ES2218319T3 - Dispositivo de sujeccion para un molde, la mitad de un molde o un porta-moldes en una maquina de moldeo por inyeccion. - Google Patents
Dispositivo de sujeccion para un molde, la mitad de un molde o un porta-moldes en una maquina de moldeo por inyeccion.Info
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Abstract
Dispositivo de sujeción (1) para al menos un molde, mitades de molde (61.1, 61.2) o un porta-moldes (6) en una máquina de moldeo por inyección con una primera placa de amarre del molde (7.1) fija y una segunda placa de amarre del molde (7.2) desplazable, que está guiada linealmente en una primera dirección (z) por medio de cuatro largueros (3.11, 3.12, 3.21, 3.22) paralelos, que incluye a) una primera y una segunda unidad de desplazamiento (2.1, 2.2) que están dispuestas entre la primera y la segunda placa de amarre del molde (7.1, 7.2) ; b) estando cada unidad de desplazamiento (2.1, 2.2) guiada linealmente en la primera dirección (z) por medio de dos largueros (3.11, 3.12, 3.21, 3.22) contiguos caracterizado porque c) la primera y la segunda unidad de desplazamiento (2.1, 2.2) presentan un medio de sujeción (5.1, 5.2) en cada caso que sirve para la fijación desmontable del molde, la mitad del molde (61.1, 61.2) o el porta moldes (6) que está en medio: d) dichos medios de sujeción (5.1, 5.2) pueden desplazarse el uno respecto al otro, de tal manera que pueden sustituirse el molde, la mitad del molde (61.1, 61.2) o el porta- moldes (6).
Description
Dispositivo de sujeción para un molde, la mitad
de un molde o un porta-moldes en una máquina de
moldeo por inyección.
La invención se refiere a un dispositivo de
sujeción para moldes, mitades de moldes o
porta-moldes en una máquina de moldeo por inyección,
además un porta-moldes que puede colocarse en este
dispositivo de sujeción, además una máquina de moldeo por inyección
que incluye este dispositivo de sujeción y además un procedimiento
para la colocación o retirada de un molde, la mitad de un molde o
porta-moldes, de acuerdo con los conceptos más
extensos de las reivindicaciones independientes.
Las máquinas de moldeo por inyección conocidas
presentan a menudo el inconveniente de exigir unos tiempos y unos
costes elevados para la preparación o cambio de preparación, ya que
la colocación, retirada o sustitución de los moldes es complicada y
en ello se invierte mucho tiempo. Y es que en las máquinas de moldeo
por inyección conocidas, el molde, la mitad del molde o su soporte
forman parte de la propia máquina, lo que significa que al efectuar
un cambio de molde es preciso sustituir una parte de la máquina.
Esto se ve dificultado por el hecho de que a efectos de
enfriamiento, accionamiento de los hidráulicos, etc., se introducen
en el molde de inyección diversos medios tales como corriente
eléctrica, agua (fría y caliente), aceite (frío y caliente), aire
y/u otros gases. Las correspondientes conducciones de acometida y
evacuación están conectadas al molde o a las mitades del molde; al
efectuar un cambio de molde es preciso soltarlas del molde viejo y
fijarlas en el molde nuevo. Este procedimiento exige tiempo y mano
de obra. El empleo de las máquinas de moldeo por inyección
convencionales resulta en consecuencia caro y poco flexible, cuando
hay que cambiar con frecuencia los moldes. Sin embargo, las modernas
empresas de moldeo por inyección deben estar en condiciones de
sustituir los moldes de inyección de forma rápida y sencilla para
poder adaptar inmediatamente su producción a los cambios de gusto de
los clientes y a otros requisitos y condiciones que van variando
constantemente.
Para muchas aplicaciones del procedimiento de
moldeo por inyección resulta ventajoso que el molde de inyección o
una mitad del mismo se pueda girar con relación a la máquina de
moldeo por inyección. Con un molde giratorio de este tipo se tiene,
por ejemplo, la posibilidad de inyectar en el molde masa fundida
(p.e. masa fundida de plástico) que se vaya a transformar,
procedente de varias estaciones de inyección (normalmente dos
opuestas entre sí). De este modo se pueden fabricar simultáneamente,
en primer lugar, piezas moldeadas de geometría diversa, diversos
colores o de distintos materiales. De esta manera también se pueden
fabricar, en segundo lugar, piezas moldeadas a base de varios
componentes (procedimiento multicomponente), es decir piezas
moldeadas que tengan diversos colores o se compongan de varios
materiales (fundición inyectada de montaje). Si se utiliza una sola
estación de inyección, un molde giratorio ofrece la ventaja de unos
tiempos de ciclo más rápidos. Y es que después de un primer ciclo de
inyección se puede girar el molde y las piezas moldeadas que se
acaban de inyectar se pueden enfriar y expulsar mientras tiene lugar
ya un segundo ciclo de inyección. En los moldes giratorios se
dispone de mayor número de cavidades que en los moldes no
giratorios. Los moldes giratorios permiten además estaciones
intermedias para diversas opciones.
