ES2310675T3 - Procedimiento y aparato para unir los bordes de un articulo tricotado tubular. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para unir los bordes de un artículo tricotado tubular, tal como una media, después de terminar el mismo en una máquina circular, caracterizado porque comprende las siguientes etapas de funcionamiento: a) tejer el artículo (6) empezando por un borde o dobladillo y terminándolo por el lado de la puntera dejando esta última abierta; b) mover las partes desmontables de la máquina (5), apartándolas del cabezal de tejer género de punto (100) de dicha máquina circular de tal modo que se deja libre la parte superior del cilindro (1) de agujas (2); c) extraer las mallas de la última pasada tricotada y retenerlas en unos medios de extracción (25, 26) convenientes soportados en un transportador móvil (300) entre la estación de tejer género de punto definido por el cabezal de tejer género de punto (100) de dicha máquina y una estación de cierre y/o enlazado (400) posicionada a una distancia predeterminada de la otra estación; d) mover dichos medios extracción (25, 26) conjuntamente con el artículo (6) alejándolo del cabezal de tejer género de punto (100) moviendo el mismo artículo hasta dicha estación de cierre y/o enlazado (400); e) girar el artículo (6) de dentro a fuera mientras está retenido por dichos medios de extracción (25, 26); f) mover las mallas de la primera semipasada, que en la práctica corresponde a la mitad de las mallas retenidas por dichos medios de extracción (25, 26), de modo que, mediante un volcado de aproximadamente 180º alrededor de un eje diametral de la circunferencia definida por los medios de extracción (25, 26), cada una de las mallas movidas resulta yuxtapuesta y coaxial con las correspondientes mallas de las otras mallas de semipasada; g) mover las mallas de los pares próximos entre sí; h) enlazar dichos pares de mallas para obtener la unión definitiva de los bordes del artículo (6): i) descargar el artículo de los medios en los que se ha realizado la operación de enlazado.
Description
Procedimiento y aparato para unir los bordes de
un artículo tricotado tubular.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un aparato para unir los bordes de un artículo
tricotado tubular, tal como una media, después de ser terminada en
una máquina circular.
Son conocidos procedimientos y máquinas para
cerrar los artículos tubulares. Particularmente, las patentes
europeas EP-0.592.376 y EP-0.635.593
dan a conocer como cerrar los artículos tubulares, particularmente
con un acabado de enlazado, realizando dicha operación en el lado
exterior o lado derecho del artículo. El documento
EP-0.942.086 da a conocer como enlazar los bordes de
un tejido por el lado seleccionado mediante un procedimiento de
fabricación que toma en consideración el tipo de máquina en el que
se ha fabricado el artículo. Particularmente, prevé la posibilidad
de enlazar el artículo por el lado interior o por el lado exterior
extrayendo previamente el artículo de una máquina de un
cilindro.
Dicha solución, a pesar de que indudablemente
representa un avance respecto a los sistemas existentes, presenta
algunos inconvenientes. Un inconveniente se refiere a la excesiva
manipulación de las mallas, es decir, un excesivo número de
transferencias de dichas mallas hacia y desde varios elementos lo
que conlleva una alta probabilidad de que se escapen o se dañen
dichas mallas. Otro inconveniente es el hecho que los medios y las
máquinas construidas de ese modo pueden resultar relativamente
complejas y por consiguiente solo aptas para ser industrializadas
por las industrias que dispongan de una tecnología avanzada y de un
gran know-how. Los anteriores inconvenientes, que
se refieren a una máquina de un cilindro, resultan válidos también
en el caso de extraer los artículos del cilindro inferior de una
máquina de dos cilindros, es decir, en el caso que las mallas sean
extraídas con el lado derecho orientado hacia el exterior.
El objetivo de la presente invención es superar
dichos inconvenientes.
Se alcanzan dichos objetivos, según la
invención, proporcionando un procedimiento y un aparato que presenta
las características dadas a conocer por las reivindicaciones
independientes. Otras características se exponen en las
reivindicaciones dependientes.
De entre las ventajas que presenta la presente
invención, una es que proporciona una solución al principal
problema que se refiere al caso en que el artículo se extraiga del
cilindro de una máquina de un cilindro o del cilindro inferior de
una máquina de dos cilindros, con el lado derecho hacia el exterior
y con un limitado número de transferencia de mallas; de hecho, una
importante característica del procedimiento de funcionamiento de la
presente invención es que la transferencia de mallas de la primera
semipasada se realiza volcando 180º los mismos medios que han
realizado la extracción de dichas mallas, por tanto, sin que se
transfieran las mallas a otros medios, limitándose de ese modo la
manipulación de las mismas. Además, el aparato en el que se
implementa el procedimiento según la invención resulta
extremadamente simple de fabricar y resulta fiable incluso después
de una prolongada vida de servicio.
Estas y otras ventajas y características de la
invención se pondrán más claramente de manifiesto para los expertos
en la materia a partir de la siguiente descripción en relación a los
dibujos adjuntos que se adjuntan a título de ejemplo de la presente
invención, y que no deben ser considerados en sentido limitativo, en
los que:
- la Figura 1 es una vista frontal, en sección,
de un cabezal de tejer artículos de género de punto (particularmente
medias), que representa el cabezal después de terminar de tejer
completamente una media en correspondencia a la puntera que se
mantiene abierta.
- la Figura 2 representa la máquina de la Figura
anterior, en la siguiente etapa de funcionamiento en la que el
plato se ha subido para hacer accesible el cabezal de tejer, y en la
que las agujas han subido hasta colocar cada malla en la posición
denominada de "descarga", es decir por debajo de la respectiva
lengüeta de la aguja.
- la Figura 3 se refiere a la etapa en la que,
según la invención, un transportador móvil provisto de unos medios
de extracción se mueve sobre el cabezal de tejer de la máquina y las
agujas siguen subiendo de modo apto para poder recoger las mallas a
extraer por encima de las platinas.
- la Figura 4 se refiere a la etapa en la que
algunos de los citados medios de extracción -a los que
posteriormente nos referiremos denominándolos también punzones- se
posicionan cerca de las pertinentes cabezas de las agujas;
- la Figura 5 se refiere a la etapa en la que
unos medios de empujar las mallas, que se pueden utilizar durante
la etapa de extracción -y a los que en adelante también les
denominaremos ganchos- se posicionan en la parte inferior de las
mallas a extraer y se posicionan en una configuración cerrada.
- la Figura 6 se refiere a la etapa de subida de
los ganchos y, junto con ellos, las mallas que se desprenden de las
agujas y pasan sobre los medios de extracción;
- la Figura 7 representa la subida de los
punzones que se alejan de las agujas, y la consiguiente subida del
artículo ya liberado del cabezal de tejer de la máquina;
- la Figura 8 representa la fase en la que el
transportador se aleja, con el artículo soportado en el mismo, del
cabezal de tejer de la máquina.
