ES2207986T3 - Procedimiento para reconocer daños en el trafico ferroviario. - Google Patents
Procedimiento para reconocer daños en el trafico ferroviario.Info
- Publication number
- ES2207986T3 ES2207986T3 ES99972172T ES99972172T ES2207986T3 ES 2207986 T3 ES2207986 T3 ES 2207986T3 ES 99972172 T ES99972172 T ES 99972172T ES 99972172 T ES99972172 T ES 99972172T ES 2207986 T3 ES2207986 T3 ES 2207986T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bogie
- damage
- noise
- bogies
- train
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61K—AUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B61K9/00—Railway vehicle profile gauges; Detecting or indicating overheating of components; Apparatus on locomotives or cars to indicate bad track sections; General design of track recording vehicles
- B61K9/12—Measuring or surveying wheel-rims
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
Abstract
Procedimiento para reconocer daños que perjudican la seguridad de funcionamiento en el tráfico ferroviario de vehículos ferroviarios agrupados formando trenes, especialmente trenes de alta velocidad, con mecanismos de rodadura de varios ejes agrupados en bogies (17) y que presentan un par de ruedas por cada eje, caracterizado porque se forma con las señales de salida de transductores de sonido (30) asociados a cada bogie (17) un modelo de ruido de bogie en el que está almacenado el ruido o su espectro de frecuencia en función del tiempo, y porque en un análisis de modelos se vigila cada modelo de ruido de bogie en cuanto a variaciones en el tiempo y se comparan entre sí y se valoran las variaciones en el tiempo en al menos una pluralidad de modelos de ruido de bogie pertenecientes a bogies (17) consecutivos.
Description
Procedimiento para reconocer daños en el tráfico
ferroviario.
La invención concierne a un procedimiento para
reconocer daños que perjudican la seguridad de funcionamiento en el
tráfico ferroviario de vehículos ferroviarios agrupados formando
trenes, especialmente trenes de alta velocidad, del género definido
en el preámbulo de la reivindicación 1.
Para la seguridad en el tráfico ferroviario es
ineludible reconocer a tiempo daños que puedan conducir a
considerables perturbaciones del funcionamiento o incluso a
accidentes con riesgo para las personas. Tales daños pueden
presentarse tanto en el tren, y aquí en los distintos bogies de los
vagones y del vehículo tractor, como en el trayecto de la vía, y
aquí en el cuerpo de la vía o en la superestructura. Hasta ahora se
han realizado para ello inspecciones, mantenimientos y controles de
los trayectos de vía y del parque de trenes a intervalos
regulares, efectuándose también ensayos de materiales en partes del
vehículo relevantes para la seguridad, como los mecanismos de
rodadura y las ruedas de los vehículos ferroviarios, para descubrir
a tiempo fatigas del material, fisuras y similares que, a largo
plazo, conduzcan a daños. A pesar de estos controles regulares e
intensos, se presentan entre los intervalos de inspección daños que
se mantienen sin descubrir hasta la próxima inspección y que
albergan en sí un riesgo considerable para el tráfico
ferroviario.
En un procedimiento conocido para vigilar
vehículos ferroviarios agrupados formando trenes (DE 298 11 208 U1)
se han dispuesto en todos los bogies como sensores unos
piezoelementos que van asociados cada uno de ellos a un eje y
unidos con una unidad de evaluación central a través de una unión
alámbrica. Los sensores captan las vibraciones provocadas por
irregularidades en el recorrido de rodadura de las ruedas, por
ejemplo al pasar sobre un punto de empalme soldado en los carriles,
y transmiten señales correspondientes a la unidad de evaluación. La
unidad de evaluación compara las señales una con otra y reconoce un
funcionamiento inalterado cuando todas las señales son iguales y se
presentan desplazadas en el tiempo. Si una de las ruedas presenta
un daño, por ejemplo una rotura de la rueda o un aplanamiento en el
perímetro de la rueda, únicamente el sensor asociado a esta rueda
emite una señal. Dado que faltan señales correspondientes de los
restantes sensores, la unidad de evaluación reconoce una
perturbación y emite una señal de aviso óptica o acústica e induce
eventualmente un frenado de emergencia.
La invención se basa en el problema de indicar un
procedimiento de la clase citada al principio con el que se
reconozcan inmediatamente al menos daños que se presenten en los
vehículos ferroviarios durante el funcionamiento de marcha, de modo
que eventualmente el conductor pueda adoptar medidas
correspondientes, por ejemplo un frenado forzoso, para evitar un
aumento de la magnitud del daño.
El problema se resuelve con las características
de la reivindicación 1.
El procedimiento según la invención tiene la
ventaja de que los mecanismos de rodadura - agrupados en bogies -
de los distintos vehículos ferroviarios de un tren, especialmente
un tren de alta velocidad, son vigilados en cuanto a ruido
continuamente y en línea y con ellos se ponen de manifiesto
enseguida, es decir, inmediatamente a la aparición del daño, los
daños que se presenten en las ruedas o en los cojinetes de eje, de
modo que se puedan sacar consecuencias correspondientes por parte
del conductor del tren. Con ayuda de los ruidos recogidos en los
bogies, el procedimiento está en condiciones de diferenciar entre
daños en el tren, es decir, en uno u otro bogie, y en el trayecto
de vía. El reconocimiento de daños es unívoco y proporciona una
manifestación tanto cuantitativa como cualitativa sobre el daño
reconocido. Debido al alto número de sensores existentes en los
bogies para la captación de ruidos y la comparación multidimensional
de los modelos de bogies en el análisis de modelos, el
procedimiento tiene una alta seguridad frente a averías y una
pequeña tasa de alarmas falsas.
