ES2218073T3 - Conector electrico con retenedores moldeados al descubierto. - Google Patents

Abstract

Conector eléctrico (2) que comprende una caja moldeada (20) que tiene una cara de acoplamiento (22) en la cual el conector eléctrico es susceptible de ser apareado con un conector eléctrico coincidente (4), múltiples contactos eléctricos (10) situados dentro de cavidades (30) previstas en la caja, retenedores moldeados elásticos en voladizo (50) que se acoplan a los correspondientes contactos (10) para retener los contactos en las correspondientes cavidades, siendo cada retenedor (50) susceptible de ser flexionado para liberar al correspondiente contacto (10), un saliente de tope (54) en cada retenedor en voladizo (50) junto a un extremo distal del retenedor en voladizo y un saliente opuesto (40) en la caja (20) junto al extremo distal de cada retenedor en voladizo, estando cada saliente de tope (54) dispuesto para establecer contacto con el saliente (40) opuesto al mismo para impedir las sobrecargas del saliente moldeado en voladizo (50) al ser el mismo flexionado para liberar al correspondiente contacto (10); estando dicho conector eléctrico caracterizado por el hecho de que los salientes de tope (54) y los salientes de tope opuestos (40) están situados en la cara de acoplamiento (22) de la caja (20).

Description

Conector eléctrico con retenedores moldeados al descubierto.

Esta invención se refiere a conectores eléctricos, y en especial a conectores eléctricos que tienen retenedores moldeados que forman parte de la caja moldeada de un conector. Estos retenedores moldeados sirven de elementos de retención primarios para fijar los terminales o contactos eléctricos en la caja. Esta invención se refiere asimismo a los conjuntos que constituyen conectores eléctricos y en los que se usa un elemento auxiliar mecánico tal como una palanca para superar las grandes fuerzas de acoplamiento entre conectores que tienen un gran número de terminales o contactos coincidentes montados en dos conectores que se aparean.

Comúnmente se usan terminales de engarce y de acoplamiento por resorte en los conectores eléctricos conjugados que emplean un gran número de terminales conjugados. Estos terminales son primeramente engarzados con hilos que pueden ser parte de un mazo de conductores, y los terminales son entonces introducidos en el interior de las cavidades que están previstas en la caja moldeada de un conector. Muchos de estos terminales convencionales de engarce y de acoplamiento por resorte tienen lengüetas o lanzas metálicas que sobresalen del terminal. Estas lengüetas o lanzas son flexionadas al ser los terminales introducidos en el interior de las cavidades de la caja, y las lanzas regresan entonces elásticamente a su posición normal quedando acopladas a una superficie prevista en el conector para así fijar los terminales en las cavidades de la caja tras haber sido los mismos introducidos por completo. En muchas aplicaciones tales como las que se dan en los montajes que se efectúan en el campo de la automoción y de los vehículos de motor, estas lanzas metálicas sobresalientes plantean problemas. Las lanzas sobresalientes pueden engancharse en los hilos ocasionando dificultades durante el montaje, o bien las lanzas pueden ser dañadas, de tal manera que no retienen entonces adecuadamente al terminal en la caja. Al ser apareados dos conectores, la fuerza de apareamiento entre terminales puede entonces desalojar los terminales que estén inadecuadamente encajados.

Una alternativa al uso de lanzas metálicas es la de moldear retenedores elásticos de plástico como parte de la caja moldeada del conector eléctrico. Estos retenedores moldeados están típicamente situados en un lado de las cavidades de la caja en las cuales son posicionados los terminales. Cuando los terminales o contactos son introducidos, cada retenedor de plástico es flexionado por separado hacia el exterior para permitir al terminal que se desplace para ir a su posición en la que el mismo queda plenamente encajado. Cuando el terminal está plenamente encajado, el retenedor de plástico puede regresar a su posición neutra, en la cual estará acoplado a un saliente o a un borde del terminal para así retener el terminal durante el apareamiento.

