ES2216875T3 - Refuerzos para estructuras. - Google Patents

Refuerzos para estructuras.

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ES2216875T3 ES00914970T ES00914970T ES2216875T3 ES 2216875 T3 ES2216875 T3 ES 2216875T3 ES 00914970 T ES00914970 T ES 00914970T ES 00914970 T ES00914970 T ES 00914970T ES 2216875 T3 ES2216875 T3 ES 2216875T3
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William J. Barz
Michael J. Czaplicki
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Abstract

Componente de refuerzo para reforzar estructuralmente un componente hueco, comprendiendo dicho componente de refuerzo dotado de nervios: un componente que presenta un cuerpo (20), definiendo dicho cuerpo un canal (40) para recibir en él una tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42), definiendo además dicho cuerpo (20) unos medios de bloqueo mecánico en dicho canal (40); y una tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42) dispuesta en dicho canal (40), presentando dicha resina no endurecida expansible térmicamente (42) una superficie (46) que está conformada para unirse con dicho canal (40) de modo que dichos medios de enclavamiento mecánico retienen mecánicamente dicha tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42) en dicho canal (40).

Description

Refuerzos para estructuras.
Sector técnico al que pertenece la invención
La presente invención se refiere en general al refuerzo de estructuras huecas, y más específicamente a la utilización de refuerzos rígidos que utilizan resinas expansibles.
Antecedentes de la invención
Ha habido un aumento de la necesidad de refuerzos selectivos de estructuras de automóvil a efectos de cumplir diversas normas de ensayo gubernamentales. Con dicho objetivo, se han desarrollado espumas estructurales y soportes con el propósito de reforzar lugares específicos de los vehículos. El foco principal de estos refuerzos ha consistido en añadir resistencia o rigidez a la estructura, por ejemplo, el documento WO 974 3501 A.
Tal como se observará por los expertos en la técnica, los tres factores de mayor importancia general en la evaluación de la efectividad del refuerzo son rigidez, peso y coste. En muchas de las técnicas anteriores, el aumento de la rigidez daba como resultado una penalización correspondiente de aumento de peso y/o aumento de coste. Por ejemplo, el utilizar calibres más gruesos de metal para aumentar la resistencia daba como resultado un aumento en peso no deseado. De forma similar, la utilización de aleaciones inusuales de resistencia elevada resultaba efectiva para aumentar la resistencia, pero esto aumentaba considerablemente el coste del vehículo. Finalmente, se reconoció que el coste de las resinas es también una preocupación y por lo tanto las espumas estructurales deben ser utilizadas con
moderación.
Otra preocupación en el uso de las espumas estructurales consiste en el problema asociado con el endurecimiento completo del material que es muy grueso. Es decir, en algunas aplicaciones de la técnica anterior, los materiales requeridos para reforzar satisfactoriamente eran tan gruesos que resultaba difícil conseguir su endurecimiento completo. En consecuencia, se reconocerá que las técnicas para reforzar estructuras huecas que no ocasionen problemas sustanciales de peso y coste o de endurecimiento tienen la posibilidad de proporcionar ventajas significativas.
Por consiguiente, es un objetivo de la presente invención dar a conocer un refuerzo estructural que utilice espuma estructural de una manera que ahorre resina.
Otro objetivo de la invención es dar a conocer un refuerzo tal que pueda ser endurecido completamente en poco tiempo.
Un objetivo adicional es dar a conocer un refuerzo estructural de coste bajo y peso ligero que proporcione una resistencia y rigidez significativas a la zona reforzada.
Otro objetivo adicional es dar a conocer un refuerzo estructural que pueda ser transportado fácilmente al lugar de la instalación.
Características de la invención
Los anteriores objetivos de la invención se consiguen por las reivindicaciones independientes 1, 8 y 14. Otros aspectos se consiguen mediante las reivindicaciones dependientes.
