ES2218135T3 - Procedimiento para obtener una tela tejida. - Google Patents
Procedimiento para obtener una tela tejida.Info
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Abstract
Procedimiento para obtener una tela tejida en el cual: - se desarrolla en continuo, desde un solo plegador de urdimbres (1), una napa de hilos de urdimbre paralelos (3); - se hace pasar dicha napa sobre un rodillo portahilos (4); - se forma una calada (9) por medio de lizos (7, 8), estando dicha calada definida en la dirección de avance de la urdimbre, a la entrada por un punto de apertura (15) de la calada, y por otro lado por un punto de conformado (10); - se inserta un hilo de trama (16) en la calada en la proximidad del punto de conformado (10) para formar una tela; - y por último se tensa regularmente y se arrolla la tela así formada; y en la cual, en la proximidad del punto de apertura de la calada, se provoca un calentamiento de los hilos de urdimbre (3), seguido de un enfriado de dichos hilos de urdimbre en la calada antes de que alcancen los lizos (7, 8), caracterizado porque se provoca el calentamiento sobre solamente una parte de los hilos de urdimbre.
Description
Procedimiento para obtener una tela tejida.
La invención se refiere al campo de la industria
textil. La misma se refiere más precisamente a la realización de
tejidos de fantasía utilizados para la confección o análogo. La
misma prevé más particularmente unos perfeccionamientos aportados a
unos procedimientos de tisaje combinados con unas operaciones de
tratamiento de los hilos de urdimbre. La invención se refiere
también a las telas así obtenidas que presentan unos motivos
originales.
Como se sabe, algunos tejidos de fantasía
presentan unos motivos que están constituidos por unos hilos de
urdimbre de naturaleza o que tienen propiedades diferentes, que
están yuxtapuestos. Es por tanto necesario cuando se fabrica un
tejido de este tipo, que los hilos de urdimbre provengan de dos
plegadores de urdimbre diferentes, incluso más. Así, los hilos
salidos de los dos plegadores de urdimbre forman dos napas paralelas
que son mezcladas a nivel de las barras de embarrado, antes de
penetrar en la zona de formación de la calada. Los dos plegadores de
urdimbre son necesarios para permitir un avance diferente de las
napas de hilos que son o bien de naturaleza diferente, o bien que
han sufrido tratamientos previos y diferentes tales como unos
teñidos.
Así, el problema de la gestión de múltiples
plegadores de urdimbre se plantea en varios tipos de tejidos de
fantasía tales como en particular las telas que presentan un aspecto
particularmente original, que se aproximan a unas telas de crepé de
algodón, más generalmente denominadas "seersucker".
Se encuentra también el problema de gestión de un
gran número de plegadores de urdimbre en la realización de tejidos
con rayas.
En efecto, en los dos casos, cuando se desea
asociar en el seno de un mismo plegador de urdimbre varios tipos de
hilos que son o bien de naturaleza diferente, o bien de colores
diferentes, ello implica unas operaciones previas al tisaje que son
fastidiosas e incluso imposibles cuando los hilos de urdimbre a
asociar son de naturaleza muy diferente. Además, cuando los
diferentes hilos son asociados en el seno de un mismo plegador de
urdimbre, su repartición y su distribución están fijadas, de manera
que es imposible modificar el número y la anchura de cada una de las
zonas de propiedades específicas.
Así, por ejemplo, la anchura de las rayas es
determinada de forma intangible por la repartición de los hilos de
los colores utilizados. En otros términos, es necesario tener un
plegador de urdimbre específico para la realización de cada motivo,
lo que evidentemente es extremadamente costoso y genera pérdidas de
tiempo cuando se desea cambiar de motivos.
