ES2214832T3 - Utilizacion de una plataforma de carga para el transporte de envases. - Google Patents
Utilizacion de una plataforma de carga para el transporte de envases.Info
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Abstract
Utilización de una plataforma de carga (18) configurada como disco redondo circular y que está constituida al menos parcialmente por material magnetizable, con un clavo (20) dispuesto en el centro y perpendicularmente a una superficie de fondo (24) de la plataforma de carga (18) para el transporte de envases (22) que se pueden depositar libremente oscilantes sobre el clavo (20) y que presentan una desviación (t) máxima menor en comparación con el diámetro (D) de la plataforma de carga (18).
Description
Utilización de una plataforma de carga para el
transporte de envases.
Instalación para la elaboración de envases.
La invención se refiere a la utilización de una
plataforma de carga para el transporte de envases.
Durante la elaboración de envases, éstos son
conducidos, para la realización de las etapas de elaboración, hacia
estaciones de elaboración, dado el caso son transferidos a éstas,
son tratados y a continuación se conducidos hacia adelante. Para
poder elaborar los envases con coste favorable, los dispositivos de
transporte y las estaciones de elaboración deben estar configuradas
y sintonizadas entre sí de tal forma que se pueda conseguir a ser
posible sin interferencias una producción alta de envases con medios
sencillos.
Se conoce por el documento
WO-A-9711015 una instalación con un
dispositivo de transporte con plataformas de carga para el
transporte de envases. A través del empleo de un transportador
magnético se puede prescindir de dispositivos de compensación y de
acumulación costosos desde el punto de vista mecánico, como son
necesarios en los transportadores de cadenas para la compensación de
las oscilaciones locales del transportados condicionadas por el
funcionamiento o por interferencias. Un inconveniente del
dispositivo conocido anteriormente reside en la conexión entre los
envases y la plataforma de carga, que debe adaptarse para cada tipo
y dimensión de envase.
En un dispositivo de transporte, conocido a
partir de documento US-A-4274532, se
transportan cajas sobre plataformas de carga con un clavo. La altura
del clavo es menor que la altura de las cajas.
La invención tiene el cometido de proponer una
plataforma de carga para el transporte de envases, que es fácil de
manejar y de coste favorable en la fabricación independientemente
del tipo y de la dimensión de los envases.
A la solución del cometido según la invención
conduce la utilización de una plataforma de carga con las
características de la reivindicación 1.
Con preferencia, la plataforma de carga presenta
una superficie circunferencial esencialmente cilíndrica, que se
proyecta desde la superficie del fondo. El clavo está dispuesto en
el centro y perpendicularmente a la superficie del fondo de la
plataforma de carga.
Para la elevación de la estabilidad de la
plataforma cuando el envase está depositado, es conveniente colocar
el centro de gravedad en el eje del clavo y en la región de la
superficie del fondo.
La plataforma se puede fabricar de chapa de
material magnetizable, especialmente de chapa de acero. Otra
posibilidad consiste en fabricar la plataforma de carga de plástico
con material fundido magnetizable. En otra forma de realización
conveniente de una plataforma de carga, ésta puede estar constituida
por plástico forrado por uno o por los dos lados con material
magnetizable. Aquí hay que mencionar todavía que el material
magnetizable también puede ser un imán permanente.
La plataforma de carga está configurada como
disco redondo circular. Para que los envases que están depositados
sobre las plataformas no se toquen entre sí, el diámetro de la
plataforma de carga es mayor que la desviación máxima de un envase
que se encuentra oscilando libremente sobre el clavo.
Para amortiguar el impacto de dos plataformas de
carga entre sí en una zona de atasco, se ha revelado que es
conveniente disponer lateralmente en la periferia de la plataforma
de carga imanes con polos iguales dirigidos radialmente hacia
fuera.
Las plataformas de carga según la invención son
especialmente adecuadas para el transporte de cuerpos de latas y
cuerpos de tubos de envases de aluminio entre las estaciones de
elaboración para la limpieza, recubrimiento, secado y, dado el caso,
para la realización de otras etapas de tratamiento.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se deducen a partir de la descripción siguiente de
ejemplos de realización preferidos así como con ayuda del dibujo;
éste muestra de forma esquemática lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista en planta superior
sobre una instalación para la elaboración de envases.
La figura 2 muestra la vista lateral sobre la
instalación de la figura 1 en la dirección de la visión y;
La figura 3 muestra una vista inclinada sobre una
plataforma de carga con envase depositado encima.
Una instalación, representada en las figuras 1 y
2, para la elaboración de envases presenta una estación de
elaboración 12 y una cinta transportadora 14 con una superficie de
transporte 16. Debajo de la cinta transportadora 14 están dispuestas
placas magnéticas 15, que forman un transportador magnético junto
con la cinta transportadora 14. La cinta transportadora 14 circula a
través de la estación de elaboración a velocidad esencialmente
constante.
Los envases 22, a elaborar en la estación de
elaboración 12, -éstos son se representan en las figuras 1 y 2 por
razones de mayor claridad- son transportados sobre una plataforma de
carga 18, que se explica en detalle más adelante con relación a la
figura 3, por medio de la cinta transportadora 14. Un elemento de
bloqueo 17, que se puede desplazar transversalmente a la dirección
de transporte x de la cinta transportadora 14, sirve para la
retención temporal de las plataformas de carga 18 que llegan a la
estación de elaboración 12. La retención de las plataformas de carga
18, que se ajusta a través de la actuación del elemento de bloqueo
17, sirve como amortiguación, de manera que se puede suprimir una
sincronización entre la cinta transportadora 14 y las etapas de
elaboración a realizar en la estación de elaboración 12.