La Patente US 5 646 452 describe un conector de este tipo que tiene retenedores elásticos moldeados como parte de la caja del conector para retener los contactos en su sitio en las cavidades previstas en la caja. Cada retenedor está formado en el fondo de una cavidad que separa las cavidades adyacentes que están formadas en la caja del conector. El fondo de la cavidad tiene un orificio para admitir una parte extrema anterior del retenedor cuando éste último es flexionado siendo así retirado. Un par de nervios que sirven cada uno de tope está formado sobre una superficie inferior del fondo de la cavidad, en lados opuestos del orificio, extendiéndose los nervios en una dirección longitudinal. Cuando actúa en el retenedor un esfuerzo que sobrepasa el límite de deformación elástica del retenedor, salientes laterales del retenedor establecen contacto con los nervios, impidiendo con ello un indebido desplazamiento del retenedor.

En otros conectores del tipo de los que tienen retenedores moldeados elásticos está formado un espacio intermedio entre los retenedores de plástico y una pared adyacente de la caja, que es típicamente una pared exterior de la caja. La pared adyacente sirve entonces de respaldo impidiendo la excesiva flexión del retenedor moldeado tanto durante la introducción como durante la extracción de los terminales. Un elemento asegurador de la posición de los terminales que es un elemento aparte es a menudo introducido entonces en el espacio intermedio existente entre la pared y el retenedor moldeado. Este elemento asegurador de la posición de los terminales puede ser introducido en este espacio intermedio tan sólo si el terminal ha sido plenamente introducido permitiendo que el retenedor moldeado regrese a su posición normal. Sin embargo, la necesidad de prever una pared de respaldo y un espacio intermedio para proporcionar espacio tanto para la flexión del retenedor como para la introducción de un elemento asegurador de la posición de los terminales redunda en un conector de mayor tamaño al incrementar la altura de la caja.

Algunos conectores eléctricos del estado de la técnica han eliminado de la caja la pared exterior de respaldo y han situado los retenedores moldeados en una superficie externa de la caja del conector. Ejemplos representativos de esta solución están ilustrados en la Patente US 4 891 021 y en la Patente US 4 984 998. Sin embargo, para impedir una flexión excesiva de los retenedores moldeados y una sobrecarga del plástico, estos conectores del estado de la técnica han seguido empleando salientes de protección contra las sobrecargas que limitan la flexión de los retenedores moldeados hacia el exterior. Estos salientes de protección contra las sobrecargas pueden también añadir altura a la caja del conector a no ser que no lleguen a sobrepasar los retenedores del conector u otras estructuras situadas en el exterior de la caja. Sin embargo, cuando los lados del conector están por lo demás exentos de estructuras salientes, estos salientes de protección contra las sobrecargas incrementan el tamaño y la altura del conector. Con ello se ve afectado el tamaño de la abertura o receptáculo en la (el) cual debe quedar situado el conector, o bien se ve afectado negativamente el espaciamiento según el cual deben ser montados los conectores.

Otra solución del estado de la técnica que ha sido empleada para respaldar los retenedores moldeados situados en el exterior de la caja es la de usar una envuelta exterior que encaja sobre los retenedores externos y es habitualmente introducida por sobre el extremo conjugado de la caja o por el lado. Esta envuelta puede proteger los retenedores moldeados cuando el conector está en uso, pero dichas envueltas pueden ser montadas tan sólo después de haber sido plenamente introducidos los terminales. Las envueltas sirven por consiguiente de elemento asegurador de la posición de los terminales, pero no sirven de elemento de respaldo o de elemento de protección contra las sobrecargas para proteger los retenedores moldeados durante la introducción o la extracción de los terminales. Estas envueltas exteriores añaden asimismo otra capa, con el consiguiente incremento de la altura y del tamaño del conjunto que constituye el conector eléctrico.

Una aplicación en la cual es importante la altura o la medida lateral de un conector eléctrico es la que se da cuando el conector debe ser acoplado en una cubierta o protección, y especialmente en una cubierta o protección que tenga un tamaño estándar o predeterminado. Por ejemplo, la Patente US 5.322.448 describe un conector eléctrico que tiene un mecanismo accionado por palanca para acoplar un conector que contiene contactos hembra a una platina de base. Ese conector incluye una cubierta o protección exterior a la cual está unido un mecanismo de palanca. Un conector eléctrico es montado en el interior de un receptáculo de la cubierta, y la palanca se engrana con una cremallera que está prevista en una platina de base conjugada para simplificar el acoplamiento de dos conectores eléctricos de múltiples contactos. A pesar de que ello no está incluido en esa descripción, el conector eléctrico con el cual se usa ese montaje emplea contactos que tienen lanzas metálicas para fijar el contacto en las cavidades de la caja del conector. Sin embargo, como se ha expuesto anteriormente esa configuración requiere menos espacio que un conector convencional que emplea retenedores moldeados de plástico para la retención de los contactos.

