ES2221344T3

ES2221344T3 - Procedimiento y aparato para coser los bordes de articulos tricotados.

Info

Publication number: ES2221344T3
Application number: ES99830078T
Authority: ES
Inventors: Alberto Frullini; Paolo Frullini
Original assignee: Fabritex SRL; Sangiacomo SpA
Current assignee: Fabritex SRL; Sangiacomo SpA
Priority date: 1998-02-20
Filing date: 1999-02-15
Publication date: 2004-12-16
Anticipated expiration: 2019-02-15
Also published as: CZ298434B6; CN100400731C; KR100364440B1; ITFI980039A1; JP3604297B2; EP0942086B1; TR199900319A3; BR9903030A; HK1022724A1; DE69917359D1; TR199900319A2; CZ47499A3; EP0942086A3; EP0942086A2; US6164091A; DE69917359T2; TW430703B; PT942086E; JPH11276747A; CN1233673A

Abstract

SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO DE ACTUACION PARA COSER LOS BORDES DE UN ARTICULO TUBULAR DE PUNTO (C), QUE COMPRENDE LOS PASOS PRELIMINARES DE TEJER A PUNTO EL ARTICULO EN UN PUNTO DE TEJIDO (T), RETIRAR LAS PUNTADAS DE LA ULTIMA LINEA TEJIDA CON MEDIOS DE RETIRADA DE PUNTADAS MONTADOS EN UNA PRIMERA UNIDAD QUE SE MUEVE ENTRE LA CITADA ESTACION (T) Y UNA ESTACION DE ENGANCHE (R), DANDO UN GIRO DE 180 A LA PRIMERA SEMIFILA DE PUNTADAS ALREDEDOR DE UN EJE QUE PRACTICAMENTE SUBDIVIDE LA ULTIMA LINEA DE PUNTOS EN LAS CITADAS PRIMERA Y SEGUNDA SEMILINEAS, DE MANERA QUE SE DISPONGAN LAS PUNTADAS ASI GIRADAS EN CORRESPONDENCIA CON LAS PUNTADAS DE LA OTRA SEMIFILA, ENGANCHANDOSE LAS PUNTADAS ASI COLOCADAS DE LAS SEMILINEAS PRIMERA Y SEGUNDA; CARACTERIZADO PORQUE COMPRENDE, DESPUES DEL PASO DE RETIRADA DE LAS PUNTADAS DE LA ULTIMA LINEA TEJIDA DE PUNTO, EL TRASLADO DE LAS PUNTADAS DE AL MENOS UNA SEMILINEA SOBRE MEDIOS DISTINTOS A LOS QUE REALIZAN LA RETIRADA ARRIBA MENCIONADA, SOPORTANDO DICHOS MEDIOS DE TRASLADO LAS PUNTADAS DE DICHA AL MENOS UNA SEMILINEA DURANTE EL MENCIONADO PASO DE GIRO EN 180 .

Description

Procedimiento y aparato para coser los bordes de artículos tricotados.

La presente invención se refiere a un procedimiento y un aparato para coser los bordes de artículos tricotados, en particular artículos tubulares, tales como medias.

Es conocido fabricar medias empleando máquinas circulares de un cilindro o dos cilindros, que pueden utilizar una parte frontal simple o doble de agujas de tricotar o de formación de mallas iniciándose el tricotado en dichas máquinas convencionalmente desde el lado del borde o dobladillo para finalizar en el lado de la puntera que permanece abierto y con las mallas desde la última pasada montados sobre las respectivas agujas de formación.

Para poder cerrar la puntera del artículo tubular así obtenido se conocen métodos operativos, enseñados en los documentos EP 635593, EP 592376 y WO 97/20089, según los cuales cada artículo es impulsado de modo que disponga los pespuntes homólogos de las dos semipasadas, en el cual la última pasada tricotada puede subdividirse prácticamente en una relación correspondiente que permita su cosido o enganche más adelante por medio de los dispositivos proporcionados en la puesto de tricotado, es decir, en correspondencia con la máquina textil o en un puesto de tricotado o enganche.

Sin embargo, las máquinas que funcionan según las técnicas operativas conocidas actualmente pueden presentar inconvenientes que consisten principalmente en su complejidad mecánica y estructural y en la imposibilidad de tratar prácticamente artículos caracterizados por muy alta finura.

También son conocidos procesos manuales para cerrar la puntera de artículos tubulares tales como medias, según los cuales cada media se alimenta manualmente a una máquina de cosido o enganche que proporciona la unión de los dos bordes enfrentados de la parte de la puntera de los artículos. A este respecto merece destacarse que el cosido y enganche manual implican tiempos y costes excesivos con respecto a las necesidades de fabricación actuales.

El principal objetivo de la presente invención es superar dichos inconvenientes.

Este resultado ha sido conseguido, según la invención, proporcionando un procedimiento y un aparato que tengan las características indicadas en la parte caracterizadora de las reivindicaciones 1 y 10. Características adicionales se establecen en las reivindicaciones subordinadas.

Las ventajas que se derivan de la presente invención radican esencialmente en cuanto que es posible coser automáticamente los bordes extremos del artículo, por ejemplo, el cierre de la puntera de una media, en las máquinas de un cilindro y de dos cilindros, retirándolos de las agujas de cualquier tipo y forma, tanto en el lado interior como en el lado exterior del artículo, reduciendo así a un mínimo las paradas inactivas de los elementos provistos para el tricotado de artículos en la etapa de unir los bordes afectados y aumentando la capacidad de producción de cada puesto de trabajo.

Otra ventaja se deriva de la simplificación de la estructura mecánica y la interacción entre los elementos proporcionados para manipular las mallas, con respecto a las máquinas actualmente conocidas.

