ES2223741T3 - Maquina de flejado de paquetes. - Google Patents

Abstract

Una máquina empaquetadora de cinta en la cual se sujeta una porción de extremo de una cinta (B) alimentada desde un lado de alimentación de cinta, la cinta es retraída hacia el lado de alimentación de cinta y es tensada, una porción de cinta superpuesta es al menos parcialmente fundida por medio de un calentador (53), y la cinta es cortada y soldada, y en la cual están dispuestos un miembro de apriete derecho (22), un miembro de apriete izquierdo (23) y un miembro de apriete medio (24) para realizar las operaciones de sujeción y de corte de la cinta, opuestos a una mesa (1) de deslizamiento que define un camino de recorrido de la cinta y están dispuestos para desplazarse rectilíneamente acercándose o alejándose de la mesa de deslizamiento por medio de la operación de un mecanismo (60) de leva, que se caracteriza porque una porción (26) de tambor de al menos el miembro de apriete medio (24) prevista entre el miembro de apriete derecho (22) y el miembro de apriete izquierdo (23) tiene una sección con una forma que incluye una par de porciones laterales de arco (26a, 26b) circulares opuestas entre sí y un par de porciones laterales (26c, 26d) rectas opuestas entre sí, y en el que el miembro de apriete derecho y el miembro de apriete izquierdo tienen cada uno una porción (27, 28) respectiva de tambor que tiene una porción lateral (27b, 27a) respectiva que está opuesta a una porción respectiva lateral plana del miembro de apriete medio y está formada rectilíneamente.

Description

Máquina de flejado de paquetes.

El invento presente se refiere a una máquina empaquetadora de cinta y más particularmente a una máquina empaquetadora de cinta capaz de transmitir con gran precisión una operación de un mecanismo de leva previsto para cortar, soldar y para operaciones similares para aplicar una cinta.

En una máquina empaquetadora de cinta, automática o semiautomática, una cinta conducida desde un carrete de cinta es arrollada sobre un objeto que debe ser empaquetado y es fijada a continuación y, seguidamente, es devuelta al lado de alimentación de la cinta y es tensada. A partir de entonces, una porción de unión fundida por medio de un calentador casi simultáneamente con la operación de corte es soldada por medio de una prensa. La sincronización de estas operaciones es realizada normalmente por medio de un mecanismo de leva.

La Figura 11 muestra la estructura de una porción de control para realizar una operación tal como fijar, soldar, cortar y otras parecidas, a una porción de extremo de una cinta, basada en el mecanismo de leva de una máquina empaquetadora de cinta convencional, como se describe en la Publicación Provisional Japonesa del Modelo de Utilidad Nº Hei 5 (1993)-8 1002.

En la porción de control, un miembro de apriete derecho 5, un miembro de apriete izquierdo 6 y un miembro de apriete medio 7 están situados en un bloque 52 de soporte en la proximidad de una cara donde debe situarse un objeto que debe ser empaquetado, y están soportados por un par de placas 12 y 13 fijas por medio de un miembro de tornillo 54 o similar.

El miembro de apriete derecho 5, el miembro de apriete izquierdo 6 y el miembro de apriete medio 7 tienen una estructura tal que las ruedas 14, 15 y 16 dispuestas en el extremo inferior de los mismos se apoyan sobre levas separadas fijadas a un eje de leva común y se realiza un movimiento vertical con una sincronización predeterminada de acuerdo con las levas. Las ruedas 14, 15 y 16 son empujadas hacia la cara de la leva por los muelles 17, 18 y 19 de forma tal que son mantenidas en estado de contacto con las levas.

El miembro de apriete derecho 5, el miembro de apriete izquierdo 6 y el miembro de apriete medio 7, de acuerdo con la técnica convencional, tienen principalmente forma de orificios.