Uno de los objetivos de esta invención es el de aportar un conector eléctrico que pueda encajar en el interior de una cubierta de un conjunto que constituye un conector con palanca de acoplamiento que es empleado convencionalmente con terminales que tienen lanzas metálicas para la retención de los contactos.

La invención consiste en un conector eléctrico que comprende una caja moldeada que tiene una cara de acoplamiento en la cual el conector eléctrico es susceptible de ser apareado con un conector eléctrico coincidente, múltiples contactos eléctricos situados dentro de cavidades previstas en la caja, retenedores moldeados elásticos en voladizo que se acoplan a los correspondientes contactos para retener los contactos en las correspondientes cavidades, siendo cada retenedor susceptible de ser flexionado para liberar al correspondiente contacto, un saliente de tope en cada retenedor en voladizo junto a un extremo distal del retenedor en voladizo y un saliente opuesto en la caja junto al extremo distal de cada retenedor en voladizo, estando cada saliente de tope dispuesto para establecer contacto con el saliente opuesto al mismo para impedir las sobrecargas del saliente moldeado en voladizo al ser el mismo flexionado para liberar al correspondiente contacto; estando dicho conector eléctrico caracterizado por el hecho de que los salientes de tope y los salientes de tope opuestos están situados en la cara de acoplamiento de la caja.

Esta invención está adaptada para permitir que sean impedidas las sobrecargas a base de limitar la flexión del retenedor de plástico sin incluir una estructura que incremente la altura o la medida lateral de la caja del conector. La invención incluye asimismo una protección contra las sobrecargas para los retenedores moldeados en una caja de conector que puede ser moldeada con buen rendimiento.

Preferiblemente, cada retenedor incluye en el extremo distal un marco que define una parte de la entrada de la cavidad que admite una patilla de una platina de base conjugada cuando este conector es acoplado a la platina de base. El saliente de tope que está previsto en el retenedor está convenientemente situado en el lado del retenedor.

El conector de la invención puede ser usado en un conjunto que constituye un conector eléctrico e incluye también una cubierta exterior. El conector eléctrico es situado dentro de la cubierta exterior. La cubierta incluye una palanca que es susceptible de ser acoplada a un conector conjugado para aplicar una fuerza de acoplamiento para acoplar los conectores eléctricos. La caja incluye los retenedores moldeados susceptibles de ser flexionados en lados exteriores opuestos de la caja. Los medios que constituyen los topes opuestos en los retenedores y en la caja impiden la flexión excesiva de los retenedores de forma tal que, al ser situados los retenedores moldeados susceptibles de ser flexionados en lados exteriores opuestos de la caja, se ve reducida la distancia entre los lados exteriores opuestos de la caja para que la misma pueda encajar dentro de un receptáculo de la cubierta, con lo cual se ve reducido el tamaño del conjunto que constituye el conector eléctrico.

Se describe a continuación una realización de la invención haciendo referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales:

La Figura 1 es una vista de un conjunto que incluye un conector eléctrico y una cubierta o protección con palanca de acoplamiento para acoplar el conector eléctrico a un conector eléctrico o platina de base coincidente.

La Figura 2 es una vista de la caja del conector eléctrico.

La Figura 3 es una vista en sección que muestra un solo contacto posicionado en una de las cavidades de la caja en el conector eléctrico.

La Figura 4 es una vista en planta de la caja del conector eléctrico que muestra los retenedores moldeados en voladizo que sirven para la retención de los contactos y quedan al descubierto en un lado o cara superior de la caja del conector.

La Figura 5 es una vista parcial en sección que muestra la superficie interior de tres retenedores moldeados para la retención de los contactos en tres cavidades adyacentes de alojamiento de los contactos.

