ES2224752T3 - Procedimiento para llenar con precision un recipiente con un liquido y dispositivo para la realizacion. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el llenado de recipientes, que comprende una válvula con al menos dos caudales discretos, dispuesta en un circuito de conducción de líquido aguas arriba del recipiente (35) y medios de medición (34) de la cantidad de líquido en el recipiente, conectados con circuito de accionamiento (29), con el fin de dar una orden de cambio de caudal, o una orden de parada del llenado, según la cantidad de líquido medida, comprendiendo la válvula medios de obturación y de paso de un caudal al otro tal como un obturador (1), que se desplaza en un tubo (2), y medios de accionamiento (15, 16; 37, 46; 54), medios de obturación, para disponerlos bien en una posición de obturación o bien en una posición que provoque un caudal discreto dado, caracterizado porque los medios de accionamiento (15, 16; 37, 46; 54) del obturador (1) están dispuestos en el exterior del tubo (2) y son magnéticos, y porque el accionamiento de los órganos de accionamiento es electromagnético y el circuito magnético estádispuesto para que el obturador, tras haber sido puesto en una posición determinada, correspondiente a la obturación o a una apertura bajo un caudal dado, bajo la acción de una acción eléctrica, permanezca en ésta posición tras eliminación del accionamiento eléctrico, hasta que sea aplicado un nuevo accionamiento eléctrico para llevarlo hasta otro posición.

Description

Procedimiento para llenar con precisión un recipiente con un líquido y dispositivo para la realización.

La invención se refiere a perfeccionamientos en los procedimientos para el llenado automático, con una precisión determinada, de recipientes, tales como botellas, con líquidos. La invención se refiere, igualmente, a un dispositivo para la realización del procedimiento.

Un primer tipo de problema, que se plantea durante el llenado de recipientes con líquidos consiste en el rebosado relacionado con la formación de espuma en la superficie del líquido. La mayor parte de los líquidos tiene una propensión más o menos importante a formar espuma durante su introducción en un recipiente. Para un líquido dado, la amplitud del fenómeno depende del caudal de llenado y de la forma del recipiente para un mismo recipiente, cuánto más elevado sea el caudal, mayor será la formación de espuma.

Este fenómeno debe ser tenido en cuenta en el momento del llenado por medio de instalaciones automáticas. En efecto, si se desarrolla espuma, el líquido que contiene se pierde de manera que, cuando la espuma se resorbe, el recipiente contiene menor cantidad de líquido de la que debería tener, de donde se produce una imprecisión de dosificación. Por otra parte, el rebosado implica una limpieza ulterior del exterior del recipiente y de la instalación de llenado.

Una primera solución conocida consiste en llenar con un pequeño caudal, de manera que no se produzca espuma. Esta solución es incompatible, sin embargo, con la obtención de cadencias elevadas, deseadas en las instalaciones de llenado.

Una segunda solución consiste en llenar con un caudal elevado y, para compensar la producción de espuma, utilizar recipientes ligeramente sobredimensionados, con el fin de contener la espuma que se forma durante el llenado.

Esta solución no es satisfactoria por varias razones.

Por una parte, los recipientes utilizados son más costosos puesto que, debido a su sobredimensionado, necesitan mayor cantidad de materia.

Por otra parte, el volumen que queda libre en el recipiente tras la resorción de la espuma contiene aire, por lo tanto oxígeno, que puede perjudicar la buena conservación del líquido: cuanto menor sea el volumen tanto mejor será la conservación.

Además, en otros casos, sucede que el líquido tiene tendencia a absorber el oxígeno contenido en el aire del volumen libre: se crea entonces un vacío, por lo tanto una depresión en el recipiente. Si el recipiente es de materia plástica, puede deformarse o aplastarse.

Finalmente, la existencia de un volumen libre tiene un impacto psicológico no despreciable sobre el consumidor: si se suponen dos recipientes que contengan exactamente el mismo volumen de líquido, estando uno de ellos sobredimensionado y no estándolo el otro, el consumidor elige el que no está sobredimensionado puesto que le da la impresión de estar más lleno. Un recipiente sobredimensionado, es por lo tanto, más difícil de ser vendido.

Existen otras soluciones, que permiten un llenado rápido, sin formación de espuma, evitando tener que sobredimensionar los recipientes. Sin embargo, son costosas y complejas y se reservan, generalmente, a los líquidos de valor añadido considerable (bebida o ciertos líquidos gaseosos o gasificados, por ejemplo): éstas consisten en efectuar un llenado bajo vacío y/o una inertización con nitrógeno, por ejemplo.

Un segundo tipo de problema que se plantea consiste en la precisión de la dosificación. Este segundo tipo de problema puede añadirse al relacionado con la formación de espuma o ser independiente del mismo: en general los medios de llenado están pilotados por un circuito de accionamiento que comprende medios de medida del volumen del líquido introducido en el recipiente. De la precisión de los medios de medida y de la rapidez de reacción de los medios de accionamiento y de cierre depende la precisión del llenado.

Cuánto mayor sea el caudal tanto menor debe ser la deriva de los medios de medida, de accionamiento y de cierre, para evitar variaciones inaceptables en el volumen efectivamente introducido de líquido.

Además, a menos que se utilicen medios costosos, una primera solución consiste en llenar a pequeño volumen, para atenuar los efectos de la eventual deriva anteriormente mencionada. Esta solución presenta los mismos inconvenientes que la primera solución considerada para remediar los problemas de formación de espuma.

Una segunda solución consiste en no tener en cuenta la deriva y en aceptar una variación de volumen de un recipiente al otro. Por lo tanto conviene sobredimensionar los recipientes para tener en cuenta ésta variación posible. Esta solución presenta los mismos inconvenientes que la segunda solución considerada para remediar los problemas de formación de espuma.

Además presenta un inconveniente suplementario: debido a la tolerancia de un nivel de deriva, algunos recipientes pueden estar menos llenos que otros, lo que se une además con el efecto psicológico ya evocado.

Para remediar éstos inconvenientes se han considerado dispositivos de llenado, en los cuáles es variable el caudal de llenado merced a una válvula con al menos dos caudales discretos dispuesta en un circuito de conducción de líquido aguas arriba del recipiente, comprendiendo la válvula medios para la obturación y el paso de un caudal al otro tal como un obturador que se desplaza en un tubo y medios de accionamiento de los medios de obturación, para disponerlos bien en una posición de obturación o bien en una posición que provoque un caudal discreto dado. De éste modo, cuando se hace variar el caudal, se hace posible optimizar las condiciones de llenado. El documento DE 2 246 176 A presenta un dispositivo de llenado de recipientes de éste tipo. Sin embargo, no se han precisado los medios de accionamiento de los medios de obturación que comprende.

