KR20020003200A - 제직 직물을 얻기 위한 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제직된 직물을 얻기위한 방법에 관한 것으로, 평행한 경사(3)의 시트가 하나의 경사 빔(1)으로부터 연속적으로 풀리도록 하고; 상기 시트를 백-레스트 로울러(4)에 통과시키도록 하고; 경사의 진행방향으로, 개면점(15)에 의한 세드의 진입에서 분기점(10)에 의한 또 다른 측면까지 한정되는 세드(9)를 헬드(7, 8)수단에 의해 형성하고; 직물을 형성하기 위하여 분기점(10)의 근방에서 횡사(16)를 세드안으로 삽입하고; 및 마지막으로, 이렇게 형성된 천이 일정하게 당겨져 감기도록 하고; 여기서, 세드의 개면점 근방에서 경사(3)에 가열 작용을 실행하고 그때 상기 경사가 헬드(7, 8)에 도달하기전에 세드에서 냉각되도록 하면서, 상기 가열 작용은 경사의 일부분에서만 실행되어지도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
Description
공지된 바와같이, 어떤 팬시 직물은 다른 종류의 경사가 병렬로 배치되거나 또는 다른 특성을 가지도록 구성되는 패턴을 가진다. 이러한 직물이 제조될때, 두개 또는 그 이상의 다른 경사 빔으로부터 공급되는 경사가 필요해진다. 이것으로, 두 경사 빔으로부터 공급되는 경사는 세드-형성 영역으로 진입하기전에 피드 바에서 혼합되는 두개의 평행한 시트를 형성한다. 두 경사 빔은 다른 특성 또는 염색과 같은 다른 전처리를 가지는 경사의 시트가 다르게 진행되도록 한다.
따라서, 팬시 직물 특히 일반적으로 "아마포"라 불리우는 커튼 크리이프 천과 유사한 새로운 모양을 가지는 천의 유형에서는 복수의 경사 빔을 조정하는 문제가 발생한다.
또한 스트립 직물의 제조에서 다수의 경사 빔의 조정 문제가 발생한다.
이것은, 모든 경우에서, 경사 빔과 결합될때 얀의 몇몇의 유형이 다른 특성 또는 다른 쉐이드를 가지기 때문이며, 이것은 결합되어지는 경사가 매우 다른 특성을 가지면 제직전에 작용이 불가능하기 때문이다. 또한, 다양한 얀이 하나 이상의 경사 빔과 결합될때, 이들의 스프레드 및 배치가 설정되기 때문에 특정 영역의 폭과 그 수를 변경하는 것이 불가능하다.
예를들면, 스트립의 폭은 사용되는 쉐이드의 얀의 스프레드에 의해 결정된다. 즉 다시 말하면, 각 패턴의 제조을 위해 특정 경사 빔을 구비하는 것이 필요해진다. 이것은 비용이 많이들고 패턴의 변경시 시간의 손실도 가져온다.
이러한 문제는 얀의 한 타입을 포함하는 두개의 다른 경사 빔이 각각 사용되어질때는 해결할 수 없다. 이것은 피드 바에서 하나의 시트안으로 결합되는 두개의 다른 경사 빔에서 공급되는 두개의 얀이 단지 혼합의 한 특정 유형만을 허용하고 이러한 두 경사 빔에서 공급되는 얀의 배치를 한 세트로만 하기 때문이다. 즉 다시 말하면, 이러한 직물을 제조하기 위하여 사용되는 직기가 다용성을 가지지 않고 직물의 한 유형만을 제조한다.
본 발명의 한 목적은 하나의 직기에 의해 광범위한 변경을 할 수 있는 팬시 직물을 제조하고 얀의 단일 그레이드로부터 형성된 단일 경사 빔으로부터 얀을 운반하도록 하는 것이다.
본 발명은 섬유 산업 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 의류 또는 그와같은 종류에 사용되는 팬시 직물의 제조에 관한 것이다. 더욱 특별하게는, 본 발명은 경사(warp-yarn) 처리 작용이 결합되는 제직 방법의 개선에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 새로운 패턴에 의해 얻어지는 천에 관한 것이다.
