ES2208291T3 - Metodo y aparato para aplicar una banda de borde de plastico en una pieza de trabajo con forma de placa. - Google Patents
Metodo y aparato para aplicar una banda de borde de plastico en una pieza de trabajo con forma de placa.Info
- Publication number
- ES2208291T3 ES2208291T3 ES00914121T ES00914121T ES2208291T3 ES 2208291 T3 ES2208291 T3 ES 2208291T3 ES 00914121 T ES00914121 T ES 00914121T ES 00914121 T ES00914121 T ES 00914121T ES 2208291 T3 ES2208291 T3 ES 2208291T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- edge
- cord
- workpiece
- plastic material
- intended
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3697—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles comprising rollers or belts cooperating with non-rotating mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
- B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Un aparato destinado a aplicar una banda (28) de plástico de borde en un borde de una pieza previa o de trabajo (16) con forma de placa, tal como un tablero de madera, un tablero hecho de fragmentos o partículas, o bien un tablero hecho de partículas similares a la madera o un elemento similar, caracterizado por que el aparato comprende: - medios de extrusión (18), destinados a extrudir un cordón de material plástico (20) sobre un borde (14) de la pieza de trabajo (16); y - medios de conformado (24), destinados a conformar subsiguientemente el cordón extrudido de material plástico (20) de modo que adquiera el perfil deseado.
Description
Método y aparato para aplicar una banda de borde
de plástico en una pieza de trabajo con forma de placa.
Esta invención se refiere a un aparato para
aplicar una banda de borde de plástico en una pieza previa o de
trabajo con forma de placa, así como a un método para aplicar la
banda de borde en la pieza de trabajo. La pieza de trabajo puede
ser un tablero de madera, un tablero hecho de fragmentos o
partículas, o bien un tablero hecho de partículas similares a la
madera.
El documento DE 29817408 U1 describe un tal
aparato para aplicar una banda de borde de plástico en una pieza de
trabajo con forma de placa. La banda de borde de plástico se une a
los bordes de la pieza de trabajo con forma de placa por medio de
un adhesivo del tipo de fusión en caliente, el cual se aplica en
los bordes antes de aplicar la banda. De esta manera, es posible
aplicar bandas hechas de melamina, resina de poliéster, PVC
(cloruro de polivinilo) ABS (acrilonitrilo, butadieno y estireno),
polipropileno, etc., en las piezas de trabajo y, en particular, en
los tableros de madera y en los tableros de fragmentos o
partículas.
De acuerdo con la invención, se proporciona un
aparato destinado a aplicar una banda de borde de plástico en un
borde de una pieza de trabajo con forma de placa, el cual incluye
medios de extrusión destinados a extrudir un cordón de material
plástico sobre un borde de la pieza de trabajo; así como medios de
conformado destinados a conformar el cordón de material plástico
extrudido con la deseada forma o perfil.
Prosiguiendo de acuerdo con la invención, se
proporciona un método para aplicar una banda de borde de plástico
sobre un borde de una pieza de trabajo con forma de placa, el cual
comprende extrudir un cordón de material plástico sobre un borde de
la pieza de trabajo; y conformar el cordón de material plástico
extrudido con una forma que se desee.
Tal como se ha indicado anteriormente, la pieza
de trabajo puede ser un tablero de madera, un tablero hecho de
fragmentos o partículas, o bien un tablero hecho de partículas
semejantes a la madera o un elemento similar.
En una realización, la pieza de trabajo puede ser
hecha pasar a través de los medios de extrusión, y el aparato puede
comprender adicionalmente medios de transporte destinados a
transportar la pieza de trabajo a través de los medios de
extrusión. En una realización alternativa, la pieza de trabajo
puede permanecer estática y los medios de extrusión, así como los
medios de conformado, son transportados a lo largo del borde sobre
el cual se ha de aplicar la banda, y el aparato puede estar
provisto entonces de un brazo móvil sobre el cual son trasladados
los medios de extrusión y los medios de conformado.
