KR20020002277A - 밴딩 포장기 - Google Patents

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Abstract

우측 누름 부재, 좌측 누름 부재, 중간 누름 부재의 가공이 용이하며, 부품의 개수도 감소되고, 또한 고정밀 조립이 용이하게 실행될 수 있는 밴딩 포장기를 제공한다. 우측 누름 부재(22), 좌측 누름 부재(23) 및 중간 누름 부재(24) 중 이것들의 중간에 배치되는, 적어도 중간 누름 부재(24)의 드럼부(drum portion, 胴部)의 단면 형상을, 서로 대향하는 한 쌍의 원호 부분(26a, 26b)과 서로 대향하는 한 쌍의 직선 부분(26c, 26d)을 가지는 대략 트랙 형상으로 형성함과 동시에, 이 중간 누름 부재(24)의 각각의 직선 부분(26c, 26d)에 대향하는 우측 누름 부재(22) 및 좌측 누름 부재(23)의 드럼부(27, 28)의 일단부(一端部)를 각각 직선적으로 형성하는 것을 특징으로 한다.

Description

밴딩 포장기 {BANDING PACKING MACHINE}
본 발명은 밴딩 포장기, 상세하게는 밴드를 결속하기 위한 절단, 용착 등을 위해 구비된 캠기구의 동작을 정밀하게 전달할 수 있는 밴딩 포장기에 관한 것이다.
자동 또는 반자동의 밴딩 포장기에서는, 밴드 릴(band reel)로부터 인출된 밴드가 피포장물에 감겨진 후, 클램프되며, 이어서 밴드 공급측으로 되돌려져 조여진다. 그 후, 대략 절단과 동시에 히터에 의해 용융된 결속 부분이 프레스에 의해 접착된다. 이들 동작은 일반적으로 캠기구에 의해 동작의 타이밍이 취해진다.
도 11은 종래의 밴딩 포장기에서, 밴드 선단부의 클램프, 용착(鎔着), 절단 등의 동작을 캠기구에 의해 실행하는 제어부의 구조를 도시한 것이다.
이 제어부에서는 피포장물이 설치되어 있는 근방에 우측 누름 부재(5), 좌측 누름 부재(6), 중간 누름 부재(7)가 지지 블록(52) 내에 수용되며, 나사 부재(54) 등에 의해 한 쌍의 정반(12, 13)에 지지되어 있다.
그리고, 이들 우측 누름 부재(5), 좌측 누름 부재(6), 중간 누름 부재(7)는 각각 하단에 배치된 롤러(14, 15, 16)가 하나의 공통 캠축에 고착된 독립된 캠과 접촉하며, 이들 캠에 의해 소정의 타이밍으로 상하 운동하도록 구성되어 있다. 또한 롤러(14, 15, 16)는 각각의 캠에 접촉된 상태로부터 이탈되지 않도록 스프링(17, 18, 19)의해 캠측으로 당겨져 있다.
이와 같은 종래의 우측 누름 부재(5), 좌측 누름 부재(6), 중간 누름 부재(7)는 주로 원통형으로 형성되어 있다.
그러나 원통형으로 형성된 것은 가공성은 양호하지만, 상하 동작의 도중에 약간 회전될 가능성이 있다. 이 경우, 클램프 동작이나 커터의 절단 동작이 불안해짐으로써 이들 누름 부재의 동작 및 기능에 악영향을 미친다. 이를 방지하기 위해서는 회전을 제어하는 회전 멈춤 기구를 설치하면 되지만, 부품 개수가 증가하거나 기구가 복잡해진다는 문제가 있다.
또한 각형(角形)의 것도 알려져 있지만, 이 경우는 4면의 연마가 요구되며, 각부(角部)를 직각으로 해야 하는 등, 원형에 비해 보다 많은 정밀 가공이 이루어져야만 한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 밴딩 포장기의 제어부의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 제어부를 구성하고 있는 좌측 누름 부재, 중간 누름 부재, 우측 누름 부재의 드럼부의 외형을 도시하는 설명도이다.
도 3은 상기 실시예의 좌측 누름 부재의 분해 사시도이다.
도 4는 상기 실시예의 중간 누름 부재의 분해 사시도이다.
도 5는 상기 실시예의 우측 누름 부재의 분해 사시도이다.
