ES2215047T3 - Lamina soporte de poliuretano con hidrofugantes para emplastos de tipo film. - Google Patents

Lamina soporte de poliuretano con hidrofugantes para emplastos de tipo film.

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ES2215047T3
ES2215047T3 ES00925295T ES00925295T ES2215047T3 ES 2215047 T3 ES2215047 T3 ES 2215047T3 ES 00925295 T ES00925295 T ES 00925295T ES 00925295 T ES00925295 T ES 00925295T ES 2215047 T3 ES2215047 T3 ES 2215047T3
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Abstract

Emplasto de tipo film, compuesto por una lámina elástica de poliuretano, que por la cara superficial opuesta a la piel está dotado de hidrofugantes basados en compuestos fluorcarbonados, de silicona o de hidrocarburos y por la cara vuelta hacia la piel está recubierto con una masa adhesiva.

Description

Lámina de soporte de poliuretano con hidrofugantes para emplastos de tipo film.
La invención se refiere a un emplasto de tipo film en especial para cubrir heridas o para tratar ampollas empleando láminas de soporte de propiedades superficiales mejoradas.
Los filmes y láminas se utilizan a menudo en los emplastos y vendajes rápidos de heridas por su impermeabilidad al agua, por su impermeabilidad a los gérmenes, por su flexibilidad y por su gran compatibilidad.
En el documento DE-43 14 834 A1 se describe por ejemplo un material de vendaje basado en una lámina, que por una cara está cubierto con un material de soporte, que tiene las mismas dimensiones que la lámina y presenta por lo menos una pestaña de agarre y que por la otra cara está provisto de una capa autoadhesiva. En este caso, lo fundamental de la invención es que las pestañas de agarre están dispuestas dentro de la demarcación del material de soporte. Se dispone con preferencia solamente una pestaña de agarre sobre el material de soporte.
Un emplasto de este tipo con lámina de poliuretano es un producto comercial, suministrado por la empresa Beiersdorf con el nombre de Aqua Protect®.
En el documento GB 2207 867 se describe un emplasto para heridas que consta de un film de poliuretano junto con un componente hidrófugo. En calidad de componentes hidrófugos preferidos se nombran los polímeros siloxanos.
En el documento DE-40 26 755 A1 se describe un material de vendaje basado en una lámina, cubierta por una cara con un material de soporte (apoyo), que tiene las mismas medidas que la lámina y presenta por lo menos una pestaña de agarre, y provista por la otra cara de una capa autoadhesiva. A diferencia del material de vendaje del documento DE-43 14 834 C2, las pestañas de agarre para quitar el material soporte están dispuestas dentro de la demarcación del material soporte. También en este caso se coloca con preferencia solamente una pestaña de agarre en el material soporte.
Un emplasto de este tipo con lámina de poliuretano es un producto comercial, suministrado por la empresa Beiersdorf con el nombre de Cutifilm®.
En los emplastos médicos, en los vendajes de heridas y en las fijaciones de todo tipo surge a menudo un fenómeno que conduce al despegado fortuito prematuro. Este fenómeno consiste en un enrollado del producto que por lo general se inicia en un ángulo o bien en un borde del emplasto.
Si el emplasto se despega en un punto, entonces sigue una "reacción en cadena" que se traduce pronto en el despegado total. Con frecuencia especial tiene lugar este enrollado del emplasto que se lleva bajo la ropa o dentro del calzado. El motivo es el rozamiento (fricción) de la prenda de ropa o del zapato con la superficie del emplasto. Esta fuerza de rozamiento provoca una carga de cizallamiento dinámico a la masa adhesiva, que por lo general conduce rápidamente a la rotura de la unión pegada en la zona marginal. Una vez despegada la masa adhesiva en un borde, el textil o el cuero se pega en la masa contigua y por fuerza tangencial provoca el enrollado y el despegado acelerado subsiguiente de la totalidad del emplasto.