Los medios de conformado pueden incluir al menos
un componente giratorio con forma de rueda o de rodillo, que tiene
en su superficie periférica formaciones o estructuras de
conformado. Por conveniencia, dicho componente de conformado
recibirá, en lo sucesivo, el nombre de "rodillo". Se apreciará,
por tanto, por parte de los expertos de la técnica, que el rodillo
de conformado puede presentar una superficie periférica o corona
rebajada en la cual se sitúan las estructuras de conformado. De
este modo, el rodillo tendrá un perfil circunferencial que se
corresponderá substancialmente con el perfil que se desea para el
cordón de material plástico que se aplica sobre el borde de la pieza
de trabajo.
Los medios de conformado pueden comprender varios
rodillos giratorios dispuestos sucesivamente y que presentan
perfiles circunferenciales diferentes, de tal forma que los
rodillos, en su actuación conjunta, deforman el cordón de material
plástico hasta conferirle el perfil deseado.
Alternativamente, los medios de conformado pueden
incluir una cuchilla rascadora o un cierto tipo de horma de
conformado.
El plástico puede ser un material termoplástico y
puede, por ejemplo, ser un PVC, poliestireno, poliuretano o
cualquier otro material plástico sintético y termoplástico
adecuado. Plástico, en el sentido de la presente invención, puede
incluir cualquier otra masa susceptible de ser conformada y que se
endurezca transcurrido un periodo de tiempo predeterminado.
Se apreciará que el perfil del cordón extrudido
de material plástico es, en gran medida, irrelevante, y que la
forma o perfil deseados, o el perfil, son proporcionados al ser
aplastado o prensado el cordón extrudido entre el rodillo de
conformado y el borde de la pieza de trabajo. La forma y el perfil
de la banda de borde conformada no vienen determinados por el
espacio de paso o abertura de los medios de extrusión.
El rodillo de conformado puede incluir salientes
y rebajes con el fin de proporcionar a la superficie de la banda
conformada por rodillo y perfilada una cierta configuración de
adornos o de diseño conjuntamente con el perfil.
El cordón extrudido puede ser extrudido sobre el
borde de la pieza de trabajo, y entonces el cordón es aplastado o
prensado entre el borde y el rodillo de conformado.
El borde de la pieza de trabajo al cual se ha de
unir la banda conformada puede estar revestido con un adhesivo o
capa de unión adecuados. El aparato puede disponer entonces de un
dispositivo de aplicación de adhesivo.
Las personas expertas en la técnica estarán al
corriente de la posibilidad de aplicar una capa de adhesivo en el
borde de la pieza de trabajo en el curso de una operación previa, a
continuación de lo cual el adhesivo será activado, ya sea por calor
o por cualquier otra forma adecuada, dependiendo de la naturaleza
del adhesivo, inmediatamente antes de que se aplique el cordón
extrudido sobre el borde.
El rodillo de conformado puede ser de libre
rotación o puede ser accionado.
Es posible aplicar también una capa ornamental
superficial sobre una superficie exterior de la banda conformada. De
forma conveniente, es posible proporcionar una tal capa ornamental
por medio de una hoja metálica o chapa que se hace pasar entre la
banda y el rodillo de conformado. La hoja metálica puede aplicarse
sobre una parte de la banda conformada o a través de toda la
superficie de la banda conformada. La hoja metálica puede ser
portada sobre un transportador que se desplaza alejándose aguas
abajo del rodillo de conformado.
Se apreciará, de forma adicional, por parte de
los expertos de la técnica, que el área de sección transversal del
cordón extrudido de material plástico puede ser substancialmente
igual a la de la banda conformada. Sin embargo, el cordón extrudido
puede tener ligeramente más material que el correspondiente al
perfil deseado, de tal forma que queda un pequeño reborde o rebaba
a cada lado de la banda conformada. El aparato puede, entonces,
disponer de un puesto o estación de desbarbado para quitar las
rebabas.
El aparato puede estar dotado de una estructura
de soporte destinada a sostener la pieza de trabajo mientras se
aplica en la misma la banda de borde. La estructura de soporte
puede sostener la pieza de trabajo en una posición generalmente
horizontal o vertical, de tal manera que el borde queda orientado
bien verticalmente o bien horizontalmente. Si el borde se coloca
orientado verticalmente, el rodillo de conformado será capaz de
girar alrededor de un eje vertical, mientras que éste será
giratorio alrededor de un eje horizontal si el borde se sitúa
orientado verticalmente.