La Figura 6 es una vista tridimensional parcial de la cara de acoplamiento de la caja del conector eléctrico que muestra los extremos distales de los retenedores moldeados en voladizo para la retención de los contactos.

La Figura 7 es una vista frontal que muestra una cavidad de alojamiento de un terminal y uno de los retenedores para la retención de los contactos situado junto a la cavidad.

La Figura 8 es una vista en sección que muestra dos cavidades adyacentes en lados opuestos de la caja del conector y muestra dos retenedores de los contactos en lados opuestos al descubierto de la caja.

La Figura 9 es una vista en sección de uno de los retenedores moldeados en voladizo para la retención de los contactos que comprende los medios de retención primarios para fijar el contacto en la caja.

La Figura 10 es una vista en sección que muestra el extremo distal de uno de los retenedores de los contactos.

La Figura 11 es una vista en sección de la caja de la cubierta con palanca de acoplamiento en la cual puede ser posicionado el conector eléctrico que está ilustrado en las Figuras 1-10.

La Figura 12 es una vista en sección de un conector eléctrico o platina de base coincidente al cual (a la cual) debe ser acoplado el conector eléctrico que comprende la realización preferida de esta invención.

La Figura 1 muestra un conjunto que constituye un conector eléctrico y comprende un conector hembra 2 que puede ser introducido en el interior de una cubierta exterior 70 de forma tal que el conector eléctrico 2, que aquí contiene veintiséis contactos o terminales 10 como el ilustrado en la Figura 3, puede ser apareado con un conector coincidente tal como la platina de base 4 que está ilustrada en la Figura 12. La cubierta 70 incluye una palanca 72 que engrana con una cremallera 8 que está prevista en la platina de base 4 para aparear los contactos 10 con las patillas 6 de la platina de base. La Patente US 5.322.448 presenta un conector con palanca de acoplamiento que tiene la misma configuración básica como la aquí ilustrada.

Los contactos o terminales 10 que son empleados en el conector eléctrico 2 son unidos por engarce a los extremos de hilos y son a continuación introducidos en las cavidades 30 que para el alojamiento de los terminales están previstas en la caja moldeada 20. Estos hilos están ilustrados parcialmente en la Figura 3, y los hilos son engarzados con los terminales de manera convencional. Los contactos 10 tienen un receptáculo de acoplamiento 12 situado en un extremo, con una abertura 14 de admisión del retenedor situada a lo largo de un lado del contacto. El receptáculo de acoplamiento 12 incluye un brazo elástico 16 que es respaldado por otro brazo en el contacto estampado y conformado. Un contacto de este tipo está descrito más detalladamente en la Solicitud Provisional de Patente US 60/136.719 presentada el 28 de mayo de 1998, que ha sido cedida al cesionario de esta solicitud y queda incorporada a la presente por referencia.

Como se muestra en las Figuras 2-5, la caja moldeada 20 tiene dos hileras de cavidades 30 de la caja en cuyo interior son introducidos los contactos 10 a través de una cara posterior 24 hacia una cara de acoplamiento 22 de la caja. Cada cavidad 30 se extiende desde la cara posterior 24 hasta la cara de acoplamiento 22. La caja moldeada 20 tiene una sección transversal que es en general rectangular con lados opuestos 26 de la caja que se extienden lateralmente y forman caras laterales externas 28 que están interrumpidas por rendijas que definen retenedores moldeados elásticos primarios en voladizo 50 que sirven para la retención de los contactos y forman una parte de las caras laterales externas 28. Estos retenedores 50 comprenden los retenedores primarios que fijan cada uno un correspondiente contacto 10 en una correspondiente cavidad 30 de la caja.

Cada una de las cavidades 30 tiene una entrada abierta 36 de la cavidad situada en el extremo distal de la cavidad en la cara de acoplamiento 22 del conector. Para el conector 2 de veintiséis contactos que está aquí ilustrado, están formadas dos hileras de cavidades 30 con dos hileras de entradas 36 de las cavidades situadas hacia el interior con respecto a los retenedores moldeados 50. Como se muestra en la Figura 6, están formadas aberturas 66 junto a cada entrada 36 de una cavidad, entre la cavidad 30 y la cara lateral externa 28 de la caja moldeada por inyección 20 del conector.

