JP2002012204A - バンド掛け梱包機 - Google Patents
バンド掛け梱包機Info
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- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 27
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 101100321669 Fagopyrum esculentum FA02 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/24—Securing ends of binding material
- B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】右押さえ部材、左押さえ部材、中押さえ部材の
加工が容易で部品点数も少なくてよく、さらには、精度
良い取り付けを容易に行うことのできるバンド掛け梱包
機を提供する。 【解決手段】右押さえ部材２２、左押さえ部材２３およ
び中押さえ部材２４のうち、これらの中央に配置される
少なくとも中押さえ部材２４の胴部の断面形状を、互い
に対向する一対の円弧部分２６ａ，２６ｄと互いに対向
する一対の直線部分２６ｃ，２６ｄとを有する略トラッ
ク形状に形成するとともに、この中押さえ部材２４のそ
れぞれの直線部分２６ｃ，２６ｄに対向する右押さえ部
材２２、および左押さえ部材２３の胴部２７，２８の一
端部を、それぞれ直線的に形成したことを特徴とする。
加工が容易で部品点数も少なくてよく、さらには、精度
良い取り付けを容易に行うことのできるバンド掛け梱包
機を提供する。 【解決手段】右押さえ部材２２、左押さえ部材２３およ
び中押さえ部材２４のうち、これらの中央に配置される
少なくとも中押さえ部材２４の胴部の断面形状を、互い
に対向する一対の円弧部分２６ａ，２６ｄと互いに対向
する一対の直線部分２６ｃ，２６ｄとを有する略トラッ
ク形状に形成するとともに、この中押さえ部材２４のそ
れぞれの直線部分２６ｃ，２６ｄに対向する右押さえ部
材２２、および左押さえ部材２３の胴部２７，２８の一
端部を、それぞれ直線的に形成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバンド掛け梱包機に
関し、詳しくは、バンドを結束するための切断、溶着な
どを行うために備えられたカム機構の動作を、精度良く
伝達することが可能なバンド掛け梱包機に関するもので
ある。
関し、詳しくは、バンドを結束するための切断、溶着な
どを行うために備えられたカム機構の動作を、精度良く
伝達することが可能なバンド掛け梱包機に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】自動あるいは半自動のバンド掛け梱包機
では、バンドリールから引き出されたバンドが、被梱包
物に巻き掛けられた後、クランプされ、引き続いてバン
ド供給側に引き戻され、引き締めされ、しかる後、切断
と略同時にヒータで溶かされた結束部分がプレスで接着
されている。これらの動作は、通常、カム機構でタイミ
ングがとられている。
では、バンドリールから引き出されたバンドが、被梱包
物に巻き掛けられた後、クランプされ、引き続いてバン
ド供給側に引き戻され、引き締めされ、しかる後、切断
と略同時にヒータで溶かされた結束部分がプレスで接着
されている。これらの動作は、通常、カム機構でタイミ
ングがとられている。
【０００３】図１１は従来のバンド掛け梱包機におい
て、バンド先端部のクランプ、溶着、切断などの動作を
カム機構に基づいて行うコントロール部の構造を示した
ものである。このコントロール部では、被梱包物が設置
される面の近傍に、右押さえ部材５，左押さえ部材６，
中押さえ部材７が支持ブロック５２内に収容され、ネジ
部材５４などにより一対の定盤１２，１３に支持されて
いる。
て、バンド先端部のクランプ、溶着、切断などの動作を
カム機構に基づいて行うコントロール部の構造を示した
ものである。このコントロール部では、被梱包物が設置
される面の近傍に、右押さえ部材５，左押さえ部材６，
中押さえ部材７が支持ブロック５２内に収容され、ネジ
部材５４などにより一対の定盤１２，１３に支持されて
いる。
【０００４】そして、これら右押さえ部材５，左押さえ
部材６，中押さえ部材７は、それぞれ下端に配置された
ローラ１４，１５，１６が一本の共通したカム軸に固着
された別々のカムに当接しており、これらのカムにした
がって所定のタイミングで上下動するように構成されて
いる。なお、ローラ１４，１５，１６は、それらのカム
に当接した状態から離反しないようにバネ１７，１８，
