ES2203918T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de productos manufacturados tubulares. - Google Patents

Abstract

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN PRODUCTO MANUFACTURADO TUBULAR TRICOTADO CON UN EXTREMO DE PUNTA CERRADA CON UNA MAQUINA DOTADA DE UN CILINDRO (1) CON UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA SERIE DE AGUJAS (2, 20) OPUESTAS EN PARTES CORRESPONDIENTES SEMICILINDRICAS (10, 11) DEL CILINDRO (1) Y CON UNA PLACA PROVISTA DE GANCHOS (20), COMPRENDEN UNA FASE INICIAL DE FORMACION DEL TEJIDO DE LA PUNTA CON FORMA DE BOLSA (ST) UTILIZANDO LAS AGUJAS (2) DE DICHA PRIMERA SERIE Y GANCHOS CORRESPONDIENTES (30) DE LA PLACA (3), FASES DE TOMA Y DE TRANSFERENCIA DE LA PARTE DE TEJIDO QUE SE HA INTRODUCIDO EN LOS GANCHOS (30) DE LA PLACA (3) MEDIANTE UNA ROTACION DE 180° ALREDEDOR DE UN EJE DIAMETRAL DE DICHO CILINDRO (19 PARA DISPONER ESTA PARTE DE TEJIDO EN CORRESPONDENCIA CON LAS AGUJAS (20) DEL CILINDRO DE DICHA SEGUNDA SERIE. ENTRE LA FASE DE TOMA DE LA PARTE DE TEJIDO QUE HA SIDO INTRODUCIDA POR LOS GANCHOS (30) DE LA PLACA (3), Y FASE DE TRANSFERENCIA, SE PREVE LA TRANSFERENCIA DE LA PARTE DE TEJIDO QUE HA SIDO INTRODUCIDA POR LOS GANCHOS (30) DE LA PLACA (3) EN MEDIOS DE FORMACION DE DICHA BOLSA (ST) Y/O MEDIOS ASOCIADOS A DICHOS MEDIOS DE FORMACION, Y CONECTADOS AL CILINDRO (1) DE LAS AGUJAS (2, 20).

Description

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de productos manufacturados tubulares.

La presente invención tiene por objeto un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de productos manufacturados tubulares, tales como medias y artículos similares, con un extremo cerrado.

Los documentos EP 592376 y EP 635593 describen un procedimiento y una máquina para la fabricación de productos manufacturados tubulares tales como medias, a partir del borde elástico que forma el "borde" y que termina por el lado de la punta destinado al pie. En la primera de los documentos mencionados, está previsto realizar el cierre de la punta en correspondencia con el cilindro de las agujas de tejido del producto manufacturado. El segundo de estos documentos describe el procedimiento de una máquina para cerrar la punta del producto manufacturado fuera del cilindro de las agujas, por ejemplo en una estación diferente a la de tejido. Pero, en cada caso, a pesar de que el producto sea de una calidad muy elevada con respecto a los estándares cualitativos normalmente reconocidos por el sector, la complejidad estructural y funcional de las máquinas provoca que el coste relativo de producción sea bastante elevado.

El documento WO 97/20089 se refiere a un procedimiento y un dispositivo para el cierre de la punta de un producto tejido manufacturado tubular, sobre la misma máquina que el producto, donde está prevista una fase inicial del tejido de la porción del producto destinado a constituir la punta utilizando varias agujas de casi una mitad del cilindro de tejido, cooperando dichas agujas con las ganchos del plato, de manera que sujete esta pieza tejida a la estructura del plato, como está normalmente previsto para la realización del "doble borde" y como está previsto en los documentos FR 1.346.518 y DE 1.635.992. Las mallas asociadas a los ganchos del plato son así extraídas por un conjunto de órganos con ganchos y pivotes correspondientes de cierre soportados por una semicorona articulada a un eje diametral del cilindro de las agujas para permitir la extracción y a continuación el movimiento, por medio de una basculación de 188º alrededor de dicho eje a continuación del alejamiento del plato en la superficie de trabajo de las agujas, hasta disponer estas mallas sobre las agujas de la otra mitad del cilindro, para a continuación continuar el tejido acabando con la formación del borde. Pero, incluso si este documento no describe en detalle la estructura de la máquina y, en particular, los medios que deberían preverse para el mando y para la ejecución citada, y también para la restauración de la posición inicial de la citada semicorona, se estima que ésta debe ser acoplada al cilindro. Por consiguiente, la rotación de esta última durante el tejido de cualquier porción del producto manufacturado debería presentar el arrastre en rotación correspondiente de la semicorona y de todos los órganos alojados en la semicorona. Este corresponde a una evidente complicación estructural de la máquina y a un gasto energético, puesto que el arrastre de la semicorona se realiza también de forma concomitante con todas las fases de trabajo durante las cuales los órganos de transferencia de las mallas de una parte a la otra del cilindro son inoperantes. En cada caso, la presencia constante de la semicorona al borde de la máquina implica las modificaciones significativas de las partes estructurales relativas, sobre todo a nivel de la caja de las platinas, de la corona de platinas y de las platinas mismas y esto, además de evitar en gran manera la posibilidad de modificar las máquinas existentes, las cuales pueden ser también estructuradas de manera que no permitan estas modificaciones, determina también un aumento correspondiente del coste de fabricación.

El objetivo principal de la presente invención es el de eliminar los inconvenientes citados.