La invención tiene, por lo tanto, por objeto remediar los inconvenientes del arte anterior, proponiendo un dispositivo con medios de accionamiento de los medios de obturación que permitan un llenado rápido y preciso, es decir que permitan alcanzar el volumen deseado con un margen de error aceptable, evitando tener que utilizar recipientes sobredimensionados y emplear medios de llenado y/o de medida y/o de accionamiento costosos.

La invención tiene por objeto un dispositivo que permite llenar rápidamente y de manera precisa un recipiente con un líquido al menos en dos fases: una fase principal, en el transcurso de la cuál el líquido es
introducido con al menos un primer caudal discreto; una fase terminal, en el transcurso de la cuál se introduce el complemento del líquido, para terminar el llenado, en el recipiente con un segundo caudal discreto.

Según la invención, un dispositivo de llenado de recipientes comprende una válvula con al menos dos caudales discretos, dispuesta en un circuito de conducción del líquido aguas arriba del recipiente y medios para la medida de la cantidad del líquido en el recipiente conectados con un circuito de accionamiento, con el fin de dar una orden de cambio de caudal, o una orden de detención del llenado, según la cantidad de líquido medida, comprendiendo la válvula medios de obturación y de paso de un caudal al otro, tales como un obturador que se desplaza en un tubo, y medios de accionamiento de los medios de obturación, para disponerlos bien en una posición de obturación o bien en una posición que provoque un caudal discreto dado, caracterizándose porque los medios de accionamiento del obturador están dispuestos en el exterior del tubo y son magnéticos, y porque el accionamiento de los órganos de accionamiento es electromagnético y el circuito magnético está dispuesto para que el obturador, tras haber sido puesto en una posición determinada, que corresponde a la obturación o a una apertura bajo un caudal dado, bajo la acción de una orden eléctrica, permanezca en ésta posición tras la eliminación del accionamiento eléctrico, hasta que sea aplicado un nuevo accionamiento eléctrico para llevarlo hasta otra posición.

De éste modo, el dispositivo de la invención permite llegar a un llenado mucho más rápido que con los del arte anterior, sin que presente sus inconvenientes.

Además, puesto que no existe conexión mecánica entre los medios de obturación y de paso de un caudal al otro, la estanqueidad de la válvula permanece total; por otra parte, por la misma razón, el desgaste de una válvula de éste tipo es menor: por lo tanto puede ser utilizada para un llenado denominado "limpio", es decir en el transcurso del cuál no se formen partículas indeseables, que resulten de un desgaste por rozamiento.

Además, puesto que los medios de obturación y de paso de un caudal al otro, tras haber sido puestos en una posición determinada que corresponde a la obturación o a una apertura bajo un caudal dado, bajo la acción de un accionamiento eléctrico, permanecen en ésta posición tras eliminación del accionamiento, hasta que se aplique un accionamiento para ponerlos en otra posición, la válvula economiza energía; por otra parte, puede ser mantenida en una posición dada durante un tiempo importante, sin que los circuitos de accionamiento se calienten de manera inútil. Esto es particularmente ventajoso durante operaciones de limpieza tanto de la válvula como del circuito de conducción del líquido.

La fase principal puede efectuarse con un caudal muy importante, siendo suficiente regular los parámetros de la fase terminal para obtener la precisión deseada para el llenado.

En particular, es preciso que la fase terminal sea tal que no provoque perturbación susceptible de contrariar el resultado buscado.

Teóricamente, el primer caudal puede ser, por lo tanto, ilimitado: es suficiente elegir, por una parte, el instante del paso de la fase principal a la fase terminal y, por otra parte, el segundo caudal para que los fenómenos perturbadores susceptibles de influir sobre la precisión del llenado, tengan una influencia indeseable.

En la práctica, ensayos realizados con botellas de 1,5 litros para llenarlas con agua, han permitido llenar el 80% de cada botella con un primer caudal (fase principal) de aproximadamente 20 litros/min. y el 20% restante con un caudal de aproximadamente 7 litros/min., es decir un tiempo total de llenado de aproximadamente 6 segundos, con una precisión del orden de un centilitro, sin provocar jamás el desbordamiento de espuma, mientras que, para llenar las mismas botellas con un caudal constante, sin provocar la formación y por lo tanto el rebosado de espuma, es preciso contar aproximadamente 8 segundos por botella, lo que corresponde a un caudal de aproximadamente 11 litros/min.

Según otra característica del dispositivo, la determinación de la cantidad de líquido con el fin de dar una orden de cambio de caudal, igual que con el fin de dar la orden de detención del llenado, se efectúa con ayuda de medios de medida ponderal.

Según otra característica del dispositivo, la determinación de la cantidad de líquido con el fin de dar una orden de cambio de caudal, igual que con el fin de dar la orden de detención del llenado, se efectúa con ayuda de medios de medida volumétrica.

Sin embargo, la medida ponderal es preferida.

Según otra característica, los medios de obturación y de paso de un caudal al otro se desplazan en un tubo y están dispuestos de manera que pasen desde una posición hasta la otra, sin rozamiento contra el tubo; éstos se encuentran en contacto con una parte del tubo solamente en posición de obturación.

De éste modo, la válvula puede ser limpiada fácilmente. Es suficiente ponerla en una posición tal que sea posible un caudal de líquido y hacer circular un líquido de limpieza, incluso de esterilización: debido a la ausencia de rozamiento, por lo tanto de contacto notable, el fluido de limpieza circula por toda la periferia de dichos medios y, de éste modo, el conjunto del circuito es limpiado.

Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto por la lectura de la descripción que sigue, hecha con relación a las figuras 1 a 7 adjuntas, en las cuáles:

las figuras 1 a 3 representan un modo de realización preferido de una válvula con tres posiciones para la realización del procedimiento, respectivamente en su posición de obturación, en su posición de pequeño caudal, utilizado en fase terminal, y en una posición de gran caudal, utilizado en fase principal,

la figura 4 ilustra, esquemáticamente, un modo de realización de un circuito de accionamiento electromagnético, que permite obtener más de tres posiciones del obturador;

las figuras 5A hasta 5C ilustran un modo de realización de un solo circuito electromagnético;

las figuras 6 y 7 ilustran variantes de circuitos electromagnéticos.

