ES2211931T3 - Espuma de poliuretano. - Google Patents
Espuma de poliuretano.Info
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Abstract
LA ESPUMA DE POLIURETANO SE DERIVA DE UNA MEZCLA QUE COMPRENDE UN COMPONENTE DE ISOCIANATO EN BRUTO Y UN COMPONENTE DE POLIOL QUE CONTIENE TODOS O ALGUNOS DE LOS SIGUIENTES PRODUCTOS EN UNA MEZCLA HOMOGENEA: POLIOLES, CATALIZADORES, SURFACTANTES, AGUA, PIRORRETARDANTES, AGENTES EXPANSIBLES, RELLENOS, COLORANTES, Y PIGMENTOS, EN LOS QUE LOS AGENTES EXPANSIBLES COMPRENDEN UN COMPONENTE DE PENTANO ASOCIADO A UNA DIETANOLAMIDA DERIVADA DE SUSTANCIAS DE ORIGEN VEGETAL.
Description
Espuma de poliuretano.
El poliuretano es bien conocido como un producto
de base para la fabricación de espumas rígidas que son usadas
ampliamente como aislantes en refrigeradores y congeladores, en
paneles aislantes para edificios y para la industria de la
refrigeración, en láminas para aislar medios de transporte,
depósitos, conducciones e incluso para la producción de espumas
rígidas de alta densidad para mobiliarios o para productos técnicos
en general.
La espuma de poliuretano es producida mediante la
mezcla íntima y la reacción de dos productos líquidos, un
componente de isocianato, habitualmente MDI en bruto, y un
componente de poliol que contiene todos o algunos de los siguientes
productos en una mezcla homogénea:
- polioles - productos reactivos de peso
molecular adecuado para reaccionar con el isocianato para formar un
producto rígido;
- catalizadores - generalmente aminas terciarias
que regulan la velocidad de reacción;
- tensioactivos - que afectan a la tensión
superficial y regulan la formación de la espuma;
- agua que reacciona con el isocianato para
producir dióxido de carbono que actúa como un expansor;
- materiales ignífugos que regulan el
comportamiento de la espuma con respecto al fuego;
- agentes expansores, es decir, productos de bajo
punto de ebullición que regulan la expansión de la espuma;
- diversos aditivos como materiales de carga, colorantes y pigmentos para diversas aplicaciones.
- diversos aditivos como materiales de carga, colorantes y pigmentos para diversas aplicaciones.
El componente de poliol y el componente de
isocianato están termostáticamente controlados, medidos, mezclados
y vertidos por medio de dispositivos adecuados.
Diversas formulaciones del componente de poliol
son usadas para producir diferentes tipos de espumas rígidas por
medio de diversos procedimientos, algunos de los cuales se
describen a modo de ejemplo a continuación.
- continua: la mezcla de poliuretano reactivo es
extendida en una cinta transportadora, es limitada naturalmente y se
deja que se expanda libremente hasta que el producto se haya hecho
rígido; después de curar, el producto es desbastado y cortado en
forma de láminas.
- discontinua: la mezcla reactiva es vertida en
depósitos contenedores y se deja expandir libremente hasta que se
forma un bloque rígido de espuma; después de curar es desbastado y
cortado en forma de láminas.
- continua: la mezcla reactiva es extendida en
diversas coberturas de papel, metal o vidrio-tela,
en donde se expande hasta adaptarse a las coberturas, formando un
panel de espuma rígida cubierta; el panel es seguidamente desbastado
y cortado hasta un tamaño;
- discontinua: la mezcla reactiva es extendida en
moldes o prensas en las que las coberturas son colocadas y se deja
que se expanda hasta que las rellene completamente, adhiriéndose a
las coberturas y creando así paneles cubiertos.
La mezcla reactiva es inyectada en moldes
(formas) en las que es colocado el refrigerador que va a ser
aislado. La expansión del producto aísla la estructura del
refrigerador.
La mezcla reactiva puede ser pulverizada o
extendida directamente en la cavidad que va a ser aislada por medio
de dispositivos adecuados, creando un relleno o capa aislante.
Se producen espumas de alta densidad de
200-600 kg/cu.m. similares a la madera y se usan
principalmente en la industria del mueble, siendo extendida la
mezcla reactiva en moldes en los que se expande para ajustarse al
diseño del molde.
