ES2217189T3 - Dispositivo de filtrado. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de filtrado con al menos una unidad filtrante (10), que puede conectarse a un circuito hidráulico (14), con al menos una línea de alimentación (16) y una línea de evacuación (18), y con al menos una unidad refrigeradora (22) conectada a una línea accesoria (22), que está conectada en paralelo a la línea de alimentación (16) en el circuito hidráulico (14), y por medio de una instalación de conmutación (24) con un valor umbral de temperatura prefijable del medio hidráulico a refrigerar se abastece con el mismo, existiendo en la dirección de circulación del medio hidráulico en la línea de alimentación (16), delante de la instalación de conmutación (24), un abastecimiento permanente (36) para la unidad refrigeradora (22) y desembocando este abastecimiento permanente (36), conectado en paralelo a la instalación de conmutación (24), en la línea accesoria (20), caracterizado porque el abastecimiento permanente (36) está configurado con ello fundamentalmente a modo de otra línea de alimentación o de un canal de alimentación.

Description

Dispositivo de filtrado.

La invención se refiere a un dispositivo de filtrado con las particularidades del preámbulo de la reivindicación 1.

En las soluciones conocidas como las que pueden obtenerse libremente en el mercado se utilizan estos dispositivos de filtrado en todas las clases de instalaciones hidráulicas, en especial también en máquinas de construcción. Como unidades filtrantes se utilizan con ello entre otras también los llamados filtros de aspiración-retorno, en los que en una línea de alimentación desembocan líneas de retorno de la respectiva instalación hidráulica, estando reunidas las líneas de retorno en llamados colectores, que garantizan después una afluencia central del líquido sucio o del medio hidráulico hacia la respectiva unidad de filtro de aspiración-retorno y, después del filtraje, se transfiere el líquido limpio a una conexión de aspiración, la cual a su vez abastece la instalación hidráulica con el medio hidráulico limpio.

Asimismo puede estar previsto, para evitar un sobrecalentamiento de la instalación hidráulica, preconectar una unidad refrigeradora en la línea de alimentación en la que desembocan las líneas de retorno, delante de la entrada en el verdadero circuito de filtrado en una línea accesoria, pudiendo conectar o desconectar la unidad refrigeradora un regulador de termostato usual en dependencia de la temperatura de funcionamiento del medio hidráulico. En especial a temperaturas muy bajas o bajas del medio hidráulico la propia instalación de conmutación puede, con el regulador de termostato y/o los componentes del circuito de refrigeración, generar una presión dinámica, que conduce a picos de presión en las unidades premontadas, por ejemplo en un motor hidráulico y una bomba hidráulica, lo que puede dañar sus elementos obturadores. Aparte de esto las piezas constructivas citadas que conducen líquido están unidas entre sí, en la solución conocida, a través de los citados colectores y líneas, pudiendo realizarse el establecimiento de las uniones que conducen líquido con esta finalidad a través de la técnica de entubado habitual, con el uso de uniones soldadas. De este modo, los dispositivos de filtrado conocidos tienen una estructura grande y su fabricación es costosa.

Mediante el documento DE-A-34 02 884 Al se conoce una dispositivo de filtrado, estando instalado en el sistema de la regulación de una temperatura de líquido de trabajo un termostato, que abre o cierra automáticamente, en dependencia de la temperatura del líquido de trabajo reversible en el sistema, el ramal hacia el refrigerador. El líquido de trabajo reversible calentado circula desde el termostato directamente delante del filtro hasta el ramal de aspiración de la bomba de llenado de líquido, es decir, rodeando el refrigerador y el recipiente. El termostato cierra por tanto la circulación del líquido de trabajo en la parte del circuito que contiene el refrigerador y el recipiente, en el caso de que la temperatura del líquido de trabajo sea reducida. Cuando la temperatura del líquido de trabajo alcance el valor con el que se abre el termostato, circula una parte del líquido de trabajo a través del ramal de unión hasta el refrigerador y sigue hasta el recipiente. El termostato se abre por completo cuando la temperatura del líquido de trabajo en el recipiente alcanza el valor óptimo. Todo el líquido de trabajo que regresa del circuito hidráulico cerrado, sigue circulando hasta el recipiente solamente a través del refrigerador. También con esta solución conocida el termostato puede generar, en especial a temperaturas muy bajas o bajas del medio hidráulico, una presión dinámica en el interior del circuito hidráulico, la cual conduce a picos de presión dañinos en las unidades premontadas.