Pueden disponerse también unos medios de
transporte destinados a trasladar la pieza de trabajo con respecto
al rodillo de conformado y a una cabeza o espacio de paso de
extrusión de los medios de extrusión. Tal como se ha indicado
anteriormente, los medios de transporte pueden desplazar, bien la
pieza de trabajo, o bien los medios de extrusión y los medios de
conformado. De forma conveniente, la cabeza de extrusión y el
rodillo de conformado permanecen estáticos en su posición mientras
se traslada la pieza de trabajo con respecto a los mismos. Se
apreciará que la pieza de trabajo será transportada de forma
rectilínea si el borde es recto, o bien se trasladará a lo largo de
una trayectoria curva si el borde es curvo. Dichos medios de
transporte pueden transportar, bien la propia estructura de
soporte, o bien la pieza de
trabajo.
trabajo.
En lugar de transportar la pieza de trabajo por
acción de los medios de transporte, la pieza de trabajo puede ser
libremente desplazable sobre la estructura de soporte y puede ser
transportada por el rodillo de conformado, de modo que se produce
el acoplamiento de fricción adecuado entre el rodillo de conformado
y la pieza de trabajo, siendo el rodillo de conformado accionado
entonces por un motor.
La pieza de trabajo puede ser transportada una
velocidad igual a la velocidad circunferencial del rodillo de
conformado.
Es posible disponer también unos medios de
presión para empujar el borde de la pieza de trabajo contra el
rodillo de conformado. Esto puede facilitarse por la acción de
ruedas de presión que se disponen separadas del rodillo de
conformado una distancia igual a la anchura de la pieza de trabajo y
son giratorias alrededor de ejes paralelos.
Puede disponerse también una rueda de guía entre
el rodillo de conformado y la cabeza de extrusión, a fin de guiar
el cordón de material de suministro entre el borde de la pieza de
trabajo y el rodillo de conformado.
Es posible también disponer una estación de
enfriamiento aguas abajo del rodillo de conformado.
El borde de la pieza de trabajo puede tener un
perfil adecuado.
Una máquina de acuerdo con la invención puede
incluir también unos medios de procesamiento previo destinados a
conformar el borde de la pieza de trabajo con el perfil que se
desee, por ejemplo, por fresado.
Los expertos de la técnica comprenderán, de forma
adicional, que el tablero puede tener cualesquiera dimensiones en
longitud y anchura, y que el término "tablero" incluye una
"tabla" o plancha.
La invención se describirá a continuación a modo
de ejemplo y con referencia a los dibujos que se acompañan, en los
cuales:
la Figura 1 muestra esquemáticamente una vista en
planta de una primera realización de un aparato de acuerdo con la
invención, destinado a aplicar una banda de plástico de borde en un
tablero de madera;
la Figura 2 muestra esquemáticamente una vista
lateral de una parte de conformado por rodillo del aparato de la
Figura 1, y la forma como el borde del tablero y el cordón de
material de suministro interactúan con la misma; y
la Figura 3 muestra esquemáticamente una vista en
planta de una segunda realización de un aparato de acuerdo con la
invención, destinado a aplicar una banda de plástico de borde en un
tablero de madera.
Haciendo referencia a la Figura 1, un aparato
destinado a aplicar una banda de plástico de borde 12 en un borde
14 de un tablero de madera 16 se designa generalmente con la
referencia numérica 10. El aparato 10 tiene un dispositivo extrusor
18 que proporciona un cordón extrudido 20 que presenta una sección
transversal circular, el cual se muestra más claramente en la Figura
2. El cordón extrudido 20 es de PVC (cloruro de polivinilo).
Inmediatamente aguas abajo del dispositivo
extrusor 18, y lo suficientemente cerca del mismo como para que el
cordón extrudido 20 no se enfríe demasiado y permanezca lo
suficientemente caliente como para ser moldeado, existe una
estación de moldeo 22.
La estación de moldeo 22 está provista de un
rodillo 24. El rodillo 24 tiene una superficie periférica o corona
cóncava 26, como se observa más claramente en la Figura 2. Como se
apreciará de lo que se expone más adelante, la superficie
periférica cóncava 26 define una cavidad de moldeo conjuntamente
con el borde 14. De esta forma, la circunferencia del rodillo 24 se
ha dotado de un perfil adecuado para moldear el cordón extrudido 20
de manera que tenga el perfil deseado. Como se observa en la Figura
2, el cordón extrudido 20 se moldea sobre el borde 14 del tablero
16 hasta formar la banda de borde 12 conformada, la cual sigue el
perfil y el contorno del borde 14 del tablero 16 y queda adherida
de forma segura al mismo.