De esta manera, la invención da a conocer un modo para reducir el coste, mejorar la rigidez, y aumentar la posibilidad de conseguir el endurecimiento completo de toda la espuma estructural mediante la utilización de una construcción compuesta. La formación de nervios o similares en la superficie del componente de refuerzo permite que resina sin endurecer sea aplicada de forma tal que se produzca el enclavamiento mecánico entre el componente y la resina sin endurecer aplicada. Este enclavamiento permite que la resina sea colocada sobre el componente de refuerzo sin necesidad de calentar el componente de refuerzo, utilizar un adhesivo secundario, calentar la espuma estructural no endurecida, o utilizar una espuma estructural no endurecida sensible a la presión. De forma adicional para facilitar el proceso, la superficie dotada de nervios produce una estructura que es fuertemente resistente a daños durante la expedición o la manipulación en una planta de montaje. En un aspecto, el material principal no endurecido, expansible al calor, unido al componente de refuerzo dotado de nervios no es sensible a la presión. Esto hace posible el embalaje de modo que las partes preformadas adyacentes no se adhieran una a otra durante la expedición (es decir, el material no se comporta como un adhesivo sensible a la presión).
Estas y otras características serán explicadas de forma más completa en esta descripción en relación con los dibujos.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 representa una vista en sección transversal de un componente lineal rígido del refuerzo dotado de nervios de la presente invención, anterior a la unión de las tiras de resina.
La figura 2 representa una sección transversal de un grupo de tiras de resina antes de su inserción en el componente lineal de la figura 1.
La figura 3 representa una vista en sección transversal del refuerzo dotado de nervios mostrado en la figura 1 después de la unión de las tiras de resina de la figura 1 y con la introducción de un pasador de centraje.
La figura 4 representa una vista lateral del componente de refuerzo dotado de nervios mostrado en la figura 1 de los dibujos.
La figura 5 representa una sección transversal de un refuerzo lineal dotado de nervios en otra forma de realización.
La figura 6 representa una vista en perspectiva de una parte de un refuerzo dotado de nervios no lineal, en un aspecto de la invención.
La figura 7 representa una sección transversal según las líneas 7-7 de la figura 6, pero con la tira de resina insertada en el canal.
La figura 8 representa una vista en planta de la estructura en anillo completa, mostrada parcialmente en la figura 6.
Descripción
Haciendo referencia ahora a las figuras 1 a 4 de los dibujos, se muestra un componente dotado de nervios de varias paredes (20) como una extrusión lineal que presenta paredes opuestas (22), (24) y paredes opuestas (26), (28). El componente dotado de nervios (20) sirve no solamente para proporcionar rigidez y resistencia al componente de refuerzo estructural compuesto (30) (figura 3), sino también como un soporte enclavado mecánicamente para tiras de resina expansibles térmicamente (32). El componente dotado de nervios (20) puede estar formado de diversos materiales como aluminio, acero de peso ligero y plásticos de elevada resistencia. De forma más preferente, el componente dotado de nervios (20) es una extrusión de aluminio, pero también puede ser realizado de forma eficaz utilizando el moldeo por inyección, el moldeo por compresión, el moldeo por soplado, plástico extruido o moldeado de forma giratoria, o acero estampado o conformado en rollo, así como otros procedimientos de conformado conocidos por los expertos en la técnica de la utilización de material y de su conformado. En esta realización específica, el componente dotado de nervios (20) presenta una partición interna o pared (34) que define dos cámaras, (36) y (38). La partición (34) proporciona resistencia y rigidez adicionales al componente (20).