본 발명의 실시예의 방법 및 이에 의한 이점은 하기의 실시예의 방법 기술로부터 명확해진다. 여기서:
- 도 1은 아마포 유형의 직물 생산 적용에서 도시되는 본 발명에 따른 방법을 이용하여 작동하는 직기의 측면도;
- 도 2는 제직전에 가열작용이 실행되어지는 본 발명의 특정 영역에서의 시트의 상부도;
- 도 3은 일련의 두 경사의 다른 분포를 가지는 상기 영역의 상부도;
- 도 4는 본 발명에 따라 얻어진 아마포 유형의 직물 사진을 도시하는 도면;
- 도 5는 캘린더링 단계가 실행된 도 4에서 도시된 직물의 사진을 도시하는 도면;
- 도 6은 직물상에서 스트립형을 생산하는 본 발명에 따른 방법을 실행시키기 위하여 대안적인 방법을 이용하여 작동하는 직기의 측면도; 및
- 도 7은 도 6의 직기에 의해 얻어진 직물 표본의 사진을 도시하는 도면이다.
본 발명은 제직된 천을 얻기위한 방법에 관한 것이다. 이러한 방법은 하기의 단계를 포함한다:
평행한 경사의 시트가 하나의 경사 빔으로부터 연속적으로 풀리는 단계;
상기 시트를 백-레스트 로울러에 통과시키도록 하는 단계;
경사의 진행방향으로, 개면점에 의한 세드의 진입에서 분기점에 의한 또 다른 측면까지 한정되는 세드를 헬드수단에 의해 형성하는 단계;
천을 형성하기 위하여 분기점의 근방에서 횡사를 세드안으로 삽입하고; 및
마지막으로, 이렇게 형성된 천이 일정하게 당겨져 감기도록 하는 단계;
여기서, 세드의 개면점 근방에서 경사에 가열 작용을 실행하고 그때 상기 경사가 헬드(7, 8)에 도달하기전에 세드에서 냉각되도록 한다.
본 발명에 따른 공정은 가열 작용이 경사의 일부분에서만 실행되어지는 것을 특징으로 한다.
즉 다시 말하면, 본 발명에 따른 방법은 경사의 일부분만을 처리한다. 이것은 직물의 전체 폭중, 단지 경사의 일부만을 특정 특성을 부여하는 가열 처리를 하는 것이다.
따라서, 만일 가열 작용이 신장과 탄성율의 감소가 충분히 일어나도록 높은 온도로 경사에 실행되면, 이렇게 얻어진 직물은 단일 빔으로부터 공급되고, 일정한 얀을 전달하면서, 제직 작용동안에 다르게 전환되는 경사 빔을 가질 수 있다. 그 결과, 얻어진 직물이 수축 단계를 가지면, 경사는 제직 동안에 열처리를 가지느냐에 따라 다른 방법으로 작용한다. 이것은 제직 동안에 가열작용을 가지거나 또는가지지 않는 경사의 선택에 따라 경사의 다른 길이나 보완적인 수축 현상이 직물내에서 일어나도록 한다. 이것은 제직동안에 가열처리를 받는 얀이 가열처리를 하지 않은 얀보다 낮은 수축을 가지기 때문이며, 그 결과 가열되지 않은 얀이 수축될때 두께 전체에서 엠보싱된 영역이 나타난다. 이렇게 얻어진 얀을 사용함에 따라 높은 다양성을 얻는 효과를 가진다.
특히, 본 발명에 따른 방법을 이용하면, 백-레스트 로울러의 하류에서 시트가 2열의 얀으로 분리되고 2열중 한 열에서만 가열작용을 받도록 경사의 2열사이에서 갭이 유지된다. 이러한 방법으로, 두개의 단일 로드에 의해, 시트는 장력하에서 가열을 받는 얀의 수와 위치를 선택하도록 기하학적 모양으로 분할된다. 분리 메카니즘이 단순하기 때문에 2열사이의 배치는 어려움없이 변경할 수 있고 그 결과 시트는 소정의 배치로 선택될 수 있다. 예를들면, 가열되지 않는 얀의 수를 크게 유지하면서 경사의 몇개만이 가열되도록 선택할 수 있고, 그때 큰 수축이 일어나도록 할 수 있다. 반대로, 또 다른 효과를 얻기 위해 대다수의 경사가 가열되도록 선택할 수 있다.