Se desprenden de las demás reivindicaciones
formas de ejecución convenientes del procedimiento según la
invención con ejecuciones y perfeccionamientos ventajosos de esta
última.
Según una forma de ejecución ventajosa de la
invención, se deriva de la totalidad de los modelos de ruido de los
bogies un modelo de ruido del tren en el que está almacenado para
cada modelo de ruido de bogie, en coordinación espacial con el
bogie, en función del tiempo, la amplitud y fase en diferentes
bandas de frecuencia que cubren el dominio de frecuencia en su
totalidad. Para el análisis de modelos se aprovechan las
variaciones temporales a través de los bogies en todas las bandas
de frecuencia.
Mediante esta transformación de los modelos de
ruido de los bogies en un modelo de ruido de tren que tiene en
cuenta las particularidades del tren y la realización del análisis
de modelos en el modelo de ruido del tren resulta posible una
diferenciación ampliamente segura frente a perturbaciones y unívoca
entre daños en el tren y en el trayecto de vía con una tasa de
alarmas falsas fuertemente limitada. Se pueden eliminar
particularidades del trayecto de vía, por ejemplo puentes y
túneles, y éstas no conducen a una alarma de daño.
La tasa de alarmas falsas en el reconocimiento de
daños del trayecto de vía se reduce aún más haciendo que, según
una forma de ejecución ventajosa de la invención, se incorporen en
el análisis de modelos informaciones sobre el trayecto de vía
actualmente recorrido, las cuales se toman de una red de trayectos
digitalmente archivada, y según otra forma de ejecución de la
invención se precalculan en el análisis de modelos, por medio de la
velocidad de marcha y las distancias conocidas entre bogies,
instantes de aparición de variaciones iguales en los modelos de
ruido de los bogies, así como, en caso de coincidencia de los
instantes del precálculo y de su aparición real, se reconocen daños
en el trayecto de vía.
Según otra ejecución de la invención, las
perturbaciones y daños reconocidos se archivan en índices de
perturbaciones, concretamente en asociación con el bogie o con el
plano del trayecto de vía, para poder verificar así de manera
reproducible los daños descubiertos con el fin de adoptar medidas
de reparación.
Según una forma de ejecución preferida de la
invención, se asigna a al menos cada rueda del mecanismo de
rodadura en cada bogie un transductor de sonido y se acopla éste
acústicamente bien a la rueda asociada. Como transductor de sonido
se emplean preferiblemente transductores de sonido estructural,
pero éstos pueden sustituirse también por micrófonos. Es posible
una combinación de transductores de sonido estructural y de sonido
en el aire. Con las señales de salida de cada transductor de sonido
se forma un modelo de ruido de rueda en el que el ruido o su
espectro de frecuencia está almacenado en función del tiempo. La
formación del modelo de ruido de bogie se efectúa mediante suma y/o
combinación lógica de los modelos de ruido de las ruedas. Mediante
la derivación descrita de los modelos de ruido de los bogies de la
totalidad de los modelos de ruido de las ruedas de un bogie se
reduce drásticamente la tasa de alarmas falsas, ya que, por un
lado, las desviaciones originadas por la fabricación en el
comportamiento del ruido de las distintas ruedas no son
interpretadas como daños y, por otro lado, las variaciones de ruido
originadas por los daños en solamente una rueda no pasan
inadvertidos en el ruido total del bogie.
Se describe seguidamente la invención con más
detalle haciendo referencia a un ejemplo de ejecución de un
dispositivo representado en el dibujo para reconocer daños en el
tráfico ferroviario. Muestran en representación esquemática:
La Figura 1, un esquema de bloques y un
dispositivo para reconocer daños en el tren y el trayecto de vía en
el tráfico ferroviario,
la Figura 2, un alzado lateral de un bogie de un
vagón de tren,
La Figura 3, una vista en planta del bogie de la
Figura 2,
la Figura 4, un esquema de desarrollo para
explicar el procedimiento de reconocimiento de daños por medio del
dispositivo según la Figura 1,
la Figura 5, un detalle más especificado del
esquema de desarrollo para ilustrar un caso de daño,
las Figuras 6 y 7, cada una de ellas una
representación ampliada de un modelo de ruido de bogie según la
Figura 5 en funcionamiento sin avería (Figura 6) y al presentarse
un caso de avería (Figura 7),
la Figura 8, una representación simplificada de
un modelo de ruido de tren para una banda de frecuencia
seleccionada X bajo funcionamiento sin avería,
la Figura 9, una representación idéntica a la de
la Figura 8 al pasar sobre un puente,
la Figura 10, una representación idéntica a la de
la Figura 8 al presentarse un defecto en un bogie, y
la Figura 11, una representación idéntica a la de
la Figura 8 al presentarse un defecto en un trayecto de vía.
El dispositivo representado en esquema de bloques
en la Figura 1 para reconocer daños que perjudican la seguridad de
funcionamiento en el tráfico ferroviario de trenes, especialmente
trenes de alta velocidad, presenta un procesador 11 montado en un
puesto central 10 previsto preferiblemente dentro del vehículo
tractor del tren, cuyo procesador está unido a través de un
interfaz de bus 12 con un sistema de bus 13 y a través de otro
interfaz 14 con una línea de señal 16 que conduce al puesto de
conducción 15 del tren. El sistema de bus 13 se extiende desde el
puesto central 10 hasta los distintos bogies 17 de los vehículos
ferroviarios individuales acoplados formando el tren. Además, en el
puesto central 10 están presentes varios soportes de datos 18, 19
que van unidos con un procesador 11. En el soporte de datos 18
pueden estar archivadas informaciones Z sobre el tren, como tipo
de vagón, tipo de vehículo tractor, número de vagones, clase de
bogies y número de bogies, y están archivadas informaciones S sobre
el trayecto de vía, como túneles, puentes, agujas, etc., que están
integradas preferiblemente en un plano del trayecto digitalmente
archivado. Dado que en general los trenes están compuestos casi
siempre en forma más o menos variable, se tiene que, para lograr
una mayor flexibilidad, las informaciones del tren son
proporcionadas preferiblemente desde el puesto de conducción 15 al
procesador 11. El soporte de datos 19 sirve como un denominado
índice de averías en el que se archivan daños reconocidos por el
dispositivo en el tren o en el trayecto de vía en asociación con el
sensor de daño correspondiente.
