ES2207961T3 - Conexion para la apertura de un transductor ultrasonico. - Google Patents

Conexion para la apertura de un transductor ultrasonico.

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ES2207961T3
ES2207961T3 ES99935744T ES99935744T ES2207961T3 ES 2207961 T3 ES2207961 T3 ES 2207961T3 ES 99935744 T ES99935744 T ES 99935744T ES 99935744 T ES99935744 T ES 99935744T ES 2207961 T3 ES2207961 T3 ES 2207961T3
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Rizza A. Garcia
Dennis M. Mendoza
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Abstract

Un dispositivo transductor ultrasónico, que comprende una envolvente (56) para el transductor; un transductor ultrasónico (58) montado en la envolvente (56), comprendiendo el transductor (58) un elemento piezoeléctrico (60) y una capa de adaptación (62) formada sobre el elemento piezoeléctrico (60); un primer terminal de conexión (68) dispuesto en la envolvente; y caracterizado por comprender un vacío (76) entre el primer terminal (68) y el elemento piezoeléctrico (60) y provisto de la capa de adaptación (62) y un puente (74) de adaptación eléctricamente conductor dispuesto en el vacío (76) y que proporciona una unión eléctrica entre el primer terminal (68) y el elemento piezoeléctrico (60).

Description

Conexión para la apertura de un transductor ultrasónico.
Campo de la invención
Esta invención se refiere de manera general a la fabricación de transductores ultrasónicos y más especialmente a un procedimiento para optimizar las características de funcionamiento de los transductores ultrasónicos utilizados en los dispositivos ultrasónicos para la formación de imágenes.
Antecedentes
Actualmente se emplean dispositivos ultrasónicos para la formación de imágenes para diagnosticar tejidos corporales que rodean una cavidad corporal, tal como, por ejemplo, la pared de un vaso sanguíneo. Un tipo de dispositivo ultrasónico formador de imágenes comprende un tubo de catéter invasivo con un núcleo giratorio formador de imágenes dispuesto internamente. Incluyendo el núcleo formador de imágenes un cable de accionamiento que lleva un transductor montado distalmente que se halla situado en una ventana acústica formadora de imágenes dispuesta en un extremo distal del tubo de catéter. El transductor se acopla eléctricamente a un generador/procesador de señales por medio de hilos conductores de las señales dispuesto en el cable de accionamiento. Para facilita aun más la transmisión de la energía ultrasónica, la ventana formadora de las imágenes del tubo de catéter se llena de una disolución acuosa, sumergiendo en ella el transductor ultrasónico montado distalmente. Un ejemplo de un dispositivo de esta clase se describe en la patente U.S.A. nº 5.000.185.
La patente U.S.A. nº 5.701.901 describe un transductor ultrasónico formado por un elemento piezoeléctrico y que conjuga y sustenta capas contenidas en la envolvente del transductor. En la patente !1Y!901 el hilo conductor de las señales está unido directamente al transductor.
Cuando el extremo distal del catéter ultrasónico formador de imágenes, y por ello el transductor ultrasónico, se coloca adyacente al tejido corporal que se ha de diagnosticar, el generador/procesador de las señales envía una señal eléctrica de salida, por medio de los hilos conductores de las señales, que estimulan el transductor ultrasónico. Como resultado de ello, el transductor ultrasónico emite energía ultrasónica que se transmite a través de la ventana acústica llena de disolución acuosa y al tejido circundante. Cuando se estimula eléctricamente el transductor ultrasónico, el cable de accionamiento se hace girar a una elevada velocidad, girando con ello el transductor ultrasónico asociado y haciendo que la energía ultrasónica se transmita a la zona circular de 360º del tejido circundante.
Una parte de la energía ultrasónica se refleja desde el tejido circundante hacia el transductor ultrasónico, estimulando a éste para producir una señal eléctrica de respuesta que se transmite de nuevo al generador/procesador por medio de los hilos de las señales. La señal de respuesta es interpretada por el procesador de señales y traducida en una sección transversal de imagen de 360º del tejido circundante, que puede ser vista en un monitor por un médico. Con esa imagen se pueden determinar la composición y las características físicas del tejido circundante.