Una posibilidad de evitar el despegado temprano consiste en aumentar la adhesión de la masa adhesiva sobre la piel. Pero, esta pegajosidad no puede aumentarse a discreción, porque en tal caso cuando se despegara intencionadamente el producto podrían provocarse irritaciones cutáneas, sensaciones dolorosas y alteraciones del reposo de la herida.
Por el documento EP-0 409 587 A1 se sabe hasta qué punto influye en la lámina soporte el despegado prematuro de emplastos de la superficie de contacto A, es decir, de aquella superficie sobre la que de hecho descansan dos cuerpos deslizantes.
En él se describe el uso de láminas termoplásticas que durante o después de la extrusión se someten a huecograbado en estado fundido mediante un cilindro grabador. Los mejores resultados se obtienen con una estructura en la que la superficie de contacto equivale al 25% de la superficie total.
No es objeto de la publicación el uso de láminas para formar emplastos, fabricados empleando agentes hidrofugantes.
Según la patente US-5 643 187 se obtienen emplastos y vendajes rápidos de heridas de buen deslizamiento y al mismo tiempo de buena elasticidad mediante una lámina soporte formada por dos capas. Para lograr un rozamiento bajo se coloca una capa fina de un plástico relativamente rígido, mientras que la flexibilidad y la elasticidad se aportan con el uso de una capa más gruesa, formada por un material relativamente blando y extensible. Después de la aplicación del emplasto, la cara rígida y deslizante de la lámina soporte constituye la superficie exterior, la que forma la cara más alejada de la piel.
El inconveniente de este método para mejorar la capacidad de deslizamiento es una merma inevitable de la capacidad de alargamiento, la elasticidad y, por tanto, de la flexibilidad de la lámina soporte. Para estirar las láminas rígidas o las capas de láminas tiene que aplicarse una fuerza considerablemente mayor, de modo que en el caso de uso como emplasto pueden producirse irritaciones cutáneas y retraso en el curso de la curación debido a la fuerza mecánica que carga contra la herida.
En la patente US-5 742 943 se describe un método para el recubrimiento de artículos médicos, en especial de guantes de exploración y de quirófano. En este caso se utiliza una mezcla compleja de diversos productos químicos, por ejemplo tensioactivos catiónicos, en especial el clorhidrato de la 1-hexadecilpiridina, los compuestos de acetilendiol y las siliconas modificadas. El objetivo de este recubrimiento consiste en dar una mejor capacidad de deslizamiento sobre la piel seca o húmeda. Los productos químicos empleados no son hidrofugantes.
El uso de láminas elásticas, deslizantes, para la fabricación de emplastos y de vendajes rápidos para heridas, obtenidas por aplicación de agentes hidrofugantes a una lámina de poliuretano hidrófila, no es objeto de las patentes recién mencionadas.
Según la primera ley de la fricción, la fuerza de fricción F_{r} es igual al producto del coeficiente de rozamiento \mu y la fuerza normal (perpendicular) F_{n}. Este coeficiente es un indicativo de la fuerza que tiene que aplicarse para mover un cuerpo sobre una superficie, denominándose \mu_{s} al coeficiente de rozamiento estático (fricción por adherencia) y \mu_{k} al cinético (fricción por deslizamiento).
El desarrollo de soportes de buena capacidad deslizante, es decir de coeficientes de rozamiento bajos, es por lo tanto un punto central de dedicación para evitar el efecto recién descrito del arrollamiento. Aunque ya lo ha dicho sobre todo Ludema (Ludema, K.C., "Friction, Wear, Lubrication", a Textbook in Tribology, editorial CRC Press, Boca Ratón 1996), hasta el presente no existen métodos exactos ni aproximados para derivar el comportamiento de rozamiento o de desgaste de los principios fundamentales, el estudio de la bibliografía técnica permite sacar conclusiones acerca de los parámetros que determinan las magnitudes de \mu_{s} y de \mu_{k}.
Para la fricción por adherencia (Blau, P.J., "Friction Science and Technology", Marcel Dekker, Nueva York 1996) se aplica la ecuación siguiente:
\mu_{s} = (\tau_{m}/P\text{*})A
en la que
\tau_{m} significa la resistencia al cizallamiento,
A es la superficie de contacto y
P* es la combinación de fuerza normal y adhesión.