Las máquinas de moldeo por inyección con moldes
giratorios o mitades de molde giratorias ya son conocidas. Así, por
ejemplo, la patente US-4.330.257 describe una
máquina de moldeo por inyección con dos placas de amarre del molde
móviles la una con relación a la otra, y un cuerpo
porta-machos situado entre medias, que tiene por lo
menos cuatro superficies laterales y que se puede girar alrededor de
un eje perpendicular a la dirección de movimiento de las placas de
amarre del molde. En cada una de las placas de amarre del molde van
fijadas unas primeras mitades del molde con oquedades de moldeo; las
superficies laterales del cuerpo porta-machos llevan
unos salientes a modo de dedos, y junto con estos dedos constituyen
las segundas mitades del molde. Si se comprimen las dos placas de
amarre del molde contra el cuerpo porta-machos, se
reúnen las primeras y las segundas mitades del molde formando moldes
en los que se inyecta masa fundida procedente de dos estaciones de
inyección. Las piezas moldeadas producidas de esta manera se retiran
de las oquedades sobre los dedos.
La memoria de patente DE-36 20
175 describe una máquina de moldeo por inyección dotada como mínimo
de dos unidades de plastificado y de inyección y de dos placas de
amarre del molde. Una de las placas de amarre del molde es fija, y
la otra se puede desplazar sobre unos largueros. Entre las placas de
amarre del molde está situado un cuerpo
porta-machos, prismático, giratorio y también
desplazable. Sobre las placas de amarre del molde van situadas unas
primeras mitades de molde de los moldes de inyección y en el cuerpo
portamachos las segundas mitades de molde. Mediante el
desplazamiento de la placa de amarre del molde desplazable y del
cuerpo porta-machos se reúnen las primeras y
segundas mitades de molde para formar un molde de inyección.
La solicitud de patente europea EP 0 895 848 (en
lo sucesivo documento EP'848) reivindica la prioridad del documento
DE 19733667. La fecha de prioridad del documento EP'848 es anterior
a la fecha de prioridad de esta solicitud, sin embargo, el documento
EP'848 no se publicó hasta después de la fecha de solicitud de esta
solicitud de patente. Por este motivo, el documento EP'848
representa un estado de la técnica según el artículo 54 (3) del
CEP.
El documento EP'848 se refiere a un dispositivo
para la fabricación de artículos moldeados por inyección a partir de
como mínimo dos masas fundidas de plástico. Un dispositivo adicional
de amarre del molde, desplazable y que puede girar, dispuesto entre
una placa de amarre del molde fija y una placa de amarre del molde
desplazable, sirve para soportar otra mitad del molde. El
dispositivo adicional de amarre del molde se compone de dos bloques
de soporte estables dispuestos superpuestos, guiados en como mínimo
dos largueros en cada caso, con un cojinete de deslizamiento o de
giro en cada caso para el eje de giro, orientado fundamentalmente de
forma vertical, de un soporte de mitades de molde en forma de prisma
y como mínimo de dos dispositivos de accionamiento para la
modificación de la separación relativa en cada caso entre las placas
de amarre del molde y cada bloque de soporte.
En este tipo de máquinas de moldeo por inyección
con moldes giratorios o mitades de molde giratorias puede observarse
de manera especialmente clara el inconveniente de los tiempos
elevados de cambio de preparación a causa de los moldes difícilmente
sustituibles. Los moldes o mitades de molde están unidos en cada
caso con un mecanismo de giro cuya retirada de los moldes o mitades
de molde dificulta adicionalmente el cambio de molde.