Mediante el documento US-A-3,990,424 se conoce un dispositivo de filtrado genérico con al menos una unidad filtrante, que puede conectarse a un circuito hidráulico, con al menos una línea de alimentación y una línea de evacuación, y con al menos una unidad refrigeradora conectada a una línea accesoria, que está conectada en paralelo a la línea de alimentación en el circuito hidráulico, y por medio de una instalación de conmutación con un valor umbral de temperatura prefijable del medio hidráulico a refrigerar se abastece con el mismo, existiendo en la dirección de circulación del medio hidráulico en la línea de alimentación, delante de la instalación de conmutación, un abastecimiento permanente para la unidad refrigeradora y desembocando este abastecimiento permanente, conectado en paralelo a la instalación de conmutación, en la línea accesoria. En este dispositivo de filtrado conocido, que se utiliza en especial en lanchas de carreras con propulsión a chorro, el abastecimiento permanente se produce a través de la cámara de válvula a la que está conectada la unidad refrigeradora con conducción permanente de líquido y, en dependencia del respectivo valor umbral de temperatura y con ello en dependencia de la posición del vástago de la instalación de conmutación, a temperaturas bajas del medio hidráulico éste se alimenta directamente a la unidad filtrante y a temperaturas elevadas del medio hidráulico del medio hidráulico se produce el rodeo a través de la unidad refrigeradora, antes de que se alimente el medio entonces refrigerado de la unidad filtrante. A causa de la conexión directa de la unidad refrigeradora a la cámara de válvula puede crearse en la instalación una presión dinámica dañina, que conduce a picos de presión en las unidades premontadas y en la propia unidad refrigeradora. Aparte de esto es necesario adaptar exactamente la unidad refrigeradora como bloque funcional a la cámara de válvula prevista, según la técnica de conexión, lo que convierte en cara la fabricación de la solución conocida.

Partiendo de este estado de la técnica, la invención se basa en la tarea de mejorar todavía más el dispositivo de filtrado con la finalidad de que se evite la presión dinámica dañina en la instalación y, aún así, e garantice un funcionamiento seguro. Aparte de esto quiere garantizarse que el dispositivo de filtrado tenga una estructura constructivamente pequeña y sea económico tanto en su fabricación como en su posterior funcionamiento. El programa con esta finalidad resuelve un dispositivo de filtrado con las particularidades de la reivindicación 1.

Con la configuración de particularidades de la parte característica de la reivindicación 1 es posible regular el caudal de retorno con dependencia de la temperatura del líquido, de tal modo que incluso a temperaturas muy bajas o bajas a las que la instalación de conmutación todavía no se ha accionado, una corriente parcial del medio hidráulico en la línea de alimentación llegue directamente a la unidad refrigerante, de tal forma que la unidad refrigeradora se abastece permanentemente con el medio hidráulico. Mediante la conexión de bypass con esta finalidad, la presión dinámica se aplica a la unidad refrigeradora con independencia de la situación de accionamiento de la instalación de conmutación, con lo que la unidad refrigeradora puede ventilarse en cualquier momento siempre que sea necesario.

El abastecimiento permanente puede combinarse constructivamente de forma sencilla con la instalación de conmutación y reunirse en especial en un componente constructivo, de tal manera que con esta finalidad se necesita poco espacio constructivo y también el dispositivo de filtrado puede fabricarse y hacerse funcionar, conforme a esto, de forma sencilla y económica.

