ES2218321T3 - Elemento de cabeza de martillo para la fijacion de un riel de montaje que posee una hendidura. - Google Patents
Elemento de cabeza de martillo para la fijacion de un riel de montaje que posee una hendidura.Info
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Abstract
Elemento de cabeza de martillo (18, 44) para la fijación en un riel de montaje (10) que posee una hendidura (12); con una cabeza de martillo (22, 46), que puede ser introducida en el riel de montaje; con un elemento de muelle opresor (30, 50), que - al estarla cabeza de martillo (22, 46) introducida en el riel de montaje (10) - ejerce sobre este riel de montaje (10) una fuerza de sujeción; así como con un elemento tensor (36, 38; 58), por medio del cual puede ser sujetado, de una manera indesplazable, el elemento de cabeza de martillo; en este caso, el elemento tensor (36, 38; 58) posee una cavidad (40; 60) por un lado suyo, el cual está dirigido hacia la cabeza de martillo (22; 46), y dentro de la misma está alojado el elemento de muelle opresor (30; 50) al estar el elemento tensor (36, 38; 58) tensado con respecto al riel de montaje (10); elemento de cabeza de martillo éste que está caracterizado porque el elemento de muelle opresor (30; 50) posee unas espiras (32; 52, 54) con un diámetrovariante, de tal manera que al ser el elemento de muelle opresor (30; 50) acortado en el sentido axial, las espiras (32; 52, 54) del mismo se colocan la una dentro de la otra.
Description
Elemento de cabeza de martillo para la fijación
en un riel de montaje que posee una hendidura.
La presente invención se refiere a un elemento de
cabeza de martillo para la fijación en un riel de montaje que posee
una hendidura, conforme a la indicado en el preámbulo de la
reivindicación de patente 1).
Esta reivindicación de patente 1) parte de la
Memoria de Patente Alemana Núm. DE 295 13990 A como la técnica, que
más se aproxima a la presente invención.
El problema del elemento de cabeza de martillo,
conocido a través de la Patente Alemana Núm. DE 295 13990 A,
consiste en la gran distancia entre el objeto, que ha de ser
fijado, y el riel de montaje, la cual es originada por el elemento
de cabeza de martillo o por el muelle de compresión, que es
empleado en este caso. Con mucha frecuencia, una distancia tan
grande es molesta o incluso impide por completo una fijación con un
riel de montaje - la cual ha de ser realizada de una manera rápida
- como, por ejemplo, en una fijación de tuberías en un techo bajo o
dentro de unos pozos de acometida estrechos.
La presente invención tienen el objeto de reducir
el elemento de cabeza de martillo - en su estado de fijación y en
cuanto a su longitud axial - claramente con respecto al conocido
muelle de compresión, así como de conseguir una estructura más
compacta, que pueda permitir la fijación con un ahorro en espacio.
Al mismos tiempo, los momentos de flexión - que, en su caso, puedan
actuar sobre el riel de montaje por medio de las fuerzas
transversales del objeto de fijación - tienen que ser reducidos a
través de un brazo de palanca más corto.
De acuerdo con la presente invención, este objeto
se consigue por medio de las características indicadas en la
reivindicación de patente 1). El elemento tensor del elemento de
cabeza de martillo de la presente invención posee una cavidad por
un lado - que está dirigido hacia la cabeza del martillo - y dentro
de la misma está alojado el elemento de muelle opresor al estar el
elemento tensor tensado con respecto al riel de montaje. Esto tiene
la ventaja de que el elemento tensor pueda cubrir el elemento de
muelle opresor y de tal modo que, el elemento de muelle opresor no
esté visible al encontrarse el elemento de cabeza de martillo
sujetado, de una manera indesplazable, en el riel de montaje. Otra
ventaja más de la cavidad del elemento tensor del elemento de cabeza
de martillo según la presente invención consiste en el hecho de
que, al estar el elemento de cabeza de martillo sujetado
indesplazablemente en el riel de montaje, el propio elemento tensor
se encuentra puesto a tope directamente en el riel de montaje y
realiza de este modo la fuerza de sujeción. De esta manera, sobre
todo es así que la fuerza de sujeción no está siendo transmitida a
través del elemento de muelle opresor, que está dispuesto entre el
elemento tensor y el riel de
montaje.
montaje.