또한, 각 열의 배치는 직물 폭을 변경하는 효과를 가지면서 어떤 제한 없이 사용자가 원하는데로 선택할 수 있다. 따라서, 경사의 각 열은 그룹 또는 번들로 조립되어 동일한 수로 생성될 수 있다. 또한 직물의 폭에서 번들당 얀의 수를 변경할 수 있어 선택의 자유를 완전하게 할 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 방법은 "자유 상태"에서 열처리 단계를 포함할 수 있다. 이 처리는 "텀블러"로 불리어지는 기계에서 얻을 수 있는 것처럼 인장 변형력없이 스켈딩 처리나 또는 열충 처리를 할 수 있다. 따라서, 자유상태에서 수축을 받는 것에 의해, 가열 작용을 받는 얀과 그 외의 얀사이에서 반응이 차이가 심해지고, 이것에 의해 체적 변형이 더욱 심하게 발생한다. 본 발명의 실시예에서, 수축 단계는 다르고 평탄한 외부 모양을 주기 위해서 형성된 패턴을 평탄하게 하는 단계와 캘린더링 단계를 포함한다.
또한 본 발명은 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어지고 아마포 직물과 유사한 모양을 가지는 텍스타일 천에 관한 것이다.
특히, 사용된 경사는 크레이프 사 및/또는 텍스쳐 크레이프 사, 즉 다시말하면 꼬임 단계와 가연 단계를 가지는 크레이프 사일 수 있다. 또한 다르게 엮어진 횡사를 이용하는 직물로 변경할 수 있다.
이미 언급한 바와같이, 얻어진 천은 제직동안에 열처리를 받는 얀을 가열처리 없이 수축성을 유지하는 얀의 수와 동등하거나 또는 크게하거나 또는 작게하는 것에 따라 다양하게 할 수 있다. 또한, 가열되어지는 경사의 열내에서, 제조사의 선택에 따라 일정한 배치 또는 변경가능한 배치를 가지는 번들을 선택하는 것에 의해 변경할 수 있는 효과를 가진다.
또한 본 발명에 따른 방법은 전사지로부터 경사에 패턴을 제조할 수 있는 장점을 가진다. 더욱 특별하게는 상기의 방법은 하기의 따라 이루어진다:
상기 가열 작용을 받는 경사의 일부분만이 상기 가열 작용의 효과로 인해 경사위로 전달될 수 있는 염료 패턴으로 운반되는 전사지와 접촉되고;
상기 전사지는 경사 시트의 진행 속도와 관련된 속도로 이동하고, 염료 패턴의 전달이 상기 경사의 일부분에서만 발생되게 한다.
즉 다시 말하면, 본 발명은 전사지상에 존재하는 패턴이 인쇄되는 얀의 번들을 형성하기 위하여 인쇄되는 얀으로부터 경사의 시트를 분리하도록 구성하고, 이러한 얀은 시트의 다른 얀과 조립될때 스트립을 형성한다. 그 결과, 직물상에서 스트립을 형성하는 얀만이 인쇄되고 직물상에서 스트립의 경계는 아주 동일한 얀내에서 한정된다. 따라서 스트립은 직선이 된다. 알려진 바와같이, 스트립을 구비하고 전사지를 포함하는 종래의 인쇄 방법에서는, 전사지에서 두 스트립사이의 경계가 언제나 동일한 얀상에 위치되지 않고, 몇몇의 얀주위에서 위치되도록 이동하기 때문에 결점을 가진다.
또한, 스트립의 측면 가장자리에서 위치되는 얀은 인쇄동안에 과잉된 염료를 수용하고 밴드의 나머지보다 더 큰 칼라의 강도를 가진다. 이것은 스트립의 경계를 강하시키고, 인지할 수 있는 크림프 효과를 부여한다.
특히, 일정한 폭의 스트립을 얻고자 할때는, 경사의 각 열이 얀의 번들로 구성되는 방법으로 한정되고, 각각의 번들은 유사한 수의 얀을 구비한다. 물론, 본 발명은 이 실시예의 방법에 제한되지 않을 뿐만 아니라 스트립의 크기는 완전히 자유롭게 일정하거나 또는 일정하지 않은 방법으로 인쇄되어지는 얀의 수를 선택하는 것에 의해 얻어질 수 있다. 따라서 본 발명은 가로방향으로 하나의 얀으로 제한되는 스트립을 얻도록 얀을 선택적으로 할 수 있기 때문에 다양한 변경이 가능하다.
