ES2211669T3 - Procedimiento y disposicion para la compensacion de vibraciones de elementos giratorios. - Google Patents
Procedimiento y disposicion para la compensacion de vibraciones de elementos giratorios.Info
- Publication number
- ES2211669T3 ES2211669T3 ES00993735T ES00993735T ES2211669T3 ES 2211669 T3 ES2211669 T3 ES 2211669T3 ES 00993735 T ES00993735 T ES 00993735T ES 00993735 T ES00993735 T ES 00993735T ES 2211669 T3 ES2211669 T3 ES 2211669T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- arrangement according
- rotating element
- actuator
- actuators
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/085—Cylinders with means for preventing or damping vibrations or shocks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/005—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion using electro- or magnetostrictive actuation means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/2121—Flywheel, motion smoothing-type
- Y10T74/2127—Flywheel, motion smoothing-type with electrical or magnetic damping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Testing Of Balance (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Disposición para la disminución de vibraciones de flexión en elementos giratorios (01) mediante, al menos, un actuador (17; 20 a 31), presentando el actuador (17; 20 a 31), dispuesto en el elemento giratorio (01), un componente de fuerza que actúa en la dirección axial del elemento giratorio (01), caracterizada porque el componente de fuerza del actuador (17; 20 a 31) se puede modificar en dirección axial, desplazado en paralelo respecto al eje (07) de giro del elemento giratorio (01; 12), en dependencia de la posición del ángulo de giro del elemento giratorio (01; 12).
Description
Procedimiento y disposición para la compensación
de vibraciones de elementos giratorios.
La invención trata de un procedimiento y de una
disposición según el preámbulo de las reivindicaciones 1, 2 ó
27.
Del documento WO97/03832 se conoce un
procedimiento y un dispositivo para la reducción de vibraciones en
sistemas giratorios.
El documento US5921150A muestra una disposición
para la reducción de las vibraciones de flexión en elementos
giratorios mediante un actuador dispuesto en el elemento giratorio,
que presenta un componente de fuerza que actúa en la dirección
axial del elemento giratorio.
La invención se basa en el objetivo de disminuir
las vibraciones de flexión en elementos giratorios.
El objetivo se alcanza, según la invención,
mediante las características de las reivindicaciones 1, 2 ó 27.
Las ventajas, que se pueden lograr con la
invención, radican especialmente en que se reducen las vibraciones.
Tiene una ventaja especial la disminución de los efectos dañinos de
los llamados "golpes de canal" en los cilindros de las
rotativas.
Un ejemplo de realización de la invención se
representa detalladamente a continuación mediante el dibujo.
Muestran:
Fig. 1 una vista anterior de un cilindro de una
rotativa en estado de reposo;
Fig. 2 una vista anterior análoga a la figura 1,
en estado de servicio;
Fig. 3 un corte transversal
III-III a través del cilindro según la figura 1 en
una representación ampliada;
Fig. 4 un corte transversal a través de un
cilindro de una rotativa en otro ejemplo de realización.
Un elemento giratorio, por ejemplo, un cilindro,
que puede ser un cilindro de huecograbado, un cilindro distribuidor,
un cilindro de contrapresión, un rodillo de entintar, un rodillo
mojador o un rodillo-guía, denominado en lo adelante
cilindro 01, presenta en ambos extremos gorrones no representados.
En el contorno 04 del cilindro 01 y aproximadamente en el centro de
la longitud I de la tabla del cilindro se prevé una ranura anular 06
que aloja una pluralidad, por ejemplo 12, de actuadores 20 a 31. Los
actuadores 20 a 31 se disponen dentro de la línea de contorno del
cilindro 01.
También se puede prever en el cilindro una
pluralidad, por ejemplo tres o cinco, de líneas anulares 06,
distanciadas en dirección axial entre sí, con actuadores 20 a 31.
En dirección axial significa en dirección al eje 07 de rotación del
cilindro 01.