\newpage
Se produjeron espumas basadas en poliuretano
durante un período de tiempo largo usando, como agentes expansores
clorofluorocarburos, conocidos como CFCs, que no pueden ser usados
ya que son considerados causantes del agujero de la capa de ozono
y, por tanto, son perjudiciales para el medio ambiente.
Recientemente han sido sustituidos por
hidroclorofluoro-carburos, conocidos como HCFCs
que, aunque son solubles en los sistemas de poliuretanos como lo son
los CFCs y, por tanto, son adecuados para preparar una base que es
muy estable a lo largo del tiempo y es adecuada para ser expandida
para crear una espuma, continúan presentando problemas ecológicos,
aunque menos considerables que los de los CFCs, por lo que su uso se
limitará a unos pocos años y, finalmente, ya no estarán
permitidos.
Por lo tanto, hay un problema de encontrar un
agente expansor que sea ecológicamente permisible y que pueda
sustituir a los HCFCs conocidos en la preparación de espumas
rígidas basadas en poliuretanos.
El producto debe tener un coste no mayor que el
coste de los HCFCs, que ya es el doble del coste de los CFCs y, por
tanto, pone en peligro la puesta en el mercado de las espumas
aislantes de poliuretanos.
La investigación ha sido dirigida durante algún
tiempo hacia el uso de pentano (normal-pentano,
isopentano o ciclopentano), nC5 iC5 y cicloC5, respectivamente,
pero estos tienen la desventaja grave de su solubilidad muy escasa
en los productos que dan lugar a la espuma de poliuretano, tanto en
polioles como en isocianatos, y de que son inflamables.
Sin embargo, como son conocidas diversas formas
de controlar la inflamabilidad, el verdadero obstáculo para el uso
de pentano como un expansor para poliuretanos rígidos es su
insolubilidad, o en cualquier caso, su insuficiente solubilidad en
el componente de poliol.
El C5 es particularmente interesante como un
producto para sustituir a los clorofluorocarburos en la elaboración
de poliuretano expandido, sobre todo debido a su coste que es
aproximadamente la mitad de los CFCs conocidos.
Sin embargo, su insolubilidad continúa siendo un
obstáculo grave para su uso industrial, ya que las emulsiones
usadas en la actualidad, que dan lugar a la mezcla de pentano con
polioles e isocianatos, son difíciles de controlar y tienen un
elevado grado de inestabilidad, tendiendo a separarse incluso en
períodos bastante cortos.
Esta tendencia provoca problemas graves en los
procedimientos industriales normales como, por ejemplo, los
destinados al aislamiento de una instalación de refrigeración ya
que, cada vez que la instalación es detenida, por ejemplo, los
fines de semana o durante interrupciones bastante largas en
funcionamiento, las mezclas/emulsiones se separan y, cuando
comienza nuevamente el funcionamiento, es necesario llevar a cabo
reajustes largos y laboriosos.
Generalmente es necesario vaciar completamente la
instalación completa, volver a emulsionar los componentes, para
volver a poner en marcha la instalación y llevar a cabo una vez más
todos los ajustes necesarios para producir el producto deseado.
La sustitución de los productos HCFC conocidos
por pentano en la elaboración de poliuretano expandido rígido ha
dado lugar por tanto a un gran número de intentos de producir
emulsiones extremadamente finas y estables de pentano en los
polioles e isocianatos a partir de las cuales es producido el
poliuretano de forma que, en la práctica, tienen el mismo
comportamiento que las soluciones de HCFC.
El objeto de la presente patente es producir una
mezcla de pentano en productos originarios de espuma de poliuretano
(particularmente en el componente de poliol) que sea comparable a
una solución, en lugar de una emulsión, y que por lo tanto sea
estable casi indefinidamente y tenga el mismo comportamiento que las
soluciones basadas en HCFC.
La capacidad de preparar un producto en solución
hace posible también preparar una emulsión adicional sin problemas
si es necesario introducir cantidades adicionales de C5.
Según la invención, este objeto es conseguido
mediante la asociación, con el componente de pentano, de una
dietanolamida derivada de sustancias aceitosas o grasas de origen
vegetal, por ejemplo, cacahuetes, linaza, coco y, particularmente,
soja, por ejemplo, un producto conocido como "soyamide dea" e
identificado por el número CAS 68425.47.8, que puede ser añadido a
la formulación del componente de poliol ya que es soluble tanto en
un gran número de polioles comúnmente usados como en pentano, y
puede ser usado también como un producto de base para la formación
de la espuma.