En las figuras 1 a 3, la válvula para la realización de la invención comprende un obturador 1 deslizante a través de un tubo 2 de forma cilíndrica, destinado a conectarse a través de su extremidad superior 3 con un circuito de conducción de líquido, que comunica, por ejemplo, con un depósito de líquido no representado. La extremidad inferior 4 el tubo 2 está en comunicación con el recipiente a ser llenado, preferentemente no directamente, sino a través de otro conducto, no representado.

El obturador 1 es un núcleo buzo que tiene una forma alargada.

El tubo 2 presenta dos partes distintas 5, 6 de diámetro interior diferente: en el ejemplo representado, una primera parte 5, superior, tiene un diámetro interior mayor que el de la parte inferior 6.

La transición entre éstas dos partes se efectúa por una porción 7 de sección interior preferentemente troncocónica o, alternativamente, semiesférica o con cualquier otra forma que pueda constituir un asiento de obturación.

El obturador 1 presenta, también, dos partes distintas: una primera parte 8, superior, que forma un cuerpo cilíndrico, cuyo diámetro exterior es menor que el diámetro interior de la parte superior 5 del tubo 2, de manera que exista un espacio anular 9 entre las partes superiores 5 del tubo 2 y 8 del obturador 1, respectivamente; una segunda parte 10, inferior, que forma un adaptador terminal cilíndrico, cuyo diámetro exterior es menor que el diámetro interior de la parte inferior 6 del tubo, de manera que, cuando el adaptador está insertado en la parte inferior 6 del tubo, existe un espacio anular 11 entre las partes inferiores 6 y 10 del tubo y del obturador.

Además, la sección del espacio anular 9 alrededor de la parte superior 8 del obturador es mayor que la del espacio anular 11 alrededor del adaptador 10.

Por otra parte, preferentemente, la sección anular 9 alrededor de la parte superior del obturador es mayor que la sección total de la parte inferior 6 del tubo 2. La función de ésta disposición se explicará más adelante.

La transición entre las partes superior 8 e inferior 10 del obturador presenta una parte 12 con una terminación, en éste caso semiesférica, que asegura la función de obturación cuando esté apoyada sobre el asiento 7, como se ha representado en la figura 1.

Por otra parte, se han previsto medios 13 de centrado del obturador 1 en el tubo 2, tales como tetones salientes radialmente desde la parte superior 8 del obturador 1 y distribuidos regularmente en su periferia, esto para compensar que el diámetro exterior del obturador es menos, en todos los puntos, que el del tubo, con excepción de la parte 12 de apoyo sobre el asiento 7. De éste modo, cuando el obturador es desplazado a través del tubo, como se describirá más adelante, éste permanece centrado.

Sin embargo, se ha dejado un juego suficiente entre la periferia de los medios 13 de centrado y el tubo 2, para permitir, por una parte, un desplazamiento sin bloqueo del obturador en el tubo, y sobre todo, su limpieza (o su esterilización) completa en el momento de las fases de limpieza (o de esterilización) de la válvula y de los conductos asociados, agua arriba y aguas abajo.

La figura 2 representa la válvula según la invención en la que la parte 12 de obturación está desprendida del asiento 7 y el adaptador 10 permanece parcialmente insertado en la parte inferior 6, de pequeño diámetro, del tubo 2.

En ésta configuración, la válvula deja pasar líquido por una parte a través del espacio anular 9 entre las partes superiores 5 del tubo 8 y del obturador, por otra parte, a través del espacio anular 11 entre las partes inferiores 6 y 10 del tubo y del obturador. El caudal depende, por una parte, de la presión a la que sea introducido el líquido en la válvula a través de su extremidad superior 3 y, por otra parte, de la sección mínima de paso que se le ofrezca, es decir de la sección del espacio anular 11 alrededor del adaptador 10, puesto que éste diámetro es menor que el del espacio anular 9 entre la parte superior 8 del obturador y la parte superior 5 del tubo.

En la figura 3, se ha representado la misma válvula en una configuración según la cuál el adaptador 10 está totalmente desprendido de la parte 6 inferior, de pequeño diámetro, del tubo.

En éstas condiciones, el líquido puede pasar, por una parte, a través del espacio anular 9 entre las partes superiores del tubo 2 y del obturador 1, por otra parte, a través de la parte 6 inferior del tubo, totalmente desprendida.

Además, se ofrece al líquido una sección mayor de paso que en la configuración de la figura 2, puesto que tanto la sección del espacio anular 9, alrededor de la parte superior 8 del obturador, como la de la parte inferior 6 del tubo, a través de las cuáles circula el líquido, son mayores que la del espacio anular 11, que limita el paso en la configuración de la figura 2. Como consecuencia, se obtiene un caudal mayor.

En el modo de realización preferido, evocado, según el cuál la sección del espacio anular 9 alrededor de la parte superior del obturador es mayor que la, circular, de la parte inferior 6 del tubo, es ésta sección de la parte inferior la que determina el caudal máximo del líquido que puede pasar, cuando la válvula esté en la configuración de la figura 3, evidentemente para una presión de aducción dada.

La válvula representada en las figuras 1 a 3 permite, por lo tanto, además de una función de obturación, la obtención de dos caudales discretos: un caudal mayor en la configuración de la figura 3 y un caudal menor en la de la figura 2, y por lo tanto está perfectamente adaptada para la realización del procedimiento de la invención.

Sin embargo podría considerarse perfectamente, para ciertas aplicaciones, la realización de una válvula con más de dos caudales discretos. En éste caso, el tubo 2 no tendría dos partes de diámetro diferente, sino que tendría tantas partes como fuera necesario; el obturador, por su parte, liberaría, a medida que se produjese su desplazamiento, secciones de paso cada vez mayores.

El desplazamiento del obturador puede asegurarse por medio de un dispositivo mecánico, no representado o, preferentemente, con ayuda de un dispositivo electromagnético tal como el que se ha representado en las figuras 1 a 3, o de una de las variantes representadas en las figuras 4 a 7.

Un dispositivo mecánico necesita una conexión entre el obturador y el exterior, de donde se deriva la necesidad de juntas y riesgos de mala estanqueidad. Por otra parte, una válvula con un dispositivo de éste tipo sería más difícilmente limpiable.

En su realización preferida, la válvula, ilustrada en las figuras 1 a 3, es pilotada por un dispositivo electromagnético adaptado para colocar al obturador en una cualquiera de las posiciones representadas y mantenerlo en la misma sin consumo de energía.