Como se ha representado en la figura 1, un transductor ultrasónico típico 10 comprende un elemento piezoeléctrico 12, que es el elemento activo que emite energía ultrasónica en respuesta a la simulación eléctrica originada en un generador de señales (no representado). El transductor ultrasónico 10 comprende además una capa de adaptación 14 y una capa de fondo 16, que están formadas en caras opuestas del elemento piezoeléctrico 12. La capa de adaptación 14 permite el paso de la energía ultrasónica través suyo. La capa de fondo 16 refleja y atenúa la energía ultrasónica, facilitando con ello la emisión concentrada y unidireccional de la energía 22 procedente del transductor 10 perpendicular a la superficie de la capa de adaptación 14. Después, la energía ultrasónica es transmitida a través de una disolución acuosa 20 en la que el transductor ultrasónico 10está sumergido, por una ventana acústica (no representada), y en el tejido circundante (tampoco representado). El transductor ultrasónico 10 comprende además un primer y un segundo electrodos 18 y 19 formados por un material eléctricamente conductor consistente en oro, cromo, níquel o una combinación de éstos (de espesor exagerado en la figura 1) con objeto de facilitar la conexión eléctrica entre el elemento piezoeléctrico 12 y un hilo 32 positivo o de señal de potencia y un hilo negativo o de señal de tierra (representados en la figura 2).
Con referencia a las figuras 2 y 3, un núcleo 24 formador de imágenes conocido comprende un cable de acciona-miento 26 con un conjunto de transductor 28 montado distal-mente. El conjunto de transductor 28 comprende una envolvente de transductor 30 eléctricamente conductora en la cual va montado el transductor 10. El transductor ultrasónico 10 está eléctricamente acoplado a un generador de señales (no representado) por medio del hilo 32 de señal de potencia y el hilo de señal de tierra (no representado).
Usando una técnica conocida actualmente, se monta el transductor 10 en la envolvente 30 del transductor, de modo que la capa de fondo 16 esté en contacto eléctrico con la envolvente del transductor 30, y la capa de adaptación 14 está aislada eléctricamente de la envolvente del transductor 28. El transductor 10 queda entonces unido fijamente a la envolvente 30 del transductor. El hilo de señal de tierra se suelda al cable de accionamiento 26 (unión no representada), que se halla en contacto eléctrico con la envolvente 30 del transductor, proporcionando con ello un contacto eléctrico con la capa de fondo 16.
Para unir eléctricamente el hilo 32 de señal de potencia al transductor ultrasónico 10, se separa una parte 36 de la capa de adaptación 14 (representada punteada en la figura 2), por ejemplo, por electroerosión, para dejar al descubierto la superficie del primer electrodo 18. Entonces se une el hilo 32 de señal de potencia a la superficie descubierta del primer electrodo 18. Después se forma un material 38 eléctricamente conductor sobre la superficie descubierta del primer electrodo 18 para asegurar una unión sólida entre el hilo 12 de señal de potencia y el primer electrodo 18. El transductor ultrasónico 10 y los respectivos hilos de señales 32 y 34 se encapsulan con un material no conductor para formar un encapsulado 40, que asegura un aislamiento eléctrico entre el hilo 32 de señal de potencia y el hilo de señal de tierra.
Aunque un montaje de transductor ultrasónico y una técnica de unión eléctrica como los citados se traducen en un núcleo formador de imágenes de calidad relativamente alta, como se ve en la figura 4, la disposición del hilo de señal de potencia 32 por encima del elemento piezoeléctrico 12 origina una parte 42 en la abertura 44 (esto es, sona superficial) del transductor 10, que deriva en una perturbación en la distribución de la energía 46 en la abertura 44, lo cual reduce las características de rendimiento del transductor 10. Además, el efecto de la perturbación varía de un transductor ultrasónico a otro, resultando una características de rendimiento inconsistentes entre transductores diseñados idénticamente.
