ES2224552T3 - Montaje de celda de carga. - Google Patents
Montaje de celda de carga.Info
- Publication number
- ES2224552T3 ES2224552T3 ES99303143T ES99303143T ES2224552T3 ES 2224552 T3 ES2224552 T3 ES 2224552T3 ES 99303143 T ES99303143 T ES 99303143T ES 99303143 T ES99303143 T ES 99303143T ES 2224552 T3 ES2224552 T3 ES 2224552T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- load cell
- base
- platform
- combination according
- support member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 10
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G21/00—Details of weighing apparatus
- G01G21/23—Support or suspension of weighing platforms
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/16—Means for automatically discharging weigh receptacles under control of the weighing mechanism
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/52—Weighing apparatus combined with other objects, e.g. furniture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S177/00—Weighing scales
- Y10S177/09—Scale bearings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Force In General (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Abstract
SE DESCRIBE UN CONJUNTO DE MONTAJE PARA UTILIZAR EN COMBINACION CON UNA CELULA DE CARGA ADAPTADA PARA MEDIR EL PESO DE UN OBJETO. EL CONJUNTO DE MONTAJE COMPRENDE UNA PARTE FIJA (10) QUE TIENE UNA BASE Y UN MEDIO DE SOPORTE, Y UNA PLATAFORMA MOVIL (20) ADAPTADA PARA SER SUSTENTADA POR EL MEDIO DE SOPORTE CUANDO ESTA EN SU POSICION INSTALADA (NO EN FUNCIONAMIENTO). LA PLATAFORMA (20) ESTA ADAPTADA ADICIONALMENTE PARA ELEVARSE DE SU POSICION DE NO FUNCIONAMIENTO A UNA POSICION DE FUNCIONAMIENTO MEDIANTE UNA PALANCA, ESTANDO SUSTENTADA LA PLATAFORMA POR LA CELULA DE CARGA EN SU POSICION DE TRABAJO. EN UNA REALIZACION PREFERIDA, SE UTILIZA UNA CELULA DE CARGA COMO PALANCA PARA ELEVAR LA PLATAFORMA SOBRE LA CELULA DE CARGA AL ASEGURARSE AL CONJUNTO DE MONTAJE.
Description
Montaje de celda de carga.
Esta invención se refiere a mejoras en el pesado
de objetos y, en particular, a un conjunto mejorado para montar una
celda de carga.
Se conoce medir el peso de un recipiente o
depósito colocando el recipiente o depósito sobre una celda de
carga. A menudo, se usa más de una celda, y el total combinado de
los pesos medidos por las celdas múltiples se usa como una
indicación del peso total. La celda de carga comprende típicamente
una viga la cual está fijada por un extremo sobre un conjunto de
montaje y sustenta una carga sobre un botón en un extremo opuesto.
La carga que actúa sobre el botón desvía la viga, induciendo
tensiones que pueden ser medidas. Por supuesto, se conocen otras
muchas disposiciones de celda de carga.
Con el fin de transferir correctamente el peso
del recipiente o depósito (y de su contenido) sobre la celda de
carga, se conoce proporcionar un conjunto de montaje que comprende
una base sobre la cual se pueda fijar la celda de carga y una
plataforma movible. El conjunto de montaje está instalado usualmente
por debajo del objeto a ser pesado y la plataforma movible está
afirmada al objeto. La celda de carga está montada sobre el conjunto
de montaje de tal forma que el peso del objeto actúa hacia abajo
sobre la celda de carga a través de la plataforma. El conjunto de
montaje aguanta la carga así como coloca ésta sobre la celda de
carga.
Con objetos grandes y pesados (de hasta 20
toneladas o más), hay una experiencia considerable en el manejo
requerido para instalar el conjunto de montaje y la celda de carga
en posición, respecto de la carga. Como todo el peso debe ser guiado
con precisión sobre la celda de carga, primero se debe elevar el
objeto antes de insertar el conjunto de montaje. Se debe, entonces,
descender el objeto hasta estar sobre la plataforma, la cual a su
vez se comprime sobre la celda de carga.
Se conoce proporcionar un conjunto de montaje el
cual puede ser instalado antes de instalar una celda de carga. Éste
comprende una base que define un soporte para una celda de carga, un
miembro movible de soporte adaptado para ser movido respecto de la
base y una plataforma movible. La plataforma se asienta sobre la
parte superior del miembro movible de soporte, y en la posición de
instalación (en la que no trabaja), el miembro de soporte está
bloqueado a la base en una primera posición. Esto permite que la
plataforma y el soporte se deslicen por debajo del objeto. Una celda
de carga se inserta, a continuación, en el conjunto de montaje bajo
la plataforma. Por último, el miembro de soporte se desciende,
haciendo que la plataforma y el objeto caigan sobre la celda de
carga. Ocasionalmente, el soporte se desciende suficientemente para
que toda la carga y la plataforma esté sustentada sobre la celda de
carga. De este modo, la celda de carga puede ser fácilmente
instalada una vez que ha finalizado el trabajo de acero inicial y
que el conjunto de montaje se ha colocado en su sitio.