Estas y otras ventajas y características de la invención se entenderán mejor por cualquier experto en esta técnica a partir de una lectura de la siguiente descripción en conjunción con los dibujos adjuntos dados como un ejemplo práctico de la invención, pero que no han de considerarse en un sentido limitativo, en donde las Figuras 1-15, a describirse con mayor detalle más adelante, se refieren a un primer ejemplo de realización del método operativo según la invención; las Figuras 16-29 se refieren a otro ejemplo de realización del método operativo según la invención; las Figuras 30-45, también a describirse con mayor detalle más adelante, se refieren a un tercer ejemplo de realización del método operativo según la invención; la Figura 46 es una vista en planta de la primera unidad móvil para el soporte y movimiento de los medios de retirada de mallas; la Figura 47 es una vista en sección ampliada tomada en la línea H-H de la Figura 46; la Figura 48 es una vista en planta de la segunda unidad móvil para el soporte de medios para girar las mallas de la primera semipasada y los medios de soporte de ganchos, según una realización factible, siendo ilustrada dicha unidad en la condición de apertura para su colocación en el cabezal textil de la máquina para tricotar; la Figura 49 ilustra la unidad móvil de la Figura 48 en condición de cierre; la Figura 50 es una vista en sección ampliada, tomada en la línea K-K de la Figura 49; la Figura 51 ilustra la unidad móvil de la Figura 49 con la semicorona -correspondiente a los medios para girar las mallas de la primera semipasada, estando girada en un ángulo de 180º alrededor del eje m-m; la Figura 52 es una vista en sección ampliada tomada en la línea L-L de la Figura 51; la Figura 53 es una vista en planta de las dos unidades móviles de las Figuras 46 y 49 que están situadas en una relación coaxial; la Figura 54 es una vista lateral de las unidades móviles situadas como se ilustra en la Figura 53; la Figura 55 ilustra las anteriores dos unidades móviles, con la primera unidad en función operativa en el cabezal textil de la máquina y con la segunda unidad fuera de la máquina textil, en una condición en la que las semicoronas respectivas, estando montadas como mordazas de agarre, están abiertas preparadas para colocarse en correspondencia con el cabezal textil sin interferir con el artículo y el tubo de aspiración allí presentes; la Figura 56 es una vista como la de la Figura 55, con las semicoronas de la segunda unidad móvil en condición cerrada para formar una corona circular completa; la Figura 57 ilustra la primera unidad móvil, es decir, la unidad que soporta los medios de retirada de mallas, según otra realización, con dos semicoronas complementarias capaces de trasladarse verticalmente de forma relativa entre sí en condición de acoplamiento; la Figura 58 ilustra los medios de la Figura 57, con las dos semicoronas en condición espaciada; la Figura 59 es una vista en planta de los detalles relativos a las Figuras 57 y 58; la Figura 60 es una vista en sección tomada según la línea W-W de la Figura 59 en la condición ilustrada en la Figura 57; la Figura 61 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea w-w de la Figura 59 en la condición ilustrada en la Figura 58; la Figura 62 ilustra la segunda unidad móvil según una realización adicional; la Figura 63 ilustra los medios de la Figura 62 con las respectivas semicoronas en condición espaciada; la Figura 64 es una vista inferior de los detalles relativos a las Figuras 62 y 63; la Figura 65 ilustra una vista en sección tomada según la línea U-U de la Figura 64, con las semicoronas acopladas como se ilustra en la Figura 62; la Figura 66 es una vista en sección tomada según la línea U-U de la Figura 64, con las semicoronas semiespaciadas como en la Figura 63; la Figura 67 es una vista en planta de una tercera unidad móvil capaz de asociarse a las unidades de las Figuras 59 y 64; la Figura 68 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea D-D de la Figura 67; la Figura 69 ilustra la unidad móvil, con la respectiva semicorona girada en un ángulo de 180º alrededor del eje n-n; la Figura 70 es una vista en sección según la línea E-E de la Figura 69; la Figura 71 es una vista desde "X" de la unidad móvil de la Figura 69, que ilustra el accionador giratorio pertinente y una sección parcial del pivote de la semicorona correspondiente y del bloque de soporte correspondiente; la Figura 72 es una vista en planta de las tres unidades móviles en la columna de soporte común; la Figura 73 es una vista lateral de las unidades de la Figura 72, con las semicoronas de cada unidad en condición espaciada; las Figuras 74A y 74B ilustran un elemento de retirada (70) y un elemento de transferencia (84) en condición espaciada, respectivamente en vista lateral y vista central; las Figuras 75A y 75B ilustran los elementos de la Figura 74A y 74B, respectivamente, en acoplamiento mutuo, es decir, en una condición de cambio de malla; las Figuras 76A y 76B ilustran un elemento de transferencia (84) y una punta (80) en condición espaciada, respectivamente en vista lateral y en vista frontal; las Figuras 77A y 77B ilustran los elementos de las Figuras 76A y 76B en acoplamiento mutuo, es decir, en una condición de cambio de malla; las Figuras 78A y 78B ilustran, de forma esquemática, en vista frontal y respectivamente en vista lateral, el acoplamiento entre un elemento de retirada (70) que actúa como un elemento de transferencia y una punta de enganche (80).

Reducido a su estructura básica, un procedimiento según la invención, aplicado a la fabricación de artículos tubulares tales como medias, comprende el tricotado preliminar del artículo en una máquina circular de tricotado de un cilindro o dos cilindros, comenzando desde el lado del borde o dobladillo y acabando con la formación de la parte que corresponde a la puntera en condición abierta, es decir, con las mallas de la última pasada montadas en las respectivas agujas de tricotado o formación al final de dicha etapa preliminar. Posteriormente al tricotado del artículo, se realizan las etapas siguientes:

a): colocar, en correspondencia con el cabezal textil de la máquina, los primeros medios capaces de retirar y sujetar las mallas de la última pasada tricotada;

b): transferir el artículo, con las mallas de la última pasada retiradas y mantenidas desde dichos primeros medios, fuera del cabezal textil de la máquina que se utiliza para tricotar el artículo;

c): transferir las mallas de la primera semipasada a los segundos medios provistos para sobregirar dichas mallas de la primera semipasada alrededor de un eje (m-m) con respecto al cual la primera pasada de mallas está subdividida en semipasadas primera y segunda;

d): transferir las mallas de la segunda semipasada a terceros medios previstos para soportar las mallas de la primera y segunda semipasadas en una etapa posterior para su enganche;

e): sobregirar en un ángulo de 180º las mallas de la primera semipasada alrededor de dicho eje (m-m) de modo que, al final de esta etapa, cada malla de la primera semipasada resulte coaxialmente situada con respecto a una malla correspondiente de la segunda semipasada;

f): transferir las mallas así sobregiradas de la primera semipasada en dichos terceros medios que soportan las mallas de la segunda semipasada, de modo que las mallas de la primera semipasada resulten adecuadamente yuxtapuestas a las correspondientes u homólogas de la segunda pasada;

g): accionar el enganchamiento de las mallas montadas en dichos medios de soporte para realizar la unión de los bordes de los artículos correspondientes a dicha primera y segunda semipasadas de mallas de la última pasada tricotada;

h): liberar el artículo, con las mallas así unidas de la última pasada, desde dichos terceros medios;

i): retornar el artículo al revés y desplazarlo alejándose del puesto de enganche.

Se entiende que dicha etapa de poner el artículo al revés (etapa i) puede omitirse, de modo que el artículo acaba su procesado con la parte enganchada orientada hacia su lado exterior, en una posición, del derecho o al revés, tomada en el momento en que el mismo artículo sea proporcionado desde el puesto de enganche.

Se considera de utilidad señalar que por cabezal textil de la máquina se entiende el conjunto de elementos, conocidos por los expertos en esta técnica, proporcionados para la formación de las mallas en cooperación con las agujas de los cilindros de una máquina de un solo cilindro o dos cilindros. Además, se subraya que las mallas de dicha primera y segunda semipasadas de la última pasada tricotada corresponden, respectivamente, a una primera y una segunda series de agujas contiguas, comprendiendo cada serie un número prefijado de agujas formadoras de mallas.