Como se observa en la Figura 2, la superficie
periférica cóncava 26 tiene una forma conjugada o complementaria
con respecto al borde 14 del tablero 16.
Se apreciará, de forma adicional, que el rodillo
24 tiene lados o cantos 30 bastante afilados, y que el rodillo 24 y
el borde 14 están separados de tal forma que existe un espacio de
separación de aproximadamente 0,5 mm entre los límites del borde 14
y los cantos 30.
Se ha colocado una rueda de guía 32 entre el
dispositivo extrusor 18 y el rodillo 24, con el fin de guiar el
cordón 20 entre el rodillo 24 y el borde 14.
El tablero 16 está soportado de tal forma que se
extiende horizontalmente sobre unos rodillos de soporte (no
mostrados), y el borde 14 se extiende verticalmente. Unas ruedas de
presión 34, las cuales pueden girar alrededor de respectivos ejes
verticales, empujan el borde 14 del tablero 16 contra el rodillo
24. Las ruedas de presión 34 están montadas de un modo ajustable en
una barra 44, de tal forma que el espacio de separación entre ellas
y el rodillo 24 es susceptible de modificarse. El rodillo 24 es
también capaz de girar en torno a un eje vertical que es paralelo a
los ejes de las ruedas de presión 34. Una rueda de alimentación 36
se acopla a la superficie superior del tablero 16 de modo que
impulsa a éste en la dirección de las flechas 38, de tal manera que
el borde 14 se desplaza de forma rectilínea y pasa por el rodillo
24. El rodillo 24 puede hacerse girar mediante su acoplamiento con
el borde 14, o bien puede ser accionado a la misma velocidad
circunferencial que el tablero 16.
De esta forma, el borde 14 y el rodillo 24
definen entre ellos una cavidad de moldeo progresivo a medida que
el rodillo 24 gira y el borde 14 se desplaza pasando por éste. El
cordón extrudido 20 se suministra sobre el borde 14 de modo que sea
moldeado para formar la banda conformada 12 por la acción de la
cavidad de moldeo progresivo.
Se apreciará, de forma adicional, que la banda
extrudida 20 es conducida entre el rodillo 24 y el borde 14 y es
aplastada hasta presentar el perfil deseado, a medida que gira el
rodillo 24.
Se comprenderá que la cavidad de moldeo
progresivo tiene una cierta área en sección transversal y que la
banda extrudida 20 tiene un área en sección transversal ligeramente
mayor, de tal forma que existe el suficiente material como para
llenar la cavidad de moldeo progresivo y tener aún un pequeño
excedente. Este pequeño excedente se aplasta entonces hacia el
exterior, entre el rodillo 24 y el borde 14, con el fin de
proporcionar rebordes o rebabas laterales 40. Éstas se recortan y
retiran con facilidad por medio de una estación de desbarbado (no
mostrada).
La banda conformada 12 se une al borde 14, y esta
unión se mejora por medio de un adhesivo aplicado por un
dispositivo de aplicación 42. El adhesivo es un poliuretano con
base de disolvente que se activa por calor, tal como el
suministrado por Genkem bajo licencia de Helmilin Werke, con el
código VAW 595.
La banda conformada 12 se desplaza pasando por un
dispositivo de enfriamiento 46, el cual se sirve, ya sea de aire, ya
sea de agua, para enfriar la banda conformada 12.
Una hoja o chapa ornamental 48 de grano de madera
se suministra desde un carrete o rollo 50 situado próximo al
rodillo 24, entre el cordón extrudido 20 y el rodillo 24. La chapa
48 se une por calor y presión a medida que pasa por debajo del
rodillo 24 y se sitúa sobre la superficie exterior de la banda
conformada 12.
A continuación se hará referencia a la Figura 3.
En ella se muestra, con la referencia numérica 51, una segunda
realización de un aparato destinado a aplicar una banda de plástico
de borde a un borde un tablero de madera. Los componentes del
aparato 51 que son similares a los del aparato 10 tienen los mismos
números de referencia.
