ES2220331T3 - Procedimiento para el tratamiento superficial de componentes formados por materiales de construccion unidos por cemento. - Google Patents
Procedimiento para el tratamiento superficial de componentes formados por materiales de construccion unidos por cemento.Info
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Abstract
Procedimiento para el tratamiento superficial de componentes constituidos por materiales de construcción unidos por cemento, en particular hormigón, en el cual se almacenan los componentes, tras el prensado, en un almacén intermedio, y, a continuación, se envuelven o se hacen disponibles para su distribución de otra forma, caracterizado porque se aplica a la superficie a tratar, tras su retiro del almacén intermedio, un barniz libre de agua y de disolventes y curable por radiación que presenta la composición siguiente por lo menos 63% en peso de triacrilato de pentaeritritol, 22, 5 a 27, 5% en peso de N-vinilo-2-pirrolidona, 4, 3 a 5, 3% en peso de un fotoiniciador y 0, 18-0, 22% en peso de un humectante y, a continuación, se somete dicha superficie a una irradiación.
Description
Procedimiento para el tratamiento superficial de
componentes formados por materiales de construcción unidos por
cemento.
La invención se refiere a un procedimiento para
el tratamiento superficial de componentes formados por materiales de
construcción unidos por cemento, en particular hormigón en el cual
los materiales de construcción se almacenan tras el prensado en un
almacén intermedio y, a continuación, se envuelven o se ponen a
disposición para su suministro de otra forma.
El documento
US-A-4.999.216 describe un
procedimiento para el recubrimiento de suelos de hormigón con
recubrimientos fotocurables. Con el fotocurado se intenta conseguir
que se puede pisar la superficie más rápidamente. El material de
recubrimiento está constituido por ejemplo por 20 partes en peso de
un oligómero de éter vinílico, un poliéster formado por dos
monómeros en una cantidad de 22,8 partes en peso así como por un 4%
de un fotoiniciador.
Los componentes formados por materiales de
construcción unidos a cemento, por ejemplo adoquines compuestos o
placas de hormigón para aceras, están sometidos normalmente a un
ensuciamiento más o menos pronunciado, causado por el tráfico de
vehículos, influencias del tiempo y similares. Debido a la
estructura porosa de componentes de este tipo, cualquier tipo de
suciedad entra en los poros de los componentes, impidiendo su
limpieza desde fuera.
Por tanto, se han hecho a conocer procedimientos
para hacer la superficie repelente al agua o al aceite, que impiden
en la mayoría de los casos que la suciedad penetre en los poros de
los componentes. Por ejemplo, esto puede conseguirse por medio de un
tratamiento superficial de la superficie a proteger mediante resinas
sintéticas apropiadas. Sin embargo, dichas sustancias requieren un
tiempo de secado comprendido entre varias horas a varios días hasta
que la superficie esté completamente seca y libre de adhesivo. Esto
significa que hay que retirar los componentes del flujo de
producción en marcha y almacenarlos en un almacén intermedio. Puesto
que los componentes no pueden apilarse todavía en esta fase,
necesitan un gran área de superficie. El espacio requerido para esto
no está disponible en la mayoría de las empresas. Por cierto, la
necesidad de retirar los componentes del flujo de producción es una
gran desventaja.
El documento DE 40 03 909 A1 describe un
procedimiento para impedir los fenómenos de florescencia en
substratos de minerales, por ejemplo piezas de hormigón. A tal fin,
se utilizan dispersiones de copolímeros acuosas, que en primer lugar
se secan y entonces se irradian, si fuera necesario, con luz
ultravioleta. Puesto que se trata de sistemas acuosos, un secado
dentro de un periodo adecuadamente corto no será posible sin
calentamiento sustancial.
En el documento, se mencionan radiadores
eléctricos o dispositivos de recirculación de aire caliente a
temperaturas comprendidas entre 20 y 100ºC, preferentemente entre 50
y 80ºC. La irradiación con luz UV debería proseguirse por ejemplo
durante 10 minutos con un lámpara UV de 10 vatios o,
alternativamente, simplemente por almacenamiento al aire libre
durante dos a siete días. Por tanto, la realización de dicho
procedimiento requiere mucho tiempo, provocando también en este caso
los problemas descritos anteriormente para el flujo de
producción.