Según una realización alternativa, un método operativo según la invención comprende -después de la formación del artículo tubular con la puntera abierta y mallas de la última pasada tricotada subdividida en una primera y segunda semipasadas- las etapas siguientes:

aa): situar, en correspondencia con el cabezal textil de la máquina, los primeros medios capaces de retirar y retener las mallas de la última pasada;

bb): transferir el artículo, con las mallas así retiradas y sujetas fuera del cabezal textil de la máquina circular;

cc): transferir las mallas de la primera semipasada a los segundos medios provistos para su retención temporal;

dd): transferir las mallas de la primera semipasada a terceros medios capaces de realizar su sobregiro, es decir, la rotación en un ángulo de 180º alrededor de un eje (m-m) con respecto al cual la última pasada de mallas está subdividida en dichas semipasadas primera y segunda, y también capaces de soportar los artículos en una etapa de enganche sucesiva;

ee): poner el artículo al revés;

ff): sobregirar en un ángulo de 180º las mallas de la primera semipasada alrededor de dicho eje (m-m);

gg): transferir las mallas de la segunda semipasada a dichos medios provistos para sobregirar las mallas de la primera semipasada, de modo que las mallas correspondientes u homólogas de la primera y segunda semipasadas resulten coaxialmente yuxtapuestas;

hh): accionar el enganche de las mallas así dispuestas de las semipasadas primera y segunda;

ii): liberar el artículo desde los medios que soportan las mallas enganchadas;

jj): poner el artículo nuevamente del derecho y realizar su desplazamiento alejándose del puesto de enganche.

Dicha etapa jj) se puede omitir como en el caso precedente.

Además, la etapa ee) se puede realizar en cualquier momento, también antes de la etapa aa) pero, sin embargo, antes de girar las mallas de la primera semipasada. Se entiende que, después de desplazar el artículo fuera del cabezal textil de la máquina, es posible iniciar el tricotado del siguiente artículo.

Teniendo en cuenta el hecho de que el tricotado del artículo tubular puede realizarse en máquinas circulares de un cilindro y de dos cilindros, el hecho de que el enganche final pueda realizarse en el lado exterior y en el lado interior del artículo, el hecho de que, usualmente, en máquinas de dos cilindros, el cilindro inferior proporcione la malla sencilla y el cilindro superior proporcione la malla invertida, el hecho de que, en las máquinas de dos cilindros, el tricotado del artículo pueda requerir el alojamiento de este último en la cavidad de los cilindros inferiores y superiores, de modo que el artículo pueda retirarse del puesto de tricotado en una condición al revés o del derecho, respectivamente, y el hecho de que, en las máquinas de un solo cilindro, el artículo se suele retirar en la condición del derecho, el procedimiento operativo según la invención es capaz de realizarse en varias formas diferentes. Los dibujos adjuntos son una representación sintética de los casos que corresponden a varios modos de realización del procedimiento según la invención.

Caso A

Máquina: tipo de dos cilindros.

Etapas realizadas: a) a i).

Extracción de mallas: desde el cilindro inferior.

Lado de enganche: externo.

Condición de artículo expulsado: girado al revés.

Caso B

Máquina: tipo de dos cilindros.

Etapas realizadas: a) a i).

Extracción de mallas: desde el cilindro superior.

Lado de enganche: interno.

Condición de artículo expulsado: del derecho.

Caso C

Máquina: tipo de un cilindro.

Etapas realizadas: a) a i).

Extracción de mallas: desde el único cilindro presente.

Lado de enganche: externo.

Condición de artículo expulsado: girado al revés.

Caso D

Máquina: tipo de dos cilindros.

Etapas realizadas: a) a h).

Extracción de mallas: desde el cilindro inferior.

Lado de enganche: externo.

Condición de artículo expulsado: del derecho.

Caso E

Máquina: tipo de dos cilindros.

Etapas realizadas: a) a h).

Extracción de mallas: desde el cilindro superior.

Lado de enganche: interno.

Condición de artículo expulsado: girado al revés.

Caso F

Máquina: tipo de un cilindro.

Etapas realizadas: a) a h).

Extracción de mallas: desde el único cilindro presente.

Lado de enganche: externo.

Condición de artículo expulsado: del derecho.

Caso G

Máquina: tipo de dos cilindros.

Etapas realizadas: aa) a jj).

Extracción de mallas: desde el cilindro inferior.

Lado de enganche: interno.

Condición de artículo expulsado: del derecho.

Caso H

Máquina: tipo de dos cilindros.

Etapas realizadas: aa) a jj).

Extracción de mallas: desde el cilindro superior.

Lado de enganche: externo.

Condición de artículo expulsado: girado al revés.

Caso I

Máquina: tipo de un cilindro.

Etapas realizadas: aa) a jj).

Extracción de mallas: desde el único cilindro presente.

Lado de enganche: externo.

Condición de artículo expulsado: girado al revés.

Caso L

Máquina: tipo de dos cilindros.

Etapas realizadas: aa) a ii).

Extracción de mallas: desde el cilindro inferior.

Lado de enganche: interno.

Condición de artículo expulsado: girado al revés.

Caso M

Máquina: tipo de dos cilindros.

Etapas realizadas: aa) a ii).

Extracción de mallas: desde el cilindro superior.

Lado de enganche: externo.

Condición de artículo expulsado: del derecho.

Caso N

Máquina: tipo de un cilindro.

Etapas realizadas: aa) a ii).

Extracción de mallas: desde el único cilindro presente.

Lado de enganche: interno.

Condición de artículo expulsado: girado al revés.

El procedimiento según la invención se puede realizar preferiblemente con referencia a los casos que corresponden a la expulsión del artículo acabado en la condición del derecho y el enganche interno. Se señala, sin embargo, que en caso de enganche externo, el producto acabado es también de la más alta calidad.

A continuación se describe, con referencia las Figuras 1-15 de los dibujos adjuntos, un primer ejemplo de realización de la invención, que corresponde al caso B anteriormente indicado, es decir, relativo a la preparación de un material tricotado en la manera tradicional por medio de una máquina de dos cilindros, comenzando desde el dobladillo o borde y acabado con la parte correspondiente a la puntera a enganchar en el lado interno. Debe señalarse primero que normalmente, en este tipo de máquinas, se aspira la media (C) durante su tricotado, dentro del cilindro superior (1) con la ayuda de un tubo de aspiración (3) coaxial con los cilindros de la máquina (1, 2) y que los elementos de tricotado tales como agujas, reglas correderas y platinas, son impulsados en movimiento por medios de levas o accionadores equivalentes que actúan sobre las correspondientes superficies de control o partes de las mismas.

