ES2208401T3 - Dispositivo para producir un producto comestible. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para producir un producto comestible, especialmente un bombón que consiste en un relleno rodeado de una cobertura, en cuyo caso en una cámara de bomba (3) están previstas bombas con émbolos de bombeo (4) para la conducción dosificada de sustancias del producto comestible a las toberas caracterizado en que, al menos dos cámaras de bombas (3.1, 3.2) están colocadas una sobre la otra y distanciadas entre sí, de tal modo que una distancia (a) de los niveles verticales (E1, E2) a través de los dos ejes centrales (M1, M2) de las cámaras de bombas (3.1, 3.2) es menor que la suma de los dos radios (r1, r2) de las cámaras de bombas (3.1, 3.2).

Description

Dispositivo para producir un producto comestible.

El presente invento se refiere a un dispositivo para producir un producto comestible, especialmente un bombón, que consiste en un relleno rodeado de una cobertura, en cuyo caso, en una cámara de bomba, están previstas bombas con émbolos de bombeo para la conducción dosificada de sustancias del producto comestible a las toberas.

Los bombones consisten por ejemplo de una cobertura de chocolate con un relleno variable y son fabricados actualmente de forma industrial y automática con el uso de la tecnología conocida como "One-Shot". En este procedimiento se introduce en un molde el chocolate por medio de una única tobera a través de, por ejemplo, un canal en forma de anillo, y al mismo tiempo se introduce el relleno a través de una perforación axial, en cuyo caso el relleno presiona la cubierta de chocolate contra la pared del molde. De este modo se fabrica con una única inyección un bombón cerrado compuesto de una cobertura y un relleno.

Las sustancias correspondientes para la cobertura y el relleno serán conducidas a la tobera mediante bombas, en cuyo caso a cada una de las toberas está asignada una bomba a través de un emparrillado de toberas. Esta fila de bombas está conectada a su vez con un único emparrillado elevador, de tal modo que el movimiento elevador del émbolo de la bomba se consigue a través del movimiento del emparrillado elevador. Dentro del emparrillado elevador están conectados también elementos giratorios, los cuales pueden mover el émbolo de bomba en 180º.

Un dispositivo del modo anteriormente mencionado se conoce por ejemplo de la DE 297 06 282 U1. En el dispositivo con varias bombas adyacentes ahí expuesto se encontró que dichas bombas ocupaban mucho espacio, de tal modo que el soporte para las bombas presenta así un peso considerable. Además, se conocen dispositivos de este tipo de la US-A-2 195 441 y de la US-A-2 771 225.

El presente invento presenta como objetivo, manteniendo el diámetro interior necesario de la cámara de bomba, reducir substancialmente el tamaño de construcción de la distribución de las bombas y ahorra de este modo peso y espacio.

Para la consecución de dicho objetivo al menos dos cámaras de bombas han de estar colocadas una sobre la otra y distanciadas entre ellas, de tal modo que la distancia de los niveles verticales a través de los dos ejes centrales de las cámaras de bombas es menor que la suma de los dos radios de las cámaras de bombas.

Esta colocación de las cámaras de bombas, una sobre otra, permite que se solapen las cámaras de bombas en el nivel vertical, de tal modo que se puede reducir el ancho del contenedor de las bombas y por ello se reduce substancialmente todo el tamaño de construcción de las bombas colocadas de forma adyacente.

En el marco del presente invento también se contempla que en el contenedor de las bombas estén colocadas varias cámaras de bombas colocadas a distintas alturas. Sin embargo en la práctica resultó favorable un bloque de dos debido a que de esta forma hay una mayor flexibilidad al insertar las bombas. Por ejemplo se pueden apagar bloques de dos, sin que la función de los bloques de dos adyacentes se vea alterada.

El ancho constructivo más pequeño se alcanzaría si las cámaras de bombas estuvieran colocadas directamente una sobre la otra. Sin embargo, sería necesaria la conducción de una sustancia a las toberas desde un embudo de conducción a través de al menos un canal curvado, lo que probablemente causaría dificultades.

Es por ello que en el marco del presente invento está previsto que las cámaras de bomba no estén colocadas a distintos niveles sino también distanciadas entre ellas en el nivel horizontal. Sin embargo, para que el tamaño constructivo se mantenga lo más pequeño posible la distancia del nivel vertical a través de los dos ejes centrales de las cámaras de bombas debería ser menor que la suma de los dos radios de las cámaras de bombas. La colocación debería de ser elegida de tal modo que los dos conductos se dirijan paralelamente hacia abajo. La idea del invento contempla sin embargo cualquier colocación.