Como mejor se aprecia en las Figuras 6 y 7, salientes de tope 40 de la caja están situados junto a las esquinas exteriores de cada entrada 36 de una cavidad de la caja en la cara de acoplamiento 2 de la caja. Cada entrada 36 de una cavidad está dimensionada y posicionada para admitir una patilla de base 6 cuando el conector 2 es acoplado a la platina de base coincidente 4 que está ilustrada en la Figura 12. Cada entrada 36 de una cavidad incluye bordes achaflanados para alinear o recoger las patillas cuando son apareados los dos conectores.

Los retenedores moldeados en voladizo 50 forman una pared lateral exterior de la correspondiente cavidad 30. El extremo posterior de cada retenedor 50 forma parte integrante de la cara lateral externa 28 en la cual el mismo está formado. Los retenedores 50 son partes integrantes de la caja moldeada por inyección 20. El extremo libre o distal 52 de cada retenedor 50 está situado a lo largo de la cara de acoplamiento 2 de la caja, y un marco rectangular 60 que está formado en el extremo distal 52 del retenedor forma parte de la cara de acoplamiento 22 y forma una parte de cada correspondiente entrada 36 de una cavidad. Está situado en cada retenedor 50 entre el extremo posterior fijo del retenedor y el extremo distal o anterior 52 del retenedor un diente o tope primario 56 que sobresale hacia el interior para la retención del contacto y tiene una forma adecuada para entrar en la abertura 14 de admisión del retenedor que está practicada en el contacto. Véanse las Figuras 3, 8 y 9. Como se muestra en las Figuras 2 y 4, un contorno plenamente redondeado 34 se extiende entre los retenedores adyacentes 50 al descubierto en la base de cada retenedor. A pesar de que estas superficies curvadas por completo se extienden al interior de la caja en la parte posterior de los retenedores y reducen la cantidad de material a emplear al formar la caja, esta estructura redunda sin embargo en menores esfuerzos y en unos retenedores más resistentes.

El retenedor 50 es elástico y es susceptible de ser flexionado cuando un contacto 10 es introducido por la parte posterior al interior de la correspondiente cavidad 30. Durante la introducción del contacto 10, el extremo anterior del contacto establecerá contacto con el diente de retención 56 y hará que el retenedor se flexione hacia el exterior. Al seguir siendo el contacto 10 desplazado hacia adelante, la abertura 14 que para la admisión del retenedor está practicada en el contacto quedará alineada con el diente o fiador 56 del retenedor, en cuyo momento el retenedor 50 recuperará su configuración normal o estado neutro que está ilustrado en las Figuras 1-10. En esta posición, el exterior del retenedor 50 está en el mismo plano como la cara lateral externa 26, con lo cual el retenedor 50 no sobresale más allá de la envolvente de acoplamiento normal definida por la caja 20. En otras palabras, el conector 2 puede ser admitido dentro de la platina de base dotada de cubierta 4 que está ilustrada en la Figura 12.

A fin de impedir una flexión excesiva del retenedor moldeado en voladizo 50 ya sea durante la introducción de un contacto 10 o bien al ser retirado de una cavidad 30 un contacto 10, están situados en el extremo distal 52 del retenedor salientes de tope 54. Los salientes 54 están por consiguiente posicionados convenientemente para establecer contacto con salientes de tope fijos opuestos 40 situados en la cara de acoplamiento 22 de la caja junto a los lados de cada correspondiente retenedor 50. Véanse las Figuras 6, 7 y 10. Los salientes de tope 54 del retenedor se extienden hasta más allá de los lados del retenedor 50, de forma tal que los salientes 54 del retenedor están alineados con los salientes de tope fijos opuestos 40, con lo cual los salientes establecerán contacto a tope al ser el correspondiente retenedor 50 suficientemente flexionado hacia el exterior. El recorrido del extremo distal 52 del retenedor y de los salientes de tope 54 del retenedor está elegido convenientemente para que el retenedor 50 no llegue a ser flexionado hasta más allá de un punto más allá del cual el retenedor 50 sería sometido a un esfuerzo excesivo o averiado. Así, los salientes de tope 54 y 40 que están destinados a establecer el contacto a tope sirven de medios de protección contra las sobrecargas. En otros conectores eléctricos convencionales que emplean retenedores moldeados para la retención de los contactos, una pared exterior de la caja sirve de respaldo que impide la flexión excesiva de los retenedores, pero esta pared exterior da lugar a un incremento de la altura o del tamaño del conector, especialmente para los conectores de dos hileras con dos paredes exteriores. Al ser los salientes de tope 54 y 40 situados en los extremos distales del retenedor 50 y de la caja 20, o sea en la cara de acoplamiento, estas paredes exteriores pueden ser eliminadas, y la altura o medida lateral del conector será menor que la de la caja de un conector convencional. Los topes 40 y 54 parten cada uno de superficies laterales que son por su parte transversales a las caras externas 28 de los retenedores.