A este resultado se ha adoptado, de acuerdo con la invención, la idea de realizar un procedimiento y un dispositivo que presenta las características descritas en las reivindicaciones 1 y 5. Otras características son objetivo de reivindicaciones dependientes.

Las ventajas que se derivan de la presente invención consisten esencialmente en que es posible fabricar unas productos manufacturados textiles, tales como medias y artículos similares, partiendo de la parte de la punta y acabando por la del borde, con una máquina y una metodología operativa netamente más sencillas, tanto desde el punto de vista funcional como el de la construcción, más fiables, relativamente menos costosos y con los consumos de energía inferiores, puesto que durante la fabricación del producto manufacturado se mueven solamente dos órganos necesarios cada vez; que es posible actualizar las máquinas circulares ya instaladas en las instalaciones de producción sin aportar modificaciones excesivas y costosas.

Éstas y otras ventajas y características de la invención se comprenderán mejor por cualquier experto en la materia a la luz de la descripción dada a continuación y con la ayuda de los dibujos adjuntos dados a título de ejemplo práctico de una forma concreta de realización, pero que no debe considerarse en el sentido limitativo, en los cuales:

- las Figs. 1 a 15 representan, en forma esquemática, las fases operativas del procedimiento de acuerdo con la invención, en una sucesión correspondiente a un procedimiento posible de realización;

- las Figs. 16 representa al detalle, en planta, del equipo móvil (E) que sostiene la semicorona (8) de alojamiento de los órganos de extracción y transferencia de las mallas de las agujas (2) de la primera serie a la (20) de la segunda serie, de acuerdo con una posible forma de realización: en Y dicho equipo móvil está en posición operativa en correspondencia con la cabeza textil de la máquina, mientras que en z este equipo está en posición inoperante, fuera de la superficie de trabajo de las agujas;

- las Fig. 17A y 17B representan el detalle de una órgano de extracción y de transferencia de las mallas respectivamente en vista lateral y superior;

- las Fig. 17C y 17D representan el detalle de un pivote de cierre asociado al órgano de la Fig. 17A, respectivamente en vista en vista lateral y superior;

- las Fig. 17E y 17F representan, asociados, los órganos de las Fig. 17A-17D, en posición de extracción / soltado de las mallas, respectivamente en vista lateral y superior;

- las Fig. 17G y 17H muestran los órganos de las Figs. 17E y 17F, en el mismo orden de representación, en posición de mallas retenidas;

- las Fig. 17I y 17L representan otras dos formas de realización del órgano de extracción de las figuras anteriores;

- la Fig. 18 representa, visto en planta, la cabeza textil de la máquina circular de tejido, en la que son visibles las agujas (2,20), la tapa (51) de las platinas sobre la cual están montadas las levas (6,7) deslizantes de mando de los órganos de extracción y de transferencia de las mallas, siendo la leva (6) de la izquierda en la figura destinada a mandar la aproximación de dichos órganos a la superficie de trabajo de las agujas y siendo la leva (7) a la derecha destinada a mandar el alejamiento, la trayectoria, indicada por la flecha T, de los órganos de extracción y de transferencia de las mallas e, indicada con las líneas a trazos en correspondencia de la leva (6), la trayectoria de las partes de estos órganos dependientes de la leva (6);

- la Fig. 19 representa una vista como la de Fig. 18 pero con la leva (6) inactiva y con la leva (7) en posición operativa;

- la Fig. 20 representa, vista en planta, el equipo móvil (E) con el brazo portante respectivo (G), con la semicorona (8) citada, unos medios (808, 809) de transmisión del movimiento del cilindro de las agujas a la semicorona y la leva (9) de basculación de la semicorona (8) y unos medios de mando respectivos (90) y de guiado en deslizamiento (91);

- la Fig. 21 representa una vista en sección de la máquina de tejido con el dispositivo según la invención en posición operativa, con el plato (3) fuera de la superficie de trabajo de las agujas, en la que son también visibles el aro (800) de sostenimiento de la semicorona (8), y los medios para arrastrar en rotación la semicorona;

- la Fig. 22 representa un detalle ampliado, de los medios de la Fig. 21;

- la Fig. 23 representa una vista en planta de los órganos de extracción y transferencia de las mallas y de los medios previstos para el mando de basculación de la semicorona (8), en posición de extracción de las mallas;

- la Fig. 24 representa los medios de la Fig. 23 después de la versión de la semicorona (8);

- la Fig. 25 representa una vista en sección del equipo móvil (E);

- la Fig. 26 representa un esquema relativo al funcionamiento de los medios que prevén la basculación de la semicorona (8), en la condición en la que la leva (9), inoperante, no impide el paso del pivote (83), tanto antes como después de la basculación de la semicorona (respectivamente posición U y V), es decir cuando el pivote (83) sigue la trayectoria interna (TI) o externa (TE);

- la Fig. 27 representa un esquema como en la Fig. 26, con la leva (9) de basculación de la semicorona (8) en posición operativa;

- las Figs. 28A-28C representan una vista frontal, una vista en planta y una vista en sección según N-N de la semicorona (8);

- las Figs. 29A y 29B representan respectivamente una vista en planta parcial y una vista en sección según Q-Q de la cabeza textil de la máquina que incorpora un dispositivo de acuerdo con la invención, con unos medios de soporte provisional de las mallas ya formadas por los ganchos del plato, según una forma alternativa de realización;

- las Figs. 30-36 representan esquemáticamente las fases operativas del procedimiento de acuerdo con la invención, en una sucesión correspondiente a otra forma de realización posible;

- la Fig. 37 y 38 representan una vista en planta parcial y una vista en sección según T-T de un dispositivo de acuerdo con la invención según otra forma de realización;

En adelante por "tejido" extraído de los ganchos (3) del plato (30) y preextraído por los órganos (4) debe entenderse las mallas propiamente dichas y/o el hilo de entre mallas que une dos mallas o bucles adyacentes.