En una forma de ejecución preferida del dispositivo de filtrado conforme a la invención, la instalación de conmutación presenta un regulador de temperatura de aceite que tiene una característica de conexión tal, que a temperaturas bajas del medio hidráulico deja libre el camino de éste hacia la unidad filtrante y, al alcanzarse el valor umbral de temperatura, alimenta el medio hidráulico calentado a la unidad refrigeradora que, a través de la línea accesoria, transfiere el líquido refrigerado a la unidad filtrante. De este modo puede activarse por medio del regulador de temperatura de aceite muy exactamente la unidad refrigeradora para un proceso de refrigeración que discurre de forma definida. El regulador de temperatura de aceite puede ser con ello una pieza constructiva comercial, conocida por ejemplo del circuito refrigerador de motores de combustión interna.

En otra forma de ejecución especialmente preferida del dispositivo de filtrado conforme a la invención, el abastecimiento permanente está dotado de tal modo de un estrangulador, que en especial en la situación de funcionamiento "temperatura muy baja" para el medio hidráulico la presión dinámica es reducida en la línea de alimentación. Asimismo es posible a través del citado estrangulador una extracción de aire de la unidad refrigeradora post-conectada, y precisamente en cada situación de funcionamiento del dispositivo de filtrado. En los dispositivos de filtrado conocidos, con frecuencia la extracción de aire citada sólo es posible en la posición de conexión "temperatura elevada" o en una especie de posición de conexión de emergencia, que sin embargo en los dispositivos conocidos sólo puede conseguirse opcionalmente en parte.

En otra forma de ejecución preferida del dispositivo de filtrado conforme a la invención desembocan en la línea de alimentación, según se mira en la dirección de circulación del medio hidráulico, delante de la instalación de conmutación las líneas de retorno de un motor hidráulico y de una bomba hidráulica, que se han reunido en especial en un engranaje hidrostático, desembocando en la dirección de circulación del medio hidráulico, detrás de la instalación de conmutación, la línea de retorno del sistema hidráulico de trabajo igualmente en la línea de alimentación. Por medio de esto puede conseguirse una forma constructiva compacta para el dispositivo de filtrado y puede prescindirse de las líneas de unión habituales a soldar entre sí así como de instalaciones de recopilación. Reunidas en una unidad constructiva se dispone por ello de todas las posibilidades de conexión para todos los grupos constructivos disponibles, lo que conduce a un dispositivo de filtrado con una estructura constructivamente pequeña. Con preferencia al menos la instalación de conmutación así como el abastecimiento permanente forma parte de una cabeza filtrante, que puede unirse a una parte de carcasa que aloja el dispositivo de filtrado. De esta forma el dispositivo de filtrado puede reunirse en una carcasa de filtro común formada por la unidad filtrante y la unidad de activación.

Otras configuraciones ventajosas del dispositivo de filtrado conforme a la invención son objeto de las demás reivindicaciones subordinadas.

A continuación se explica con más detalle el dispositivo de filtrado conforme a la invención con base en una forma de ejecución según el dibujo. Con ello muestran en representación de principio y no a escala

la figura 1 un plano de conexiones para un dispositivo de filtrado conocido, como el que puede obtenerse libremente en el mercado;

la figura 2 una representación del conexionado del dispositivo de filtrado conforme a la invención con sus componentes fundamentales;

la figura 3, en una representación en perspectiva, el dispositivo de filtrado con sus conexiones;

la figura 4, en una vista en planta, un corte a través de la carcasa de filtro representada en la figura 3 con unidad refrigeradora conectada;

las figuras 5 y 6 la respectiva posición de conexión del regulador de temperatura de aceite a temperatura baja o alta.