- la Figura 9 representa la etapa siguiente en
la que el artículo se mueve a una estación de enlazado y se inserta
en un tubo de girar de dentro a fuera posicionado en la misma
estación;
- la Figura 10 representa la etapa en la que el
tubo de dar la vuelta de dentro a fuera sube, de modo apto para que
el artículo que se tiene que girar de dentro a fuera pueda girar de
dentro a fuera con el extremo inicial del mismo orientado hacia
arriba sobre la pasada de mallas extraída por los punzones;
- la Figura 11 representa la etapa final de la
operación de subida, en la que el tubo de girar de dentro a fuera
se mantiene engranado con unos medios de soporte convenientes (no
representados) en relación con su extremo superior, mientras que el
extremo inferior del tubo se mantiene libre y encima del plano
formado por las mallas extraídas, resultando el artículo ajustado
en la parte exterior de dicho tubo.
- la Figura 12 representa la etapa en la que las
mallas de la primera semipasada son volcadas aproximadamente 180º
alrededor de un eje diametral que idealmente divide la
circunferencia de la pasada extraída en dos semipasadas;
- la Figura 13 representa la etapa en la que,
después del volcado representado en la Figura anterior, cada
elemento de extracción de la primera semipasada se presenta en
correspondencia con un elemento de extracción de la segunda
semipasada, con sus respectivos extremos libres próximos entre
sí;
- la Figura 14 representa la etapa en la que los
elementos de extracción de la primera pasada regresan a la posición
inicial mediante el funcionamiento de dicho volcador en dirección
contraria:
- la Figura 15 representa unos medios de soporte
de las mallas -denominados púas- que se mueven próximos a los
punzones durante la etapa de enlazado;
- la Figura 16 representa la transferencia de
las mallas mediante un empuje longitudinal realizado por unos
medios adecuados, en el ejemplo por una corona coaxial a la
circunferencia definida por los punzones;
- la Figura 17 representa la etapa de enlazado
de las mallas y/o de los pares de mallas, ajustadas en las púas
mediante unos medios de enlazado, que realizan el necesario ligado
de cierre de cadeneta.
- la Figura 18 se refiere a la etapa en la que
las mallas enlazadas se liberan de las púas;
- la Figura 19 representa una vista en
perspectiva ampliada del gancho;
- la Figura 20 es una vista lateral de una
posible forma de realización del transportador móvil según la
presente invención;
- la Figura 21 es una vista en sección por la
línea B-B del transportador móvil representado en la
Figura 20;
- las Figuras 22, 23, 24 son, respectivamente,
una vista inferior, una vista axonométrica, y una vista axonométrica
seccionada del transportador móvil representado en las Figuras
anteriores;
- la Figura 25 es una vista lateral del
transportador móvil durante el volcado del sector conveniente de los
medios de extraer la primera semipasada;
- la Figura 26 es una vista en sección por la
línea F-F de la Figura 25;
- la Figura 27 es una vista frontal del
transportador móvil, es decir, una vista inclinada angularmente 90º
respecto a la Figura 25;
- la Figura 28 es una vista en sección por la
línea E-E de la Figura 27;
- las Figuras 29, 30 y 31 representan el
transportador móvil durante la fase de volcado en una primera vista
axonométrica de la parte inferior (Figura 29) desde un punto de
vista similar al de la Figura 25, en una segunda vista axonométrica
de la parte inferior (Figura 30) desde un punto de vista similar al
de la Figura 27, y en una vista axonométrica en sección (Figura
31);
- la Figura 32 es una vista explosionada del
transportador móvil representado en las Figuras anteriores;
- la Figura 33 es una vista en sección por la
línea D-D de la Figura 32;
- las Figuras 34 y 35 representan unas vistas
axonométricas de la parte inferior del transportador, desde unos
puntos de vista similares respectivamente a los de las Figuras 32 y
33.
- la Figura 36 es una vista frontal de una forma
de realización según la invención, de un dispositivo de dar la
vuelta de dentro a fuera con los tubos coaxiales en posición
abierta;
- las Figuras 37, 38 y 39 representan el
dispositivo de dar la vuelta de dentro a fuera de la Figura 36
respectivamente en una vista en sección por la línea
A-A de la Figura 36, en una vista en sección por la
línea B-B de la Figura 36, y una vista
axonométrica;
- la Figura 40 es una vista axonométrica similar
a la de la Figura 39, con el dispositivo de dar la vuelta de dentro
a fuera seccionado longitudinalmente;
- las Figuras 41 y 42 se refieren
respectivamente, a otras vistas axonométricas del dispositivo de la
Figura 36 y a un detalle ampliado del mismo;
- la Figura 43 es una vista frontal de una forma
de realización del dispositivo de dar la vuelta de dentro a fuera
de la Figura 36 representado en posición cerrada;
- las Figuras 44, 45 y 46 representan el
dispositivo de dar la vuelta de dentro a fuera de la Figura 43
respectivamente en una vista en sección por la línea
C-C de la Figura 43, una vista en sección por la
línea D-D de la Figura 43 y una vista
axonométrica;
- la Figura 47 es una vista axonométrica similar
a la de la Figura 46, con el dispositivo de dar la vuelta de dentro
a fuera seccionado longitudinalmente;
- las Figuras 48 y 49 se refieren,
respectivamente, a otra vista axonométrica del dispositivo en
posición cerrada como el de la Figura 43, y a un detalle ampliado
del mismo;
- las Figuras 50 y 51 son unas vistas
axonométricas, respectivamente, del tubo exterior solo, y del tubo
interior solo, formando ambos tubos parte del ejemplo de la forma de
realización del dispositivo de dar la vuelta de dentro a fuera
representado en las Figuras anteriores;
- las Figuras 52 y 53 se refieren a unos
detalles ampliados, respectivamente de las Figuras 50 y 51;
- la Figura 54 es una vista posterior del
elemento de extracción que forma parte de la semipasada que
pivota;
- la Figura 55 es una vista en sección del
elemento de extracción por la línea A-A de la Figura
54;
- la Figura 56 es una vista axonométrica del
elemento de extracción seccionado como en la Figura 55;
- las Figuras 57, 58 y 60 representan,
respectivamente, el elemento de la Figura 54 en una vista
axonométrica, en una vista lateral, y unas vistas axonométricas
desde la parte superior (Figura 59) y desde la parte inferior
(Figura 60);
- la Figura 61 es una vista posterior del
elemento de extracción que forma parte de la semipasada fija;
- la Figura 62 es una vista en sección del
elemento de extracción por la línea B-B de la Figura
61;
- la Figura 63 es una vista axonométrica del
elemento de extracción seccionado como en la Figura 62;
- las Figuras 64, 65, 66 y 67 representan
respectivamente el elemento de la Figura 61 en una vista
axonométrica (Figura 64), en una vista lateral (Figura 65), en una
vista desde la parte superior (Figura 66) y desde la parte inferior
(Figura 67) vistas axonométricamente;
- la Figura 68 es una vista lateral del
acoplamiento de la aguja con el elemento de extracción en la fase
de extracción;
- las Figuras 69 y 70 son unas vistas
axonométricas, respectivamente, del acoplamiento de la Figura 68 y
de un detalle de la misma;
- la Figura 71 es una vista lateral de los dos
elementos de extracción acoplados uno con otro durante la
transferencia de la malla;
- las Figuras 72, 73 y 74 representan,
respectivamente, una sección longitudinal, una vista completa
axonométrica, y una vista axonométrica de un detalle de los
elementos de extracción de la Figura 71;
- las Figuras 75 y 76 son vistas laterales del
elemento de extracción durante la extracción (Figura 75) y la
transferencia (Figura 76) de la malla;
- las Figuras 77, 78, 79 y 80 son unas vistas en
sección de unos detalles del transportador móvil durante las etapas
siguientes a dicha extracción, que representan los elementos para
mover los elementos de extracción pivotantes y los medios para
empujar la malla durante dicha transferencia;
- las Figuras 81, 82, 83 y 84 representan unos
detalles en sección de una forma de realización alternativa del
transportador móvil durante las etapas consecutivas a dicha
extracción;
- la Figura 85 es una vista lateral esquemática
del transportador móvil posicionado sobre el cabezal de la máquina
de tejer género de punto con una columna de soporte y un actuador
para el movimiento vertical del mismo;
- la Figura 86 es una vista en planta del
transportador móvil representado esquemáticamente en la Figura 85,
con el actuador para realizar el movimiento del mismo desde y hacia
las estaciones de tejer género de punto y enlazado;
- la Figura 87 representa una etapa alternativa
a la representada en la Figura 15, en la que una aguja de enlazar
se mueve próxima a los punzones que soportan las mallas en el
transportador móvil, para enlazar las mallas y/o los pares de
mallas, ajustadas sobre los punzones mediante la aguja de enlazar,
haciendo el necesario ligado de cierre de cadeneta directamente en
los punzones;
- la Figura 88 se refiere a una etapa, similar a
la de la Figura 18, en la que se liberan las mallas enlazadas.