Este producto se citará a veces a continuación
como un vehículo.
La soyamide dea deriva de fuentes naturales
(soja) y puede ser usada como una alternativa ecológica a los
productos derivados del petróleo.
El vehículo soyamide dea tiene las siguientes
características:
\newpage
| - ácidos grasos libres (%): | 0,50 (p.m. = 280) |
| - amida (%): | 80,00 (mínimo) |
| - apariencia a 25ºC: | líquido color ámbar |
| - actividad iónica: | tensioactivo no iónico |
| - biodegradabilidad: | completa |
| - color (Gardner): | 4-9 |
| - dietanolamida libre (%): | 4,6-9,5 |
| - glicerina (%): | 5,00 máximo |
| - pH (solución acuosa al 1%): | 8,5-9,5 |
| - temperatura de inflamación (ºC): | >150 (Pensky Martens) |
Como se estableció, esto es una dietanolamida de
aceite de soja, también conocida como "Lincamid DSO",
identificada por el número CAS 68425.47.8.
Generalmente es usado como un producto para
aumentar la viscosidad, usado en las formulaciones de champúes,
espumas de baño y detergentes en general. La patente de EE.UU. nº
5300531 describe el uso de algunos tipos de dietanolamidas en
formulaciones para poliuretano revestido en capas como mejorador de
la adherencia y, más particularmente, la patente de EE.UU. nº
5300531 muestra que en presencia de dietanolamida algunos compuestos
orgánicos usados en la formulación de poliuretanos como
prolongadores de cadena, identificados como glicoles de bajo peso
molecular, y particularmente el etilenglicol, muestran una
compatibilidad mejorada en el componente de poliol. Todos los
ejemplos de esta patente exponen el uso de agua como agente
expansor y nunca es descrito el pentano.
Generalmente puede ser establecido que la
introducción de una cierta cantidad de soyamide dea en el sistema
originario de la espuma de poliuretano, por ejemplo, en el
componente de poliol, hace posible que se introduzca fácilmente una
cantidad igual de cicloC5 o la mitad de la cantidad de nC5 o iC5
para ser usado como un expansor; el efecto se aprecia incluso
usando cantidades mínimas.
Con el fin de explicar adicionalmente las
características de la invención y sus posibles campos y métodos de
uso, se proporcionan a continuación algunas realizaciones de la
misma que, naturalmente, son no limitativas y se refieren a
formulaciones de poliuretanos para diversas aplicaciones.
En las formulaciones de los siguientes ejemplos
la cantidad de MD en bruto está en partes en peso.
Formulación para aislar
refrigeradores/congeladores usando cicloC5 como expansor y Arcol
3544 (1) de la empresa Arco Chemical como el poliol de base:
| Arcol 3544 (1) | 80,00 | partes (en peso) |
| Soyamide dea | 20,00 | \hskip0,3cm '' |
| Agua | 1,00 | \hskip0,3cm '' |
| Tego 8404 (2) | 1,00 | \hskip0,3cm '' |
| Policat 8 (3) | 2,00 | \hskip0,3cm '' |
| cycloC5 | 20,00 | \hskip0,3cm '' |
| \overline{124,00} | \hskip0,3cm '' |
Los números de referencia entre paréntesis a lo
largo de algunos componentes hacen posible que sean identificados
en la tabla A al final de la descripción.
La formulación anteriormente proporcionada da
lugar a una mezcla de productos que era perfectamente homogénea y
estable a lo largo del tiempo y que no mostraba separación de fases
hasta 0ºC.
La viscosidad de la mezcla a 25ºC era 230 mPa/s y
su densidad a 25ºC era 0,995 g/ml.
Ensayos de laboratorio llevados a cabo con una
mezcladura manual de los componentes mostraron las siguientes
características de reacción:
MDI en bruto (índice 105)
\hskip1cm136,00
Temperatura = 25ºC
Tiempo de cremosidad = 20''
Tiempo de gelificación = 60''
Densidad con expansión libre = 23,9 kg/cu.m.