Aunque el conjunto de montaje de la técnica
anterior es ventajoso en que permite que la celda de carga sea
retirada e insertada en cualquier momento una vez que se ha
instalado el conjunto de montaje, no está exento de problemas. El
miembro movible de soporte para la plataforma, la cual puede ser
elevada y descendida respecto de la base, es de manejo complejo y
debe resistir altas cargas.
De acuerdo con un primer aspecto, la invención
proporciona una combinación de un conjunto de montaje y de una celda
de carga, adaptada para medir el peso de un objeto que
comprende:
una porción fija que comprende un medio base y un
medio soporte; y
una plataforma movible adaptada a ser sustentada
por el medio soporte cuando está en su posición de instalación (en
la que no trabaja), en la cual la plataforma está adaptada para ser
elevada de su posición de no trabajo hasta una posición de trabajo
por medio de una palanca que comprende la celda de carga, y en la
cual la plataforma movible está adaptada para ser sustentada por la
celda de carga en su posición de trabajo.
De este modo, el conjunto de montaje puede estar
adaptado para moverse a ocupar la posición respecto del objeto en su
posición de instalación (en la que no trabaja), y la celda de carga
puede ser usada, entonces, para elevar la plataforma movible hasta
su posición de trabajo.
El medio soporte puede comprender un miembro de
soporte espaciado del medio base por un bastidor de soporte para
definir una cavidad. El miembro de soporte puede estar fijado
respecto del medio base. La celda de carga puede estar situada, al
menos parcialmente, dentro de la cavidad.
La porción fija puede incluir uno o más orificios
terrajados de montaje adaptados para recibir un correspondiente
perno terrajado para afirmar una celda de carga sobre el medio base.
El bastidor de soporte puede estar fijado respecto de la base.
La celda de carga puede comprender una celda de
tipo viga de esfuerzo cortante, o cualquier otro tipo conocido de
celda de carga.
El miembro de soporte puede comprender un
elemento sustancialmente plano integral con el bastidor de soporte y
que tiene una abertura en su interior a través de la cual se pasa
una porción de la plataforma móvil.
La plataforma movible puede comprender miembro a
modo de placa que tiene una superficie superior adaptada para
enganchar la carga u objeto, y una superficie inferior desde la cual
sobresale una porción que se extiende. La porción que se extiende
puede estar adaptada para ser acomodada en la abertura en el miembro
de soporte.
El miembro de soporte puede estar dotado de un
saliente elevado o de una pared alrededor de la abertura sobre su
cara superior. Ésta puede estar adaptada para contactar con la cara
inferior de la plataforma movible en la posición de instalación en
la que no trabaja.
El saliente elevado puede ser una pared continua
o discontinua que tiene una sección transversal cónica fijada
alrededor de la abertura en el miembro de soporte. La parte superior
o pico de la pared puede estar mecanizada a plano. La pared elevada
es ventajosa en que mantiene la plataforma ligeramente saliente de
la superficie de la cara superior del miembro de soporte. Cualquier
suciedad o cuerpos extraños recogidos sobre el miembro de soporte
caen fuera de los lados de la pared sobre la superficie de los
miembros de soporte.
La porción que se extiende de la plataforma
movible puede ser un accesorio suelto dentro de la abertura en el
miembro de soporte. De este modo, se permite que la plataforma se
mueva en un plano paralelo a la superficie del miembro de soporte
una cantidad igual a la separación entre la porción que se extiende
de la plataforma y la abertura.
Una porción espaciador puede estar provista sobre
el extremo libre de la porción que se extiende de la plataforma.
Puede ser mantenida sobre la porción que se extiende mediante una
junta tórica la cual está provista alrededor de una circunferencia
de la porción que se extiende y está acomodada dentro de un hueco
complementario en una cara superior de la porción espaciador.
La porción espaciador puede estar provista de una
ranura alargada sobre una cara inferior la cual está adaptada para
acomodar un botón de la celda de carga. La ranura actúa para situar
el espaciador sobre la celda de carga. La porción espaciador (y por
ello la ranura) puede ser libre para rotar respecto de la porción
extendida para permitir que la ranura esté orientada en una
alineación preferida respecto de la porción extendida.
Se puede proveer un medio de fijación, mediante
el cual a medida que la celda de carga se afirma al conjunto de
montaje usando el medio de fijación, la celda de carga se adapta
pivotando respecto del medio base de la porción fija actuando como
una palanca para desplazar la plataforma desde la posición de
instalación (en la que no trabaja) hasta su posición de trabajo.