Reducido a su estructura esencial y con referencia a las Figuras 1 a 15 de los dibujos adjuntos, un procedimiento operativo y de acuerdo con la invención comprende las fases siguientes:

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realizar el tejido del producto manufacturado con una máquina circular que comprende un cilindro (1) con una pluralidad de agujas (2, 20) dispuestas de manera que definan una primera y una segunda serie de agujas insistentes respectivamente sobre unas porciones correspondientes (10, 11) sustancialmente semicilíndricas del cilindro; estando previstos unos medios para el movimiento vertical alternativo de las agujas (2, 20) en relación al programa de tejido predeterminado. El tejido es dirigido utilizando las agujas (2) de dicha primera serie, en la formación de las primeras filas de mallas, pudiendo el número de las filas interesadas variar en relación con la estructura textil que se quiere conferir al producto manufacturado, se manda la salida de los ganchos (30) alojados en el plato (3) de la máquina, de manera que éstos recojan el hilo junto con los ganchos (30), y, por tanto, al plato (3) que los soporta, la parte de punta del producto manufacturado correspondiente;

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a continuación de la toma del hilo, retirar los citados ganchos (30) para proseguir el tejido de la punta del producto manufacturado. Este tejido puede ser realizado según varias modalidades, en relación con las características mecanotextiles de la máquina. En cada caso, se realiza una bolsa de tejido (ST) la cual, desarrollada en las tres dimensiones del espacio, presenta una forma fundamentalmente cónica con una base circular. Esta base se forma con una parte de las mallas de la última fila en las agujas (2) de la primera serie y con la restante parte de las mallas suspendidas de los ganchos correspondientes (30) del plato (3), estando las mallas suspendidas de los ganchos (30) situadas por encima de las agujas (2). Al final de esta fase, la bolsa de tejido (ST) mencionada anteriormente se presenta como plegada sobre sí misma (Fig. 1), estando las agujas (2) de la primera serie en posición bajada y se realiza eventualmente el corte del hilo o de los hilos utilizados para el tejido. Para simplificación, la bolsa citada del tejido (ST) está esquemáticamente representada solamente en la Fig. 1 de los dibujos;

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realizar el avance de dichos ganchos (30), de tal modo que lleven la porción de tejido respectiva hacia las agujas (2) de la primera serie, de las cuales se manda la elevación (fig. 2), para una carrera de longitud predeterminada, a fin de transferir el tejido de los ganchos (30) sobre las propias agujas (2);

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retirar los ganchos (3) asociados al plato Fig. (3) de manera que todo el tejido está únicamente ligado a las agujas (2) que han formado el tejido y elevar el grupo del plato (3) para alejarlo de la cabeza textil de la máquina (Fig. 4). Además de los órganos de la cabeza textil de la máquina son alejados los órganos que a continuación son denominados en su conjunto también como "grupo del plato", como por ejemplo los grupos de los guía-hilos y cerrojos de alimentación de los hilos, que podrían impedir el desarrollo correcto de las fases sucesivas;

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posicionar, en correspondencia con las agujas (2) citadas de la primera serie, unos medios (4) destinados a extraer el tejido que ha sido extraído por los ganchos (3) (Fig. 5): estando dichos medios (4) fuera de la superficie de trabajo de las agujas (2) durante el tejido de la bolsa (ST) (por ejemplo dispuestos en una posición predeterminada en el exterior a la cabeza textil de la máquina) y estando dispuestos en posición operativa en la superficie de trabajo de las agujas (2) solamente después del desplazamiento del tejido de los ganchos (30) del grupo del plato (3) y después del alejamiento de este último;

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enganche del tejido que ha sido extraído por los ganchos (30) del plato, mediante dichos órganos de extracción (4) (Fig. 6). Para realizar esta extracción, se puede prever elevar ulteriormente las agujas (2) de manera que se dispongan las mallas en cuestión por debajo de las lengüetas respectivas, por ejemplo en posición apta para permitir descargarlas de las agujas (2) en una fase sucesiva (Fig. 7);

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transferir sobre dichos órganos de extracción (4) el tejido tal como ha sido enganchado. A este fin, se ha previsto bajar las agujas (2), como en la Fig. 8, de manera que se determine la descarga de las mallas, es decir, el cabalgado de la parte de cada una de éstas de la lengüeta (21) de la aguja (2) correspondiente, la cual se cierra automáticamente con la bajada de la misma;

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transferir la porción de la bolsa (SI) tal como ha sido extraída, con una rotación de 180º por encima del cilindro de las agujas (Fig. 9), alrededor de un eje diametral de este último, para disponerla encima de las agujas (20) de la segunda serie, es decir, de las agujas opuestas a las (2) que han realizado el tejido de la bolsa (ST). A tal fin puede ser necesario mover los órganos de extracción (4) como se ha indicado esquemáticamente por la flecha de la Fig. 10;

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transferir la porción de tejido así movida sobre las agujas (20) de la segunda serie, llevar de nuevo el grupo del plato (3) a la posición de trabajo (Fig. 15) y proseguir el tejido del producto manufacturado acabando con la formación del extremo abierto o borde. Antes de llevar el plato (3) a la posición de trabajo, está adecuadamente previsto distanciar los medios (4), disponiéndolos en la posición y en la estación de partida fuera del cilindro (1). El tejido sucesivo del producto manufacturado, hasta su acabado, se obtiene según las modalidades ya conocidas por los expertos en la materia, y, por tanto, no descritas en detalle. Para realizar la transferencia de las mallas de los ganchos (30) a las agujas (20) de la segunda serie, está previsto elevar estas agujas (20) después del acabado de la basculación de los órganos (4), hasta un nivel tal que permita la penetración del tejido por encima, pero sin que el tejido esté por debajo de las lengüetas respectivas (21) (Fig. 11). De esta manera, el tejido de esta parte del producto manufacturado queda retenido sobre las agujas (20) de la segunda serie.