Con el aparato 51, el tablero de madera 16
permanece estacionario y lo que se desplaza son el dispositivo
extrusor 18, los rodillos de moldeo 24.1 y 24.2, y el dispositivo
de enfriamiento 46. De esta forma, el tablero 16 está soportado
sobre vigas 52 y queda abrazado a las mismas por medio de una
abrazadera o mordaza 54. Las vigas 52 soportan también raíles 56. Un
carro 58 está soportado de forma móvil sobre los raíles 56 por
medio de unas ruedas 60. El carro 56 es desplazado hacia arriba y
hacia abajo por los raíles 56 por medio de un mecanismo de
transporte adecuado (no mostrado). El tablero 16 está abrazado
sobre las vigas 52 con el borde 14 paralelo a los raíles 56 y
situado a una distancia apropiada de los mismos. De esta forma, a
medida que el carro 58 es transportado de un extremo al otro, la
banda 20 es aplicada en el borde 14, es moldeada por la acción de
los rodillos 24.1 y 24.2, de tal modo que tenga la forma y el
perfil deseados, y la banda conformada 12 se enfría por la acción
del dispositivo de enfriamiento 46. Los dos rodillos 24.1 y 24.2
moldean progresivamente la banda extrudida.
Por medio de la invención, se une de forma segura
una banda de borde al borde de un tablero de madera, el cual puede
un tablero de fibra o de un conglomerado de fragmentos, de una
forma eficiente, económica y efectiva. Puede dotarse también a la
banda de borde de cualquier perfil, diseño u ornamentos
adecuados.
Claims (20)
1. Un aparato destinado a aplicar una banda (28)
de plástico de borde en un borde de una pieza previa o de trabajo
(16) con forma de placa, tal como un tablero de madera, un tablero
hecho de fragmentos o partículas, o bien un tablero hecho de
partículas similares a la madera o un elemento similar,
caracterizado por que
el aparato comprende:
- medios de extrusión (18), destinados a extrudir
un cordón de material plástico (20) sobre un borde (14) de la pieza
de trabajo (16); y
- medios de conformado (24), destinados a
conformar subsiguientemente el cordón extrudido de material
plástico (20) de modo que adquiera el perfil deseado.
2. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por que el aparato comprende adicionalmente
medios de transporte (36) destinados a transportar la pieza de
trabajo (16) de modo que pase a través de los medios de extrusión
(18).
3. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por que comprende unos medios de soporte
estacionarios (52), destinados a soportar la pieza de trabajo (16);
unos medios de abrazamiento (54), destinados a abrazar la pieza de
trabajo (16) a los medios de soporte; y un miembro amovible (58),
sobre el cual son portados los medios de extrusión (18) y los medios
de conformado (24.1, 24.2), de tal forma que los medios de
extrusión (18) y los medios de conformado (24.1, 24.2) son
susceptibles de ser transportados a lo largo del borde en el cual
se ha de aplicar la banda.
4. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por que el aparato comprende adicionalmente al
menos unos medios de presión (34), destinados a empujar la pieza de
trabajo (16) contra los medios de conformado (24).
5. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por que los medios de conformado comprenden al
menos un rodillo rotatorio (24) que tiene un perfil circunferencial
que se corresponde substancialmente con el perfil deseado para el
cordón de material plástico (20) que se aplica en el borde (14) de
la pieza de trabajo (16).
6. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por que los medios de conformado comprenden
varios rodillos rotatorios (24) que están dispuestos sucesivamente,
y en el cual los rodillos (24) tienen perfiles circunferenciales
diferentes, de tal manera que los rodillos (24), conjuntamente,
deforman el cordón de material plástico (20) aplicado sobre el
borde (14) de la pieza de trabajo (16) hasta conferirle el perfil
deseado.
7. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por que el aparato comprende adicionalmente
medios de aplicación (42), destinados a aplicar un adhesivo en el
borde (14) de la pieza de trabajo (16) que se ha de cubrir con el
cordón de material plástico (20), y en el cual los medios de
aplicación (42) están dispuestos enfrente de la posición en la que
el cordón de material plástico (20) es aplicado sobre el borde (14)
de la pieza de trabajo (16).
8. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por que el aparato comprende adicionalmente
medios de enfriamiento (46), destinados a enfriar el cordón de
material plástico (20) aplicado sobre el borde (14) de la pieza de
trabajo (16).
9. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por que el aparato comprende adicionalmente
medios de suministro (50), destinados a suministrar una capa
decorativa (48) sobre el cordón de material plástico (20) dispuesto
sobre el borde (14) de la pieza de trabajo (16).
10. Un aparato de acuerdo con las
reivindicaciones 6 y 7, caracterizado por que los medios de
enfriamiento (46) están dispuestos en una posición en la cual la
capa decorativa (48) se ha aplicado ya sobre el cordón de material
plástico (20).
11. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por que los medios de transporte comprenden
al menos un par de ruedas accionadas (36), dispuestas de tal forma
que la pieza de trabajo (16) queda abrazada entre las ruedas.
12. Un método para aplicar una banda (28) de
plástico de borde en un borde de una pieza previa o de trabajo (16)
con forma de placa, tal como un tablero de madera, un tablero hecho
de fragmentos o partículas, o bien un tablero hecho de partículas
similares a la madera o un elemento similar,
caracterizado por que
el método comprende las siguientes etapas:
- extrudir un cordón de material plástico (20)
sobre un borde (14) de la pieza de trabajo (16), y
- conformar, subsiguientemente, el cordón
extrudido de material plástico (20) para que adquiera el perfil
deseado.
13. Un método de acuerdo con la reivindicación
12, caracterizado por que, durante la etapa del método
consistente en extrudir el cordón de material plástico (20) sobre
el borde (14) de la pieza de trabajo (16), la pieza de trabajo (16)
es transportada de modo que pasa a través de unos medios de
extrusión destinados a extrudir el cordón de material plástico
(20).
14. Un método de acuerdo con la reivindicación
12, caracterizado por que, durante la etapa del método
consistente en extrudir el cordón de material plástico (20) sobre
el borde (14) de la pieza de trabajo (16), la pieza de trabajo (16)
se sostiene de modo estacionario, y unos medios de extrusión,
destinados a extrudir el cordón de material plástico (20), se
desplazan a lo largo del borde (14) de la pieza de trabajo
(16).
15. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 12-14, caracterizado por
que el cordón de material plástico (20) se forma utilizando medios
de conformado que comprenden al menos un rodillo rotatorio (24),
que tiene un perfil circunferencial que se corresponde
substancialmente con el perfil deseado para el cordón de material
plástico (20) que se aplica sobre el borde (14) de la pieza de
trabajo (16).
16. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 12-14, caracterizado por
que el cordón de material plástico (20) se forma utilizando medios
de conformado que comprenden varios rodillos giratorios (24)
dispuestos sucesivamente, teniendo los rodillos (24) perfiles
circunferenciales diferentes, de tal forma que los rodillos (24),
conjuntamente, conforman el cordón de material plástico (20)
aplicado sobre el borde (14) de la pieza de trabajo (16) hasta
conferirle el perfil deseado.
17. Un método de acuerdo con la reivindicación
12, caracterizado por que se aplica un adhesivo en el borde
(14) de la pieza de trabajo (16) antes de que sea aplicado el
cordón de material plástico (20) sobre el borde (14) de la pieza de
trabajo (16).
18. Un método de acuerdo con la reivindicación
12, caracterizado por que el cordón de material plástico
(20) aplicado sobre el borde (14) de la pieza de trabajo (16) y
conformado con el perfil deseado, es enfriado utilizando medios de
enfriamiento (46).
19. Un método de acuerdo con la reivindicación
12, caracterizado por que se aplica una capa decorativa (48)
sobre el cordón de material plástico (20) ya extrudido sobre el
borde (14) de la pieza de trabajo (16).