En la realización de las figuras 1-4, cada pared del componente dotado de nervios (20) está provista como mínimo de un canal (40) que está adaptado para retener una tira de resina (42). En mayor detalle, y haciendo referencia ahora a la figura 1 de los dibujos, la pared (22) del componente dotado de nervios (20) presenta un canal (40) que será en general coextensivo a lo largo de la longitud completa del componente dotado de nervios (20). En esta realización específica, el canal (40) está provisto de labios o flancos (44) que se extienden parcialmente sobre la abertura o cavidad del canal (40). Como se muestra en la figura 3, las tiras de resina (42) presentan una forma que hacen tope con canales (40) para proporcionar un enclavamiento mecánico, como se muestra mejor en la figura 3 de los dibujos. Debe comprenderse que las formas o geometrías precisas de acoplamiento del componente dotado de nervios y la tira de enclavado no son críticas para la práctica de la invención. Es importante, sin embargo, que los dos (componente (20) y tiras (42)) tengan formas que consigan el deseado enclavamiento mecánico, esto es, las tiras de resina (42) se sujetan en su lugar mediante el componente (20) sin necesidad de unión por adhesivo o partes externas adicionales de bloqueo. De esta manera, en el ejemplo mostrado en las figuras 2 y 3 de los dibujos, los bordes inferiores (46) de las tiras de resina (42) se extienden para acoplarse con los labios (44) de los canales (40). En la figura 4 de los dibujos, se muestra más claramente la naturaleza lineal del componente dotado de nervios (20) y de la tira (42). Se apreciará que las tiras (42) (que preferentemente también serán extrusionadas) pueden ser deslizadas fácilmente en los canales (40) para montar la estructura de refuerzo compuesta (30) o pueden ser formadas en su lugar como se describirá de forma más completa en el presente documento.
A efectos de colocar el refuerzo compuesto (30) en una estructura a reforzar, tal como un cuerpo de vehículo a motor, y haciendo referencia a continuación a la figura 3 de los dibujos, puede estar previsto un pasador de centraje (48). La naturaleza de los pasadores de centraje es bien conocida por las personas expertas en la técnica. De forma adicional, en la forma de realización más preferente de la invención, como mínimo dos paredes del componente dotado de nervios (20) están cada una cubierta como mínimo en un 25% (en términos de superficie; ésta es la cobertura total y la cobertura puede no ser continua) por sus respectivas tiras de resina.
Haciendo referencia a continuación a la figura 5 de los dibujos, otra forma de realización del refuerzo compuesto (50) tiene el componente dotado de nervios (52) con un elemento laminar central (54) que forma los canales (56) en los cuales se sujetan mecánicamente las tiras de resina (58) en una configuración de bloqueo en forma de T. Esto ilustra la naturaleza variable de las superficies de enclavamiento del componente dotado de nervios y las tiras de resina; en este caso, la tira (58) presenta una superficie convexa (60) que se recibe en una depresión cóncava (62). Tal como en la forma de realización descrita anteriormente, las tiras (64) están previstas de modo tal que todos los lados del componente dotado de nervios (52) tienen una tira de resina asociada. También se muestra el pasador de centraje (66).
La construcción de la presente invención hace posible cierto número de opciones diferentes para la instalación en una parte estructural hueca de un vehículo a motor. Una posibilidad es acoplar tapas finales (no mostradas) en la estructura de refuerzo. Dichas tapas finales pueden tener un elemento de sujeción integral o ser accionadas como un resorte para hacer posible la instalación y posicionamiento en el vehículo. Otra opción es conformar una parte que presenta la forma exacta reticular de la estructura que está destinada a reforzar, de modo tal que cuando se instala en una cavidad hueca resulta atrapada y queda situada de este modo. Esto sería típicamente una zona del vehículo que requiere un refuerzo que no es lineal e implica que una parte repose en una cavidad parcial que más tarde se tapa con otra pieza de metal laminar. Un procedimiento adicional de instalación consiste en aplicar un adhesivo sensible a la presión en alguna superficie de la estructura de refuerzo compuesta. Dependiendo de los objetivos del refuerzo, el adhesivo sensible a la presión puede tener o no también características estructurales después del endurecimiento.