Cada ranura anular 06 se puede rellenar, por
ejemplo, con material sintético endurecible en dirección a la
superficie externa del cilindro 01.
Los actuadores 20 a 31 pueden estar compuestos,
por ejemplo, por elementos piezoeléctricos o elementos de dos
capas. Además, cada actuador puede constar también de una unidad de
cilindro y pistón que se puede accionar neumática o
hidráulicamente.
Asimismo, resulta ventajoso usar un actuador que
presente hilos piezoeléctricos estratificados con ánodos de hoja de
cobre. Este actuador amplía su longitud cuando se conecta una
tensión.
En la superficie externa del cilindro 01 se
pueden disponer sensores, por ejemplo, captadores de fuerza de
presión de cerámica piezoeléctrica. Estos se pueden situar debajo
de la mantilla de caucho o del molde de imprenta del cilindro 01.
Tanto los actuadores 20 a 31 como los sensores se pueden conectar
con un regulador. El regulador se puede disponer dentro o fuera del
cilindro 01.
También es posible usar simultáneamente cada
actuador 20 a 31 como sensor.
La transmisión de energía y/o la transmisión de
información entre los reguladores y los sensores, así como de los
reguladores a los actuadores se realiza preferentemente sin
contacto.
Los actuadores 20 a 31 se pueden conectar entre
sí mediante una línea piloto.
El cilindro 01 presenta un canal 09 situado en
dirección paralela al eje y cerca del contorno 04. Este canal 09
contiene medios técnicos conocidos para el agarre y/o la sujeción
de los extremos de los moldes de imprenta o los forros de caucho
del cilindro 01 o rodillo. Asimismo, en el cilindro 01 se puede
prever un taladro 11 de compensación para alojar medios para la
eliminación de un desequilibrio.
La disposición funciona de la forma siguiente:
los sensores o también actuadores determinan los valores actuales
de la flexión del cilindro 01 durante el estado de servicio en un
punto determinado del contorno 04 en uno y/o varios momentos
específicos. Estos valores se alimentan al regulador que solicita,
a su vez, con un valor determinado los distintos actuadores 20 a
31. Estos actuadores 20 a 31 cambian su tamaño en dirección axial o
casi axial del cilindro. Una dirección casi axial significa que
presenta, al menos, un componente axial. De esta forma, el cilindro
01 se dilata o se alarga o acorta en el momento respectivo, lo que
influye en la flexión del cilindro 01.
El componente de fuerza o el tamaño del actuador
20 a 31 en dirección axial se modifica en dependencia de una
posición del ángulo de giro del cilindro 01.
Según otra variante de realización (figura 4), un
elemento giratorio, por ejemplo, un cilindro 12 o rodillo para una
rotativa puede presentar un canal 13 que discurre en dirección
paralela al eje y que presenta en su superficie 14 de fondo, por
ejemplo, un taladro ciego 16 para el alojamiento de un actuador 17.
Este actuador 17 se puede disponer en el centro de la longitud de
la tabla del cilindro 12 y se puede configurar como un llamado
sistema "adaptrónico". Naturalmente, también es posible
disponer debajo de la superficie externa del cilindro varios
actuadores 17, distanciados entre sí en la dirección axial del
cilindro 12.
Finalmente también es posible pretensar los
actuadores 20 a 31, independientemente de si se trata aquí de un
actuador de accionamiento eléctrico o neumático. En este caso cada
actuador 20 a 31 tiene ya en el estado de reposo del cilindro 01
una extensión longitudinal media a (figura 1).
Durante el estado de servicio del cilindro 01
según la figura 2, se obtiene un valor d de una flexión del
cilindro 01 al solicitarse el actuador 20 con una tensión mayor que
la pretensión existente hasta ese momento, es decir, éste aumenta,
y al solicitarse el actuador 26 con una tensión menor que la
pretensión existente hasta ese momento, de modo que éste se reduce.