Haciendo referencia a las Figuras de los dibujos
adjuntos, el aparato según la invención consta de un transportador
móvil 300 que se mueve aproximándose y alejándose del cabezal de
tejer género de punto 100, y que también puede girar y desplazarse
verticalmente. Las Figuras 85 y 86 representan esquemáticamente el
movimiento del transportador 300. En el ejemplo, el transportador
móvil 300 se soporta en una palanca conveniente 10 horizontalmente
montada. La palanca 10 está enchavetada en la camisa 302 que está
ajustada a una columna convenientemente hueca 301. Provisto en el
interior de la columna 301 se encuentra un cilindro neumático de
elevación 303, cuyo vástago 308 está fijado en el interior del la
camisa 302 en correspondencia con el extremo 307 próximo a la
palanca 10. De ese modo, la proyección del vástago 308 corresponde a
la subida de la palanca 10 y del transportador móvil 300 puesto que
está soportado por dicha palanca. La parte inferior 309 de la camisa
302 está provista de un dentado 305. También está provisto un
cilindro neumático 306, horizontalmente posicionado, cuyo vástago
310 soporta una cremallera 304 complementaria al dentado 305 y que
engrana con dicho dentado. La carrera del vástago 310 hace girar la
camisa 302 alrededor del eje longitudinal a-a y, por
consiguiente, hace que el transportador móvil soportado 300 también
gire. Por otra parte, el dentado 305 se mueve una altura Q que
corresponde a la carrera vertical de la camisa en la columna 301 (o
más que dicha carrera); esto permite girar la palanca 10 mientras
se desplaza a niveles diferentes. También en referencia a los
dibujos adjuntos, y en particular a las Figuras
1-18 el cabezal de tejer género de punto 100 se
provee, de modo conocido, con un cilindro 1, unas agujas 2, unas
platinas 3, y un elemento de guía de las platinas 4. La finalización
de un artículo 6, tal como una media, se realiza en el cabezal de
tejer género de punto 100 con la utilización de un conjunto plato
5. Cuando se ha terminado el tricotado, como se representa en la
Figura 1, la media o artículo 6 presenta una configuración en la
que la parte tubular está tricotada pero la puntera permanece
abierta.
En este momento, el plato 5 sube (ver Figura 2)
de modo conocido que, por consiguiente, en la presente memoria, no
se describirá más detalladamente. Al mismo tiempo, las agujas 2 del
cabezal de tejer género de punto 100 suben de modo que mueven cada
malla del artículo 6 a la posición denominada de "descarga" en
el argot técnico, es decir, a un nivel en la aguja situado por
debajo de la lengüeta 201 de la aguja 2 (el número 200 indica la
cabeza de las agujas).
Como se citado anteriormente, y como se
representa en la Figura 3, el aparato en cuestión consta de un
transportador móvil 300 que está soportado en una palanca 10 apta
para el movimiento vertical y de giro del mismo. Después que el
plato 5 se ha alejado, el transportador móvil 300, que está provisto
de unos medios para la extracción del artículo, se superpone al
cabezal de tejer género de punto 100. En esta etapa, las agujas 2
siguen subiendo para mover las mallas encima de las platinas 3.
Antes de seguir describiendo el funcionamiento
del aparato, queremos poner de relieve las características del
transportador móvil 300 haciendo referencia en particular a las
Figuras 19-35. El transportador móvil 300 presenta
un cuerpo de soporte 11 en el que unos ganchos convenientes 14 están
fijados y están diseñados para mover las mallas que se extraen de
las agujas 2 del cabezal de tejer género de punto 100. El cuerpo de
soporte 11 presenta una forma cilíndrica hueca con dos secciones
transversales: una sección transversal superior de mayor diámetro
110 y una sección transversal inferior de diámetro más pequeño 111.
Los ganchos 14 están insertados en una correspondiente pluralidad
de hendiduras 130 verticalmente posicionadas y formadas en una
corona de soporte de ganchos 13 posicionada exterior y coaxialmente
respecto al cuerpo 11 que soporta el transportador móvil 300.
Por otro lado, el cuerpo de soporte 11 presenta,
en correspondencia con la zona que conecta la sección superior 110
con la sección inferior 111, una arista que se proyecta
periféricamente o armazón 112. Apoyado sobre el armazón 112 se
encuentra un elemento cilíndrico hueco 12 que define una leva. La
leva 12 resulta intercalada entre el cuerpo 11 y la corona 13 que
soporta los ganchos 14. Como se puede ver mejor en la Figura 19, los
ganchos 14 presentan, vistos lateralmente, una forma aproximada de
"L", con la pata corta 145 de la "L" posicionada en la
parte inferior. El extremo superior 140 de los ganchos 14 se inserta
en una cavidad circular 131, de sección transversal rectangular,
formada en la parte exterior de la corona 13. En correspondencia a
dicho extremo superior 140, los ganchos 14 presentan una hendidura
141 en su parte exterior (es decir, en el lado orientado
centrífugamente respecto al transportador móvil 300). En el lado
interior (es decir, centrípetamente respecto al transportador 300),
el extremo 140 presenta una parte triangular que define un escalón
142 conectado con el vértice 144 del extremo superior 140 mediante
una parte oblicua 143, es decir, una parte con una arista oblicua
al desarrollo longitudinal de la caña del gancho 14.