A continuación, como se ilustra esquemáticamente en la Fig. 12, se ha previsto bajar las agujas (20) de la segunda serie, con las platinas (5) de la máquina retiradas, es decir abiertas, de manera que las mallas interesadas se extraen de la toma de los órganos (4) y son arrastradas hacia abajo, hasta el nivel de la malla (50) de las platinas (5). Después los órganos (4) son llevados a la posición de partida (Fig. 13 y 14) con un movimiento contrario al que ha determinado la transferencia de las mallas a las agujas (2) de la primera serie a las (20) de la segunda serie y al final está previsto llevar de nuevo dichos órganos (4) fuera de la superficie del cilindro (1), en posición útil para la repetición cíclica de las fases operativas mencionadas, antes de bajar el plato (3) para proseguir el tejido.

Y, en lo que concierne al dispositivo para la realización del procedimiento citado, éste comprende, según una forma de realización simplificada:

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una máquina circular para la fabricación de productos manufacturados tubulares de punto, con un cilindro (1) provisto de una primera y una segunda serie de agujas (2, 20) que insisten sobre unas partes semicilíndricas opuestas correspondientes (10, 11) con un plato (3) al cual están asociados varios ganchos (30) movidos de y hacia dichas agujas (2, 20) y con una serie de platinas (5) soportadas por una corona (510) y accionadas por unos órganos con leva (511) de una caja (51) montada exteriormente a dichas porciones (10, 11) del cilindro (1). Todos estos órganos, como también los medios de mando y de control respectivos, son ya conocidos por los expertos en la materia y, por tanto, no serán descritos en detalle;

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unos medios para la extracción y el movimiento del tejido de la citada bolsa (ST) transferida sobre las agujas (2) de la primera serie por los ganchos correspondientes (30) del plato (3), con una pluralidad de órganos planos (4) que aportan, en un extremo, un gancho (40) para las mallas a extraer y para mover y provistos de talones (41, 42) opuestos que emergen del bastón respectivo (400), los cuales se desarrollan en sentido longitudinal por el lado opuesto a lo ancho (40), para permitir el movimiento de y hacia las agujas (2, 20) del cilindro (1) por las levas correspondientes (6, 7) de mando: estando dichos órganos planos (4) alojados en correspondencia a unas ranuras (81) radiales, o fundamentalmente radiales, del soporte (8) en forma de semicorona circular provista de pivotes diametrales (82) opuesto para permitir la rotación, con desplazamiento angular de 180º, alrededor del eje común (R-R) de dichos pivotes cuando es requerido, como se ha descrito más en detalle a continuación.

Dichas levas (6, 7) están montadas sobre la caja de las platinas (51) y movidas entre una primera posición operativa y una segunda posición no operativa, por mando de realizadores lineales correspondientes de mando bidireccional que actúan sobre unos vástagos de guía correspondientes (60, 70);

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dos cuerpos (820) de soporte de dicha semicorona (8) los cuales están provistos de asientos para alojar, libres de girar, los pivotes diametrales (82) de la semicorona (8);

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unos medios para mandar la rotación bidireccional de dicha semicorona (8) alrededor de un eje diametral del cilindro (1), con un desplazamiento angular de 180º por encima de la superficie de trabajo de las agujas (2, 20);

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unos medios para sostener dichos órganos (4), con la semicorona (8);los cuerpos relativos de soporte (820) y dos bloques (80) dispuestos ortogonalmente al citado eje (R-R) de rotación de la semicorona (8), comprendiendo un equipo (e) móvil entre una posición (Y) de trabajo en correspondencia con la superficie de trabajo de las agujas (2, 20) y una posición de reposo (Z) fuera de la cabeza textil de la máquina, con una corona circular (800), a la cual están solidarizados los bloques (80) y los soportes (820) sobre los cuales la semicorona (8) está apoyada y la cual está guardada en guía, sobre el borde periférico respectivo (801), por medio de cojinetes perfilados en correspondencia (802) soportados por una estructura en estante (803), unida, por medio de un brazo (G), a una columna hueca (804) paralela y externa al cilindro (1) y en la que, en su interior, hay un árbol (805) acoplable, por medio de una junta (806), con los medios (TR) de transmisión de movimiento a los órganos del cilindro (1) normalmente previstos en la base de la misma; soportando dicha estructura (803) también un tren de ruedas dentadas (808, 809) aptas para transmitir el movimiento rotativo de dicho árbol (805) a la semicorona (8) por medio de un dentado correspondiente (807) previsto en el borde de la corona circular (800);

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unos medios para el movimiento de dicho equipo (E) entre dichas estaciones (Y) y (Z), con un realizador neumático que actúa, directamente o por medio de un mecanismo de rueda dentada y de cremallera, sobre la corona (804), la cual está adecuadamente ligada a una base.