El objetivo de la presente invención es el de
crear un dispositivo de sujeción para un molde, la mitad de un molde
o porta-moldes en una máquina de moldeo por
inyección, que reduzca notablemente los tiempos de preparación y de
cambio de preparación, es decir que permita la retirada, colocación
o sustitución rápida y sencilla del molde, la mitad del molde o del
porta-moldes. Además debe crearse un
porta-moldes que se pueda colocar en este
dispositivo de sujeción. También debe crearse una máquina de moldeo
por inyección que no presente los inconvenientes anteriores, y con
la que puedan conseguirse unos tiempos de preparación y cambios de
preparación especialmente cortos. Además debe describirse un
procedimiento para la retirada, colocación o sustitución rápida y
sencilla del molde, la mitad del molde o del
porta-moldes.
El problema se resuelve mediante el dispositivo
de sujeción conforme a la invención, el porta-moldes
conforme a la invención y la máquina de moldeo por inyección
conforme a la invención tal como se definen en las reivindicaciones
independientes.
La invención rompe el concepto convencional,
según el cual el molde de inyección o su soporte forman parte de la
misma máquina de moldeo por inyección. En cambio considera al molde
de inyección, a la mitad del molde o su soporte como un módulo que
se puede colocar en la máquina de moldeo por inyección y sustituir
cuando se desee. Para este fin se crea un dispositivo de sujeción
para por lo menos un molde, la mitad de un molde o un
porta-moldes en una máquina de moldeo por inyección.
Este dispositivo de sujeción presenta como mínimo dos dispositivos
de sujeción que pueden desplazarse el uno respecto al otro y
eventualmente girarse, para el amarre desmontable del molde, de la
mitad del molde o del porta-moldes. El dispositivo
de sujeción forma parte de la máquina de moldeo por inyección, pero
no el molde propiamente dicho. En el dispositivo de sujeción,
conforme a la invención, van conectadas de manera fija todas las
conducciones necesarias de los medios. En cambio se pueden colocar
diversos moldes de inyección sin ninguna complicación en los medios
de sujeción del dispositivo de sujeción, y se pueden volver a
sustituir. El paso sin pérdidas de los diferentes medios, desde el
dispositivo de sujeción al molde y viceversa, queda garantizado por
unos interfaces normalizados.
Una forma de realización preferida del
dispositivo de sujeción conforme a la invención incluye dos unidades
de desplazamiento sobre las cuales van colocadas sendas unidades
giratorias. En cada unidad giratoria van medios de sujeción para
moldes, mitades de molde o sus soportes. Las unidades de
desplazamiento se pueden desplazar la una respecto a la otra en una
dirección, por ejemplo, sobre dos largueros paralelos entre sí. Cada
unidad giratoria va fijada de tal manera con movimiento de giro
sobre la respectiva unidad de desplazamiento, que se pueda desplazar
junto con la unidad de desplazamiento y girar alrededor de un eje
desplazable junto con la unidad de desplazamiento y perpendicular a
la dirección de desplazamiento. Los medios de sujeción van colocados
en las unidades de desplazamiento de tal manera que queden
enfrentados, que sus ejes coincidan y que los medios de sujeción
presenten una determinada separación entre sí cuando las dos
unidades de desplazamiento se encuentren en una determinada posición
enfrentada. En esta posición enfrentada determinada se puede amarrar
de forma reversible un molde, la mitad de un molde o un
porta-moldes en la separación existente entre los
dos medios de sujeción.
El molde, la mitad del molde o el
porta-moldes colocado en el dispositivo de sujeción
conforme a la invención se puede desplazar dentro del dispositivo de
sujeción en una dirección, así como girar eventualmente alrededor de
un eje desplazable perpendicular a esta dirección. El desplazamiento
del dispositivo de sujeción se puede accionar, por ejemplo, mediante
medios de accionamiento hidráulicos y/o eléctricos y se puede
controlar o mandar por medio de medios de control o mando. El giro
de los medios de sujeción se puede accionar por ejemplo mediante
medios de accionamiento de giro y se puede controlar o mandar
mediante medios de control de giro o mando de giro.
El porta-moldes conforme a la
invención está ejecutado preferentemente como un bloque giratorio
prismático, cuyas dos superficies de base están orientadas hacia los
dos medios de sujeción. El bloque giratorio presenta por lo menos
dos superficies laterales, de las cuales por lo menos una superficie
lateral soporta un molde de inyección o la mitad de un molde de
inyección.