En el puesto de conducción 15 están dispuestos
emisores 20, 21 de señales de aviso ópticas y acústicas que se
activan en caso de daño por medio de señales de control generadas
en el procesador 11, así como una unidad de visualización 22 en
forma de una pantalla, sobre la cual se visualizan la clase, el
lugar y la calidad del daño. Por medio de un teclado de entrada 23
el conductor puede comunicarse con el procesador 11, pudiendo, por
ejemplo, introducir las informaciones para el tren individual.
Un bogie 17 de un vagón de tren está representado
esquemáticamente en alzado lateral en la Figura 2 y en vista en
planta en la Figura 3. El bogie 17 presenta un mecanismo de
rodadura de dos ejes con un total de cuatro ruedas 24 que están
montadas por parejas de manera solidaria en rotación sobre uno de
los dos ejes 29. Cada eje 29 está apoyado en dos cojinetes de eje
25 que están alojados en un bastidor 26 del bogie 17. Los cojinetes
de eje 25 están cubiertos en el lado frontal con casquetes 27 en
los que se han practicado aberturas de alojamiento para emisores de
valores de medida. El bogie 17 puede girar en conjunto en torno a
un pivote montado en el chasis del vagón, no representado, que está
alojado en un cojinete liso 28 dispuesto en posición centrada en el
bastidor 26. Cada vagón del tren tiene dos bogies 17, de modo que
en la composición de vagones que forma el tren está presente un
número grande de bogies 17. En cada abertura de alojamiento de los
casquetes de eje 27 está instalado un transductor de sonido 30 que
va unido a través de una unión enchufable 31 con una electrónica
integrada en una caja 32 para la preamplificación y/o la conversión
analógica/digital de las señales de salida eléctricas del
transductor de sonido 30. Las cajas 32 de la electrónica están
fijadas al bastidor 26 del bogie 17 y se pueden conectar al sistema
de bus 13 por medio de un enchufe 33. Como transductor de sonido 30
se emplea preferiblemente un transductor de sonido estructural. Es
posible tanto la utilización de transductores de sonido
estructural, por ejemplo micrófonos, como la combinación de
transductores de sonido estructural y de sonido en el aire. Cada
bogie 17 presenta en el ejemplo de ejecución un total de cuatro
transductores de sonido 30 que están bien acoplados a la rueda
asociada 24 del mecanismo de rodadura, de modo que se cada
transductor de sonido 30 recoge ruidos generados por la rueda
asociada 24. Las señales de salida de los transductores de sonido
30 son preamplificadas y convertidas digitalmente, y las señales
digitales son transmitidas al procesador 11 a través del sistema de
bus 13 construido en banda ancha y archivadas allí.
Para reconocer daños producidos en los vehículos
ferroviarios o en el trayecto de vía actualmente recorrido por el
tren se procesan en línea en el procesador 11 los datos archivados
de la manera que se describe seguidamente. A fines de ilustración,
se ha representado en la Figura 4 un esquema de desarrollo del
proceso de señales, estando agrupados en bloques los distintos
pasos del procedimiento.
De la pluralidad de bogies 17 existentes en el
tren se han representado en la Figura 4 solamente el primero y el
enésimo bogie 17 con los cuatro transductores de sonido 30 por cada
bogie 17, así como las cuatro cajas de electrónica 32 para la
preamplificación y la conversión A/D de las señales de salida de
los cuatro transductores 30. Rige la misma consideración para los
demás bogies 17. Con las señales de salida digitales de los cuatro
transductores de sonido 30 por bogie 17, archivadas en el
procesador 11, se forma en los bloques 34 un modelo de ruido de
rueda en el que está almacenado el ruido o su espectro de
frecuencia (amplitud y fase) en función del tiempo. Ese modelo de
ruido de rueda está representado a título de ejemplo en la Figura 5
para los cuatro transductores de sonido de rueda 30 del primer
bogie 17. La amplitud (nivel en dB), solamente indicada aquí, está
simbolizada por la intensidad de las líneas de frecuencia. Es
posible una representación idéntica para la fase. La representación
gráfica de los modelos de ruido de rueda según la Figura 5 sirve
únicamente para facilitar la comprensión del desarrollo del
procedimiento. Las funciones se presentan en realidad solamente
como juegos de datos. Con los cuatro modelos de ruido de las ruedas
24 pertenecientes a un bogie 17 se forma un modelo de ruido de
bogie por suma y/o combinación lógica de los cuatro modelos de ruido
de rueda (bloque 36 en la Figura 4). En el modelo de ruido de
bogie 37, como se representa también a título de ejemplo en la
Figura 5, está almacenado nuevamente el espectro de frecuencia en
función del tiempo, estando caracterizada la amplitud (nivel en dB)
por la intensidad de las líneas de frecuencia. El bloque 36 trabaja
con un algoritmo adecuado para asegurar que una anomalía de ruido
que se presente en una de las cuatro ruedas 24 no pase
desapercibida en el ruido suma de las cuatro ruedas, sino que se
conserve claramente en el modelo de ruido de bogie 37. Este se ha
representado a título de ejemplo en la Figura 5 con relación a un
daño de la tercera rueda 24 del bogie 17. Las ruedas No. 1, 2 y 4
del bogie 17 (visto de izquierda a derecha en la Figura 5) son
plenamente funcionales y están exentas de daños, y debido a su clase
de construcción y montaje, muestran un espectro de frecuencia
típico, en el que las líneas de frecuencia más marcadas y
constantes en el tiempo pueden provenir de resonancias propias de
las ruedas 24. Los desequilibrios en las ruedas 24 se hacen también