Están además adecuadamente previstos los medios para el tensado del tejido durante y después de la basculación de la semicorona (8). A este fin, es utilizable, por ejemplo, el tubo de aspiración (13) normalmente previsto en el interior del cilindro (1) y dispuesto verticalmente móvil. Esta utilización de dicho tubo (13) permite sostener también la parte de tejido en tratamiento a una altura tal que impida que las mallas respectivas puedan engancharse a órganos de la cabeza textil.

Ventajosamente, y de acuerdo con la invención, como se ha ilustrado en la Fig. 17I de los planos anexos, el vástago (400) de dichos elementos planos (4) puede ser adecuadamente plegado o curvado para permitir el rozamiento sobre las paredes de las guías respectivas (81) previstas en la semicorona (8) de soporte y, por efecto de la fricción que de ello se deriva en fase de movimiento en dichas guías, impedir cualquier movimiento espontáneo no deseado.

Además, ventajosamente, a cada uno de dichos elementos planos (4) es asociable a un elemento móvil apto para cerrar completamente, de forma reversible, el gancho (40) de extremo, de manera que forme un lazo (OR) de retención de las mallas a extraer y a mover. Según una primera forma de realización, estos elementos de cierre del gancho (40) están constituidos por unos órganos planos (43) uno al lado del otro de los principales (4) y también son alojables en una ranuras de guías correspondientes previstas en la semicorona (8) y provistas de talones (430, 431) para permitir el movimiento de y hacia las agujas (2, 20) realizado por dichas levas (6, 7). Alternativamente, el órgano de cierre o gancho (40) de cada elemento plano (4) puede estar constituido por un cuerpo filiforme (44), curvado con la concavidad puesta hacia el lado opuesto del gancho (40), flexible y elástico - el cual por simplificación está representado solamente en la Fig. 17L - soldado por su parte superior al gancho (40) y con el extremo libre que se extiende más allá del extremo correspondiente al elemento plano (4). Durante la fase de toma de tejido, el cuerpo (44) se aleja espontáneamente, por efecto de su propia elasticidad, del gancho (40) para disponerse, siempre espontáneamente, en la posición inicial de cobertura, cuando la toma ha tenido lugar. Y, durante la basculación de la semicorona (8), la cobertura del gancho (40) es suficiente para impedir la salida espontánea del tejido enganchado, mientras que en fase de transferencia del tejido sobre las agujas (20) de la segunda serie, la fuerza ejercida por las agujas (20) es suficiente para alejar el cuerpo (44) de la posición de cobertura del gancho (40) el cual se colocará de nuevo en la posición inicial de cobertura cuando la transferencia haya tenido lugar.

Los medios de mando de la basculación de 180º de la semicorona (8) comprenden, de acuerdo con el ejemplo de las figuras de los planos anexos, una leva (9) de perfil espiroidal, desarrollada según una semicircunferencia externa a la semicorona (8) y de sección transversal en forma de "U" invertida (como se ilustra en la Fig. 25), montada de manera deslizante en los dobladillos (91) de guía previstos en la cubierta (803) del equipo móvil (E) y asociada a un realizador (90) que manda la translación paralelamente a si misma - como se indica con la flecha GG de la Fig. 27 - para disponerla en la primera posición (K) de reposo y en la segunda posición (L) operativa: estando dicha leva (9) destinada a emplear, con su ranura interna (99), en posición de basculación de la semicorona (8), un pivote (83) (u otro órgano fundamentalmente cilíndrico equivalente), soportado por un sector dentado (84) con un dentado cónico que se acopla con un piñón (85) solidario a la semicorona (8). En la Fig. 25 para simplificación el citado pivote (83) no está representado pero está representado el pivote (86) de charnela del sector dentado (84).

La basculación de la semicorona (8) se obtiene disponiendo la leva (9) en posición (L) de la Fig. 27. Con la leva (9) en esta posición y con la rotación de la semicorona (8) alrededor del eje del cilindro (1), siendo esta rotación derivada por el árbol (805) por medio de la transmisión (808, 809, 800) como se cita anteriormente, el pivote (83) del sector dentado (84) es interceptado por la leva (9) y más precisamente, se inserta en la ranura (99) de ésta. Esto obliga al sector (84) a girar alrededor de su propio eje de charnela y, dado que dicho sector (84) está engranado con el piñón (85), deriva la rotación correspondiente del piñón entorno a su eje longitudinal y por tanto la rotación, alrededor del eje (R-R), de la semicorona (8) a la cual el piñón (85) es solidaria.

Con la leva (9) dispuesta en una posición K según el esquema de la Fig. 26, el pivote (83) no es interceptado por la leva (9) y, por tanto, la rotación de la semicorona (8) alrededor del eje del cilindro (1) no representa la basculación de la misma.

Además están previstos unos medios para mantener dicha semicorona (8) adherente a los bloques (80) de sostenimiento en posición de basculación impedida, que comprenden una palanca (87) pivotante alrededor del eje de un pivote (870) soportado transversalmente por cada bloque (80) y asociada a una leva fijada (871) solidaria de la superficie interna de la tapa (803); el extremo libre inferior (872) de la palanca (87) destinado al contacto con la porción correspondiente del borde externo de la semicorona (8) en posición de adherencia a los bloques (80) (como se ilustra en la Fig. 22). La palanca (87) es mantenida normalmente en la posición de la Fig. 22 por medio de un resorte (cuyo eje JJ es indicado en la Fig. 22) alojado en cada bloque (80).