Alojado en las hendiduras 141 de los ganchos 14
está posicionado un anillo elástico (designado por el número 8 en
la Figura 13 solo, por motivos de claridad) que retiene dichos
extremos 140 en el interior de la cavidad 131 de la corona 13. De
ese modo, en ausencia de otras actuaciones, las partes oblicuas 143
de los ganchos resultan en contacto en paralelo con la pared
vertical de la cavidad 131, cuando son mantenidos retenidos por la
fuerza de reacción elástica del citado anillo. Esto determina una
inclinación hacia el exterior de las cañas de los ganchos 14, que,
debido a la acción del anillo elástico, resultan en una
configuración abierta tal como se representa en las Figuras 3 y 4.
Por otro lado, la presencia del escalón o diente 142 determina una
limitación en el desplazamiento hacia la parte inferior de los
ganchos 14 en las hendiduras 130 en las que están insertados.
Provisto exteriormente a la corona 13 está
posicionado un anillo 15 (al que a continuación también
denominaremos "anillo de cierre de los ganchos") diseñado para
mover los ganchos 14. El anillo 15 está integrado en la corona 13 y
es apto para deslizar verticalmente respecto a la propia corona.
Provistas en el anillo de cierre de los ganchos 15 se encuentran
una o más hendiduras helicoidales 150. Las hendiduras helicoidales
150 actúan como levas para determinar el movimiento vertical del
anillo de cierre de los ganchos 15 en correspondencia con el
movimiento de giro de unos pivotes convenientes insertados en las
hendiduras 150.
Por otra parte, unas hendiduras oblicuas 120
están formadas en el elemento de leva 12 para recibir los
correspondientes pivotes 132 (en la Figura 28, el número 132
designa el eje de uno de los pivotes 132) que conectan el elemento
de leva 12 con la corona 13 de modo apto para el movimiento vertical
de esta última por el desplazamiento de los pivotes 132 en las
levas definidas por las hendiduras oblicuas 120. En la Figura 28,
además, el número 134 designa un orificio, y el número 135 designa
el eje del pivote insertado en dicho orificio y que es apto para
conectar el cuerpo de soporte 11 con la corona 15.
Provistos en la parte inferior del cuerpo de
soporte 11 se encuentran dos grupos de elementos de extracción 26,
25 (también denominados punzones en la presente descripción) para
asociarse, respectivamente, con la primera y la segunda semipasada
del artículo tejido en la máquina de género de punto 100. En algunas
de las Figuras adjuntas, solo un punzón o elemento de extracción 25
ó 26 se representa, por motivos de claridad, cuando en realidad se
provee una pluralidad de estos elementos en series repetitivas, como
se representa en las Figuras 23, 25, 28, 29 y otras. En referencia
a las Figuras 3-18, fijado en la parte izquierda de
la parte inferior del cuerpo de soporte 11 se encuentra la corona
20 que soporta los elementos de extracción 25 de la segunda
semipasada. Como se aprecia mejor en la Figura 34, la corona 20
presenta la mitad de la misma provista de unos asientos para los
punzones 25. Los elementos de extracción 26 de la primera semipasada
están dispuestos en una semicorona 21 soportada por un sector
semicircular 22 articulado a la parte inferior 11 del cuerpo 11 en
correspondencia con dos articulaciones diametralmente opuestas 23.
Como se describirá posteriormente más detalladamente, el sector
semicircular 22 puede girar 180º de modo que posiciona la semicorona
21 de la primera semipasada debajo de la corona 20 de la segunda
semipasada. Por otra parte, haciendo referencia particularmente a
la Figura 30, están provistos unos contenedores cilíndricos 88 en el
sector semicircular 22 para recibir unos muelles que empujan las
mallas que se describirán más adelante, mientras que los orificios
89 están provistos para el paso de una barras verticales 16 que se
describen en referencia a las Figuras 75-80, y unos
orificios 87 para el paso de unos tornillos (no representados) para
fijar la corona 20 en el cuerpo 11. En el ejemplo de la forma de
realización representada (mejor representado en las Figuras
61-67) los elementos de extracción 26 de la primera
semipasada están esencialmente fabricados con un cuerpo rectilíneo y
plano afilado en el extremo más distante 251. En correspondencia
con dicho extremo 251, en el lado en que empieza el afilado, se
forma una muesca 252 en el espesor de dicho cuerpo para recibir la
aguja 2 del cabezal de tejer género de punto 100 durante la etapa
de extracción (como se representa en las Figuras
68-70). En el lado próximo u opuesto, el elemento
de extracción 26 presenta una caña 250 mediante la cual es retenido
firmemente por los medios de soporte definidos por la semicorona
21. Los elementos de extracción 25 de la segunda semipasada (ver
Figuras 55-60) son iguales a los de la primera
semipasada descritos anteriormente, en la que se refiere al extremo
libre 251 y a la cavidad 252 que les hace aptos para el acoplamiento
con la aguja de la máquina de género de punto, pero difieren en la
caña. (En la Figura 69, los números 25 y 26 se refieren
genéricamente a un elemento de extracción que es similar en ambas
primera y segunda semipasadas; la Figura 70 también representa una
caña genérica 250 en la medida que esta parte es similar a la de la
segunda semipasada). La anterior diferenciación característica de
la zona de la caña se debe a la diferencia de los medios de soporte
(es decir, la corona 20) que permiten un movimiento oscilatorio en
la dirección radial, es decir, en la dirección
"dentro-fuera" respecto a la circunferencia de
agujas. Esto resulta ser una ventaja ya que les hace aptos para
realizar una buena cobertura durante el acoplamiento para la
transferencia de las mallas de la primera semipasada a los
elementos de extracción de la segunda semipasada puesto que,
mediante el movimiento centrípeto de los extremos libres de los
elementos de extracción de la segunda semipasada, es más seguro
tener los vértices de los extremos de este último insertados en las
cavidades respectivas de los elementos de extracción de la primera
semipasada (ver Figuras 71-74).
En este contexto, el termino "cubrir" se
refiere al solapamiento parcial de los dos elementos (por ejemplo,
los dos elementos de extracción, o un elemento de extracción y una
aguja) aptos para el paso de la malla de uno a otro de dichos
elementos sin que se presente ninguna zona o tiempo muerto en los
que la malla no esté acoplada a uno de los dos elementos. En la
Figura 74 mediante la referencia 66, se representan esquemáticamente
dos mallas del artículo 6 cuando se hacen pasar del elemento de
extracción 26 al elemento de extracción 25, gracias a la
anteriormente descrita situación de cobertura.