En el dispositivo de filtrado conocido según la figura 1, éste está dotado de una unidad filtrante 10 de clase constructiva habitual. La unidad filtrante 10 forma parte de un filtro de aspiración-retorno designado como un todo con 12, cuyos componentes fundamentales en la figura 1 están circundados con un marco a línea de trazos. El filtro de aspiración-retorno 12 está dotado además de un indicador de suciedad VA, que entrega un acuse de recibo de señal óptico o de otro tipo en cuanto al estado de suciedad de la verdadera unidad filtrante 10. En una línea de bypass hacia la unidad filtrante 10 se ha conectado una válvula de retención V2 bajo presión de un muelle en forma de una válvula de bypass. Si la unidad filtrante 10 está afectada por suciedades, la válvula de bypass V2 pretensada se abre hacia el depósito y de este modo no pueden formarse picos de presión peligrosos en la instalación. En la dirección de circulación detrás de la unidad filtrante 10 está conectada la conexión de aspiración B, que genera en unión a la válvula de retención V1 bajo presión de un muelle una presión de pretensión, que garantiza que no pueda arrancarse la columna de aceite en el circuito hidráulico 1. La presión de cierre posible de la válvula de bypass V2 se ha elegido más grande que la de la válvula de retención V1, para evitar que el líquido a filtrar que se alimenta a través de la conexión A, de forma involuntaria y rodeando la unidad filtrante 10, se evacue sin filtrar en el depósito T en la dirección del mismo.

El circuito hidráulico 14 presenta una línea de alimentación 16 así como una línea de evacuación 18, estando conectada está última a la conexión A del filtro de aspiración-retorno 12. A una línea accesoria 20, que está conectada en paralelo a la línea de alimentación 16 en el circuito hidráulico 14, se ha conectado una unidad refrigeradora 22. Según se mira en la dirección de observación en la figura 1, la línea accesoria 20 desemboca con uno de sus extremos libres en una instalación de conmutación 24 y con su otro extremo libre en un colector 26, en el que además desemboca la línea de alimentación 16 así como la línea de evacuación 18. Con un valor umbral de temperatura prefijado del medio hidráulico a refrigerar se acciona la instalación de conmutación 24 y se alimenta el medio hidráulico a refrigerar hasta la unidad refrigeradora 22, con lo que se transfiere después el medio hidráulico refrigerado, a través de la línea accesoria 20, al colector 26 y desde allí llega al filtro de aspiración-retorno 12 a través de la línea de evacuación 18.

Tras la limpieza del medio sucio a través de la unidad filtrante 10 se devuelve después el líquido o medio hidráulico así limpiado, a través de la conexión de aspiración B, al circuito hidráulico 14 al que se ha conectado por ejemplo una bomba hidráulica de una máquina de trabajo o máquina-herramienta. Aparte del colector 26 se dispone de otro colector 28, en el que desembocan la línea de retorno 30 de un motor hidráulico (no representado) y la línea de retorno 32 de una bomba hidráulica (no representada). El motor hidráulico no representado con más detalle y la bomba hidráulica no representada con más detalle forman parte de un engranaje hidrostático no representado con más detalle, para el que se aplica el dispositivo de filtrado mostrado. Debido a que las disposiciones con esta finalidad, en especial engranajes hidrostáticos, forman parte del estado de la técnica, con relación a esto no se tratan detalles en este punto con más precisión. En el colector 26 desemboca además la línea de retorno 34 del verdadero sistema hidráulico de trabajo (no representado), que presenta por ejemplo un cilindro de trabajo habitual para una excavadora o similar.