De esta manera, el actuador 20 obtiene una longitud mayor b y el
actuador 26 una longitud menor c, siendo las longitudes b > a
> c.
Los actuadores 21 a 25 y 31 a 27, que se
encuentran en el contorno 04 entre el actuador 20 y el actuador 26,
se pueden solicitar con distintas tensiones, en cada caso en
correspondencia con su posición de ángulo, de modo que así se
provocan distintos cambios de la longitud en el contorno 04 del
cilindro en un momento definido.
Aquí, los actuadores 20 a 22, así como 30; 31,
situados en apenas una primera mitad del contorno 04, incrementan
los valores a, existentes hasta este momento, de sus extensiones
longitudinales llevándolos a los nuevos valores b o valores entre a
y b.
Los actuadores 24 a 28, situados en apenas una
segunda mitad del contorno 04, reducen los valores a, existentes
hasta este momento, de sus extensiones longitudinales llevándolos a
los nuevos valores c o valores entre a y c.
Dado que el cilindro 01 gira, cambian también las
longitudes de los actuadores 20 a 31 en correspondencia con el
ángulo de giro.
Por tanto, mediante al menos un actuador 17 ó 20
se compensan las vibraciones que aparecen en los cilindros 01 ó 12
de rotativas, al efectuarse un cambio de la longitud del cilindro
01 ó 12 paralelamente respecto a su eje 07 de giro. De este modo se
influye en la flexión del cilindro.
Por consiguiente, con el actuador 17 ó 20 se
reduce la magnitud de una amplitud de vibraciones de flexión y/o
se modifica una frecuencia de las vibraciones de flexión. Las
vibraciones de flexión pueden influir también en otros tipos de
vibraciones, especialmente, en las vibraciones de giro.
- 01
- Elemento giratorio, cilindro
- 02
- -
- 03
- -
- 04
- Contorno (01), línea de contorno
- 05
- -
- 06
- Ranura anular
- 07
- Eje de giro
- 08
- Línea piloto
- 09
- Canal
- 10
- -
- 11
- Taladro de compensación (01)
- 12
- Elemento giratorio, cilindro
- 13
- Canal (12)
- 14
- Superficie de fondo (13)
- 15
- -
- 16
- Taladro ciego (14)
- 17
- Actuador (12)
- 18
- -
- 19
- -
- 20
- Actuador (01)
- 21
- Actuador (01)
- 22
- Actuador (01)
- 23
- Actuador (01)
- 24
- Actuador (01)
- 25
- Actuador (01)
- 26
- Actuador (01)
- 27
- Actuador (01)
- 28
- Actuador (01)
- 29
- Actuador (01)
- 30
- Actuador (01)
- 31
- Actuador (01)
- I
- Longitud de la tabla del cilindro (01)
- a
- Longitud, media, en estado de reposo
- b
- Longitud, mayor
- c
- Longitud, menor
- d
- Valor, pretensión (01)
Claims (28)
1. Disposición para la disminución de vibraciones
de flexión en elementos giratorios (01) mediante, al menos, un
actuador (17; 20 a 31), presentando el actuador (17; 20 a 31),
dispuesto en el elemento giratorio (01), un componente de fuerza
que actúa en la dirección axial del elemento giratorio (01),
caracterizada porque el componente de fuerza del actuador
(17; 20 a 31) se puede modificar en dirección axial, desplazado en
paralelo respecto al eje (07) de giro del elemento giratorio (01;
12), en dependencia de la posición del ángulo de giro del elemento
giratorio (01; 12).
2. Disposición para la disminución de vibraciones
de flexión en elementos giratorios (01) mediante, al menos, un
actuador (17; 20 a 31), presentando el actuador (17; 20 a 31),
dispuesto en el elemento giratorio (01), un componente de fuerza
que actúa en la dirección axial del elemento giratorio (01),
caracterizada porque varios actuadores (20 a 31) se disponen,
desplazados en paralelo respecto al eje (07) de giro del elemento
giratorio (01; 12), en la dirección del contorno del elemento
giratorio (01).