Con la rotación de la semicorona (8) alrededor del eje del cilindro, cuando la palanca (887) es interceptada por la leva (871), se verifica la rotación alrededor del eje del pivote (870), así como el extremo (872) se separa del borde externo de la semicorona (8) liberándola. En esta condición, si la leva (9) está en la posición activa (L) está permitida la inversión de la semicorona (8).

A título de ejemplo no limitativo, se describen ahora las fases de trabajo relativas a la fabricación de una media, según una forma posible de realización de la presente invención.

Previamente, se teje la bolsa (ST) que representa la porción de tejido de la media destinada a formar la punta del pie, utilizando solamente las agujas (2) de la primera serie de manera que el extremo libre (el superior en las figuras de los planos anexos) de la bolsa (ST) está suspendido de los ganchos (30) del plato (3). Al final de este tejido, el extremo de la bolsa (ST) suspendida de los ganchos (30) del plato (3) es transferida a las agujas (2) sobre las cuales se encuentran también las mallas del otro extremo.

A tal fin, los ganchos (30) son movidos en sentido centrífugo para aproximar el tejido a la porción de la bolsa (ST) correspondiente a las agujas (2) y éstas son elevadas hasta penetrar en el tejido, a través de unos espacios entre los ganchos (30), y disponerse a una altura de tal modo que este tejido se encuentra por debajo de las lengüetas (21) respectivas. A continuación, los ganchos (30) del plato (3) son llevados de nuevo a las posiciones iniciales respectivas, por medio de las levas respectivas de mando, con un movimiento contrario al anterior y, a continuación, el plato (3) es elevado para alejarlo de la superficie de trabajo de las agujas.

A continuación la semicorona (8), soportada por el equipo móvil (E) es transferida a la estación (Y) de tejido y dispuesta de manera que resulte coaxial con el cilindro (1) de las agujas (2, 20). A continuación, los órganos (4) de toma del tejido ya suspendido de los ganchos (30) son avanzados en sucesión, de forma centrípeta y con una carrera de longitud predeterminada, en los alojamientos respectivos sobre la semicorona (8), por medio de la leva (6) y con la rotación del soporte (800), siendo esta rotación derivada del árbol (805) por medio de la transmisión (807, 808, 809). A continuación, las agujas (2) son bajadas, de manera que las citadas mallas, se apoyen en los órganos (4) en correspondencia con los ganchos (40) y obtener así la descarga, es decir, la puesta de nuevo a los órganos (4). A continuación de esta operación, las mallas que han sido transferidas sobre las agujas (2) a los órganos (4) son llevados sobre las agujas (20) de la segunda serie por medio de una rotación de 180º de la semicorona (8) alrededor del eje (R-R) y de la extensión sucesiva del tejido realizado por los mismos órganos (4), los cuales, por medio de una leva (7), son retirados, es decir, movidos en un sentido centrífugo para disponerlos en las posiciones iniciales respectivas ocupadas antes de la extracción de las mallas. Las agujas (20) de la segunda serie son por tanto elevadas para penetrar en el extremo del tejido ahora encima y después bajadas para arrastrarlo hacia abajo y liberar las mallas de la toma de los órganos (4) los cuales, a continuación, serán llevados de nuevo a las posiciones iniciales respectivas con un movimiento contrario al anterior. El equipo móvil (E) es transferido de nuevo a la estación (Z), el plato (3) es llevado a la posición inicial de tejido y se prosigue el tejido del producto manufacturado, el cual tendrá la punta ya cerrada.

De acuerdo con otra forma de realización, las mallas ya suspendidas de los ganchos (30) del plato (3) pueden ser transferidas, en lugar de sobre las agujas (2) de la primera serie, sobre otros órganos - por ejemplo, una fontura de puntas constituidas por apéndices superiores de las platinas (5) - aptos, en cada caso, para formar unos medios de soporte temporal de esta porción de tejido de la bolsa (ST) y asimismo ligados a la cabeza textil de la máquina, es decir, liberados del plato (3) para permitir alejar este último cuando es mandado al posicionado del equipo móvil (E) con la semicorona (8) en correspondencia de la cabeza textil de la máquina. En otra alternativa, dichos medios de soporte temporal de la citada porción de la bolsa de tejido (ST) pueden estar constituidos por medios diferentes de los que realizan la formación propiamente dicha de la bolsa (ST), de todas maneras asociados a éstos. Por ejemplo, podría tratarse de una serie de órganos, fijos o móviles, uno al lado del otro con las platinas (5) o también con las agujas (2) de la primera serie. Más en detalle, como se ilustra en las Figs. 29A-36 de los dibujos anexos, los medios de soporte temporal de las mallas suspendidas de los ganchos (30) del plato (3) pueden ser también formadas por una pluralidad de órganos planos (55) de forma fundamentalmente igual a la de las platinas (5) y con un apéndice superior (550) dimensionado y conformado de manera que pueda disponer en el mismo las mallas a descargar por dichos ganchos (30) para permitir el alejamiento del plato (3) con los ganchos (30) y permitir la intervención de los órganos de extracción (4). Dichos órganos planos pueden estar dispuestos en unas posiciones uno al lado del otro con las platinas correspondientes (5) y provistos de talones de mando (56) como los (57) de las platinas (5) para estar mandados por medios de leva - para simplificación no se han representado en los dibujos - asociados a la caja de platina (51) y que actúan sobre dichos talones como para platinas (5).