El problema no se resuelve cuando se utilizan dos
plegadores de urdimbre diferentes que comprenden cada uno un tipo de
hilos. En efecto, el mecanismo que permite asociar en una napa
única, a nivel de una barra de embarrado, dos hilos salidos de dos
plegadores de urdimbre diferentes sólo permiten asegurar un mezclado
específico y una repartición dada y fija de los hilos salidos de
estos dos plegadores de urdimbre. Dicho de otro modo, los telares de
tejer utilizados para la realización de dichos artículos no son
absolutamente versátiles sino por el contrario a menudo están
dedicados a la realización de un solo tipo de tejido.
Uno de los objetivos de la invención es permitir
la realización de tejidos de fantasía elegidos en una gran variedad,
por medio de un telar de tejer único tan simple como sea posible, y
portador de un solo plegador de urdimbres formado con una sola
calidad de hilos.
La invención se refiere por tanto a un
procedimiento para obtener una tela tejida. Este procedimiento
comprende de forma conocida las etapas siguientes en las cuales:
\blacklozenge se desarrolla en continuo, desde
un solo plegador de urdimbre, una napa de hilos de urdimbre
paralelos;
\blacklozenge se hace pasar dicha napa sobre un
rodillo portahilos;
\blacklozenge se forma una calada por medio de
lizos, estando dicha calada definida en la dirección de avance de la
urdimbre, a la entrada por un punto de apertura de la calada, y por
otro lado por un punto de conformado;
\blacklozenge se inserta un hilo de trama en la
calada en la proximidad del punto de conformado para formar una
tela;
\blacklozenge y por último se tira regularmente
y se arrolla la tela así formada;
y en la cual en la proximidad del punto de
apertura de la calada, se provoca un calentamiento de los hilos de
urdimbre, seguido de un enfriado de dichos hilos de urdimbre en la
calada antes de que alcancen los lizos.
El procedimiento de acuerdo con la presente
invención se caracteriza porque se provoca el calentamiento de
solamente una parte de los hilos de urdimbre.
Dicho de otro modo, el procedimiento de acuerdo
con la invención trata de forma diferenciada una parte de los hilos
de urdimbre, lo que significa que en la anchura total del tejido,
sólo una parte de sus hilos de urdimbre sufre la etapa de
calentamiento que les confiere unas propiedades específicas.
Así, en el caso en que se provoca el
calentamiento de los hilos de urdimbre a una temperatura suficiente
para provocar un alargamiento y una disminución local del módulo de
elasticidad, el tejido así obtenido presenta unos hilos de urdimbre
salidos de un plegador de urdimbre único, que suministra unos hilos
homogéneos, pero que son transformados de forma diferenciada en el
curso de la operación de tisaje. De esta manera, cuando el tejido
obtenido sufre una etapa ulterior de contracción, los hilos de
urdimbre se comportan de forma diferente según que hayan sufrido o
no el tratamiento por calentamiento cuando tiene lugar el tisaje.
Resulta de ello que la longitud diferente de los hilos de urdimbre y
el fenómeno de contracción complementario, provocan a nivel del
tejido unas deformaciones diferentes y repartidas en función de la
selección de los hilos de urdimbre que han sufrido o no el
calentamiento cuando tiene lugar el tisaje. En efecto, los hilos de
urdimbre que han sufrido el tratamiento térmico cuando tiene lugar
el tisaje, presentan una capacidad de contracción menor que los que
no han sido calentados, y provocan la aparición de zonas gofradas en
espesor cuando los hilos no calentados se contraen. Los efectos así
obtenidos son muy pronunciados, y variables en función de los hilos
utilizados.