La fricción por deslizamiento entre dos cuerpos está determinada por una serie de efectos, que intervienen (Bhushan, B., Gupta, B.K., Handbook of Tribology, McGraw-Hill, Nueva York 1991). Además de los componentes de adhesión aparecen efectos de arado (plowing), de rugosidad, de deformación y, sobre todo en los materiales viscoelásticos, de amortiguación. La contribución relativa de estos efectos dependerá de los materiales que intervienen, de la topografía superficial, del estado de las superficies deslizantes y de las condiciones ambientales.
De los estudios de Bartenev (Bartenev, G.M., Laurentev, V.V., Friction and Wear of Polymers, Elsevier, Amsterdam 1981) y Rabinowicz (Rabinowicz, E., Friction and Wear of Materials, Wiley-Interscience, Nueva York 1995) se desprende que, aparte de la superficie de contacto, determinan el coeficiente de rozamiento \mu_{k} los parámetros tales como la rugosidad, la dureza, el módulo de elasticidad y la energía superficial de los materiales.
Mens y de Gee (Mens, J.W.E., de Gee, A.W.J., Friction and wear behaviour of 18 polymers in contact with steel in environments of air and water, en Wear 149, 255-268, 1991) estudiaron la influencia de los polímeros fluorados en los coeficientes de rozamiento de plásticos en contacto con el acero, empleando como aditivo el politetrafluoretano.
En la tabla siguiente se recogen valores de plásticos en contacto con el acero AISI 52100 con un desplazamiento de 0,1 m/s y una carga de 500 N con y sin añadir PTFE.
TABLA 1
1
El objetivo de la invención consiste en eludir los inconvenientes conocidos del estado de la técnica y desarrolar un emplasto de tipo film que esté dotado eventualmente por una cara de carácter autoadhesivo y que no se despegue fortuitamente de la zona de la piel sobre la que se haya pegado antes. Además, por la forma de ejecución de la invención del emplasto de tipo film se reduce su susceptibilidad de recoger suciedad y se mejora su carácter hidrófugo. Es de gran interés ante todo una mejor repulsión del agua por parte de las láminas de PU cuando se utilizan tipos de poliuretano de permeabilidad muy alta al vapor de agua. Estos tipos presentan un carácter hidrófilo especialmente marcado, de modo que pueden aumentarse en gran manera las propiedades hidrófugas de la superficie de la lámina con agentes hidrofugantes, conservando sin merma la permeabilidad al vapor de agua de la película en su conjunto.
Este objetivo se alcanza con un emplasto de tipo film, que se describe en la reivindicación principal. Son objeto de las reivindicaciones secundarias otras formas de ejecución ventajosas del emplasto de tipo film.
El objeto de la presente invención es, pues, el uso por lo menos de una lámina de poliuretano hidrófilo, en especial como soporte de emplasto médico y de vendajes rápidos de heridas, dicho soporte se fabrica en especial por extensión de dispersiones espesadas de poliuretano sobre papeles o láminas receptores de la colada (casting).
El atractivo de la presentación y la estructura superficial de las láminas se derivan de la elección del sustrato de colada (casting).
El emplasto de tipo film consta por lo menos de una lámina elástica de poliuretano, que en la cara superficial opuesta a la piel está dotado de agentes hidrofugantes, basados en compuestos fluorcarbonados, en silicona o en hidrocarburos y en la cara superficial contigua a la piel está recubierto con un adhesivo.
Con el uso de agentes hidrofugantes para la fabricación de láminas soporte de PUR para emplastos de tipo film puede variarse y minimizarse específicamente la energía superficial dentro de un ámbito muy amplio. La energía superficial de la lámina de PU es relevante para las siguientes propiedades del producto:
- las propiedades deslizantes de la lámina
- la susceptibilidad de recoger suciedad del emplasto
- la repulsión de agua (impermeabilidad) de la lámina.