Además, aunque la capa de adaptación 14 del transductor 10 se construye con un espesor calculado con unas características de rendimiento teóricamente optimizadas (normalmente a un cuarto de longitud de onda respecto a una frecuencia de funcionamiento determinada), las tolerancias de la fabricación se traducen en transductores que tienen unas características de rendimiento que se apartan de las características de rendimiento calculadas.
Así pues, sería deseable proporcionar una unión de señal eléctrica al transductor ultrasónico 10 de una forma que resultasen unas características de rendimiento más consistentes y optimizadas.
Resumen de la invención
La presente invención comprende un conjunto de transductor ultrasónico según las reivindicaciones 1 y 11 y un procedimiento para construir un conjunto de transductor ultrasónico según la reivindicación 15.
Éste y otros objetos, características, aspectos y ventajas de la presente invención se comprenderán mejor con la siguiente descripción detallada de los dibujos que se acompañan.
Breve descripción de los dibujos
Los dibujos representan el diseño y la utilidad de las realizaciones preferidas de la presente invención, en las cuales:
La figura 1 es una vista lateral de un transductor ultrasónico según el anterior estado de la técnica.
La figura 2 es una sección de una vista lateral parcial de un núcleo formador de imágenes según el anterior estado de la técnica que aloja el transductor de la figura 1.
La figura 3 es una sección de una vista en planta parcial del núcleo formador de imágenes de la figura 2.
La figura 4 es una vista en planta de una abertura del núcleo formador de imágenes de la figura 2 que representa una distribución de energía ultrasónica.
La figura 5 es una sección de una vista lateral parcial de un núcleo formador de imágenes construido de acuerdo con la presente invención.
La figura 6 es una vista parcial en planta del núcleo formador de imágenes de la figura 5.
La figura 7 es una vista en planta de una abertura del transductor ultrasónico montado en el núcleo formador de imágenes de la figura 5, que representa una distribución de energía ultrasónica.
La figura 8 es una sección parcial de una vista lateral de otro núcleo formador de imágenes construido de acuerdo con la presente invención.
La figura 9 es una vista parcial en planta del núcleo formador de imágenes de la figura 8.
La figura 10 es una sección parcial de una vista lateral del núcleo formador de imágenes de la figura 8 en el que se ha optimizado el transductor ultrasónico.
La figura 11 es una vista parcial en planta del núcleo formador de imágenes de la figura 10.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
Con referencia a las figuras 5 a 7, se describe un núcleo 50 formador de imágenes construido según un procedimiento preferido de la presente invención. Como se muestra en las figuras 5 y 6, el núcleo formador de imágenes 50 comprende un cable 52 de accionamiento giratorio y un conjunto de transductor ultrasónico 54. El conjunto de transductor ultrasónico 54 se monta debidamente, por ejemplo, por soldadura, al extremo distal del cable 52 de accionamiento.
El conjunto 54 del transductor ultrasónico comprende una envolvente 56 eléctricamente conductora y un transductor ultrasónico 58. El transductor ultrasónico 58 se fina debidamente con un adhesivo, tal como, por ejemplo, epoxi, en la envolvente 56 del transductor ultrasónico. El transductor ultrasónico 58 comprende un elemento piezoeléctrico 60, una capa de adaptación 62 y una capa de fondo 64. Las respectivas capas de adaptación y de fondo 62 y 64 se forman sobre una cara delantera 71 y una cara trasera 73 del elemento piezoeléctrico 60. La capa de adaptación 62 está hecha de un material acústicamente conductor, tal como, por ejemplo, epoxi de plata, y la capa de fondo 64 se compone de un material acústicamente atenuador, tal como, por ejemplo, epoxi cargado de tungsteno. El transductor ultrasónico 58 comprende además un primer y un segundo electrodos 66 y 67, tales como, por ejemplo, capas altamente conductoras eléctricamente que incluyen el oro, cromo, níquel o una combinación de ellos, formadas respectivamente entre el elemento piezoeléctrico 60 y la capa de adaptación 62, y el elemento piezoeléctrico 60 y la capa de fondo 64. Conviene observar que la capa de adaptación 62 puede comprender múltiples capas de materiales de diferentes impedancias acústicas para, por ejemplo, mejorar el rendimiento acústico del transductor ultrasónico 58, sin apartarse de los principios expuestos por la presente invención.