En la práctica, según el procedimiento de acuerdo
con la invención, se separa, corriente abajo del rodillo portahilos,
la napa en dos series de hilos, y se mantiene una separación entre
las dos series de hilos de urdimbre, para someter sólo una de las
dos series al calentamiento característico. De esta manera, por
medio de dos simples varillas de cruceta, se escinde la napa según
la geometría deseada, seleccionando el número y la posición de los
hilos que deben ser calentados en tensión. Gracias a la simplicidad
del mecanismo de separación, es posible hacer variar sin ninguna
dificultad la repartición entre las dos series salidas de la napa
seleccionando a voluntad la repartición deseada. Se puede elegir por
ejemplo calentar sólo una menor parte de los hilos de urdimbre,
conservando un mayor número de hilos no calentados, que sufrirán a
continuación una fuerte contracción. Se puede a la inversa, elegir
calentar una mayoría de los hilos de urdimbre para obtener aún otros
efectos.
La configuración de cada una de las series puede
también elegirse en función de la voluntad del usuario, y sin
ninguna restricción, con la posibilidad de obtener unos efectos
variados en la anchura del tejido. Así, es posible crear cada serie
de hilos de urdimbre utilizando unos números de hilos idénticos
reunidos por grupos o por haces. Se puede también hacer variar el
número de hilos por haz sobre la anchura del tejido, y con una total
libertad de elección.
Ventajosamente en la práctica, el procedimiento
de acuerdo con la invención puede comprender además una etapa de
tratamiento térmico "por libre". Este tratamiento puede
ventajosamente ser una vaporización o bien también un tratamiento
por aire caliente, sin esfuerzo de tensión tal como se puede obtener
sobre los materiales continuos denominados "tumbler". Así,
forzando la contracción libre, se acentúa la diferencia de
comportamiento entre los hilos que han sufrido el calentamiento y
los otros, lo que provoca unas deformaciones en volumen más
pronunciadas. En una forma ventajosa del procedimiento, se puede
hacer seguir la etapa de contracción de un calandrado, o más
generalmente de un aplastamiento de los motivos formados, para
obtener un aspecto exterior diferente y agradable.
La invención se refiere también a las telas
textiles obtenidas gracias al procedimiento de acuerdo con la
invención, y que presentan un aspecto próximo a los tejidos
denominados "seersucker".
Ventajosamente, en la práctica, los hilos de
urdimbre utilizados pueden ser unos hilos crepé y/o unos hilos de
crepé texturizados, es decir que han sufrido una etapa de torsión y
una etapa de falsa torsión. Se pueden también variar los efectos en
el seno del tejido utilizando unos hilos de trama diferentes y
entablillados.
Como ya se ha dicho, la tela obtenida puede
presentar unos efectos extremadamente variados según que los hilos
que hayan sufrido el tratamiento térmico durante el tisaje estén en
números iguales o más o menos numerosos que los que han conservado
su capacidad de contracción sin haber sido calentados. Además, los
efectos pueden ser también variados eligiendo en el interior de la
serie de hilos de urdimbre a calentar unos haces que presenten una
repartición o bien uniforme, o bien variable según una elección del
fabricante.
El procedimiento de acuerdo con la invención
puede también resultar ventajoso para realizar unos motivos sobre
los hilos de urdimbre, a partir de un papel de transferencia. Así,
más precisamente, de acuerdo con esta realización particular del
procedimiento:
\blacklozenge se lleva al contacto con la parte
solamente de los hilos de urdimbre que han sufrido el
calentamiento, un papel de transferencia que soporta los motivos de
colorantes apto para ser transferido sobre los hilos de urdimbre
bajo el efecto de dicho calentamiento;
\blacklozenge se hace desfilar este papel de
transferencia en relación de velocidad con la velocidad de avance de
la napa de los hilos de urdimbre, de manera que la transferencia del
motivo de colorante sólo tenga lugar sobre la parte de los hilos de
urdimbre que sufren el calentamiento.