Tal como se ha mencionado anteriormente, en una realización de la invención, el refuerzo dotado de nervios compuesto (30) es lineal; es decir, preferentemente su longitud es como mínimo el doble de su anchura o altura. En otra forma de realización preferente, sin embargo, y haciendo referencia ahora a las figuras 6 a 8 de los dibujos, el refuerzo compuesto (70) tiene la naturaleza de un anillo o estructura de pared continua. Cada cara (72) tiene un canal (74) en el cual se dispone una tira de resina (76) por enclavamiento mecánico como en las realizaciones descritas anteriormente. (De forma adicional, tal como se observa mejor en la figura 7, en una forma de realización preferente de la invención, como mínimo el 50% del peso de la tira de resina (76) queda en el exterior del canal (74), aunque no es necesario que alguna parte del material quede en el exterior en algunas aplicaciones). En consecuencia, las estructuras de las figuras 1-5 se utilizan típicamente si se precisa una resistencia al doblado aumentada. Si se precisa un refuerzo denominado de respiración o de depósito de aceite, podrá utilizarse el material circunferencial de la figura 6.
Las tiras de resina (42), (64) y (76) son expansibles térmicamente. Es decir, a la aplicación de calor se expanden, típicamente por una reacción espumante, y preferentemente como mínimo al 50% del volumen del estado sin expandir, pero más preferentemente al doble (estando dibujado en las figuras el estado no expandido). En una forma de realización preferente, la resina utilizada para formar las tiras de resina es un material basado en un epoxi.
La resina forma preferentemente del 5% al 75% del peso, y más preferentemente del 15% al 65% en peso de la tira de resina. El relleno forma preferentemente de un 0% a un 70% en peso, y más preferentemente de un 20% a un 50% en peso de la tira de resina. El agente espumante forma preferentemente de un 0% a un 10% en peso, y más preferentemente de un 0,2% a un 5% en peso de la tira de resina. El agente endurecedor forma preferentemente de un 0% a un 10% en peso, y más preferentemente de un 0,5% a un 5% en peso de la tira de resina. El acelerador forma preferentemente de un 0% a un 10% en peso, y más preferentemente, de un 0,3% a un 5% en peso de la tira de resina. Se expone una formulación preferente en la Tabla que sigue.
Ingrediente % de peso
Resina epoxi 15% a 65%
Copolímero de etileno 0% a 20%
Agente espumante 0,2% a 5%
Agente endurecedor 0,5% a 5%
Acelerador 0,3% a 5%
Relleno 20% a 50%
Tal como se ha mencionado, el material expansible por calor es más preferente que el material activado por el calor, sustancialmente basado en un epoxi. Sin embargo, otros materiales adecuados pueden ser también adecuados. Estos incluyen materiales poliolefínicos, copolímeros y terpolímeros, como mínimo, con un monómero del tipo alfa olefina, materiales fenol/formaldehído, materiales fenoxi, materiales de poliuretano con una transición a cristal elevada, y otros. En general, las características deseadas de este material expansible al calor serán rigidez elevada, resistencia elevada, temperatura de transición al cristal elevada, buena resistencia a la corrosión, capacidad de adherirse a superficies metálicas y de polímero contaminadas, rápido endurecimiento a la activación, buenas características de manipulación, baja densidad endurecida, bajo coste, y larga duración de almacenado.
Tal como se ha mencionado, la parte de refuerzo dotada de nervios compuesta (30) resulta más preferente destinada a ser colocada en la cavidad hueca de un vehículo con la finalidad de refuerzo estructural. Cuando el vehículo se calienta, el material expansible por calor (espuma estructural) se expande para contactar con la superficie de la cavidad hueca que se destina a ser reforzada. No es necesario que el espacio entre el componente y la superficie interior de la cavidad hueca u otra superficie que sea reforzada esté completamente llena de material expandido expansible al calor para que tenga lugar un refuerzo sustancial. Si se precisa un relleno completo, es posible aumentar la distancia entre piezas de material expansible al calor no endurecido y/o ajustar la cantidad de material expansible al calor de modo que el material expansible al calor se suelde entre sí durante el proceso de expansión.