En especial a temperaturas muy bajas o bajas para el medio hidráulico, que se producen por ejemplo al poner en marcha la instalación hidráulica tras una parada prolongada, las piezas constructivas, es especial también en forma del filtro de aspiración-retorno 12, generan en la línea de alimentación 16 una resistencia en forma de una presión dinámica aumentada, que en las unidades premontadas en forma del motor hidráulico y de la bomba hidráulica puede conducir a daños en sus elementos de obturación, lo que en resumen puede averiar toda la instalación hidráulica. Para evitar esto, en la forma de ejecución conforme a la invención de un dispositivo de filtrado según la figura 2 se ha previsto que, en la dirección de circulación del medio hidráulico en la línea de alimentación 16, delante de la instalación de conmutación 24 y con independencia de su posición de conexión, se disponga de un abastecimiento permanente 36 para la unidad refrigeradora 22, desembocando este abastecimiento permanente 36 conectado en paralelo a la instalación de conmutación 24 en la línea accesoria 20 con la unidad refrigeradora 22. El abastecimiento permanente 36 está con ello configurado fundamentalmente a modo de otra línea de alimentación o de un canal de alimentación.

Los componentes constructivos conforme al dispositivo conforme a la invención según la figura 2, siempre que encuentren su correspondencia en el dispositivo de filtrado conocido según la figura 1, se designan con los mismos símbolos de referencia, valiendo de este modo las ejecuciones actuales también para la solución conforme a la invención según la figura 2. Otra diferencia estriba también en que en la solución conforme a la invención se ha prescindido por completo de los colectores 26 y 28; más bien podría conseguirse una técnica de conexión de los componentes entre sí con sus líneas de abastecimiento, lo que se va a representar a continuación con más detalle.

También la solución conforme a la invención utiliza como instalación de conmutación 24 un regulador de temperatura usual, como el que se conoce por ejemplo de la técnica de calefacción. Éste presenta una característica de conexión tal, que a temperaturas bajas del medio hidráulico libera el camino del mismo hasta la unidad filtrante 10 del filtro de aspiración-retorno 12 y, al alcanzarse el valor umbral de temperatura, alimenta el medio hidráulico calentado a la unidad refrigeradora 22, que transfiere el líquido refrigerado a la unidad filtrante 10 a través de la línea accesoria 20. El abastecimiento permanente 36 en forma de una línea de unión correspondiente o de un canal de unión está dotado de un estrangulador 30 o de una pantalla, de tal modo que en especial en la situación de funcionamiento "temperatura muy baja" para el medio hidráulico se evita igualmente una presión dañina en la línea de alimentación 16. Con independencia del estrangulador 38, las secciones transversales de línea están aumentadas en cualquier caso con relación al abastecimiento permanente 36 y a la línea accesoria 20, de tal manera que no pueden producirse resistencias en el circuito hidráulico 14 de forma relevante, de forma que aumente considerablemente la presión dinámica en las líneas de retorno 30, 32. El abastecimiento permanente 36 con esta finalidad con estrangulador 39 permite, incluso en cada situación de funcionamiento del dispositivo de filtrado, una extracción de aire con respecto a la unidad refrigeradora 22. Con ello puede estar prevista una posibilidad de extracción de aire manual directamente en la instalación de conmutación 24.

Como muestra la figura 3, en la forma de ejecución preferida del dispositivo de filtrado conforme a la invención todos los componentes del mismo se han reunido en una unidad constructiva. De este modo al menos la instalación de conmutación 24 y el abastecimiento permanente 36 forman parte de una parte de cierre o cabeza 40, que tiene una estructura de tipo brida y puede unirse a una parte de carcasa 42 inferior de tipo cubeta, que aloja la unidad filtrante 10. En la región de la parte de tapa 40 superior se han previsto también las posibilidades de conexión para el sistema hidráulico de trabajo A, la conexión de aspiración B y para el motor hidráulico o la bomba hidráulica, con relación a sus líneas de retorno 30 y 32. Aparte de estas partes de conexión también se encuentran, situados en un plano, los puntos de conexión 44 y 46 para la conexión de la línea accesoria 20 que conduce a la unidad refrigeradora 22 o bien viene de la misma. En el lado inferior de la parte de carcasa 42 de tipo cubeta se encuentra asimismo la conexión de depósito T.