Sin embargo, los miembros cilíndricos son muy fácilmente manipulables y podrían ser girados ligeramente cuando se realiza el desplazamiento vertical. En tal caso, la operación de fijación o la operación de corte de un cortador no resultaría estabilizada, de manera que la operación y la función del miembro de apriete quedarían adversamente afectadas. Con el objeto de evitar dicha situación, es preferible que se proporcione por separado un mecanismo de detención que controle el giro. No obstante, existe el problema de aumentar el número de piezas o de complicar el mecanismo.

Por otra parte, se conoce que existen miembros de forma cuadrada. En este caso, cuatro caras deben ser pulidas o porciones de esquinas deben ser perpendiculares. No obstante, la forma cuadrada necesita tratamientos más precisos que la forma circular.

Se describe otra máquina empaquetadora de cinta en el documento US-A-4 527 379 (en el cual está basada la parte precaracterizadora de la reivindicación 1).

En consideración a las circunstancias anteriormente mencionadas, es un objetivo del invento presente proporcionar una máquina empaquetadora de cinta en la cual un miembro de apriete derecho, un miembro de apriete izquierdo y un miembro de apriete medio puedan ser fabricados con facilidad y se disminuya el número de partes y, además, puedan ser ensamblados rápidamente con gran precisión y no giren durante el deslizamiento.

El invento presente proporciona una máquina empaquetadora de cinta en la cual es fijada una porción de extremo de una cinta alimentada desde un lado de alimentación de cinta, la cinta es retraída hacia el lado de alimentación de la cinta y es tensada, una porción de cinta superpuesta es al menos parcialmente fundida por medio de un calentador y la cinta es cortada y soldada, y en la cual un miembro de apriete derecho, un miembro de apriete izquierdo y un miembro de apriete medio para realizar las operaciones de fijación y corte de la cinta están dispuestos en oposición a una plataforma o mesa de deslizamiento que define un camino de recorrido de la cinta y están dispuestos para moverse en línea recta acercándose o alejándose de la mesa de deslizamiento por medio de la operación de un mecanismo de leva, que se caracteriza porque una porción de tambor de al menos el miembro de apriete medio previsto entre el miembro de apriete derecho y el miembro de apriete izquierdo, tiene una sección con una forma que incluye un par de porciones laterales de arco circulares opuestas entre sí y un par de porciones laterales rectas opuestas entre sí y en las que el miembro de apriete derecho y el miembro de apriete izquierdo tienen cada uno una porción respectiva de tambor que tiene una porción lateral respectiva que está opuesta a una porción lateral recta respectiva del miembro de apriete medio y está formado rectilíneamente.

De acuerdo con dicha estructura, es suficiente que se realice un tratamiento de exponer sencillamente una cara plana desde una forma circular. Por consiguiente, el proceso de conseguir precisión puede ser realizado comparativamente con facilidad y se puede impedir un giro sin que se necesite un mecanismo de detención. Además, se puede reducir la distancia entre el miembro de apriete derecho y el miembro de apriete izquierdo. En consecuencia, el tamaño de una mesa de deslizamiento correspondiente puede ser reducido. De esta manera, el invento presente puede contribuir a reducir el tamaño de la estructura.

Por otra parte, en la máquina empaquetadora de cinta de acuerdo con la realización preferida del invento presente, las porciones de tambor del miembro de apriete derecho, del miembro de apriete izquierdo y del miembro de apriete medio, están situadas también en un bloque de soporte que tiene una estructura enteriza en la cual están previstos tres orificios de comunicación correspondientes a sus formas.

Con dicha estructura, estos tres miembros son guiados hacia los tres orificios de comunicación del bloque de soporte de forma que se realiza un movimiento vertical con un contacto plano. Por lo tanto, se puede impedir un giro de forma fiable.

Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con una característica preferida de la máquina empaquetadora de cinta del invento presente, el miembro de apriete derecho, el miembro de apriete izquierdo y el miembro de apriete medio son desplazados verticalmente mientras se ponen en contacto entre sí sobre una base plana. Por consiguiente, no son hechos girar. De acuerdo con esto, es posible transmitir con gran precisión la operación del mecanismo de leva previsto para realizar el corte, la soldadura y las operaciones similares para aplicar la cinta. Además, las porciones, aparte de la plana, están formadas como un arco circular. Por consiguiente, en el caso en que deba formarse la totalidad del cuerpo, es suficiente con que se corte una forma circular. Por lo tanto, se puede conseguir una gran facilidad de manejo.

Además, si esos tres miembros están alojados en el bloque de soporte, son guiados verticalmente mientras entran en contacto con las superficies planas por el lado periférico exterior unidos a través del bloque de soporte. Por lo tanto, se puede disminuir todavía más la posibilidad de que pueda realizarse el giro.

De acuerdo con una característica preferida del invento presente, se hace, además, que los tres miembros entren en contacto entre sí sobre una base plana. Por lo tanto, es posible reducir la anchura del conjunto del bloque entero incluyendo el miembro de apriete derecho, el miembro de apriete izquierdo y el miembro de apriete medio y reducir el tamaño y, además, disminuir la anchura de la mesa de deslizamiento para que quede en contacto con los tres miembros.

Se describirán a continuación a modo de ejemplo ciertas realizaciones preferidas del invento y con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

la Figura 1 es una vista en perspectiva, en despiece ordenado, que muestra una porción de control de una máquina empaquetadora de cinta de acuerdo con una realización del invento presente,

la Figura 2 es una vista que ilustra las formas externas de porciones de tambor de un miembro de apriete izquierdo, un miembro de apriete medio y un miembro de apriete derecho, los cuales constituyen la porción de control en la Figura 1,

la Figura 3 es una vista en perspectiva, en despiece ordenado, que muestra el miembro de apriete izquierdo de acuerdo con la realización,

la Figura 4 es una vista en perspectiva, en despiece ordenado, que muestra el miembro de apriete medio de acuerdo con la realización,

la Figura 5 es una vista en perspectiva, en despiece ordenado, que muestra el miembro de apriete derecho de acuerdo con la realización,

la Figura 6 es una vista delantera que muestra un mecanismo de leva de acuerdo con la realización,

la Figura 7 es una vista que ilustra el estado inicial de la porción de control cuando se va a realizar el encintado,

la Figura 8 es una vista que ilustra un estado en el cual una cinta es tensada cuando se va a realizar el encintado,

la Figura 9 es una vista que ilustra un estado de soldadura en el cual se va a realizar el encintado,

la figura 10 es una vista que ilustra un estado de corte de cinta en el cual se va a realizar el encintado, y

la Figura 11 es una vista que ilustra la estructura de una porción de control convencional.

Se describirá a continuación una realización del invento presente haciendo referencia a los dibujos.

La Figura 1 es una vista que muestra la parte principal de una porción de control de una máquina empaquetadora de cinta de acuerdo con la realización del invento presente.

En la realización presente, un miembro de apriete derecho 22, un miembro de apriete izquierdo 23 y un miembro de apriete medio 24 están formados de tal manera que las porciones de tambor 27, 28 y 26 de los mismos tienen las formas externas mostradas en la Figura 2.

Más específicamente, como se muestra en la Figura 2, la porción de tambor 26 del miembro de apriete medio 24 prevista en una parte central, tiene una forma externa que incluye un par de porciones de arco circulares 26a y 26b opuestas entre sí y un par de porciones rectas 26c y 26d opuestas entre sí, y está totalmente formada para tener casi forma de huella de rueda.

Por otra parte, la forma externa de la porción de tambor 27 del miembro de apriete derecho 22 está constituida por una porción de arco circular 27a y una porción recta 27b. La porción recta 27b es opuesta a la porción recta 26d del miembro de apriete medio 24.

Además, la forma externa de la porción 28 de tambor del miembro de apriete izquierdo 23 está formada por una porción recta 28a y una porción de arco circular 28b. La porción recta 28a es opuesta a la porción recta 26c del miembro de apriete medio 24.