Un beneficio particular de la presente invención es que permite que secciones grandes sean reforzadas con la completa confianza de que todo el material de espuma estructural resultará completamente endurecido. Debido a que el material debe ser calentado para que se endurezca, es importante que el endurecimiento completo tenga lugar para obtener las propiedades óptimas. Si secciones muy grandes se llenan con espuma estructural solamente, puede ser difícil entonces obtener suficiente transferencia de calor a través del material. La utilización de un componente de refuerzo dotado de nervios compuesto aumenta grandemente la probabilidad de que tenga lugar el endurecimiento completo. Esto es posible tanto porque ello permite la posibilidad de utilizar menos espuma activada al calor, como porque el refuerzo rígido proporciona un conducto de transferencia de calor a la superficie interior del material activado por el calor. Un beneficio adicional es que puede proporcionarse un refuerzo con menos peso y menor coste para ciertos tipos de diseño. Otro beneficio adicional es que esto permite la posibilidad de producir una parte que resulta de una elevada resistencia a los daños durante el transporte debido al soporte que el componente de refuerzo dotado de nervios proporciona al material expansible al calor.
El componente de refuerzo dotado de nervios (20) puede ser producido de muchas maneras diferentes que facilitan la producción de una entalladura dotada de nervios que permite el bloqueo mecánico. Es posible hacer un componente de refuerzo dotado de nervios por extrusión de aluminio, por conformado de rollo de acero, por compuestos de polímero "pultruded", por polímeros extrusionados, por polímeros moldeados por soplado, por polímeros extruidos termoformados, y por metales en polvo moldeados por compresión. Además, muchos otros procedimientos pueden ser concebidos. El tipo de refuerzo depende de la forma deseada de la parte, las características de comportamiento, y el coste.
La estructura compuesta de refuerzo (30) puede estar construida por el suministro de material expansible activado por calor en el componente de refuerzo dotado de nervios utilizando un extrusionador, incluyendo un extrusionador que esté articulado por un robot. Este proceso depende de que el extrusionador esté situado de modo que el material moldeado expansible por el calor se suministre dentro de la sección dotada de nervios del componente de refuerzo dotado de nervios. Al enfriarse, el material expansible al calor se volverá rígido y resistirá las deformaciones mientras se transporta. Al recalentarse suficientemente (una temperatura necesariamente más elevada que la temperatura utilizada para conformar el material expansible al calor), el material expansible al calor se activará de modo tal que se expandirá y se endurecerá en la cavidad hueca del vehículo y de este modo proporcionará el refuerzo deseado. Un modo particularmente preferente de suministrar material en el componente de refuerzo dotado de nervios es utilizar extrusionador articulado por robot para presionar el material expansible al calor fundido dentro de las secciones dotadas de nervios. Un procedimiento adicional es introducir en el molde de inyección este material en la estructura de refuerzo dotada de nervios. Otro modo de construir esta clase de refuerzo es extruir separadamente el material expansible al calor en una forma que imita la sección de una localización dotada de nervios y a continuación deslizar o embutir el material expansible al calor dentro de la sección dotada de nervios de un componente de refuerzo dotado de nervios. Otro modo adicional de fabricar la construcción compuesta es presionar el material deformable expansible al calor fundido dentro de la sección dotada de nervios del componente de refuerzo.

Claims (20)

1. Componente de refuerzo para reforzar estructuralmente un componente hueco, comprendiendo dicho componente de refuerzo dotado de nervios:
un componente que presenta un cuerpo (20), definiendo dicho cuerpo un canal (40) para recibir en él una tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42), definiendo además dicho cuerpo (20) unos medios de bloqueo mecánico en dicho canal (40); y
una tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42) dispuesta en dicho canal (40), presentando dicha resina no endurecida expansible térmicamente (42) una superficie (46) que está conformada para unirse con dicho canal (40) de modo que dichos medios de enclavamiento mecánico retienen mecánicamente dicha tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42) en dicho canal (40).