１９でカム側に引っ張られている。
部材６，中押さえ部材７は、それぞれ下端に配置された
ローラ１４，１５，１６が一本の共通したカム軸に固着
された別々のカムに当接しており、これらのカムにした
がって所定のタイミングで上下動するように構成されて
いる。なお、ローラ１４，１５，１６は、それらのカム
に当接した状態から離反しないようにバネ１７，１８，
１９でカム側に引っ張られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の右押さえ部材５，左押さえ部材６，中押さえ部材
７は、これまでは主に円筒形に形成されていた。しかし
ながら、円筒形に形成されたものは、加工性は良好であ
るものの、上下動作の途中で若干回動してしまう虞があ
る。すると、クランプ動作やカッターの切れが安定しな
かったりして、これら押さえ部材の動作作用に悪影響を
及ぼす。これを防止するには、回転を制御する廻り止め
機構を別途設ければ良いが、部品点数が増加したり、機
構が複雑になるという問題があった。
従来の右押さえ部材５，左押さえ部材６，中押さえ部材
７は、これまでは主に円筒形に形成されていた。しかし
ながら、円筒形に形成されたものは、加工性は良好であ
るものの、上下動作の途中で若干回動してしまう虞があ
る。すると、クランプ動作やカッターの切れが安定しな
かったりして、これら押さえ部材の動作作用に悪影響を
及ぼす。これを防止するには、回転を制御する廻り止め
機構を別途設ければ良いが、部品点数が増加したり、機
構が複雑になるという問題があった。
【０００６】また、角形のものも知られているが、その
場合は、４面の研磨が必要であったり、角部を直角にし
なければならないなど、円形に比べてより多くの精密加
工を施さねばならない。本発明は上記実情に鑑み、右押
さえ部材、左押さえ部材、中押さえ部材の加工が容易で
部品点数も少なくてよく、さらには、精度良い取り付け
が容易で摺動の際にこれらが回動する虞のないバンド掛
け梱包機を提供することを目的としている。
場合は、４面の研磨が必要であったり、角部を直角にし
なければならないなど、円形に比べてより多くの精密加
工を施さねばならない。本発明は上記実情に鑑み、右押
さえ部材、左押さえ部材、中押さえ部材の加工が容易で
部品点数も少なくてよく、さらには、精度良い取り付け
が容易で摺動の際にこれらが回動する虞のないバンド掛
け梱包機を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、梱包機本体に構成されたバンド走行路に出
没自在なスライドテーブルに対向して、直線状に並べら
れた右押さえ部材、左押さえ部材および中押さえ部材
を、カム機構の作動により接近、あるいは離反させる工
程の中で、バンド先端部をクランプし、バンド供給側か
ら引き戻し、引き締めし、さらにヒータによりバンド重
合部を溶かした後、バンド供給側を切断し、接着するバ
ンド掛け梱包機において、前記右押さえ部材、左押さえ
部材および中押さえ部材のうち、これらの中央に配置さ
れる少なくとも前記中押さえ部材の胴部の断面形状を、
互いに対向する一対の円弧部分と互いに対向する一対の
直線部分とを有する略トラック形状に形成するととも
に、この中押さえ部材のそれぞれの直線部分に対向する
前記右押さえ部材、および前記左押さえ部材の胴部の一
端部を、それぞれ直線的に形成したことを特徴としてい
る。
の本発明は、梱包機本体に構成されたバンド走行路に出
没自在なスライドテーブルに対向して、直線状に並べら
れた右押さえ部材、左押さえ部材および中押さえ部材
を、カム機構の作動により接近、あるいは離反させる工
程の中で、バンド先端部をクランプし、バンド供給側か
ら引き戻し、引き締めし、さらにヒータによりバンド重
合部を溶かした後、バンド供給側を切断し、接着するバ
ンド掛け梱包機において、前記右押さえ部材、左押さえ
部材および中押さえ部材のうち、これらの中央に配置さ
れる少なくとも前記中押さえ部材の胴部の断面形状を、
互いに対向する一対の円弧部分と互いに対向する一対の
直線部分とを有する略トラック形状に形成するととも
に、この中押さえ部材のそれぞれの直線部分に対向する
前記右押さえ部材、および前記左押さえ部材の胴部の一
端部を、それぞれ直線的に形成したことを特徴としてい
る。
【０００８】このような構成であれば、丸形のものから
単に平面を出すための加工を行えば良いので、精度を出
すための加工が比較的容易であるとともに、廻り止め機
構を必要としないで回動を防止することができる。ま
た、右押さえ部材と左押さえ部材との間の距離を小さく
できるので、これに対応するスライドテーブルの大きさ
を小さくすることができ、コンパクト化に寄与すること
もできる。
単に平面を出すための加工を行えば良いので、精度を出
すための加工が比較的容易であるとともに、廻り止め機