La figura 4 ofrece con ello una presentación mejorada de la estructura y del funcionamiento de la instalación de conmutación 24, junto con la estructura y la acción del abastecimiento permanente 36. Así la instalación de conmutación 24 presenta en forma del regulador de temperatura de aceite un elemento de material dilatable 50 impulsado por un acumulador de fuerza en forma de un muelle de compresión 48. Los elementos de material dilatable 50 con esta finalidad se conocen suficientemente de la técnica de los vehículos de motor. El elemento de material dilatable 50 activa una válvula de conexión 52 en forma de manguito, que se guía en contra de la acción del muelle de compresión 48, con desplazamiento longitudinal, hasta una cámara de válvula 54. Como muestra además la figura 4, en la cámara de válvula 54 desembocan las líneas de retorno 30 y 32 desde el motor hidráulico o la bomba hidráulica. Asimismo desembocan en la cámara de válvula 54 la línea de alimentación 16 que conduce hasta la unidad filtrante 10, que al menos en parte se transforma en la cámara de válvula 54 como componente de la misma.

Para aumentar la superficie libre de la sección transversal de la línea de evacuación 18 ésta está dividida en dos ramales parciales 18a, b cubriendo, según se mira en la dirección de observación de la figura 4, el manguito de conexión 52 en la posición del regulador "temperatura muy baja" para el medio hidráulico el ramal superior 18a de la línea de evacuación, hasta un paso 56 que conduce líquido que, según se mira en la dirección longitudinal del manguito de conexión 52, atraviesa centralmente su parte de pared 58 y establece la unión conductora de líquido entre este ramal 18a y el interior de la cámara de válvula 54. El ramal secundario de la línea de evacuación 18b, inferior según se mira en la dirección de observación de la figura 4, se mantiene por el contrario totalmente libre de la parte de pared 58 de la válvula de conexión 52 y la limitación inferior de la pared de pared 58 queda enrasada por encima de la línea de evacuación inferior 18b. Entre los dos ramales a, b de la línea de evacuación 18 encaja, según se mira en la dirección de observación de la figura 4, desde el lado derecho el punto de conexión 44 que conduce, a través de la línea accesoria 20, a la unidad refrigeradora 22 en la cámara de válvula 54, estando cerrado en la posición de regulador "temperatura muy baja" el punto de conexión con esta finalidad por medio de la parte de pared 58 de la válvula de conexión 52, hasta el estrangulador 38 del abastecimiento permanente 36 que establece una unión permanente conductora de líquido entre el punto de conexión 44 y la línea de alimentación 16. El estrangulador citado 38 está formado por un paso conductor de líquido entre una cámara anular como parte de la carcasa de válvula, en la que desemboca el punto de conexión 44 por un lado y el lado exterior de la parte de pared 58 anular por otro lado. El punto de conexión 46, al que está conectada la parte de la línea accesoria 20 que provenía de la unidad refrigeradora 22, desemboca directamente en la cámara filtrante conductora de líquido de la unidad filtrante 10. Asimismo la alineación longitudinal de la cámara de válvula 54 está dispuesta de forma que discurre transversalmente al eje longitudinal de la parte de carcasa 42 con la unidad filtrante 10. la posible dirección de circulación de la unidad refrigeradora 22 a través de la línea accesoria 20 se ha reproducido en las figuras 1, 2 y 4 con flechas.