perceptibles como líneas de frecuencia, si bien éstas varían en
función del número de revoluciones en la rueda 24. Este modelo de
ruido de rueda es típico del ruido producido por la rueda 24
durante la marcha y puede considerarse como una denominada
"huella dactilar" de la rueda 24. En aras de una mayor
sencillez, se ha supuesto en la Figura 5 que las tres ruedas No. 1,
2 y 4 poseen la misma "huella dactilar". La rueda No. 3
presenta un daño, por ejemplo un desconchado o un punto de fisura
en la pestaña, lo que conduce a un desplazamiento de la resonancias
propias de la rueda y repercute en el espectro de frecuencia
mediante un desplazamiento de una o varias líneas de frecuencia
(véase la representación del modelo de ruido 35 para la tercera
rueda 24). Dado que con una sencilla suma de los cuatro modelos de
ruido de rueda para formar el modelo de ruido del bogie pasaría
desapercibida la línea de frecuencia característica del daño de la
tercera rueda 24 en el espectro de frecuencia del modelo de ruido
del bogie y posiblemente no sería detectada, se asegura mediante un
algoritmo adecuado en el bloque 36 que esta línea de frecuencia se
destaque en el modelo de ruido del bogie por medio de una alta
amplitud (nivel en dB), tal como se representa a título de ejemplo
en el modelo de ruido de bogie 37 en la Figura 5.
En las Figuras 6 y 7 se representan a escala
ampliada otros ejemplos de ejecución para un modelo de ruido de
bogie. A fines de ilustración, se ha dibujado adicionalmente la
evolución de la amplitud (nivel en dB) en función de la frecuencia
durante el instante t = 0. En la representación de la Figura 6 se
ha supuesto que el bogie 17 con su mecanismo de rodadura está
totalmente intacto, de modo que este modelo de ruido de bogie puede
considerarse como una denominada "huella dactilar" del bogie
No. 1. Cada bogie adicional No. 2 a n (Figura 1) presenta en
general una "huella dactilar" autónoma que se diferencia algo
de la anterior. En la Figura 7 se ha supuesto que durante
aproximadamente 3,5 s ha tenido lugar un daño en el bogie No. 1;
por ejemplo, se ha desconchado una parte de un anillo de rodadura
de una rueda. Esto se hace perceptible por medio de una línea de
frecuencia con alto nivel y por la aparición de otros armónicos en
el espectro de frecuencia. La llamada "huella dactilar" del
bogie No. 1 para el funcionamiento inalterado se ha modificado así
en grado significativo.
Para el reconocimiento de daños se procede
básicamente de modo que en un análisis de cada modelo de ruido de
bogie se vigilan las variaciones en el tiempo del ruido o de su
espectro de frecuencia, y, además, se comparan entre sí y se
valoran las variaciones en el tiempo en los modelos de ruido de
bogie que pertenecen a bogies consecutivos 17. De este análisis de
modelos se extraen seguidamente conclusiones sobre la naturaleza y
la calidad de un daño que se presente en el vehículo ferroviario
y/o en el trayecto de vía. La clase del daño y la calidad del mismo
se visualizan en la unidad de visualización 22 del puesto de
conducción 15 y las correspondientes alarmas de daños se dan a
conocer por medio de los emisores de señal de aviso 20, 21. En caso
de daños extremos se ponen automáticamente en marcha también
medidas inmediatamente necesarias, como, por ejemplo, el frenado
del tren. Si los daños son menos graves o los daños detectados
provienen del trayecto de vía, éstos se pueden archivar en el
índice de averías del soporte de datos 19 en asociación con los
lugares de daño, sean los bogies del tren o el plano del trayecto
de vía.
Para simplificar el análisis de modelos se deriva
primero en el bloque 38 según la Figura 4 de todos los modelos de
ruido de los bogies No. 1 a n, empleando las informaciones Z del
tren, un denominado modelo de ruido del tren, en el que se han
almacenado para cada modelo de ruido de bogie, en asociación en el
espacio con la posición del bogie 17 dentro del tren, la amplitud y
la fase en bandas de frecuencias diferentes en función del tiempo.
Este modelo de ruido del tren para una banda de frecuencia
seleccionada X se ha representado a título de ejemplo en las
Figuras 8 a 11. Para el caso del ejemplo en el que el tren posee un
total de dieciséis bogies 17, se han representado aquí para cada
bogie No. 1 a 16 la amplitud (nivel en dB) en la banda de
frecuencia X en función del tiempo. A fines de simplificación, en
las representaciones de las Figuras 8 a 11 se han representado
solamente valores de exploración individuales en un intervalo de
tiempo de 2 s de entre los valores de exploración obtenidos para
ello por medio de una alta exploración en el tiempo a partir de los
modelos de ruido de bogie. Para cada banda de frecuencia adicional
está presente una misma representación, de modo que la suma de las
bandas de frecuencia cubre todo el espectro de frecuencia de, por
ejemplo, 1 Hz - 3 a 4 kHz. El análisis de modelos anteriormente
descrito para el reconocimiento de daños con vigilancia de las
variaciones en el tiempo en los distintos modelos de ruido de bogie
y la comparación de las variaciones en el tiempo en los modelos de
ruido de bogies consecutivos 17 se realizan entonces en el bloque
39 mediante comparación multidimensional de las variaciones en el
tiempo de la amplitud (nivel en dB) en función del tiempo, las
bandas de frecuencia y los bogies. En este análisis de modelos se
tienen en cuenta tanto la velocidad de marcha v como las
informaciones de trayecto S provenientes del soporte de datos 18,
como, por ejemplo, los lugares de puentes, túneles, agujas y
similares.