또한 본 발명은 다수의 효과가 가능하고, 특히 상기 밴드사이의 경계중 하나와 인쇄가 발생되는 경사의 일부분이 인접되도록 전사지의 진행방향에서 평행한 스트립 패턴을 가진 전사지를 선택할 수 있는 효과를 가진다. 다시 말하면, 경사의 일부를 선택하는 것에 의해 얻어진 동일 스트립상에서, 부가적인 패턴을 인쇄하는 것이 가능하고, 이것은 인접하는 두 칼라의 혼합 변경을 가능하게 한다.
이미 언급한 바와같이, 본 발명은 본 발명에 따라 제직되고 복수의 평행한 스트립을 가지는 천에 관한 것이다. 이미 언급한 바와같이, 이러한 각 스트립은 셀비지를 구비하고, 쉐이드(shade)의 강도는 스트립의 나머지보다 크게 된다.
이미 언급한 바와같이, 본 발명은 다른 방법으로 경사(warp yarns)을 처리하는 제직 방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히 제 1 실시예에서 기술되는 아마포형 직물의 제조와 제 2 실시예에서 기술되는 스트립 직물의 제조에 적용할 수 있다.
본 발명의 제 1 실시예
제 1 실시예에서, 제직 처리는 일반적으로 높은 탄성율을 가지는 경사에 적용된다.
이 제직 처리는 출원인의 프랑스 특허 제 2,751,350 호에서 기술되는 바와같이 경사에 열처리를 할 수 있는 구성요소를 가진 종래의 직기에 의해 실행되고 여기서 경사는 직기의 직물 권취 로울러에 의해 장력을 받는다.
또한, 이러한 직기는 본 발명의 특징을 가지는 천을 제조하도록 특별한 배치를 가질 수 있다.
도 1에서 도시되는 바와같이, 직기는 얀(yarn)의 이동 방향에서 평행한 경사가 감겨지는 샤프트(2)상에 부착된 경사 빔(warp beam)(1)을 가진다.
이러한 경사(3)는 대략 수평 방향으로 경사 빔(1)에서 백-레스트 로울러(4)까지 풀려진다.
하기에서 기술되는 본 발명의 특정 영역을 통과하기 위해, 경사(3)는 두개의 사침대(31, 32)를 통해 오른쪽으로 통과한다. 이러한 사침대(31, 32)를 통과한후, 경사는 가이드(5, 6)에 의해 단일 시트로 되돌려진다. 그때 경사는 헬드(heald)(7, 8)에 의해 감겨지고, 헬드의 목적은 세드(shed)(9)를 형성하고 횡사(16)가 삽입되도록 경사(3)를 상하방향으로 이동시키는 것이다. 참조부호 "15"는 세드의 개면점을 나타낸다.
헬드(7, 8)를 통과한후, 경사는 세드의 재개면후 코움(comb)(11)상에 분기점에서 다시 만나게 된다. 분기점 이후에는, 직물(12)이 감기 시스템(14)에 감기기전에 전달 로울러(13)를 통해 통과한다.
이미 언급한 바와같이, 본 발명은 경사의 탄성율을 감소시키고, 직기의 작동에 의하여 실제 제직전에 간헐적인 스트레칭을 하도록, 세드의 개면점 근처에서 장력을 받는 경사의 일부분을 가열하는 구성이다.
따라서, 이러한 가열을 제공하기 위한 다양한 수단이 제공될 수 있다.
이 실시예에서는, 경사의 폭 전체에서 존재하고 사침대(31, 32)사이에서 경사 시트의 일부와 접촉되는 가열 패드(20)가 존재한다.
더욱 특별하게는, 가로 가열 소재가 존재하고, 이 가로 가열 소재의 하부면은 경사를 손상시키는 경사에 의한 마멸을 방지하기 위해 매우 높은 표면강도와 낮은 마찰계수를 가지는 재료로 덮혀진다.
특히 이 가로 가열 소재의 하부면은 산화처리되거나 또는 크롬 도금되거나 또는 세라믹 코팅(24)될 수 있다.
물론, 본 발명은 가열 패드의 모든 종류를 포함할 수 있고, 특히 적절한 커넥션(22)에 의해 전기 에너지를 이용할 수 있다.