La parte superior 8 del obturador 1 comprende un alojamiento en el que está mantenido un imán permanente 14, que presenta, preferentemente, un gran campo coercitivo, es decir que tiene propiedades de pequeña desmagnetización.

Un tipo de imán de éste tipo puede estar sometido a flujos opuestos sin riesgo de desmagnetización: más adelante se explicará que, en un modo de funcionamiento preferido, el imán se encuentra sometido a campos opuestos (de atracción y de repulsión).

A continuación de la descripción, se supondrá, por convención, que el polo norte PN del imán está en la proximidad de la extremidad superior del obturador 1; se supondrá que su polo sur PS se encuentra aproximadamente en una zona central del obturador, estando orientado el eje norte-sur del imán según el eje longitudinal del obturador 1. El obturador es, por su parte, de material magnético.

Conviene recordar que la disposición relativa de los dos polos podría estar invertida: en éste caso, convendría substituir "norte" por "sur" y viceversa en la descripción siguiente para comprender el funcionamiento del dispositivo.

El desplazamiento del obturador 1 está asegurado por un dispositivo de arrastre magnético que actúa sobre el imán 14 asociado con el obturador 1 y dispuesto, preferentemente, como sigue.

El dispositivo de arrastre magnético comprende dos generadores 15, 16 de flujos magnéticos que pueden ser selectivamente puestos en función, y cada generador está dispuesto para que, cuando sea puesto en función, produzca simultáneamente un flujo de atracción y un flujo de repulsión sobre el imán, con el fin de desplazarlo.

En el caso de las figuras 1 a 3 en las que el obturador puede tomar tres posiciones, como recordatorio una posición de cierre de la válvula, y otras dos posiciones que corresponden a dos caudales diferentes, los dos generados 15, 16 tienen la misma arquitectura y comprenden, respectivamente, tres piezas polares 17, 18, 19 y 20, 21, 22 respectivamente.

En el modo de realización, las piezas polares son barras o placas cuya extremidad polar respectiva está horadada con un orificio cuyo diámetro interior corresponde al diámetro exterior del tubo 2, y cada una de las piezas polares está dispuesta de manera que el tubo pase a través de cada uno de los orificios.

La otra extremidad de cada una de las piezas polares de un generador está fijada con un núcleo respectivo, 23 por el primer generador 15, y 24 para el segundo 16.

Preferentemente, como se ha ilustrado en las figuras, las piezas polares de un generador están uniformemente distribuidas sobre la longitud del núcleo respectivo, y la distancia entre dos piezas polares adyacentes corresponde sensiblemente a la que se encuentra entre las dos extremidades del imán 14.

De éste modo, cada núcleo comprende varias porciones, en éste caso dos, situadas respectivamente entre dos piezas polares adyacentes.

Cada porción de núcleo está rodeada, por otra parte, por un solenoide respectivo. En el modo de realización de las figuras 1 a 3, están presentes por lo tanto cuatro solenoides, dos 25, 26 asociados con el primer generador 15, y dos 27, 28 asociados con el segundo 16.

El conjunto de los solenoides está conectado con una unidad de accionamiento 29, que puede suministrar corrientes continuas en los solenoides, para provocar la aparición de flujos magnéticos que circula a través de los núcleos y de las piezas polares, como se explicará más adelante. La unidad de accionamiento está dispuesta, por otra parte, para que el sentido de la corriente que circula a través de cada solenoide pueda ser invertida, en caso dado. Finalmente, la unidad de accionamiento está dispuesta de tal manera que cada generador 15, 16 pueda ser activado selectiva y separadamente.

El sentido del bobinado de los solenoides de un mismo generador y/o la disposición de sus conexiones es tal, que, por una parte, los solenoides de un mismo generador son alimentados simultáneamente y, por otra parte, cuando la corriente circula a través de los mismos, provoca la aparición de dos flujos magnéticos de sentidos opuestos a partir de la extremidad polar de la pieza central en dirección de cada una de las extremidades polares de las dos piezas extremas, de manera que, si un polo norte aparece sobre la extremidad polar de la pieza central, aparece un polo sur sobre las extremidades polares de las otras dos piezas del mismo generador. Si se invierte el sentido de la corriente, se invierten las polaridades.

De éste modo, según el sentido de los flujos creados de éste modo, cuando el imán se encuentre entre las dos piezas polares de un mismo generador, éste está sometido a un flujo de atracción y a un flujo de repulsión.

Por otra parte, como se ha representado en las figuras 1 a 3, los dos generadores están imbricados el uno en el otro: en éste caso, la pieza polar inferior 20 del segundo generador 16 está situada entre las piezas polares inferior 17 y central 18 del primer generador; la pieza polar central 21 del segundo generador 16 está situada entre las piezas polares central 18 y superior 19 del primero 15 y, finalmente, la pieza polar superior 19 del primer generador 15 está situada entre las piezas polares central 21 y superior 22 del segundo 16.

Finalmente, se han previsto medios para la regulación previa de la posición longitudinal de cada generador 15, 16 con relación al tubo 2: éstos están constituidos, por ejemplo, por dos tornillos 30, 31 que pasan a través de una placa 32 fijada al tubo y fijadas, respectivamente, con un generador respectivo, de manera que la rotación de un tornillo en un sentido o en el otro provoca el ascenso o el descenso del generador correspondiente.

Una regulación previa puede revelarse útil, en efecto, por ejemplo para ajustar perfectamente la posición de obturación y evitar cualquier fuga: en éste caso, es preciso actuar sobre el tornillo 31 conectado con el segundo generador 16; además puede revelarse útil para ajustar el caudal de fin de llenado: en éste caso, es preciso actuar sobre la posición del primer 15 generador girando el tornillo 30 respectivo. En efecto, como se explicará más adelante, es el primer generador 15 el que permite colocar y mantener al obturador en posición de pequeño caudal (fase terminal) y es el segundo 16, el que permite colocar y mantener el obturador 1 en posición de cierre.

Además, la pieza polar inferior 17 del primer generador rodea al tubo en la proximidad del asiento 7 de obturación, y el obturador 1 está dispuesto de manera que, cuando se encuentre en posición de cierre, es decir cuando la parte 12 de obturación esté en contacto con el asiento 7, el polo inferior del imán 14 que contiene (sur por convención) se encuentre ligeramente por encima de la extremidad polar de la pieza polar inferior 20 del segundo generador, como se ha ilustrado en la figura 1. Para ello, el polo sur PS del imán debe estar alejado de la parte 12, y se ha
previsto una pieza de conexión tal como un vástago 33 que une el alojamiento del imán con la parte terminal 12.