El movimiento descrito anteriormente está
inducido centrípetamente mediante un muelle (u otro elemento
elástico) al que se opone un semianillo o semicorona 24 que actúa
sobre el interior de las cañas 250 de dichos elementos de
extracción 25 en donde un perfil especial (indicado por 254) actúa
como leva por la variación de la posición longitudinal de dicho
semianillo 24. En la práctica, cuando el semianillo 24 interactúa
con el perfil 254 (la menor sección de la caña) el elemento de
extracción se mantiene en la posición interior; cuando, por contra,
el semianillo 24 interactúa con la parte de los elementos de
extracción próxima al vértice 251 (sección mayor), el elemento de
extracción 26 es empujado hacia el exterior. En referencia a los
ejemplos de los dibujos adjuntos, las Figuras 75-80
representan como el elemento de extracción 25 se inclina bien hacia
el interior o bien hacia el exterior según la etapa de
funcionamiento. En particular la Figura 75 representa (parcialmente)
el transportador móvil en posición de extracción en la que el
elemento de extracción 25 se mantiene orientado hacia el exterior
(dirección indicada por la flecha V); por contra en la Figura 76 el
elemento de extracción se encuentra en la posición de transferencia
de malla y se mantiene orientado hacia el interior por la acción del
muelle 19 (un anillo elástico en el ejemplo representado) que no se
opone al semianillo 24 que, de hecho, está posicionado en el perfil
254 del elemento de extracción, de nuevo en esta Figura una flecha
(W) indica la dirección de desplazamiento del elemento de
extracción 25.
En las Figuras 75-83 se
representan algunos de los detalles que no aparecen en las Figuras
anteriores, por ejemplo, los cilindros neumáticos 29 provistos en
la palanca 10. Los cilindros neumáticos 29 actúan mediante unos
vástagos convenientes 90 en el elemento de soporte 17 que presenta
unas barras de soporte 16 orientadas hacia la parte inferior. El
elemento de soporte 17 es verticalmente deslizante dentro del cuerpo
de soporte 11, y los muelles 18 que están posicionados entre este
último y el elemento de soporte 17 proporcionan una reacción apta
para empujar el elemento 17 hacia la parte superior, es decir, en la
dirección opuesta al empuje hacia la parte inferior de los vástagos
90. En alguno de los dibujos, los muelles 18 están representados
solo parcialmente. Particularmente en referencia a las Figuras
75-80, la activación del cilindro 29 hace descender
el vástago 90, con el consiguiente desplazamiento hacia la parte
inferior del elemento de soporte 17. Esto determina el descenso de
las barras 16 que (como indican las flechas Z en la Figura 75)
empujan hacia la parte inferior la semicorona 24. De modo que esta
última, que ya no se mantiene más en correspondencia con el perfil
de leva 254, empuja el elemento de extracción 25 hacia el exterior
(flecha V). Por contra, cuando las barras 16 vuelven hacia arriba
(flecha T en la Figura 76), la semicorona 24 se mueve hacia la parte
superior para engranar con el perfil 254, y la acción del muelle 19
vence la del elemento de extracción 25 que de ese modo se mantiene
hacia la parte interior (flecha W).
Las figuras 81-84 representan
una forma de realización alternativa de dichos elementos de
extracción 25. En esta forma de realización, cada elemento de
extracción 25 está fijado en una corona conveniente 20, y la
posición de cobertura se alcanza posicionando los elementos de
extracción 26 de la primera semipasada en la de los de la segunda
semipasada sobre dos circunferencias ideales de radios diferentes
y/o proporcionando un grupo (por ejemplo los punzones 26) de mayor
tamaño respecto al otro grupo de punzones. Estas características
resultan más evidentes en el detalle de la Figura 84 en la que el
punzón 26 de la primera semipasada resulta más hacia el exterior
(ya que se posicionan en una circunferencia de mayor radio) que el
punzón 25 de la segunda semipasada y, que además, presenta un
tamaño mayor que el otro.
Como se ha citado anteriormente, una vez el
grupo plato 5 se ha alejado, el transportador móvil 300 se posiciona
encima de la máquina de tejer género de punto 100.
En este momento (ver la Figura 4) los elementos
de extracción 25 y 26 se posicionan próximos a las respectivas
cabezas de las agujas, y la interacción entre las agujas 2 y los
elementos de extracción 25, 26 es similar a la representada en las
Figuras 68-70. A continuación (Figura 5), el anillo
de cerrar los ganchos 15 baja, de modo que determina la posición de
los ganchos 14 debajo de las mallas a extraer presentando, por
consiguiente, una configuración cerrada. Como se puede apreciar en
la Figura 6, la corona de soporte 13 sube, junto con los ganchos 14
soportados en la misma corona, de modo que los ganchos mueven las
mallas del artículo hacia arriba y dichos ganchos las extraen de
las agujas 2 pasando a posicionarse en los elementos de extracción
25 y 26. A continuación (Figuras 7, 8, 9), el transportador móvil
300 sigue subiendo y se aleja del cabezal de tejer género de punto
100 para entregar el artículo a la estación de enlazado provista de
un tubo de girar de dentro a fuera 30 en el cual se inserta el
artículo 6. El movimiento del artículo 6 alejándolo del cabezal de
tejer género de punto 100 se puede realizar inmediatamente después
de extraer las mallas de las agujas del cabezal de tejer género
como se ha descrito anteriormente, o se puede efectuar más adelante,
por ejemplo, en una posible forma de realización alternativa del
procedimiento, después de la etapa -que se describirá a
continuación- en la que las mallas de las dos semipasadas se
encuentran próximas entre sí.
En las Figuras 36-53 se
representan unas formas de realización, que después se describirán
detalladamente, del tubo de girar de dentro a fuera 30. La
estructura general de dicho tubo puede estar diseñada, por ejemplo,
con un cuerpo tubular en cuyo interior se insertan los artículos
cuando las mallas de la última semipasada, es decir, las mallas
extraídas, están aun posicionadas alrededor de una circunferencia,
es decir, antes de volcar 180º la primera semipasada. A
continuación, mediante un movimiento longitudinal, el artículo
acoplado al tubo es forzado a pasar a través del extremo abierto
del tubo, de modo que el artículo gira de dentro a fuera, con la
media ajustada en el exterior del cuerpo tubular.
El tubo de girar de dentro a fuera 30 a
continuación sube (Figuras 9-11) girando el artículo
de dentro a fuera que resulta ajustado en el exterior del tubo 30,
con el extremo inicial de dicho artículo orientado hacia la parte
superior y por encima de la pasada de mallas extraída por los
elementos de extracción. En la etapa final (representada en la
Figura 11), el tubo de girar de dentro a fuera 30 está engranado a
unos medios de soporte convenientes (no representados) en
correspondencia con su extremo superior, de modo que el extremo
inferior del tubo se mantiene libre y por encima del plano de las
mallas extraídas.
Las etapas de girar de dentro a fuera descritas
anteriormente, y las que se describirán a continuación para
preparar la operación de enlazado, se pueden realizar en cualquier
punto de la trayectoria del transportador móvil, es decir, en unas
posiciones diferentes de las descritas anteriormente a título de
ejemplo.