La sucesión de las fases operativas esquematizadas en las Figs. 30-36 de los planos anexos es análoga a las fases anteriormente descritas con referencia a las Figs. 1-8. La única diferencia sustancial consiste en el hecho de que en este caso, la velocidad de transferencia de las agujas por los ganchos (30) del plato (3) a los órganos (55) de soporte temporal de las mismas, está previsto mover en el sentido radial con respecto al cilindro (1) tanto los ganchos (30) como los órganos planos (55), uno por uno o juntos.

Según otra forma de realización del dispositivo presente y con referencia a las Figs. 37 y 38 de los dibujos anexos, los medios de soporte temporal de las mallas ya suspendidas de los ganchos (30) del plato (3) comprenden la pluralidad de órganos (21) de forma similar a la de las agujas (2, 20) y dispuestos uno al lado del otro con las agujas correspondientes, por lo menos en la porción (10) del cilindro sobre la cual actúan las agujas (2) de la primera serie. Dichos órganos (21) pueden ser movidos por medio de levas - para simplificación no están representadas en los planos anexos - que actúan en los talones respectivos (210) de mando, de manera que se obtenga el movimiento paralelamente a las agujas del cilindro (1) las cuales también presentan unos talones (200) de mando sobre los cuales actúan unos medios de leva correspondientes no representados en los dibujos. Dichos órganos (21) presentan un apéndice superior (211) apto para desarrollar la misma función del apéndice (550) de los órganos planos (55) descritos anteriormente.

Como se ilustra a título de ejemplo en las Figs. 27A-27C de los dibujos anexos, para cerrar los asientos de los órganos (4) sobre la semicorona (8), se utilizan unos hilos (810), por ejemplo metálicos, que se extienden a lo largo de una ranura correspondiente (811) prevista en la porción de diámetro menor de la semicorona (8) y adecuadamente plegado a 90º sobre si mismo en correspondencia con sus dos extremos y una barra semicircular (812) que puede ser fijada a la semicorona (8) por el lado opuesto al del hilo (810). Dicho hilo (810) es fácilmente separable de la semicorona (8) así como la inserción y la eventual remoción o sustitución de los medios (4) resultan por ello facilitadas en correspondencia, incluso sin intervenir mediante la barra (812). Los hilos (810) y la barra (812) actúan también como unos medios de final de carrera hacia delante y, respectivamente, hacia atrás, de los medios (4) en los asientos respectivos de la semicorona (8). Los asientos (81) para los órganos (4) se presentan en forma de ranuras, es decir, abiertos a cada lado de la semicorona (8) para actuar más fácilmente sobre estos talones respectivos de mando tanto antes como después de la inversión de la semicorona.

Claims (9)

1. Procedimiento para la fabricación de un producto manufacturado tubular de punto con un extremo de punta cerrado con una máquina dotada de un cilindro (1) con una primera y una segunda serie de agujas (2, 20) opuestas sobre unas porciones correspondientes semicilíndricas (10, 11) del cilindro (1) y con un plato (3) provisto de ganchos (30), que comprende una fase inicial de formación del tejido de la punta en forma de bolsa (ST) utilizando las agujas (2) de dicha primera serie y unos ganchos correspondientes (30) del plato (3), unas fases de extracción y de transferencia de la porción de tejido que ha sido acoplada sobre unos ganchos (30) del plato (3) por medio de una rotación de 180º alrededor de un eje diametral de dicho cilindro (1) para disponer esta porción de tejido en correspondencia con las agujas (20) del cilindro de dicha segunda serie, caracterizado porque, entre dicha fase de extracción de la porción del tejido que ha sido acoplada por los ganchos (30) del plato (3) y dicha fase de transferencia, presenta una fase intermedia de transferencia de la porción del tejido que ha sido acoplada por los ganchos (30) del plato (3) sobre unos medios de formación de dicha bolsa (ST), y/o unos medios asociados de formación, ligados al cilindro (1) de las agujas (2, 20), y porque dicha fase de extracción y de transferencia de dicha porción de tejido se realiza con unos medios separados del cilindro de las agujas.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios utilizados en dicha fase intermedia son las agujas (2) de dicha primera serie del cilindro (1).

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios utilizados en dicha fase intermedia son unas platinas asociadas al cilindro (1).

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque comporta, en el mismo orden, las fases operativas siguientes:

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realizar el tejido del producto manufacturado utilizando las agujas (2) de dicha primera serie y, en la formación de las primeras filas de mallas, mandar la salida de los ganchos (30) alojados en el plato (3) de la máquina, de manera que éstos recojan los hilos con dichas agujas (2) y para ligar a los ganchos (30) y, por tanto, al plato (3) que los soporta, la porción de punta del producto manufacturado correspondiente;

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a continuación de la toma del hilo, retirar los ganchos citados (30) para proseguir el tejido de la punta del producto manufacturado de manera que realice una bolsa de tejido (ST);

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al terminar la formación de dicha bolsa (ST), después del eventual corte del hilo o de los hilos empleados para tal fin, realizar el avance de dichos ganchos (30) de manera que lleven la porción de tejido respectiva hacia las agujas (2) de la primera serie, de las que se manda la elevación, para una carrera de longitud predeterminada, con el fin de transferir el tejido de los ganchos (30) sobre las agujas (2) mismas;

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retirar los ganchos (3) asociados al plato de manera que todo el tejido está ligado únicamente a las agujas (2) que lo han formado y elevar el grupo de plato (3) para alejarlo de la cabeza textil de la máquina;