A continuación se explican con más detalle las posiciones del regulador con base en las figuras 5 y 6. Las figuras 5 y 6 se muestran con ello en una dirección de observación que discurre a 90º con respecto a la vista de la figura 4. En la posición de regulador "temperatura muy baja" el elemento de material dilatable 50 está en su posición introducida y el muelle de compresión 48 mantiene la válvula de conexión 52 en forma de manguito en su posición final derecha, según se mira en la dirección de observación de la figura 5, en la que el lado superior de la válvula de conexión 52 choca con la pared limitadora derecha de la cámara de válvula 54. La representación según la figura 5 se corresponde de este modo, desde la posición de conexión del regulador, con la representación según la figura 4. En la posición de conexión con esta finalidad el medio hidráulico frío, que se alimenta a la cámara de válvula 54 a través de las líneas de alimentación 16, 30 y 32, se transfiere a través de la cámara de válvula 54 o el paso 56 directamente a la línea de evacuación 18 con sus ramales 18a, b, de tal manera que el medio hidráulico frío, rodeando la unidad refrigeradora 22, puede alimentarse directamente a la cámara filtrante con la unidad filtrante 10. Sin embargo, la unidad refrigerante 22 se abastece permanentemente, a través del estrangulador 38, con el medio hidráulico a temperatura muy baja o baja. Conforme a esto no puede producirse ninguna presión dinámica dañina en las líneas de retorno 30 y 32.

En la posición de regulador "temperatura elevada", como se ha representado en la figura 6, el elemento de material dilatable 50 está extraído y la válvula de conexión 52 en forma de manguito adopta en contra de la fuerza del muelle de compresión 48, según se mira en la dirección de observación de la figura 6, su posición de conexión más a la izquierda, en la que la arista inferior libre de la válvula de conexión 52 choca como parte de tope. El punto de paso central 56 en la parte de pared 58 se encuentra entonces a la misma altura que el canal anular del punto de conexión 44, que forma el estrangulador 38, y el medio hidráulico a refrigerar llega exclusivamente a través del punto de conexión 44 y de la línea accesoria 20 hasta la unidad refrigeradora 22. Después de recorrer la unidad refrigeradora 22 el medio hidráulico refrigerado llega después, a través del punto de conexión 46, a la cámara filtrante con la unidad filtrante 10. La otra línea de evacuación con sus ramales a, b está entonces cerrada, de forma fundamentalmente estanca a los líquidos, a través de la parte de pared 58 de la válvula de conexión 52. Por lo tanto, en la posición de regulador "temperatura elevada" no llega nada de líquido hidráulico, directamente a través de la línea de evacuación 18, hasta la unidad filtrante 10. En cuanto al punto de paso 56 dimensionado con una gran sección transversal, en la posición de regulador "temperatura elevada" por el estrangulador fundamentalmente ya no circula tampoco medio hidráulico caliente, sino que la función de estrangulamiento se anula por ello mediante la liberación de su sección transversal estrangulada y el desagüe se produce predominantemente a través del paso 56 en la parte de pared 58 de la válvula de conexión 52.

Por medio de que en la dirección de circulación del medio hidráulico se dispone en la línea de alimentación, delante de la instalación de conmutación, un canal de sobrecorriente 18b en paralelo al canal principal 18a y este canal aumenta la sección transversal de circulación a temperaturas muy bajas o bajas, se evita una presión dinámica dañina con independencia de la situación de accionamiento de la instalación de conmutación. Este canal de sobrecorriente puede integrarse constructivamente de forma sencilla en la cabeza de filtro, en especial mediante una reunión de los componentes constructivos filtro e instalación de conmutación. Así se necesita poco espacio constructivo con esta finalidad y el dispositivo de filtrado conforme a la invención puede fabricarse y hacerse funcionar, conforme a esto, también de forma sencilla en cuanto a técnica de fundición y económicamente.

En la forma de ejecución conforme a la invención de un dispositivo de filtrado de la figura 2 se ha previsto por tanto aplicar en la línea de evacuación 18 dos canales 18a y 18b según la figura 4, que conducen a la unidad filtrante 10 que, para el estado de funcionamiento "temperaturas muy bajas o bajas", reducen la resistencia hidráulica.