20. Un método de acuerdo con la reivindicación
19, caracterizado por que la capa decorativa es una hoja
metálica o chapa (48).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA9901940 | 1999-03-10 | ||
| ZA991940 | 1999-03-10 | ||
| ZA9904442 | 1999-07-08 | ||
| ZA994442 | 1999-07-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2208291T3 true ES2208291T3 (es) | 2004-06-16 |
Family
ID=27145228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00914121T Expired - Lifetime ES2208291T3 (es) | 1999-03-10 | 2000-03-10 | Metodo y aparato para aplicar una banda de borde de plastico en una pieza de trabajo con forma de placa. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020030301A1 (es) |
| EP (1) | EP1159117B1 (es) |
| AU (1) | AU769145B2 (es) |
| DE (1) | DE60005931T2 (es) |
| ES (1) | ES2208291T3 (es) |
| WO (1) | WO2000053387A1 (es) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10144524B4 (de) * | 2001-09-05 | 2008-11-20 | Jowat Ag | Verkleben von Kunststoffextrudaten mit Werkstoffoberflächen |
| US20040209085A1 (en) * | 2001-09-05 | 2004-10-21 | Amin Erb | Gluing plastic extrudates to material surfaces |
| US6682680B2 (en) * | 2001-11-10 | 2004-01-27 | Joined Products, Inc. | Method of applying an edge sealing strip to a wood product piece |
| FI20031822L (fi) * | 2003-12-12 | 2005-06-13 | Aulis Jaemiae | Menetelmä levyn reunaosan varustamiseksi listalla |
| DE102004010873A1 (de) * | 2004-03-05 | 2005-09-22 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbauplatte |
| US7410687B2 (en) | 2004-06-08 | 2008-08-12 | Trex Co Inc | Variegated composites and related methods of manufacture |
| DE102006030624A1 (de) † | 2006-07-04 | 2008-01-17 | Rehau Ag + Co | Verfahren zum Herstellen und Montieren einer bedruckten Kantenleiste |
| IT1395756B1 (it) * | 2009-09-22 | 2012-10-19 | Scm Group Spa | Apparato per preparare alla bordatura un pannello. |
| EP2412508A1 (de) * | 2010-07-29 | 2012-02-01 | Innovent e.V. | Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen mit einem thermoplastischen Elastomer auf Polyurethanbasis und hergestellter Artikel |
| CN103273656A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-04 | 江苏昌盛建设集团有限公司 | 一种塑木板生产工艺 |
| DE102013019586A1 (de) * | 2013-11-21 | 2015-05-21 | Festool Gmbh | Klebemaschine mit einer Bereitstellungseinrichtung |
| DE102015106241A1 (de) | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Döllken-Kunststoffverarbeitung Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Profilkörpers, insbesondere einer Kantenleiste |
| DE102015219108A1 (de) | 2015-10-02 | 2017-04-06 | Homag Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zur Schmalflächenbeschichtung |
| DE102019112600A1 (de) * | 2019-05-14 | 2020-11-19 | Felder Kg | Vorrichtung zur Beschichtung einer Oberfläche |
| CN110978166B (zh) * | 2019-11-26 | 2021-05-11 | 钟思端 | 一种桌板生产用木板封边器 |
| DE102020117025A1 (de) | 2020-06-29 | 2021-12-30 | Homag Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks |
| JP7707327B2 (ja) * | 2021-07-02 | 2025-07-14 | ジョワット エスイー | 基材、特に板状基材のエッジコーティング |
| DE102022130569A1 (de) * | 2022-11-18 | 2024-05-23 | Homag Gmbh | Beschichtungsvorrichtung, Beschichtungsmaschine und Verfahren zum Beschichten von Werkstücken |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3239402A (en) * | 1962-07-23 | 1966-03-08 | American Can Co | Edge banding method and apparatus |
| US3524781A (en) * | 1966-03-02 | 1970-08-18 | American Can Co | Application of thin line adhesive to a sheet using a grooved roll as applicator |
| US4597821A (en) * | 1983-08-26 | 1986-07-01 | Munro Alick R | Portable edge bander for hand held and table mounted operation |
| US4849063A (en) * | 1988-10-03 | 1989-07-18 | Mckinnon James A | Manual edge bander apparatus |
| US5063014A (en) * | 1990-05-07 | 1991-11-05 | Aeroquip Corporation | Method for molding trim strips by extrusion molding in an open mold |
| DE4025596A1 (de) * | 1990-08-13 | 1992-02-20 | Stefan Borowetzke | Kantenverkleidungsvorrichtung |