El medio de fijación puede comprender uno o más
pernos que tienen una cabeza, y una caña terrajada adaptada para
pasar a través de una o de más aberturas correspondientes en la
celda de carga para acoplarse a uno o más orificios correspondientes
terrajados en el medio base. El medio base puede tener un perfil
escalonado por medio del cual una porción del medio base
directamente debajo del miembro de soporte puede estar más baja que
una porción que contiene los orificios terrajados para el medio de
fijación, con un escalón definido entre las dos porciones. La celda
de carga puede extenderse, por lo tanto, entre ambas porciones y
pivotar alrededor del escalón a medida que los pernos se aprietan,
aplicando las cabezas de perno una fuerza hacia abajo sobre la celda
de carga. Alternativamente, se pueden usar suplementos de ajuste
para elevar un extremo de la celda de carga desde la base o,
alternativamente, la cara de montaje de celda de carga puede estar
escalonada en lugar de proporcionar una base escalonada.
Los pernos pueden tener un diámetro externo de la
porción terrajada así dimensionada respecto del diámetro interno del
orificio correspondiente en la celda de carga de tal forma que
cuando los pernos estén únicamente parcialmente apretados en los
orificios en el medio base, la celda de carga puede pivotar respecto
del eje de los pernos y del medio base, pero cuando los pernos estén
completamente apretados se impide que la celda de carga se mueva. De
forma alterantiva, para obtener una ventaja mecánica mejorada al
apalancar, la celda de carga pasa a ocupar su posición de trabajo.
La celda de carga puede estar fijada a una placa de palanca adecuada
con orificios de fijación situados para proporcionar una relación de
palanca mayor desde el punto de pivote que los elementos de sujeción
de la celda de carga.
De esta forma, la invención proporciona un
conjunto para el pesado de un objeto que comprende un soporte y una
plataforma la cual puede ser insertada en una posición de
instalación en la que no trabaja y elevada hasta una posición de
trabajo que usa una celda de carga como una palanca, estando
adaptada tras esto la celda de carga para medir el peso del objeto a
través de la plataforma.
Ahora se describirá, únicamente a modo de
ejemplo, una realización de la presente invención que hace
referencia a los dibujos que se acompañan de los cuales:
la figura 1 es una vista en alzado lateral de la
primera porción del conjunto de montaje;
la figura 2 es una vista en alzado de la primera
porción del conjunto de montaje;
la figura 3 es una vista en sección en planta de
la primera porción;
la figura 4 es una vista en planta de la primera
porción;
la figura 5 es una vista en planta de la
plataforma movible del conjunto de montaje;
la figura 6 es una vista en alzado de extremo de
la plataforma movible de la figura 5;
la figura 7 es una vista en planta de una porción
espaciador para montarse sobre un extremo de la extensión cilíndrica
de la porción plataforma;
la figura 8 es una vista lateral de la porción
mostrada en la figura 7;
la figura 9 es una vista lateral del conjunto de
montaje completo con una celda de carga instalada por debajo de un
depósito en su posición en la que no trabaja;
la figura 10 es una vista lateral que se
corresponde con la vista mostrada en la figura 9 con la celda de
carga firmemente sujeta a la base y la plataforma elevada hasta su
posición de trabajo sobre el botón de la celda de carga;
la figura 11 es una vista lateral que muestra
tres conjuntos de montaje situados debajo de un depósito; y
la figura 12 es una vista en planta que muestra
la disposición de los conjuntos de montaje debajo del depósito de la
figura 11.
El conjunto de montaje se funde o moldea a partir
de metal o de compuestos en tres piezas. La primera pieza 10
comprende un medio base de una pieza y un medio soporte. La segunda
pieza comprende una plataforma 20 movible y la tercera pieza
comprende un anillo espaciador ajustable (optativo). Las tres piezas
se muestran aisladas en las figuras 1 a 8, y su interrelación en el
conjunto de montaje se muestra en las figuras 9 y 10.
El conjunto de montaje está diseñado para
encajarse en una holgura por debajo de un objeto a ser pesado
(denominado en lo que sigue de la memoria como la carga) y para
alojar una celda de carga que está adaptada para realizar el proceso
de pesado. Por supuesto, el hombre experimentado apreciará que
podría ser colocado en un lado del objeto y portar el objeto a
través de soportes sobre el lado o la base del objeto.
La primera pieza 10 comprende una porción 2 base
plana alargada de sección transversal sustancialmente rectangular
que tiene orejetas 3a, 3b, 3c alrededor de su perímetro. Las
orejetas están adaptadas para ser capturadas por una cabeza de perno
(no mostrada) correspondiente para montar la primera pieza
firmemente sobre una placa 100 base como se muestra en las figuras 9
y 10. El instalador proporciona la placa 100 base in situ por
debajo del objeto a ser pesado. A fin de facilitar la explicación,
se supone que el objeto es un depósito 200 de almacenamiento de
grano, y que se ha de pesar mediante tres conjuntos 301, 302, 303
idénticos de montaje y celdas de carga como se muestra en las
figuras 11 y 12.