3. Disposición según la reivindicación 1,
caracterizada porque varios actuadores (20 a 31) se disponen
en la dirección del contorno del elemento giratorio (01).
4. Disposición según una de las reivindicaciones
1 a 2, caracterizada porque varios actuadores (20 a 31) se
disponen en la dirección axial del elemento giratorio (01; 12).
5. Disposición según la reivindicación 3,
caracterizada porque los actuadores (20 a 31) se disponen de
forma anular en el contorno (04) del elemento giratorio (01).
6. Disposición según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizada porque los actuadores (20 a 31) se disponen
dentro de la línea (04) del contorno del elemento giratorio
(01).
7. Disposición según la reivindicación 3,
caracterizada porque los actuadores (20 a 31) se disponen,
en cada caso, en una ranura anular (06) del elemento giratorio
(01).
8. Disposición según las reivindicaciones 4 y 7,
caracterizada porque en el contorno (04) del elemento
giratorio (01) se prevén ranuras anulares (06) distanciadas entre
sí en dirección axial y que contienen varios actuadores (20 a
31).
9. Disposición según la reivindicación 7,
caracterizada porque las ranuras anulares (06), que
contienen los actuadores (17; 20 a 31), se pueden rellenar o cerrar
en dirección a la superficie externa del elemento giratorio
(01).
10. Disposición según la reivindicación 1, 2, 3 ó
4, caracterizada porque los actuadores (17; 20 a 31) se
pueden conectar con un regulador.
11. Disposición según una de las reivindicaciones
1 a 2, caracterizada porque el actuador (17; 20 a 31) se
configura como elemento piezoeléctrico.
12. Disposición según una de las reivindicaciones
1 a 2, caracterizada porque el actuador (17; 20 a 31) se
compone de un elemento de dos capas.
13. Disposición según una de las reivindicaciones
1 a 2, caracterizada porque se disponen sensores en la
superficie externa del elemento giratorio (01).
14. Disposición según la reivindicación 10,
caracterizada porque los sensores se pueden conectar, en
cada caso, con los actuadores mediante el regulador.
15. Disposición según la reivindicación 10,
caracterizada porque el regulador se dispone fuera del
elemento giratorio (01).
16. Disposición según la reivindicación 10,
caracterizada porque el regulador se dispone dentro del
elemento giratorio (01).
17. Disposición según las reivindicaciones 1 a 2,
10 y 14 a 16, caracterizada porque la transmisión de
energía, al menos, entre el regulador y los sensores, así como
entre el regulador y los actuadores se realiza sin contacto.
18. Disposición según una de las reivindicaciones
1 a 2, caracterizada porque el actuador (17; 20 a 31) se
configura como sensor.
19. Disposición según una de las reivindicaciones
1 a 12, caracterizada porque el elemento giratorio (01) se
configura como cilindro de una rotativa.
20. Disposición según la reivindicación 19,
caracterizada porque el cilindro (01) se configura como
cilindro de huecograbado.
21. Disposición según la reivindicación 19,
caracterizada porque el cilindro (01) se configura como
cilindro distribuidor.
22. Disposición según la reivindicación 17,
caracterizada porque el cilindro (01) se configura como
cilindro de contrapresión.
23. Disposición según una de las reivindicaciones
1 y 2, caracterizada porque el elemento giratorio (01; 12)
se configura como cilindro, especialmente, como rodillo de
entintar, rodillo mojador o rodillo-guía de una
rotativa.
24. Disposición según la reivindicación 3,
caracterizada porque actuadores (20 a 31), distanciados
entre sí en el contorno (04), provocan distintos cambios de la
longitud (b; c; entre b y c) del elemento (01) en un momento
definido.
25. Disposición según la reivindicación 3,
caracterizada porque los actuadores (20 a 22; 30; 31),
situados al menos en apenas una primera mitad del contorno (04),
aumentan sus extensiones longitudinales.