이미 언급한 바와같이, 본 발명의 특징에 따르면, 장력을 받는 경사의 일부분만이 패드에 의해 열처리된다.
따라서, 도 1에서 도시되는 바와같이, 백-레스트 로울러(4)의 하류에서는, 시트(30)를 2열로 분리하는 적어도 하나의 사침대(31)를 구비하고, 즉 다시말하면 사침대(31)위에서 한 열(34)이 통과되고, 이것으로 패드(20)와 인접하게 된다.
반대로, 또 다른 열(33)이 사침대(31) 아래에서 통과하고, 이 열은 상기 열(34)보다 패드(20)와 멀리 떨어지게 된다.
이 두 열(33, 34)은 분리 영역이 끝나는 지점인 제 2 사침대(32)에 도달할때까지 평행한 경로를 가진다.
이러한 두 열을 형성하는 다양한 배치에 따라, 최종 직물내에서, 수축되거나 연신되는 얀의 배치를 얻을 수 있다.
도 2는 각 열내에서 얀의 배치를 설명한다.
간략하게 설명하면, 패드와 멀리 떨어진 특정 영역을 이동하는 얀의 열은 사침대(31, 32) 아래로 통과하는 몇개의 번들(bundle)(40, 42, 44)로 분할된다.
반대로, 번들(41, 43, 45)은 사침대(31, 32)위를 통과하여 패드와 인접하여 이동한다.
도 2에서, 몇몇의 번들(40, 45)은 동일한 폭을 가지고, 이것에 의해 최종 제품에서 일정한 주야 배열로 배치된다.
또 한편으로는, 도 3에 따른 시트의 분할에서, 몇몇의 번들(50, 55)이 모두 다른 폭을 가지고, 그 결과 최종 직물에서 특정 패턴을 형성하는 다른 효과를 가지게 된다.
출원인의 프랑스 특허 제 2,751,350 호에서 나타나는 바와같이, 패드는 얀의 전진이 정지될때 얀의 용해 또는 손상을 방지하기 위하여 어떤 장치와 결합될 수 있다.
또한, 다양한 유형의 가열이 적용될 수 있다.
본 발명의 방법에 따라 50데시텍스(decitex)의 선형 밀도, 36개의 스트랜드, 미터당 1300회전을 가지는 꼬임, 및 가연(false-twisting) 단계를 가지는 폴리에스테르로 만들어진 경사를 기초로 하여 천을 제조한다.
따라서, 이 텍스쳐 크레이프 경사는 횡사나 또는 미터당 750번 회전하는 꼬임을 가지지만 50데시텍스/36 스트랜드을 가지는 폴리에스테르 사(yarn)와 함께 제직된다.
약 220℃까지 온도를 상승시키는 가열 패드를 이용하면, 도 4에서 도시되는 직물이 얻어진다. 이러한 직물은 복수회 압축되고 얀의 다른 길이에 의해 형성되거나 직물 영역의 다른 수축 작용이 집중되는 영역에서 발생한다.
이러한 수축은 자유상태에서 스켈딩(scalding) 처리와 같은 열처리를 실행하는 것에 의해 발생된다.
또한 부가적인 캘린더링(calendering) 단계 또는 다림질 단계를 실행하는 것에 의해 보다 큰 변화를 얻을 수 있는 효과는 도 5의 사진에서 도시되는 바와같이,다양한 패턴으로 평탄되도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 아마포 직물에서 복수회 상승되고 압축되는 영역을 가짐으로서 아름답고 새로운 모양의 천을 얻을 수 있다.
각 번들(40-45; 50-55)의 폭 변경은 쉽게 실행할 수 있다. 이것은 본 발명에 따른 방법의 다양성을 증가시킨다.
본 발명의 제 2 실시예
이미 언급한 바와같이, 본 발명은 전사지에 의한 다이 본(dye borne)의 기술을 이용하여 스트립 직물을 제조할 수 있다. 이 경우에, 사용되는 직기는 도 6에 도시되는 것과 같고, 경사(3)의 시트는 한 세트의 회전 로울러(4, 4')를 통과하도록 경사 빔(2)에서 공지된 방법으로 풀려진다.