La espuma tenía las siguientes
características:
estabilidad dimensional a las 24 horas:
a +100ºC: variación lineal media = +2,2%
a -20ºC: variación lineal media = -1,1%
Conductividad térmica inicial a 23ºC = 0,269
W/mºC.
Esta formulación tenía al menos las siguientes
ventajas en comparación con las formulaciones estándar con
ciclopentano generalmente usadas para rellenar refrigeradores:
- el uso de una cantidad más pequeña de MDI
(coste inferior);
- el uso de una cantidad más pequeña de agua
(menos exotermia);
- el uso de grandes cantidades de ciclopentano
(mejor valor de la conductividad térmica).
Formulación para aislar
refrigeradores/congeladores usando nC5 como expansor y Voranol
RN411 (4) de la empresa Dow Chemical como el poliol de base.
| Voranol RN 411 (4) | 80,00 | partes (en peso) |
| Soyamide dea | 20,00 | \hskip0,3cm '' |
| Agua | 2,00 | \hskip0,3cm '' |
| Tego 8404 (2) | 1,00 | \hskip0,3cm '' |
| Polycat 8 (3) | 2,00 | \hskip0,3cm '' |
| nC5 | 10,00 | \hskip0,3cm '' |
| \overline{115,00} |
Los números de referencia entre paréntesis al
lado de ciertos componentes hacen posible que sean identificados en
la tabla A al final de la descripción.
Esta mezcla de productos era perfectamente
homogénea y estable y no mostraba separación de fases hasta
0ºC.
La viscosidad a 25ºC era 420 mPa/s y la densidad
a 25ºC era 1,01 g/ml.
Las características de reacción referidas a
ensayos de laboratorio con una mezcladura manual de los componentes
fueron como sigue:
MDI en bruto (índice 105)
\hskip1cm136,00
Temperatura = 25ºC
Tiempo de cremosidad = 14''
Tiempo de gelificación = 52''
Densidad con expansión libre = 26,3 kg/cu.m.
Las características de la espuma fueron las
siguientes:
Estabilidad dimensional a las 24 horas:
a +100ºC: variación lineal media = +1,8%
a -20ºC: variación lineal media = -0,8%
Conductividad térmica inicial a 23ºC = 0,0267
W/mºC.
Nota: En este caso se usó como expansor
normal-pentano, que es un producto más barato y es
más difícil de mezclar, con resultados muy
interesantes.
Formulación para la espumación continua de
poliuretano expandido rígido para la producción de paneles
aislantes usando nC5 como expansor y Arcol 3750 (5) de la empresa
Arcol Chemicals como el poliol de base.
| Arcol 3750 (5) | 80,00 | partes (en peso) |
| Soyamide dea | 20,00 | \hskip0,3cm '' |
| Agua | 3,00 | \hskip0,3cm '' |
| L 6900 (6) | 1,00 | \hskip0,3cm '' |
| Catalizador Niax DMEA (7) | 2,00 | \hskip0,3cm '' |
| T.C.P.P. (8) | 30,00 | \hskip0,3cm '' |
| nC5 | 10,00 | \hskip0,3cm '' |
| \overline{146,00} | \hskip0,3cm '' |
Los números de referencia entre paréntesis al
lado de ciertos componentes hace posible identificarlos en la tabla
A al final de la descripción.
Esta mezcla de productos era perfectamente
homogénea y estable y no mostró ninguna separación de fases hasta
10ºC.
Viscosidad a 25ºC = 250 mPa/s
Densidad a 25ºC = 1,05 g/ml
Características de la reacción en relación con
ensayos de laboratorio llevados a cabo con mezcladura manual de los
componentes:
MDI en bruto (índice 120)
\hskip1cm205,00
Temperatura = 25ºC
Tiempo de cremosidad = 12''
Tiempo de gelificación = 35''
Densidad con expansión libre = 31,2 kg/cu.m.
Características de la espuma:
Estabilidad dimensional a las 24 horas
a +100ºC: variación lineal media = +2,2%
a -20ºC: variación lineal media = -0,8%
Reacción al fuego (UNI 8457) categoría II
Conductividad térmica inicial a 23ºC = 0,0258
W/mºC.
