ES2225410T3 - Composicion de lavanderia. - Google Patents
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Abstract
Una composición de tratamiento de lavandería que comprende: i) un polímero que tiene una unidad repetida media de: en la que R1-6 se seleccionan independientemente uno de otro entre H, un grupo hidrolizable que contiene (CO)R7 en el que R7 es un grupo ftalato, una cadena de alquilo C1-C6 o un grupo acetato, o un grupo reactivo de fibra seleccionado entre sulfonas de vinilo, metilol dihidroxietilen ureas, ácidos dicarboxílicos y cloruro cianúrico y sus derivados o es: en el que R8 se selecciona entre Cl u OR9, NHR9 y R9 es H, cadena de alquilo C1-C4, en el que cuando R1-6 es un grupo hidrolizable el grado de sustitución está entre 0 y 1, y cuando R1-6 es un grupo reactivo de fibra el grado de sustitución está entre 0, 05 y 1, y ii) un agente de vehículo seleccionado entre tensioactivos, compuestos suavizantes o agua con la condición de que cuando el agente de vehículo sea agua la composición comprende además perfume.
Description
Composición de lavandería.
La presente invención se refiere a un ingrediente
para productos de tratamiento o limpieza de lavandería, para el
depósito en un tejido durante un lavado, aclarado u otro
procedimiento de tratamiento. Se extiende además a composiciones que
contienen dicho ingrediente y a procedimientos de tratamiento de
tejidos que usan estas composiciones.
El procedimiento de lavandería tiene en general
varias ventajas para el tejido, la más común de las cuales es la
eliminación de la suciedad y las manchas del tejido durante el ciclo
de lavado y el suavizado del tejido durante el ciclo de aclarado.
Sin embargo, existen numerosos inconvenientes asociados al uso
repetido de composiciones de tratamiento de lavandería
convencionales y/o al procedimiento real de la lavandería; una de
ellas es el tratamiento bastante violento que recibe el tejido en el
procedimiento de lavandería.
La presente invención está dirigida a mantener el
aspecto de nuevo del tejido y a realzar la sensación y suavidad del
tejido a pesar del procedimiento de lavandería. Algunos ejemplos de
mantenimiento del aspecto de los tejidos consisten en que el tejido
conserve su color original (que exista menos pérdida de tinte y
transferencia de tinte), que no forme pelusas ni se apelmace, que el
tejido no se deforme y que mantenga su aspecto y definición de
superficie.
Una ventaja adicional de la presente invención es
que los tejidos tratados con la composición tiendan a arrugarse y/o
doblarse menos y a no adelgazarse debido a la pérdida de fibras.
En los productos de tratamiento o limpieza de
lavandería, es esencial que algunos ingredientes se depositen y se
adhieran al tejido para que suministren sus efectos beneficiosos.
Ejemplos típicos son los acondicionadores y los suavizantes de
tejidos.
Los documentos WO 00/18860 y WO 00/18861
describen agentes que depositan celulosa o materiales de tipo
celulósico en el tejido para reemplazar al menos parcialmente el
material perdido de la fibra y que se añaden al suavizante de
tejidos.
El documento
EP-A-0.084.772 desvela una
dispersión de polímero de injerto que comprende un
organopolisiloxano que contiene vinilo, un organopolisiloxano con
átomo de silicio no sustituido y unidades polimerizadas de monómeros
de vinilo. Las emulsiones acuosas de estos materiales se usan como
repelentes de agua para su aplicación en productos textiles durante
la fabricación, a la vez que los dotan de un efecto suavizante y
alisado. A diferencia de las siliconas convencionales, se dice que
ofrecen la ventaja de conservar la elasticidad y la
"recuperación" del dibujo. Además existe una descripción de
refuerzo de los productos textiles durante la fabricación por
aplicación de acrilatos, poliacrilatos y polimetacrilatos.
El documento
WO-A-98/29528 desvela éteres de
celulosa en los que algunos sustituyentes son
(poli)alcoxilados, análogos de los últimos en los que los
grupos (poli)alcoxilados están terminados con una fracción
catiónica en forma de un grupo de amonio cuaternario, y éteres de
celulosa en los que algunos sustituyentes son ácidos carboxílicos en
forma de sal (es decir, los materiales son esencialmente variantes
de carboximetilcelulosa).