Para limitar el área de superficie de la empresa,
para limitar el compromiso financiero y en el interés de un modo de
funcionamiento el más racional posible, la mayoría de las empresas
de fabricación se esfuerzan en ajustar su producción de tal manera
que los componentes acabados pueden distribuirse lo más rápido
posible tras ser acabados. Un almacenamiento prolongado en el área
de superficie de la empresa está plenamente en contra de dichos
requerimientos.
Por tanto, el objetivo de la invención es crear
un procedimiento para el tratamiento superficial de componentes
formados por materiales de construcción unidos a cemento, que pueda
ser realizado dentro de un periodo el más corto posible y en
particular dentro del flujo de producción en marcha.
Dicho objetivo se consigue en un procedimiento
del tipo mencionado anteriormente aplicando a la superficie a
tratar, tras su retiro del almacén intermedio, un barniz libre de
agua y disolventes y curable por radiación de la composición
por lo menos 63% en peso de triacrilato de
pentaeritritol,
22,5-27,5% en peso de
N-vinilo-2-pirrolidona,
4,3-5,3% en peso de un
fotoiniciador y
0,18-0,22% en peso de un
humectante
y, a continuación, sometiendo dicha superficie a
una irradiación.
Los barnices que se curan rápidamente bajo el
efecto de una irradiación, por ejemplo con rayos UV u otras fuentes
de luz de corta longitud de onda comprendida entre 100 y 380 nm, son
conocidas de por sí.
Las sustancias que son aptas incluyen en
particular acrilato de poliuretano o triacrilato sustituido, que, al
ser expuesto a rayos UV se cura dentro de sólo unos segundos a 1 ó 2
minutos para dar una superficie exenta de adhesivo, con lo cual los
componentes tratados pueden apilarse inmediatamente, tal como es
necesario para por ejemplo su empaqueatdo en paletas. La irradiación
UV puede realizarse en forma de destellos o también en forma de
irradiación permanente.
Para conseguir una buena distribución, se aplica
el agente de tratamiento a los componentes preferentemente por
pulverización, aunque el agente puede aplicarse también como
revestimiento o por cuchilla o rodillo.
Preferentemente, antes de la irradiación, se
mantienen los componentes entre 40 y 80ºC, por ejemplo pasándolos
por un túnel calentador adecuado, en el cual tiene lugar una
reticulación previa del agente curador mediante radiación. A
continuación, se lleva a cabo por ejemplo la irradiación por rayos
UV en forma de destellos UV o también por medio de irradiación
continua.
Los componentes del barniz pueden ser también
resinas de poliéster con estireno como el reactante. Pueden
utilizarse también por ejemplo acrilato de epóxido, derivados de
resinas fenólicas, parafinas, derivados de resinas melamínicas,
acrilatos alifáticos, acrilatos de PE, aceite de soja acrilado,
acrilato de poliéster, acrilato de silicona, acrilato de
fenoxietilo, etc.
Tal como se ha mencionado anteriormente, el
barniz según la invención presenta la siguiente composición:
por lo menos 63% en peso de triacrilato de
pentaeritritol,
22,5-27,5% en peso de
N-vinilo-2-pirrolidona,
4,3-5,3% en peso de un
fotoiniciador y
0,18-0,22% en peso de un
humectante.
Dicho barniz puede prepararse en un procedimiento
estándar con agitación a temperatura ambiente y presenta una
viscosidad dinámica de 0,028 N s m^{-2}. Se distingue por buenas
características de procesamiento y puede aplicarse por los métodos
de aplicación convencionales, que se utilizan para los barnices
convencionales a base de resina melamínica, en forma de una película
delgada con un espesor de por ejemplo 3-7 \mum a
las superficies a recubrir. Por tanto, para el procesamiento de
dicho barniz, no se necesita ninguna conversión de las instalaciones
existentes por parte del usuario. Es posible diluir el barniz por
medio de adición de monómeros.
La película de barniz puede curarse por medio de
una irradiación subsiguente, por ejemplo con rayos ultravioletas o
haz electrónico a temperatura ambiente, con lo cual presenta la
ventaja de no necesitar un calentamiento adicional durante el
proceso de curado.