Formulación para la espumación continua de
poliuretano expandido rígido para la producción de paneles
aislantes usando nC5 como expansor y Caradol 530.03 (9) de la
empresa Shell Chemicals como el poliol de base.
| Caradol 530.03 (9) | 80,00 | partes (en peso) |
| Soyamide dea | 20,00 | \hskip0,3cm '' |
| Agua | 3,00 | \hskip0,3cm '' |
| L 6900 (6) | 1,00 | \hskip0,3cm '' |
| Catalizador Niax DMEA (7) | 2,00 | \hskip0,3cm '' |
| T.C.P.=. (8) | 30,00 | \hskip0,3cm '' |
| nC5 | 10,00 | \hskip0,3cm '' |
| \overline{146,00} | \hskip0,3cm '' |
Los números de referencia entre paréntesis al
lado de ciertos componentes hace posible que sean identificados en
la tabla A al final de la descripción.
Esta mezcla de productos era perfectamente
homogénea y estable y no mostró ninguna separación de fases hasta
0ºC.
Viscosidad a 25ºC = 200 mPa/s
Densidad a 25ºC = 1,04 g/ml
Características de la reacción relativas a
ensayos de laboratorios llevados a cabo con mezcladura manual de
los componentes:
MDI en bruto (índice 110)
\hskip1cm182,00
Tiempo de cremosidad = 12''
Tiempo de gelificación = 36''
Densidad con expansión libre = 28,4 kg/cu.m.
Características de la espuma:
Estabilidad dimensional:
24 horas a 100ºC: variación lineal media =
+2,1%
24 horas a -20ºC: variación lineal media =
-0,7%
Reacción al fuego (UNI 8457) Categoría II
Conductividad térmica inicial a 23ºC = 0,0269
W/mºC.
Formulación similar a la previa pero con una gran
cantidad de nC5 como expansor
| Cardol 530.03 (9) | 60,00 | partes (en peso) |
| Soyamide dea | 40,00 | \hskip0,3cm '' |
| Glicerol | 10,00 | \hskip0,3cm '' |
| Agua | 1,00 | \hskip0,3cm '' |
| L 6900 (6) | 1,00 | \hskip0,3cm '' |
| Catalizador Niax DMEA (7) | 2,00 | \hskip0,3cm '' |
| T.C.P.P. (8) | 30,00 | \hskip0,3cm '' |
| nC5 | 20,00 | \hskip0,3cm '' |
| \overline{164,00} | \hskip0,3cm '' |
Los números de referencia entre paréntesis al
lado de ciertos componentes hacen posible que sean identificados en
la tabla A al final de la descripción.
Esta mezcla de productos era perfectamente
homogénea y estable y no mostró ninguna separación de fases hasta
10ºC.
Viscosidad a 25ºC = 80 mPa/s
Gravedad a 25ºC = 0,985 g/ml.
Características de la reacción relativas a
ensayos de laboratorios llevados a cabo con mezcladura manual de
los componentes:
MDI en bruto (índice 115)
\hskip1cm200,00
Tiempo de cremosidad = 15''
Tiempo de gelificación = 39''
Densidad con expansión libre = 31,6 kg/cu.m.
Caracterísiticas de la espuma:
Estabilidad dimensional:
24 horas a +100ºC: variación lineal media =
+2,4%
24 horas a -20ºC: variación lineal media =
-1,9%
Reacción al fuego (UNI 8457) Categoría II
Conductividad térmica = 0,0257 W/mºC.
Formulación para la producción continua de
paneles rígidos con características de reacción al fuego mejoradas
de la espuma de poliuretano basada en nC5 y poliol Ixol B 251 (10)
de la empresa Solvay & C.
| Ixol B 251 (10) | 60,00 | partes (en peso) |
| Soyamide dea | 40,00 | \hskip0,3cm '' |
| Glicerol | 10,00 | \hskip0,3cm '' |
| Agua | 2,00 | \hskip0,3cm '' |
| D.C. 193 (11) | 2,00 | \hskip0,3cm '' |
| Policat 8 | 2,00 | \hskip0,3cm '' |
| T.C.P.P. (8) | 30,00 | \hskip0,3cm '' |
| nC5 | 20,00 | \hskip0,3cm '' |
| \overline{166,00} | \hskip0,3cm '' |
Los números de referencia entre paréntesis al
lado de ciertos componentes hacen posible que sean identificados en
la tabla A al final de la descripción.
Esta mezcla de productos era perfectamente
homogénea y estable y no mostró ninguna separación de fases hasta
10ºC.