Claims (10)

1. Dispositivo de filtrado con al menos una unidad filtrante (10), que puede conectarse a un circuito hidráulico (14), con al menos una línea de alimentación (16) y una línea de evacuación (18), y con al menos una unidad refrigeradora (22) conectada a una línea accesoria (22), que está conectada en paralelo a la línea de alimentación (16) en el circuito hidráulico (14), y por medio de una instalación de conmutación (24) con un valor umbral de temperatura prefijable del medio hidráulico a refrigerar se abastece con el mismo, existiendo en la dirección de circulación del medio hidráulico en la línea de alimentación (16), delante de la instalación de conmutación (24), un abastecimiento permanente (36) para la unidad refrigeradora (22) y desembocando este abastecimiento permanente (36), conectado en paralelo a la instalación de conmutación (24), en la línea accesoria (20), caracterizado porque el abastecimiento permanente (36) está configurado con ello fundamentalmente a modo de otra línea de alimentación o de un canal de alimentación.

2. Dispositivo de filtrado según la reivindicación 1, caracterizado porque la instalación de conmutación (24) presenta un regulador de temperatura de aceite que tiene una característica de conexión tal, que a temperaturas bajas del medio hidráulico deja libre el camino de éste hacia la unidad filtrante (10) y, al alcanzarse el valor umbral de temperatura, alimenta el medio hidráulico calentado a la unidad refrigeradora (22) que, a través de la línea accesoria (22), transfiere el líquido refrigerado a la unidad filtrante (10).

3. Dispositivo de filtrado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el abastecimiento permanente (36) está dotado de tal modo de un estrangulador, que en especial en la situación de funcionamiento "temperatura muy baja" hace posible una extracción de aire de la unidad refrigeradora (22) sin accionamiento manual de emergencia.

4. Dispositivo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque desembocan en la línea de alimentación (16), en la dirección de circulación del medio hidráulico, delante de la instalación de conmutación (24) las líneas de retorno (30, 32) de un motor hidráulico y de una bomba hidráulica, que se han reunido en especial en un engranaje hidrostático, y porque desemboca en la dirección de circulación del medio hidráulico, detrás de la instalación de conmutación, la línea de retorno (34) del sistema hidráulico de trabajo en la línea de alimentación.

5. Dispositivo de filtrado según la reivindicación 4, caracterizado porque en la dirección de circulación del medio hidráulico en el circuito hidráulico (14), detrás de la unidad filtrante (10), está conectada una conexión de aspiración (B) que adquiere una pretensión hidráulica, a través de una válvula de pretensión (V), con preferencia en forma de una válvula de retención.

6. Dispositivo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque al menos la instalación de conmutación (24) así como el abastecimiento permanente (36) forman parte de una parte de cabeza (40), que puede unirse a una parte de carcasa (42) que aloja la unidad filtrante (10).

7. Dispositivo de filtrado según la reivindicación 6, caracterizado porque el regulador de temperatura de aceite presenta un elemento de material dilatable (50) impulsado por un acumulador de fuerza (48), que activa una válvula de conexión (52) en forma de manguito que es guiada, en contra de la acción del acumulador de fuerza, con desplazamiento longitudinal hasta una cámara de válvula (54).

8. Dispositivo de filtrado según la reivindicación 7, caracterizado porque en la cámara de válvula (54) desembocan las líneas de retorno (30, 32) del motor hidráulico y de la bomba hidráulica así como la línea de alimentación (16) que conduce hasta la unidad filtrante (10), incluyendo la parte de la línea accesoria (20) que conduce a la unidad refrigeradora (22), y porque la válvula de conexión (52) en forma de manguito presenta un paso (56) conductor de líquido en su parte de pared (58).

9. Dispositivo de filtrado según la reivindicación 8, caracterizado porque el perímetro exterior de la parte de pared (58) limita, con las partes de pared de la parte de tapa (40) que pueden asociarse y en las que se guía la válvula de conexión (52), el estrangulador (38) en cada posición de conexión de la misma.

10. Dispositivo de filtrado según la reivindicación 1 caracterizado porque la línea de evacuación (18) se compone de dos canales (18a y b), que evitan una presión dinámica dañina.