26. Disposición según la reivindicación 3,
caracterizada porque los actuadores (24 a 28), situados al
menos en apenas una segunda mitad del contorno (04), reducen sus
extensiones longitudinales.
27. Procedimiento para la compensación de
vibraciones en elementos giratorios (01; 12) en rotativas mediante,
al menos, un actuador (17; 20 a 31), caracterizado porque
al menos un actuador (17; 20 a 31) se asienta dentro de un sector,
desplazado en paralelo respecto al eje (07) de giro del elemento
(01; 12), de modo que con el actuador (17; 20 a 31) se provoca un
cambio de longitud parcial del elemento giratorio (01; 12),
desplazado en paralelo respecto al eje (07) de giro del elemento
(01; 12), visto sobre el contorno del elemento giratorio (01;
12).
28. Procedimiento según la reivindicación 27,
caracterizado porque con el actuador (17; 20 a 31) se
modifica la magnitud de una amplitud y/o de una frecuencia de
vibraciones.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19963945A DE19963945C1 (de) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | Verfahren und Anordnung zur Kompensation von Schwingungen rotierender Bauteile |
| DE19963945 | 1999-12-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2211669T3 true ES2211669T3 (es) | 2004-07-16 |
Family
ID=7935107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00993735T Expired - Lifetime ES2211669T3 (es) | 1999-12-31 | 2000-12-06 | Procedimiento y disposicion para la compensacion de vibraciones de elementos giratorios. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6938515B2 (es) |
| EP (1) | EP1242754B1 (es) |
| JP (1) | JP2003519342A (es) |
| CN (1) | CN1171024C (es) |
| AT (1) | ATE257225T1 (es) |
| AU (1) | AU2828701A (es) |
| BR (1) | BR0016849B1 (es) |
| DE (2) | DE19963945C1 (es) |
| ES (1) | ES2211669T3 (es) |
| HK (1) | HK1052211B (es) |
| RU (1) | RU2248479C2 (es) |
| WO (1) | WO2001050035A1 (es) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10249475A1 (de) | 2001-11-20 | 2003-09-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Unterdrücken von Schwingungen in einer drucktechnischen Maschine |
| EP1483444B1 (de) * | 2002-02-01 | 2005-12-28 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur verminderung von schwingungen an rotierenden bauteilen |
| DE10204770B4 (de) * | 2002-02-05 | 2005-03-31 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Verfahren zur aktiven Dämpfung von Schwingungen in einer Vorrichtung zum Bearbeiten einer laufenden Bahn, zum Durchführen dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung sowie zum Einsatz in dieser Vorrichtung geeignete Walze |
| DE10204763A1 (de) * | 2002-02-05 | 2003-08-14 | Kuesters Eduard Maschf | Verfahren zur aktiven Dämpfung von Schwingungen in einer Vorrichtung zum Bearbeiten einer laufenden Bahn, zum Durchführen dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung sowie zum Einsatz in dieser Vorrichtung geeignete Walze |
| DE10253997C1 (de) * | 2002-07-19 | 2003-12-11 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung von Schwingungen an rotierenden Bauteilen sowie schwingungsgedämpftes rotierendes Bauteil |
| AU2003250783A1 (en) | 2002-07-19 | 2004-03-03 | Koenig And Bauer Aktiengesellschaft | Method and device for reducing vibrations on rotating parts, and vibration-damped rotating part |
| DE10246218B4 (de) * | 2002-10-04 | 2014-12-24 | Technische Universität Darmstadt | Rotierendes Bauelement mit einer Anordnung zur Reduzierung von Schwingungen |
| DE10248519B4 (de) * | 2002-10-17 | 2006-11-02 | Voith Patent Gmbh | Mittelwalze eines Kalanders und Kalander |