A continuación, el anillo de cerrar los ganchos
15 se mueve hacia la parte superior, de modo que determina la
abertura de los ganchos 14, es decir, su desplazamiento en dirección
centrípeta.
En este punto (ver las Figuras
12-14), las mallas de la primera semipasada del
artículo soportada en los elementos de extracción 26 son
transferidas volcándolas aproximadamente 180º alrededor de un eje
diametral que idealmente divide la circunferencia de la pasada
extraída en dos semipasadas. De ese modo, cada elemento de
extracción 26 de la primera semipasada se posiciona en
correspondencia con un elemento de extracción 25 de la segunda
semipasada, con los respectivos extremos libres próximos entre sí
presentando una configuración similar a la descrita en relación a
las Figuras 71-74; en esta configuración, cada malla
de la primera semipasada resulta yuxtapuesta y coaxial a la
correspondiente malla de la segunda semipasada.
En este punto, a través de la actuación del
empujador 31 que actúa desde la parte inferior hacia arriba, la
semicorona de empujar las mallas 28 hace que las mallas deslicen por
los elementos de extracción 26 hacia la parte superior para
pasarlas a los elementos de extracción 25 de la segunda semipasada
posicionada en la parte superior.
A continuación, los elementos de extracción 26
de la primera semipasada vuelven a la posición inicial mediante el
anteriormente descrito volcado realizado en dirección contraria.
Representado en el lado inferior de la Figura 14
se encuentra una parte de la máquina de enlazar 400, que consta de
un cuerpo de soporte 42, de una corona 41 con unas convenientes púas
de enlazar 40, siendo todos ellos elementos bien conocidos que, por
consiguiente, no necesitan ser descritos detalladamente.
Haciendo referencia a las Figuras
15-18, las púas de enlazar 40 se encuentran próximas
a los elementos de extracción 25 que, como se ha descrito
anteriormente, soportan las dos semipasadas superpuestas del
artículo; después, mediante el empujador orientado hacia la parte
inferior de la semicorona de empujar las mallas 27 coaxial a la
circunferencia formada por los elementos de extracción 25, las
mallas son transferidas a las púas 40.
Las semicoronas 27 y 28 presentan una forma
parecida a la de un peine semicircular, con una serie de hendiduras
270 y 280 angularmente repartidas según una medida que se
corresponde con el desplazamiento angular entre los elementos de
extracción 26 y 25, de modo que la semicorona es apta para deslizar
por los elementos de extracción mientras es guiada por estos
últimos. En la Figura 17 se representa una aguja de enlazar 43,
mediante la cual el enlazado de las mallas y/o de los pares de
mallas montadas en las púas se realiza de modo conocido realizando
el necesario ligado de cierre de cadeneta.
Según una forma de realización alternativa
representada en las Figuras 87-88, los pares de
mallas de las dos semipasadas, pueden ser soportadas -durante el
cierre/enlazado de la puntera de la media 6- por los punzones 25 de
la segunda semipasada, y la aguja de enlazar 43 puede situarse
próxima a dichos punzones, cuya aguja, en vez de realizar el
enlazado en las púas previstas para este objetivo, realiza dicha
operación utilizando los punzones 25 que, ventajosamente, presentan
dicha cavidad 252, es decir, la que se utiliza para acoplarse a la
aguja 2.
Por último (Figura 18), cuando las mallas ya han
sido enlazadas en las púas (o, similarmente en el ejemplo de las
Figuras 87-88, en los punzones 25 de la segunda
semipasada, posicionados en el transportador móvil), el artículo 6
es empujado dentro del mismo tubo de girar de dentro a fuera 30 para
recuperar la posición con el lado derecho fuera.
Esta operación se puede realizar insertando una
barra 32 en el tubo 30 que presente una medida suficiente para
posicionar completamente el lado derecho del artículo en el exterior
que, después de esta operación, se expulsa definitivamente.
Como se ha expuesto anteriormente, las Figuras
36-53 representan unos ejemplos de forma de
realización del tubo de girar de dentro a fuera 30.
Un modo de introducir el artículo dentro del
tubo de girar de dentro a fuera 30 puede consistir en aspirar le
artículo dentro de un elemento tubular simple. Haciendo referencia a
los ejemplos representados en los dibujos, el cuerpo del tubo 30
puede estar formado por dos elementos coaxiales 35, 36 cuyos
extremos frontales o superiores 350, 360, es decir, aquellos
orientados frente al artículo antes de girar el artículo de dentro
a fuera, están configurados de forma que definen alternativamente un
anillo abierto o cerrado mediante el giro de dichos dos elementos
entre si y alrededor de un eje común longitudinal. El dispositivo
configurado de ese modo es apto para insertar el artículo en su
interior mediante un movimiento transversal cuando la parte de la
boca está en posición abierta (configuración de semianillo) y
"atrapar" definitivamente dicho artículo cerrando su
perímetro.
El elemento tubular exterior 35 presenta en la
parte inferior un perfil cilíndrico cerrado; desde la parte central
hacia la parte superior presenta un perfil semicilíndrico, es decir,
una pared 353 que se desarrolla alrededor de 180º solo en un lado
respecto el eje longitudinal, de modo que define una correspondiente
abertura lateral o puerto 352 que presenta un desarrollo
longitudinal; en el extremo superior, el elemento 35 presenta un
semianillo 351 definido por una superficie cilíndrica de una altura
relativamente limitada y que se extiende aproximadamente 180º en el
lado opuesto a la pared 353.
El elemento tubular interior 36 presenta en su
parte inferior, al igual que el elemento 35, un perfil cilíndrico
cerrado; desde la parte central hacia la parte superior 360,
presenta un perfil semicilíndrico, es decir, una pared 363 que se
desarrolla alrededor de 180º solo en un lado respecto el eje
longitudinal, de modo que define una correspondiente abertura
lateral o puerto 362 que presenta un desarrollo longitudinal; el
extremo superior 360 se define por la arista 361 de la pared
363.
Cuando el tubo 30 presenta su configuración
abierta, el semianillo 351 el elemento exterior 35 rodea la arista
361 del elemento interior; de ese modo, es posible introducir el
artículo 6 dentro del tubo mediante un simple movimiento de
traslación sin necesidad de mover verticalmente el tubo hacia la
parte inferior una distancia aproximadamente igual a la longitud
del artículo tricotado. Esto permite una significativa reducción de
las dimensiones totales del aparato. A continuación, mediante un
simple giro relativo de los dos elementos 35 y 36 el tubo 30 se
cierra, de modo apto para realizar la operación de girar de dentro a
fuera.