El dispositivo de sujeción conforme a la
invención se coloca preferentemente entre dos placas de amarre del
molde de una máquina de moldeo por inyección. Para ello,
preferentemente, una de las placas de amarre del molde va unida
firmemente a la máquina, mientras que la otra placa de amarre del
molde se desplaza en el mismo sentido que las unidades de
desplazamiento del dispositivo de sujeción. Las placas de amarre del
molde soportan cada una una primera mitad del molde. Por lo menos
una, pero preferentemente, dos o más superficies laterales del
bloque giratorio prismático soportan las segundas mitades de molde.
Las primeras y/o segundas mitades de molde están dotadas de
oquedades de moldeo. Cuando se comprimen las placas de amarre del
molde contra el bloque giratorio, las primeras y segundas mitades de
molde se unen para formar moldes de inyección, en los que se puede
inyectar masa fundida procedente de las estaciones de inyección.
Para retirar un molde, la mitad de un molde o un
porta-moldes del dispositivo de sujeción, conforme a
la invención, se desplazan los medios de sujeción, los unos con
relación a los otros, de tal manera que dejen libre el molde, la
mitad del molde o el porta-moldes. A continuación
se retira el molde, la mitad del molde o el
porta-moldes fuera del dispositivo de sujeción.
Para colocar un molde, la mitad de un molde o un
porta-moldes en el dispositivo de sujeción, conforme
a la invención, se desplazan los medios de sujeción, los unos con
relación a los otros, de tal manera que lleguen a mantener una
separación entre sí que permita colocar el molde, la mitad del molde
o el porta-moldes. Se coloca el molde, la mitad del
molde o el porta-moldes en el dispositivo de
sujeción. A continuación se desplazan los medios de sujeción, los
unos con relación a los otros, a una determinada posición enfrentada
de tal manera que amarren el molde, la mitad del molde o el
porta-moldes.
El dispositivo de sujeción conforme a la
invención se puede instalar en máquinas de moldeo por inyección ya
existentes. Ofrece no sólo las ventajas de las máquinas de moldeo
por inyección conocidas, con moldes giratorios, sino también la
ventaja de un cambio de moldes sencillo.
A continuación se describe con detalle una forma
de realización preferida del dispositivo de sujeción conforme a la
invención, dentro de una parte de una máquina de moldeo por
inyección, sirviéndose de figuras. En éstas puede verse:
Figura 1. una vista en planta de una primera
forma de realización del dispositivo de sujeción conforme a la
invención, dentro de una parte de una máquina de moldeo por
inyección,
Figura 2. una vista frontal del dispositivo de
sujeción de la Figura 1,
Figura 3. una vista frontal parcialmente
seccionada de una segunda forma de realización del dispositivo de
sujeción conforme a la invención, y
Figura 4. una vista en planta de una parte del
dispositivo de sujeción de la Figura 3.
La forma de realización del dispositivo de
sujeción 1 conforme a la invención representada en las Figuras 1 y
2, comprende una primera unidad de desplazamiento 2.1 y una segunda
unidad de desplazamiento 2.2. Las unidades de desplazamiento 2.1,
2.2 están realizadas, por ejemplo, como placas metálicas. Van
soportadas cada una por dos largueros paralelos entre sí 3.11, 3.12,
3.21, 3.22, sobre los cuales van guiadas linealmente por medio de
las guías 31.11, 31.12, 31.21, 31.22, por ejemplo, unas guías de
deslizamiento cilíndricas, de manera que se puedan desplazar
paralelas entre sí en la dirección z. El desplazamiento puede estar
controlado y/o mandado por medios de control o mando (no
representados) tales como sistemas hidráulicos, mecánicos o
electrónicos de medición de recorridos, interruptores de fin de
carrera, etc.
Sobre la primera unidad de desplazamiento 2.1 va
montada una primera unidad giratoria 4.1, y en la segunda unidad de
desplazamiento 2.2 va fijada una segunda unidad giratoria 4.2. Cada
unidad giratoria
4.1, 4.2 puede desplazarse junto con la respectiva unidad de desplazamiento 2.1, 2.2; por lo menos una parte de cada unidad giratoria 4.1, 4.2, por ejemplo, un árbol 41.1, 41.2 se puede girar alrededor de un eje vertical 42.1, 42.2, desplazable junto con la unidad de desplazamiento 2.1, 2.2 y perpendicular a la dirección de desplazamiento z. El giro de las unidades giratorias 4.1, 4.2 puede estar accionado, por ejemplo, por medios hidráulicos y/o eléctricos, por ejemplo, con medios de accionamiento de giro (no dibujados) tales como un grupo hidráulico o un servomotor. Los medios de accionamiento de giro pueden estar situados en una sola de las unidades de desplazamiento 2.2 o en ambas unidades de desplazamiento 2.1, 2.2. Entre los medios de accionamiento de giro y la unidad giratoria 4.1, 4.2 puede estar prevista una transmisión y/o un acoplamiento (no representados). El giro de las unidades de giratorias 4.1, 4.2 puede estar controlado y/o mandado por medio de medios de control de giro o mando de giro (no representados), tales como transductores giratorios, interruptores de fin de carrera, etc.