공지된 방법에서는, 인쇄하기 위해 본 발명의 특정 영역을 통과한후, 경사는 헬드(7, 8)를 포함하는 프레임으로 진입되고 그때 코움(11)에서는 분기점(10)을 형성한다. 그때 형성된 직물(12)은 저장 롤(14)에 감기기전에 회전 로울러를 통과한다.
참조 번호 "15"는 세드의 개면점을 나타낸다.
상기에서 언급된 유럽특허 제 0 461 048 호에서 기술된 방법에서는 적절한 패턴으로 지지되는 전사지의 릴(60)이 회전 로울러(4)상에 지지되는 경사(3)와 접촉된다.
세드(19) 개면점(15)의 상류 중간에서는, 가열 패드(63)가 상하로 이동될 수있고, 열때문에 전진하는 경사위에 염료가 고착된다.
회전바(64)는 경사의 전진과 동시에 사용된 전사지(65)가 수용되도록 한다.
사용되는 가열 수단에 관련된 다양한 관점과 모든 가능한 변경은 미국특허 제 5,212,845 호 및 제 5,377,509 호와 대응되는 출원인의 유럽특허 제 0 461 048 호에서 기술되는 것과 동일하다.
본 발명의 한 특징에 따르면, 경사(3)의 시트는 두 부분(33, 34)으로 분리되고 경사의 한 부분만이 종이(61)상에 존재하는 염료에 의해 날염되어진다.
특히, 이러한 분리는 회전 로울러(4)와 세드의 개면점(15)을 형성하는 바(5, 6)사이에서 위치된 두개의 가로 바(31, 32)에 의해 얻어진다.
차례로 위치되는 이러한 두개의 바(31, 32)는 2열의 얀(33, 34)을 오프셋시키고 그 사이의 갭을 유지시킨다.
그 결과, 패드(63)와 인접하여 통과하고 종이(61)와 접촉되는 한 열(34)만이 인쇄되어진다.
종이와 접촉되어지는 열(34)의 일부를 형성하는 얀은 완전히 자유롭게 선택될 수 있다. 이것은, 도 2 또는 도 3에서 설명하는 바와같이, 모든 세그먼트(40, 45)가 동일한 또는 유사한 수의 얀을 구비할때 동일한 스트립의 패턴을 얻을 수 있거나 또는 번들(50, 55)이 다른 수의 얀(도 3 참조)을 구비할때 다양한 효과를 얻을 수 있도록 한다.
이미 언급한 바와같이, 각 번들의 가장자리에서 위치되는 얀은, 패드(63)와 대향되는 영역에서 종이(61)와 접촉될때, 염료를 수용할 수 있다. 이것은 번들의각 가장자리에서 위치하는 얀이 번들의 중앙에서 위치되는 얀보다 더 많은 얀을 수용함을 알 수 있고; 이것은 날염된 얀이 상기 열(33)의 경사와 함께 이동될때 칼라 영역이 이러한 특정 얀내에서 보여지도록 한다.
이렇게 얻어진 스트립은 인지할 수 있는 주름 효과를 가진다.
물론, 본 발명의 방법에 따라 얻어진 스트립 효과와 결합되어, 복수의 시각 효과 패턴을 가지는 전사지를 이용하여 다양한 변경을 할 수 있다.
특히 연속적인 세로 스트립을 가지는 전사지를 이용할 수 있다. 전사지상에 스트립이 두 인접하는 스트립사이에 경계를 선택된 경사의 열(34)상에 인쇄하는 방법으로 배치되면, 이렇게 얻어진 스트립은 이들이 연속될때 적어도 두개의 칼라를 가지거나 또는 두 칼라의 혼합물을 가진다.
이것으로 본 발명에 따른 방법은 많은 장점을 가지고 있음을 명백히 알 수 있고, 특히:
- 완전히 직선이며 패턴의 폭 변경을 재생할 수 있는 스트립을 얻을 수 있고;
- 선택된 스트립의 폭을 매우 쉽게 변경할 수 있고, 동시에 인쇄되어지는 경사의 배치중 하나만을 변경하는 것에 의해 단일 경사 빔과 작동할 수 있도록 한다.
본 발명에 따른 천은 단일 얀에서 제한되는 경계를 가진 완전한 직선 스트립이면서 패턴의 폭을 변경할 수 있는 새로운 것이다.