En ésta posición, el polo norte PN del imán se encuentra ligeramente por encima de la extremidad polar de la pieza polar central 21 del segundo generador.

Como consecuencia, en ausencia de corriente en los solenoides 27, 28 del segundo generador 15, aparece un flujo magnético, que circula a través del imán, a través de las piezas polares inferior 20 y central 21 de éste generador y a través de la parte del núcleo 24 que une dichas piezas polares.

Sin embargo, dado que los polos del imán están desfasados con relación a las extremidades polares mencionadas, el flujo magnético presenta una componente longitudinal, que provoca la aparición de una fuerza que tiende a alinear los polos del imán con las extremidades polares. Pero, puesto que la parte 12 se encuentra a tope sobre el asiento 7, la fuerza generada de éste modo provoca una sujeción en apoyo del obturador sobre el asiento 7, lo que asegura la estanqueidad.

Por lo tanto se produce una autosujeción del obturador 1 en posición cerrada.

Cuando se actúa sobre el tornillo 30 de regulación previa de la posición del segundo generador 16, de manera que el generador ascienda a lo largo del tubo, la fuerza de apoyo disminuye; a la inversa, cuando se hace descender éste generador 16 a lo largo del tubo, la fuerza de apoyo aumenta.

Independientemente del parametraje de la fuerza de apoyo, la regulación previa es útil, además, para que el choque entre la parte 12 de obturación y el asiento 7, en el momento del cierre de la válvula, no deteriore el asiento 7 o la parte 12 de obturación.

En la figura 2, el obturador está en posición de pequeño caudal, es decir el caudal en la fase terminal: el polo superior PN del imán 14 está alineado con la extremidad polar de la pieza polar superior 19 del primer generador, y el polo inferior PS del imán está alineado con la extremidad polar de la pieza polar central del mismo generador.

El obturador se autoimanta en ésta posición, incluso en ausencia de corriente en los solenoides 25, 26 del primer generador; en efecto, en éste caso, un flujo, debido a la presencia del imán 14, circula a través de éste último, en la pieza polar 19 superior, en la parte del núcleo 23 entre ésta y la pieza polar central 18 y, finalmente, en ésta pieza central.

En la figura 3, el obturador se encuentra en posición de gran caudal: el polo superior PN del imán está alineado con la extremidad polar de la pieza polar superior 22 del segundo generador 16; su polo inferior PS está alineado con la extremidad polar de la pieza polar central 21 del segundo generador. También en éste caso, en ausencia de corriente en los solenoides 27, 28 del segundo generador 16, el obturador se autoimanta debido al flujo magnético a través del imán 14, las piezas polares superior 22 y central 21 y la parte del núcleo 24 entre éstas piezas polares.

El paso del obturador 1 a través de cada una de las posiciones ilustradas en las figuras 1 a 3, a partir de una cualquiera de las otras está asegurada como sigue

1) El paso hasta la posición de cierre de la válvula (figura 1) se efectúa por medio del segundo generador 16, haciendo pasar, a través de los solenoides 27, 28 de éste generador una corriente continua tal que aparezca en las extremidades polares de las piezas polares superiores 22 y 20, una polaridad magnética inversa con relación a la del polo inferior del imán, y sobre la extremidad polar de la pieza polar central 21, la misma polaridad que sobre el polo inferior. Por ejemplo, con la convención elegida, aparecería un polo norte sobre las extremidades polares de las piezas polares superior 22 e inferior 20, y un polo sur sobre la extremidad polar de la pieza central 21.

Por éste motivo, el polo superior del imán se encuentra a la vez repelido pro la polaridad de la pieza superior, y es atraído por la polaridad de la pieza central; el polo inferior es repelido, por su parte, por la pieza central y atraído por la pieza inferior.

2) El paso hasta la posición de pequeño caudal, explotada durante la fase terminal, y representada en la figura 2, se efectúa por medio del primer generador 15, haciendo pasar a través de sus solenoides 25, 26, una corriente tal que, por una parte, el polo superior del imán sea a la vez atraído por la pieza polar superior 19 de dicho generador y repelido por la pieza polar central 18 y, por otra parte, el polo inferior del imán sea a la vez atraído por la pieza polar central 18 y repelido por la pieza polar inferior 17.

Si, como con la convención utilizada, el polo superior del imán es un polo norte PN, entonces aparecerá un polo sur sobre las extremidades polares de las piezas polares superior 19 e inferior 17, y un polo norte sobre la pieza central 18.

3) El paso hasta la posición de gran caudal (figura 3), está asegurado por el segundo generador 16.

La corriente a través de los solenoides 27, 28 de dicho generador debe ser tal que el polo superior del imán sea atraído por la pieza polar superior 22, al mismo tiempo que es repelido por la pieza central 21, y el polo inferior del imán sea atraído por la pieza central, al mismo tiempo que sea repelido por la pieza inferior.

De éste modo, con la convención adoptada, sería necesario hacer aparecer un polo sur sobre las piezas polares superior e inferior del segundo generador y un polo norte sobre su pieza central.

La utilización de la repulsión magnética al mismo tiempo que la atracción presenta diversas ventajas.

Una primera ventaja se pondría de manifiesto cuando el obturador fuese colocado desde la posición de la figura 3 (caudal grande) a la de la figura 2 (caudal pequeño) en el momento del paso en fase terminal. En éste caso, el fenómeno de repulsión evita que el obturador, bajo el efecto de la presión del líquido que circula a través de la válvula, sea arrastrado hasta la posición de cierre.

Otra ventaja consiste en que el movimiento del obturador se amortigua más fácilmente: se estabiliza más rápidamente.

Por otra parte, ésta utilización favorece el desprendimiento del imán, por lo tanto del obturador, desde la posición de autosujeción en la que se encuentra.

Una ventaja de la autosujeción consiste en que la válvula tiene un consumo pequeño de energía. Esta no necesita corriente más que durante el paso desde una posición a la otra. Esto es particularmente interesante cuando conviene mantenerla durante mucho tiempo en una posición determinada, por ejemplo en la posición de cierre cuando un equipo, que incorpore una válvula de éste tipo, esté parado, o en una posición de apertura (caudal pequeño o grande) durante fases de limpieza del equipo. Esto es explotable, evidentemente, durante las fases de llenado.