En la Figura 8 se parte de un funcionamiento sin
averías del tren. Todos los mecanismos de rodadura de los bogies
No. 1 a 16 giran correctamente. El modelo de ruido del tren muestra
niveles constantes en el tiempo casi iguales o niveles no
significativamente diferentes en todas las bandas de frecuencia.
En la representación del modelo de ruido del tren
según la Figura 9 se han representado esquemáticamente las
repercusiones de pasar por un puente sobre el modelo de ruido del
tren. En el instante t = 2 s los cuatro bogies de los dos primeros
vagones y el bogie más delantero del tercer vagón, como bogie No.
5, se encuentran sobre el puente. Seguidamente, los bogies No. 6 a
13 pasan sucesivamente sobre el puente, de modo que, al cabo de 4
segundos, todos los bogies No. 1 a 13 se encuentran sobre el
puente. Después de 8 segundos, los tres primeros bogies No. 1 a 3
han abandonado nuevamente el puente, mientras que los tres últimos
bogies 14 a 16 han llegado ya al puente. La comparación
multidimensional de las variaciones de nivel en función del tiempo
y de los bogies No. 1 a 16 en las distintas bandas de frecuencia
permite apreciar que no se trata aquí de un daño, sino de una
particularidad del trayecto de la vía. Mediante el aprovechamiento
adicional de las informaciones S del trayecto tomadas del soporte
de datos 18 se confirma que en estos instantes, en los que se
presenta el modelo de ruido del tren representado en la Figura 9,
el tren ha pasado por un puente.
En la Figura 10 se representa la repercusión de
un defecto en el bogie No. 5 sobre el modelo de ruido del tren. La
amplitud (nivel en dB) del ruido en el bogie No. 5 crece en grado
significativo y se mantiene ampliamente constante durante todo el
tiempo. En los demás bogies no se presenta este aumento de nivel.
Este aumento de nivel se continúa en las bandas de frecuencia en
cuyos armónicos aparece esta frecuencia. El análisis de modelos
mediante comparación multidimensional de las amplitudes en función
del tiempo, los bogies No. 1 a 16 y las bandas de frecuencia da
como resultado un daño inequívoco en el bogie No. 5. Ayudándose de
la altura del nivel y otras informaciones Z del tren se clasifica
el daño y se visualiza la calidad del daño en la unidad de
visualización 22 del puesto de conducción 15. Si el daño es sólo
insignificante, de modo que se puede tolerar una prosecución del
viaje, se almacena este daño en asociación con el bogie No. 5 en el
índice de averías del soporte de datos 19. Se verifica aquí además
qué rueda 24 del bogie defectuoso 17 presenta el daño. A este fin,
se investigan los cuatro modelos de ruido de las ruedas del bogie
defectuoso 17 en busca de variaciones debidas al daño en el ruido o
en su espectro de frecuencia (véase la Figura 5). Si el daño es tan
considerable que una prosecución del viaje alberga un riesgo
desproporcionadamente alto, se le indica este daño al conductor del
tren mediante señales de aviso acústicas y ópticas adicionales, de
modo que éste inicia un frenado y para el tren. Sin embargo, se
puede automatizar también el frenado forzoso del tren haciendo que
el procesador 11 genere señales de mando correspondientes para
iniciar un frenado forzoso.
En la Figura 11 se representa esquemáticamente el
modo en que un defecto en el trayecto de la vía repercute sobre el
modelo de ruido del tren. Un defecto de esta clase del trayecto de
la vía puede estar fundado, por ejemplo, en una pieza de la vía
colocada en hueco o no suficientemente fijada, una rendija en el
ramal de carril y similares. Como puede apreciarse en la Figura 11,
el primer bogie pasa en el instante
t = 2 s por el sitio dañado en el trayecto de vía que es recorrido sucesivamente por todos los bogies No. 2 a 16. Al pasar por el sitio dañado se presenta un significativo aumento de nivel en el bogie No. 1, que se desplaza en el tiempo a través de todos los bogies No. 2 a 16. Como ya se ha expuesto anteriormente, se han representado también en la Figura 11 los diferentes valores de exploración cada 2 s solamente, de modo que el aumento de nivel en los bogies No. 2 a 5 no es visible. Al cabo de otros 2 s, los bogies No. 6 y 7 pasan por el sitio dañado y después de otros 2 s lo hacen los bogies No. 12 y 13. La comparación multidimensional de las variaciones de nivel en función del tiempo, los bogies y las bandas de frecuencia da como resultado una variación en el tiempo del significativo aumento de nivel a través de los bogies No. 1 a 16, de modo que el daño reconocido a partir del modelo de ruido del tren se adjudica inequívocamente al trayecto de vía. Dado que es conocido el emplazamiento momentáneo del tren durante el viaje, el daño del trayecto de vía se almacena en el índice de averías del soporte de datos 19 en asociación con el lugar del daño, de modo que, después de una evaluación fuera de línea del soporte de datos 19, un equipo de reparaciones puede eliminar el sitio dañado definido en el trayecto de vía.