Los salientes de tope 54 del retenedor, que están situados en el extremo distal 52 del retenedor, están formados junto a las dos esquinas más interiores 64 de un marco rectangular abierto 60 que está situado en el extremo distal 52 del retenedor. Este marco 60 incluye dos columnas laterales 62 que discurren hacia el interior con respecto al retenedor 50 y van a unirse a un brazo superior 68 que se extiende entre las esquinas interiores 64 y los salientes 54. Este brazo superior 68 y los bordes interiores de los salientes 54 forman la parte exterior de cada entrada 36 de una cavidad. El brazo superior 68 tiene un borde achaflanado para la alineación de las patillas durante el acoplamiento. Una abertura central 66 del marco está alineada con el diente 56 del retenedor de forma tal que el marco no queda superpuesto al diente 56 del retenedor. Esta configuración puede ser moldeada mediante dos partes de un molde de inyección que discurran de forma tal que sean opuestas y se extiendan ambas a lo largo del eje geométrico de la cavidad 30 de la caja, de tal manera que no son necesarios extractores laterales para moldear los retenedores 50. El marco está separado de las paredes laterales 32 de la cavidad por rendijas 42 que están situadas junto a los lados de las entradas 36 de las cavidades pero no son lo suficientemente grandes como para permitir que las patillas 6 entren en las rendijas 42 durante el acoplamiento. Véase la Figura 6. La abertura 66 del marco proporciona también el espacio necesario para la introducción de una herramienta que puede ser usada para hacer palanca en el correspondiente retenedor 50 o flexionarlo hacia el exterior para liberar el contacto 10 si por cualquier razón el contacto o terminal 10 debe ser retirado de su cavidad 30 de la caja, o para comprobar la continuidad eléctrica.

Una vez que han sido introducidos en el interior de la caja 20 todos los contactos 10, con los hilos engarzados en los contactos, el conector 2 puede ser introducido a través de una abertura extrema 78 del receptáculo 74 de la cubierta, que está ilustrada en las Figuras 1, 3 y 11. Los salientes 80 que están previstos en el interior de la cubierta son admitidos en ranuras 38 que están practicadas en los lados exteriores 26 del conector 2 cuando el conector 2 es introducido en la cubierta o protección 70. Si todos los contactos o terminales 10 están correctamente introducidos en el interior de las correspondientes cavidades 30 de la caja, los terminales ocuparán la posición que está ilustrada en la Figura 3, y los salientes 80 encajarán detrás de las partes 12 de todos los terminales que son las partes que constituyen receptáculos de acoplamiento de los contactos. Sin embargo, si no están plenamente introducidos cualesquiera de los contactos 10, el saliente 80 quedará en contacto con la parte de acoplamiento 12 del terminal introducido en cuestión, impidiendo la total introducción del conector 2 en la cubierta 70. Así, la cubierta o protección 70 y los salientes 80 que están previstos en las superficies interiores de la cubierta sirven de elemento asegurador de la posición de los terminales, o TPA. Un cierre de resorte flexible previsto en el interior de la cubierta 70 se acopla a un brazo que discurre lateralmente sobre la caja 20 para fijar el conector 2 en la cubierta o protección 70. Cuando el conector 2 está correctamente posicionado con la cubierta 70, el conjunto que constituye el conector es alineado con la platina de base coincidente 4, y es girada la palanca 72. Los dientes de la palanca se engranan con la cremallera 8 de la platina de base para así juntar los dos conectores coincidentes y aparear adecuadamente los terminales de contacto machos y hembras.