El miembro de apriete izquierdo 23 tiene una porción de cabeza y la porción 28 de tambor formadas de manera enteriza. Una porción 29 de cabeza y la porción 27 de tambor del miembro de apriete derecho 22, y una porción 30 de cabeza y la porción 26 de tambor del miembro de apriete medio 24 los cuales están formados por separado, están respectivamente unidas de manera enteriza. Además, las partes interiores de las porciones 28, 26 y 27 de tambor tienen formas huecas, y un muelle 31 está incorporado en ellas y un pistón 32 está inserto de forma deslizable por debajo de ellas, como muestran las Figuras 3, 4 y 5. En el extremo inferior del pistón 32 está formada una porción 33 de rebajo. Está prevista una rueda 36 que aprieta de forma giratoria sobre un mecanismo de leva 60, mostrado en la Figura 6, en la porción de rebajo 33.

Un orificio 34 para pasador está formado en las porciones 28, 26 y 27 de tambor y un orificio 37 de inserción está formado en el pistón 32. En un estado en el cual el pistón 32 es insertado dentro de las porciones 26, 27 y 28 de tambor, el orificio 34 del pasador se pone en coincidencia con el orificio 37 de inserción y entonces se inserta un pasador 39 en los orificios 34 y 37 de tal forma que el pistón 32 no desliza fuera de las porciones 26, 27 y 28 de tambor. El orificio 37 de inserción tiene un diámetro que es mucho mayor que el diámetro del pasador 39. En consecuencia, el muelle 31 es extendido debido a la diferencia entre diámetros, funcionando, por lo tanto, como amortiguador.

Los tres miembros, esto es, el miembro de apriete izquierdo 23, el miembro de apriete medio 24 y el miembro de apriete derecho 22 de acuerdo con la presente realización, están formados como se ha descrito anteriormente y son similares a los de la técnica convencional en que están soportados por un par de placas 12 y 13 fijas de la misma manera que se muestra en la Figura 11.

De acuerdo con esto, cuando la rueda 36 es desplazada verticalmente con una sincronización predeterminada de acuerdo con una leva del mecanismo de leva, el miembro de apriete izquierdo 23, el miembro de apriete medio 24 y el miembro de apriete derecho 22 son desplazados verticalmente mientras superficies planas de unos están en contacto con superficies planas de otros. En este aspecto, la realización presente difiere en gran medida del ejemplo convencional.

En la realización presente, además, estos tres miembros, 23, 24 y 22, están alojados en un bloque 40 de soporte que tiene una estructura enteriza mostrada en la Figura 1.

El bloque 40 de soporte incluye tres orificios 41 de comunicación que tienen secciones con formas que se corresponden a las secciones de las porciones 28, 26 y 27 de tambor. Las porciones 28, 26 y 27 de tambor están insertadas de manera deslizable en porciones que corresponden a los tres orificios 41 de comunicación. De acuerdo con esto, el miembro de apriete izquierdo 23, el miembro de apriete medio 24 y el miembro de apriete derecho 22 son desplazados verticalmente en el bloque 40 de soporte mientras las superficies planas se ponen en contacto entre sí. De acuerdo con esto, los tres miembros no giran durante el desplazamiento vertical. En un estado tal que las porciones 28, 26 y 27 de tambor están insertadas en el bloque 40 de soporte, las ruedas 36 fijadas a los pistones 32, están colocadas para que sobresalgan por debajo de los tres orificios 41 de comunicación. De esta manera, las tres ruedas 36 que sobresalen de los tres orificios 41 de comunicación están directamente en contacto con las levas 56, 57 y 58 fijadas a un árbol 55 de leva del mecanismo 60 de leva mostrado en la Figura 6, de tal forma que las ruedas 36 no se separan de las levas 56, 57 y 58 respectivas.