El núcleo 50 formador de imágenes comprende además un hilo 68 de señal de potencia y un hilo de señal de tierra (no representado), que se extienden es de un generador de señales situado proximalmente (no representado) a través del cable de accionamiento 52 y en la envolvente 56 de transductor ultrasónico. Debe observarse que esta invención no se limita al uso de los hilos de señales, y cualquier terminal o conductor adecuado para conducir una señal puede utilizarse sin apartarse de los principios expuestos en la presente invención. El hilo 68 de señales de potencia y el hilo de señales de tierra pueden comprender cualquier terminal o conductor que se adapta a transmitir una señal. El hilo 68 de señales de potencia está acoplado eléctricamente a la cara delantera 71 del elemento piezoeléctrico 60, y el hilo de señales de tierra está eléctricamente acoplado a la cara posterior 73 del elemento piezoeléctrico 60, acoplando eléctricamente así el generador de señales al transductor ultrasónico 58 y permitiendo que el generador de señales transmita y reciba señales eléctricas desde el transductor ultrasónico 58. Debe observarse que la polaridad del hilo 68 de señales de potencia y del hilo de señales de tierra puede también invertirse, esto es, la cara delantera 71 del elemento piezoeléctrico 60 puede acoplarse eléctricamente al hilo de señales de tierra y la cara posterior 73 del elemento piezoeléctrico 60 puede acoplarse eléctricamente al hilo 68 de señales de potencia.
Para proporcionar una unión eléctrica a la cara posterior 73 del elemento piezoeléctrico 60, el hilo de señales de tierra se suelda al cable de accionamiento 52, que se halla en contacto eléctrico con la envolvente 56 del transductor ultrasónico. Como se comentará con mayor detalle a continuación, se dispone una conexión eléctrica a la cara delantera 71 del elemento piezoeléctrico 60 acoplando eléctricamente el hilo de señales de potencia 68 al primer electrodo 66.
Para asegurar el aislamiento eléctrico entre las caras delantera y posterior 71 y 73 del elemento piezoeléctrico 60,se monta el transductor ultrasónico 58 en la envolvente 56 del transductor ultrasónico, de modo que la capa de fondo 64 se halla en contacto eléctrico con la envolvente 56 del transductor ultrasónico y la capa de adaptación 62 y el primer electrodo 66 no están en contacto eléctrico con la envolvente 56 del transductor ultrasónico. Además, el transductor ultrasónico 58 y el hilo 68 de señales de potencia están encapsulados con un material no conductor, tal como, por ejemplo, una epoxi U-V, creado un encapsulado 72 en la envolvente 56 del transductor ultrasónico. El encapsulado ayuda también a mantener la integridad estructural del conjunto 54 del transductor ultrasónico.