Las porciones 4a, 4b laterales separadas
paralelas sobresalen hacia arriba desde la base definiendo un hueco
entre ellas. Las porciones laterales definen un bastidor de soporte
para un miembro 6 de soporte que comprende un elemento
sustancialmente plano, espaciado distal respecto de la placa 2 base,
y paralelo a la misma. La placa soporte proporciona, de este modo,
una tapa superior para una parte de la oquedad definida por las
paredes 4a, 4b laterales y la porción 2 base la cual se extiende
durante aproximadamente la mitad de la longitud de la porción 2
base. Las paredes laterales proporcionan soporte suficiente para que
el miembro 6 de soporte lleve la máxima carga esperada debido al
objeto a ser pesado en el caso de un fallo en cualquier parte del
sistema haciendo que el objeto se colapse hacia la porción 2 base.
El montaje está diseñado, típicamente, para portar cargas de hasta 2
toneladas, 5 toneladas y 10 toneladas o más. La base 2, el bastidor
de soporte y el miembro 6 se funden en una sola pieza.
El miembro 6 de soporte está dotado de una
abertura 7 sustancialmente circular que permite acceder directamente
desde por encima de la porción base al interior del hueco definido
por las paredes. El radio de la abertura está en un plano
sustancialmente paralelo a la superficie superior de la porción
base. Dos chaveteros 8, 9 están dotados en lados opuestos de la
abertura circular. El propósito de la abertura es, durante el uso,
acomodar una porción de una plataforma 20 movible mostrada en las
figuras 5 y 6. Esta porción se acopla, durante el uso, con una celda
de carga montada en el hueco definida por la porción base y por las
porciones lados.
La plataforma movible comprende una porción 21 de
anclaje sustancialmente plana y una porción 22 extendida
sustancialmente cilíndrica la cual se extiende hacia abajo
alejándose ortogonalmente del centro de una cara inferior de la
porción 21 de anclaje. La porción extendida está dotada de dos
salientes 23, 24 radiales que se extienden hacia fuera en su extremo
libre. La sección transversal de la porción cilíndrica y de los
salientes 22, 23, 24 que se extienden es sustancialmente la misma
que el perfil del lado interno del orificio 7 en el miembro de
soporte. De este modo, cuando los salientes 23, 24 están alineados
con los chaveteros 8, 9 la extensión 22 circular se puede pasar a
través de la abertura 7 hasta que la porción 21 de anclaje descansa
sobre la cara superior del miembro 6 de soporte.
La porción 21 de anclaje está dotada de un par de
orificios 25 separados cada uno de los cuales contiene una tuerca 26
cautiva. Estos permiten que la plataforma sea fijada sobre el
miembro 6 de soporte usando pernos (no mostrados) los cuales se
acoplan con aberturas en dos orejetas que se extienden desde las
paredes 4a, 4b soporte. La plataforma 20 movible también está
fundida en una pieza. Durante el uso, la porción de anclaje se
sujeta firmemente sobre una parte de la carga.
Una cara superior de los salientes 23, 24 está
espaciada respecto de la cara inferior de la porción 21 de anclaje
mediante una distancia mayor que el espesor de las paredes laterales
de la abertura 8 en el miembro 6 de soporte. De este modo, tras
insertar la plataforma en la abertura 7 de tal forma que la cara
inferior de la porción de anclaje se acople con la superficie
superior del miembro de soporte, puede ser rotado con las orejetas
23, 24 por debajo del miembro 6 de soporte. Las orejetas impiden,
entonces, que la plataforma sea elevada completamente lejos del
miembro 6 de soporte, aunque proporciona un juego libre suficiente
para permitir que el lado inferior de la porción 21 de anclaje sea
elevada por encima de la cara superior del miembro 6 de soporte.
La instalación del conjunto de montaje y de una
celda de carga se muestra en las figuras 9 y 10. Durante el uso, el
conjunto de montaje se instala por debajo del depósito con la
plataforma en su posición de instalación inferior descansando sobre
el miembro de soporte. La plataforma se fija firmemente, a
continuación, a un lado inferior o a cualquier otra porción
apropiada del depósito usando pernos o una soldadura. En la posición
instalada, la base de montaje está afirmada respecto de la
plataforma de tal forma que las orejetas impiden que la plataforma
sea elevada completamente libre del miembro de soporte. Esto
proporciona una protección contra la elevación, e impide que el
depósito vuelque.
Después de que la base 2 se haya afirmado a la
placa 100 base y de que la plataforma 20 se haya afirmado al
depósito 2000, se dice que el conjunto de montaje está en una
posición de instalación en la que no trabaja. El depósito 200 está
descansando sobre el miembro movible de soporte a través de la
plataforma movible. Se impide que el depósito se eleve mediante las
orejetas 23, 24 que enganchan el lado inferior del miembro de
soporte y los pernos (no mostrados) en las tuercas. El depósito es,
por lo tanto, estable.