構を必要としないで回動を防止することができる。ま
た、右押さえ部材と左押さえ部材との間の距離を小さく
できるので、これに対応するスライドテーブルの大きさ
を小さくすることができ、コンパクト化に寄与すること
もできる。
【０００９】また、本発明に係るバンド掛け梱包機で
は、前記右押さえ部材、前記左押さえ部材および前記中
押さえ部材の胴部を、これらの形状に対応した３連孔を
備えた一体構造の支持ブロック内に収容することもでき
る。このような構成であれば、支持ブロックの３連孔内
に、これらの３部材が案内されて平面接触で上下動する
ので、回動を確実に防止することができる。
は、前記右押さえ部材、前記左押さえ部材および前記中
押さえ部材の胴部を、これらの形状に対応した３連孔を
備えた一体構造の支持ブロック内に収容することもでき
る。このような構成であれば、支持ブロックの３連孔内
に、これらの３部材が案内されて平面接触で上下動する
ので、回動を確実に防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施例
によるバンド掛け梱包機のコントロール部の要部を示し
たものである。本実施例の右押え部材２２、左押え部材
２３及び中押え部材２４は、それらの胴部２７，２８，
２６の外面形状が図２に示した形状に形成されている。
面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施例
によるバンド掛け梱包機のコントロール部の要部を示し
たものである。本実施例の右押え部材２２、左押え部材
２３及び中押え部材２４は、それらの胴部２７，２８，
２６の外面形状が図２に示した形状に形成されている。
【００１１】すなわち、中央に配置される中押さえ部材
２４の胴部２６の外面形状は、互いに対向する一対の円
弧部分２６ａ，２６ｂと、互いに対向する一対の直線部
分２６ｃ、２６ｄとを有し、全体として略トラック形状
に形成されている。一方、右押さえ部材２２の胴部２７
の外面形状は、円弧部分２７ａと、直線部分２７ｂとか
ら構成されており、直線部分２７ｂが、中押さえ部材２
４の直線部分２６ｄに対向している。
２４の胴部２６の外面形状は、互いに対向する一対の円
弧部分２６ａ，２６ｂと、互いに対向する一対の直線部
分２６ｃ、２６ｄとを有し、全体として略トラック形状
に形成されている。一方、右押さえ部材２２の胴部２７
の外面形状は、円弧部分２７ａと、直線部分２７ｂとか
ら構成されており、直線部分２７ｂが、中押さえ部材２
４の直線部分２６ｄに対向している。
【００１２】他方、左押さえ部材２３の胴部２８の外面
形状は、直線部分２８ａと、円弧部分２８ｂとから構成
され、直線部分２８ａが、中押さえ部材２４の直線部分
２６ｃに対向している。なお、左押さえ部材２３は、頭
部と胴部２８とが一体に形成されているが、右押さえ部
材２２の頭部２９と胴部２７、中押さえ部材２４の頭部
３０と胴部２６とは、それぞれ別体に形成されたものが
取り付けられて一体化されている。また、これら胴部２
８，２６，２７は内部が中空が形成され、図３，図４，
図５に示したように、スプリング３１を組み込み、その
下にプランジャ３２が摺動自在に挿入されている。この
プランジャ３２の下端には切欠部３３が形成され、この
切欠部３３に図６に示したカム機構６０に当接するロー
ラ３６が回動自在に設けられている。
形状は、直線部分２８ａと、円弧部分２８ｂとから構成
され、直線部分２８ａが、中押さえ部材２４の直線部分
２６ｃに対向している。なお、左押さえ部材２３は、頭
部と胴部２８とが一体に形成されているが、右押さえ部
材２２の頭部２９と胴部２７、中押さえ部材２４の頭部
３０と胴部２６とは、それぞれ別体に形成されたものが
取り付けられて一体化されている。また、これら胴部２
８，２６，２７は内部が中空が形成され、図３，図４，
図５に示したように、スプリング３１を組み込み、その
下にプランジャ３２が摺動自在に挿入されている。この
プランジャ３２の下端には切欠部３３が形成され、この
切欠部３３に図６に示したカム機構６０に当接するロー
ラ３６が回動自在に設けられている。
【００１３】胴部２８，２６，２７にはピン孔３４が形
成され、プランジャ３２には挿入孔３７が形成されてい
る。そして、プランジャ３２を胴部２６，２７，２８に
挿入した状態で、ピン孔３４と挿入孔３７とを一致さ
せ、それら両孔３４，３７にピン３９を挿入してプラン
ジャ３２が胴部２６，２７，２８から落ちないようにし
ている。なお、上記挿入孔３７の直径は、ピン３９の直
径よりも十分に大きく、これにより、その直径の差分だ
けスプリング３１が伸縮してクッションとして機能する
ようになっている。
成され、プランジャ３２には挿入孔３７が形成されてい
る。そして、プランジャ３２を胴部２６，２７，２８に