t = 2 s por el sitio dañado en el trayecto de vía que es recorrido sucesivamente por todos los bogies No. 2 a 16. Al pasar por el sitio dañado se presenta un significativo aumento de nivel en el bogie No. 1, que se desplaza en el tiempo a través de todos los bogies No. 2 a 16. Como ya se ha expuesto anteriormente, se han representado también en la Figura 11 los diferentes valores de exploración cada 2 s solamente, de modo que el aumento de nivel en los bogies No. 2 a 5 no es visible. Al cabo de otros 2 s, los bogies No. 6 y 7 pasan por el sitio dañado y después de otros 2 s lo hacen los bogies No. 12 y 13. La comparación multidimensional de las variaciones de nivel en función del tiempo, los bogies y las bandas de frecuencia da como resultado una variación en el tiempo del significativo aumento de nivel a través de los bogies No. 1 a 16, de modo que el daño reconocido a partir del modelo de ruido del tren se adjudica inequívocamente al trayecto de vía. Dado que es conocido el emplazamiento momentáneo del tren durante el viaje, el daño del trayecto de vía se almacena en el índice de averías del soporte de datos 19 en asociación con el lugar del daño, de modo que, después de una evaluación fuera de línea del soporte de datos 19, un equipo de reparaciones puede eliminar el sitio dañado definido en el trayecto de vía.
Cabe consignar una vez más que los modelos de
ruido del tren representados en las Figuras 8 a 11 y los modelos
de ruido de rueda y los modelos de ruido de bogie representados en
las Figuras 5 a 7 se han representado gráficamente sólo con fines
de mejorar la comprensión del procedimiento según la invención.
Estos modelos de ruido se presentan en el procesador 11 únicamente
como juegos de datos que tienen que tratarse con algoritmos de
evaluación correspondientes.
En el ejemplo de ejecución descrito se evalúan
los juegos de datos en el dominio de la frecuencia, lo que se ha
descrito anteriormente con detalle recurriendo a la amplitud. Sin
embargo, dado que también están contenidas informaciones en la fase
del ruido, se realiza, además, una evaluación comparable de la fase
en el espectro de frecuencia. A consecuencia de las relaciones
conocidas entre el dominio de la frecuencia y el dominio del tiempo
de señales y a consecuencia de la posibilidad matemática de
transformar las señales del dominio del tiempo al dominio de la
frecuencia, y viceversa, los juegos de datos pueden evaluarse
también en el dominio del tiempo, prescindiéndose de una
transformación previa al dominio de la frecuencia.
Claims (12)
1. Procedimiento para reconocer daños que
perjudican la seguridad de funcionamiento en el tráfico ferroviario
de vehículos ferroviarios agrupados formando trenes, especialmente
trenes de alta velocidad, con mecanismos de rodadura de varios ejes
agrupados en bogies (17) y que presentan un par de ruedas por cada
eje, caracterizado porque se forma con las señales de salida
de transductores de sonido (30) asociados a cada bogie (17) un
modelo de ruido de bogie en el que está almacenado el ruido o su
espectro de frecuencia en función del tiempo, y porque en un
análisis de modelos se vigila cada modelo de ruido de bogie en
cuanto a variaciones en el tiempo y se comparan entre sí y se
valoran las variaciones en el tiempo en al menos una pluralidad de
modelos de ruido de bogie pertenecientes a bogies (17)
consecutivos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se extraen del análisis de modelos
conclusiones sobre la clase y calidad de un daño producido en el
vehículo ferroviario y/o en el trayecto de vía, y porque se
visualiza la clase y calidad del daño y/o se adoptan a partir de
éstas, de forma diferenciada, medidas inmediatas necesarias para la
limitación del daño.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se deriva de todos los modelos de ruido
de bogie un modelo de ruido de tren en el que están almacenadas en
función del tiempo para cada modelo de ruido de bogie, en
correlación en el espacio con el bogie (17), la amplitud y la fase
en diferentes bandas de frecuencia que cubren el dominio de
frecuencia en su totalidad, y porque se aprovechan para el análisis
de modelos las variaciones en el tiempo de la amplitud y la fase a
través de los bogies (17) en todas las bandas de frecuencia.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque se incorporan, para la derivación del
modelo de ruido del tren, informaciones (Z) de este último, como
tipo de vehículo tractor y tipo de vagón, número de vagones, clase
de bogies, número de bogies y su numeración correlativa.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se incorporan,
para el análisis de modelos, informaciones (S) sobre el trayecto de
vía recorrido actual, que se toman de una red de trayectos
digitalmente archivada.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se calculan
previamente para el análisis de modelos, por medio de la velocidad
de marcha y las distancias conocidas entre los bogies, instantes de
aparición de variaciones iguales en los modelos de ruido de los
bogies (17), y porque se reconoce la existencia de un daño en el
trayecto de vía cuando coinciden los instantes del cálculo previo y
su aparición real.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque con el reconocimiento del daño se
determina con ayuda del plano del trayecto el lugar del daño y se
archiva éste.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los daños
reconocidos en los vehículos ferroviarios y en el trayecto de vía
se almacenan en índices de averías en correlación con la posición
de los bogies o con el plano del trayecto.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se indican
acústica y/u ópticamente los daños reconocidos en el puesto de
conducción (15) del tren.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en cada bogie
(17) está asociado al menos a cada rueda (24) del mecanismo de
rodadura un transductor de sonido (30) y éste se acopla
acústicamente a la rueda (24) asociada en la mejor forma posible,
porque se forma con las señales de salida de cada transductor de
sonido (30) un modelo de ruido de rueda en el que está almacenado
el ruido o su espectro de frecuencia, es decir, la amplitud y la
fase, en función del tiempo, y porque la formación del modelo de
ruido de bogie se efectúa por suma y/o combinación lógica de los
modelos de ruido de las ruedas.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque, al reconocerse un daño en un bogie
(17), se investiga el modelo de ruido de rueda correspondiente al
bogie defectuoso (17) en cuanto a variaciones de los ruidos o
espectros de frecuencia originadas por el daño.