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posicionar, en correspondencia con dichas agujas (2) de la primera serie, unos medios (4) destinados a extraer el tejido que ha sido extraído por los ganchos (3): estando dichos medios (4) en una posición determinada fuera de la cabeza textil de la máquina durante el tejido de la bolsa (ST) y estando dispuestos en posición operativa en la superficie de trabajo de las agujas (2) solamente después del desplazamiento del tejido de los ganchos (30) del plato (3) y después del alejamiento de este último;

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enganchar el tejido que ha sido desplazado por los ganchos (30) del plato, por medio de dichos órganos de extracción;

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transferir sobre dichos órganos de extracción (4) el tejido que ha sido enganchado;

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transferir la porción de la bolsa (ST) así extraída, por un rotación de 180º por encima del cilindro de las agujas (Fig. 9), alrededor de un eje diametral de este último, para disponerla encima de las agujas (20) de la segunda serie, es decir, de las agujas opuestas a las (2) que han realizado el tejido de dicha bolsa del tejido (ST);

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transferir la porción de tejido así movida sobre las agujas (20) de la segunda serie y llevar de nuevo dichos órganos de extracción a la posición inicial respectiva;

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llevar de nuevo el grupo del plato (3) a la posición de trabajo y proseguir el tejido del producto manufacturado teminando con la formación del extremo abierto del borde.

5. Dispositivo para la fabricación de un producto manufacturado textil tubular a partir de la punta y apto para realizar las fases de procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, que comprenden unos órganos de tejido del producto manufacturado, en particular una bolsa (ST) destinada a formar la punta cerrada del producto manufacturado, con un cilindro (1) que presenta una primera y una segunda serie de agujas (2, 20) dispuestas opuestas sobre unas porciones semicilíndricas correspondientes (10, 11) de dicho cilindro (1), con un plato (3) provisto de ganchos (30) con una pluralidad de platinas (5) asociadas al cilindro (1) de las agujas y con medios para la extracción de la porción de bolsa (ST) suspendida de los ganchos (30) que participan en la formación de la misma y para la inversión de esta porción de tejido alrededor de una eje diametral del cilindro (1) de las agujas, caracterizado porque comprende unos medios de soporte temporal de la porción de bolsa (ST) que ha sido enganchado a los ganchos (30) del plato (3) y destinada a la sobremencionada inversión, estando dichos medios de soporte formados por los mismos órganos que han sido utilizados para la formación de dicha bolsa (ST), y/o por unos órganos asociados a los de formación de la bolsa de tejido (ST), y unidos al cilindro (1) de las agujas (2, 20), y porque las medidas de extracción están separadas del cilindro de las agujas y no unidas al cilindro incluso en su rotación.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque los medios para la extracción y para el movimiento de la porción de bolsa (ST) que ha sido suspendida en los ganchos (30) del plato (3) comprenden una pluralidad de órganos planos (4) alojados de manera deslizante en unas ranuras radiales (81) de una semicorona (8) montada sobre un soporte correspondiente (800) con la posibilidad de rotación bidireccional de 180º alrededor de un eje respectivo (R-R) con mando de los medios de accionamiento respectivo: siendo dicho soporte (800) de la semicorona (8) de forma anular y soportado por un equipo (E) móvil con mando entre una posición (Y) operativa en correspondencia con la cabeza textil de la máquina y una posición (Z) no operativa fuera de la cabeza textil de la máquina y presentando dichos órganos planos (4) un gancho extremo (40) eventualmente asociado a un cuerpo de cierre (43, 44).

7. Dispositivo según las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque dichos medios de mando de la inversión de la semicorona (8) comprenden una leva (9) de perfil espiroidal, desarrollada según una semicircunferencia externa a la semicorona (8) y con una sección transversal en "U" con la concavidad vuelta hacia la semicorona (8), montada de manera deslizante en unos dobladillos (91) de guía previstos sobre la tapa (803) del equipo móvil (E) y asociada a un realizador (90) que manda la translación paralelamente a sí misma para disponerla en una primera posición (K) de reposo y en una segunda posición operativa (L): siendo dicha leva (9) destinada a actuar, con su ranura (99), en posición de inversión de la semicorona (8), un pivote (83) soportado por un sector de entrada (84) con dentado cónico que se acopla con un piñón (85) solidario con la semicorona (8).

8. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque comprende para mantener dicha semicorona (8) adherente a unos bloques (80) de sostenimiento montados sobre el soporte anular (800) citado, en posición de inversión impedida, una palanca (87) que gira alrededor del eje de un pivote (870) soportado transversalmente por cada bloque (80) y asociado a una leva fija (871) solidaria de la superficie interna de la tapa (803): estando el extremo libre inferior (872) de la palanca (87) destinado al contacto con una porción correspondiente del borde externo de la semicorona (8) en posición de adherencia a los bloques (80) y estando la palanca (87) condicionada a unos medios elásticos de posicionado alojados en cada uno de los bloques (80) y cuya acción es opuesta, cuando sea necesario, por una leva (871) fijada a la parte inferior de la tapa (803).

9. Dispositivo según una o varias reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque dicha semicorona (8) está provista de unos hilos (810) y de una barra (812), previsto sobre los bordes respectivos de menor y mayor diámetro, para la retención de los órganos (4) de extracción del tejido y aptos para formar unos elementos de final de carrera, en cada una de las direcciones de movimiento de los órganos mismos (4).