ES2220712T3 - Dispositivo y metodo para prensar una pieza en bruto plasticamente deformable. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo para el prensado continuo de una pieza en bruto (15) deformable plásticamente en forma de un perfil tridimensional con un área de sección transversal predeterminada, que comprende una matriz fija (10; 110; 210; 310)con una abertura (11) formada en la misma, a través de la cual está destinada a ser prensada la pieza en bruto (15) deformable plásticamente, y al menos una matriz (12, 312) dispuesta adyacente a la abertura (11) y rotativa alrededor de un eje (C) que se extiende transversalmente respecto a la dirección de prensado (A), teniendo dicha matriz uno o más entrantes en su superficie periférica para conformar la pieza en bruto como un perfil tridimensional con partes de sección transversales durante el giro de la matriz, caracterizado porque la matriz rotativa tiene un radio de paso variable tal como se ve desde el eje, lo cual permite el prensado de perfiles con sección transversal variable.

Description

Dispositivo y método para prensar una pieza en bruto plásticamente deformable.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo y a un método para el prensado continuo de una pieza en bruto deformable plásticamente, por ejemplo hecha de un metal, en un perfil tridimensional con un área en sección transversal predeterminada, que comprende una matriz fija con una abertura formada en la matriz, a través de la cual está destinada a ser prensada la pieza en bruto deformable plásticamente y al menos una matriz rotativa dispuesta, adyacente respecto a la abertura, alrededor de un eje que se extiende transversalmente respecto a la dirección de prensado, teniendo la matriz uno o más entrantes en su superficie periférica para conformar la pieza en bruto como un perfil tridimensional con partes de sección transversales durante el giro de la matriz rotativa.

Técnica anterior

En el prensado continuo de una pieza en bruto deformable plásticamente, por ejemplo un metal calentado tal como aluminio, denominado extrusión, la pieza en bruto pasa a través de una abertura con un área de sección transversal deseada, formando de esta manera un perfil cuya sección transversal longitudinal es constante. Existe una gran necesidad de fabricación continua de perfiles con partes de sección transversales, tales como cremalleras, perfiles huecos, etc.

La Especificación de Patente Internacional WO97/12745 describe un método y un dispositivo inventado por el presente inventor, cuya finalidad es permitir la extrusión de perfiles con partes de sección que sobresalen transversalmente del perfil. Según esta publicación, se dispone una matriz rotativa para constituir parte de la abertura a través de la cual se prensa la pieza en bruto. Conforme se va reduciendo la sección transversal de la pieza en bruto, la matriz rotativa la conforma simultáneamente. La matriz rotativa puede diseñarse para producir barras transversales en el perfil, o para formar un nombre de fábrica en relieve sobresaliente o grabado en el perfil.

La diferencia comparada con los distintos tipos de estampación por matriz con elementos rotativos es apreciable, ilustrada por ejemplo en la publicación DE 42101746, en la cual sólo tiene lugar una conformación muy limitada de la pieza en bruto. Cuando se conforma según la técnica antes descrita, en la forma a la que se hace referencia en la presente invención, la matriz rotativa forma parte del propio proceso de extrusión.

La aplicación de esta técnica en instalaciones de prensa existentes, en gran medida normalizadas, tales como las plantas de prensado hidráulico, extrusionadoras de tornillo, máquinas de conformación por extrusión, etc., era previamente imposible. Las instalaciones de dicho tipo comprenden habitualmente una disposición de herramientas del tipo mostrado en la Fig. 2, con un soporte 5 para una herramienta 3 sustancialmente cilíndrica que comprende una matriz fija 1. No existe mucho espacio alrededor de esta herramienta, y las fuerzas generadas durante el prensado son muy fuertes.

Además, es muy importante que el número de paradas de producción sea reducido, puesto que el coste de la capacidad de máquina no explotada es muy elevado. Por tanto, es deseable que se puedan cambiar las herramientas rápidamente según las necesidades de prensado.

Desde que se publicó la Especificación de Patente WO97/12745, ha surgido la necesidad de perfiles con un área de sección transversal que varíe longitudinalmente, es decir, un perfil que tenga no sólo partes de sección transversales tales como barras, sino que también varíe su sección transversal o el espesor de material a lo largo del perfil continuo.