| US5478516A (en) * | 1991-11-05 | 1995-12-26 | The Standard Products Company | Method of forming strip products from thermoplastic materials |
| GB2285277B (en) * | 1993-12-24 | 1998-02-25 | Toyoda Machine Works Ltd | Method and apparatus for attaching a molding |
| DE19630270A1 (de) * | 1996-07-26 | 1998-01-29 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Vergütung von Oberflächen |
| DE29817408U1 (de) * | 1998-09-29 | 1998-11-26 | Dorus Klebetechnik GmbH & Co. KG, 73441 Bopfingen | Andruckelemente zum Beschichten von Schmalflächen eines Plattenelements und ein derartiges Plattenelement |
| US6231327B1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-05-15 | Mastercraft Industries, L.P. | Composite extrusion and patterning machine for irregularly curved edges and method of manufacture thereof |
-
2000
- 2000-03-10 ES ES00914121T patent/ES2208291T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-10 AU AU35549/00A patent/AU769145B2/en not_active Ceased
- 2000-03-10 WO PCT/EP2000/002150 patent/WO2000053387A1/en not_active Ceased
- 2000-03-10 EP EP00914121A patent/EP1159117B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-10 DE DE60005931T patent/DE60005931T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-08-23 US US09/938,331 patent/US20020030301A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60005931D1 (de) | 2003-11-20 |
| EP1159117A1 (en) | 2001-12-05 |
| US20020030301A1 (en) | 2002-03-14 |
| DE60005931T2 (de) | 2004-07-22 |
| WO2000053387A1 (en) | 2000-09-14 |
| AU3554900A (en) | 2000-09-28 |
| EP1159117B1 (en) | 2003-10-15 |
| AU769145B2 (en) | 2004-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2230294T3 (es) | Banda de lijado. | |
| EP1159117B1 (en) | Method and apparatus for applying a plastic edge strip to a plate-like workpiece | |
| ES2622474T3 (es) | Método y dispositivo para cantear una placa, de preferencia una placa de un mueble | |
| ES2246713B1 (es) | "mejoras en un cabezal multiaplicador de tiras de fibra". | |
| DE69202714D1 (de) | Reifen und Gummimischung für die Basisschicht in der Lauffläche. | |
| DE69511068D1 (de) | Schleifartikel, verfahren zum herstellen derselben, und verfahren zum anwenden desselben bei endbearbeitung | |
| MX9101744A (es) | Aparato y metodo para controlar el registro de corte para maquinas fabricadoras de panales | |
| BR9405237A (pt) | Aparelho de lingotamento contínuo,sistema de fabricação integrado de lingotamento a laminação e molde fixo para lingotamento contínuo | |
| BR9907942B1 (pt) | inflador para bolsa de ar inflÁvel de seguranÇa. | |
| BR9701419A (pt) | Air-bag para automóveis | |
| DE69930879D1 (de) | Verfahren zum Anpassen des Antriebsroller-Zeilenvorschubs | |
| ITMI932137A0 (it) | Corno ad aria per macchina avvolgitrice di materiale sotto forma di nastro | |
| JPS59206241A (ja) | 自動車のモ−ルデイング、並びにその製造方法及びこの方法を実施するための装置 | |
| ES2259763T3 (es) | Maquina pulidora. | |
| DE69207794D1 (de) | Extruderkopf zum Herstellen einer Laufflächen-Lage für Fahrzeugreifen | |
| JPH09201862A (ja) | 装飾帯片製品とその製造方法 | |
| EP0335270A1 (en) | An apparatus for sequential sealing of at least two endless panels of thermoplastic material along predetermined outlines and for cutting articles from one or more of such endless panels | |
| ES2315791T3 (es) | Dispositivo de sujecion y avance para placas de corcho natural. | |
| ES2247643T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para posicionar una capa de material en una hoja, preferentemente una hoja de vidrio. | |
| MX9206256A (es) | Cabezal para maquinas de moldeo de cajas de arena por impacto de aire | |
| ATE300369T1 (de) | Rollformeinrichtung zum rollformen von blechbändern und rollensegment für eine solche rollformeinrichtung | |
| ES2241409B1 (es) | Dispositivo para la fabricacion de burletes de goma. | |
| ES2204241B1 (es) | Dispositivo para cortar una capa de cubierta sobresaliente y procedimiento para revestir placas. | |
| US5939009A (en) | Process for fabricating plastic foam sheet material with compound radius | |
| KR20050077448A (ko) | 목재패널의 에지가공장치 |