En la Figura 1, el número 45 de referencia denota un retén de muelle dispuesto en las superficies laterales de los miembros 23, 24 y 22. Un muelle 42 está sujeto entre el retén 45 de muelle y un eje 61 en el lado del cuerpo, de forma que la rueda 36 se pone en contacto de manera segura con las levas 56, 57 y 58 y no se separa de ellas. Además, el número 46 de referencia denota una porción no deslizante prevista en el miembro de apriete izquierdo 23. Una cinta B es mantenida por la porción 46 no deslizante. El número de referencia 47 denota una hoja de corte prevista en el miembro de apriete medio 24. La cinta B es cortada entre la hoja de corte 47 y el miembro de apriete derecho 22. El número de referencia 48 denota un hueco de guía previsto en el miembro de apriete derecho 22 para insertar a través de él la cinta B, y el número 49 de referencia denota una porción no deslizante dispuesta en el miembro de apriete derecho 22.

Aunque la porción de control en la máquina empaquetadora de cinta de acuerdo con la realización presente tiene la estructura anteriormente mencionada, se describirá más adelante la función de la misma. Los elementos equivalentes de la Figura 11 tienen los mismos números de referencia y descripción que se ofrece a continuación.

Como se muestra en la Figura 7, una guía de cinta es situada en la superficie inferior de la mesa 1 de deslizamiento. En este estado, la cinta B es insertada dentro de un orificio 48 de guía del miembro de apriete 22 y un paso 4 de guía de la guía 2 de cinta mediante la fuerza de accionamiento de un rodillo 50 de alimentación de cinta. Cuando el extremo de la cinta B se apoya en un tope 3, el miembro de apriete derecho 22 es elevado para interponer la cinta B entre la porción 49 no deslizante y la mesa 1 de deslizamiento, como se muestra en la Figura 8. Cuando la cinta B está así completamente interpuesta, la guía 2 de cinta es retirada del camino de recorrido de cinta.

Después de que la guía 2 de cinta sea retirada del camino de recorrido de cinta, se hace que el rodillo 50 de alimentación de cinta invierta su giro en sentido de las flechas de la Figura 8 para tirar de la cinta B. En consecuencia, la cinta B es forzada a retirarse de un arco 51 de guía de cinta y es enrollada sobre un objeto W que debe ser empaquetado. Cuando la cinta B es enrollada sobre el objeto W que debe ser empaquetado, se tira más de la cinta B y se tensa. Después de que la cinta B haya sido tensada de esta manera, el miembro de apriete izquierdo 23 es llevado a una posición superior extrema para interponer el lado extremo trasero de aplicación de la cinta B entre la porción 46 no deslizante del miembro de apriete izquierdo 23 y la tabla 1 de deslizamiento, como se muestra en la Figura 9. En este estado, la porción extrema de aplicación de la cinta B y la porción de fijación trasera final quedan enfrentadas entre sí con un espacio mantenido verticalmente. Se inserta un calentador 53 en el espacio como muestra la Figura 9, haciendo por lo tanto que se funda la superficie de la cinta B. Cuando se ha fundido la superficie de la cinta B, el miembro de apriete medio 24 es elevado para empujar la porción fundida apretándola y quedando soldada en el sitio, como se muestra en la Figura 10. En este instante, la hoja 47 de corte del miembro de apriete medio 24, corta la cinta B junto con el miembro de apriete derecho 22.

De esta manera, se realizan una serie de trabajos de encintado basados en la operación del mecanismo 60 de leva mostrado en la Figura 6 y se acaba el encintado del objeto W que deber ser empaquetado.