Resumen de la invención

El objeto de la presente invención es resolver el problema anterior, y permitir la extrusión de perfiles con espesor de material que varía longitudinalmente.

Este objeto se logra por medio de un dispositivo y de un método del tipo descrito a modo de introducción, en el que la matriz rotativa tiene un radio de paso variable tal como se ve desde el eje, lo cual permite el prensado de perfiles con sección transversal variable.

El término "radio de paso" se usa aquí de la misma manera que en la descripción de una rueda de engranaje, es decir, el radio medio de la matriz completa o de partes de la matriz. Por consiguiente, el radio de paso se corresponde a una superficie periférica en la cual se han hecho diversos entrantes o salientes para conformar los perfiles. Se puede lograr un radio de paso variable mediante una matriz no circular (por ejemplo una matriz oval), o al desplazar ligeramente la matriz rotativa con respecto a dicho eje. Esto daría lugar a un perfil cuyo espesor de material continuo variaría cíclicamente, lo cual es deseable cuando se fabrica una viga de resistencia variable.

Según una realización preferida, el dispositivo comprende además medios para variar el área de la sección transversal situados inmediatamente aguas arriba de la matriz rotativa. En otras palabras, la matriz fija está dispuesta de manara que tiene una abertura con una sección transversal variable. De esta forma, se puede variar la cantidad de material prensado hacia la matriz rotativa, de modo adecuado según la forma de la matriz rotativa. Los medios para variar el área de la sección transversal están sincronizados adecuadamente con la matriz rotativa, y pueden consistir en superficies de soporte desplazables transversalmente respecto a la dirección de prensado.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, la matriz rotativa está dispuesta de forma que se puede enclavar en una posición predeterminada. Así, la matriz rotativa desplazable puede ser enclavada y convertida de esta manera en una matriz esencialmente fija. El prensado puede tener lugar a continuación, bien mediante el paso de una matriz rotativa o bien por el paso de una o más matrices fijas, lo cual ofrece mejores posibilidades de variar los perfiles prensados.

La matriz rotativa puede tener adecuadamente sectores lisos, los cuales en la posición enclavada están de cara a la pieza en bruto, de tal manera que, en esta posición, la pieza en bruto pasa por la matriz enclavada para conformar un segmento de sección lisa. Orientando un sector liso de forma que esté de cara a la pieza en bruto cuando se enclava la matriz rotativa, se reducen al mínimo las fuerzas que actúan sobre la matriz rotativa en la posición enclavada. Enclavar la matriz rotativa en una posición en la cual los entrantes o salientes estén orientados de forma que estén de cara a la pieza en bruto exigiría de hecho una gran fuerza de enclavamiento, y adicionalmente, supondría un riesgo de que se formaran piezas sueltas en las cavidades de la matriz durante el prensado.

Según un tercer aspecto de la invención, la matriz rotativa se dispone inmediatamente aguas abajo de dicha abertura, con lo cual la pieza en bruto es reducida al pasar a través de dicha abertura hasta sustancialmente el área de la sección transversal predeterminada, y a continuación conformada cuando pasa a través de dicha matriz rotativa, de manera que se determina la forma final del perfil tridimensional.

A diferencia de la técnica anterior, el área de la pieza en bruto en este caso es reducida sustancialmente a su área final de sección transversal aguas arriba de la matriz rotativa, con lo cual las fuerzas que actúan sobre la matriz rotativa se pueden reducir al mínimo. Esto da lugar a fuerzas de cojinete manejables, lo cual permite que los cojinetes de la matriz rotativa estén contenidos en la matriz fija. La expresión "reducida sustancialmente a" significa primariamente hasta un valor comprendido entre el 100% y el 130% del área de sección transversal predeterminada.

La pieza en bruto se encuentra con la matriz rotativa radialmente dentro de su radio medio (el radio de paso). De este modo, todavía tiene lugar una cierta reducción de área en la matriz rotativa, y así se produce una cierta aceleración de la pieza en bruto durante este paso mientras al mismo tiempo el material llena cavidades en la matriz rotativa.