En otros términos, la invención consiste en
disociar la napa de hilos de urdimbre de los hilos destinados a
recibir la impresión para formar unos haces de hilos sobre los
cuales son impresos los motivos presentes sobre el papel de
transferencia, y que forman cuando son reunidos con los otros hilos
de la napa, los rayados característicos. De esta manera, sólo los
hilos que forman los rayados sobre el tejido son impresos, y las
fronteras de los rayados sobre el tejido son perfectamente
materializadas a nivel de un solo y único hilo. Los rayados son por
tanto perfectamente rectilíneos. Se sabe en efecto, que en los
procedimientos clásicos de impresión de transferencia de papel que
comprenden unos rayados, la frontera entre dos rayados del papel no
está siempre localizada sobre un solo y único hilo, sino que por el
contrario tiene tendencia a navegar y a ser repartida sobre varios
hilos, lo que constituye un defecto de regularidad.
Además, se ha observado que de forma
sorprendente, los hilos situados en el extremo lateral de los
rayados reciben una mayor cantidad de colorante cuando tiene lugar
la impresión y presentan una intensidad de color superior al resto
de la banda. Esta sobreintensidad refuerza el límite del rayado
dando un efecto de engarzado particularmente apreciable.
En la práctica, cuando se desean obtener unos
rayados de anchura uniforme, se determina cada una de las series de
hilos de urdimbre, de tal manera que estén constituidas por haces de
hilos que comprenden cada uno un número de hilos próximos.
Evidentemente, la invención no está limitada a este modo de
realización, sino que permite obtener también unos rayados de
cualesquiera dimensiones, seleccionando de forma regular o no, y con
una total libertad, el número de hilos que sufrirán la etapa de
impresión. Una variedad muy grande puede así ser obtenida puesto que
es posible seleccionar hilo por hilo, y obtener en el extremo unos
rayados limitados a un solo hilo de anchura.
Se pueden multiplicar los efectos, en particular
seleccionando un papel de transferencia que presente un motivo con
rayados paralelos en el sentido de paso del papel, y tal que una de
las fronteras entre dichas bandas sea dispuesta en la proximidad de
la parte de los hilos de urdimbre sobre la cual ha tenido lugar la
impresión. Dicho de otro modo, sobre un mismo rayado obtenido por
selección de una parte de los hilos de urdimbre, se puede imprimir
un motivo suplementario, constituido a su vez por rayados,
eventualmente móviles por la variación de la mezcla de dos colores
próximos.
Como ya se ha dicho, la invención se refiere
también a las telas tejidas, de acuerdo con la invención, y que
presentan una pluralidad de rayados paralelos. Se observa, como ya
se ha dicho, que cada rayado presenta así un orillo cuya intensidad
de color es superior a la del resto del rayado.
La forma de realizar la invención, así como las
ventajas que de ello resultan, se pondrán de manifiesto a partir de
la descripción de los modos de realización siguientes, en los
cuales:
La figura 1 es una vista lateral de un telar de
tejer que funciona según el procedimiento de acuerdo con la
invención, mostrado en su aplicación para la realización de tejidos
del tipo "seersucker".
La figura 2 es una vista por encima de la napa a
nivel de la zona característica de la invención en la cual se ha
provocado el calentamiento previo al tisaje propiamente dicho.
La figura 3 es una vista por encima de la misma
zona, pero con una repartición diferente de las dos series de hilos
de urdimbre.
La figura 4 es una fotografía de un tejido del
tipo "seersucker", obtenido de acuerdo con la invención.
La figura 5 es una fotografía del tejido de la
figura 4 que ha sufrido un calandrado.
La figura 6 es una vista lateral de un telar de
tejer que funciona en una variante del procedimiento de acuerdo con
la invención, destinado a realizar unos motivos de rayados sobre un
tejido.
La figura 7 es una fotografía de una muestra de
tejido obtenido gracias al telar de tejer de la figura 6.
Como ya se ha dicho, la invención se refiere a un
procedimiento de tisaje que trata de forma diferenciada los hilos de
urdimbre. La misma puede presentar varias aplicaciones, y en
particular dos aplicaciones principales, a saber la realización de
tejidos de tipo "seersucker", que serán descritos en un primer
tiempo, así como la realización de tejidos con rayados, que serán
descritos en un segundo tiempo.