La dispersión preferida de poliuretano para la fabricación de emplastos médicos para cubrir heridas y para tratar o prevenir las ampollas puede adquirirse por ejemplo de Bayer AG, Leverkusen, suministrada con los nombres comerciales de Impranil e Impraperm. Con la adición de los aditivos adecuados, estas dispersiones pueden espumarse, de modo que pueden fabricarse también espumas que actúen como soportes. Por mezcla de diversos tipos idóneos de Impranil y/o Impraperm y con la fabricación óptima de soportes de varias capas por aplicación consecutiva de diversas dispersiones espumadas o no espumadas sobre un sustrato pueden obtenerse materiales soporte de las propiedades deseadas, por ejemplo dureza, módulo de elasticidad, capacidad de alargamiento, permeabilidad al vapor de agua, rugosidad, tacto y aspecto atractivo. Las láminas y espumas de por sí incoloras pueden colorearse mediante la adición de pigmentos comerciales, por ejemplo pigmentos Euderm (Bayer AG, Leverkusen).
En la forma de ejecución más simple, la lámina consta de una sola capa.
Para optimizar según la invención la energía superficial de la lámina se puede recurrir a dos procedimientos:
Se añaden a la dispersión los aditivos idóneos, por ejemplo los compuestos fluorados Xeroderm WF (Bayer AG, Leverkusen) en una cantidad de hasta un 5% en peso. El agente hidrofugante interviene con preferencia en una cantidad del 0,1 al 5% en peso, en especial del 1 al 5% en peso de la lámina de poliuretano. Debido a sus propiedades tensioactivas, este compuesto se difunde hacia la superficie límite y de este modo disminuye la energía superficial de la lámina de producto acabado.
Un procedimiento preferido de fabricación de un emplasto de tipo film consiste, pues, en lo siguiente.
Se extiende con rasqueta sobre un papel o una lámina grabados, impermeables, recubiertos con silicona o polipropileno, por lo menos una dispersión de poliuretano que contiene un agente hidrofugante en una cantidad de hasta el 5% en peso. Se seca el material complejo.
Se recubre la lámina resultante de poliuretano con una masa adhesiva, la masa adhesiva se dota de una cuberita de heridas y de soporte antiadhesivo y se arranca el papel o la lámina impermeables, recubiertos con silicona o con polipropileno.
Debido al carácter hidrófilo marcado del poliuretano, la lámina seca puede dotarse de agentes hidrofugantes por inmersión o por proyección o por aplicación con brocha de dispersiones acuosas de dichos agentes. El poliuretano se hincha fácilmente por contacto con el agua, de modo que el agente hidrofugante se deposite selectivamente sobre la superficie del poliuretano y se ancla muy bien sobre ella. Con el posterior secado y formación de película se mejora todavía más el efecto del hidrofugante.
Si el hidrofugante se incorpora por mezclado solamente a la capa (exterior) de acabado de la lámina o se proyecta pulverizado sobre ella, entonces solamente la cara del emplasto de tipo film opuesta a la piel se dota de los efectos deseados. No sufre merma el anclaje de la masa adhesiva sobre la superficie contigua.
Otro procedimiento preferido de fabricación de un emplasto de tipo film de la invención está constituido, pues, del modo siguiente.
Se aplica con brocha por lo menos una dispersión de poliuretano sobre un papel o una lámina grabados, impermeables, recubiertos con silicona o con polipropileno. Se seca el material complejo.
La lámina resultante de poliuretano se trata por pulverización sobre una cara con una solución acuosa que contiene un agente hidrofugante, en especial en una cantidad de hasta el 40% en peso, la lámina de poliuretano se recubre por su cara opuesta a la cara pulverizada con una masa adhesiva, la masa adhesiva se dota eventualmente de una cubierta de herida y un material de soporte antiadhesivo y se arranca el papel o lámina impermeables, recubiertos con silicona o con polipropileno.
Otras dispersiones que se utilizan también de modo preferido contienen agentes hidrofugantes en una cantidad de hasta el 30% en peso, eventualmente hasta el 20% en peso.
Por su estructura química, los agentes hidrofugantes que mejoran el deslizamiento y la repulsión del agua y de la suciedad pueden ser polímeros fluorcarbonados, siliconas o hidrocarburos.