La expresión "inmediatamente aguas abajo de" significa que la matriz rotativa está situada tan próxima a la abertura que se usa la presión del prensado en la conformación realizada por la matriz rotativa. Si la distancia es demasiado larga, por ejemplo de varias veces la dimensión entre ángulos de la sección, la pieza en bruto se autoenclavará adyacente a la matriz rotativa, debido al rozamiento causado aguas arriba contra las superficies de soporte cuando la matriz rotativa está en una fase de prensado.

La matriz rotativa está montada preferiblemente sobre cojinetes en una cavidad transversal formada próxima a la abertura, con lo cual es giratoria alrededor de un eje que se extiende transversalmente respecto a la dirección de prensado.

Este diseño de la matriz fija permite un emplazamiento eficiente en el espacio de la matriz rotativa dentro de la máquina. Además, esta construcción significa que la matriz rotativa es fácilmente accesible, puesto que es relativamente fácil soltar y desprender la herramienta en una máquina normal de moldeo por compresión. Así, se puede diseñar el dispositivo de manera que sea compatible con máquinas de extrusión convencionales a fin de permitir un cambio rápido de herramientas sin necesidad de paradas costosas en la producción.

Al formar una cavidad en la matriz fija, se usa el espacio en tanto es posible, y adicionalmente, puede ser necesaria una cantidad menor de material templado para la matriz fija, lo cual reduce el coste.

La matriz rotativa está montada preferiblemente sobre cojinetes con un cierto juego axial. Este juego permite algo de dilatación térmica de la matriz rotativa sin causar ninguna interferencia.

La matriz rotativa puede ser dispuesta en forma fija sobre un eje montado en cojinetes en la cavidad, teniendo el eje un juego axial limitado. Así, debido a esta construcción, el eje es guiado axialmente por la matriz rotativa. Puesto que el eje y sus cojinetes están dispuestos en la matriz fija, ésta constituye una unidad en la cual está dispuesta la matriz rotativa, siendo la unidad fácilmente reemplazable. Además, el eje puede ser relativamente corto, lo cual da lugar a una capacidad de asumir cargas favorable y a menos carga en los cojinetes.

Se puede hacer una porción de eje que se extienda hasta más allá de la matriz rotativa de un material con un coeficiente de dilatación térmica más elevado que el de la matriz rotativa, de forma que dicha porción del eje, cuando se calientan la matriz rotativa y el eje durante el prensado, se dilate más que la matriz rotativa, la cual se fija de esta manera al eje. Usando esta técnica para fijar la matriz rotativa, se elimina la necesidad de elementos de fijación en el eje y la matriz.

La abertura comprende preferentemente un entrante en la matriz fija en el lado de aguas arriba, que está destinado a originar una primera reducción de la sección transversal del material, estando formado sustancialmente este entrante en el lado de la abertura opuesto a la cavidad. Formando el entrante de esta manera, existe menos tensión en la matriz fija en la cavidad en la cual se dispone la matriz rotativa. En un tipo tradicional de herramienta, en el que el entrante correspondiente es simétrico, el material situado alrededor de la cavidad puede resultar demasiado delgado.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se describirá con mayor detalle la presente invención haciendo referencia a los dibujos anexos, los cuales ilustran, a título de ejemplo, realizaciones preferidas de la invención.

La Fig. 1 es una representación esquemática de un ejemplo de una máquina de extrusión.

La Fig. 2 es una vista en despiece ordenado de una disposición de herramientas en una máquina de extrusión.

La Fig. 3 es una vista en perspectiva desde atrás de una matriz de acuerdo con una primera realización de la invención.

La Fig. 4 es una vista en perspectiva por delante de la matriz de la Fig. 3.

La Fig. 5 es una vista en corte transversal de la matriz de la Fig. 3.

La Fig. 6 es una vista en corte transversal de la matriz de la Fig. 3 a lo largo de la línea VI-VI de la Fig. 5.

La Fig. 7 es una vista parcial en despiece ordenado de una matriz de acuerdo con una segunda realización de la invención.

La Fig. 8 es una vista lateral en corte transversal de la matriz de la Fig. 7.

Las Figs. 9a, b son vistas en corte transversal de una matriz de acuerdo con una realización adicional de la invención, con la matriz rotativa en dos posiciones diferentes.