도 6은 상기 실시예의 캠 기구를 도시하는 정면도이다.
도 7은 밴딩(banding)시의 제어부의 초기 상태를 도시하는 설명도이다.
도 8은 밴딩시의 밴드가 피포장물을 조이는 상태를 도시하는 설명도이다.
도 9는 밴딩시의 용착(welding) 상태를 도시하는 설명도이다.
도 10은 밴딩시 밴드의 절단 상태를 도시하는 설명도이다.
도 11은 종래의 제어부 구성을 도시하는 설명도이다.
본 발명은 상기 실정을 감안하여 우측 누름 부재, 좌측 누름 부재, 중간 누름 부재의 가공이 용이하며, 부품 개수도 적고, 또한 정밀한 조립이 용이하며 슬라이딩시 이것들이 회전할 염려가 없는 밴딩 포장기를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 포장기 본체에 형성된 밴드 주행로에 자유롭게 드나드는 슬라이드 테이블에 대향하여, 직선형으로 나열된 우측 누름 부재, 좌측 누름 부재 및 중간 누름 부재를 캠기구의 작동에 의해 접근, 또는 이탈시키는 공정 중에서, 밴드 선단부를 클램프하며, 밴드 공급측으로 되돌려져 조여지고, 다시 히터에 의해 밴드 겹침부를 용융한 후, 밴드 공급측을 절단, 접착하는 밴딩 포장기이며, 상기 우측 누름 부재, 좌측 누름 부재 및 중간 누름 부재 중, 이것들의 중간에 배치된, 적어도 상기 중간 누름 부재 드럼부의 단면 형상을, 서로 대향하는 한 쌍의 원호 부분과 서로 대향하는 한 쌍의 직선 부분을 가지는 대략 트랙 형상으로 형성함과 동시에, 이 중간 누름 부재의 각각의 직선 부분에 대향하는 상기 우측 누름 부재 및 좌측 누름 부재 드럼부의 일단부를 각각 직선적으로 형성하는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 따르면, 원형의 것으로부터 단순히 평면을 내기 위한 가공만 하면 되기 때문에, 정밀도를 내기 위한 가공이 비교적 용이하며 동시에, 회전 멈춤 기구가 없어도 회전 운동을 멈출 수 있다. 또한 우측 누름 부재와 좌측 누름 부재 사이의 거리를 작게하는 것이 가능함으로써, 이것에 대응하는 슬라이드 테이블의 크기를 작게할 수 있어 소형화에 기여할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 밴딩 포장기에서는 상기 우측 누름 부재, 상기 좌측 누름 부재 및 중간 누름 부재의 드럼부를, 이들 형상에 대응하는 3연공을 구비한 일체 구조의 지지 블록 내에 수용할 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 지지 블록의 3연공 내에 이들 3부재가 안내되어 평면 접촉 상태에서 상하 운동하기 때문에, 회전을 확실히 방지할 수 있다.
본 발명의 밴딩 포장기에 따르면, 좌측 누름 부재, 중간 누름 부재 및 우측 누름 부재는 평면 베이스로 서로 접촉한 상태에서 수직으로 운동한다. 그러므로 그것들은 회전되지 않는다. 따라서 밴드를 결속하기 위한 절단, 용접 등을 수행하기 위해 제공되는 캠기구의 동작을 정밀하게 전달할 수 있다. 또한 평면 이외의 부분은 원호형으로 형성된다. 그러므로 전체 몸체가 형성되는 경우, 원형 부분을 절단만 하면 된다. 따라서 높은 정밀도가 얻어질 수 있다.
또한 이들 3개의 부재가 지지 블록에 수용되면, 이 지지 블록에 부착되는 외부 주변측과 평면 접촉한 상태에서 수직 방향으로 안내된다. 따라서 회전이 발생할 가능성은 더 줄어들게 된다.
또한 본 발명에 따라 3부재는 평면 베이스로 서로 접촉하게 된다. 따라서 우측 누름 부재, 좌측 누름 부재 및 중간 누름 부재를 포함한 전체 블록의 조립폭을 줄임으로써 전체 크기를 감소할 수 있기 때문에, 이들 3부재와 접촉하는 슬라이드 테이블의 폭의 감소가 가능하다.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점과 마찬가지로 이들 목적은, 첨부한 도면을 참조한 다음의 설명을 통해 당업자에게는 쉽게 이해가 될 것이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하며 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 의한 밴딩 포장기 제어부의 요부(要部)를 도시한 것이다.