Los polímeros fluorcarbonados idóneos pueden adquirirse de los fabricantes correspondientes por ejemplo con los nombres comerciales de Baygard (empresa Bayer AG, Leverkusen), Zonyl (empresa DuPont, Bad Homburg), Stralin (Weserland Textilchemie, Hannover) y Unidyne (Daikin Chemicals, Düsseldorf). En calidad de siliconas pueden utilizarse por ejemplo la Dow Corning 365 (empresa Dow Corning, Sophia Antipolis, Francia) o el Finish WS 60 E (empresa Wacker, 84489 Burghausen). Como hidrofugantes basados en hidrocarburos son idóneos por ejemplo el Nalan GN, Nalan W (empresa DuPont, Bad Homburg) o los tipos Perlit 40178, SE o SI-SW (Bayer AG, Leverkusen).
Por combinación de hidrofugantes fluorados y no fluorados puede reducirse la cantidad requerida de material fluorado.
Una lámina preferida tiene un grosor por ejemplo de 10 a 500 \mum, con preferencia de 20 a 100 \mum, equivalente a un peso por ejemplo de 15 a 600 g/m^{2}, con preferencia de 15 a 100 g/m^{2}, transparente, posee una fuerza de tracción máxima longitudinal entre 2 y 100 N/cm, con preferencia entre 5 y 40 N/cm, y un alargamiento longitudinal a la rotura entre el 100 y el 1000%, con preferencia superior al 450%, y una permeabilidad al vapor de agua mayor que 500 g/m^{2} en 24 h a 38ºC y un 95% de humedad relativa según la Farmacopea Alemana (DAB). Si la lámina de la invención consta por ejemplo de capas espumadas, entonces el grosor podrá situarse entre 50 \mum y 2 mm.
Como masa adhesivas pueden utilizarse las masas adhesivas comerciales de calidad médica.
La masa adhesiva aplicada sobre la lámina de poliuretano tiene por ejemplo con preferencia una fuerza adhesiva sobre el acero de 2 a 4 N/cm, pero teniendo en cuenta que la lámina es susceptible de un gran alargamiento, el material a ensayar se dota en su reverso de una lámina adhesiva no elástica para poder efectuar la medición. La medición propiamente dicha se realiza con arreglo a la norma 9 de la Farmacopea Alemana (DAB).
Sobre su cara que posteriormente está vuelta hacia la piel, dotada eventualmente de un material autoadhesivo, el emplasto de tipo lámina de la invención está cubierto (tapado) incluso en toda su anchura por un material soporte antiadhesivo, por ejemplo papel de silicona, hasta el momento del uso. Este material antiadhesivo protege la capa autoadhesiva, constituida por una masa adhesiva bien tolerada por la piel, por ejemplo de base acrilato, y se aplica con preferencia por el procedimiento de transferencia, y que además estabiliza el producto en su totalidad. Esta cubierta protectora puede estar constituida como ya es sabido por una sola pieza o, con preferencia, por dos piezas.
El emplasto de tipo lámina puede utilizarse tal cual, pero puede llevar además en su parte central y en una anchura adecuada un apósito absorbente habitual de heridas u otro material funcional, que tenga efectos positivos en la curación de las heridas o ampollas, de modo que pueda utilizarse directamente como vendaje directo de la herida. Un vendaje de este tipo, con pegado envolvente es especialmente ventajoso porque es impermeable e impide la penetración de los gérmenes.
El producto puede envasarse por los métodos habituales con vistas a la esterilización y tratarse con rayos \gamma.
En una forma de ejecución alternativa del emplasto de tipo film, este consta de una lámina elástica por lo menos de dos capas, la primera capa es una lámina elástica de poliuretano, dotada dicha lámina de poliuretano de agentes hidrofugantes basados en polímeros fluorcarbonados, en compuestos de silicona o en hidrocarburos, la primera capa está estructurada y la superficie de la capa inferior está eventualmente recubierta por una masa adhesiva.