A la terminación del tricotado, la media (C) (representada solamente en algunas de las figuras de los dibujos adjuntos en aras de una mayor claridad) resulta insertada en las agujas (4) soportadas por el cilindro inferior (2), teniendo dichas agujas las mallas de la última pasada (Figura 1). En consecuencia, se establecen medios para elevar las agujas formadoras de mallas (4) primero por medio de las correspondientes platinas (40) dispuestas en condición de cierre para permitir que las mismas mallas adopten la posición denominada "descargada", es decir, la posición por debajo del extremo libre del cerrojo de dichas agujas y luego, por medio de las platinas (40) dispuestas en la condición de apertura, hasta las cabezas de las agujas (4) -elevadas todavía más- dando lugar a su enganche por las reglas correderas (5) del cilindro superior (1) (Figura 2). Bajo esta condición, las agujas (4) y el artículo insertado en estas últimas a través de las mallas de la última pasada tricotada, darán lugar a su acoplamiento con el cilindro superior (1) mediante las reglas correderas correspondientes (5) y desacopladas de las reglas correderas (6) del cilindro inferior (2), cuyas reglas correderas, después de la transferencia de las agujas (4) desde el cilindro inferior (2) al cilindro superior (1), se hacen descender a un nivel que les permita no interferir con las operaciones a realizar en lo sucesivo. Más adelante, los cilindros superior e inferior (1, 2) son separados entre sí (Figura 3). Se entiende que de dichos cilindros (1, 2), por lo menos uno está asociado a medios, no ilustrados en los dibujos, que le ponen en movimiento en dirección axial. En lo sucesivo, se proveen medios para llevar una unidad móvil (7) próxima a la base inferior del cilindro superior (1), teniendo dicha unidad montados medios previstos para extraer las mallas de la última pasada de las agujas (4), cuyas mallas están todavía montadas (Figura 4). Más adelante, dichos medios de extracción de mallas se desplazan próximos a las cabezas de las agujas (4) (Figura 5) y las mallas de la última pasada de agujas (4) son transferidas a medios para la retirada de la unidad móvil (7) mediante el movimiento combinado de esta última y de las agujas (4) que soportan las mallas (Figura 6). Para esta operación, el plano de las mallas, definido por las platinas del cilindro superior (1) actúa como un medio de contraste que, en la práctica, está previsto para empujar las mallas de las respectivas agujas (4) hacia los medios para la extracción de la unidad (7). Se entiende que también es posible desplazar el cilindro superior (1) y las platinas pertinentes en sentido longitudinal manteniendo estacionarias las agujas (4) y dichos medios de extracción para poder obtener así el mismo efecto. Los medios de extracción de mallas se desplazan alejándose del cilindro superior (1), en una dirección axial del cilindro, junto con el artículo cuya última pasada de mallas está ahora completamente desinsertado de dichas agujas (4) (Figura 7). Durante esta operación, el tubo de aspiración (3) puede hacerse cooperar impulsándolo adecuadamente hacia la unidad móvil (7), de modo que disponga de ella con su boca (30) en una posición que permita empujar la parte de tejido del artículo enganchada por los medios de extracción y evitar que se desacople contrariamente de dichos medios hasta que se realice una siguiente etapa de desacoplamiento, que se describirá más adelante. En lo sucesivo, una segunda unidad móvil (8) está dispuesta en el área entre la primera unidad móvil (7) y la base inferior del cilindro superior (1), estando en dicha segunda unidad móvil (8) montados medios previstos para accionar el giro de las mallas de la primera semipasada (según se describirá más adelante) y medios previstos para soportar las mallas que han de someterse a una segunda etapa de enganche. En este punto, dichos medios montados en dichas unidades móviles (7) y (8) se desplazan próximas entre sí y el tubo de aspiración (3) se desplaza de nuevo a su posición inicial dentro del cilindro superior (1) (Figura 8). En una etapa inmediatamente posterior, las primera y segunda unidades móviles (7, 8) y el artículo (C) a lo largo de ellas, se transfieren fuera del cabezal textil de la maquina, es decir, se desplazan para alcanzar un puesto de enganche separado (R) (Figura 9) donde las mallas retiradas de las agujas (4) son transferidas a los elementos de la segunda unidad (8) y de tal manera, que las mallas de la primera semipasada resulten dispuestas sobre los medios previstos para accionar su giro y las de la segunda pasada resulten finalmente situadas sobre los medios de soporte para el enganche. La transferencia de mallas desde la primera a la segunda unidad puede tener lugar también antes que el artículo alcance el puesto de enganche (R). A continuación, el tubo de aspiración (9), provisto en el puesto de enganche (R), se impulsa de modo que se produzca la penetración del artículo cuya puntera se mantiene abierta por los elementos de la segunda unidad móvil (8) (Figura 10) y la primera unidad móvil (7) se impulsa en sentido opuesto. A continuación, las mallas de la primera semipasada son sobregiradas en un ángulo de 180º alrededor del eje (m-m) (Figura 11), de modo que cada malla de la primera semipasada resulte, al final de esta etapa, parcialmente situada con respecto a una malla correspondiente de la segunda semipasada. En lo sucesivo, las mallas de la primera semipasada son transferidas a los elementos de la unidad (8) que ya soporta las mallas de la segunda semipasada (Figura 12) de modo que, a cada malla de la primera semipasada corresponda una malla de la segunda semipasada; en consecuencia, los elementos para sobregirar las mallas de la primera semipasada se llevan de nuevo a la posición inicial (Figura 13) donde se realiza el enganche de las mallas de la primera y segunda semipasadas por una máquina de enganche (90), estando dichas mallas en relación coaxial y de yuxtaposición y montadas en los elementos de soporte para el enganche (Figura 14). A continuación, el artículo puede liberarse (Figura 15) aspirando el artículo dentro del tubo (9) del puesto de enganche (R), obteniéndose así el puesto del derecho del mismo artículo y su expulsión en la condición del derecho. De esta manera, se realiza la unión de los bordes de la media (C) que corresponden a las mallas de dicha primera y segunda semipasadas en las que se puede considerar subdividida la última pasada del tricotado.

En las figuras de los dibujos adjuntos, la línea de costura o enganche de dichos bordes del tejido se indica por (LR).

Una nueva realización ejemplar de la presente invención se refiere al caso D al describirse con referencia a las Figuras 16-29 de los dibujos.

Este ejemplo se refiere a la fabricación de una media con la puntera enganchada en el lado exterior y su tricotado en una máquina circular de dos cilindros. En consecuencia, las condiciones establecidas en el ejemplo anterior se mantienen ciertas también en este caso. Sin embargo, es posible retener la media en el cilindro superior (1), como se hace habitualmente, y luego introducirlo en el cilindro inferior (2) al terminarse el tricotado. Esto puede obtenerse por medio del sistema de aspiración normalmente proporcionado en el cilindro superior (1).