El accionamiento de la válvula se efectúa por medio de la unidad de accionamiento 29, que está asociada con medios de medida 34 de la cantidad de líquido que se encuentra en el recipiente 35 en curso de llenado. Estos medios permiten que la unidad de accionamiento 29 posicione correctamente al obturador, y que lo haga pasar desde la posición de la figura 3, que corresponde al caudal grande, empleado durante todo o parte de la fase principal, hasta la posición de la figura 2, que corresponde al pequeño caudal, empleado durante la fase terminal, para evitar los problemas mencionados en el preámbulo (desborde de espuma y/o imprecisión de la dosificación si se mantiene el caudal grande hasta el final) por una parte, y hacerlo pasar desde la posición de pequeño caudal hasta la posición de cierre de la figura 1, por otra parte.

Los medios de medición 34 asociados con la unidad de accionamiento 29 pueden elegirse entre los medios de medición de caudal, de volumen o de peso. Los mencionados en último lugar, a saber los medios para la medición del peso, son preferidos sin embargo debido a que su gran complejidad de aplicación es menor.

La unidad de accionamiento 29 está asociada con medios de programación 36 para permitir su parametraje con el fin de que las diversas órdenes de desplazamiento del obturador sean dadas en los instantes apropiados.

Es conveniente, en efecto, personalizar el equipo que comprende la válvula de la invención en función de la naturaleza del líquido a ser introducido en el recipiente, y de la propia forma del recipiente, siendo éste último punto principalmente importante en el caso en que el problema a regular sea el de las consecuencias de una formación de espuma, cuya amplitud depende a la vez del caudal durante la fase principal y de la forma del recipiente.

En otros términos, si se consideran dos recipientes que tengan el mismo volumen, pero formas diferentes, es posible que, para caudales idénticos en fase principal y en fase terminal, sea preciso programar el paso de una fase a la otra en momentos diferentes, es decir cuando la cantidad de líquido no sea la misma.

La válvula de la invención permite también hacer variar el caudal durante la fase principal. En particular, es posible iniciar el llenado con un pequeño caudal (posición de la figura 2), principalmente para evitar fenómenos de salpicaduras.

Es posible aumentar el número de posiciones que puede tomar el obturador, añadiéndose piezas polares suplementarias a uno y/o al otro de los generadores y, evidentemente, añadiendo una o varias partes de núcleo, igual que un número apropiado de solenoides. Conviene entonces conectar los solenoides con la unidad de accionamiento con el fin de obtener un polo magnético de polaridad dada sobre una pieza polar de un generador y una polaridad opuesta sobre las dos piezas adyacentes del mismo generador.

De éste modo, en la figura 4, un primer generador 37 se ha representado con cuatro piezas polares 38, 39, 40, 41 conectadas por un núcleo 42. Cada parte de núcleo que separa dos piezas polares adyacentes está rodeada por un solenoide 43, 44, 45.

En el ejemplo, un segundo generador 46 comprende, como en el caso de las figuras 1 a 3, tres piezas polares 47, 48, 49 conectadas por un núcleo 50, y cada parte de núcleo que separa dos piezas adyacentes está rodeada por un solenoide 51, 52. En éste caso, el obturador puede tomar una posición suplementaria con relación a las figuras 1 a 3.

Para ello, es suficiente que cada conjunto 43, 44; 44, 45 de dos solenoides contiguos, contenido en el primer generador, pueda ser excitado selectivamente por la unidad de accionamiento 53, para que las piezas polares central e inmediatamente exteriores de cada uno de dichos conjuntos, tomen las polaridades requeridas.

Si se añade una pieza polar al segundo generador, se obtendría una posibilidad suplementaria y así sucesivamente.

Pueden considerarse otros modos de realización de generadores para la producción de los flujos magnéticos que permitan el desplazamiento del obturador.

Un primer modo utiliza un solo generador que tiene un número de piezas polares mayor en al menos una unidad que el número de posiciones que debe tomar el obturador.

Este modo se ha ilustrado en las figuras 5A hasta 5C en el caso de un obturador susceptible de tomar tres posiciones.

En éste caso, el generador 54 comprende, entonces, cuatro piezas polares, referenciadas con 55 hasta 58 partiendo de la pieza polar inferior. Con objeto de simplificar, la totalidad de la válvula no ha sido representada, sino únicamente las partes que permiten comprender su funcionamiento, es decir el circuito magnético con el generador 54, las piezas polares 55... 58, el imán 59 y los solenoides 60, 61, 62 (desde abajo hacia arriba) y el núcleo 63.

El desplazamiento del obturador se obtiene, también en éste caso, por excitación de los solenoides contiguos con el fin de obtener, a la vez, un flujo de atracción y un flujo de repulsión que actúen sobre el imán 59.

Sin embargo, se prefiere la disposición imbricada de las figuras 1 a 4 por diversas razones.

Por una parte, el tamaño longitudinal de ésta solución es mayor: para una válvula con tres posiciones (dos de apertura, una de cierre), el generador 54 ocupa tres espacios interpiezas polares contra dos y media con la solución de las figuras 1 a 3.

Por otra parte, con ésta solución, la amplitud de desplazamiento del obturador, cuando pasa desde una posición a otra inmediatamente adyacente, corresponde a la distancia que separa dos piezas polares, es decir sensiblemente a la longitud del imán, mientras que con la solución de los generadores imbricados, el paso entre dos posiciones adyacentes implica un desplazamiento de una semilongitud del imán.

Debido a ésta mayor amplitud de desplazamiento, la detención o el amortiguamiento del movimiento de desplazamiento puede ser más delicado.

Además, el accionamiento de los solenoides es de realización más compleja, puesto que el paso hasta una posición intermedia determinada puede necesitar la excitación de solenoides diferentes según que el paso se efectúe en el sentido del ascenso o del descenso del obturador.

De éste modo, por ejemplo, para pasar desde la posición de la figura 5A (posición baja del imán, por lo tanto del obturador), hasta la de la figura 5B (posición intermedia), es conveniente, tal como se ha representado en la figura 5A, excitar los solenoides 60 y 61 para hacer aparecer, por una parte, sobre la extremidad polar de la pieza polar inferior 55, igual que sobre la extremidad polar de la tercera pieza polar 57 (a contar desde la pieza inferior), la misma polaridad magnética que la del polo inferior del imán 59, es decir con la convención admitida, un polo sur si el polo inferior del imán es sur y, por otra parte, sobre la extremidad polar de la segunda pieza polar 56, a contar desde la pieza inferior, la misma polaridad que sobre el polo superior del imán (en éste caso norte por convención).