En una primera forma de ejecución preferida, entre la capa superior y la inferior existe por lo menos otra capa que sirve entre otros para mejorar la impermeabilidad a los gérmenes.
Según la invención se entiende por estructura de la capa superior un dibujo en relieve, de modo que la capa no tenga una estructura plana, sino que presenta relieve o bien depresiones tridimensionales. La capa superior puede constar además en una forma preferida de ejecución de segmentos individuales discretos (es decir, separados).
Un emplasto de tipo film de este tipo puede fabricarse con facilidad especial si se aplica o extiende una dispersión de poliuretano sobre un papel o una lámina grabados, impermeables, revestidos de silicona o de polipropileno, de modo que se obtenga una capa estructurada, en especial si consta de diversos segmentos separados entre sí,
se seca el material compuesto,
se aplica o extiende una segunda y eventualmente una tercera dispersión de poliuretano sobre la primera,
se seca el material compuesto,
se aplica o se extiende o se pulveriza una dispersión de hidrofugante que tiene un contenido de sólidos de hasta el 40% sobre la cara estructurada de la película de poliuretano,
se seca la película tratada,
se recubre la lámina resultante de poliuretano con una masa adhesiva,
se coloca sobre la masa adhesiva eventualmente una cubierta de heridas y un material soporte antiadhesivo y
se quita el papel o la lámina impermeables recubiertos de silicona o de polipropileno.
El objeto de la invención se ilustra con los ejemplos siguientes, que en modo alguna restringen el alcance de la invención.
Ejemplo 1 Dotación de Baygard AFF
Se prepara una solución al 1% por dilución del Baygard AFF comercial (Bayer AG, Leverkusen). Se sumergen en esta solución piezas de muestra de una lámina de poliuretano hidrófilo, fabricadas con Impranil DLH e Impranil DLN en proporción 1:1 y se mantienen sumergidas en ella durante algunos minutos con ligera agitación.
A continuación se saca las láminas del baño y se secan en una estufa a 120ºC y después se se procesan en láminas a 160ºC durante 1 min.
Ejemplo 2 Dotación con 7-9931 (Dow Corning)
Por adición de agua desmineralizada se diluye hasta un contenido de sólidos del 7,5% un hidrofugante comercial basado en silicona (7-9931, Dow Corning).
Se sumergen en esta solución piezas de muestra de una lámina de poliuretano hidrófilo, fabricadas con Impranil DLH e Impranil DLN en proporción 1:1 y se mantienen sumergidas en ella durante algunos minutos con ligera agitación.
A continuación se saca las láminas del baño y se secan en una estufa a 120ºC durante 10 min.
Ejemplo 3 Dotación con Nalan GN (Du Pont)
Con agua desmineralizada se diluye hasta un contenido de sólidos del 6% un hidrofugante comercial basado en hidrocarburos (Nalan G).
Se sumergen en esta solución piezas de muestra de una lámina de poliuretano hidrófilo, fabricadas con Impranil DLH e Impranil DLN en proporción 1:1 y se mantienen sumergidas en ella durante algunos minutos con ligera agitación.
A continuación se saca las láminas del baño y se secan en una estufa a 120ºC durante 15 min.
En la siguiente tabla se recogen las láminas de poliuretano hidrófilo tratadas con los hidrofugantes con arreglo a la invención. En primer lugar se indica la composición de la lámina. En la columna "hidrofugación" se indican el tipo y la cantidad del hidrofugante empleado. Los coeficientes de rozamiento \mu, determinados según norma DIN 53 375, y la energía superficial, determinada midiendo el ángulo marginal de determinados líquidos, se indican en las columnas correspondientes.
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(Tabla pasa a página siguiente)
TABLA 2
2
La tabla anterior pone de manifiesto la importancia del parámetro energía superficial en la fabricación de una lámina de propiedades superficiales definidas.
El experto en la materia comprenderá fácilmente que los parámetros mencionados anteriormente son apropiados para fabricar láminas de poliuretano del tacto y aspecto atractivo deseados. En el caso de aplicaciones en las que las propiedades de deslizamiento estén en segundo plano con respecto al aspecto atractivo, que ocupa el primer plano, podrán mejorarse algunas propiedades por ejemplo la flexibilidad y el tacto agradable mediante la oportuna optimización de los parámetros mencionados.