| DE10313443B4 (de) | 2003-03-26 | 2006-08-24 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder mit Welle und drehbarem Mantel |
| DE10313444B4 (de) | 2003-03-26 | 2006-07-27 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk einer Tiefdruckmaschine |
| DE10313442B3 (de) | 2003-03-26 | 2004-06-17 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder |
| DE10329430B4 (de) * | 2003-07-01 | 2005-05-04 | Koenig & Bauer Ag | Walze mit integriertem Drucksensor |
| DE10340569A1 (de) * | 2003-09-01 | 2005-04-07 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Reduktion von Passerfehlern auf einer in einer bahnverarbeitenden Vorrichtung und ein Druckwerk |
| US7499531B2 (en) * | 2003-09-05 | 2009-03-03 | Emc Corporation | Method and system for information lifecycle management |
| DE102004053187B4 (de) * | 2004-11-04 | 2008-07-03 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Anordnung aus aufeinander abrollenden Bauteilen |
| DE102005007096A1 (de) * | 2005-02-16 | 2006-08-17 | Technische Universität Darmstadt | Walze, insbesondere Presseur, eines Tiefdrucksystems und Tiefdruckmaschine |
| DE102005034258A1 (de) * | 2005-07-18 | 2007-01-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Rotationskörper und Zentriervorrichtung |
| DE102006004967A1 (de) * | 2006-02-01 | 2007-08-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur aktiven Kompensation von Schwingungen in einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine und Bedruckstoff verarbeitende Maschine |
| DE102007024767B4 (de) | 2007-05-26 | 2010-06-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Lagereinheit für einen Druckwerkszylinder |
| DE102008060291B4 (de) | 2007-12-13 | 2022-09-01 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Bogenbeschleunigungssystem für eine Bogendruckmaschine |
| DE102007062336A1 (de) * | 2007-12-22 | 2009-06-25 | Manroland Ag | Rotationsdruckmaschine mit energieautarkem Aktorsystem |
| DE102008060740A1 (de) | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckmaschine |
| DE102010007888A1 (de) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Wafios AG, 72764 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Biegeteils |
| DE102010026204A1 (de) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Fakultät Ingenieurwissenschaften und Informatik Fachhochschule Onsabrück | Verfahren sowie Vorrichtung zur Kompensation von über den Umfang eines rotierenden insbesondere zylindrischen, Bauteils, insbesondere einer Walze, periodisch wiederkehrenden Störanregungen sowie Verfahren zur Bestimmung der Oberflächenstruktur eines ringförmigen Profils zur Kompensation der Störanregungen |
| JP5880274B2 (ja) | 2012-05-21 | 2016-03-08 | コニカミノルタ株式会社 | 有機エレクトロルミネッセンス素子、照明装置及び表示装置 |
| CN103072139B (zh) * | 2013-01-21 | 2015-02-11 | 上海理工大学 | 六轴工业机器人四轴旋转角度保持机构 |
| US10113606B1 (en) | 2013-11-22 | 2018-10-30 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration | Vibration ring |
| CN103695361B (zh) * | 2013-12-06 | 2015-11-11 | 江南大学 | 一种生产脯氨酸氨肽酶的基因工程菌及其构建方法 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3812724A (en) * | 1969-09-19 | 1974-05-28 | M Matson | Rotational balancer |
| US4125073A (en) * | 1977-11-09 | 1978-11-14 | Rockwell International Corporation | Impact damping of printing cylinders |
| US4318309A (en) * | 1978-10-18 | 1982-03-09 | Wallace Murray Corporation | Deformed locking clamp |
| DE3230120C2 (de) * | 1982-08-13 | 1984-08-09 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Druckwerkzylinder mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalüberrollung angeregten Biegeschwingungen |