La estructura de dicho tubo se puede diseñar por
ejemplo, como la de un cuerpo tubular en cuyo interior se inserta
el artículo cuando las mallas de la última semipasada, es decir, las
mallas extraídas, están aun posicionadas alrededor de una
circunferencia, es decir, antes de volcar 180º la primera
semipasada. Después, mediante un movimiento longitudinal, el
artículo acoplado al tubo es forzado a pasar a través del extremo
abierto del tubo y de ese modo es girado de dentro a fuera. Observar
que, en este momento, la media está ajustada a la parte exterior
del cuerpo tubular. Dicho cuerpo tubular, después de dicho
movimiento, se mantiene acoplado a un soporte posicionado en el
lado opuesto al artículo. Después de la operación de enlazado, la
puntera ya cerrada del artículo resulta próxima a la boca del tubo,
de modo, que insertando un núcleo de medida conveniente en la boca
del tubo, el mismo núcleo estará en contacto con el tejido del
artículo y, manteniendo el movimiento hacia la parte inferior
conducirá dicho artículo consigo mismo, deslizando sobre el borde
del tubo lo colocará en el interior recuperando la configuración de
lado derecho exterior que presentaba inicialmente. Dicha operación
se puede realizar y/o asistir mediante un flujo neumático o
aspiración. Antes de la expulsión del artículo, el cuerpo tubular
descrito anteriormente puede volver a su posición inicial para
realizar su función en el siguiente ciclo.
En la práctica, los detalles constructivos se
pueden variar de modo equivalente en lo que se refiere a las
formas, dimensiones, disposición de los elementos, naturaleza de los
materiales utilizados, sin apartarse, por ello, del alcance de la
idea de la solución adoptada y, de ese modo, mantenerse dentro de
los límites de la protección concedida por la presente patente.
Claims (37)
1. Procedimiento para unir los bordes de un
artículo tricotado tubular, tal como una media, después de terminar
el mismo en una máquina circular, caracterizado porque
comprende las siguientes etapas de funcionamiento:
a) tejer el artículo (6) empezando por un borde
o dobladillo y terminándolo por el lado de la puntera dejando esta
última abierta;
b) mover las partes desmontables de la máquina
(5), apartándolas del cabezal de tejer género de punto (100) de
dicha máquina circular de tal modo que se deja libre la parte
superior del cilindro (1) de agujas (2);
c) extraer las mallas de la última pasada
tricotada y retenerlas en unos medios de extracción (25, 26)
convenientes soportados en un transportador móvil (300) entre la
estación de tejer género de punto definido por el cabezal de tejer
género de punto (100) de dicha máquina y una estación de cierre y/o
enlazado (400) posicionada a una distancia predeterminada de la
otra estación;
d) mover dichos medios extracción (25, 26)
conjuntamente con el artículo (6) alejándolo del cabezal de tejer
género de punto (100) moviendo el mismo artículo hasta dicha
estación de cierre y/o enlazado (400);
e) girar el artículo (6) de dentro a fuera
mientras está retenido por dichos medios de extracción (25, 26);
f) mover las mallas de la primera semipasada,
que en la práctica corresponde a la mitad de las mallas retenidas
por dichos medios de extracción (25, 26), de modo que, mediante un
volcado de aproximadamente 180º alrededor de un eje diametral de la
circunferencia definida por los medios de extracción (25, 26), cada
una de las mallas movidas resulta yuxtapuesta y coaxial con las
correspondientes mallas de las otras mallas de semipasada;
g) mover las mallas de los pares próximos entre
sí;
h) enlazar dichos pares de mallas para obtener
la unión definitiva de los bordes del artículo (6):
i) descargar el artículo de los medios en los
que se ha realizado la operación de enlazado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha etapa d) de mover el artículo
alejándolo del cabezal de tejer género de punto se realiza después
de la etapa e) de girar el artículo de dentro a fuera.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha etapa d) de mover el artículo
alejándolo del cabezal de tejer género de punto se realiza después
de la etapa f) de transferir las mallas.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha etapa d) de mover el artículo
alejándolo del cabezal de tejer género de punto se realiza después
de la etapa g) de aproximar las mallas.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la etapa g) de aproximar las mallas se
realiza sobre los medios (25) que soportan las mallas de la segunda
semipasada, es decir, la semipasada de mallas a la que se aproximan
las mallas volcadas.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha etapa g) de aproximar las mallas
se realiza sobre los medios (25) que soportan las mallas de la
primera semipasada, es decir, la semipasada cuyas mallas se
vuelcan.
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha etapa h) se realiza en los mismos
medios de extracción (25, 26).
8. Procedimiento según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dicha etapa h) se realiza en
unos medios (40) que soportan los pares de mallas y que no
pertenecen a los medios de extracción (25, 26) y después de
transferir los pares de mallas sobre dichos medios (40).
9. Procedimiento según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el artículo es desplazado de
nuevo al lado derecho hacia el exterior después de descargarlo de
los medios de soporte de enlazado.
10. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
9, caracterizado porque el artículo es desplazado de nuevo
al lado derecho hacia el exterior por los mismos medios que realizan
dicha etapa e) de girar de dentro a fuera.
11. Procedimiento según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque unos medios separados (26,
25) de dicho transportador móvil se utilizan para extraer
respectivamente las mallas de la primera y de la segunda
semipasada.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque los medios (26) para la extracción las
mallas de la primera semipasada se mueven respecto los medios (25)
para la extracción las mallas de la segunda semipasada.
13. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque los medios (26) se utilizan para extraer
las mallas de la primera semipasada, estando dispuestos dichos
medios a lo largo de un arco de circunferencia que presenta un
radio diferente al correspondiente arco de circunferencia en el que
están dispuestos los medios (25) de extracción la segunda
semipasada.
14. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque los medios (26) que se utilizan para
extraer las mallas de la primera semipasada, presentan unas
dimensiones diferentes de las de los medios (25) de extracción de
la segunda semipasada.
15. Aparato para unir los bordes de un artículo
tricotado tubular, tal como una media, después de terminar el mismo
en una máquina circular, caracterizado porque comprende un
transportador móvil (300) apto para asociarse al cabezal de tejer
género de punto (100) de una máquina circular y móvil entre dicho
cabezal de tejer género de punto (100) y una estación de cierre y/o
enlazado (400), soportando dicho transportador (300) unos medios
(25, 26) de soporte para extraer las mallas de la última pasada
tricotada, comprendiendo unos medios (26) para extraer una
semipasada, es decir, la mitad de las mallas de dicha última pasada
tricotada, y de unos medios (25) para extraer la otra semipasada, y
porque el mismo transportador móvil (300) está provisto de unos
medios de conducción (22, 23) y de unos medios de transferencia (28)
aptos para mover las mallas de una semipasada sobre los medios (26)
de extracción de la otra semipasada.
16. Aparato según la reivindicación 15,
caracterizado porque dicho transportador móvil (300)
comprende un cuerpo de soporte (11) en el que están previstos unos
ganchos (14) diseñados para mover las mallas de las agujas (2) del
cabezal de tejer género de punto (100) durante la extracción de las
mismas.