挿入した状態で、ピン孔３４と挿入孔３７とを一致さ
せ、それら両孔３４，３７にピン３９を挿入してプラン
ジャ３２が胴部２６，２７，２８から落ちないようにし
ている。なお、上記挿入孔３７の直径は、ピン３９の直
径よりも十分に大きく、これにより、その直径の差分だ
けスプリング３１が伸縮してクッションとして機能する
ようになっている。
【００１４】本実施例による３部材すなわち左押さえ部
材２３，中押さえ部材２４，及び右押さえ部材２２は、
上記のように形成され、また図１１に示したものと同様
に、一対の定盤１２，１３に支持されている点は従来と
同様である。したがって、これら左押さえ部材２３，中
押さえ部材２４，及び右押さえ部材２２は、ローラ３６
がカム機構のカムにならって所定のタイミングで上下動
すると、これらは平面と平面が当接しながら上下動する
点が従来例と大きく異なっている。
材２３，中押さえ部材２４，及び右押さえ部材２２は、
上記のように形成され、また図１１に示したものと同様
に、一対の定盤１２，１３に支持されている点は従来と
同様である。したがって、これら左押さえ部材２３，中
押さえ部材２４，及び右押さえ部材２２は、ローラ３６
がカム機構のカムにならって所定のタイミングで上下動
すると、これらは平面と平面が当接しながら上下動する
点が従来例と大きく異なっている。
【００１５】さらに、本実施例では、これらの３部材２
３，２４，２２は、図１に示した一体構造の支持ブロッ
ク４０内に収容されている。この支持ブロック４０は、
断面形状が胴部２８，２６，２７の形状に対応した３連
孔４１を有し、この３連孔４１の対応する部分に上記胴
部２８，２６，２７を摺動自在に挿入している。したが
って、これらの左押さえ部材２３，中押さえ部材２４，
及び右押さえ部材２２は、支持ブロック４０内で平面同
士が接触しながら上下動する。したがって、上下動する
際に３部材が回動したりすることはない。そして、胴部
２８，２６，２７をこのような支持ブロック４０内に挿
入した状態において、プランジャ３２に取り付けたロー
ラ３６が、３連孔４１の下方に突出するように設定され
ている。こうして、３連孔４１から突出したローラ３６
が、図６に示した、カム機構６０のカム軸５５に固着さ
れた別々のカム５６，５７，５８に離反しない状態で直
接当接されている。
３，２４，２２は、図１に示した一体構造の支持ブロッ
ク４０内に収容されている。この支持ブロック４０は、
断面形状が胴部２８，２６，２７の形状に対応した３連
孔４１を有し、この３連孔４１の対応する部分に上記胴
部２８，２６，２７を摺動自在に挿入している。したが
って、これらの左押さえ部材２３，中押さえ部材２４，
及び右押さえ部材２２は、支持ブロック４０内で平面同
士が接触しながら上下動する。したがって、上下動する
際に３部材が回動したりすることはない。そして、胴部
２８，２６，２７をこのような支持ブロック４０内に挿
入した状態において、プランジャ３２に取り付けたロー
ラ３６が、３連孔４１の下方に突出するように設定され
ている。こうして、３連孔４１から突出したローラ３６
が、図６に示した、カム機構６０のカム軸５５に固着さ
れた別々のカム５６，５７，５８に離反しない状態で直
接当接されている。
【００１６】なお、図１において、符号４５は、上記各
部材２３，２４，２２の側面に設けたスプリング止め
で、このスプリング止め４５と本体側のシャフト６１と
の間にスプリング４７を引っ掛けることにより、ローラ
３６が上記カム５６，５７，５８に確実に接触し、離反
しないようにしている。また、符号４６は、左押さえ部
材２３に設けられた滑り止め部で、この滑り止め部４６
によりバンドＢが挟持される。符号４７は、中押さえ部
材２４に設けられた切断刃であり、この切断刃４７と右
押さえ部材２２との間で、バンドＢが切断される。符号
４８は右押さえ部材２２に設けられたバンドＢを通すた
めのガイド孔で、符号４９は右押さえ部材２２に設けら
れた滑り止め部である。
部材２３，２４，２２の側面に設けたスプリング止め
で、このスプリング止め４５と本体側のシャフト６１と
の間にスプリング４７を引っ掛けることにより、ローラ
３６が上記カム５６，５７，５８に確実に接触し、離反
しないようにしている。また、符号４６は、左押さえ部
材２３に設けられた滑り止め部で、この滑り止め部４６
によりバンドＢが挟持される。符号４７は、中押さえ部
材２４に設けられた切断刃であり、この切断刃４７と右
押さえ部材２２との間で、バンドＢが切断される。符号
４８は右押さえ部材２２に設けられたバンドＢを通すた
めのガイド孔で、符号４９は右押さえ部材２２に設けら
れた滑り止め部である。
【００１７】本実施例によるバンド掛け機におけるコン
トロール部は上記のように構成されているが、以下にそ
の作用について説明する。なお、図１１と同一要素は同