Como tal cabeza de martillo, una forma de
realización de la presente invención posee una tuerca de cabeza de
martillo, en la que está atornillado o puede ser atornillado un
vástago de rosca. En otra forma de realización de la presente
invención es así que una cabeza de tornillo (cabeza de martillo) de
un tornillo de cabeza de martillo constituye la cabeza de martillo
del elemento de cabeza de martillo según la presente invención.
Según otra forma para la realización de la
presente invención, resulta que el elemento tensor posee un disco
perforado, que - por ejemplo al estilo de una arandela - puede ser
tensado por medio de, por ejemplo, una tuerca tensora con respecto
al riel de montaje. Este disco perforado posee una cavidad dentro de
la cual el elemento de muelle opresor está alojado al encontrarse
el disco perforado tensado contra el riel de montaje. Esta cavidad
puede estar realizada - por ejemplo, en la forma de un avellanado -
en un disco perforado de forma plana. Con preferencia, el disco
perforado posee un arqueado para la realización de la cavidad.
Otra forma de realización de la presente
invención tiene prevista - como tal elemento tensor - una tuerca
que posee como cavidad, por ejemplo, un avellanado por un lado, que
está dirigido hacia la cabeza de martillo. Esta forma de
realización de la presente invención tiene la ventaja de que no hace
falta ningún disco perforado, adicionalmente a la tuerca.
La presente invención tiene previsto, como tal
elemento de muelle opresor, un elemento de muelle opresor que posee
algunas espiras, es decir, un muelle helicoidal. El diámetro de las
espiras varía de tal manera, que las espiras del elemento de muelle
opresor se puedan colocar, la una dentro de la otra, al ser el
elemento de muelle opresor acortado en el sentido axial. Estas
espiras del elemento de muelle opresor - las cuales están colocadas
la una dentro de la otra - pueden constituir una espiral o bien
varias espirales, que están dispuestas la una por encima de la
otra. Por colocarse las espiras la una dentro de la otra al ser el
elemento de muelle opresor acortado axialmente, este elemento de
muelle opresor puede estar alojado dentro de una cavidad más baja
del elemento tensor. El elemento de muelle opresor puede estar
fabricado, por ejemplo, a partir de un alambre para muelles y con
una forma similar a la forma de un muelle helicoidal; en este caso,
sin embargo, una imaginaria superficie envolvente de las espiras
del elemento de muelle opresor difiere de una forma cilíndrica. Esta
imaginaria superficie envolvente puede tener, por ejemplo, la forma
de un cono truncado o, de manera opcional, también la forma de dos
conos truncados, que están puestos juntos entre si por su lado de
base o por su lado truncado. También es posible que esta imaginaria
superficie envolvente de las espiras del elemento de muelle opresor
esté arqueada - saliéndose de una forma cilíndrica - hacia fuera (de
forma abombada) o hacia dentro. El elemento de muelle opresor puede
estar realizado como un elemento de muelle de compresión o en la
forma de un elemento de muelle de tracción. En éste último caso, el
elemento de muelle opresor asimismo puede estar realizado como un
muelle espiral de tracción, es decir, con unas espiras que, en el
estado no deformado, están puestas dentro de un mismo plano, y las
que son separadas entre si en el sentido axial al producirse una
deformación elástica del elemento de muelle opresor.
A continuación, la presente invención está
explicada con más detalles por medio de algunos ejemplos de
realización, que están indicados en los planos adjuntos, en los
cuales:
La Figura 1 muestra un riel de montaje en su
vista de perspectiva;
La Figura 2 indica la vista lateral del elemento
de cabeza de martillo según la presente invención;
La Figura 3 muestra el mismo elemento de cabeza
de martillo de la Figura 2 en una vista frontal, realizada según la
flecha III, indicada en la Figura 2;
La Figura 4 indica el elemento de cabeza de
martillo de la Figura 2 en su estado de montaje; mientras que
La Figura 5 muestra, en una vista de perspectiva,
un segundo ejemplo para la realización del elemento de cabeza de
martillo de la presente invención.