| DE3527711C1 (de) * | 1985-08-02 | 1986-09-11 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Druckwerkzylinder mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalueberrollung angeregten Dreh- und Biegeschwingungen |
| FR2589102A1 (fr) * | 1985-10-28 | 1987-04-30 | Rollin Sa | Dispositif d'amortissement des vibrations mecaniques des cylindres tournants a gorge, et notamment des cylindres plaque et blanchet des machines offset rotatives |
| DE3540581A1 (de) * | 1985-11-15 | 1987-05-21 | Roland Man Druckmasch | Druckwerkzylinder mit einem in dessen zylindergrube angeordneten fuellstueck |
| DE3637571A1 (de) * | 1986-11-04 | 1988-05-05 | Salje Ernst | Reibungsschwingungsdaempfer fuer werkzeugmaschinen |
| US5027873A (en) * | 1989-03-09 | 1991-07-02 | Anselm Kenneth R | Balancing of tooling for a wood lathe |
| GB2229789B (en) * | 1989-03-16 | 1992-08-05 | Topexpress Ltd | Improved methods and apparatus for the active control of vibration |
| US5348124A (en) * | 1989-03-16 | 1994-09-20 | Active Noise And Vibration Technologies, Inc. | Active control of vibration |
| JPH0314944A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-23 | Hitachi Ltd | 長大円筒形弾性回転軸 |
| DE4033278C1 (es) * | 1990-10-19 | 1992-03-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
| DE9116366U1 (de) * | 1991-06-15 | 1992-09-24 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Druckmaschinenzylinder mit Schwingungsdämpfung |
| US5365842A (en) * | 1992-04-10 | 1994-11-22 | Rockwell International Corporation | Press cylinder with non-obstructive particle damping |
| US5460017A (en) * | 1992-05-21 | 1995-10-24 | Eti Technologies Inc. | Weight compensating apparatus |
| GB9217129D0 (en) * | 1992-08-13 | 1992-09-23 | Secr Defence | Vibration reduction |
| FR2723625B1 (fr) * | 1994-08-09 | 1996-11-08 | Heidelberg Harris Sa | Procede et dispositif d'amortissement des vibrations en flexion des cylindres dans une presse a imprimer. |
| JP3029969B2 (ja) | 1994-08-16 | 2000-04-10 | 三菱重工業株式会社 | 回転翼の制振装置 |
| GB9509477D0 (en) * | 1995-05-10 | 1995-07-05 | Btr Plc | Printing press cylinders |
| AU6614196A (en) * | 1995-07-14 | 1997-02-18 | Felix Bottcher Gmbh & Co. | Method and device for reducing flexional vibrations in rotating systems |
| DE19636475B4 (de) * | 1996-09-07 | 2004-03-04 | Itw-Ateco Gmbh | Rotationsdämpfer |
| US5921150A (en) * | 1997-01-28 | 1999-07-13 | Sorvall Products, L.P. | Imbalance tolerant drive system for a rotating apparatus |
| JPH10309951A (ja) | 1997-05-09 | 1998-11-24 | Honda Motor Co Ltd | 回転体の制振装置 |
| JP3294162B2 (ja) | 1997-08-18 | 2002-06-24 | 東芝機械株式会社 | 印刷機のショックマーク防止装置 |
| JPH11170474A (ja) | 1997-12-05 | 1999-06-29 | Toshiba Mach Co Ltd | 印刷機のショックマーク防止装置 |
| DE19914613A1 (de) * | 1999-03-31 | 2000-10-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Tilgung der Drehschwingungen einer Druckmaschine |
| ATE311555T1 (de) * | 2000-08-10 | 2005-12-15 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und einrichtung zum auswuchten von rotierenden körpern |
-
1999
- 1999-12-31 DE DE19963945A patent/DE19963945C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-12-06 US US10/149,441 patent/US6938515B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-06 AU AU28287/01A patent/AU2828701A/en not_active Abandoned
- 2000-12-06 RU RU2002120907/11A patent/RU2248479C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-12-06 HK HK03104401.2A patent/HK1052211B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-12-06 AT AT00993735T patent/ATE257225T1/de active