一の符号を付して説明する。今、図７に示したように、
バンドガイド２はスライドテーブル１の下面に位置して
いる。この状態から、バンドＢをバンド供給ローラ５０
の駆動力で右押さえ部材２２のガイド孔４８およびバン
ドガイド２の案内通路４内に挿入する。バンドＢの先端
がストッパー３に当接したら、図８に示したように右押
さえ部材２２を上昇させて、滑り止め部４９とスライド
テーブル１とでバンドＢを挟持する。このようにバンド
Ｂを挟持し終った時点で、バンドガイド２をバンド走行
路から退避させる。
トロール部は上記のように構成されているが、以下にそ
の作用について説明する。なお、図１１と同一要素は同
一の符号を付して説明する。今、図７に示したように、
バンドガイド２はスライドテーブル１の下面に位置して
いる。この状態から、バンドＢをバンド供給ローラ５０
の駆動力で右押さえ部材２２のガイド孔４８およびバン
ドガイド２の案内通路４内に挿入する。バンドＢの先端
がストッパー３に当接したら、図８に示したように右押
さえ部材２２を上昇させて、滑り止め部４９とスライド
テーブル１とでバンドＢを挟持する。このようにバンド
Ｂを挟持し終った時点で、バンドガイド２をバンド走行
路から退避させる。
【００１８】バンドガイド２がバンド走行路から退避し
た後に、バンド供給手段５０を、図８の矢印方向に逆転
させてバンドＢを引っ張る。すると、バンドＢはバンド
案内アーチ５１から強制的に外されて被梱包物Ｗに巻き
つく。バンドＢが被梱包物Ｗに巻きついたら、今度は、
バンドＢをさらに引っ張って引き締める。このようにし
てバンドＢを引き締めてから、図９に示したように、左
押え部材２３を最上昇位置まで移動させて、この左押え
部材２３の滑り止め部４６とスライドテーブル１とでバ
ンドＢの結束後端側を挟持する。この状態では、バンド
Ｂの結束先端部分と、結束後端部分とが、上下に間隔を
保持して対向する。この対向間隔に、図９に示したよう
にヒータ５３を挿入して、バンドＢの表面を溶かす。バ
ンドＢの表面が溶けたら図１０に示すように、中押え部
材２４が上昇し、その溶けた部分を押しつけて両者を接
着する。この時、この中押え部材２４の切断刃４７が右
押さえ部材２２との間でバンドＢをカットする。
た後に、バンド供給手段５０を、図８の矢印方向に逆転
させてバンドＢを引っ張る。すると、バンドＢはバンド
案内アーチ５１から強制的に外されて被梱包物Ｗに巻き
つく。バンドＢが被梱包物Ｗに巻きついたら、今度は、
バンドＢをさらに引っ張って引き締める。このようにし
てバンドＢを引き締めてから、図９に示したように、左
押え部材２３を最上昇位置まで移動させて、この左押え
部材２３の滑り止め部４６とスライドテーブル１とでバ
ンドＢの結束後端側を挟持する。この状態では、バンド
Ｂの結束先端部分と、結束後端部分とが、上下に間隔を
保持して対向する。この対向間隔に、図９に示したよう
にヒータ５３を挿入して、バンドＢの表面を溶かす。バ
ンドＢの表面が溶けたら図１０に示すように、中押え部
材２４が上昇し、その溶けた部分を押しつけて両者を接
着する。この時、この中押え部材２４の切断刃４７が右
押さえ部材２２との間でバンドＢをカットする。
【００１９】このようにして一連のバンド掛け作業が図
６のカム機構６０の動作に基づいて行われ、被梱包物Ｗ
へのバンド掛けが終了する。このように、本実施例で
は、中押さえ部材２４の両端部が直線状、すなわち平面
に形成され、これに対向する左押さえ部材２３の一端部
と、右押さえ部材２２の一端部が直線状に形成され、こ
れらを収容する支持ブロック４０の孔が１つの連続した
孔で構成されているので、これら３部材は、支持ブロッ
ク４０の孔内で平面同士が接触しながら上下動すること
になる。このように、平面で接触しながら上下動するの
で、上下動の途中で回動したりすることはない。これに
より、カム軸５５とカム５６，５７，５８とによるカム
機構６０の動きをバンドＢの結束部分に正確に伝達する
ことができる。また、これらの加工は円から直線を加工
するのみで良いので、加工性が良好である。
６のカム機構６０の動作に基づいて行われ、被梱包物Ｗ
へのバンド掛けが終了する。このように、本実施例で
は、中押さえ部材２４の両端部が直線状、すなわち平面
に形成され、これに対向する左押さえ部材２３の一端部
と、右押さえ部材２２の一端部が直線状に形成され、こ
れらを収容する支持ブロック４０の孔が１つの連続した
孔で構成されているので、これら３部材は、支持ブロッ
ク４０の孔内で平面同士が接触しながら上下動すること
になる。このように、平面で接触しながら上下動するの
で、上下動の途中で回動したりすることはない。これに
より、カム軸５５とカム５６，５７，５８とによるカム
機構６０の動きをバンドＢの結束部分に正確に伝達する
ことができる。また、これらの加工は円から直線を加工