El riel de montaje 10, que está indicado en la
Figura 1, ya es conocido como tal. El mismo sirve, por ejemplo,
para la colocación de una construcción suspendida - que aquí no
está indicada - en un techo. El riel de montaje 10 tiene un perfil
de tubo rectangular que, por un lado suyo, está provisto de una
hendidura continua 12. Por el lado opuesto están previstos unos
agujeros rasgados 14 así como unos agujeros redondos 16 para la
fijación del riel de montaje 10 en, por ejemplo, un techo.
El elemento de cabeza de martillo 18 según la
presente invención, el cual está representado en la Figura 2, posee
un tornillo de cabeza de martillo 20, que comprende una cabeza de
martillo 22 y un vástago de rosca 24. Tal como esto puede ser
apreciado en la Figura 3 por su vista en planta, la cabeza de
martillo 22 tiene la forma de un rectángulo; en este caso, dos
esquinas - que se encuentran situadas de forma diametralmente
opuesta entre si - están sustituidas por los redondeados 26. La
anchura de la cabeza de martillo 22 es más pequeña que la anchura
de la hendidura 12 del riel de montaje 10. La longitud de la cabeza
de martillo 22 es mayor que la anchura de la hendidura 12 y es más
corta que la anchura interior del riel de montaje 10.
Sobre el vástago de rosca 24 del tornillo de
cabeza de martillo 20 están colocados, en primer lugar, una
arandela 28, seguida de un elemento de muelle opresor 30. Este
elemento de muelle opresor 30 es un elemento de compresión, que
posee unas espiras 32 similares a las espiras de un muelle
helicoidal. El elemento de muelle opresor 30 está arrollado de un
alambre para muelles. De forma distinta a un muelle helicoidal, las
espiras 32 de este elemento de muelle opresor 30 tienen un diámetro
variante. Una imaginaria superficie envolvente 34 de las espiras 32
del elemento de muelle opresor 30 - la que está indicada en la
Figura 2 mediante unas líneas de trazos y puntos - está arqueada
hacia dentro, en comparación con una imaginaria superficie
cilíndrica, que aquí no está indicada. Esta superficie envolvente
34 constituye, por ejemplo, una hiperboloide unilateral. De forma
distinta al ejemplo de realización aquí indicado, también es así
que el diámetro de espira, dentro de la parte central del elemento
de muelle opresor 30, puede ser mayor que por los extremos del
mismo o bien el diámetro de las espiras se incrementa o se reduce
solamente en una dirección en el sentido axial. La finalidad de
este variante diámetro de las espiras consiste en el hecho de que
las espiras 32 se coloquen la una dentro de la otra al ser
comprimido el elemento de muelle opresor 30, de tal manera que el
elemento de muelle opresor 30 pueda ser comprimido al espesor del
alambre o al doble espesor del alambre del cual está arrollado este
elemento de muelle opresor. Debido al hecho de que su diámetro de
espiras se reduce, desde un extremo suyo hacia la parte central,
para luego incrementarse, otra vez, en dirección hacia el otro
extremo, el elemento de muelle opresor 30 aquí representado puede
ser comprimido de manera elástica para constituir dos espirales,
que están colocadas la una por encima de la otra, es decir, que el
mismo posee, en su estado comprimido, como máximo el doble del
espesor del alambre del cual está hecho este elemento de muelle
opresor.
En el vástago de rosca 24 del tornillo de cabeza
de martillo 20 está dispuesto - a continuación del elemento de
muelle opresor 30 - un disco perforado arqueado 36 y, por detrás de
éste, sobre el vástago de rosca 24 está atornillada una tuerca 38.
El arqueado disco perforado 36 y la turca 38 constituyen un elemento
tensor, 36 y 38, del elemento de cabeza de martillo 18 según la
presente invención. Un lado cóncavo del arqueado disco perforado 36
constituye una cavidad 40, que está dirigida hacia la cabeza de
martillo 22.