De esta forma, se obtiene una capa de alto brillo
o de acabado mate con un grado de brillo de un 97,6%, constituida en
un 100% por sólidos y que se distingue por una dureza muy alta y una
resistencia a ralladuras correspondiente. La capa de barniz es
transparente, con lo cual es apta también para el recubrimiento de
materiales transparentes, tales como cristales de gafas de
plástico.
A continuación, se describirá con mayor detalle
una forma de realización ejemplificativa preferida.
En su forma de realización preferida, el barniz
se compone de un 70,0% en peso de triacrilato de pentaeritrol, un
25,0% en peso de
N-vinilo-2-pirrolidona,
un 4,8% en peso de cetona de 1-hidroxiciclohexilo
fenilo como fotoiniciador y un 0,2% en peso de un éster alquílico
fluorado no iónico como humectante. Las cantidades indicadas se
refieren a la sustancia de base sin diluir. Un fotoiniciador
preferido es "IR-GACURE 140" y el humectante
utilizado preferentemente es "FLUORAT FC 430".
La preparación del barniz se lleva a cabo a
temperatura ambiente en un recipiente agitado, que contiene en
primer lugar la cantidad deseada de triacrilato de pentaeritritol,
al cual se adicionan los componentes restantes uno tras otro en el
orden citado anteriormente con agitación constante.
A placas de hormigón para aceras se aplica, tras
el prensado y el almacenamiento intermedio, un barniz de la
composición según la reivindicación 1, aplicándose el barniz a la
superficie a tratar por pulverización. A esto sigue una irradiación
con 3 a 5 destellos de luz ultravioleta. La superficie tratada es
resistente a la abrasión, resistente a productos químicos y no
amarillea ni se descolora.
Se repite el procedimiento del Ejemplo 1, excepto
que tras la aplicación del barniz y antes de la irradiación con
rayos ultravioletas, se someten las placas de hormigón para aceras a
un tratamiento térmico de 40 a 80ºC en un túnel calentador. Aquí
tiene lugar una reticulación previa del acrilato de poliuretano.
Dicha reticulación previa puede acelerar el curado.
Claims (12)
1. Procedimiento para el tratamiento superficial
de componentes constituidos por materiales de construcción unidos
por cemento, en particular hormigón, en el cual se almacenan los
componentes, tras el prensado, en un almacén intermedio, y, a
continuación, se envuelven o se hacen disponibles para su
distribución de otra forma, caracterizado porque se aplica a
la superficie a tratar, tras su retiro del almacén intermedio, un
barniz libre de agua y de disolventes y curable por radiación que
presenta la composición siguiente
por lo menos 63% en peso de triacrilato de
pentaeritritol,
22,5 a 27,5% en peso de
N-vinilo-2-pirrolidona,
4,3 a 5,3% en peso de un fotoiniciador y
0,18-0,22% en peso de un
humectante
y, a continuación, se somete dicha superficie a
una irradiación.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el barniz contiene un acrilato de
poliuretano.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el barniz es un triacrilato
sustituido.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el barniz contiene una resina de
poliéster con estireno como reactante.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el barniz contiene un acrilato de
epóxido, un derivado de resinas fenólicas, una parafina, un derivado
de resinas melamínicas, un acrilato alifático, un acrilato de PE,
aceite de soja acrilado, un acrilato de poliéster, un acrilato de
silicona o un acrilato de fenoxietilo.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque el barniz presenta la composición
siguiente:
70,0% en peso de triacrilato de
pentaeritritol,
25,0% en peso de
N-vinilo-2-pirrolidona,
4,8% en peso de un fotoiniciador y
0,2% en peso de un humectante.
7. Procedimiento según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado porque el barniz comprende cetona de
1-hidroxiciclohexilo fenilo como el
fotoiniciador.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el humectante es
un éster alquílico no iónico.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la irradiación
se lleva a cabo con luz ultravioleta u otra luz de longitud de onda
corta con longitudes de onda comprendidas entre 100 y 380 nm.
10. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y
9, caracterizado porque el agente de tratamiento se aplica a
la superficie a tratar por pulverización.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el agente de
tratamiento se aplica a la superficie a proteger con cuchilla,
rodillo o como revestimiento.
12. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los componentes
se calientan a una temperatura comprendida entre 40 y 80º antes de
su irradiación.
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