Además está previsto preferiblemente que los émbolos de las bombas adyacentes en un contenedor de bombas pueden estar colocados conjuntamente en movimiento giratorio por medio de un elemento propulsor. En el caso de que se trate de dos émbolos de bomba, cada émbolo de bomba posee por ejemplo una rueda dentada, en cuyo caso se engranarían las dos ruedas dentadas. De este modo es suficiente si una rueda dentada es empujada por una barra dentada.

En general está previsto que en un soporte en el cual están fijadas también las toberas, o bien un correspondiente emparrillado de toberas están colocados en contenedores de bombas enfrentadas. Por causa de la distribución de la fuerza resulta aconsejable que cámaras de bombas enfrentadas estén colocadas también en niveles de altura distintos.

Más ventajas, características y detalles del presente invento pueden ser deducidos de la siguiente descripción de ejemplos preferidos de realización con referencia al dibujo; el cual muestra en

Fig. 1 un corte a través de una sección de un dispositivo conforme al presente invento para la fabricación de un producto comestible;

Fig. 2 un corte transversal a través de un contenedor de bombas conforme al presente invento;

Fig. 3 un corte longitudinal a través de un contenedor de bombas conforme a la figura 2 a lo largo de la línea III-III;

Fig. 4 un corte longitudinal a través de un contenedor de bombas conforme a la figura 2 a lo largo de la línea IV-IV;

La Fig 5, muestra en el lado izquierdo una vista frontal de una sección de un emparrillado elevador y en el lado derecho una vista posterior aumentada de un emparrillado elevador;

Un soporte 1 de un dispositivo conforme al presente invento para la fabricación de un producto comestible está representado conforme a la figura 1. Dicho soporte presenta tanto a la izquierda como a la derecha varios contenedores de bombas 2.1 y 2.2. En cada contenedor de bomba 2.1, 2.2 se encuentra una cámara de bomba 3 en la cual se desliza un émbolo de bomba 4. El émbolo de bomba 4 está conectado con un emparrillado elevador 5.

Esta colocación tiene como finalidad conducir por ejemplo un relleno o una sustancia para la cobertura de un bombón desde un embudo de conducción 6 hacia una tobera (aquí no presentada) a través de los correspondientes canales 7 en el soporte 1. Para ello, la sustancia llega desde el embudo de conducción 6 a una cámara de dosificación 8, la cual forma parte de la cámara de bomba 3 y se forma gracias a que una parte del émbolo de bomba 4 está recortada paralelamente al eje y esta parte está perforada. De este modo se genera una depresión limitada 9 en el émbolo de bomba 4; entre dicha depresión 9 y una pared interior de la cámara de bomba 3 puede estar acogida una cantidad de sustancia determinada.

Otra cantidad determinada de sustancia es conducida por delante de una superficie frontal de un émbolo de bomba 4, aquí no más indicada, y del fondo de la cámara de bomba 3, en el cual puede deslizar y girar el émbolo de bomba 4.

Tan pronto como la cámara de dosificación 8 y el espacio entre el fondo de la cámara de bomba 3 y la superficie frontal del émbolo de bomba 4 estén rellenos de sustancia, se gira el émbolo de bomba 4 en 180º, de tal modo que la depresión 9 está asignada al canal 7. Si a continuación se empuja hacia abajo el émbolo de bomba 4 más profundamente en la cámara de bomba 3, se reduce el espacio entre la superficie frontal del émbolo de bomba 4 y el fondo de la cámara de bomba 3, de tal modo que la sustancia llega desde esta cámara en el canal 7. Debido a que el canal 7 está conectado con una tobera a través de canales, aquí no más indicados, se rellena por ejemplo en un molde una correspondiente cantidad dosificada de sustancia.

La elevación necesaria del émbolo de bomba 4 se consigue gracias al emparrillado elevador 5, el cual puede moverse en dirección de la doble flecha 10. Los dispositivos hidráulicos y neumáticos requeridos para ello no están aquí más indicados.