El hilo 68 de señales de potencia está eléctricamente acoplado a la cara delantera 71 del elemento piezoeléctrico 60 extendiendo un puente de adaptación 74 eléctricamente conductor desde el elemento piezoeléctrico 60 al hilo 68 de señales de potencia. En particular, se elimina una parte de la capa 62 de adaptación adyacente al hilo 68 de señales de potencia, por ejemplo, por grabado químico, para crear un vacío 76 (indicado allí con línea de puntos en la figura 5). Preferentemente, la capa de adaptación 62 se graba en profundidad en medida suficiente para dejar al descubierto el primer electrodo subyacente 66. El vacío 76 de la capa de adaptación y, por lo tanto, la parte del primer electrodo 76 al descubierto, se encapsula con un material de adaptación eléctricamente conductor para formar un extremo del puente 74 de adaptación eléctricamente conductor. El material de adaptación eléctricamente conductor tiene una impedancia acústica que es prácticamente igual a la de la capa 62 de adaptación. El material de adaptación eléctricamente conductor se puentea entonces a través del hilo 68 de señal de potencia para formar la parte central del puente de adaptación 74 eléctricamente conductor. Finalmente, el hilo 68 de señales de potencia se encapsula con el material de adaptación eléctricamente conductor que forma el otro extremo del puente de adaptación 74 eléctricamente conductor. Para facilitar el puenteado del material de adaptación eléctricamente conductor, se pueden erosionar una parte del encapsulado 72 no conductor entre el vacío de la capa de adaptación y el hilo 68 de señales de potencia para crear un vacío 78 en aquél. El vacío 78 del encapsulado no conductor puede entonces llenarse con un material de adaptación eléctricamente conductor para formar la parte central del puente 74 de adaptación eléctricamente conductor.
Dado que el puente 74 de adaptación eléctricamente conductor se forma de un material que tiene una impedancia acústica que es sensiblemente similar a la de la capa de adaptación 62, el transductor ultrasónico 58 tiene una abertura 80 que minimiza la perturbación en el vacío de la capa de adaptación 76, como se indica en la figura 7. Para asegurar que el transductor ultrasónico 58 emite una distribución de energía ultrasónica 82 prácticamente uniforme a través de la abertura 80, la impedancia acústica del puente de adaptación 74 eléctricamente conductor es similar a la de la capa de adaptación 62. Por ejemplo, tanto la capa de adaptación 62 y el puente de adaptación 74 eléctricamente conductor pueden hacerse de epoxi de plata. La impedancia acústica del puente de adaptación 74 eléctricamente conductor puede variar respecto a la de la capa de adaptación 62 sin apartarse de los principios establecidos por esta invención.
Mientras que los preferidos procedimiento de montaje y unión eléctrica de un transductor ultrasónico se ha descrito hasta ahora con respecto a un solo transductor ultrasónico que lleva un núcleo formador de imágenes giratorio, se pueden realizar similares procedimientos de montajes y uniones eléctricas en otros tipos de núcleos formadores de imágenes, tales como, por ejemplo, un núcleo formador de imágenes no giratorio que lleva una disposición de transductores ultrasónicos montados distalmente.
Con referencia a las figuras 8 a 11, se describe un núcleo 100 de formación de imágenes construido de acuerdo con otro procedimiento preferido de la presente invención. Como se indica en las figuras 8 y 9, un núcleo 100 formador de imágenes comprende un conjunto 102 de transductor ultrasónico montado distalmente y el cable de accionamiento 52. El núcleo 100 formador de imágenes, incluyendo el conjunto 102 del transductor ultrasónico, se crea práctica-mente de la misma manera que el núcleo formador de imágenes 50 descrito más arriba, y en la medida que el núcleo 100 formante de imágenes comprende elementos que son similares a los del núcleo formador de imágenes 50, se han empleado los mismos números de referencia.
El conjunto 102 de transductor ultrasónico comprende la envolvente 56 del transductor ultrasónico que lleva montado en ella un transductor ultrasónico 104 no optimizado con una capa de adaptación 106 no sintonizada. Es decir, la capa de adaptación 106 es más gruesa en más de un cuarto de longitud de onda respecto a la frecuencia de trabajo a la cual tiene que funcionar el transductor ultrasónico 104 no optimizado.