La plataforma del conjunto de montaje se
desplaza, a continuación, hasta su posición de trabajo insertando
una celda de carga en el hueco definido por la porción base y las
paredes 4a, 4b laterales. La celda 400 de carga comprende una celda
de carga de tipo viga de esfuerzo cortante, e inicialmente está
sujeta de forma suelta sobre una porción 2a elevada de la base 2 de
montaje. La celda está afirmada mediante pernos 403 los cuales se
acoplan en tuercas 404 cautivas fundidas dentro de la base del
conjunto de montaje. Un escalón 2b está definido entre la porción 2a
elevada y una segunda porción 2c más baja de la base 2 situada por
debajo del miembro 6 de soporte. En esta posición, el botón 401 de
la celda 400 de carga está situado directamente por debajo del
extremo inferior de la extensión cilíndrica de la plataforma 20. A
medida que la celda 400 de carga se aprieta gradualmente hacia abajo
sobre la base de montaje, la celda 400 de carga actúa como una
palanca pivotando alrededor del salto 2b como un fulcro para elevar
la plataforma 20 por encima del miembro 6 de soporte hasta que todo
el peso del depósito 200 que actúa hacia abajo a través de la
plataforma 20 está portado por el botón 401 de la celda 400 de
carga. Esto se muestra en la figura 10. En la posición de trabajo,
la plataforma está elevada aproximadamente 1-2 mm
por encima del miembro de soporte desde su posición de no trabajo.
Esta distancia se escoge para superar la desviación máxima del botón
de celda de carga ante la carga durante el uso. La distancia puede
ser adaptada con diferentes celdas de carga añadiendo suplementos de
ajuste entre la parte inferior de la celda y la base.
Para retirar la celda 400 de carga, por ejemplo
en el caso de un fallo de la celda o para proporcionar una celda de
un tipo o capacidad de operación diferentes, la celda de carga se
libera gradualmente de la porción 2a elevada de la base 2. La celda
de carga pivota, a continuación, respecto de la base 2 alrededor del
salto 2b hasta que la plataforma 20 es descendida sobre el miembro 6
de soporte y toda la carga se retira del botón 401 de celda de
carga. Se puede extraer, a continuación, del hueco ya que el peso
del depósito está sustentado por el conjunto de montaje. Un labio 6a
puede estar provisto sobre la superficie del miembro de soporte, el
cual puede ser mecanizado suave sobre su cresta. El labio soporta,
entonces, la plataforma en la posición de instalación.
Cuando las celdas de carga están instaladas y las
plataformas son apalancadas hacia arriba para desplazar el conjunto
de montaje al interior de la posición de trabajo, sustancialmente
todo el peso del depósito está sustentado por las celdas.
De este modo, la fuerza que actúa hacia abajo
sobre el botón 401 de celda de carga induce tensiones de esfuerzo
cortante en la celda 400 de carga que pueden ser medidas para
proporcionar una indicación del peso (y por ello volumen de
contenidos) del depósito. Si se usa otro tipo de celda de carga
diferente al de la celda de carga de viga de esfuerzo cortante,
puede que no necesite inducir fuerzas de cizalla. Por ejemplo, puede
inducir fuerzas de flexión.
Idealmente, hay una o más celdas de carga
uniformemente espaciadas alrededor de la carga de tal forma que cada
una porta una porción igual del peso. Por supuesto, únicamente una
celda de carga sencilla situada de forma centrada y un conjunto de
montaje pueden estar provistos.
En una alternativa, el depósito (u otra carga)
puede estar soportado sobre más de un conjunto de montaje pero
únicamente uno de los conjuntos de montaje puede estar dotado de una
celda de carga para elevar la correspondiente plataforma movible
libre del miembro de soporte. Las otras plataformas pueden ser
elevadas por encima de su soporte correspondiente mediante una celda
de carga fingida. Ésta puede comprender un bloque de metal (o de
otro material) el cual está fijado a la base del mismo modo que una
celda de carga real. La falsa celda actúa como una palanca para
actuar sobre la base de la extensión circular de la plataforma para
elevarla libre del miembro de soporte. De este modo, el pesado se
realiza únicamente, por la celda de carga real, mientras la
falsa(s) actúa para elevar la(s) plataforma(s)
restantes a su(s) posición (posiciones) de trabajo.
Allí donde el botón de la celda de carga sustenta
una plataforma que está situada lejos del centro del objeto es, a
menudo, importante proporcionar medios para acomodar la expansión
térmica del objetivo. Con el fin de permitir la expansión mientras
se proporciona una restricción adecuada del objeto en otras
direcciones, los botones de celda de carga están situados en una
ranura alargada provista en la base de la extensión cilíndrica de la
plataforma. El eje de la ranura alargada está dispuesto para ser
paralelo hasta un radio que se extiende desde el centro de expansión
del objeto. De este modo, en el caso de un depósito circular
sustentado mediante una celda de carga posicionada alrededor de una
circunferencia del depósito, el eje de la ranura se escoge para que
coincida con un radio trazado desde el centro de expansión (es
decir, el centro de la base del depósito). A medida que el depósito
se expande (o contrae), el botón de célula carga desliza, por lo
tanto, a lo largo de la ranura. El depósito se mantiene estable ya
que no puede rotar circunferencialmente debido a que los lados de la
ranura se acoplan a los lados del botón de célula carga.