Una vez terminado el tricotado, las mallas de la última pasada resultan insertadas en las agujas (4) soportadas por el cilindro inferior (2) (Figura 16) y los cilindros (1, 2) están adecuadamente espaciados para permitir la ejecución de las siguientes etapas; a continuación, dichas agujas (4) son elevadas (Figura 17) con las platinas (40) dispuestas en condición cerrada, hasta que cada malla resulte en la posición denominada "descargada", es decir, por debajo del cerrojo de la correspondiente aguja (4) (la elevación de las agujas (4) es posiblemente realizada también antes del espaciado de los cilindros de la máquina para tricotar). Por lo tanto, con las platinas abiertas, las agujas (4) se elevan todavía más de modo que dispongan las mallas de la última pasada en una posición por encima del plano superior de las platinas. En este punto, se proporcionan medios para elevar los rellenos de las platinas (400) por lo menos en las zonas donde las platinas están abiertas, para impedir que las mallas se dispongan espontáneamente por sí mismas de nuevo por debajo del plano superior de las platinas. Es conveniente recordar que los rellenos de las platinas son elementos, conocidos para los expertos en esta técnica, asociados a las platinas y previstos para cubrir el rebaje bajo su punta, evitando así que las mallas queden enmarañadas. Esta operación es necesaria en lo que se refiere a las máquinas circulares de dos cilindros de este ejemplo para no proporcionar el cierre ni la apertura simultánea de todas las platinas, siendo el movimiento de los rellenos de las platinas (400) controlado por una leva exterior adecuada (410). A continuación, una primera unidad móvil (7) se sitúa en la zona de trabajo de las agujas (4), teniendo dicha unidad montadas en ella los medios previstos para extraer las mallas de la última pasada presente en dichas agujas (Figura 18). A continuación, dichos medios de extracción de mallas se desplazan próximos a las cabezas de las agujas (4) (Figura 19). Posteriormente, los medios de extracción de mallas se hacen descender, junto con las agujas (4), de modo que cada malla se transfiera al correspondiente elemento de extracción, debido al hecho de que el plano de soporte proporcionado por las platinas fuerza a las mallas a detenerse mientras se produce la penetración por los elementos de extracción y abandonadas por las agujas (Figura 20). Como alternativa, el cilindro inferior (2) puede ser impulsado, junto con las respectivas platinas (40), con respecto a la unidad (7), consiguiendo así el mismo efecto. A continuación, la unidad (7), junto con los medios de extracción en los que están cargadas ahora las mallas de la última pasada tricotada, se desplaza alejándose del cilindro inferior de la máquina (2) (Figura 21). Durante esta etapa, puede hacer uso del tubo (3) para impedir cualquier desacoplamiento accidental de las mallas desde dichos medios de extracción. Para esta finalidad, el tubo (3) puede elevarse adecuadamente junto con la unidad (7) para su disposición con su boca (30) empujando la parte de tejido del artículo enganchada a los medios de extracción. A continuación, a dicha primera unidad móvil (7) se asocia una segunda unidad (8) sobre la cual están montados medios previstos para sobregirar las mallas de la primera semipasada, así como medios que soportan las mallas en una etapa de enganche sucesiva (Figura 22) y el tubo de aspiración (3) se hace descender hasta que su boca (30) quede debajo del conjunto de las dos unidades móviles (7, 8) para permitir su posicionamiento, junto con la media así acoplada (C), en un puesto de enganche separado (R) (Figura 23) donde tiene lugar la transferencia de las mallas desde los elementos de la primera unidad (7) a los de la segunda unidad (8). Esta última operación puede realizarse también por anticipado, es decir, en dichas unidades (7, 8) que entran en correspondencia con la máquina para tricotar o durante su movimiento. El tubo de aspiración (9) del puesto de enganche (R) puede aspirar ventajosamente la parte de tejido del artículo (C) para un mejor control de la siguiente etapa y para realizar la expulsión del mismo artículo después del enganche. A continuación, la primera unidad móvil (7) se desplaza alejándose (Figura 24) y las mallas de la primera semipasada son sobregiradas en un ángulo de 180º alrededor de ese eje, lo que prácticamente subdivide la última pasada en una primera y segunda semipasadas (Figura 25). Al final de esta etapa, cada malla de la primera semipasada resulta coaxial con la correspondiente malla de la segunda semipasada. Más adelante, las mallas de la primera semipasada se empujan hacia los medios de soporte de enganche, que ya alojan las mallas de la segunda semipasada (Figura 26) y dichos medios de giro se desplazan de nuevo a su posición inicial (Figura 27). A continuación, se realiza el enganche de dicha primera y segunda semipasadas (Figura 28). A continuación, el artículo ahora acabado es descargado desde los medios que han realizado el enganche en el lado externo. Para esta finalidad, se proveen medios para impulsar el tubo de aspiración (9) hacia arriba por encima de los medios de soporte de mallas para el enganche (Figura 29). Aspirando la media dentro del tubo (9) se obtiene su expulsión en la condición del derecho.

Lo que se ha descrito anteriormente con referencia a las Figuras 16-29 es directamente aplicable también para el tratamiento de una media fabricada por medio de una máquina de un solo cilindro bajo las condiciones del Caso F.