En esta primera aplicación, el procedimiento de
tisaje está destinado a ser aplicado a unos hilos de urdimbre que
presentan generalmente un módulo de elasticidad elevado.
Este procedimiento puede ser realizado en un
telar de tejer tradicional, equipado con elementos que permitan
asegurar un tratamiento térmico de los hilos de urdimbre mientras
sufren la puesta en tensión por el rodillo de tracción del tejido
del telar de tejer, y como el solicitante lo ha descrito en la
patente FR 2 751 350.
Dicho telar de tejer comprende, además, unas
disposiciones particulares que permiten realizar la tela
característica de la invención.
Así, como se ha ilustrado en la figura 1, un
telar de tejer presenta en el sentido del recorrido del hilo, un
plegador de urdimbre (1) montado sobre un cuerpo (2), y sobre los
cuales están arrollados todos los hilos de urdimbre paralelos.
Estos hilos de urdimbre (3), a partir del
plegador de urdimbre (1) son desarrollados hasta un rodillo
portahilos (4) a partir del cual toman una dirección sensiblemente
horizontal.
Para franquear la zona característica de la
invención descrita a continuación, los hilos de urdimbre (3) pasan a
uno y otro lado de dos varillas de cruceta (31, 32). Después de
estas varillas de cruzado (31, 32), son reunidos de nuevo en una
sola napa por las guías (5, 6). Después son tomados a cargo por unos
lizos (7, 8) cuyo objeto es separar hacia arriba o hacia abajo los
diferentes hilos de urdimbre (3) para formar la calada (9), y
permitir la inserción del hilo de trama (16). La referencia (15)
designa el punto de apertura de la calada.
Después de los lizos (7, 8), los hilos de
urdimbre se reúnen a nivel del punto de conformación (10) en el cual
viene a batir el peine (11), después de cada reapertura de la
calada. A partir del punto de conformado, el tejido (12) así formado
pasa por diferentes rodillos de reenvío (13) para llegar al sistema
de arrollado (14).
Como ya se ha dicho, la invención consiste en
calentar una parte solamente de los hilos de urdimbre bajo tensión
en la proximidad del punto de apertura de la calada, para disminuir
su módulo de elasticidad, y, en caso necesario, permitir que sufran,
gracias a la acción del telar, un tiraje sacudido justo antes del
tisaje propiamente dicho.
Así, pueden ser adaptados diversos medios para
asegurar este calentamiento.
En la forma ilustrada, se trata de un patín
calefactor (20) presente en toda la anchura del conjunto de los
hilos de urdimbre, y que puede entrar en contacto con una parte de
la napa de hilos de urdimbre, entre las varillas de crucetas (31,
32).
Más precisamente, se trata de un elemento
calefactor transversal cuya cara inferior está recubierta con un
material de gran dureza de superficie y con bajo índice de fricción
para evitar cualquier abrasión por los hilos de urdimbre que
provocaría un deterioro subsiguiente de los propios hilos de
urdimbre.
Puede tratarse en particular de una capa exterior
(24) anodizada o cromada o cerámica.
Evidentemente, la invención cubre todos los tipos
de calentamiento del patín, y en particular los que utilizan la
energía eléctrica, por medio de conexiones (22) apropiadas.
Como ya se ha dicho, según una característica
esencial de la invención, solamente una parte de los hilos de
urdimbre sufre bajo tensión el tratamiento térmico debido al
patín.
Así, como se ha ilustrado en la figura 1,
corriente abajo del rodillo portahilos (4), el telar presenta por lo
menos una varilla de cruceta (31) que permite la separación de la
napa (30) en dos series, a saber una serie (34) que pasa por encima
de la barra (31), y por tanto destinada a quedar en la proximidad
del patín (20).
En la parte opuesta, la otra serie (33) pasa por
debajo de la barra (31), y está por tanto más alejada del patín (20)
que la serie (34).