Viscosidad a 25ºC = 170 mPa/s.
Densidad a 25ºC = 1,13 g/ml.
Características de la reacción relativas a
ensayos de laboratorios llevados a cabo con mezcladura manual de
los componentes:
MDI en bruto (índice 110)
\hskip1cm183,00
Temperatura = 25ºC
Tiempo de cremosidad = 16''
Tiempo de gelificación = 40''
Densidad con expansión libre = 29,8 kg/cu.m.
Características de la espuma:
Estabilidad dimensional:
24 horas a +100ºC: variación lineal media =
+1,8%
24 horas a -20ºC: variación lineal media =
-0,6%
Reacción al fuego (UNI 8457) Categoría I
Reacción al fuego (DIN 4102) CLASE B2
Conductividad térmica inicial a 23ºC = 0,0266
W/mºC.
Formulación para la producción continua de
paneles rígidos de espuma de poliisocianurato con características
mejoradas de reacción al fuego, basados en nC5 como expansor y
poliéster-poliol Isoexter 3153 (12) de la empresa
Coin Spa.
| Isoexter 3153 (12) | 50,00 | partes (en peso) |
| Soyamide dea | 50,00 | \hskip0,3cm '' |
| D.C. 193 (11) | 2,00 | \hskip0,3cm '' |
| Catalizador | 5,00 | \hskip0,3cm '' |
| T.C.P.P. (8) | 30,00 | \hskip0,3cm '' |
| nC5 | 30,00 | \hskip0,3cm '' |
| \overline{167,00} | \hskip0,3cm '' |
Los números de referencia entre paréntesis al
lado de ciertos componentes hacen posible que sean identificados en
la tabla A al final de la descripción.
Esta mezcla de productos se separó en dos fases
con el tiempo, pero la compatibilidad del nC5 en este poliéster
mejoró grandemente; una mezcladura suave de los componentes hizo
posible que se consiguiera una capacidad óptima de tratamiento.
Viscosidad a 25ºC = 90 mPa/s
Densidad a 25ºC = 0,985 g/ml.
Características de la reacción relativas a
ensayos de laboratorios llevados a cabo con mezcladura manual de
los componentes:
MDI en bruto (índice 300)
\hskip1cm300,00
Temperatura = 25ºC
Tiempo de cremosidad = 15''
Tiempo de gelificación = 48''
Densidad con expansión libre = 28,4 kg/cu.m.
Características de la espuma:
Estabilidad dimensional, 24 horas:
a +100ºC: variación lineal media = +0,8%
a -20ºC: variación lineal media = -0,4%
Reacción al fuego (UNI 8457) Categoría I
Reacción al fuego (DIN 4102) CLASE B2
Conductividad térmica inicial a 23ºC = 0,0264
W/mºC.
Formulación para la producción continua de espuma
rígida de poliisocianurato con características mejoradas de
reacción al fuego basada en nC5 como expansor y
poliéster-poliol Stepanpol 3152 (13) de la empresa
Stepan Ltd.
| Stepanpol 3152 (13) | 50,00 | partes (en peso) |
| Soyamide dea | 50,00 | \hskip0,3cm '' |
| Dabco D.C. 193 (11) | 2,00 | \hskip0,3cm '' |
| Catalizador | 5,00 | \hskip0,3cm '' |
| T.C.P.P. (8) | 30,00 | \hskip0,3cm '' |
| nC5 | 30,00 | \hskip0,3cm '' |
| \overline{167,00} | \hskip0,3cm '' |
Los números de referencia entre paréntesis al
lado de ciertos componentes hace posible que sean identificados en
la tabla A al final de la descripción.
Esta mezcla de productos se separó también con el
tiempo, pero la compatibilidad del nC5 en este polímero fue
aumentada tanto que no hubo problemas con la capacidad de
tratamiento.
Viscosidad a 25ºC = 85 mPa/s
Densidad a 25ºC = 0,990 g/ml.
Características de la reacción relativas a
ensayos de laboratorio llevados a cabo con mezcladura manual de los
componentes:
MDI en bruto (índice 300)
\hskip1cm288,00
Tiempo de cremosidad = 14''
Tiempo de gelificación = 38''
Densidad con expansión libre = 28,9 kg/cu.m.