4.1, 4.2 puede desplazarse junto con la respectiva unidad de desplazamiento 2.1, 2.2; por lo menos una parte de cada unidad giratoria 4.1, 4.2, por ejemplo, un árbol 41.1, 41.2 se puede girar alrededor de un eje vertical 42.1, 42.2, desplazable junto con la unidad de desplazamiento 2.1, 2.2 y perpendicular a la dirección de desplazamiento z. El giro de las unidades giratorias 4.1, 4.2 puede estar accionado, por ejemplo, por medios hidráulicos y/o eléctricos, por ejemplo, con medios de accionamiento de giro (no dibujados) tales como un grupo hidráulico o un servomotor. Los medios de accionamiento de giro pueden estar situados en una sola de las unidades de desplazamiento 2.2 o en ambas unidades de desplazamiento 2.1, 2.2. Entre los medios de accionamiento de giro y la unidad giratoria 4.1, 4.2 puede estar prevista una transmisión y/o un acoplamiento (no representados). El giro de las unidades de giratorias 4.1, 4.2 puede estar controlado y/o mandado por medio de medios de control de giro o mando de giro (no representados), tales como transductores giratorios, interruptores de fin de carrera, etc.
En las unidades giratorias 4.1, 4.2, por ejemplo,
en unos de los extremos de los árboles 41.1, 41.2 van fijados unos
medios de sujeción 5.1, 5.2 para unas primeras mitades de molde
61.1, 61.2 o porta-moldes 6. Los medios de sujeción
5.1, 5.2 pueden estar realizados, por ejemplo, como placas de
soporte con los correspondientes medios de fijación reversibles (no
representados con detalle). Las unidades de desplazamiento 2.1, 2.2
están dispuestas o son desplazables de tal manera las unas respecto
a las otras, que en una determinada posición enfrentada de las
unidades de desplazamiento 2.1, 2.2, las dos unidades giratorias
4.1, 4.2 quedan enfrentadas, sus ejes 42.1, 42.2 coinciden, y los
dos medios de sujeción 5.1, 5.2 presentan una determinada separación
d entre sí. Las Figuras 1 a 4 muestran las unidades de
desplazamiento 2.1, 2.2 en esta posición enfrentada concreta.
En la separación d entre los dos medios de
sujeción 5.1, 5.2 va colocado un bloque giratorio prismático 6. En
este ejemplo de realización, el bloque giratorio 6 tiene la forma de
un cubo con dos superficies de base 60.1, 60.2 y cuatro superficies
laterales
60.3, 60.6 (que no son necesariamente igual de grandes); sin embargo podría tener otra cantidad de superficies laterales, preferentemente un número par. Las dos superficies de base 60.1, 60.2 del bloque giratorio 6 están enfrentadas a las dos unidades giratorias 4.1, 4.2. El bloque giratorio 6 en el dispositivo de sujeción 1 se puede desplazar en una dirección z y se puede girar alrededor de un eje desplazable, perpendicular a esta dirección z; este eje está definido por la coincidencia de los ejes 42.1, 42.2 de las unidades giratorias 4.1, 4.2. Estando colocado el bloque giratorio 6, une entre sí las dos unidades giratorias 4.1, 4.2 sin posibilidad de giro relativo, por lo que basta con un único medio de accionamiento de giro para girar las dos unidades giratorias 4.1, 4.2 y el bloque gira-
torio 6.