Otro ejemplo se describirá a continuación con referencia a las figuras 30-45, en relación con el Caso I de una media obtenida por medio de una máquina de un solo cilindro y cuyo enganche de la puntera final se realiza en el lado interno. El tricotado de la media se inicia desde el borde o dobladillo y termina en el lado de la puntera que permanece abierto, con las mallas de la última pasada estando montadas en las agujas (4) que las han formado. Al terminar el tricotado, la media se acopla con las agujas (4) en las que están presentes las mallas de la última pasada tricotada (Figura 30). El grupo de placas (10) con los garfios respectivos (100) se desplaza alejándose del cilindro (11) para permitir la ejecución correcta de las siguientes etapas (Figura 31). Más adelante, las agujas (4) del cilindro (11) se elevan, con las platinas cerrándose, hasta que las mallas resulten en la posición descargada. A continuación las agujas (4) se elevan todavía más, con las platinas (40) estando abiertas, de modo que todas las mallas de la ultima pasada tricotada resultarán en una posición por encima de las platinas. En este punto, todas las platinas (40) son cerradas. Una primera unidad móvil (7) se desplaza próxima a la zona de trabajo de las agujas (4), estando en dicha unidad móvil montados medios para la extracción de las mallas de la última pasada desde las respectivas agujas de formación (4) (Figura 32) y, después de esta operación, dichos medios de extracción se desplazan próximos a las cabezas de las agujas (4) del cilindro (11). En este punto, las agujas (4) del cilindro (11) se llevan a movimiento y dichos medios de extracción se hacen desplazar con respecto al cilindro (11) y las platinas (40), de modo que transfieran las mallas desde las agujas (4) a los medios de extracción (Figura 33). Más adelante, los medios de extracción, con las mallas de la última pasada tricotada así cargadas, se desplazan alejándose del cilindro (11) (Figura 34) y, para impedir que se desacoplen accidentalmente las mallas desde los medios de extracción, es posible impulsar correspondientemente el tubo de aspiración (3) del puesto de tricotado (T) en movimiento, de forma análoga a los casos B y D anteriormente descritos. A continuación, a dicha primera unidad móvil (7) se asocia una segunda unidad (8), sobre la cual están montados medios capaces de recibir y retener las mallas de la primera semipasada así como medios para retener las mallas de la segunda semipasada en los respectivos medios de extracción de la primera unidad (7) (Figura 35). Más adelante, se proporcionan medios para transferir dichas dos unidades móviles (7, 8) junto con el artículo (C), a un puesto de enganche separado (R) (Figura 23) en donde el artículo es aspirado al interior del tubo (9) provisto en este puesto (Figura 36). En este punto, las mallas de la primera semipasada son transferidas a dichos medios de recepción y retención de la segunda unidad (8) (Figura 37), de modo que se mantengan en el mismo plano de las mallas de la segunda semipasada para evitar un estirado excesivo del tejido. Esta operación puede realizarse también, sin embargo, antes de que las dos unidades (7, 8) entren en correspondencia con el puesto de enganche (R). A continuación, dichos medios para la extracción de las mallas de la primera semipasada se desplazan alejándose (Figura 38) y su lugar es ocupado por medios que soportan las mallas a engancharse (Figura 39) y proporcionados en una tercera unidad móvil (14). Después de esta operación, el tubo de aspiración (9) es puesto en movimiento para su disposición por encima de dichas unidades móviles y su inserción dentro del artículo (C) en el curso de formación (Figura 40). Esto implica que el artículo sea girado desde dentro afuera y en el exterior del tubo (9). De este modo, las mallas de la primera semipasada son transferidas a los medios de soporte de enganche de la tercera unidad móvil, siendo también proporcionados medios de soporte de mallas para una posterior etapa de enganche para sobregirar así las mallas de la primera semipasada. A continuación se proporciona una descripción detallada de una realización factible de estos medios. La siguiente etapa es para el sobregiro en un ángulo de 180º de la primera semipasada de mallas alrededor del eje que prácticamente subdivide las mallas de la última pasada tricotada en mallas de la primera y respectivamente de la segunda pasada, después de que se alejen los medios asociados a la segunda unidad móvil (8) (Figura 41). A la terminación de esta etapa, cada malla de la primera semipasada resultará coaxial con una correspondiente malla de la segunda semipasada. A continuación, las mallas de la segunda semipasada se transfieren al medio de soporte de enganche de la tercera unidad móvil (14) muy próximas a las de la primera semipasada (Figura 42). A continuación, los medios para la extracción de las mallas de la segunda semipasada se desplazan alejándose para unir las proporcionadas para la extracción de las mallas de la primera semipasada (Figura 42) y se realiza la operación de enganche de las mallas montadas en el soporte de enganche (Figura 43). Los medios que han realizado el sobregiro de las mallas de la primera semipasada se llevan ahora de nuevo a la respectiva posición inicial (Figura 44) y se libera el producto acabado, con la ayuda del tubo de aspiración (9), desde los medios utilizados para el enganche, siendo dicho tubo impulsado adecuadamente para tener su boca (30) en una posición por debajo de los medios de enganche (Figura 45). Activando la aspiración dentro del tubo (9), se obtiene, una vez más, la inversión del artículo y por lo tanto, su expulsión en la condición del derecho.

Debe entenderse que, para cada uno de los ejemplos anteriormente ilustrados, el enganche puede realizarse según procedimientos conocidos para los expertos en esta técnica y en consecuencia, no se describen aquí con mayor detalle.

Resultará evidente de la descripción anterior, que el procedimiento operativo según la invención, comprende esencialmente las etapas siguientes:

-: tricotar preliminarmente el artículo en un puesto de tricotado (T);

-: retirar las mallas de la última pasada tricotada mediante medios montados en una primera unidad móvil entre dicho puesto de tricotado (T) y un puesto de enganche (R);

-: transferir las mallas de por lo menos una semipasada a medios, distintos de los que realiza la extracción anterior, que soportan las mallas de por lo menos una semipasada en la etapa de sobregiro sucesiva;

-: sobregirar en un ángulo de 180º la primera semipasada de mallas alrededor de un eje que prácticamente subdivide la última pasada tricotada en dichas primera y segunda semipasadas, de modo que dispongan las mallas así sobregiradas en correspondencia con las mallas de la otra semipasada;

-: enganchar las mallas así dispuestas de la primera y segunda semipasadas.

A continuación se proporciona una descripción de unas realizaciones factibles de los medios montados en dichas unidades móviles y utilizables para realizar el procedimiento descrito con referencia a las Figuras 1 a 29.

Los elementos para extraer las mallas de la última pasada tricotada desde las agujas (4) de una máquina circular, de uno o dos cilindros, están constituidos por elementos (70) que tienen una espiga (700) con un eje recto asociado a la unidad (7) a través de un soporte que comprende dos coronas circulares concéntricas (74, 75) conectadas al brazo (76) de la unidad móvil (7) y entre los bordes enfrentados de los cuales las espigas (700) de dichos elementos (70) se alojan, de forma angularmente equidistante y con un paso prácticamente igual a la distancia de centros de las mallas a retirarse: el extremo libre de los elementos de extracción de mallas (70) presenta un asiento (72) para la cabeza de una aguja (4) correspondiente durante la etapa de extracción de mallas. El brazo (76) de dicha unidad (7) presenta un orificio (760) en correspondencia con el extremo opuesto al que aloja los elementos de extracción (70) para permitir su alojamiento en una columna de soporte (99) que, a su vez, se recibe en un manguito (830); dicho manguito (830) está montado sobre una base (990) y la columna (99) se mantiene en posición vertical por un soporte de collar (900) provisto en el lado opuesto de la base (900). Los elementos previstos para soportar las mallas durante la etapa de enganche consisten en una pluralidad de puntas de enganche (80) fijadas de forma angular equidistante y con un paso correspondiente al de los elementos de extracción de mallas (70) -a un soporte semicircular correspondiente (81) que comprende dos semicoronas coaxiales y solapantes (810, 811) entre las superficies enfrentadas de los cuales los talles (800) y puntas (80) son alojadas en el extremo de un brazo (82) provisto de un orificio (83) para permitir su alojamiento en el manguito (830) antedicho. Como alternativa, las anteriores puntas de enganche pueden asociarse a dicha tercera unidad móvil (14). En aras de una mayor claridad, las puntas de la tercera unidad móvil (14) son indicadas con (180) en lugar de (80) como lo son las de la segunda unidad móvil (9).