El transductor ultrasónico 104 no optimizado se ensaya y modifica para transformarlo definitivamente en un transductor ultrasónico 104' completamente optimizado (representado en las figuras 10 y 11), cuyos detalles se describen en la solicitud pendiente de patente con número de serie 09/127.694, titulada "Procedimiento para sintonizar una capa de adaptación de un transductor ultrasónico" y que se presenta conjuntamente con la presente, la cual se incorpora por completo aquí como referencia. Preferentemente, antes de la erosión, el conjunto de transductor ultrasónico 102 comprende además una capa de recubrimiento protector 108 hecha de un material no conductor, que encapsula el puente de adaptación 74 eléctricamente conductor. En este caso,el recubrimiento protector no conductor 108 se elimina conjuntamente durante el proceso de eliminación, con lo cual se minimiza la eliminación del puede de adaptación 74 eléctricamente conductor.

Claims (21)

1. Un dispositivo transductor ultrasónico, que comprende:
una envolvente (56) para el transductor;
un transductor ultrasónico (58) montado en la envolvente (56), comprendiendo el transductor (58) un elemento piezoeléctrico (60) y una capa de adaptación (62) formada sobre el elemento piezoeléctrico (60);
un primer terminal de conexión (68) dispuesto en la envolvente; y
caracterizado por comprender un vacío (76) entre el primer terminal (68) y el elemento piezoeléctrico (60) y provisto de la capa de adaptación (62) y un puente (74) de adaptación eléctricamente conductor dispuesto en el vacío (76) y que proporciona una unión eléctrica entre el primer terminal (68) y el elemento piezoeléctrico (60).
2. El dispositivo transductor ultrasónico de la reivindicación 1, caracterizado porque el puente (74) llena prácticamente el vacío (76).
3. El dispositivo transductor ultrasónico de la reivindicación 2, caracterizado porque comprende además un electrodo (66) dispuesto entre el elemento piezoeléctrico (60) y la capa de adaptación (62), dejando el vacío (76) de la capa de adaptación al descubierto una parte del electrodo (66), acoplando eléctricamente el puente (74) el primer terminal (68) al elemento piezoeléctrico (60) por medio del electrodo
(66).
4. El dispositivo transductor ultrasónico de la reivindicación 3, caracterizado porque el electrodo (66) comprende un material eléctricamente conductor escogido entre el grupo constituido por el oro, el cromo, el níquel o una combinación de éstos.
5. El dispositivo transductor ultrasónico de la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de adaptación (62) tiene una primera impedancia acústica y porque el puente (74) tiene una segunda impedancia acústica prácticamente igual a la primera impedancia acústica.
6. El dispositivo transductor ultrasónico de la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de adaptación (62) y el puente (74) comprenden el mismo material.
7. El dispositivo transductor ultrasónico de la reivindicación 6, caracterizado porque la capa de adaptación (62) y el puente (74) comprenden cada uno una epoxi de plata.
8. El dispositivo transductor ultrasónico de la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de adaptación (62) tiene una primera impedancia acústica, y porque el puente (74) tiene una segunda impedancia acústica prácticamente diferente de la primera impedancia acústica.
9. El dispositivo transductor ultrasónico de la reivindicación 1, que comprende además un segundo hilo terminal, caracterizado porque el transductor ultrasónico (58) comprende además una capa de fondo (64) formada sobre el elemento piezoeléctrico (60) opuesta a la capa de adaptación (62), con el segundo terminal acoplado eléctricamente a la capa de fondo (64).
10. El dispositivo transductor ultrasónico de la reivindicación 9, caracterizado porque la envolvente (56) es eléctricamente conductora, la capa de adaptación (62) está eléctricamente aislada de la envolvente (56), y el segundo terminal está operativamente unido a la envolvente (56) del transductor.