Las dos series (33) y (34) recorren unos caminos
paralelos hasta llegar a la segunda varilla de cruceta (32) que
marca el final de la zona de separación de las dos series (33,
34).
En función de la repartición de los diferentes
haces que forman las dos series, se obtiene una repartición en el
interior del tejido final, de hilos aptos para sufrir una
contracción, y de hilos alargados y ya fijados.
La figura 2 ilustra una repartición de estos
hilos en el interior de cada una de las series.
Así, como se ha ilustrado esquemáticamente, la
serie de hilos que recorren la zona característica siendo alejada
del patín, se descompone en varios haces (40, 42, 44) que pasan por
debajo de las barras (31) y (32).
A la inversa, los haces (41, 43, 45) pasan a su
vez por encima de las barras (31, 32) y tienen por tanto un
recorrido que pasa por la proximidad del patín.
En la figura 2, los diferentes haces (40, 45)
tienen unas anchuras idénticas, lo que se traduce sobre el producto
final en unas deformaciones repartidas de forma uniforme
aproximadamente según un cuadriculado regular.
A la inversa, la descomposición de la napa según
el esquema de la figura 3, en la cual los diferentes haces (50, 55)
presentan todos unas anchuras diferentes, induce a una repartición
de los efectos diferentes sobre el tejido acabado que provoca unos
motivos particulares.
Como se ha previsto en el documento del
solicitante FR 2 751 350, el patín puede estar asociado a cualquier
dispositivo ventajoso que permita evitar la degradación e incluso la
fusión de los hilos cuando se para la progresión de los hilos.
Además, los diferentes tipos de calentamiento
también pueden ser adoptados.
Se ha realizado, de acuerdo con el procedimiento
de la invención, una tela a partir de hilos de urdimbre realizada en
poliéster, de un título de 50 decitex, con 36 hebras, torcidos a
1300 vueltas por metro, y que han sufrido previamente una etapa de
falsa torsión.
Así, este hilo de urdimbre de crepé texturizado
ha sido tejido con unos hilos de trama también en poliéster, de 50
decitex, 36 hebras y torcidos a 750 vueltas por metro.
Utilizando un patín calefactor que permita subir
la temperatura a la proximidad de 220ºC se ha obtenido el tejido del
que una reproducción fotográfica constituye la figura 4. Un tejido
de este tipo presenta múltiples zonas en hueco y en relieve formadas
por una longitud diferenciada de los hilos y acentuadas por la
contracción diferenciada de las diferentes zonas del tejido.
Esta retirada está también acentuada por la
utilización de un tratamiento ulterior térmico por libre tal como un
vaporizado.
Los efectos obtenidos también pueden presentar
una variedad superior, haciendo sufrir una etapa complementaria de
calandrado o de planchado que permita aplastar los diferentes
motivos, como muestra la fotografía de la figura 5.
Destaca de lo que precede que el procedimiento de
acuerdo con la invención permite obtener unas telas que presentan un
aspecto particularmente atractivo y original, que presentan
múltiples zonas en relieve y en hueco, en este caso entre otros unos
tejidos de seersucker.
La modificación de la anchura de cada haz
(40-45; 50-55) es una operación
particularmente fácil de realizar, lo que aumenta la polivalencia
fácil del procedimiento de acuerdo con la invención.
Como ya se ha dicho, la invención también puede
ser ventajosamente utilizada para realizar unos tejidos con rayados,
utilizando la técnica de sublimación de colorantes soportados por un
papel de transferencia. En este caso, el telar utilizado puede ser
el ilustrado en la figura 6 en el cual la napa de hilos de urdimbre
(3) es devanada de forma conocida de su plegador de urdimbre (2)
pasando sobre un juego de rodillos de desvío (4, 4').