A pesar de que los salientes de tope que son usados en la presente invención están destinados a reducir la altura del conector para que el mismo pueda encajar dentro de una cubierta de menor tamaño, esta invención puede ser empleada en muchas otras aplicaciones en las que se requiera o sea deseable limitar la altura del conector. Por ejemplo, la configuración de tope para los retenedores que aquí se usa podría ser también usada para permitir que múltiples conectores sean montados lado a lado y apareados con terminales realizados en forma de patillas y dispuestos en un conjunto con el mismo espaciamiento. Puesto que para respaldar los retenedores moldeados no hay necesidad de una estructura que sobresalga en el exterior de la caja del conector, los lados exteriores adyacentes pueden estar a ras, con lo cual no es necesario que sea irregular el espaciamiento entre las hileras adyacentes de patillas. Esta solución podría ser también utilizada en un conector eléctrico con múltiples hileras en la caja en el cual una hilera de retenedores moldeados esté situada en una superficie externa, pero los otros retenedores estén en el interior de la estructura y estén orientados en la misma dirección como los retenedores que están al descubierto, en lugar de estar orientados en la dirección opuesta como en la realización preferida. Podrían ser también montados de esta manera lado a lado según espaciamientos constantes referidos a una línea central conectores adyacentes de una sola hilera que incorporen esta configuración de retenedores moldeados.

Claims (7)

1. Conector eléctrico (2) que comprende una caja moldeada (20) que tiene una cara de acoplamiento (22) en la cual el conector eléctrico es susceptible de ser apareado con un conector eléctrico coincidente (4), múltiples contactos eléctricos (10) situados dentro de cavidades (30) previstas en la caja, retenedores moldeados elásticos en voladizo (50) que se acoplan a los correspondientes contactos (10) para retener los contactos en las correspondientes cavidades, siendo cada retenedor (50) susceptible de ser flexionado para liberar al correspondiente contacto (10), un saliente de tope (54) en cada retenedor en voladizo (50) junto a un extremo distal del retenedor en voladizo y un saliente opuesto (40) en la caja (20) junto al extremo distal de cada retenedor en voladizo, estando cada saliente de tope (54) dispuesto para establecer contacto con el saliente (40) opuesto al mismo para impedir las sobrecargas del saliente moldeado en voladizo (50) al ser el mismo flexionado para liberar al correspondiente contacto (10); estando dicho conector eléctrico caracterizado por el hecho de que los salientes de tope (54) y los salientes de tope opuestos (40) están situados en la cara de acoplamiento (22) de la caja (20).

2. El conector eléctrico de la reivindicación 1, en el que los retenedores moldeados en voladizo (50) están al descubierto en al menos un lado (26) de la caja (20).

3. El conector eléctrico de la reivindicación 1 ó 2, en el que los salientes de tope (54) están situados sobre columnas (64) que se extienden hacia el interior alejándose del lado adyacente (26) de la caja (20).

4. El conector eléctrico de la reivindicación 3, en el que un diente (56) se extiende hacia el interior sobre cada retenedor (50) y se acopla al contacto (10) que queda situado en la correspondiente cavidad (30), y cada saliente de tope (54) está situado hacia el interior con respecto al lado adyacente (26) de la caja, más allá del diente (56).

5. El conector eléctrico de la reivindicación 1 ó 2, en el que cada retenedor en voladizo (50) incluye un marco rectangular (60) que está situado en el extremo distal, y los salientes de tope (54) están situados junto a las esquinas (64) de cada marco rectangular (60).

6. El conector eléctrico de la reivindicación 5, en el que un diente (56) que se extiende hacia el interior desde cada retenedor (50) y está distanciado del extremo distal está alineado con una abertura central (66) del marco (60) de forma tal que una superficie frontal del diente (56) puede ser moldeada mediante noyos que atraviesen la abertura central (66).

7. El conector eléctrico de la reivindicación 1, en el que cada saliente de tope (54) parte de una superficie lateral del correspondiente retenedor en voladizo (50), extendiéndose cada superficie lateral transversalmente con respecto a un lado al descubierto (26) de la caja.