En éstas condiciones, la extremidad polar de la pieza polar 58 tiene la misma polaridad que la de la pieza más próxima 57, puesto que no está excitado el solenoide 62 entre éstas dos piezas.

El flujo a través de las piezas 55, 56, 57 provoca, por lo tanto, a la vez una atracción y una repulsión del imán.

Se comprende fácilmente que, si en lugar de excitar el solenoide 60 entre la pieza polar inferior 55 y la 56 inmediatamente próxima, se excita con una corriente apropiada el solenoide 62, sería posible obtener flujos semejantes de repulsión y de atracción.

Sin embargo, en éste caso, el imán correría el riesgo de permanecer en autosujeción en la posición de la figura 5A, si fuese preponderante el flujo creado por el propio imán, bucleado por la pieza polar inferior 55, la pieza intermedia próxima 56 y la parte del núcleo 63 entre éstas dos piezas.

Por el contrario, para pasar desde la posición de la figura 5C, posición alta del imán, hasta la de la figura 5B, sería preciso excitar los solenoides 61 y 62 para hacer aparecer, como se ha ilustrado en la figura 5C, un polo norte sobre la pieza polar superior 58, igual que sobre la pieza 56, y un polo sur sobre la pieza 57 entre las dos precedentes.

En éste caso, la excitación de los solenoides 60 y 61 correría el riesgo de quedar sin efecto puesto que el imán sería susceptible de permanecer en autosujeción en la posición de la figura 5C, debido al flujo creado por el propio imán.

Las figuras 6 y 7 ilustran, por su parte, dos variantes de realización de generadores utilizables en substitución y en lugar de los que se han ilustrado en las figuras 1 a 4, 5A hasta 5C.

La diferencia con los generadores precedentemente descritos consiste en que los solenoides ya no están dispuestos alrededor de las partes de núcleos que unen dos piezas polares adyacentes, sino alrededor de ciertas piezas polares.

El generador de la figura 6 comprende tres piezas polares 64, 65, 66 y un núcleo 67. Un solenoide 68 está bobinado alrededor de la pieza polar central 65. Cuando se hace circular la corriente en un sentido a través del solenoide, aparece una polaridad dada sobre la extremidad polar 69 de la pieza polar central 65, y una polaridad opuesta sobre las extremidades polares de las piezas extremas 64 y 66. Cuando se invierte la corriente, la polaridad se invierte.

El generador de la figura 7 es una extrapolación del generador de la figura 6. Este comprende más de tres piezas polares. En éste caso se han representado cinco piezas 70... 74, y cada una de las piezas, salvo las de las extremidades inferior 70 y superior 74, está rodeada por un solenoide 75, 76, 77. Un núcleo 78 conecta las piezas entre sí.

Cuando se aplica una corriente eléctrica apropiada sobre uno de los solenoides, se provoca la aparición de un polo magnético dado sobre la extremidad polar de la pieza polar rodeada por el solenoide excitado y polos opuestos sobre las piezas adyacentes.

Cuando se imbrican dos generadores correspondientes al de la figura 6, se obtiene una disposición magnética equivalente a la de las figuras 1 a 3.

Cuando se imbrica un generador correspondiente al de la figura 6 con un generador correspondiente al de la figura 7, (con cuatro piezas polares), se obtiene una disposición magnética equivalente a la de la figura 4, en la que el generador de la figura 6 reemplaza al 46 con tres polos de ésta figura 4, y el generador de la figura 7 reemplaza al 37 con cuatro polos de la misma figura 4.

Un generador de acuerdo con el de la figura 7 puede ser utilizado en substitución y en lugar del generador de las figuras 5A hasta 5C.

Pueden considerarse otras variantes, principalmente una o cada pieza polar estaría rodeada por un solenoide. En éste caso convendría excitar de manera apropiada tres solenoides cada vez. Una disposición de éste tipo sería, por el contrario, muy voluminosa y supondría un circuito de accionamiento relativamente complicado.

Igualmente, conviene hacer notar que la válvula puede estar orientada de una forma diferente a la que ha sido descrita, que es únicamente la disposición preferente, puesto que la circulación del líquido desde arriba hacia abajo favorece el paso en posición de cierre, por lo tanto reduce el tiempo de cierre, contribuyendo así a la precisión deseada. En efecto, con ésta disposición, el líquido arrastra al obturador.

Como consecuencia, las referencias a las partes "superior o superiores" o "inferior o inferiores" o a un "ascenso" o a un "descenso" del obturador no son limitativas ni esenciales.

Claims (16)