Las Figs. 10a, b son vistas en corte transversal de una matriz de acuerdo con una realización adicional de la invención, con la matriz rotativa en dos posiciones diferentes.

Descripción de una realización preferida

La Fig. 1 es una representación esquemática preliminar de una máquina destinada a la extrusión de metales tales como el aluminio, que han sido calentados a un estado deformable plásticamente, en la cual se dispone un empujador 6, por medio de actuadores hidráulicos 8, para prensar una pieza en bruto 15 hacia una disposición de herramientas 7.

La Fig. 2 es una vista en despiece ordenado de la disposición de herramientas 7. La disposición de herramientas comprende una matriz 1, la cual, junto con un elemento de soporte 2, está dispuesta en un sujetador 3 de matriz anular situado delante de uno o más miembros posteriores 4 en un soporte 5 de herramientas (también denominado "herradura"). La matriz 1 y el elemento de soporte 2 pueden ser reemplazados por un dispositivo de acuerdo con la invención, o alternativamente las dimensiones de la matriz 10 según la invención pueden ser tales que también el sujetador 3 sea excluido de la disposición de herramientas.

La unidad de matriz mostrada en las Figs. 3-6 comprende una matriz fija 10 sustancialmente cilíndrica, con una abertura 11 y una matriz rotativa 12. Una pieza en bruto 15 está destinada a ser prensada a través de la abertura 11 en una dirección de prensado A. Se define una segunda abertura 17 entre la matriz rotativa 12 y una superficie de soporte 18 en frente de ella, preferiblemente plana, en el material de la matriz fija 10.

La pieza en bruto 15 que pasa a través de la abertura 11 se pone en contacto con la matriz rotativa 12 aproximadamente al nivel de su radio interior r1, en forma preferible ligeramente dentro del radio r1. Si se usa una matriz rotativa 12 en forma de una rueda de engranajes 19, como en el ejemplo representado, r1 designa el radio de paso de la rueda de engranajes, el cual constituye una superficie periférica a partir de la cual se extienden los dientes de engranaje 21. Es importante, con independencia de la forma de la matriz 12, que la pieza en bruto choque con la matriz a un nivel tal que la pieza en bruto 15 sea deformada plásticamente durante el paso más allá de la matriz rotativa 12. Se muestra con mayor detalle la deformación de la pieza en bruto 15 en la vista ampliada de la Fig. 6.

Haciendo referencia a la Fig. 5, se muestra como la matriz rotativa 12 puede girar alrededor de un eje C. Más en particular, está montada fijamente en un eje 23 montado sobre cojinetes en una cavidad 20 de la matriz fija 10. La cavidad 20 consiste esencialmente en un taladro transversal 25a-c formado al lado del eje central B de la matriz y que se extiende transversalmente respecto a la dirección de prensado A. El taladro 25a-c tiene una sección transversal mayor en las áreas 25a, 25b, en los extremos respectivos, próximas al borde de la unidad de matriz. Inmediatamente dentro de estas áreas, la sección transversal del taladro es más pequeña, haciéndose mayor de nuevo, finalmente, en la parte más central 25c. En las áreas 25a, 25b, se disponen dos cojinetes 26, por ejemplo cojinetes de rodillos o cojinetes deslizantes, a través de los cuales se extiende el eje 23 a lo largo de toda la longitud del taladro. La matriz 12 está dispuesta en la zona central 25c y fijada lateralmente por cojinetes axiales 27 dispuestos en la zona 25c.

En el ejemplo mostrado, se disponen medios para enfriar los cojinetes 26 en la unidad de matriz. Los medios comprenden un cuerpo cerámico 22 que está ajustado axialmente fuera de cada cojinete, un sello 24 situado fuera del cuerpo 22, y un conducto de suministro 12 para un agente de enfriamiento, tal como nitrógeno o similar.

La matriz 12 está hecha adecuadamente de un material con un coeficiente de dilatación térmica más bajo que al menos la porción central 23a del eje en la que se aplica. De esta manera, la matriz 12 es fijada de forma efectiva cuando se eleva la temperatura de toda la matriz como resultado de la extrusión.