17. Aparato según la reivindicación 16,
caracterizado porque dichos ganchos (14) están insertados en
unas correspondientes hendiduras (130) posicionadas verticalmente y
comprende una corona (13) para soportar los ganchos que está
posicionada exteriormente y coaxialmente respecto dicho cuerpo de
soporte (11).
18. Aparato según la reivindicación 17,
caracterizado porque está provisto de un elemento cilíndrico
hueco o elemento de leva (12) intercalado entre dicho cuerpo (11) y
dicha corona (13).
19. Aparato según una de las reivindicaciones
16-18, caracterizado porque dichos ganchos
(14) presentan aproximadamente una forma de "L", cuya pata
corta está posicionada en la parte inferior, y cuyo extremo superior
(140) está insertado en una cavidad anular (131) que presenta una
sección transversal rectangular, externamente presentada por dicha
corona (13), presentando dichos ganchos, en correspondencia con
dicho extremo superior (140), una hendidura (141) en el lado
exterior y una parte triangular que define un escalón (142), en el
lado interior, estando conectado dicho escalón con el vértice (144)
del extremo superior (140) mediante una parte oblicua (143);
recibiendo en dichas hendiduras (141) un anillo elástico que retiene
dichos extremos (140) en el interior de dicha cavidad (131) de modo
que, cuando se encuentra en la configuración abierta, las cañas de
los ganchos (14) se inclinan hacia el exterior.
20. Aparato según la reivindicación 17,
caracterizado porque exteriormente a dicha corona (13) está
previsto un anillo (15) destinado a mover dichos ganchos (14) y que
está encajado en la corona (13) para deslizarse verticalmente
respecto a la misma, presentando dicho anillo (15) una o más
hendiduras espirales (150) que definen unas correspondientes levas
aptas para conducir verticalmente dicho anillo (15) según el
movimiento giratorio de los correspondiente pivotes insertados en
las hendiduras (150).
21. Aparato según la reivindicación 18,
caracterizado porque dicho elemento de leva (12) presenta una
o más hendiduras (120) en las que están insertadas unos
correspondientes pivotes (132) para conectar el mismo elemento de
leva (12) con la corona (13).
22. Aparato según la reivindicación 15,
caracterizado porque dichos medios de extracción comprenden
una primera semicorona (21) que soporta los elementos de extracción
(26) de la primera semipasada y de una segunda corona (20) que
soporta los elementos de extracción (25) de la segunda semipasada,
estando dispuestos dichos elementos de extracción (26) de la
primera semipasada en un sector semicircular (22) articulado en el
cuerpo (10) del transportador móvil en correspondencia con dos
articulaciones (23) dispuestas diametralmente opuestas.
23. Aparato según la reivindicación 15 ó 22,
caracterizado porque dichos medios (26) de extracción de la
primera semipasada están fabricados con un cuerpo plano y recto que
en el extremo distal (251) está afilado y están provistos en el
lado estrechado, de una muesca (252), y en el lado opuesto presentan
una caña (250) mediante la cual son retenidos firmemente en unos
medios de soporte (21) convenientes.
24. Aparato según la reivindicación 15 ó 22,
caracterizado porque dichos medios (25) para la extracción de
la segunda semipasada están constituidos por un elemento de
extracción (25) con un cuerpo plano y recto que en su extremo
distal (251) se estrecha y, en el lado estrechado, está provisto de
una muesca (252), y en el lado opuesto presenta una caña (250) con
un perfil (254) que define una leva.
25. Aparato según la reivindicación 24,
caracterizado porque comprende unos medios elásticos de
reacción (19) y un semianillo (24), posicionado y que actúa, en
direcciones opuestas, en dicho miembro de extracción (25).
26. Aparato según la reivindicación 25,
caracterizado porque dichos medios elásticos (19) presentan
una reacción orientada centrípetamente y dicho semianillo (24),
interactúa con el perfil (254) de dichos elementos de extracción
(25).
27. Aparato según las reivindicación 22,
caracterizado porque dichos elementos de extracción (26) de
la primera semipasada están dispuestos en dicha semicorona (21) a
lo largo de un arco de circunferencia que presenta un radio
diferente del de un correspondiente arco de circunferencia sobre el
cual están dispuestos los medios (25) de extracción de la segunda
semipasada.
28. Aparato según las reivindicación 22,
caracterizado porque dichos elementos de extracción (26) de
la primera semipasada presenta unas dimensiones diferentes de los
elementos de extracción (25) de la segunda semipasada.
29. Aparato según la reivindicación 22,
caracterizado porque comprende una semicorona (28) para
empujar las mallas capaz de empujar las mallas del artículo (6) a
lo largo de los elementos de extracción de la primera semipasada
(26) y moverlos hasta los elementos de extracción de la segunda
semipasada (25).
30. Aparato según la reivindicación 22,
caracterizado porque comprende una segunda semicorona (27)
para empujar las mallas capaz de empujar los pares de mallas del
artículo (6), que están acoplados en los elementos de extracción de
la segunda semipasada (25), hasta unos correspondientes medios (40)
previstos en la estación de cierre y enlazado (400).
31. Aparato según la reivindicación 29 y/o 30,
caracterizado porque dichas semicoronas (27, 28) presentan
una forma aproximadamente similar a un peine, con una serie de
hendiduras (270, 280) angularmente separadas por una medida que se
corresponde con el desplazamiento angular que existe entre los
respectivos elementos de extracción de la primera y segunda
semipasada (26, 25).
32. Aparato según la reivindicación 15,
caracterizado porque comprende un dispositivo para girar el
artículo de dentro a fuera.
33. Aparato según la reivindicación 32,
caracterizado porque el dispositivo de girar de dentro a
fuera comprende un tubo de girar de dentro a fuera (30) que se
puede desplazar entre dos posiciones para la realizar la operación
de girar de dentro a fuera, y dentro del cual el artículo se
introduce antes de ser girado de dentro a fuera.
34. Aparato según la reivindicación 33,
caracterizado porque comprende unos medios capaces de generar
un flujo neumático dentro de dicho tubo de girar de dentro a fuera
(30).
35. Aparato según la reivindicación 32,
caracterizado porque comprende un tubo de girar de dentro a
fuera (30) constituido por dos elementos coaxiales (35, 36)
ajustados uno en el otro y cuyos extremos frontales (350, 360), es
decir, los que están enfrentados al artículo (6) antes de la
operación de girar de dentro a fuera, presentan una forma apta para
definir, alternativamente, un anillo cerrado o un semianillo abierto
mediante el giro de los dos elementos (35, 36) uno respecto al otro
y alrededor de un eje longitudinal común.
36. Aparato según la reivindicación 35,
caracterizado porque el elemento tubular exterior (35)
presenta en correspondencia con dicho extremo (350), un semianillo
(351) definido por una superficie cilíndrica se extiende
aproximadamente 180º.
37. Aparato según la reivindicación 35,
caracterizado porque el elemento tubular interior (36)
presenta en correspondencia con su extremo (360), una forma
semicilíndrica, es decir, una pared que se extiende aproximadamente
180º solo en un lado respecto al eje longitudinal.
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