1. Dispositivo para el llenado de recipientes, que comprende una válvula con al menos dos caudales discretos, dispuesta en un circuito de conducción de líquido aguas arriba del recipiente (35) y medios de medición (34) de la cantidad de líquido en el recipiente, conectados con circuito de accionamiento (29), con el fin de dar una orden de cambio de caudal, o una orden de parada del llenado, según la cantidad de líquido medida, comprendiendo la válvula medios de obturación y de paso de un caudal al otro tal como un obturador (1), que se desplaza en un tubo (2), y medios de accionamiento (15, 16; 37, 46; 54), medios de obturación, para disponerlos bien en una posición de obturación o bien en una posición que provoque un caudal discreto dado, caracterizado porque los medios de accionamiento (15, 16; 37, 46; 54) del obturador (1) están dispuestos en el exterior del tubo (2) y son magnéticos, y porque el accionamiento de los órganos de accionamiento es electromagnético y el circuito magnético está dispuesto para que el obturador, tras haber sido puesto en una posición determinada, correspondiente a la obturación o a una apertura bajo un caudal dado, bajo la acción de una acción eléctrica, permanezca en ésta posición tras eliminación del accionamiento eléctrico, hasta que sea aplicado un nuevo accionamiento eléctrico para llevarlo hasta otro posición.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el obturador (1) contiene un imán permanente (14) y porque los órganos de accionamiento magnético (15, 16; 37, 46; 54) comprenden, al menos, un generador dispuesto para que, cuando sea puesto en funcionamiento, produzca simultáneamente un flujo magnético de atracción y un flujo magnético de repulsión sobre el imán, con el fin de desplazar a éste último y, por lo tanto, al obturador desde una posición determinada a otra.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque un generador comprende, al menos, tres piezas polares (17, 18, 19; 20, 21, 22; 38,...41; 47, 48, 49; 55,...58; 64, 65, 66; 70,...74), por que la extremidad polar de cada pieza rodea al tubo, porque la otra extremidad de cada una de las piezas de un generador está fijada a una núcleo respectivo (23; 24; 42; 50; 63; 67; 78), y porque al menos un solenoide está dispuesto en cada parte del circuito magnético constituida por un conjunto de tres piezas polares adyacentes y por las porciones de núcleo que unen éstas piezas entre sí, de manera que, cuando circule una corriente a través del solenoide, aparezca una polaridad magnética dada sobre la extremidad polar de la pieza polar central de la citada parte del circuito, y una polaridad contraria sobre las extremidades polares de las dos piezas extremas de la citada parte.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque las piezas polares de un generador están uniformemente distribuidas sobre la longitud del núcleo respectivo, y la distancia entre dos piezas polares adyacentes corresponde sensiblemente a la que se encuentra entre las dos extremidades (PS; PN) de imán (14; 59), de manera que, cuando las dos extremidades del imán estén frente a las piezas polares de un generador, el imán, por lo tanto el obturador, permanezca autosujeto en ésta posición.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque un solenoide (25; 26; 27; 28; 43; 44; 45; 51; 52; 60; 61; 62) está dispuesto alrededor de cada porción del núcleo que separa dos piezas polares adyacentes, y porque el conjunto de los solenoides está conectado con una unidad de accionamiento (29; 53) de manera que dos solenoides contiguos puedan ser alimentados selectiva y simultáneamente para que aparezca una polaridad dada sobre la extremidad polar de la pieza polar situada entre los dos solenoides, y una polaridad contraria sobre las extremidades polares de cada una de las dos piezas polares situadas a uno y otro lado de éstos dos solenoides.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque un solenoide (68; 75; 76; 77) está dispuesto alrededor de cada una de las piezas polares (65; 71; 72; 73) de cada generador, con excepción de aquellas (64; 66, 70; 74) de las extremidades del generador, y cada solenoide está conectado con una unidad de accionamiento de manera que uno solo a la vez pueda ser alimentado, para que aparezca una polaridad magnética dada sobre la extremidad polar de la pieza polar rodeada por el solenoide que se encuentra alimentado, y una polaridad inversa sobre las extremidades polares de las dos piezas polares adyacentes.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque comprende dos generadores imbricados el uno en el otro, y el número total de piezas polares sobre el conjunto de los generadores es tal, que permite obtener la puesta en posición del obturador en el conjunto de las posiciones deseadas (cierre y al menos dos caudales).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque comprende un solo generador, que comprende al menos una pieza polar más que el número de posiciones que debe tomar el obturador.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 8, precedentes, caracterizado porque el generador utilizado para colocar el obturador en posición de cierre está dispuesto con relación al tubo (2) de manera que, cuando el obturador se encuentre en posición de cierre y, en ausencia de corriente en al menos uno de los solenoides, las extremidades (PN, PS) del imán estén desfasadas con relación a las extremidades polares de dos piezas polares que sirven para la puesta en posición de cierre, de manera que el flujo magnético engendrado por el imán y que circula a través del imán, a través de dichas piezas polares y a través de la parte del núcleo que conecta dichas piezas, presente una componente longitudinal que se traduzca en una fuerza de sujeción en apoyo del obturador sobre el asiento.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizado porque comprende medios de regulación previa (30, 31, 32) de la posición relativa de uno, respectivamente de cada uno de los generadores con relación al tubo (2).

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los medios de medición (34) de la cantidad de líquido en el recipiente, conectados con un circuito de accionamiento (29), con el fin de dar una orden de cambio de caudal, o una orden de detención del llenado, según la cantidad de líquido medida, son medios para la medición del peso.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los medios de medición (34) de la cantidad de líquido en el recipiente conectados con un circuito de accionamiento (29), con el fin de dar una orden de cambio de caudal, o una orden de detención del llenado, según la cantidad de líquido medida, son medios para la medición del volumen.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el tubo (2) presenta al menos dos partes distintas (5, 6) de diámetro interior diferente; porque una parte (6) de menor diámetro se encuentra en la proximidad de una extremidad (4) del tubo (2); porque los diámetros de las partes distintas del tubo crecen en el sentido de la otra extremidad (3) del tubo (2); porque la transición entre la parte (6), que tiene el menor diámetro, y la parte adyacente constituye un asiento (7) de obturación sobre el que se apoya una terminación (12), que asegura la función de obturación, por una parte del obturador, cuando éste último está en posición de obturación; porque el obturador, por una parte, está dispuesto frente a partes distintas del tubo (2), por otra parte, además de la posición de obturación, puede tomar tantas posiciones fijas como partes de diámetro diferente comprenda el tubo, de tal manera que la sección de paso ofrecida al fluido aumenta de manera discreta a medida que el obturador es conducido hasta una posición fija alejada del asiento (7), lo que provoca, para cada posición del obturador, un caudal discreto diferente.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el tubo (2) comprende dos partes (5, 6) de diámetro interior diferente y el obturador (1) comprende dos partes (8, 10) de diámetro exterior diferente, formando la primera (8) además un cuerpo cilíndrico, que tiene un diámetro exterior menor que el diámetro interior de la parte (5) de mayor diámetro del tubo, la segunda (10), forma un adaptador terminal cilíndrico, cuyo diámetro externo es menor que el diámetro interno de la parte (6) del tubo de diámetro más pequeño; la transición (7) entre las dos partes del tubo tiene una forma tal, que constituye un asiento de obturación; la transición entre las dos partes del obturador presenta una terminación (12) que asegura la función de obturación cuando está apoyada sobre el asiento; el obturador puede tomar tres posiciones: una primera en la que la terminación está apoyada sobre el asiento; una segunda en la que el adaptador permanece parcialmente insertado en la parte (6) de pequeño diámetro del tubo; y una tercera en la que el adaptador está totalmente desprendido de la parte (6) de pequeño diámetro del tubo; la primera parte (8) del obturador está permanentemente dispuesta en la parte (5) de mayor diámetro del tubo, y la sección del espacio anular (9) entre dicha primera parte del obturador (1) y la parte (5) de mayor diámetro del tubo es mayor que la del espacio anular (11) entre el adaptador y la parte (6) de menor diámetro del tubo.

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque la sección del espacio anular (9) entre la primera parte del obturador y la parte (5), de mayor diámetro, del tubo es mayor que la sección total de la parte (6), de menor diámetro, del tubo.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la válvula comprende medios (13) de centrado del obturador (1) en el tubo (2).