En la presente realización, por lo tanto, ambos extremos del miembro de apriete medio 24 están formados rectilíneamente, esto es, en un plano, y uno de los extremos del miembro de apriete izquierdo 23 y uno de los extremos del miembro de apriete derecho 22 que son opuestos al extremo rectilíneo respectivo están formados rectilíneamente, y el orificio del bloque 40 de soporte que los aloja está constituido por un orificio continuo. Por lo tanto, estos tres miembros son desplazados verticalmente mientras que las superficies planas de los mismos se ponen en contacto entre sí en el orificio del bloque 40 de soporte. Ya que los miembros son desplazados de esta manera verticalmente mientras están en contacto entre sí por las superficies planas, no son hechos girar en el camino del desplazamiento vertical. En consecuencia, el movimiento del mecanismo 60 de leva por medio del árbol 55 de leva y de las levas 56, 57 y 58 puede ser transmitido con precisión a la porción soldada de la cinta B. Además, es suficiente que una línea recta sea formada por medio de hacer un círculo en estos tratamientos. Por consiguiente, la facilidad de manejo puede ser mejorada.

Además, puede reducirse la anchura del conjunto del miembro de apriete derecho 22, el miembro de apriete izquierdo 23 y el miembro de apriete medio 24. Por lo tanto, se puede reducir la anchura de la mesa de deslizamiento.

Aunque la realización del invento presente haya sido descrita anteriormente, el invento presente no está restringido a la realización descrita con anterioridad. Aunque el miembro de apriete izquierdo 23, el miembro de apriete medio 24 y el miembro de apriete derecho 22 están alojados en el bloque 40 de soporte en la realización anteriormente mencionada, el bloque 40 de soporte no es indispensable.

Además, se da por supuesto que el invento presente puede ser aplicado tanto a una máquina automática de empaquetado como a una máquina semiautomática de empaquetado.

Se pondrán de manifiesto numerosas modificaciones y realizaciones alternativas del invento presente para aquellas personas expertas en la técnica a la vista de la explicación precedente. De acuerdo con esto, esta descripción debe ser considerada solamente como ilustrativa, y se proporciona con el propósito de mostrar a los expertos en la técnica el mejor modo de realizar el invento. Los detalles de la estructura y/o función pueden variarse sustancialmente sin apartarse del invento y se reservan todas las modificaciones que caigan dentro del ámbito de las reivindicaciones que se acompañan.

Claims (2)

1. Una máquina empaquetadora de cinta en la cual se sujeta una porción de extremo de una cinta (B) alimentada desde un lado de alimentación de cinta, la cinta es retraída hacia el lado de alimentación de cinta y es tensada, una porción de cinta superpuesta es al menos parcialmente fundida por medio de un calentador (53), y la cinta es cortada y soldada, y en la cual están dispuestos un miembro de apriete derecho (22), un miembro de apriete izquierdo (23) y un miembro de apriete medio (24) para realizar las operaciones de sujeción y de corte de la cinta, opuestos a una mesa (1) de deslizamiento que define un camino de recorrido de la cinta y están dispuestos para desplazarse rectilíneamente acercándose o alejándose de la mesa de deslizamiento por medio de la operación de un mecanismo (60) de leva,

que se caracteriza porque una porción (26) de tambor de al menos el miembro de apriete medio (24) prevista entre el miembro de apriete derecho (22) y el miembro de apriete izquierdo (23) tiene una sección con una forma que incluye una par de porciones laterales de arco (26a, 26b) circulares opuestas entre sí y un par de porciones laterales (26c, 26d) rectas opuestas entre sí, y

en el que el miembro de apriete derecho y el miembro de apriete izquierdo tienen cada uno una porción (27, 28) respectiva de tambor que tiene una porción lateral (27b, 27a) respectiva que está opuesta a una porción respectiva lateral plana del miembro de apriete medio y está formada rectilíneamente.

2. Una máquina empaquetadora de cinta como se reivindica en la reivindicación 1, en la que las porciones (27, 28, 26) del miembro de apriete derecho (22), del miembro de apriete izquierdo (23) y del miembro de apriete medio (24) están alojadas en un bloque (40) de soporte que tiene una estructura enteriza que incluye tres orificios (41) de comunicación los cuales en conjunto forman un orificio continuo y corresponden a las formas de las porciones de tambor.