するのみで良いので、加工性が良好である。
【００２０】また、右押さえ部材２２、左押さえ部材２
３，中押さえ部材２４の組立幅を狭くできるので、スラ
イドテーブル１の幅を短くすることができる。以上、本
発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施
例に何ら限定されない。例えば、上記実施例では、左押
さえ部材２３，中押さえ部材２４，右押さえ部材２２を
支持ブロック４０内に収容するようにしたが、この支持
ブロック４０は必須のものではない。
３，中押さえ部材２４の組立幅を狭くできるので、スラ
イドテーブル１の幅を短くすることができる。以上、本
発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施
例に何ら限定されない。例えば、上記実施例では、左押
さえ部材２３，中押さえ部材２４，右押さえ部材２２を
支持ブロック４０内に収容するようにしたが、この支持
ブロック４０は必須のものではない。
【００２１】また、本発明は自動梱包機にも、半自動機
にも適用することができるのは勿論である。
にも適用することができるのは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るバン
ド掛け機によれば、左押さえ部材、中押さえ部材、右押
さえ部材が平面的に接触しながら上下動するので、これ
らが回動したりすることがない。よって、バンドを結束
するための切断、溶着などを行うために備えられたカム
機構の動作を精度良く伝達することができる。また、平
面以外の部分は、円弧で形成されているので、全体を形
成する場合は、丸形から切削するだけでよいので、加工
性が良好である。
ド掛け機によれば、左押さえ部材、中押さえ部材、右押
さえ部材が平面的に接触しながら上下動するので、これ
らが回動したりすることがない。よって、バンドを結束
するための切断、溶着などを行うために備えられたカム
機構の動作を精度良く伝達することができる。また、平
面以外の部分は、円弧で形成されているので、全体を形
成する場合は、丸形から切削するだけでよいので、加工
性が良好である。
【００２３】さらに、これらの３部材を収容する支持ブ
ロック内に収容すれば、この支持ブロックで外周側も拘
束された状態で平面で接触しながら上下に案内されるの
で、より一層回動する虞を少なくすることができる。さ
らに、本発明によれば、３部材を平面的に接触するよう
にしているので、右押さえ部材、左押さえ部材、中押さ
え部材からなるブロック全体の組立幅を狭くすることが
でき、コンパクト化を図ることができ、ひいては、これ
ら３部材に当接するスライドテーブルの幅を短くするこ
ともできる。
ロック内に収容すれば、この支持ブロックで外周側も拘
束された状態で平面で接触しながら上下に案内されるの
で、より一層回動する虞を少なくすることができる。さ
らに、本発明によれば、３部材を平面的に接触するよう
にしているので、右押さえ部材、左押さえ部材、中押さ
え部材からなるブロック全体の組立幅を狭くすることが
でき、コンパクト化を図ることができ、ひいては、これ
ら３部材に当接するスライドテーブルの幅を短くするこ
ともできる。
【図１】図１は本発明の一実施例によるバンド掛け梱包
機のコントロール部の分解斜視図である。
機のコントロール部の分解斜視図である。
【図２】図２は図１のコントロール部を構成している左
押さえ部材、中押さえ部材、右押さえ部材の胴部の外形
を示した説明図である。
押さえ部材、中押さえ部材、右押さえ部材の胴部の外形
を示した説明図である。
【図３】図３は同実施例の左押さえ部材の分解斜視図で
ある。
ある。
【図４】図４は同実施例の中押さえ部材の分解斜視図で
ある。
ある。
【図５】図５は同実施例の右押さえ部材の分解斜視図で
ある。
ある。
【図６】図６は同実施例のカム機構を示した正面図であ
る。
る。
【図７】図７はバンド掛けを行うときのコントロール部
の初期状態を示す説明図である。
の初期状態を示す説明図である。
【図８】図８はバンド掛けを行うときのバンド引き締め
時の状態を示す説明図である。
時の状態を示す説明図である。
【図９】図９はバンド掛けを行うときの溶着時の状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１０】図１０はバンド掛けを行うときのバンド切断
時の状態を示す説明図である。
時の状態を示す説明図である。
【図１１】図１１は従来のコントロール部の構成を示す
説明図である。
説明図である。