De forma conocida, después de haber franqueado la
zona característica de la invención destinada a producir una
impresión, la urdimbre penetra en unos marcos que comprenden unos
lizos (7, 8), y después en el peine de batido (11) que constituye el
punto de conformado (10). El tejido formado (12) pasa a continuación
sobre un rodillo de desvío (13) para ser rebobinado sobre un rodillo
almacén (14).
La referencia (15) designa el punto de apertura
de la calada.
De forma conocida, y como se describe en la
patente citada EP 0 461 048, incorporada a continuación como
referencia, una bobina (60) de papel de transferencia (61) que lleva
un motivo apropiado es conducida en contacto con la urdimbre (3)
eventualmente por apoyo sobre el rodillo de desvío (4).
Justo en la proximidad corriente arriba del punto
de apertura (15) de la calada (19), un patín calefactor (63)
susceptible de estar animado con un movimiento de sube y baja, pasa
a fijar el colorante por el calor sobre la urdimbre que avanza
suavemente.
Una barra de desvío (64) permite recuperar el
papel de transferencia agotado (65) sobre un rodillo (66),
sincronizado con el avance del telar.
Los diferentes aspectos que se refieren a los
medios de calentamiento utilizados y todas las variantes posibles
son idénticos a los ya descritos en la patente EP 0 461 048 del
solicitante, correspondiente a los documentos nº US 5.212.845 y nº
US 5.377.509.
Según una característica de la presente
invención, la napa (3) de hilos de urdimbre es separada en dos
partes (33, 34), de manera que una parte solamente de los hilos de
urdimbre sufren la impresión por sublimación de los colorantes
presentes sobre el papel (61).
En la práctica, esta separación se obtiene
gracias a la utilización de dos barras transversales (31, 32)
colocadas entre el rodillo de desvío (4), y las barras (5, 6) que
materializan el punto (15) de apertura de la calada.
Estas dos barras (31, 32), dispuestas una después
de la otra, permiten desplazar las dos series de hilos (33, 34) y
mantener una separación entre éstas.
De esta manera, solamente es impresa la serie
(34) de hilos que pasa por la proximidad del patín (63) y que entra
en contacto con el papel (61).
La selección de los hilos que forman parte de la
serie (34) que entran en contacto con el papel se efectúa con una
libertad total, lo que permite, como se ha ilustrado en las figuras
2 ó 3, obtener, o bien unos motivos de rayados perfectamente
idénticos, cuando todos los segmentos (40, 45) presentan un número
de hilos igual o próximo, o bien obtener unos efectos variables a
voluntad cuando los haces (50, 55) (ver figura 3) presentan números
de hilos muy diferentes.
Como ya se ha dicho, los hilos situados en el
extremo de cada uno de los haces, cuando pasan en contacto con el
papel (61) en la zona frente al patín (63), reciben los colorantes
sublimados. Se ha observado que los hilos situados en el extremo de
cada uno de los haces reciben más colorantes que los hilos situados
en el centro del haz, y resulta de ello que cuando los hilos
impresos son reunidos con los hilos de urdimbre de la serie (33), es
visible una sobreintensidad de color a nivel de estos hilos
particulares.
El rayado así obtenido presenta por tanto un
efecto de engarzado particularmente apreciable.
Evidentemente, son posibles múltiples variaciones
utilizando papeles de transferencia que presenten unos motivos que,
combinados con el efecto de rayado obtenido de acuerdo con el
procedimiento de la invención, multiplican los efectos visuales.
Se pueden en particular utilizar unos papeles de
transferencia (61) que presentan a su vez una sucesión de rayados
longitudinales. Cuando los rayados del papel de transferencia están
dispuestos de tal manera que su frontera entre dos rayados
adyacentes se imprime sobre la serie (34) de los hilos de urdimbre
seleccionados, los rayados así obtenidos presentan por lo menos dos
colores, o incluso una mezcla de los dos colores cuando son
contiguos.