본 실시예의 우측 누름 부재(22), 좌측 누름 부재(23) 및 중간 누름 부재(24)는 이들 드럼부(27, 28, 26)의 외면 형상이 도 2에 도시한 형상으로 형성되어 있다.
즉, 중간에 배치되는 중간 누름 부재(24)의 드럼부(26)의 외면 형상은 서로 대향하는 한 쌍의 원호 부분(26a, 26b)과, 서로 대향하는 한 쌍의 직선 부분(26c, 26d)을 가지며, 전체적으로 대략 트랙 형상으로 형성되어 있다.
한편, 우측 누름 부재(22)의 드럼부(27)의 외면 형상은 원호 부분(27a)과 직선 부분(27b)으로 구성되어 있으며, 직선 부분(27b)이 중간 누름 부재(24)의 직선부분(26d)에 대향하고 있다.
다른 한편, 좌측 누름 부재(23)의 드럼부(28)의 외면 형상은 직선 부분(28a)과 원호 부분(28b)으로 구성되며, 직선 부분(28a)이 중간 누름 부재(24)의 직선 부분(26c)에 대향하고 있다.
또한 좌측 누름 부재(23)는 헤드부(30)와 드럼부(28)가 일체로 형성되어 있지만, 우측 누름 부재(22)의 헤드부(29)와 드럼부(27), 중간 누름 부재(24)의 헤드부(24)와 드럼부(26)는, 각각 별개로 형성된 것이 부착되어 일체로 되어 있다. 또한, 이들 드럼부(28, 26, 27)는 내부가 중공이며, 도 3, 도 4, 도 5에 도시된 바와 같이 스프링(31)을 조립하고 그 아래에 플런저(32)가 자유롭게 슬라이딩할 수 있도록 삽입되어 있다. 이 플런저(32)의 하단에 절결부(33, nick portion)가 형성되며, 이 절결부(33)에 도 6에 도시된 캠기구(60)와 접촉하는 롤러(36)가 회전이 자유롭게 설치되어 있다.
드럼부(28, 26, 27)에는 핀공(34)이 형성되며, 플런저(32)에는 삽입공(37)이 형성되어 있다. 그리고 플런저(32)를 드럼부(26, 27, 28)에 삽입한 상태에서 핀공(34)과 삽입공(37)을 일치시키고 이들 양 구멍(34, 37)에 핀(39)을 삽입하여 플런저(32)가 드럼부(26, 27, 28)로부터 떨어지지 않도록 하고 있다. 또한 상기 삽입공(37)의 직경은 핀(39)의 직경보다 충분히 크며, 이것에 의해 그 직경의 차이만큼 스프링(31)이 신축하여 쿠션 역할을 하도록 되어 있다.
본 실시예에 의한 3부재 즉, 좌측 누름 부재(23), 중간 누름 부재(24) 및 우측 누름 부재(22)는 상기와 같이 형성되며, 또한 도 11에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 정반(12, 30)에 지지되어 있는 점은 종래와 같다.
따라서 이들 좌측 누름 부재(23), 중간 누름 부재(24) 및 우측 누름 부재(22)는 롤러(36)가 캠기구의 캠에 의해 소정의 타이밍으로 상하 운동하면, 이것들은 평면과 평면이 접촉하면서 상하 운동한다는 점에서 종래와 크게 다르다.
또한, 본 실시예서는 이들 3부재(23, 24, 22)는, 도 1에 도시한 바와 같이 일체 구조의 지지 블록(40) 내에 수용되어 있다.