60.3, 60.6 (que no son necesariamente igual de grandes); sin embargo podría tener otra cantidad de superficies laterales, preferentemente un número par. Las dos superficies de base 60.1, 60.2 del bloque giratorio 6 están enfrentadas a las dos unidades giratorias 4.1, 4.2. El bloque giratorio 6 en el dispositivo de sujeción 1 se puede desplazar en una dirección z y se puede girar alrededor de un eje desplazable, perpendicular a esta dirección z; este eje está definido por la coincidencia de los ejes 42.1, 42.2 de las unidades giratorias 4.1, 4.2. Estando colocado el bloque giratorio 6, une entre sí las dos unidades giratorias 4.1, 4.2 sin posibilidad de giro relativo, por lo que basta con un único medio de accionamiento de giro para girar las dos unidades giratorias 4.1, 4.2 y el bloque gira-
torio 6.
La apertura del dispositivo de sujeción 1
conforme a la invención se efectúa, por ejemplo, desplazando la
segunda unidad de desplazamiento superior 2.2 con respecto a la
primera unidad de desplazamiento inferior 2.1, que soporta el bloque
giratorio 6, un recorrido s suficientemente grande. Suficientemente
grande significa que el recorrido s ha de ser mayor que la longitud
I del bloque giratorio 6, es decir s > I. Esta situación
desplazada o abierta del dispositivo de sujeción 1 permite el
desmontaje o sustitución rápida y sencilla del bloque giratorio
6.
Para amarrar el bloque giratorio 6, por ejemplo
la segunda unidad giratoria superior 4.2, puede ser desplazable en
la dirección x, igual que un punzón. Para retirar el bloque
giratorio 6, se desplaza la segunda unidad giratoria 4.2
primeramente un pequeño recorrido hacia arriba, en la dirección +x;
a continuación se desplaza la segunda unidad de desplazamiento 2.2,
por ejemplo, en la dirección +z, y se retira el bloque giratorio 6.
Para colocar el bloque giratorio 6, se coloca el bloque giratorio
sobre el primer medio de sujeción 5.1, se lleva la segunda unidad de
desplazamiento 2.2 a una determinada posición con respecto a la
primera unidad de desplazamiento 2.1, desplazándola, por ejemplo, en
la dirección -z, de manera tal que coincidan los ejes 42.1, 42.2, y
se desciende la segunda unidad giratoria 4.2 hacia abajo, en la
dirección -x, hasta que el bloque giratorio 6 quede firmemente
amarrado.
El dispositivo de sujeción conforme a la
invención 1 se coloca preferentemente entre dos placas de amarre del
molde 7.1, 7.2 de una máquina de moldeo por inyección (que no se ha
representado). Para esto, es preferente que una placa de amarre del
molde 7.1 esté firmemente unida a la máquina y la otra placa de
amarre del molde 7.2 vaya guiada linealmente por medio de los
largueros 3.11, 3.12, 3.21, 3.22 y se pueda desplazar en la misma
dirección z que las unidades de desplazamiento 2.1, 2.2 del
dispositivo de sujeción 1. Este desplazamiento se logra por medio de
unos medios de accionamiento (no representados). Las unidades de
desplazamiento 2.1, 2.2 se pueden desplazar con respecto a la placa
de amarre del molde desplazable 7.2 por medio de medios de
accionamiento hidráulicos, mecánicos o eléctricos 21.11, 21.12 (no
visibles) y 21.21, 21.22; los medios de accionamiento 21.11, 21.12,
21.21, 21.22 actúan en los puntos de ataque 22.11, 22.12, 22.21,
22.22 de las unidades de desplazamiento 2.1, 2.2. El desplazamiento
de las unidades de desplazamiento 2.1, 2.2 se acciona por medios
hidráulicos, mecánicos o eléctricos y se controla o manda mediante
un sistema de medición de recorridos hidráulico, mecánico o
electrónico (no representado). El sistema de medición de recorridos
sirve para que estando amarrado el bloque giratorio 6, los medios de
accionamiento 21.11, 21.12 ó 21.21, 21.22 que atacan en una misma
unidad de desplazamiento 2.1 ó 2.2, siempre actúen de forma
simultánea y paralelos entre sí. Sin embargo, las dos unidades de
desplazamiento 2.1 ó 2.2, se pueden controlar y desplazar con
independencia la una respecto a la otra, para permitir la
sustitución rápida del bloque giratorio.
Por lo menos una, pero preferentemente dos o más
superficies laterales 60.3, 60.5 del bloque giratorio prismático 6
soportan por lo menos una primera mitad del molde 61.1, 61.2 con
sendos primeros postizos de molde 63.1, 63.2; el bloque giratorio
prismático 6 sirve por lo tanto como porta-moldes.