１ スライドテーブル ２２ 右押さえ部材 ２３ 左押さえ部材 ２４ 中押さえ部材 ２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２８ｂ 円弧部分 ２６ｃ，２６ｄ，２７ｂ，２８ａ 直線部分 ２６，２７，２８ 胴部 ４０ 支持ブロック ４１ ３連孔 ５６，５７，５８ カム ６０ カム機構 Ｂ バンド Ｗ 被梱包物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相 沢 義 勝 神奈川県川崎市川崎区日ノ出２−１−19 ストラパック株式会社川崎工場内 (72)発明者 遠 田 健 一 神奈川県川崎市川崎区日ノ出２−１−19 ストラパック株式会社川崎工場内 Ｆターム(参考） 3E052 BA03 CA01 CA02 CB05 CB07 FA02 GA08 HA02 LA10
Claims (2)
- 【請求項１】梱包機本体に構成されたバンド走行路に出
没自在なスライドテーブルに対向して、直線状に並べら
れた右押さえ部材、左押さえ部材および中押さえ部材
を、カム機構の作動により接近、あるいは離反させる工
程の中で、バンド先端部をクランプし、バンド供給側か
ら引き戻し、引き締めし、さらにヒータによりバンド重
合部を溶かした後、バンド供給側を切断し、接着するバ
ンド掛け梱包機において、 前記右押さえ部材、左押さえ部材および中押さえ部材の
うち、これらの中央に配置される少なくとも前記中押さ
え部材の胴部の断面形状を、互いに対向する一対の円弧
部分と互いに対向する一対の直線部分とを有する略トラ
ック形状に形成するとともに、 この中押さえ部材のそれぞれの直線部分に対向する前記
右押さえ部材、および前記左押さえ部材の胴部の一端部
を、それぞれ直線的に形成したことを特徴とするバンド
掛け梱包機。 - 【請求項２】 前記右押さえ部材、前記左押さえ部材お
よび前記中押さえ部材の胴部を、これらの形状に対応し
て連続した３連孔を備えた一体構造の支持ブロック内に
収容したことを特徴とする請求項１に記載のバンド掛け
梱包機。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000196676A JP2002012204A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | バンド掛け梱包機 |
| TW090114766A TW487668B (en) | 2000-06-29 | 2001-06-18 | Banding packing machine |
| US09/894,372 US6530194B2 (en) | 2000-06-29 | 2001-06-27 | Banding packing machine |
| KR10-2001-0037565A KR100430718B1 (ko) | 2000-06-29 | 2001-06-28 | 밴딩 포장기 |
| EP01305646A EP1170214B1 (en) | 2000-06-29 | 2001-06-29 | Package strapping machine |
| ES01305646T ES2223741T3 (es) | 2000-06-29 | 2001-06-29 | Maquina de flejado de paquetes. |
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| CA002351875A CA2351875C (en) | 2000-06-29 | 2001-06-29 | Banding packing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000196676A JP2002012204A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | バンド掛け梱包機 |
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Family
ID=18695127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000196676A Pending JP2002012204A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | バンド掛け梱包機 |
Country Status (8)
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| EP (1) | EP1170214B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002012204A (ja) |
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| CA (1) | CA2351875C (ja) |