A los efectos de fijar el elemento de cabeza de
martillo 18 en el riel de montaje 10, la cabeza de martillo 22 es
introducida - de forma alineada a la dirección longitudinal del
riel de montaje 10 y con respecto a la hendidura de éste último -
en el riel de montaje 10 pasando por la hendidura 12 del mismo. A
continuación, el tornillo de cabeza de martillo 20 es girada por la
cuarta parte de una vuelta y, debido a ello, la cabeza de martillo
22 está colocada de forma atravesada dentro de los rieles de
montaje 10. Como consecuencia de una cuarta parte de su vuelta, la
cabeza de martillo 22 se llega a colocar por detrás de unas paredes
41 del riel de montaje 10, previstas lateralmente de la hendidura
12. Esta cuarta parte de vuelta es efectuada de tal manera, que los
redondeados 26 de la cabeza de martillo 22 se encuentren - vistos
en la dirección de giro - por la parte delantera. Estos redondeados
26 hacen posible la cuarta parte de vuelta de la cabeza de martillo
22 dentro del riel de montaje 10. Las esquinas 42 de la cabeza de
martillo 22 (Figura 3) chocan - en el caso de un giro ulterior del
tornillo de cabeza de martillo 20 - contra las caras interiores del
riel de montaje 10 y delimitan con ello el posible ángulo de giro
del tornillo de cabeza de martillo 20, de tal modo que pueda ser
conseguida la deseada colocación atravesada de la cabeza de
martillo 22 dentro del riel de montaje 10 y que la cabeza de
martillo 20 no pueda ser girada esencialmente hasta más allá de
esta posición transversal.
Este elemento de muelle opresor 30 empuja la
arandela 28 desde fuera contra el riel de montaje 10 y ejerce, de
este modo, una fuerza de sujeción. Esta fuerza de sujeción impide
un automático desplazamiento inadvertido del elemento de cabeza de
martillo 18 de la presente invención. La fuerza de sujeción, que es
ejercida por el elemento de muelle opresor 30, es suficiente como
para mantener el elemento de cabeza de martillo 18 - incluso con un
riel de montaje 10, dispuesto en el sentido vertical - de una
manera fiable contra un desplazamiento a causa de las fuerzas
gravitatorias. La fuerza de sujeción, que es realizada por el
elemento de muelle opresor 30, es elegida de tal manera, que el
elemento de cabeza de martillo 18 pueda ser desplazado - sin ningún
problema y de forma manual - en la dirección longitudinal del riel
de montaje 10 para aquí ocupar el lugar deseado. Con el fin de
fijar el elemento de cabeza de martillo 18 de una manera
indesplazable en el riel de montaje 10, la tuerca 38 es atornillada
y apretada sobre el vástago de rosca 24 del tornillo de cabeza de
martillo 20 en dirección de la cabeza de martillo 22. La tuerca 38
tensa el arqueado disco perforado 36 desde fuera con respecto al
riel de montaje 10, de tal modo que el elemento de cabeza de
martillo 18 se encuentre fijado, de una manera indesplazable, en el
riel de montaje 10. La Figura 4 muestra el estado en el cual el
elemento de cabeza de martillo 18 de la presente invención está
siendo sujetado de forma indesplazable en el riel de montaje
10.
Tal como esto puede ser apreciado en la Figura 4,
el arqueado disco perforado 36 está puesto a tope directamente en
el riel de montaje 10, mientras que la arandela 28 y el elemento de
muelle opresor 30 están situados por el lado cóncavo de este
arqueado disco perforado 36, el cual constituye la cavidad 40, es
decir, la arandela 28 y el elemento de muelle opresor 30 se
encuentran alojados por completo dentro de la cavidad 40 del
arqueado disco perforado 36. Como consecuencia de la compresión del
elemento de muelle opresor 30 en el sentido axial mediante la
tuerca 38, las espiras 32 de este elemento de muelle opresor 30 se
han colocado una espira dentro de la otra espira, es decir, que en
el estado tensado - que está indicado en la Figura 4 - estas espiras
32 del elemento de muelle opresor 30 constituyen dos espirales, que
de forma plana están dispuestas la una sobre la
otra.
otra.
Como principio, la cavidad también puede estar
prevista en forma de un avellanado por una cara frontal de la
tuerca 38, la cual está dirigida hacia la cabeza de martillo 22,
siempre que el diámetro de la tuerca 38 sea lo suficientemente
grande. En este caso quedaría suprimido el arqueado disco perforado
36.