Haciendo referencia a la Figura 3, la cual es una vista en perspectiva por delante de la matriz fija 10, es decir, tal como se ve desde el punto en el cual se prensa la pieza en bruto 15, la abertura 11 comprende un entrante 29 en la matriz, causando el entrante una primera reducción del área cuando se procede al prensado. Este entrante 29 tiene una forma asimétrica con respecto al eje central B de la matriz, y la mayor parte del mismo está situada en el lado opuesto a la cavidad 20. La conformación del entrante 29 de esta manera reduce al mínimo aquellas porciones 31 de la matriz que son debilitadas, en la dirección del prensado A, tanto por la cavidad 20 como por el entrante 29 (véase Fig. 6).

Se desprende de la Fig. 4 que la cavidad 20 tiene también un orificio 30 delante de la matriz fija 10, a través del cual es visible la matriz rotativa 12. La matriz rotativa 12 se monta insertándola a través del orificio 30 e insertando a continuación el eje 23 a través del taladro 25 y a través de la matriz rotativa 12.

De acuerdo con una segunda realización (Figs. 7-8) de la invención, una matriz fija 110 comprende dos matrices rotativas 12, 12', cada una dispuesta sobre un eje 23, 23' en un taladro 25, 25'. Esta construcción permite prensar perfiles que son conformados tanto en el lado superior como en el inferior.

Las dos matrices pueden ser sincronizadas entre sí de cualquier manera apropiada, por ejemplo proporcionando ruedas de engranajes para conectar los ejes 23, 23'. Por medio de la sincronización se mejora la distribución del reparto de cargas entre las matrices 12, 12'.

La matriz fija 110 comprende además una matriz de núcleo 33 dispuesta fijamente sobre la matriz 110 y que se extiende a través de la abertura 11, estando dividida la abertura en dos aberturas 11, 11', lo cual permite prensar un perfil hueco. La matriz de núcleo 33, tal como se muestra en la vista en perspectiva de la Fig. 7, comprende, en la realización presentada, una porción cruciforme 34, destinada a ser dispuesta fijamente en la matriz con ayuda de medios de fijación 35, tales como pernos, y una porción alargada 36, destinada a prolongarse, una vez ha sido dispuesta la matriz de núcleo en la matriz, a través de la abertura 11 hasta el centro de las matrices rotativas o más allá del mismo. El lado 37 de la matriz de núcleo que se enfrenta a la matriz rotativa 12 reemplaza de esta forma a la superficie de soporte 18 anteriormente mencionada como el elemento que define la abertura 17 mientras que, al mismo tiempo, el lado opuesto 37' define una segunda abertura 17'.

La matriz rotativa según la invención tiene un radio de paso variable. En la matriz 210 mostrada en las Figs. 9a, 9b, la matriz rotativa 12 está dispuesta en el eje 23 ligeramente desviada del centro del eje. Así, tal como se ilustra en la Fig. 9a, el material del perfil prensado obtiene una sección transversal T1 mayor cuando el centro X1 de la matriz rotativa está situado por encima del centro X2 del eje, mientras que, como se ilustra en la Fig. 9b, el material del perfil prensado obtiene una sección transversal T2 más pequeña cuando el centro X1 de la matriz rotativa está situado por debajo del centro X2 del eje. Otra manera de lograr el radio de paso variable, y con ello un espesor de material variable, es proporcionar una matriz oval como matriz rotativa 12.

A fin de adaptar el área de la sección transversal de la pieza en bruto 15 prensada contra la abertura 17 a estas secciones transversales alteradas, se dispone una superficie de soporte 40 para reducir la abertura 11 en la Fig. 9b. La superficie de soporte 40 desplazable es controlada por los actuadores 42 mediante medios de enlace 41, ilustrados sólo esquemáticamente en las Figs. 9a-b, y está dispuesta para ajustar la abertura 11 en función del tamaño de la abertura 17 entre la matriz rotativa 12 y la matriz de núcleo 33 (alternativamente la superficie de soporte 18 en ausencia de la matriz de núcleo 33). Tal como se muestra en las Figs. 9a y 9b, la superficie de soporte 40 puede ser desplazada entre una primera posición inicial (Fig. 9a) y una segunda posición más abajo (Fig. 9b), en la cual se reduce la abertura 11.