2. Componente de refuerzo, según la reivindicación 1, en el que son lineales dicho cuerpo (20), dicho canal (40) y dicha tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42).
3. Componente de refuerzo, según la reivindicación 1, en el que no son lineales dicho cuerpo (20), dicho canal (40) y dicha tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42).
4. Componente de refuerzo, según la reivindicación 1, en el que dicha tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42) es de base epoxi.
5. Componente de refuerzo, según la reivindicación 1, que incluye además como mínimo unos medios de situación (48) para situar dicho componente de refuerzo dotado de nervios en una estructura hueca.
6. Componente de refuerzo, según la reivindicación 5, en el que dichos medios de centraje (48) consisten en un pasador.
7. Componente de refuerzo, según la reivindicación 1, en el que dichos medios de enclavamiento (40, 46) consisten en una ranura en forma de T.
8. Componente de refuerzo para reforzar estructuralmente un componente hueco, comprendiendo dicho componente de refuerzo dotado de nervios:
un componente metálico o termoplástico de elevada resistencia (20) que define un canal (41) para recibir en él una resina no endurecida expansible térmicamente de base de epoxi (42), definiendo además dicho componente metálico (20) unos medios de enclavamiento mecánico en dicho canal (40); y
una resina no endurecida expansible térmicamente de base de epoxi (42) dispuesta en dicho canal (40), presentando dicha resina no endurecida expansible térmicamente de base de epoxi (42) una superficie que está conformada para unirse con dicho canal (40) de modo que dichos medios de enclavamiento mecánico retengan mecánicamente dicha resina no endurecida expansible térmicamente de base de epoxi (42) en dicho canal.
9. Componente de refuerzo, según la reivindicación 8, en el que dicho componente metálico (20) es lineal o contiene una curvatura.
10. Componente de refuerzo, según la reivindicación 8, en el que dicho componente metálico (20) es un anillo.
11. Componente de refuerzo, según la reivindicación 8, que incluye además como mínimo unos medios de centraje (48) para centrar dicho componente de refuerzo en una estructura hueca.
12. Componente de refuerzo, según la reivindicación 11, en el que dichos medios de centraje (48) consisten en un pasador.
13. Componente de refuerzo, según la reivindicación 8, en el que dichos medios de enclavamiento (40, 46) consisten en una ranura en forma de T.
14. Componente de refuerzo para reforzar estructuralmente un componente hueco, comprendiendo dicho componente de refuerzo dotado de nervios:
un componente que presenta un cuerpo (20), definiendo dicho cuerpo un canal (40) para recibir en él una tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42), definiendo además dicho cuerpo (20) unos medios de enclavamiento mecánico en dicho canal (40); y
una tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42) dispuesta en dicho canal (40), presentando dicha tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42) una superficie que está conformada para unirse con dicho canal (40), de modo que dichos medios de enclavamiento mecánico retienen mecánicamente dicha tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42) en dicho canal (40), siendo retenida dicha tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42) en dicho canal (40) solamente por dichos medios de enclavamiento mecánico.
15. Componente de refuerzo, según la reivindicación 14, en el que son lineales dicho cuerpo (20), dicho canal (40) y dicha tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42).
16. Componente de refuerzo, según la reivindicación 14, en el que no son lineales dicho cuerpo (20), dicho canal (40) y dicha tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42).
17. Componente de refuerzo, según la reivindicación 14, en el que dicha tira de resina no endurecida expansible térmicamente (42) es de base epoxi.
18. Componente de refuerzo, según la reivindicación 14, que incluye además como mínimo unos medios de centraje (48) para centrar dicho componente de refuerzo dotado de nervios en una estructura hueca.
19. Componente de refuerzo, según la reivindicación 18, en el que dichos medios de centraje (48) consisten en un pasador.
20. Componente de refuerzo, según la reivindicación 14, en el que dichos medios de enclavamiento (40, 46) consisten en una ranura en forma de T.
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