이 지지 블록(40)은 단면 형상이 드럼부(28, 26, 27)의 형상에 대응하는 3연공(41)을 가지며, 이 3연공(41)의 대응하는 부분에 상기 드럼부(28, 26, 27)를 슬라이딩이 자유롭게 삽입하고 있다. 따라서, 이들 좌측 누름 부재(23), 중간 누름 부재(24) 및 우측 누름 부재(22)는 지지 블록(40) 내에서 평면끼리 접촉하면서 상하 운동한다. 따라서, 상하 운동할 때에 3부재가 회전되지는 않는다. 그리고 드럼부(28, 26, 27)를 이러한 지지 블록(40) 내에 삽입한 상태에서, 플런저(32)에 부착한 롤러(36)가 3연공(41)의 하방으로 돌출하도록 설정되어 있다. 이렇게 하여 3연공(41)으로부터 돌출한 롤러(36)가, 도 6에 도시한 바와 같이, 캠기구(60)의 캠축(55)에 고착된 개별 캠(56, 57, 58)에 직접 접촉하여 이탈하지 않도록 되어 있다.
또한 도 1에 있어서, 도면 번호(45)는 상기 각 부재(23, 24, 22)의 측면에 설치된 스프링 걸이로서, 이 스프링 걸이(45)와 본체측 샤프트(61) 사이에 스프링(42)을 걸어, 롤러(36)가 상기 캠(56, 57, 58)에 확실히 접촉하여 이탈하지 않도록 하고 있다. 또한 도면 번호(46)는 좌측 누름 부재(23)에 설치된논슬립부(non-slip portion)로서, 이 논슬립부(46)에 의해 밴드(B)가 잡혀진다. 도면 번호(47)는 중간 누름 부재(24)에 설치된 절단날(47)이며, 이 절단날(47)과 우측 누름 부재(22) 사이에서 밴드(B)가 절단된다. 도면 번호(48)는 우측 누름 부재(22)에 설치된 밴드(B)를 통과시키기 위한 가이드공이며, 도면 번호(49)는 우측 누름 부재(22)에 설치된 논슬립부이다.
본 실시예에 의한 밴딩 포장기의 제어부는 상기와 같이 구성되어 있으며, 이하에 그 작용에 대해 설명한다.
밴드 가이드(2)는 슬라이드 테이블(1)의 하면에 위치한다. 이 상태로부터 밴드(B)를 밴드 공급 롤러(50)의 구동력에 의해 우측 누름 부재(22)의 가이드공(48) 및 밴드 가이드(2)의 안내 통로(4) 내로 삽입한다. 밴드(B)의 선단이 스토퍼(3)에 접촉하면, 도 8에 도시한 바와 같이, 우측 누름 부재(22)를 상승시켜 논슬립부(49)와 슬라이드 테이블(1)로 밴드(B)를 붙잡는다. 이와 같이 밴드(B)의 붙잡기가 완료한 시점에서 밴드 가이드(2)를 밴드 주행로에서 퇴피시킨다.
밴드 가이드(2)가 밴드 주행로에서 퇴피된 후, 밴드 공급 롤러(50)를, 도 8의 화살표 방향으로 역전시켜 밴드(B)를 인장한다. 그렇게 하면, 밴드(B)는 밴드 안내 아치(51)로부터 강제적으로 벗겨져 피포장물(W)에 감긴다. 밴드(B)가 피포장물(W)에 감기고 나면, 이번에는 밴드(B)를 다시 인장하여 조인다. 이와 같이 하여 밴드(B)를 당겨 조이고 나서 도 9에 도시한 바와 같이, 좌측 누름 부재(23)를 최상승 위치까지 이동시켜, 이 좌측 누름 부재(23)의 논슬립부(46)와 슬라이드 테이블(1)로 밴드(B)의 결속 후단측을 붙잡는다. 이 상태에서는 밴드(B)의 결속 선단 부분과 결속 후단 부분이 상하로 간격을 유지하며 대향한다. 이 대향 간극에 도 9에 도시한 바와 같이 히터(53)을 삽입하여 밴드(B)의 표면을 용융한다. 밴드(B)의 표면이 용융되면 도 10에 도시한 바와 같이, 중간 누름 부재(24)가 상승하여 이 용융한 부분을 눌러 붙여 양자를 접착한다. 이 때, 이 중간 누름 부재(24)의 절단날(47)이 우측 누름 부재(22) 사이에서 밴드(B)를 절단한다.
이와 같이 하여, 일련의 밴딩 작업이 도 6의 캠기구(60)의 동작에 의해 행해지며, 피포장물(W)에 대한 밴딩이 완료된다.