Otra situación en la cual puede resultar adecuada una superficie de soporte desplazable, es cuando se usa una matriz 310, como se muestra en las Figs, 10a-b. Esta matriz está dotada de una matriz rotativa 312 que tiene porciones lisas 45, que ocupan un sector angular que es varias veces mayor que los salientes habituales (dientes de engranaje). En el ejemplo mostrado, se forma una porción lisa 45 en la matriz rotativa 312 que ocupa aproximadamente 30 grados de la circunferencia de la matriz 312. En la Fig. 10a el prensado se realiza de la misma manera descrita anteriormente, con la superficie de soporte 40 en la posición de partida. Sin embargo, en la Fig. 10b la porción lisa ha alcanzado la abertura 17, con lo cual está dando un área de sección transversal reducida. A fin de lograr una extrusión satisfactoria también en esta posición, la superficie de soporte 40 se desplaza a una posición más baja mediante actuadores, con lo cual se reduce la abertura 11.

Además, la matriz 312 de las Figs. 10a-b puede ser dispuesta de forma que sea enclavable en la posición mostrada en la Fig. 10b. Cuando la matriz se encuentra en esta posición enclavada, se puede extrusionar un perfil recto sin partes de sección transversales entre la porción lisa 45 de la matriz 312 y la matriz de núcleo 33, alternativamente la superficie de soporte 18.

Debe observarse que las Figs. 9 y 10 están destinadas sólo a ilustrar el principio detrás de las realizaciones descritas de la invención. Una persona experta en la técnica se da cuenta de que varias de las distancias mostradas en las figuras no corresponden a la realidad, por ejemplo, en el caso de la inclinación de la superficie de soporte 40, que es exagerada a fin de facilitar la comprensión. Como consecuencia de esta exageración, también la distancia entre la superficie de soporte y la matriz rotativa 12, 312 es ligeramente larga en exceso.

Las matrices rotativas anteriormente descritas pueden ser dispuestas, según sea apropiado, para ser accionadas, añadiendo de esta forma mayor potencia al proceso de extrusión. Una persona experta en la técnica puede proporcionar este accionamiento, por ejemplo conectando el eje 23, 23' a un eje accionado dispuesto en el soporte de herramientas 5. En particular este accionamiento puede ser ventajoso cuando se prensan secciones con espesor de material variable, por ejemplo tal como se muestra en las Figs. 9a, 9b.

Se apreciará que se pueden combinar detalles de las realizaciones mostradas en las figuras y descritos anteriormente de una manera opcional. Por ejemplo, la matriz de núcleo 33 mostrada en las Figs. 8, 9a-b y 10a-b puede ser excluida cuando se prensan perfiles macizos. El número de matrices rotativas puede variar en todas las realizaciones, y es principalmente en aras de la claridad que se ha representado sólo una matriz en la mayoría de las figuras.

Claims (21)

1. Un dispositivo para el prensado continuo de una pieza en bruto (15) deformable plásticamente en forma de un perfil tridimensional con un área de sección transversal predeterminada, que comprende

una matriz fija (10; 110; 210; 310)con una abertura (11) formada en la misma, a través de la cual está destinada a ser prensada la pieza en bruto (15) deformable plásticamente, y

al menos una matriz (12, 312) dispuesta adyacente a la abertura (11) y rotativa alrededor de un eje (C) que se extiende transversalmente respecto a la dirección de prensado (A), teniendo dicha matriz uno o más entrantes en su superficie periférica para conformar la pieza en bruto como un perfil tridimensional con partes de sección transversales durante el giro de la matriz,

caracterizado porque la matriz rotativa tiene un radio de paso variable tal como se ve desde el eje, lo cual permite el prensado de perfiles con sección transversal variable.

2. Un dispositivo según la reivindicación 1, en el que el centro (X1) de la matriz está ligeramente desviado respecto a dicho eje (C).

3. Un dispositivo según la reivindicación 1, en el que la matriz rotativa es oval.

4. Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo adicionalmente medios (40) para variar el área de la sección transversal de la abertura (11) inmediatamente aguas arriba de la matriz rotativa (12; 312).

5. Un dispositivo según la reivindicación 4, en el que dichos medios (40) para variar el área de la sección transversal están sincronizados con la matriz rotativa (12).