12. Procedimiento según la reivindicación 10 u
11, caracterizado porque las señales de salida de los
transductores de sonido (30) son digitalizadas directamente a la
salida de dichos transductores de sonido (30) y transmitidas, a
través de un sistema de bus (13) de banda ancha, tendido desde un
puesto central (10) del tren hasta los bogies (17), a un procesador
(11) instalado en el puesto central (10), y porque en el
procesador (11) se efectúa en línea con las señales de salida
digitales aquí archivadas la derivación de los modelos de ruido de
rueda, de bogie y de tren, así como la realización del análisis de
modelos, y en caso de daño se generan señales de mando
correspondientes para el aviso y visualización del daño y/o para la
adopción de las medidas de limitación del daño.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19852220A DE19852220C2 (de) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | Verfahren zur Erkennung von Schäden im Schienenverkehr |
| DE19852220 | 1998-11-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2207986T3 true ES2207986T3 (es) | 2004-06-01 |
Family
ID=7887580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99972172T Expired - Lifetime ES2207986T3 (es) | 1998-11-12 | 1999-10-21 | Procedimiento para reconocer daños en el trafico ferroviario. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1129002B1 (es) |
| JP (1) | JP3335166B2 (es) |
| AT (1) | ATE249954T1 (es) |
| CA (1) | CA2350523C (es) |
| DE (2) | DE19852220C2 (es) |
| ES (1) | ES2207986T3 (es) |
| WO (1) | WO2000029270A1 (es) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10020521B4 (de) * | 2000-04-19 | 2004-01-29 | Db Reise & Touristik Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen des Fahrverhaltens von Schienenfahrzeugen |
| ES2240542T3 (es) * | 2000-12-22 | 2005-10-16 | Db Fernverkehr Ag | Procedimiento y dispositivo para supervisar el comportamiento de marcha de vehiculos sobre carriles. |
| JP4105692B2 (ja) | 2002-08-12 | 2008-06-25 | 新川センサテクノロジ株式会社 | 振動情報送信装置および振動監視解析システム |
| DE10307950B4 (de) * | 2003-02-25 | 2005-10-27 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Einrichtung zur Überwachung einer rotierenden Welle und/oder daran angebrachter Elemente |
| DE10314316B3 (de) * | 2003-03-29 | 2004-09-16 | Atlas Elektronik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung der Radsatzreihenfolge |
| GB0318339D0 (en) * | 2003-08-05 | 2003-09-10 | Oxford Biosignals Ltd | Installation condition monitoring system |
| JP4319101B2 (ja) * | 2004-07-08 | 2009-08-26 | 株式会社日立製作所 | 移動体異常検知システム |
| EP1900597B1 (en) * | 2006-09-18 | 2009-08-05 | Bombardier Transportation GmbH | Diagnostic system and method for monitoring a rail system |
| DE102008033856B3 (de) | 2008-07-19 | 2009-07-09 | Sst Signal & System Technik Gmbh | Einrichtung zum berührungslosen Messen der Temperatur erwärmter Bauteile an fahrenden Schienenfahrzeugen |
| DE102008049224A1 (de) * | 2008-09-27 | 2010-06-02 | Thales Defence Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen mindestens eines Laufwerks eines auf einem Gleis fahrbaren Schienenfahrzeugs auf einen Defekt |
| DE102012217830A1 (de) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung für ein Schienenfahrzeug |
| DE102014201729A1 (de) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Schienenfahrzeug |
| WO2016066212A1 (en) * | 2014-10-30 | 2016-05-06 | Bombardier Transportation Gmbh | Method for determining a structural state of a mechanically loaded unit |
| CN107782548B (zh) * | 2017-10-20 | 2020-07-07 | 亚太空列(河南)轨道交通有限公司 | 一种基于对轨道交通工具零部件检测系统 |
| CN109060320A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-21 | 上海工程技术大学 | 一种基于噪音分析的地铁线路运行状况安全评估方法 |
| CN110806323B (zh) * | 2019-09-18 | 2025-03-14 | 南京铁道职业技术学院 | 一种外激励振动音频响应车辆检测装置及其检测方法 |
| JP7177028B2 (ja) * | 2019-11-01 | 2022-11-22 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | レール波状摩耗の進展検知方法及び進展検知システム |
| JP7177027B2 (ja) * | 2019-11-01 | 2022-11-22 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | レール波状摩耗の進展検知方法及び進展検知システム |
| CN112508034B (zh) * | 2020-11-03 | 2024-04-30 | 精英数智科技股份有限公司 | 货运列车故障检测方法、装置及电子设备 |
| CN117419915A (zh) * | 2023-10-16 | 2024-01-19 | 西安交通大学 | 一种多源信息融合的电机故障诊断方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE422559B (sv) * | 1980-08-29 | 1982-03-15 | Brajnandan Sinha | Elektronisk overvakningsanleggning for hjulaxlar pa relsfordon, speciellt jernvegsvagnar |
| SE453984B (sv) * | 1984-08-14 | 1988-03-21 | Karl Rune Soren Hallberg | Forfarande och anordning for att detektera hjul med skadade lopytor hos relsfordon |
| DE3437661C2 (de) * | 1984-10-13 | 1986-08-14 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Bestimmen reparaturbedürftiger Bauteile einer Fahrzeugeinheit |
| DE4307897A1 (de) * | 1993-03-12 | 1994-09-15 | Ammendorf Waggonbau | Steuerungs- und Kontrolleinrichtung in zu einem Zugverband zusammengestellten Schienenfahrzeugen, insbesondere in Reisezugwagen |