또한 본 발명에 따른 천은 칼러로된 엠보싱된 부분의 천을 얻기 위하여 스트립의 엠보싱 및 착색의 두 효과와 결합될 수 있다.
종래 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명과 경편기(warp knitting machines)를 어렵지 않게 바꾸어 말할 수 있다. 따라서 본 발명은 동일한 원리에 따라 얻어지는 "경편기"상에서 편성되는 직물을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 단순화된 수단을 사용함으로서, 직기의 변경없이도 천의 폭 변경을 쉽게 제조하고, 경제적 및 다방면에 이점을 가지게 한다.
Claims (15)
- 평행한 경사(3)의 시트가 하나의 경사 빔(1)으로부터 연속적으로 풀리도록 하는 단계;상기 시트를 백-레스트 로울러(4)에 통과시키는 단계;경사의 진행방향으로, 개면점(15)에 의한 세드의 진입에서 분기점(10)에 의한 또 다른 측면까지 한정되는 세드(9)를 헬드(7, 8)수단에 의해 형성하는 단계;천을 형성하기 위하여 분기점(10)의 근방에서 횡사(16)를 세드안으로 삽입하는 단계; 및마지막으로, 이렇게 형성된 천이 일정하게 당겨져 감기도록 하는 단계를 포함하고,여기서, 세드의 개면점 근방에서 경사(3)에 가열 작용을 실행하고 그때 상기 경사가 헬드(7, 8)에 도달하기전에 세드에서 냉각되도록 하면서,상기 가열 작용은 경사의 일부분에서만 실행되어지는 것을 특징으로 하는 직물로 제직되는 천을 얻기위한 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 백-레스트 로울러의 하류에서, 상기 시트는 2열의 얀(33, 34)으로 분리되고; 및상기 가열 작용이 2열중 한 곳에서만 일어나도록 경사(33, 34)의 2열사이에서 갭이 유지되는 것을 특징으로 하는 직물로 제직되는 천을 얻기위한 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 가열 작용은 신장과 탄성율의 감소가 충분히 일어나도록 높은 온도로 경사에 실행되어지는 것을 특징으로 하는 직물로 제직되는 천을 얻기위한 방법.
- 제 3 항에 있어서,자유상태에서 연속적인 열처리 단계 또는 처리를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물로 제직되는 천을 얻기위한 방법.
- 제 4 항에 있어서,상기 자유상태에서의 처리 단계는 스켈딩 단계인 것을 특징으로 하는 직물로 제직되는 천을 얻기위한 방법.
- 제 3 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,상기 처리 단계는 캘린더링 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물로 제직되는 천을 얻기위한 방법.
- 청구항 제 3 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 따른 방법에 따라 얻어지는 텍스타일 천.
- 제 7 항에 있어서,경사는 크레이프 얀인것을 특징으로 하는 텍스타일 천.
- 제 7 항에 있어서,몇몇의 다른 횡사를 포함하는 것을 특징으로 하는 텍스타일 천.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 가열 작용을 받는 경사의 일부분만이 상기 가열 작용의 효과로 인해 경사(32)위로 전달될 수 있는 염료 패턴으로 운반되는 전사지(61)와 접촉되고;상기 전사지(61)는 경사 시트의 진행 속도와 관련된 속도로 이동하게 하여;염료 패턴의 전달이 상기 경사의 일부분(34)에서만 발생되게 하는 것을 특징으로 하는 직물로 제직되는 천을 얻기위한 방법.
- 제 10 항에 있어서,상기 전사지(61)는 전사지의 진행 방향에서 평행한 스트립 패턴을 가지고 밴드의 하나 이상의 경계는 인쇄가 발생되는 경사의 일부와 가까운 것을 특징으로 하는 직물로 제직되는 천을 얻기위한 방법.
- 복수의 평행한 스트립을 가지는 것을 특징으로 하는 제 10 항 또는 제 11 항의 방법에 따라 얻어지는 직물로 제직되는 천.
- 제 12 항에 있어서,각각의 스트립은 쉐이드의 강도가 나머지 스트립보다 더 큰 셀비지를 가지는 것을 특징으로 하는 직물로 제직되는 천.
- 제 12 항에 있어서,하나 이상의 상기 스트립은 두개 이상의 쉐이드를 가지는 것을 특징으로 하는 직물로 제직되는 천.
- 제 7 항 및 제 13 항에 따른 천.
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