| DE (1) | DE60105897T2 (ja) |
| ES (1) | ES2223741T3 (ja) |
| TW (1) | TW487668B (ja) |
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| US6935227B2 (en) * | 2003-05-30 | 2005-08-30 | Illinois Tool Works, Inc. | Single pin gripper assembly for strapping machine head |
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| KR101485116B1 (ko) * | 2014-09-03 | 2015-01-22 | 황양숙 | 포장박스 밴딩기 |
| US20160304224A1 (en) * | 2015-04-14 | 2016-10-20 | Signode Industrial Group Llc | Dovetail strap cutter in a strap sealing machine |
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| CN116534337A (zh) * | 2022-01-25 | 2023-08-04 | 无锡恒泰电缆机械制造有限公司 | 一种气动控制的扎带机机芯装置 |
| CN118004504B (zh) * | 2024-04-10 | 2024-07-09 | 珠海博杰电子股份有限公司 | 一种pp带接驳机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4821151B1 (ja) * | 1967-12-29 | 1973-06-26 | ||
| GB1514535A (en) * | 1974-07-18 | 1978-06-14 | Takami M | Method and apparatus for automatically strapping package |
| DE3220445C2 (de) | 1982-05-29 | 1985-10-17 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Vorrichtung zum Spannen eines um ein Packstück gelegten Umreifungsbandes und zum Verbinden der sich überlappenden Enden des Umreifungsbandes |
| US4661185A (en) | 1985-03-05 | 1987-04-28 | Signode Corporation | Method and apparatus for heat sealing strap in a strapping machine |
| JPS6442205U (ja) * | 1987-04-25 | 1989-03-14 | ||
| NL192100C (nl) * | 1987-05-27 | 1997-02-04 | Takami Masaho | Machine voor het met een band omsnoeren van een produkt. |
| JPH062881Y2 (ja) * | 1987-06-19 | 1994-01-26 | 雅保 高見 | 梱包機 |
| JPH0747284Y2 (ja) * | 1991-10-01 | 1995-11-01 | 昌弘機工株式会社 | 自動梱包機 |
| JP2857280B2 (ja) * | 1992-06-10 | 1999-02-17 | ストラパック株式会社 | 梱包機におけるバンド供給・引締方法及び装置 |
| JP2905346B2 (ja) * | 1992-11-05 | 1999-06-14 | ストラパック株式会社 | 梱包機におけるバンド案内アーチ |
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-
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-
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- 2001-06-29 DE DE60105897T patent/DE60105897T2/de not_active Expired - Fee Related
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