A menudo, puede que únicamente sea posible
afirmar la plataforma a la base del depósito en una orientación
predeterminada. Además, la orientación de la base de montaje puede
estar limitada por orificios de acceso y orificios de colocación
pretaladrados en la placa de montaje. Con el fin de asegurar que el
eje de la ranura está alineada correctamente, independientemente de
la orientación de la plataforma movible respecto de la base, la
ranura puede estar definida en un miembro 30 de espaciado como se
muestra en las figuras 7 y 8. El miembro 30 de espaciado puede
comprender una placa anular que tiene un hueco sobre un lado
adaptado para encajarse dentro de un hueco anular correspondiente
sobre el extremo inferior de la extensión cilíndrica, y se mantiene
en su lugar mediante una junta tórica (no mostrada). De esta forma,
el miembro de espaciado puede ser rotado respecto de la plataforma
alrededor de la junta tórica de tal forma que la ranura está en una
orientación preferida.
Claims (14)
1. Una combinación de un conjunto de montaje y de
una celda (400) de carga adaptada para medir el peso de un objeto
que comprende:
una porción (10) fija que comprende un medio (2,
100) base y un medio (4a, 4b, 6) soporte; y
una plataforma (20) movible adaptada para ser
soportada por el medio (4a, 4b, 6) soporte cuando esté en su
posición de no trabajo, caracterizada porque la plataforma
está adaptada para ser elevada desde su posición en la que no
trabaja hasta una posición de trabajo por medio de una palanca que
comprende la celda (400) de carga, y en la cual la plataforma (20)
movible está adaptada para ser sustentada por la celda de carga en
su posición de trabajo.
2. Una combinación según la reivindicación 1,
caracterizada porque el medio (4a, 4b, 6) soporte comprende
un miembro (6) de soporte separado del medio base mediante un
bastidor (4a, 4b) de soporte definiendo una cavidad.
3. Una combinación según la reivindicación 2,
caracterizada porque el miembro (6) de soporte está fijado
respecto del medio (2) base.
4. Una combinación según las reivindicaciones 2 ó
3, caracterizada porque la celda (400) de carga está situada,
al menos parcialmente, dentro de la cavidad.
5. Una combinación según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 ó 4, caracterizada porque el miembro (6)
de soporte comprende un elemento sustancialmente plano integral con
el bastidor (4a, 4b) de soporte y que tiene una abertura (8) en su
interior a través de la cual se pasa una porción (22) de la
plataforma móvil (20).
6. Una combinación según cualquier reivindicación
precedente, caracterizada porque la porción (10) fijada
incluye uno o más orificios (404) de montaje terrajados adaptados
para recibir un perno (403) correspondiente terrajado para afirmar
una celda de carga sobre el medio (10) base.
7. Una combinación según cualquier reivindicación
precedente, caracterizada porque la plataforma movible
comprende un miembro (21) a modo de placa que tiene una superficie
superior adaptada para enganchar la carga u objeto, y una superficie
inferior desde la cual sobresale la porción (22) que se
extiende.
8. Una combinación de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizada porque una porción (30)
espaciador está provista sobre el extremo libre de la porción que se
extiende de la plataforma y se mantiene sobre la porción que se
extiende mediante una junta tórica la cual está dotada alrededor de
una circunferencia de la porción que se extienden y está acomodada
dentro de un hueco complementario en una cara superior de la porción
espaciador.
9. Una combinación según la reivindicación 8,
caracterizada porque la porción (30) espaciador está dotada
de una ranura alargada sobre una cara inferior la cual está adaptada
para acomodar un botón (401) de la celda (400) de carga.
10. Una combinación según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque el miembro (4a,
4b, 6) soporte está dotado de un saliente o pared elevado alrededor
de la abertura sobre su cara superior la cual está adaptada para
entrar en contacto con la cara inferior de la plataforma movible en
la posición de instalación en la que no trabaja.
11. Una combinación según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque está provisto
un medio (403) de fijación mediante el cual a medida que la celda
(400) de carga se afirma al conjunto de montaje usando el medio
(403) de fijación, la celda (400) de carga se adapta pivotando
respecto del medio base de la porción (10) fija actuando como una
palanca para desplazar la plataforma desde la posición en la que no
trabaja hasta su posición de trabajo.
12. Una combinación según la reivindicación 11,
caracterizada porque el medio de fijación comprende uno o más
pernos (403), que tienen una cabeza y una caña terrajada adaptada
para pasar a través de una o más aberturas correspondientes en la
celda de carga para acoplarse a uno o más orificios correspondientes
terrajados (404) en el medio base.