La figura 3 muestra una plataforma de carga 18
con un clavo 20, sobre el que está depositado libremente oscilante
un envase 22. La plataforma de carga 18 está constituida por un
disco 26 redondo circular de plástico con una superficie de fondo 24
de chapa de acero. Lateralmente en la periferia de la plataforma de
carga 18 están dispuestos imanes 28 con polos iguales dirigidos
radialmente hacia afuera. El clavo 20, que está constituido a modo
de ejemplo igualmente de plástico, sobresale desde el centro del
disco de plástico 26 y perpendicularmente a la superficie de fondo
24 desde la plataforma de carga 18.
El diámetro D de la plataforma de carga 18 está
dimensionado de tal forma que en cualquier caso es mayor que la
desviación máxima t de un envase 22 que está depositado sobre el
clavo 20. En la disposición seleccionada, el centro de gravedad S de
la plataforma de carga 18 se encuentra en el eje z del clavo en la
zona de la superficie del fondo 24.
En el funcionamiento, la superficie del fondo 24
de la plataforma de carga 18 se apoya en la superficie de transporte
16 de la cinta transportadora 14. Por medio de las fuerzas
magnéticas que actúan entre las placas magnéticas 15 y la superficie
del fondo 14 de la plataforma de carga 18, que está constituida por
material magnetizable, la plataforma de carga 18 es presionada,
adicionalmente a su propio peso, hacia la cinta transportadora 14,
con lo que se eleva la estabilidad de la plataforma de carga 18, de
manera que no es ya prácticamente posible un vuelco de la plataforma
de carga. A pesar de esta fuerza de apoyo elevada de la plataforma
de carga, que actúa sobre la cinta transportadora 14, se garantiza
su capacidad relativa de desplazamiento sobre la superficie de
transporte 16, de manera que las plataformas de carga 18 pueden ser
retenidas con el elemento de bloqueo 17, sin que se reduzca por ello
la velocidad de avance de la cinta transportadora 14. A través del
dimensionado descrito anteriormente del diámetro D de la plataforma
de carga en comparación con la desviación t máxima posible de un
envase 22 que está depositado sobre el clavo 20, se impide que los
envases 22 se puedan tocar entre sí. Los imanes 28 de la misma
polaridad, dispuestos lateralmente en la periferia de las
plataformas de carga 18, provocan un efecto de repulsión entre las
plataformas de carga 18 que se aproximan a una zona de retención, de
manera que se amortigua el efecto de choque al encontrarse dos
plataformas de carga 18 a través de las fuerzas de repulsión de los
imanes 28 y se reduce el peligro de un daño de los envases 22, que
están depositados sobre los clavos 20.
Claims (10)
1. Utilización de una plataforma de carga (18)
configurada como disco redondo circular y que está constituida al
menos parcialmente por material magnetizable, con un clavo (20)
dispuesto en el centro y perpendicularmente a una superficie de
fondo (24) de la plataforma de carga (18) para el transporte de
envases (22) que se pueden depositar libremente oscilantes sobre el
clavo (20) y que presentan una desviación (t) máxima menor en
comparación con el diámetro (D) de la plataforma de carga (18).
2. Utilización de una plataforma de carga según
la reivindicación 1, caracterizada porque la plataforma de
carga (18) presenta una superficie circunferencial (25)
esencialmente cilíndrica, que se proyecta desde la superficie del
fondo (24).
3. Utilización de una plataforma de carga según
la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el centro de
gravedad (S) de la plataforma de carga (18) se encuentra en el eje
(z) del clavo en la región de la superficie del fondo (24).
4. Utilización de una plataforma de carga según
una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la
plataforma de carga (18) está fabricada de material magnetizable,
especialmente por chapa de acero.
5. Utilización de una plataforma de carga según
una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la
plataforma de carga (18) está fabricada de plástico con material
fundido magnetizable.
6. Utilización de una plataforma de carga según
una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la
plataforma de carga (18) está fabricada de plástico forrado por uno
o por los dos lados con material magnetizable.
7. Utilización de una plataforma de carga según
una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque
lateralmente en la periferia (25) de la plataforma de carga (18)
están dispuestos imanes (28) con polos iguales dirigidos radialmente
hacia fuera.
8. Utilización de una plataforma de carga según
una de las reivindicaciones 1 a 7 para el transporte de cuerpos de
latas y de cuerpos de tubos de envases prensados por extrusión de
aluminio entre estaciones de elaboración.
9. Utilización de una plataforma de carga según
una de las reivindicaciones 1 a 8 en una instalación para la
elaboración de envases (22) con al menos una estación de elaboración
(12) y con un dispositivo de transporte, que comprende al menos un
transportador magnético (14, 15), para el transporte de los envases
(22) hacia y/o dentro y/o desde las estaciones de elaboración (12),
donde las plataformas de carga (18) se apoyan con su superficie de
fondo (24) en una superficie de transporte (16) del transportador
magnético (14, 15) y son retenidas por medio de fuerzas magnéticas
sobre la superficie de transporte (16) de una manera desplazable con
relación a ésta.
10. Utilización de una plataforma de carga según
una de las reivindicaciones 1 a 8 en un dispositivo de transporte
con un transportador magnético (14, 15) y con un número de
plataformas de carga (18) para el transporte de envases (22), donde
las plataformas de carga (18) se apoyan con su superficie de fondo
(24) en una superficie de transporte (16) del transportador
magnético (14, 15) y son retenidas por medio de fuerzas magnéticas
sobre la superficie de transporte (16) de una manera desplazable con
relación a ésta.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE19859956 | 1998-12-28 | ||
| DE19859956A DE19859956A1 (de) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Anlage zum Bearbeiten von Behältern |
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