Las placas de amarre del molde 7.1, 7.2 soportan cada una una
segunda mitad del molde 62.1, 62.2, con sendos segundos postizos de
molde 64.1, 64.2. Los primeros postizos de molde 63.1, 63.2 y/o los
segundos postizos de molde 64.1, 64.2 están dotados de cavidades de
moldeo (no representadas en las Figuras 1 y 2). Cuando se comprimen
las placas de amarre del molde 7.1, 7.2 contra el bloque giratorio 6
por medio de los medios de accionamiento, las primeras y segundas
mitades de molde 61.1, 61.2, 62.1, 62.2 o postizos de molde 63.1,
63.2, 64.1, 64.2 se reúnen para formar moldes de inyección, en los
que se puede inyectar masa fundida procedente de estaciones de
inyección 71.1, 71.2. Para lograr un posicionamiento enfrentado
unívoco entre las primeras y segundas mitades de molde 61.1, 61.2,
62.1, 62.2, éstas están equipadas preferentemente con guía, por
ejemplo, pasadores cilíndricos 65.1-6 y los
correspondientes agujeros 66.1-4.
La Figura 3 muestra una vista frontal de una
forma de realización del dispositivo de sujeción conforme a la
invención que es ligeramente diferente de la de las Figuras 1 y 2.
La Figura 4 muestra una vista en planta de una parte del dispositivo
de sujeción de la Figura 3. En esta forma de realización, las guías
lineales 31.11, 31.12, 31.21, 31.22 para los largueros 3.11, 3.12,
3.21, 3.22 están situadas en las caras exteriores 23.1, 23.2 de las
unidades de desplazamiento 2.1, 2.2. Las unidades giratorias 4.1,
4.2 van apoyadas giratorias sobre las respectivas unidades de
desplazamiento 2.1, 2.2 por medio de cojinetes 43.1113,
42.21-23.
A través de canales o conducciones 44.1, 44.2
correspondientes en el primer árbol 41.1 y / o el segundo árbol 41.2
se conducen medios, tales como gases, líquidos o corriente eléctrica
al bloque giratorio 6. Para ello es ventajoso conducir los fluidos,
tales como gases y / o líquidos, a través del primer eje 41.1,
colocado abajo, y la corriente eléctrica, a través del segundo eje
41.2, colocado arriba, para evitar contactos eléctricos y
ensuciamientos no deseados en caso de fugas. Entre los medios de
sujeción 5.1, 5.2 y el bloque giratorio 6 están previstos interfaces
normalizados (no representados) para el paso de los medios. En la
mitad del molde abierta 61.2 pueden verse unas oquedades de moldeo
67.1-16 para recibir la masa fundida.
La invención le permite también al especialista
la realización de otras formas de realización distintas a las aquí
descritas. Así, por ejemplo, los medios de sujeción 5.1, 5.2 pueden
ser desplazables los unos respecto a los otros en la dirección
x.
Claims (13)
1. Dispositivo de sujeción (1) para al menos un
molde, mitades de molde (61.1, 61.2) o un
porta-moldes (6) en una máquina de moldeo por
inyección con una primera placa de amarre del molde (7.1) fija y una
segunda placa de amarre del molde (7.2) desplazable, que está guiada
linealmente en una primera dirección (z) por medio de cuatro
largueros (3.11, 3.12, 3.21, 3.22) paralelos, que incluye
a) una primera y una segunda unidad de
desplazamiento (2.1, 2.2) que están dispuestas entre la primera y la
segunda placa de amarre del molde (7.1, 7.2);
b) estando cada unidad de desplazamiento (2.1,
2.2) guiada linealmente en la primera dirección (z) por medio de dos
largueros (3.11, 3.12, 3.21, 3.22) contiguos;
caracterizado
porque
c) la primera y la segunda unidad de
desplazamiento (2.1, 2.2) presentan un medio de sujeción (5.1, 5.2)
en cada caso que sirve para la fijación desmontable del molde, la
mitad del molde (61.1, 61.2) o el porta-moldes (6)
que está en medio;
d) dichos medios de sujeción (5.1, 5.2) pueden
desplazarse el uno respecto al otro, de tal manera que pueden
sustituirse el molde, la mitad del molde (61.1, 61.2) o el
porta-moldes (6).
e) así como por interfaces normalizados que
sirven para el paso de medios al como mínimo un molde, mitad de
molde (61.1, 61.2) o porta-moldes (6).
