accionador 44, aunque se contempla que la conexión puede ser por
medio de ejes paralelos con una correa en V o con otro accionamiento
que se extienda en forma intermedia. En cualquier caso, el conjunto
que incluye el accionador 44 y el servomotor 90 se encuentra
disponible a través de E-Drive Design, de
Glastonbury, CT, tal como se ha descrito hasta aquí. Tal como se
muestra en la figura 8, el motor 90 tiene un eje de salida hueco
92. El eje de salida hueco del motor 90 se desliza sobre un eje de
entrada 94 del accionador lineal 44 (figuras 8 y 11), el cual tiene
una transmisión motriz de tornillo de bolas interno 96. La
transmisión motriz del tornillo de bolas 96 convierte el movimiento
rotacional del eje 92 a movimiento lineal de un miembro anular 98,
en sentido directo o inverso dependiendo del sentido de rotación del
eje 92.
El miembro anular 98 puede posicionarse
manualmente mediante el giro de la palanca 102, la cual está fijada
al eje 92. El eje 92 se extiende a un nivel situado por debajo del
motor 90, realmente por debajo del nivel de un blindaje térmico
arqueado 100 que protege el motor 90 de la radiación térmica de la
cubeta de alimentación B, y en que la palanca 102 se extiende hacia
fuera desde el eje 92. La palanca 92 tiene un asa 104 que se
proyecta hacia abajo, en un emplazamiento hacia fuera radialmente
del eje 92, y pudiendo girar el eje 92 mediante el acoplamiento
manual del asa 104, y utilizándola para girar la palanca 102.
El motor 90 está provisto con un freno anular 106
que gira con el eje 92, y siendo el freno 106 acoplable en forma
selectiva mediante una banda estrecha de doble extremo 108. La
banda 108, cuando se encuentra en su modo no estrecho, no se acopla
al freno 106, y no proporciona efecto de frenado en dicho modo. No
obstante, la banda 108 puede ser apretada selectivamente mediante
la actuación de un cilindro neumático 110 que actúa a través de un
sistema de uniones 112, y cuando el cilindro 110 se retrae, tal
como se muestra en la figura 12, la banda 108 se estrechará para
acoplarse al freno 106, retardando así la acción de giro del eje
92, 94 y bloqueando por tanto la plataforma 30 a una altura
deseada.
El accionador lineal 44 requiere una
lubrificación constante durante el servicio, y a tal fin existe
una pluralidad de tuberías de entrada de aceite de lubrificación
116, 118, 120, 122, 124, 126 y 128 (figura 4) para suministrar
aceite de lubrificación desde una fuente común (no mostrada) hasta
los distintos puntos del accionador lineal 44. Estos puntos
incluyen las entradas 130, 132 (figura 11) del cilindro 44a del
accionador lineal 44 y cada una de las cuatro (4) barras 50 (figura
6) que se extienden desde el mismo. El aceite de lubrificación es
recogido en el fondo del cilindro 44a y retornado a la fuente para
el reciclado, por medio de una tubería de retorno 134 (figura 4)
preferiblemente después de ser filtrado y enfriado si fuera
necesario, con un suministro de aceite nuevo provisto para
compensar las pérdidas de aceite en el sistema. El sistema de
lubrificación, según lo descrito, es un sistema cerrado que
proporciona una lubricación adecuada para todas las superficies
móviles mientras que simultáneamente minimiza las pérdidas de
lubrificante en un entorno caliente y relativamente inaccesible, y
sirviendo para conservar un producto derivado de recursos naturales
costosos e irremplazables.
En las figuras 13 y 14, los elementos que
difieren de los elementos de la realización de las figuras
1-12, aunque corresponden a las funciones en dichas
figuras, están identificados los numerales de referencia de la serie
200, en los que los últimos dos dígitos son los dos dígitos del
elemento correspondiente a la realización de las figuras
1-12.
La figura 13 muestra un mecanismo de enganche
280, y en la figura 14 se muestran tres de dichos mecanismos de
enganche 280 en una relación separada entre sí circunferencial.
Cada mecanismo de enganche 280 comprende una palanca 282 con una
parte de asa 282a en un extremo de la misma y una parte de leva
ampliada 282b en un extremo opuesto, en el que la parte de asa 282a
se extiende desde una posición que está entre los extremos de la
parte de leva 282b, mientras que la parte de asa 82a de la palanca
80 de la realización de la figura 7 está alineada con un extremo de
la parte de leva 82b. A tal fin, la parte de leva 282b de la
palanca 282 tiene un perfil que es más aplicable universalmente a
distintas instalaciones que el perfil de la parte de leva 82b de la
palanca 82, debido a las variaciones en el grosor de la parte de
brida 24 del tubo de alimentación 22 de instalación en instalación.