6. Un dispositivo según las reivindicaciones 4 y 5, en el que dichos medios para variar el área de la sección transversal consisten en al menos una superficie de soporte (40) desplazable transversalmente respecto a la dirección de prensado (A).

7. Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha matriz rotativa (312) está dispuesta para ser enclavable en una posición predeterminada.

8. Un dispositivo según la reivindicación 7, en el que dicha matriz rotativa (312) tiene porciones lisas (45), las cuales, en la posición enclavada, están orientadas hacia la pieza en bruto (15), de manera que, en esta posición, la pieza en bruto pasa la matriz (312) enclavada para formar un segmento seccional liso.

9. Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha matriz rotativa (12, 312) está dispuesta inmediatamente aguas abajo de dicha abertura (11), siendo reducible la pieza en bruto, cuando pasa a través de dicha abertura (11) hasta sustancialmente dicha área de sección transversal predeterminada, y siendo conformable a continuación, cuando pasa por dicha matriz rotativa (12, 312), de manera que se determina la forma final del perfil tridimensional.

10. Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual se forma una cavidad (20) situada próxima a un lado de la abertura (11) en dicha matriz fija (10; 110; 210; 310), y en el que se monta dicha matriz rotativa (12; 312) en cojinetes en la cavidad (20).

11. Un dispositivo según la reivindicación 10, en el que dicha matriz rotativa (12; 312) está montada axialmente en cojinetes con un juego axial limitado.

12. Un dispositivo según la reivindicación 11, en el que dicha matriz rotativa (12; 312) está dispuesta fijamente en un eje (23) montado en cojinetes en la cavidad (20), teniendo dicho eje un juego axial limitado.

13. Un dispositivo según la reivindicación 12, en el que una porción (23a) del eje (23), extendiéndose dicha porción a través de la matriz rotativa (12; 312), está hecha de un material con un coeficiente de dilatación térmica más alto que la matriz rotativa (12; 312), de manera que dicha porción (23a) de eje, cuando se calientan la matriz y el eje durante el prensado, se dilata más que dicha matriz, la cual se fija por tanto al eje (23).

14. Un dispositivo según la reivindicación 10, en el que dicha matriz fija (10; 110; 210; 310) comprende además un entrante (29) formado aguas arriba de la abertura (11) y destinado a originar una primera reducción de la sección transversal de la pieza en bruto (15), estando formado el entrante sustancialmente en el lado de la abertura (11) opuesto a la cavidad (20).

15. Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la matriz rotativa (12; 312) es accionada.

16. Un método para prensar una pieza en bruto (15) deformable plásticamente en forma de un perfil tridimensional con un área de sección transversal predeterminada, siendo prensada

la pieza en bruto (15) hasta más allá de al menos una matriz (12; 312) dispuesta rotativamente alrededor de un eje (C) que se extiende transversalmente respecto a la dirección de prensado (A), y que tiene uno o más entrantes en su superficie periférica, de manera que se conforma la pieza en bruto por rotación de la matriz, con lo cual determina la forma final del perfil tridimensional,

caracterizado porque la matriz rotativa tiene un radio de paso variable tal como se ve desde el eje, lo cual permite prensar perfiles con sección transversal variable.

17. Un método según la reivindicación 16, en el que dicho eje (C) está ligeramente desviado respecto al centro (X2) de la matriz.

18. Un método según la reivindicación 16, en el que la matriz rotativa es oval.

19. Un método según las reivindicaciones 16-18, en el que el área de la sección transversal de la abertura (11) se varía según la forma de la matriz rotativa (12; 312) y el área de la sección transversal predeterminada del perfil tridimensional.

20. Un método según las reivindicaciones 16-19, en el que la matriz rotativa (12; 312) es enclavada en una posición predeterminada, de manera que, cuando la matriz rotativa está enclavada, la pieza en bruto (15) es prensada en forma de un perfil sin partes de sección transversales.

21. Un método según las reivindicaciones 16-20, en el que se hace pasar a la pieza en bruto por una abertura (11) inmediatamente aguas arriba de dicha matriz rotativa (12, 312), con lo cual la pieza en bruto (15), cuando pasa a través de dicha abertura (11), se reduce a sustancialmente dicha área de sección transversal predeterminada.