Destaca de lo que precede que el procedimiento de
acuerdo con la invención presenta múltiples ventajas, y permite en
particular:
- -
- obtener unos rayados perfectamente rectilíneos y que pueden reproducir un motivo de una gran variedad;
- -
- modificar con una gran facilidad la dimensión de los rayados elegidos, funcionando con un solo plegador de urdimbre por la sola modificación de la repartición de los hilos de urdimbre que deben recibir la impresión.
La tela de acuerdo con la invención es
particularmente original, puesto que presenta unos rayados
perfectamente rectilíneos que presentan unas fronteras limitadas a
un solo hilo, pudiendo presentar al mismo tiempo unos motivos de una
extrema
variedad.
variedad.
También es posible combinar los dos efectos de
gofrado y de coloración de los rayados, para obtener una tela cuyas
partes gofradas están coloreadas.
No es necesario decir que la transposición de la
invención a unos telares de tricotar unas urdimbres se realizaría
sin dificultad por un experto en la materia, y la invención cubre
por tanto también las telas tricotadas en "telar de urdimbre"
obtenidas sobre el mismo principio.
Destaca de lo que precede que el procedimiento de
acuerdo con la invención permite, por la simplicidad de los medios
que utiliza, una versatilidad muy grande, la realización económica y
fácil de tela de una gran variedad sin modificación particular del
telar de tejer más simple.
Claims (8)
1. Procedimiento para obtener una tela tejida en
el cual:
- \blacklozenge
- se desarrolla en continuo, desde un solo plegador de urdimbres (1), una napa de hilos de urdimbre paralelos (3);
- \blacklozenge
- se hace pasar dicha napa sobre un rodillo portahilos (4);
- \blacklozenge
- se forma una calada (9) por medio de lizos (7, 8), estando dicha calada definida en la dirección de avance de la urdimbre, a la entrada por un punto de apertura (15) de la calada, y por otro lado por un punto de conformado (10);
- \blacklozenge
- se inserta un hilo de trama (16) en la calada en la proximidad del punto de conformado (10) para formar una tela;
- \blacklozenge
- y por último se tensa regularmente y se arrolla la tela así formada;
y en la cual, en la proximidad del punto de
apertura de la calada, se provoca un calentamiento de los hilos de
urdimbre (3), seguido de un enfriado de dichos hilos de urdimbre en
la calada antes de que alcancen los lizos (7, 8),
caracterizado porque se provoca el calentamiento sobre
solamente una parte de los hilos de urdimbre.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque:
- \blacklozenge
- corriente abajo del rodillo portahilos, se separa la napa en dos series de hilos (33, 34);
- \blacklozenge
- se mantiene una separación entre las dos series de hilos de urdimbre (33, 34) para someter sólo una de las dos series al calentamiento;
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque se provoca el
calentamiento de los hilos de urdimbre a una temperatura suficiente
para provocar su alargamiento y una disminución local del módulo de
elasticidad.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque comprende además una etapa posterior de
tratamiento térmico o por libre.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la etapa de tratamiento por libre es un
vaporizado.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque comprende además
una etapa de calandrado.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque:
- \blacklozenge
- se lleva en contacto con la parte solamente de los hilos de urdimbre que sufren el calentamiento, un papel de transferencia (61) que lleva unos motivos de colorantes, apto para ser transferido sobre los hilos de urdimbre (32) bajo el efecto de dicho calentamiento;
- \blacklozenge
- se hace desfilar dicho papel de transferencia (61) en relación de velocidad con la velocidad de avance de la napa de hilos de urdimbre;
de manera que la transferencia del motivo de
colorante sólo tenga lugar sobre dicha parte (34) de los hilos de
urdimbre.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque el papel de transferencia (61) presenta
un motivo con rayados paralelos en el sentido del paso del papel, y
porque por lo menos una de las fronteras de dichas bandas es llevada
a la proximidad de la parte de los hilos de urdimbre sobre la cual
tiene lugar la impresión.
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