Los elementos previstos para sobregirar las mallas de la primera semipasada sobre las de la segunda semipasada después de recibirse desde los elementos (70) de la primera pasada móvil (7) están constituidos por cuerpos (84) con espigas rectas (840) montados en un correspondiente soporte semicircular (85) que comprende dos semicoronas coaxiales (851, 852) entre las superficies enfrentadas cuyas espigas (840) de cuerpos (84) son así alojadas como resultado de forma angularmente equidistante y con un paso correspondiente al de los elementos (70) correspondientes a la primera unidad móvil (7): la parte de cabeza (841) de cada uno de dichos cuerpos (84) está adecuadamente conformada para ser capaz de ajustarse en el asiento extremo (72) de un elemento de extracción de mallas (70) y permitir al extremo libre de las puntas respectivas (80) ajustarse para poder recibir las mallas allí presentes, siendo el soporte (85) de dichos cuerpos (84) coaxiales y complementarios con los de dichas puntas (80).

El soporte (85) de dichos cuerpos (84) está provisto de un apéndice radial (850) conectado por un charnela (821) a un apéndice lateral externo (820) del brazo (82), siendo el eje de la charnela ortogonal al brazo de modo que los dos soportes (81, 85), asociados a este brazo, adopten la forma de dos mordazas semicirculares de un dispositivo de agarre con la posibilidad de cerrarse alrededor del tubo (3) y/o alrededor del artículo (C) en el puesto (T) para poder asumir, en dicha condición cerrada, la configuración de una corona circular correspondiente al soporte (74, 75) de los elementos de extracción (70). Para hacer girar el soporte (85) alrededor de dicho eje (m-m), el apéndice radial (850) del soporte (85) está asociado a un accionador giratorio (822) cuyo eje está en la prolongación del eje diametral (n-n) del soporte (85). En la condición ilustrada en la Figura 49, dichos ejes (m-m) y (n-n) se solapan.

Para transferir las mallas desde los elementos de extracción (70) a los elementos de transferencia (84) se proporcionan medios para empujar las mallas desde la unidad (7) de los elementos de extracción (70) hacia la unidad de los elementos de transferencia (84), con un cuerpo tubular (77) formado en una sola pieza según se ilustra en las Figuras 1-15 y 18-29 o en una pluralidad de elementos separados (770), según se ilustra en las Figuras 38-45, que se transportan por la primera unidad (7): dicho cuerpo tubular (77) presenta un borde anular (770) orientado hacia los elementos de extracción (70) y dimensionado de modo que empujen desde detrás de las mallas allí presentes teniendo como resultado su movimiento hacia la segunda unidad móvil (8) (según se indica por la flecha "Q" de la Figura 9 y la Figura 23) o del movimiento de la unidad (8) hacia el mismo cuerpo (77) (según se indica por la flecha "QQ" de la Figura 37).

Análogamente, para transferir las mallas desde los elementos de transferencia (84) a las puntas (80) de la unidad (8), puede utilizarse un elemento semicircular (815) capaz de situarse entre las dos semicoronas (81, 85) de esta unidad (según se ilustra en las Figuras 12 y 26); el borde de dicho elemento semicircular (815) tiene la función de empujar desde detrás de las mallas de los elementos de transferencia (84) para permitir que dichas mallas se desplacen hacia las puntas (80).

Los brazos (76) y (82) están adecuadamente asociados con los correspondientes elementos motorizados provistos de control eléctrico o neumático, no representados en las figuras de los dibujos adjuntos.

En lo que respecta a los medios para implantar el procedimiento hasta ahora descrito con referencia a las Figuras 30-45, la unidad (7) en la que están montados los elementos (70) para la extracción de las mallas desde las agujas (4) de tricotado del artículo (C), comprende dos soportes semicirculares transportados por un brazo impulsor correspondiente (62) entre dichos puestos (T) y (R): el brazo (62) está en dos elementos (60, 600) conectados por una clavija vertical (66) para permitir la separación vertical de dichos soportes bajo control de un accionados no representado en los dibujos. Los dos elementos (60, 600) del brazo (62) están provistos de un orificio para su conexión por charnela a una columna de soporte (500). Cada uno de dichos soportes está constituido por dos coronas concéntricas semicirculares (64, 65) entre cuyos bordes enfrentados se alojan las espigas de elementos (70) para la extracción de mallas desde las agujas
para tricotar.

Los elementos de transferencia (84) están montados sobre un soporte correspondiente que comprende dos semicoronas concéntricas (33, 34) entre cuyos bordes enfrentados se alojan las espigas de los mismos elementos de transferencia (84), estando dicho soporte apoyado en el extremo de un brazo (35) formado por dos elementos (36, 360) conectados por una clavija vertical (37) que guía su desplazamiento vertical relativo bajo control de un accionador no ilustrado en el dibujo; fijado al elemento (360) del brazo (35) está el soporte de elementos de transferencia (84) y fijado al otro elemento (36) está el soporte de un cuerpo (38), que tiene un desarrollo semicircular y está previsto para retener las mallas de la segunda semipasada en los elementos (70) de la unidad (7), mientras que los elementos de transferencia (84) reciben las mallas de la primera semipasada y tiene lugar el cambio de mallas entre los elementos de transferencia (84) y las puntas, según se ilustra en las Figuras 35-40.

El soporte (50) de las puntas (180) en las que están montadas las mallas durante la etapa de enganche, es semicircular y está fijado a un accionador giratorio correspondiente (53) que, a su vez, está montado en un brazo impulsor (51) provisto de un orificio que le permite acoplarse por charnela a dicha columna (500).

Se apreciará que el procedimiento según la invención puede realizarse de acuerdo con diferentes modos operativos, dependiendo del tipo de máquina utilizada para tricotar el artículo y del grado textil que se tiene que alcanzar.

Claims

1. Procedimiento operativo para coser los bordes de un artículo tricotado tubular (C), comprendiendo las etapas preliminares de tricotar el artículo en un puesto de tricotado (T), retirar las mallas de la última pasada tricotada por medios de retirada de mallas (70) montados en una primera unidad (7) móvil entre dicha puesto (T) y un puesto de enganche (R), girar en 180º la primera semipasada de mallas alrededor de un eje (m-m) que subdivide prácticamente la última pasada tricotada en dichas semipasadas primera y segunda, con el fin de disponer las mallas así giradas en correspondencia con las mallas de la otra semipasada y enganchar las mallas así dispuestas de las semipasadas primera y segunda, caracterizado porque comprende, después de la etapa de retirar las mallas de la última pasada tricotada, la transferencia de las mallas de por lo menos una semipasada sobre medios (8, 14) distintos de los que realizan dicha retirada, soportando dichos medios de transferencia (8, 14) las mallas de por lo menos una semipasada durante dicha etapa de giro.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en el curso del enganche de las mallas de las semipasadas primera y segunda las mallas son soportadas por medios (84, 180) para el giro de la primera semipasada de mallas.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha etapa de transferencia se refiere a las mallas de las semipasadas primera y segunda.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha etapa de transferencia sólo se refiere a las mallas de una semipasada.

5. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 4, caracterizado porque dicha etapa de giro se realiza después de la transferencia de las mallas de la primera semipasada sobre elementos correspondientes (84) de soporte temporal y a continuación, sobre los elementos de soporte (180) de la etapa de giro.

6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 4, caracterizado porque dicha etapa de giro se realiza después de la transferencia de las mallas de la primera semipasada sobre los elementos correspondientes (84) de soporte temporal de una segunda unidad móvil entre dichas estaciones (T; R) y a continuación, sobre los elementos de soporte (180) de la etapa de giro.

7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho artículo (C) es tricotado con una máquina circular de dos cilindros.

8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho artículo (C) es tricotado con una máquina circular de un cilindro

9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque implica la inversión del artículo (C) en dicho puesto de enganche (R) y en dicho puesto de tricotado (T).

10. Aparato para coser los bordes de un artículo de tricotado tubular (C), que comprende una máquina circular para el tricotado preliminar del artículo en un puesto de tricotado (T), unos medios (70) para retirada de las mallas de la última pasada tricotada, estando dichos medios (70) montados en una primera unidad móvil (7) entre dicho puesto (T) y un puesto de enganche (R), unos medios (8, 14) para girar en un ángulo de 180º la primera semipasada de mallas alrededor de un eje (m-m) que subdivide prácticamente la última pasada tricotada en dichas semipasadas primera y segunda, unos medios (80) para soportar las mallas de las semipasadas primera y segunda así dispuestas para su enganche, caracterizado porque comprende medios (84, 180) para recibir o transferir las mallas de por lo menos una semipasada, siendo dichos medios de transferencia (84, 180) los que aseguran el giro antedicho y estando separados de dichos medios de retirada de mallas (70) y montados sobre un soporte correspondiente (50, 85).

11. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque dichos medios (70) para recibir o transferir por lo menos una semipasada de mallas están montados en una unidad móvil (7) entre dicho puesto de tricotado (T) y dicho puesto de enganche (R).

12. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque dichos medios (70) para retirar las mallas de la primera pasada tricotada comprenden una pluralidad de elementos (70) con una espiga (700) asociada a una unidad correspondiente (7) mediante un soporte que comprende dos coronas circulares concéntricas (74, 75) unidas al brazo (76) de la unidad móvil (7) y entre cuyos bordes opuestos las espigas (700) de dichos elementos (70) están alojadas angularmente equidistantes y con un paso prácticamente igual a la distancia a los centros de las mallas a retirar, presentando la extremidad libre de los elementos de retirada de mallas (70) un asiento (72) para la cabeza de una aguja correspondiente (4) en el curso de la etapa de retirada de mallas, presentando el brazo (76) de dicha unidad (7), en correspondencia con la extremidad opuesta a la del alojamiento de los elementos de retirada (70), un orificio (760) para permitir su ajuste en una columna de soporte (99) que, a su vez, se ajusta en un manguito (830) montado sobre una base (990).

13. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque los medios de soporte de las mallas durante la etapa de enganche comprenden una pluralidad de puntas de enganche (80) fijadas en una unidad correspondiente (8) mediante un soporte semicircular (81) con dos semicoronas coaxiales superpuestas (810, 811) entre cuyas superficies opuestas las espigas (800) de las puntas (80) están alojadas angularmente equidistantes en la extremidad de un brazo (82) provisto de un orificio (83) para permitir su ajuste en un manguito (830) montado sobre una base (990).

14. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque los medios de soporte de las mallas a girar comprenden una pluralidad de cuerpos (84) con espigas correspondientes (840) montados sobre un soporte semicircular (85) con dos semicoronas coaxiales (851, 852) entre cuyas superficies opuestas las espigas (840) de los cuerpos (84) son ajustadas angularmente equidistantes, pudiendo dichos cuerpos (84) asociarse a los medios de retirada de mallas y a los medios para soportar las mallas a girar.

15. Aparato según las reivindicaciones 10 y 14, caracterizado porque el soporte (85) de dichos cuerpos (84) está provisto de un apéndice radial (850) conectado mediante una charnela (821) a un apéndice lateral externo (820) de dicho brazo (82), siendo el eje de la charnela ortogonal al brazo.

16. Aparato según las reivindicaciones 10 y 15, caracterizado porque el apéndice radial (850) del soporte (85) está asociado a un elemento de accionamiento rotativo (822) cuyo eje se sitúa en la prolongación del eje diametral (n-n) del soporte (85), estando dicho eje (n-n) en correspondencia, después de la rotación del elemento de accionamiento, con el eje (m-m) de giro de mallas.

17. Aparato según la reivindicación 11, caracterizado porque dicha primera unidad móvil (7) en la que están montados los medios (70) para retirar las mallas de las agujas para tricotar del artículo (C), comprende dos soportes semicirculares impulsados por un brazo de arrastre correspondiente (62) entre dichos puestos (T) y (R), presentándose dicho brazo (62) bajo la forma de dos elementos (60, 600) unidos por una clavija vertical (66) para permitir la separación vertical de dicho soporte bajo el control de un elemento de accionamiento que opera de forma lineal, estando los dos elementos (60, 600) del brazo (62) provistos de un orificio (63) para su unión mediante charnela a una columna de soporte (500) y estando cada uno de dichos soportes constituidos por dos coronas concéntricas semicirculares (64, 65) entre cuyos bordes opuestos se alojan las espigas de los elementos (70) para la retirada de las mallas de las agujas para tricotar.

18. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque dichos medios de transferencia de mallas comprenden una pluralidad de cuerpos (84) montados sobre un soporte correspondiente con dos semicoronas concéntricas semicirculares (33, 34) entre cuyos bordes opuestos se alojan las espigas de los medios de transferencia (84) y se llevan a la extremidad de un brazo (35) en dos elementos (36, 360) unidos por una clavija vertical (37) que guía su desplazamiento vertical relativo bajo el control de un elemento de accionamiento que opera linealmente, estando el soporte de los elementos de transferencia (84) fijado en el elemento (360) del brazo (35) y estando el soporte de un cuerpo (38) que tiene un desarrollo semicircular fijado sobre el otro elemento (36).

19. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque los medios de soporte de mallas para el enganche comprenden una pluralidad de puntas de enganche (180) montadas sobre un soporte semicircular correspondiente (50) que está fijado sobre un elemento de accionamiento rotativo correspondiente (53) que está, a su vez, montado sobre un brazo de arrastre (51) provisto de un orificio (52) para su unión por charnela a una columna (500).