En el vástago de rosca 24 del tornillo de cabeza
de martillo 20 del elemento de cabeza de martillo 18 de la presente
invención puede estar fijada - por ejemplo, por medio de una
abrazadera de tubo, que aquí no está indicada - una tubería. La
fijación de la tubería en el elemento de cabeza de martillo 20 puede
ser llevada a efecto antes de que haya sido apretada la tuerca 38,
por lo que el elemento de cabeza de martillo 18 - después de ser
fijada la tubería, que aquí no ha sido indicada - puede ser
alienado, y solamente después puede ser fijado el mismo, de una
manera indesplazable, en el riel de montaje 10 mediante el apriete
de la tuerca 38.
El elemento de cabeza de martillo 44 de la
presente invención, el cual está indicado en la Figura 5, posee -
como tal cabeza de martillo - una tuerca de cabeza de martillo 46.
La tuerca de cabeza de martillo 46 tiene la misma forma de la
cabeza de martillo 22 del tornillo de cabeza de martillo 20, que
está representado en las Figuras 2 hasta 4; en este caso, sin
embargo, la tuerca de cabeza de martillo 46 tiene un taladro de
rosca 48 para el atornillamiento de un vástago de rosca, que aquí
no está indicado. En la tuerca de cabeza de martillo 46 está fijado
un elemento de muelle opresor 50, que está realizado como un
elemento de muelle de tracción. Este elemento de muelle opresor 50
está realizado en la forma de un muelle espiral; las espiras 52 del
mismo son de unos diámetros diferentes y las mismas, al estar el
elemento de muelle opresor 50 sin ser deformado, se encuentran
puestas juntas entre si en un mismo plano y una espira dentro de la
otra espira. Una espira exterior 54 del elemento de muelle opresor
50 tiene un diámetro, que es mayor que la anchura de la hendidura 12
del riel de montaje 10. Los diámetros de las restantes espiras 52
del elemento de muelle opresor 50 son más pequeños que la anchura
de la hendidura 12 del riel de montaje 10. A causa de ello, la
espira exterior 54 del elemento de muelle opresor 50 se llega a
colocar a tope en la cara exterior del riel de montaje 10 al ser la
tuerca de cabeza de martillo 46 introducida en el riel de montaje
10. Como consecuencia, puede ser suprimida una arandela
separada.
A los efectos de fijar el elemento de muelle
opresor 50 en la tuerca de cabeza de martillo 46, este elemento de
muelle opresor 50 está conformado - a continuación de una espira
interior - en la forma de un estribo 56 que, con una determinada
sujeción, se coloca por encima de la tuerca de cabeza de
martillo
46.
46.
Para la fijación del elemento de cabeza de
martillo 44 según la presente invención, el cual está representado
en la Figura 5 - resulta que la tuerca de cabeza de martillo 46 del
mismo es introducida - estando alineada en la dirección
longitudinal del riel de montaje 10 y pasando por la hendidura 12
del mismo - en este riel de montaje 10 para luego ser colocada de
forma atravesada en el riel de montaje 10 mediante un giro de una
cuarta parte de una vuelta, de tal manera que la tuerca de cabeza
de martillo 46 se pueda colocar por detrás de las paredes 41 del
riel de montaje 10, lateralmente de la hendidura 12. Para la
introducción de la tuerca de cabeza de martillo 46, un vástago de
rosca - que aquí no está indicado - puede ser atornillado en el
taladro de rosca 48 de la tuerca de cabeza de martillo 46. El
elemento de muelle opresor 50 - cuya espira exterior 54 se
encuentra puesta a tope en el lado exterior del riel de montaje 10
- atrae la tuerca de cabeza de martillo 46, que está dispuesta de
forma atravesada dentro del riel de montaje 10, desde el lado
interior contra las paredes 41 del riel de montaje 10, al lado de
la hendidura 12.
De esta manera, resulta que el elemento de muelle
opresor 50 ejerce una fuerza de sujeción, que sujeta el elemento de
cabeza de martillo 44 contra un involuntario desplazamiento en el
riel de montaje 10. La fuerza de sujeción del elemento de muelle
opresor 50 puede ser vencida a mano, y gracias a ello, el elemento
de cabeza de martillo 44 puede ser desplazado en la dirección
longitudinal del riel de montaje 10.