Varios contenedores de bomba 2 están colocados lado a lado encima del soporte 1 conforme al presente invento, en cuyo caso un contenedor de bomba 2 está representado en un corte transversal en la figura 2. En cada contenedor de bomba 2 se encuentran preferiblemente dos cámaras de bombas 3.1 y 3.2, en cuyo caso las cámaras de bombas 3.1 y 3.2 están colocadas verticalmente una sobre la otra. Cada cámara de bomba 3.1 y 3.2 posee a la vez un eje central M_{1} y M_{2}, los cuales están colocados en un nivel vertical E_{1} o bien E_{2}, que mantienen una distancia a entre ellos. Esta distancia a es menor que la suma de los dos radios r_{1} y r_{2} de las cámaras de bombas 3.1 y 3.2. Por ello es posible mantener el ancho b del contenedor de bomba 2 lo más pequeño posible.

En la figura 3 se puede ver un émbolo superior de bomba 4.1 y en la figura 4 un émbolo inferior de bomba 4.2. Para la colocación de un embudo de conducción 6 desembocan desde arriba aperturas de introducción 12.1 y 12.2 en las correspondientes ranuras 11.1 y 11.2 de las cámaras de bombas 3.1 o bien 3.2; dichas aperturas están asignadas a su vez a aperturas de salida 13.1 y 13.2.

En la figura 3 se encuentra el émbolo de bomba 4.1 en su posición de recogida, en la cual se puede introducir la sustancia en la depresión 9 y en el espacio intermedio entre el fondo 14 de la cámara de bomba 3.1 y la superficie frontal 15 del émbolo de bomba 4.1 a través de la apertura de introducción 12.1.

Para la expulsión de la sustancia se gira el émbolo de bomba 4.2 en 180º, como se muestra en al figura 4, y se empuja hacia delante en dirección al fondo 14, de tal modo que la sustancia puede salir a través de la apertura de salida 13.2.

Para la recogida y sujeción del émbolo de bomba 4 en el emparrillado elevador 5 están previstas conforme a las figuras 1 y 5 dos láminas laterales 16 y 17 a distintas alturas, en las cuales se crean unas depresiones de cojinete 18. Estas depresiones de cojinete tienen como finalidad la recogida y sujeción de los correspondientes émbolos de bomba 4, en cuyo caso dichos émbolos atraviesan y sobresalen por una apertura 19 en la parte posterior del emparrillado elevador 5. En cima de la correspondiente pieza terminal 20 de cada émbolo de bomba 4 está colocada una rueda dentada 21, en cuyo caso, como se muestra en la figura 5, se engranan las ruedas dentadas 21.1 y 21.2 de los émbolos de bomba 4.1 y 4.2 de cada una de las posiciones de bomba. Además, una barra dentada 22 peina una rueda dentada 21.2, de tal modo que gracias a ello se garantiza el giro de 180º simultáneo de las ruedas dentadas 21.1 y 21.2, pero giran sin embargo en direcciones de giro distintas.

Claims (5)

1. Dispositivo para producir un producto comestible, especialmente un bombón que consiste en un relleno rodeado de una cobertura, en cuyo caso en una cámara de bomba (3) están previstas bombas con émbolos de bombeo (4) para la conducción dosificada de sustancias del producto comestible a las toberas

caracterizado en que,

al menos dos cámaras de bombas (3.1, 3.2) están colocadas una sobre la otra y distanciadas entre sí, de tal modo que una distancia (a) de los niveles verticales (E_{1}, E_{2}) a través de los dos ejes centrales (M_{1}, M_{2}) de las cámaras de bombas (3.1, 3.2) es menor que la suma de los dos radios (r_{1}, r_{2}) de las cámaras de bombas (3.1, 3.2).

2. Dispositivo conforme a la reivindicación 1, caracterizado en que los émbolos de bombeo (4.1, 4.2) de al menos dos cámaras de bombas adyacentes (3.1, 3.2) están conectadas conjuntamente con un elemento propulsor (22).

3. Dispositivo conforme a la reivindicación 2, caracterizado en que cada émbolo de bombeo (4.1, 4.2) posee una rueda dentada (21.1, 21.2), en cuyo caso se engranan al menos dos ruedas dentadas adyacentes (21.1, 21.2), y una de estas ruedas dentadas (21.2) engrana en los dientes de una barra dentada (22).

4. Dispositivo conforme con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado en que en un soporte (1), el cual está conectado también con las toberas, están colocadas cajas de bombas enfrentadas (2.1, 2.2) con las cámaras de bombas (3.1, 3.2).

5. Dispositivo conforme a la reivindicación 4, caracterizado en que las cámaras de bombas enfrentadas (3.1, 3.2) están colocadas a distintos niveles.