Claims (10)

1. Emplasto de tipo film, compuesto por una lámina elástica de poliuretano, que por la cara superficial opuesta a la piel está dotado de hidrofugantes basados en compuestos fluorcarbonados, de silicona o de hidrocarburos y por la cara vuelta hacia la piel está recubierto con una masa adhesiva.
2. Emplasto de tipo film según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho emplasto está cubierto en toda su anchura por un material soporte antiadhesivo, por ejemplo papel siliconado, hasta el momento del uso.
3. Emplasto de tipo film según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dicho emplasto tiene colocado en su centro y en una anchura adecuada un apósito habitual, absorbente, para heridas o bien otro material funcional, que tienen efectos positivos en la curación de las heridas o ampollas.
4. Procedimiento de fabricación de un emplasto de tipo film según la reivindicación 1, en el que se extiende o aplica por lo menos una dispersión de poliuretano, que contiene un hidrofugante, en especial en una cantidad de hasta el 5% en peso, sobre un papel o lámina grabados, impermeables, recubiertos con silicona o polipropileno, se seca el material compuesto, se recubre la lámina resultante de poliuretano eventualmente de varias capas con una masa adhesiva, la masa adhesiva está eventualmente dotada de una cubierta de heridas y un material soporte antiadhesivos y se quita el papel o la lámina impermeable recubierta de silicona o de polipropileno.
5. Procedimiento de fabricación de un emplasto de tipo film según la reivindicación 1, en el que se extiende o aplica por lo menos una dispersión de poliuretano sobre un papel o lámina grabados, impermeables, recubiertos con silicona o con polipropileno, se seca el material compuesto, se aplica por pulverización una solución acuosa que contiene un hidrofugante en especial en una cantidad de hasta el 40% sobre una cara de la lámina de poliuretano resultante, se recubre la lámina de poliuretano con una masa adhesiva por la cara opuesta a la cara que ha recibido el material pulverizado, la masa adhesiva se dota eventualmente con una cubierta de herida y un material soporte antiadhesivo y se quita el papel o la lámina impermeables, recubiertos con silicona o con polipropileno.
6. Emplasto de tipo film que consta de una lámina elástica de dos capas, la primera capa es una película elástica de poliuretano, esta película de poliuretano está dota de hidrofugantes basados en compuestos fluorcarbonados, en silicona o en hidrocarburos, la primera capa está aplicada de forma parcial, la superficie de la capa inferior está recubierta con una masa adhesiva.
7. Emplasto de tipo film según la reivindicación 6, caracterizado porque la capa superior consta de diversos segmentos separados entre sí.
8. Emplasto de tipo film según las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque entre la primera y la segunda capa existe por lo menos otra capa.
9. Procedimiento de fabricación de un emplasto de tipo film según la reivindicación 6, en el que se aplica o extiende una dispersión de poliuretano que contiene un hidrofugante, en especial en una cantidad de hasta el 5%, sobre un papel o una lámina grabados, impermeables, recubiertos con silicona o con polipropileno, de modo que se obtiene una capa estructurada, compuesta en especial de diversos segmentos separados entre sí, se seca el material compuesto, se aplica o extiende una segunda y eventualmente una tercera dispersión de poliuretano sobre la primera, se seca el material compuesto, se recubre la lámina resultante de poliuretano eventualmente con una masa adhesiva, se dota la masa adhesiva eventualmente de una cubierta de herida y un material soporte antiadhesivo y se quita el papel o la lámina impermeables recubiertos de silicona o de polipropileno.
10. Uso de un emplasto de tipo film según una de las reivindicaciones 1, 2, 3, 6, 7 u 8 para cubrir heridas y prevenir o tratar ampollas.
ES00925295T 1999-06-08 2000-05-19 Lamina soporte de poliuretano con hidrofugantes para emplastos de tipo film. Expired - Lifetime ES2215047T3 (es)

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