2. Dispositivo de sujeción (1) según la
reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las
unidades de desplazamiento (2.1, 2.2) están dispuestas de forma
desplazable e independiente entre sí a lo largo de los largueros
(3.11, 3.12, 3.21, 3.22) por medio de medios de accionamiento
(21.11, 21.12, 21.21, 21.22), de tal manera que puede sustituirse el
molde, la mitad de molde (61.1, 61.2) o el
porta-moldes (6).
3. Dispositivo de sujeción (1) según la
reivindicación 2, caracterizado porque el primer y el segundo
medio de sujeción (5.1, 5.2) pueden desplazarse el uno respecto al
otro en una segunda dirección (x) que es perpendicular a la primera
dirección (z), de tal manera que puede amarrarse o soltarse el
molde, la mitad del molde (61.1, 61.2) o el
porta-moldes (6).
4. Dispositivo de sujeción (1) según una de las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque cada unidad de
desplazamiento (2.1, 2.2) presenta una unidad giratoria (4.1, 4.2)
que sirve para girar un medio (5.1, 5.2) de sujeción alrededor de un
eje (42.1, 42.2) perpendicular a la primera dirección (z).
5. Dispositivo de sujeción (1) según la
reivindicación 4, caracterizado porque un primer y / o un
segundo árbol (41.1, 41.2), que presenta primeros canales o
conducciones (44.1, 44.2), con respecto a la segunda unidad
giratoria (4.1, 4.2), que sirven para que pasen los medios.
6. Dispositivo de sujeción (1) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un medio
de sujeción (5.1, 5.2) presenta interfaces normalizados para el paso
de medios a un molde, la mitad de un molde (61.1, 61.2) o a un
porta-moldes (6).
7. Molde, mitad de un molde (61.1, 61.2) o
porta-moldes (6) para la utilización en un
dispositivo de sujeción (1) según la reivindicación 5,
caracterizado por interfaces normalizados para el paso de
medios que pueden conectarse con interfaces normalizados de un medio
de sujeción (5.1, 5.2).
8. Dispositivo de sujeción (1) según la
reivindicación 1, caracterizado porque el primer y el segundo
medio de sujeción (5.1, 5.2) pueden desplazarse el uno respecto al
otro en una segunda dirección (x) que está dispuesta perpendicular a
la primera dirección (z), de tal manera que puede amarrarse o
soltarse el molde, la mitad del molde (61.1, 61.2) o el
porta-moldes (6).
9. Dispositivo de sujeción (1) según la
reivindicación 8, caracterizado porque cada unidad de
desplazamiento (2.1, 2.2) presenta una unidad giratoria (4.1, 4.2)
que sirve para girar un medio de sujeción (5.1, 5.2) en cada caso
alrededor de un eje (42.1, 42.2) perpendicular a la primera
dirección (z).
10. Dispositivo de sujeción (1) según la
reivindicación 9, caracterizado por un primer y / o segundo
árbol (41.1, 41.2) que presenta primeros canales o conducciones
(44.1, 44.2), con respecto a la segunda unidad giratoria (4.1, 4.2),
que sirven para que pasen los medios.
11. Dispositivo de sujeción (1) según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque un medio de
sujeción (5.1, 5.2) presenta interfaces normalizados para el paso de
medios a un molde, la mitad de un molde (61.1, 61.2) o a un
porta-moldes (6).
12. Molde, mitad de un molde (61.1, 61.2) o
porta-moldes (6) para la utilización en un
dispositivo de sujeción según la reivindicación 11,
caracterizado por interfaces normalizados para el paso de
medios que pueden unirse con interfaces normalizados de un medio de
sujeción (5.1, 5.2).
13. Procedimiento para colocar un molde, la mitad
de un molde (61.1, 61.2) o un porta-moldes (6) en un
dispositivo de sujeción (1) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque
a) el primer y el segundo medio de sujeción (5.1,
5.2) se desplazan separándose el uno respecto al otro, de tal manera
que es posible colocar un molde, la mitad de un molde (61.1, 61.2) o
un porta-moldes (6),
b) después se pone un molde, la mitad de un molde
(61.1, 61.2) o un porta-moldes (6) sobre el primer
medio de sujeción (5.1),
c) el primer y el segundo medio de sujeción (5.1,
5.2) se llevan a una posición enfrentada, de tal manera que se
amarra el molde, la mitad del molde (61.1, 61.2) o el
porta-moldes (6).
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