Características de la espuma:
Estabilidad dimensional:
24 horas a 100ºC: variación lineal media =
+1,5%
24 horas a -20ºC: variación lineal media =
-1,0%
Reacción al fuego (UNI 8457) Categoría I
Conductividad térmica inicial a 23ºC = 0,0259
W/mºC.
Sobre la base de los resultados anteriormente
proporcionados y también como consecuencia de análisis adicionales,
fue posible llegar a la conclusión de que todas las características
de las espumas obtenidas eran comparables con las obtenidas usando
los sistemas expandidos con HCFCs.
El poliuretano expandido rígido ha sido producido
durante años usando, como componente de poliol, una mezcla de
productos que contiene también el expansor (primero CFC11,
actualmente HCFC 141b). En la actualidad, debido a problemas
medioambientales, los sistemas usados más frecuentemente en Europa
para el aislamiento de refrigeradores, contadores refrigerados y
paneles continuos usan pentano (normal-, iso- y
ciclo-pentano) como expansor, lo que provoca grandes
problemas con la mezcla del componente de poliol y con la capacidad
de tratamiento.
La dietanolamida del aceite de soja aumenta
considerablemente la solubilidad de los pentanos en el componente
de poliol, permitiendo la producción de sistemas completamente
homogéneos que son fáciles de tratar con buenas características
finales del producto expandido.
- (1)
- Arcol 3544: & Poliéter-poliol de Arco Chemicals
- (2)
- Tegostab B 8404: & Tensioactivo de silicona de Th. Goldschmidt.
- (3)
- Polycat 8: & Catalizador de Air Products.
- (4)
- Voranol RN 411: & Poliéter-poliol de Dow Chemicals.
- (5)
- Arcol 3750: & Poliéter-poliol de Arco chemicals.
- (6)
- Tensioactivo L 6900: & Tensioactivo de silicona de Osi Specialties.
- (7)
- Catalizador Niax DMEA: & Catalizador de Osi Specialties.
- (8)
- T.C.P.P.: & Material ignífugo de Courtaulds Chemicals.
- (9)
- Cardon 530.03: & Poliéter-poliol de Shell chemicals.
- (10)
- Ixol B 251: & Poliéter-poliol de Solvay \& Cie.
- (11)
- Dabco DC 193: & Tensioactivo de silicona de Air products.
- (12)
- Isoexter 3153: & Poliéter-poliol de Coim Spa.
- (13)
- Stepanpol 3152: & Poliéster-poliol de Stepan Company.
Claims (10)
1. Espuma de poliuretano derivada de una mezcla
que comprende un componente de isocianato en bruto y un componente
de poliol, que contiene la totalidad o parte de los siguientes
productos en una mezcla homogénea:
polioles, catalizadores, tensioactivos, agua,
materiales ignífugos, agentes expansores, materiales de carga,
colorantes y pigmentos, caracterizada porque los agentes
expansores comprenden un componente de pentano asociado con una
diatanolamida derivada de sustancias de origen vegetal.
2. Espuma según la reivindicación 1,
caracterizada porque las sustancias de origen vegetal son
aceite de soja.
3. Espuma según la reivindicación 1,
caracterizada porque las sustancias de origen vegetal se
seleccionan entre las siguientes: cacahuetes, linaza y coco.
4. Espuma según la reivindicación 1,
caracterizada porque el componente de pentano es
normal-pentano nC5.
5. Espuma según la reivindicación 1,
caracterizada porque el componente de pentano es
iso-pentano i-C5.
6. Espuma según la reivindicación 1,
caracterizada porque el componente de pentano es
ciclopentano cicloC5.
7. Espuma según la reivindicación 1,
caracterizada porque la dietanolamida tiene las siguientes
características:
8. Espuma según la reivindicación 1,
caracterizada porque contiene de 1,5 a 8 partes en peso de
poliol por parte de pentano.
9. Espuma según la reivindicación 1,
caracterizada porque contiene de 1 a 2 partes en peso de
dietanolamida por parte de pentano.
10. Espuma según la reivindicación 1,
caracterizada porque la dietanolamida es "Soyamide dea"
nº de CAS 68425.47.8.
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|---|---|---|---|
| ITRE950057 | 1995-10-06 | ||
| IT95RE000057A IT1280096B1 (it) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | Schiuma poliuretanica |
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| ES2211931T3 true ES2211931T3 (es) | 2004-07-16 |
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