- 2000-12-06 DE DE50004949T patent/DE50004949D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-06 JP JP2001549941A patent/JP2003519342A/ja active Pending
- 2000-12-06 EP EP00993735A patent/EP1242754B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-06 WO PCT/DE2000/004338 patent/WO2001050035A1/de not_active Ceased
- 2000-12-06 CN CNB008167249A patent/CN1171024C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-06 ES ES00993735T patent/ES2211669T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-06 BR BRPI0016849-1A patent/BR0016849B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6938515B2 (en) | 2005-09-06 |
| HK1052211A1 (en) | 2003-09-05 |
| ATE257225T1 (de) | 2004-01-15 |
| JP2003519342A (ja) | 2003-06-17 |
| CN1171024C (zh) | 2004-10-13 |
| RU2248479C2 (ru) | 2005-03-20 |
| EP1242754B1 (de) | 2004-01-02 |
| HK1052211B (zh) | 2005-03-11 |
| AU2828701A (en) | 2001-07-16 |
| US20030010150A1 (en) | 2003-01-16 |
| EP1242754A1 (de) | 2002-09-25 |
| BR0016849B1 (pt) | 2009-08-11 |
| WO2001050035A1 (de) | 2001-07-12 |
| CN1408056A (zh) | 2003-04-02 |
| RU2002120907A (ru) | 2004-01-27 |
| DE50004949D1 (de) | 2004-02-05 |
| BR0016849A (pt) | 2002-10-22 |
| DE19963945C1 (de) | 2001-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2211669T3 (es) | Procedimiento y disposicion para la compensacion de vibraciones de elementos giratorios. | |
| ES2330422T3 (es) | Mecanismos de impresion de una rotativa. | |
| CA2040293C (en) | Cylinder covered with a printing blanket | |
| US3072050A (en) | Rotary printing machine | |
| ES2339565T3 (es) | Procedimiento para reducir las vibraciones en componentes rotatorios de una maquina de mecanizado. | |
| IT1318961B1 (it) | Manica perfezionata per cilindro sussidiario di una macchina da stampaindiretta o "offset". | |
| ATE433862T1 (de) | Druckwerk einer druckmaschine | |
| CA2209834A1 (en) | Rubber cylinder sleeve for offset web-fed rotary printing machines | |
| JPS63283951A (ja) | 輪転印刷機の印刷機胴 | |
| US20070144380A1 (en) | Printing blanket having a dimensionally stable carrier plate, a method for producing a printing blanket of this type, and a printing unit for a printing machine without a damping unit | |
| JPH0425142B2 (es) | ||
| US20040079247A1 (en) | Printing unit of a web-fed rotary press for newspaper printing | |
| US20060236543A1 (en) | Rotating member of a printing press comprising a bale | |
| JP3510452B2 (ja) | 印刷機，印刷ユニットおよび筒状ブランケットセット | |
| US7334522B2 (en) | Apparatus and method for reducing oscillations in a web-fed rotary press | |
| US4487124A (en) | Shock and oscillation reducing apparatus for printing machine cylinders | |
| ITBZ920025A1 (it) | Pr0cedimento per il comando della pressione applicata dai cilindri portaforma di dispositivi stampanti di una macchina da stampa. | |
| ES2340438T3 (es) | Prensa de impresion para imprimir una banda de material de impresion. | |
| US7392742B2 (en) | Devices for supporting and adjusting a form cylinder in a printing group of a rotary printing press | |
| US6892634B2 (en) | Protecting device for a printing machine cylinder | |
| EP4013616B1 (en) | Drum support assembly for a printing machine and printing machine | |
| JPH11170474A (ja) | 印刷機のショックマーク防止装置 | |
| US20060230960A1 (en) | Apparatus and method for pressing a covering onto a printing-unit cylinder for a rotary press | |
| US568054A (en) | tucker | |
| CA2525989C (en) | Apparatus and method for a printing-press cylinder sleeve |