| US5433111A (en) * | 1994-05-05 | 1995-07-18 | General Electric Company | Apparatus and method for detecting defective conditions in railway vehicle wheels and railtracks |
| US6161962A (en) * | 1996-09-13 | 2000-12-19 | The Timken Company | Bearing with sensor module |
| DE29810998U1 (de) * | 1998-06-05 | 1999-01-07 | Woop, Bernd, 66265 Heusweiler | Kombiniertes Sensorsystem zur kontinuierlichen Kontrolle der Radsätze von Schienenfahrzeugen auf mechanische Defekte und fehlerhaften Radlauf, sowie Detektion von gefährlichen Fahrzuständen |
| DE19826220A1 (de) * | 1998-06-09 | 1999-12-23 | Tamas Diebel | Vorrichtung zur Erkennung von Fahrwerkschäden an Schienenfahrzeugen während der Fahrt |
| DE19827271C5 (de) * | 1998-06-19 | 2008-11-27 | MÜLLER, Andreas | On-line Erfassungssystem mit Auswerteteil für rad- und gleisbezogene Daten für Hochgeschwindigkeitszüge |
| DE29811208U1 (de) * | 1998-06-23 | 1998-10-01 | Mayer, Albrecht, Dipl.-Ing. (FH), 83727 Schliersee | Radüberwachungssystem für mehrachsige Fahrzeuge |
| DE19827931C1 (de) * | 1998-06-23 | 1999-12-02 | Albrecht Mayer | Sensorüberwachungssystem für mehrachsige Fahrzeuge |
| DE19831215A1 (de) * | 1998-07-03 | 2000-01-05 | Siemens Ag | Verfahren zum Erkennen schadhafter Radreifen |
| DE19831176A1 (de) * | 1998-07-11 | 2000-01-13 | Focht Harry | Verfahren und Vorrichtungen zur Feststellung von Schäden an Rädern schienengebundener Fahrzeuge aufgrund der durch einen Radschaden erzeugten Geräusche |
| DE19836081A1 (de) * | 1998-07-30 | 2000-02-17 | Siemens Ag | Verfahren zur Früherkennung von Schäden an Schienenfahrzeugen |
| DE19837485A1 (de) * | 1998-08-12 | 2000-02-17 | Siemens Ag | Verfahren zum Erkennen von Schäden an Schienenfahrzeugen und/oder Gleisen |
-
1998
- 1998-11-12 DE DE19852220A patent/DE19852220C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-21 CA CA002350523A patent/CA2350523C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-21 ES ES99972172T patent/ES2207986T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-21 DE DE59907050T patent/DE59907050D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-21 JP JP2000582279A patent/JP3335166B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-21 WO PCT/EP1999/007977 patent/WO2000029270A1/de not_active Ceased
- 1999-10-21 EP EP99972172A patent/EP1129002B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-21 AT AT99972172T patent/ATE249954T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE249954T1 (de) | 2003-10-15 |
| CA2350523A1 (en) | 2000-05-25 |
| EP1129002B1 (de) | 2003-09-17 |
| DE59907050D1 (de) | 2003-10-23 |
| JP3335166B2 (ja) | 2002-10-15 |
| JP2002529756A (ja) | 2002-09-10 |
| DE19852220A1 (de) | 2000-06-08 |
| EP1129002A1 (de) | 2001-09-05 |
| CA2350523C (en) | 2004-12-07 |
| DE19852220C2 (de) | 2001-07-26 |
| WO2000029270A1 (de) | 2000-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2207986T3 (es) | Procedimiento para reconocer daños en el trafico ferroviario. | |
| AU2015305020B2 (en) | Detection of anomalies in rail wheelsets | |
| ES2230866T3 (es) | Procedimiento y aparato para la deteccion de ruedas de vehiculos ferroviarios defectuosas. | |
| ES2258069T3 (es) | Metodo y dispositivo para la deteccion de defectos en las ruedas de un vehiculo sobre carriles. | |
| US4843885A (en) | Acoustic detection of bearing defects | |
| JPS6196440A (ja) | 車両の要修理構成部材を特定する方法 | |
| CN103852271A (zh) | 基于物联网的高速列车走行部故障诊断与远程监测系统 | |
| US6872945B2 (en) | Apparatus and method for detection of railroad wheel and bearing temperature | |
| US20220017129A1 (en) | Onboard Railway Health Monitoring | |
| CN110626380B (zh) | 一种动车组正线检测方法 | |
| ES2384186T3 (es) | Vehículo ferroviario de detección de impactos de balasto | |
| JP6391463B2 (ja) | 車両速度検出装置および該装置を搭載した車両並びに列車 | |
| KR101401566B1 (ko) | 3차원 레이저와 차축계산기를 이용한 차륜찰상 감시 장치 | |
| ES2290107T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para detectar un rodamiento defectuoso de un vehiculo ferroviario. | |
| CN117657241A (zh) | 一种铁路道岔区轮轨异常状态识别方法 | |
| Bocz et al. | A practical approach to tramway track condition monitoring: vertical track defects detection and identification using time-frequency processing technique | |
| ES2240542T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para supervisar el comportamiento de marcha de vehiculos sobre carriles. | |
| JP4118780B2 (ja) | 車両の異常検出システム及び異常検出方法 | |
| JP2019039857A (ja) | レール波状摩耗に伴う車内騒音評価方法および車内騒音評価システム、並びにこれを用いたレールの保守方法 | |
| DE19852229A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufdeckung von Schäden an Schienenfahrzeugen | |
| JPH06116903A (ja) | 軌道状態の確認方法 | |
| EP2287062A1 (en) | Monitoring system for detection of rails breakages and method of detection | |
| JP2008120258A (ja) | 車輪踏面状態の検知システム | |
| RU2395421C2 (ru) | Акустический детектор дефектов подшипников | |
| Herrmann et al. | Driving-over detection in the railway environment |