본 실시예에서는 중간 누름 부재(24)의 양단부가 직선형, 즉 평면으로 형성되며, 이것에 대향하는 좌측 누름 부재(23)의 일단부와 우측 누름 부재(22)의 일단부가 직선형으로 형성되고, 이것들을 수용하는 지지 블록(40)의 구멍이 하나의 연속적인 구멍으로 구성되어 있기 때문에, 이들 3부재는 지지 블록(40)의 구멍 내에서 평면끼리 접촉하면서 상하 운동하게 된다. 이와 같이, 평면으로 접촉하면서 상하 운동하기 때문에, 상하 운동의 도중에 회전하는 일은 없다. 이것에 의해 캠축(55)과 캠(56, 57, 58)에 의한 캠기구(60)의 동작을 밴드(B)의 결속 부분으로 정확히 전달할 수 있다. 또한 이들 가공은 원형으로부터 직선형을 가공하기만 하면 되기 때문에 가공성이 양호하다.
또한 우측 누름 부재(22), 좌측 누름 부재(23), 중간 누름 부재(24)의 조립폭을 좁게할 수 있어, 슬라이드 테이블(1)의 폭을 짧게 하는 것이 가능하다.
이상, 본 발명의 한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 상기 실기예에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 실시예에서는 좌측 누름 부재(23), 중간 누름 부재(24), 우측 누름 부재(22)를 지지 블록(40) 내에 수용하도록 했지만 이 지지 블록(40)은 필수적인 것은 아니다.
또한 본 발명은 자동 포장기, 반자동 포장기에도 물론 적용 가능하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 밴딩 포장기에 의하면, 좌측 누름 부재, 중간 누름 부재, 우측 누름 부재가 평면적으로 접촉하면서 상하 운동하기 때문에, 이것들이 회전되는 일은 없다. 따라서 밴드를 결속하기 위한 절단, 용착 등을 행하기 위해 구비된 캠기구의 동작을 정밀하게 전달할 수가 있다. 또한 평면 이외의 부분은 원호로 형성되어 있기 때문에, 전체를 형성하는 경우는, 원형으로부터 절삭만 하면 되기 때문에, 가공성이 양호하다.
또한 이들 3부재를 수용하는 지지 블록 내에 수용하면, 외주측도 이 지지 블록에 구속된 상태에서 평면으로 접촉하면서 상하로 안내되기 때문에, 더욱 회전할 염려가 적다.
또한 본 발명에 의하면, 3부재가 평면적으로 접촉하도록 되어 있기 때문에, 우측 누름 부재, 좌측 누름 부재, 중간 누름 부재로 이루어지는 블록 전체의 조립폭을 좁게하는 것이 가능하여, 이들 3부재에 접촉하는 슬라이드 테이블의 폭을 짧게할 수가 있다.

Claims (2)

  1. 포장기 본체에 구성된 밴드 주행로에 자유롭게 드나드는 슬라이드 테이블에 대향하여, 직선형으로 배열된 우측 누름 부재, 좌측 누름 부재 및 중간 누름 부재를 캠기구의 작동에 의해 접근, 또는 이탈시키는 공정 중에서, 밴드 선단부를 클램프하며, 밴드 공급측으로 되돌려져 조여지고, 또한 히터에 의해 밴드 겹칩부를 용융한 후, 밴드 공급측을 절단, 접착하는 밴딩 포장기에 있어서,
    상기 우측 누름 부재, 좌측 누름 부재 및 중간 누름 부재 중, 이것들의 중간에 배치된, 적어도 상기 중간 누름 부재 드럼부의 단면 형상을, 서로 대향하는 한 쌍의 원호 부분과, 서로 대향하는 한 쌍의 직선 부분을 가지는 대략 육상 트랙 형상으로 형성함과 동시에,
    상기 중간 누름 부재의 각각의 직선 부분에 대향하는 상기 우측 누름 부재 및 상기 좌측 누름 부재 드럼부의 일단부를 각각 직선적으로 형성하는 것을 특징으로 하는 밴딩 포장기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 우측 누름 부재, 상기 좌측 누름 부재 및 중간 누름 부재의 드럼부를, 상기 우측, 좌측 및 중간 누름 부재의 드럼부 형상에 대응하여 연속하는 3연공을 구비한 일체 구조의 지지 블록 내에 수용하는 것을 특징으로 하는 밴딩 포장기.
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