13. Una combinación según la reivindicación 12,
caracterizada porque el medio (21) base tiene un perfil
escalonado por medio del cual una porción del medio base
directamente por debajo del miembro de soporte está más bajo que una
porción que contiene los orificios terrajados para el medio de
fijación, con un escalón definido a través de dos porciones y la
celda (400) de carga está adaptada para extenderse entre ambas
porciones y pivotar alrededor del escalón, a medida que se aprietan
los pernos, aplicando las cabezas de perno una fuerza hacia abajo
sobre la celda de carga.
14. Una combinación según las reivindicaciones 12
ó 13, caracterizada porque los pernos (403) tienen un
diámetro externo de la porción terrajada dimensionada respecto del
diámetro interno del orificio (404) correspondiente en la celda de
carga de tal forma que cuando los pernos (403) están únicamente
apretados de forma parcial en los orificios (404) en el medio (2c)
base, la celda (400) de carga puede pivotar respecto del eje de los
pernos y el medio base, pero cuando los pernos están completamente
apretados se impide que la celda de carga se mueva.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9808768 | 1998-04-25 | ||
| GBGB9808768.7A GB9808768D0 (en) | 1998-04-25 | 1998-04-25 | Improved weighing assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2224552T3 true ES2224552T3 (es) | 2005-03-01 |
Family
ID=10830921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99303143T Expired - Lifetime ES2224552T3 (es) | 1998-04-25 | 1999-04-22 | Montaje de celda de carga. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6320142B1 (es) |
| EP (1) | EP0952436B1 (es) |
| AT (1) | ATE270425T1 (es) |
| DE (1) | DE69918358T2 (es) |
| ES (1) | ES2224552T3 (es) |
| GB (1) | GB9808768D0 (es) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1013185A3 (nl) * | 1999-12-21 | 2001-10-02 | Vliet Ronny Van De | Dubbel buigstaaf weegelement opgebouwd uit twee enkelbuigstaaf krachtopnemers. |
| US6555765B2 (en) * | 2001-06-12 | 2003-04-29 | Alan Paine | Method and apparatus for determining the weight of the contents of a vessel |
| EP1275943B1 (en) * | 2001-07-11 | 2006-03-29 | PM On Board Ltd. | Device for weighing a load |
| GB0216175D0 (en) * | 2002-07-12 | 2002-08-21 | Thames Side Maywood Ltd | Load assembly |
| US6787713B2 (en) * | 2002-07-29 | 2004-09-07 | Chart Inc. | Load cell and weighing system for cryogenic tanks |
| ITBO20050244A1 (it) * | 2005-04-15 | 2006-10-16 | Ferrari Spa | Sistema di montaggio con misurazione del peso dell'occupante per un sedile di un autoveicolo |
| US7371978B2 (en) * | 2006-07-07 | 2008-05-13 | Mettler-Toledo Ag | Thermally insulated weighing module |
| US7361852B2 (en) * | 2006-07-07 | 2008-04-22 | Mettler-Toledo Ag | Weighing module |
| US8853566B2 (en) | 2007-04-25 | 2014-10-07 | Herdstar, Llc | Bin weighing system |
| US7980129B2 (en) * | 2007-04-25 | 2011-07-19 | Herdstar, Llc | Feed bin monitoring system and method |
| DE102011106851B4 (de) * | 2011-07-05 | 2013-04-04 | Bosche Gmbh & Co. Kg | Gewichtserfassungsvorrichtung einer Waage |
| US20130331736A1 (en) * | 2012-06-12 | 2013-12-12 | Fred Sands | Applied kinesiology (ak) method and apparatus |
| CN103674212B (zh) * | 2012-09-19 | 2017-11-28 | 梅特勒-托利多有限公司 | 测力计称重模块 |
| CN108369131A (zh) * | 2015-12-17 | 2018-08-03 | 耐克创新有限合伙公司 | 用于在纺织制造操作中使用的重量测量系统和方法 |
| US10768043B2 (en) * | 2016-02-03 | 2020-09-08 | Mettler-Toledo Precision Instrument Company Limited | Weigh module with guiding arrangement |
| EP3411676A4 (en) * | 2016-02-03 | 2019-09-18 | Mettler Toledo (Changzhou) Precision Instrument Ltd. | WEIGHING MODULE |
| US10986810B2 (en) | 2016-04-07 | 2021-04-27 | The Gsi Group Llc | Feed bin monitoring system |
| US12018978B2 (en) * | 2018-08-03 | 2024-06-25 | Technologies Intelia Inc. | Method and apparatus to monitor a reservoir or a structure |
| IT201900004663U1 (it) | 2019-12-19 | 2021-06-19 | L C Srl | Cella di carico per silos metallici |
| US11499863B2 (en) * | 2020-10-16 | 2022-11-15 | ShangHai TIMEMORE Coffee Equipment CO., LTD | Carrier structure for multiple weight sensors |