11. Un dispositivo transductor ultrasónico, que comprende:
una envolvente (56) para el transductor;
un transductor ultrasónico (58) montado en la envolvente (56), comprendiendo el transductor (58) un elemento piezoeléctrico (60) y una capa de adaptación (62) formada sobre el elemento piezoeléctrico (60), definiendo una superficie de la capa de adaptación (62) una abertura (80) del transductor (58);
un primer hilo de señales (68) dispuesto en la envolvente (56); y
caracterizado por comprender un vacío (76) entre el primer hilo de señales (68) y el elemento piezoeléctrico (60) y provisto dentro de la capa de adaptación (62) y un puente de adaptación (74) eléctricamente conductor dispuesto en el vacío (76) y que proporciona una unión eléctrica entre el hilo de señal (68) y el elemento piezoeléctrico (60) de una manera que mantiene una distribución (82) de la energía ultrasónica prácticamente uniforme a través de la abertura (80) cuando se aplica una señal eléctrica al elemento piezoeléctrico (60) por medio del primer hilo de señales (68).
12. El dispositivo transductor ultrasónico de la reivindicación 11, que comprende además un segundo hilo de señales, caracterizado porque el transductor ultrasónico (58) comprende además una capa de fondo (64) formada sobre el elemento piezoeléctrico (60) opuesta a la capa de adaptación (62), con el segundo hilo de señales eléctricamente acoplado a la capa de fondo (64).
13. El dispositivo transductor ultrasónico de la reivindicación 11, caracterizado porque la capa de adaptación (62) y el puente (74) comprenden el mismo material.
14. El dispositivo transductor ultrasónico de la reivindicación 13, caracterizado por la capa de adaptación (62) y el puente (74) comprenden cada uno una epoxi de plata.
15. Un procedimiento para la formación de un dispositivo transductor ultrasónico, que comprende:
montar de manera fija un transductor ultrasónico (58) en una envolvente de transductor (56), comprendiendo el transductor (58) un elemento piezoeléctrico (60) y una capa de adaptación (62) formada sobre el elemento piezoeléctrico (60), incluyendo la envolvente (56) un hilo de señales (68),
caracterizado por formar un vacío (76) en la capa de adaptación (62), y
encapsular una zona que comprende el vacío (76) de la capa de adaptación y una parte del primer hilo de señales (68) con un material de adaptación eléctricamente conductor.
16. el procedimiento de la reivindicación 15, en el que el transductor (58) comprende un electrodo (66) dispuesto entre la capa de adaptación (62) y el elemento piezoeléctrico (60), caracterizado porque la formación del vacío (76) en la capa de adaptación (62) comprende dejar al descubierto una parte del material altamente conductor eléctricamente.
17. El procedimiento de la reivindicación 15, caracterizado porque el vacío (76) de la capa de adaptación se forma por erosión de la capa de adaptación (62).
18. El procedimiento de la reivindicación 15, que comprende además los pasos de:
encapsular el transductor (58) y el hilo de señales (68) con un material encapsulador (72) no conductor; y
formar un vacío (78) en una parte del material encapsulador no conductor (72) dispuesto entre el vacío (76) de la capa de adaptación y el hilo de señales (68), caracterizado porque la zona encapsulada comprende el vacío (78) del material encapsulado no conductor.
19. El procedimiento de la reivindicación 15, caracterizado porque la capa de adaptación (62) y el material de adaptación tienen impedancias acústicas prácticamente similares.
20. El procedimiento de la reivindicación 15, caracterizado porque la capa de adaptación (62) y el material de adaptación tienen impedancias acústicas prácticamente diferentes.
21. El procedimiento de la reivindicación 15, caracterizado por comprender además encapsular el material de adaptación con una segunda capa de material de encapsulado (108) y tratar la segunda capa de material de encapsulado (108) para dejar al descubierto el material de adaptación (74).
ES99935744T 1998-07-31 1999-07-20 Conexion para la apertura de un transductor ultrasonico. Expired - Lifetime ES2207961T3 (es)

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US127252 1998-07-31
US09/127,252 US6162178A (en) 1998-07-31 1998-07-31 Ultrasonic transducer off-aperture connection

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ES99935744T Expired - Lifetime ES2207961T3 (es) 1998-07-31 1999-07-20 Conexion para la apertura de un transductor ultrasonico.

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EP (1) EP1100375B1 (es)
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CA (1) CA2339126A1 (es)
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