La palanca 282 está conectada en forma pivotable a un miembro de
soporte 84 alrededor de un eje, y cuando la palanca 282 se extiende
verticalmente, la parte de leva 282b se acopla en forma segura a un
fondo hendido en una ranura 286a de un anillo de amordazado 286, el
cual se acopla a la brida 24 del tubo de alimentación 22 para
presionar en forma forzada la brida 24 en su posición operativa
deseada. El uso de la ranura 286a en el anillo de amordazado 286
facilita el mejor acoplamiento del anillo de amordazado 286 por la
parte de leva 282b de la palanca 282, y facilita también una
liberación fácil de la acción de amordazado de la palanca 280
cuando se desee cambiar el tubo de alimentación 22, cuando la
palanca 282 sea pivotada a una orientación horizontal, en la que la
parte de leva 282b no se acople ya al anillo de mordaza 286. En
esta posición, el anillo de mordaza 286 puede ser elevado fuera de
su posición, tal como se muestra con líneas de trazos en la figura
14, para permitir que el tubo de alimentación 22 sea elevado fuera
de su posición, siendo necesario primeramente mover cada uno de los
mecanismos de enganche 280 fuera de la alineación de interferencia
con el amordazado con respecto al anillo de mordaza 286 y el tubo
de alimentación 22. Esto se lleva a cabo mediante el deslizamiento
del miembro de soporte 84 hasta la superficie ampliada 88a de la
estructura fija 88, y pivotando entonces el miembro de soporte 84
alrededor del eje D, y fuera de la relación de interferencia con el
anillo de amordazado 286.
Claims (21)
1. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio, que incluye un conjunto de tubo de alimentación
para una cubeta de alimentación, que comprende:
medios de soporte que se extienden generalmente
en forma horizontal y que tienen un par de extremos opuestos;
medios de un accionador para soportar y ajustar
la elevación del mencionado miembro de soporte que se extiende
horizontalmente;
un tubo de alimentación (22) que se extiende
generalmente en forma vertical;
medios (80) soportados por los mencionados medios
de soporte para fijar en forma desmontable el mencionado tubo de
alimentación (22) a los mencionados medios de soporte;
caracterizada porque:
los mencionados medios de soporte son de la forma
de un brazo de soporte pivotable (30);
porque
los mencionados medios del accionador son de la
forma de un accionador (44) lineal accionado por servomotor que se
extiende generalmente en forma vertical, soportando el mencionado
brazo (30) en un emplazamiento entre los mencionados extremos, y
porque
los mencionados medios de fijación en forma
desmontable (80) están configurados en un emplazamiento adyacente a
un extremo del mencionado brazo de soporte (30).
2. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio, que incluye un conjunto de tubo de alimentación de
acuerdo con la reivindicación 1, y que comprende además:
medios (32, 34, 36, 38) soportados por el
mencionado brazo de soporte(30) para hacer girar el
mencionado tubo de alimentación (22) con respecto al mencionado
brazo de soporte (30) alrededor de un eje central longitudinal del
mencionado tubo de alimentación.
3. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio, que incluye un conjunto de tubo de alimentación de
acuerdo con la reivindicación 1, en la que:
el mencionado brazo de soporte (30) tiene una
abertura (48) está posicionado entre sus extremos opuestos, en la
que la mencionada abertura (48) está alineada verticalmente con el
eje central longitudinal del mencionado accionador lineal (44),
siendo el mencionado brazo de soporte (30) giratorio con respecto al
mencionado accionador lineal (44) alrededor del mencionado eje
central longitudinal del mencionado accionador lineal.
4. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio, que incluye un conjunto de tubo de alimentación
de acuerdo con la reivindicación 3 y que comprende además:
medios (54, 62) para ajustar la posición del
mencionado brazo de soporte (30) con respecto al mencionado
accionador lineal (44) a lo largo de un eje que se extiende
longitudinalmente en el mencionado brazo de soporte.
5. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio, que incluye un conjunto de tubo de alimentación de
acuerdo con la reivindicación 4, y que comprende además:
medios (54, 66) para ajustar la posición del
mencionado brazo de soporte (30) con respecto al mencionado
accionador lineal (44) a lo largo de un eje que se extiende
transversalmente en el mencionado brazo de soporte.
6. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio que incluye un conjunto de tubo de alimentación de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que:
el mencionado accionador lineal (44) accionado
por servomotor que se extiende generalmente en forma vertical,
comprende un mecanismo de tornillo de bolas (96) para convertir el
movimiento de rotación de un eje de salida del mencionado
servomotor en un movimiento lineal.
7. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio, que incluye un conjunto de tubo de alimentación de
acuerdo con la reivindicación 6, en la que:
el mencionado accionador lineal (44) accionado
por servomotor que se extiende generalmente en forma vertical,
comprende además medios (106, 108) para frenar en forma liberable
el mencionado servomotor (90) contra la rotación.
8. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio, que incluye un conjunto de tubo de alimentación de
acuerdo con la reivindicación 1 en la que:
el mencionado brazo de soporte (30) tiene una
abertura de montaje para el mencionado tubo de alimentación (22), en
el que la mencionada abertura de montaje del mencionado brazo de
soporte está alineada verticallmente con el mencionado tubo de
alimentación (22), y comprendiendo además:
medios (72, 74, 76) para enfriar el mencionado
brazo de soporte (30) en formato anular en un emplazamiento
adyacente a la mencionada abertura de montaje.
9. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio, que incluye un conjunto de tubo de alimentación de
acuerdo con la reivindicación 6 en la que:
el mencionado accionador lineal (44) tiene una
carcasa (44a) y un miembro al menos contenido parcialmente dentro de
la mencionada carcasa y siendo movible con respecto a la mencionada
carcasa entre una primera y segunda posiciones, como resultado del
movimiento giratorio del mencionado eje de salida del mencionado
servomotor (90), y comprendiendo además:
una estructura de soporte fija (46), estando la
mencionada carcasa (44a) fijada en forma segura a la mencionada
estructura de soporte fija (46).
10. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio, que incluye un conjunto de tubo de alimentación
de acuerdo con la reivindicación 9, en la que el mencionado
accionador lineal (44) comprende además:
un bloque (52);
una pluralidad de barras separadas entre sí (50)
que se extienden desde el mencionado miembro del mencionado
accionador lineal (44) hasta el mencionado bloque (52); y
medios para apretar el mencionado brazo de
soporte (30) con respecto al mencionado bloque (52) para impedir la
rotación del mencionado brazo de soporte (30) con respecto al
mencionado accionador lineal (44).
11. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio, que incluye un conjunto de tubo de alimentación
de acuerdo con la reivindicación 9, en el que:
el mencionado accionador lineal (44) tiene un eje
de entrada (94), siendo el mencionado eje de entrada del mencionado
accionador lineal integral con el mencionado eje de salida (92) del
mencionado servomotor (90), y comprendiendo además:
medios (102, 104) para hacer girar el mencionado
eje de entrada (94) del mencionado accionador lineal y el mencionado
eje de salida (92) del mencionado servomotor (90) en forma
independiente del funcionamiento del mencionado servomotor (90).
12. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio, que incluye un conjunto de tubo de alimentación
de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los mencionados
medios para hacer girar el mencionado tubo de alimentación
comprenden:
un conjunto de engranaje de anillo (28)
posicionado generalmente en forma concéntrica con respecto al
mencionado tubo de alimentación (22), en el que el mencionado
engranaje de anillo (32) no es girable con respecto al mencionado
tubo de alimentación;
un engranaje de piñón (34) que se acopla al
mencionado engranaje de anillo (32), y
medios (36, 38) para impartir un movimiento
rotacional al mencionado engranaje de piñón.
13. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio, que incluye un conjunto de tubo de alimentación
de acuerdo con la reivindicación 1 y que comprende además:
medios de circulación cerrada del aceite de
lubrificación (116 - 118) para lubrificar continuamente el
mencionado accionador lineal (44) accionado por servomotor.
14. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13,
e incluyendo un mecanismo de enganche (80, 280) para fijar en forma
desmontable un anillo de amordazado (86, 286) a una brida (24) del
mencionado tubo de alimentación (22),
en la que el mencionado mecanismo de enganche
comprende:
una estructura fija (88) que fija el mecanismo de
enganche (80, 280) al mencionado brazo de soporte (30) adyacente al
mencionado extremo libre del mismo, con un miembro de soporte (84)
conectado pivotalmente a la mencionada estructura fijo (88), y
una palanca (82, 282) que está conectada
pivotalmente al mencionado miembro de soporte (84) en un
emplazamiento cerca de un extremo de la misma, y teniendo una parte
de asa (82a, 282a) y una parte de leva (82b, 282b) con una
superficie de leva redondeada, en la que la parte de asa (82a,
282a) se extiende hacia fuera desde la mencionada parte de leva
(82b, 282b) alejada de la mencionada superficie de leva
redondeada;
en el que el pivotado del mencionado miembro de
soporte (84) con respecto a la mencionada estructura fija (88) es
efectivo para girar la mencionada palanca (82, 282) fuera del
contacto de interferencia con el anillo de amordazado (86, 286),
para permitir que el anillo de amordazado sea elevado fuera del
acoplamiento con la brida (24) del tubo de alimentación (22).
15. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio, de acuerdo con la reivindicación 14, incluyendo
un mecanismo de enganche, en el que la mencionada parte de asa
(82a) se extiende hacia fuera desde la mencionada parte de leva
(82b) en un emplazamiento en un extremo de la mencionada parte de
leva.
16. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio, de acuerdo con la reivindicación 14, que incluye
un mecanismo de enganche, en el que la mencionada parte de asa
(282a) se extiende hacia fuera desde la mencionada parte de leva
(282b) en un emplazamiento entre los extremos de la mencionada parte
de leva.
17. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
1-13, en combinación con un anillo de amordazado
(86, 286) de un tipo utilizado para acoplar una brida (24) del
mencionado tubo de alimentación (22),
teniendo el mencionado anillo de amordazamiento
(86, 286) una superficie superior,
y con un mecanismo de enganche (80, 280) para
acoplar en forma liberable la mencionada superficie superior del
mencionado anillo de amordazado, comprendiendo el mencionado
mecanismo de enganche (80, 280):
una estructura fija (88) de fijación del
mecanismo de enganche (80, 280) al mencionado brazo de soporte (30)
adyacente al mencionado extremo libre del mismo,
un miembro de soporte (84) conectado
pivoltalmente a la mencionada estructura fija (88), y
una palanca (82, 282) conectada pivotalmente al
mencionado brazo de soporte (84) en un emplazamiento cerca de un
extremo del mismo, y teniendo una parte de asa (82a, 282a) y una
parte de leva (82b, 282b) con una superficie de leva redondeada, en
la que la mencionada parte de asa (82a, 282a) se extiende hacia
fuera de la mencionada parte de leva (82b, 282b) alejada de la
mencionada superficie de leva redondeada;
en el que el pivotado del mencionado miembro de
soporte (84) con respecto a la mencionada estructura fija (88) es
efectivo para girar la mencionada palanca (82, 282) fuera del
contacto de interferencia con el anillo de amordazado (86, 282) para
permitir que el anillo de amordazado sea elevado fuera del
acoplamiento con la brida (24) del tubo de alimentación (22).
18. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio de acuerdo con la reivindicación 17, en la que el
mencionado anillo de amordazamiento (286) tiene una ranura (286a)
que está acoplada por la mencionada superficie de leva redondeada
de la mencionada palanca (282) cuando la mencionada palanca se
encuentra en acoplamiento de amordazamiento con el mencionado
anillo de amordazamiento (286).
19. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio de acuerdo con la reivindicación 18, en la que la
mencionada parte de asa (282a) se extiende hacia fuera desde la
mencionada parte de leva (282b) en un emplazamiento entre los
extremos de la mencionada parte de leva.
20. Una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio de acuerdo con la reivindicación 17, en la que la
mencionada parte de asa se extiende hacia fuera desde la mencionada
parte de leva en un emplazamiento en un extremo de la mencionada
parte de leva.
21. El método de reemplazar una cubeta de
alimentación (B) de una instalación de un antecrisol de horno de
fusión de vidrio expuesta en cualquiera de las reivindicaciones
1-20, en la que la cubeta de alimentación (B) tiene
una posición instalada en la instalación.
en la que la instalación incluye un brazo de
soporte alargado que se extiende generalmente en forma horizontal
(30) y un tubo de alimentación (22) fijado en forma giratoria a un
extremo del brazo de soporte y posicionado normalmente con el
extremo más inferior inmerso en la cubeta de alimentación (B),
comprendiendo el método:
elevar el brazo de soporte (30) hasta que el
extremo más inferior del tubo de alimentación (22) se encuentre por
encima de la cubeta de alimentación (B);
hacer pivotar el brazo de soporte (30) alrededor
de un eje separado del tubo de alimentación (22) hasta que el tubo
de alimentación no se encuentre ya en alineación vertical con la
cubeta de alimentación (B); y después elevar la cubeta de
alimentación (B) desde su posición instalada sin extraer el brazo de
soporte (30).
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