| DE102020130438B4 (de) | 2020-11-18 | 2025-07-24 | Bosche Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Bestimmung des Gewichts eines Messobjekts |
| DE102020130436B4 (de) | 2020-11-18 | 2025-07-10 | Bosche Gmbh & Co. Kg | Gewichtserfassungsvorrichtung und Verfahren zur Ausstattung eines Messobjekts mit einer derartigen Gewichtserfassungsvorrichtung |
| DE102020130437B4 (de) | 2020-11-18 | 2025-03-06 | Bosche Gmbh & Co. Kg | Wägezelle |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1663985A (en) * | 1927-01-24 | 1928-03-27 | Toledo Scale Co | Weighing scale |
| US4258810A (en) * | 1979-05-25 | 1981-03-31 | Masstron Scale, Inc. | Weighing apparatus |
| US4319652A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-16 | Guertin Joseph R | Weigh scale |
| US5119896A (en) * | 1990-07-11 | 1992-06-09 | Pitney Bowes Inc. | Load cell supporting member and weighing scale incorporating the same |
| DE4208368A1 (de) * | 1992-03-16 | 1993-09-23 | Braun Ag | Kraftmesseinrichtung fuer haushaltsgeraete |
| US5294756A (en) * | 1992-05-05 | 1994-03-15 | Endress+Hauser Inc. | Conveyor belt scale apparatus |
| CH683717A5 (de) * | 1992-06-09 | 1994-04-29 | Mettler Toledo Ag | Präzisionswaage. |
| NZ260019A (en) * | 1994-03-03 | 1997-05-26 | Tru Test Ltd | Load bearing apparatus with strut bearing axially against abutment of load cell and movable laterally at housing aperture |
| US5770823A (en) * | 1996-04-15 | 1998-06-23 | Kistler-Morse Corporation | Zero height load measuring system and method of installing same |
-
1998
- 1998-04-25 GB GBGB9808768.7A patent/GB9808768D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-04-22 AT AT99303143T patent/ATE270425T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-04-22 EP EP99303143A patent/EP0952436B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-22 DE DE69918358T patent/DE69918358T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-22 ES ES99303143T patent/ES2224552T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-23 US US09/298,797 patent/US6320142B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69918358D1 (de) | 2004-08-05 |
| EP0952436B1 (en) | 2004-06-30 |
| EP0952436A2 (en) | 1999-10-27 |
| ATE270425T1 (de) | 2004-07-15 |
| EP0952436A3 (en) | 2000-04-12 |
| GB9808768D0 (en) | 1998-06-24 |
| US6320142B1 (en) | 2001-11-20 |
| DE69918358T2 (de) | 2005-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0952436B1 (en) | Load cell mounting | |
| ES2687544T3 (es) | Método y dispositivo para alinear secciones de torre | |
| ES2224995T3 (es) | Procedimiento para montar componentes principales en la gondola de un generador eolico. | |
| ES2656771T3 (es) | Dispositivo de trepado para una grúa giratoria de torre | |
| US7780139B2 (en) | Umbrella support system | |
| CA2038992C (en) | Steel post shore, or prop, for supporting of formwork in constructing buildings | |
| ES2736723T3 (es) | Sistema para el montaje/desmontaje de palas en aerogeneradores | |
| EP0827558B1 (en) | Maintenance strut for dock leveler | |
| KR100825168B1 (ko) | 체인을 감아 올리고 풀어내기 위한 장치 | |
| US4151974A (en) | Anchor | |
| JP2649782B2 (ja) | ゴム支承体を取り外さないで定レベルに支持する装置 | |
| JP3061579B2 (ja) | クレーン車のカウンタウェイト | |
| JP2596392Y2 (ja) | Pc板建て起こし治具 | |
| ES2382212T3 (es) | Dispositivo para estabilizar un conjunto secador de vapor en una vasija de presión de un reactor nuclear | |
| KR200167392Y1 (ko) | 건축용 받침 지지대 | |
| ES2152909T3 (es) | Procedimiento de instalacion sobre una obra de un puente bascula y dispositivo para la realizacion del procedimiento. | |
| JP2004308108A (ja) | 既設弾性支承装置のベースプレートを利用した機能分離型の支承装置に補修する補修構造および補修工法 | |
| JPH0645977B2 (ja) | リフトアップまたはダウン工法 | |
| JP4537030B2 (ja) | 車両整備用リフト | |
| KR20100015007A (ko) | 분리형 교량받침 | |
| ES2315746T3 (es) | Disposicion de enclavamiento para inmovilizar contenedores sobre vehiculos de carga. | |
| JPH0235848Y2 (es) | ||
| GB2339026A (en) | Weighing assembly | |
| KR100335203B1 (ko) | 특장차의 차체 지지장치 | |
| JP2977363B2 (ja) | マンホールの蓋高さ調整装置 |