Al igual que el elemento de cabeza de martillo 18
de las Figuras 2 hasta 4, también el elemento de cabeza de martillo
44 de la Figura 5 posee un arqueado disco perforado 58, cuyo lado
cóncavo está dirigido hacia la tuerca de cabeza de martillo 46. El
lado cóncavo de este arqueado disco perforado 58 constituye una
cavidad 60, dentro de la cual está alojado por completo el elemento
de muelle opresor 50. El arqueado disco perforado 58 puede estar
unido con la espira exterior 54 del elemento de muelle opresor 50,
pero también puede estar separado de la misma, A efectos de una
fijación desplazable del elemento de cabeza de martillo 44, que
está introducido en el riel de montaje 10, es así que un vástago de
rosca, que no está indicado aquí, se hace pasar - a través del
arqueado disco perforado 58 - por el taladro de rosca 48 de la
tuerca de cabeza de martillo 46, siempre que este vástago de rosca
no haya sido atornillado ya en el taladro de rosca 48 para
introducir la tuerca de cabeza de martillo 46 en el riel de montaje
10. Por medio de una tuerca - que aquí no ha sido indicada y que
está atornillada en el vástago de rosca - así como a través del
arqueado disco perforado 58, el elemento de cabeza de martillo 44
queda sujetado, de una manera indesplazable, en el riel de montaje
10. En el vástago de rosca - no indicado aquí y atornillado en el
taladro de rosca 48 - puede estar fijado, al igual que en el
vástago de rosca 24 del tornillo de cabeza de martillo 20,
representado en las Figuras 2 hasta 4, una abrazadera de tubo, por
ejemplo.
Claims (7)
1. Elemento de cabeza de martillo (18, 44) para
la fijación en un riel de montaje (10) que posee una hendidura
(12); con una cabeza de martillo (22, 46), que puede ser
introducida en el riel de montaje; con un elemento de muelle
opresor (30, 50), que - al estar la cabeza de martillo (22, 46)
introducida en el riel de montaje (10) - ejerce sobre este riel de
montaje (10) una fuerza de sujeción; así como con un elemento
tensor (36, 38; 58), por medio del cual puede ser sujetado, de una
manera indesplazable, el elemento de cabeza de martillo; en este
caso, el elemento tensor (36, 38; 58) posee una cavidad (40; 60) por
un lado suyo, el cual está dirigido hacia la cabeza de martillo
(22; 46), y dentro de la misma está alojado el elemento de muelle
opresor (30; 50) al estar el elemento tensor (36, 38; 58) tensado
con respecto al riel de montaje (10); elemento de cabeza de
martillo éste que está caracterizado porque el elemento de
muelle opresor (30; 50) posee unas espiras (32; 52, 54) con un
diámetro variante, de tal manera que al ser el elemento de muelle
opresor (30; 50) acortado en el sentido axial, las espiras (32; 52,
54) del mismo se colocan la una dentro de la otra.
2. Elemento de cabeza de martillo conforme a la
reivindicación 1) y caracterizado porque este elemento de
cabeza de martillo (44) posee - como tal cabeza de martillo - una
tuerca de cabeza de martillo (46).
3. Elemento de cabeza de martillo conforme a la
reivindicación 1) y caracterizado porque este elemento de
cabeza de martillo (18) posee un tornillo de cabeza de martillo
(20).
4. Elemento de cabeza de martillo conforme a la
reivindicación 1) y caracterizado porque el elemento tensor
(36, 38; 58) posee un disco perforado (36; 58), que - al estar la
cabeza de martillo (22; 46) introducida en el riel de montaje (10)
- puede ser tensado con respecto al riel de montaje (10), y el
mismo posee la cavidad (40; 60), dentro de la cual está alojado el
elemento de muelle opresor (30; 50) al encontrarse el disco
perforado (36; 58) tensado con respecto al riel de montaje
(10).
5. Elemento de cabeza de martillo conforme a la
reivindicación 4) y caracterizado porque el disco perforado
(36; 58) está arqueado para constituir la cavidad (40; 60).
6. Elemento de cabeza de martillo conforme a la
reivindicación 1) y caracterizado porque el elemento de
muelle opresor (30) está constituido por un elemento de muelle de
compresión.
7. Elemento de cabeza de martillo conforme a la
reivindicación 1) y caracterizado porque el elemento de
muelle opresor (50) está constituido por un elemento de muelle de
tracción.
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