El documento
WO-A-99/14245 desvela composiciones
de detergentes de lavandería que contienen polímeros de base
celulósica para proporcionar ventajas de aspecto e integridad a los
tejidos. Estos polímeros son polímeros celulósicos en los que los
anillos de sacáridos tienen átomos de oxígeno pendientes a los que
se enlazan los sustituyentes "R", es decir, están unidos a los
anillos a través de un enlace éter. Los grupos "R" pueden ser
hidrógeno, alquilo inferior o enlaces de alquileno terminados por
grupos de ácido carboxílico, éster o amida. Opcionalmente, hasta
cinco grupos alquilenoxi pueden entremezclarse entre los grupos y el
átomo de oxígeno respectivo.
El documento
US-A-4.372.328 desvela material para
filtros del humo del tabaco que comprende fibras de celulosa que
contienen grupos amino y que se preparan haciendo reaccionar
celulosa con dicloroaminotriazinas, triclorotriazinas,
triclorodiazinas, tetraclorodiazinas,
2,3-dicloroquinoxalinas, divinilsulfona,
epiclorohidrina o bromuro de cianógeno, y los derivados de celulosa
así obtenidos se hacen reaccionar posteriormente con compuestos
amino como amoniaco, guanidina y aminoácidos como, por ejemplo,
arginina, histidina, triptófano, ácido \alpha,
\gamma-diaminobutírico, ornitina, citrulina y
canavanina.
La presente invención se refiere a una
composición de tratamiento de lavandería que comprende:
i) un polímero que tiene una unidad repetida
media de:
en la que R_{1-6}
se seleccionan independientemente uno de otro entre H, un grupo
hidrolizable que contiene (CO)R_{7} en el que R_{7} es un
grupo ftalato, una cadena de alquilo C_{1}-C_{6}
o un grupo acetato, o un grupo reactivo de fibra seleccionado entre
sulfonas de vinilo, metilol dihidroxietilen ureas, ácidos
dicarboxílicos y cloruro cianúrico y sus derivados o
es:
en el que R_{8} se selecciona
entre Cl u OR_{9}, NHR_{9} y R_{9} es H, cadena de alquilo
C_{1}-C_{4}, en el que cuando
R_{1-6} es un grupo hidrolizable el grado de
sustitución está entre 0 y 1, y cuando R_{1-6} es
un grupo reactivo de fibra el grado de sustitución está entre 0,05 y
1,
y
ii) un agente de vehículo seleccionado entre
tensioactivos, compuestos suavizantes o agua con la condición de que
cuando el agente de vehículo sea agua la composición comprende
además perfume.
En el contexto de la presente invención se define
un grupo hidrolizable como un grupo que experimenta hidrólisis bajo
las condiciones de la colada doméstica.
En el contexto de la invención, un grupo reactivo
de fibra se define como un grupo capaz de formar un enlace covalente
con un tejido con base de celulosa en las condiciones de la colada
doméstica.
La invención se refiere también al uso del
polímero descrito anteriormente para el suavizado de los tejidos, el
cuidado del color de los tejidos (de manera que el cuidado del color
se refiere a fijación del color, inhibición de transferencia de
tintes) y la prevención de arrugas en el tejido.
La invención describe una nueva molécula que
tiene una estructura polimérica con una unidad de repetición media
de:
en la que R es una combinación de
los grupos
siguientes:
COCH_{3} (con un grado de sustitución de
0,6)
(con un grado de sustitución de
0,25) y H (con un grado de sustitución de 2,15); en la que los
grupos sustituyentes pueden situarse en cualquiera de las posiciones
R.
Se describe un procedimiento de fabricación de
los polímeros descritos anteriormente que comprende las etapas:
i) disolver el éster de celulosa en un disolvente
no acuoso apropiado;
ii) añadir una base y haluro cianúrico;
iii) dejar que tenga lugar la reacción;
iv) purificar el producto resultante.
El polímero para su uso en la invención que tiene
una unidad repetida media de:
en la que R_{1-6}
se seleccionan independientemente uno de otro entre H, un grupo
hidrolizable o un grupo reactivo de fibra en el que cuando
R_{1-6} es un grupo hidrolizable el grado de
sustitución está entre 0 y 1, y cuando R_{1-6} es
un grupo reactivo de fibra el grado de sustitución está entre 0,05 y
1.
Los grupos reactivos de fibra se seleccionan
entre sulfonas de vinilo, metilol dihidroxietilen ureas, ácidos
dicarboxílicos y cloruros cianúricos y sus derivados o es:
en el que R_{8} se selecciona
entre Cl u OR_{9}, NHR_{9} y R_{9} es H, o cadena de alquilo
C_{1}-C_{4}.
El grupo hidrolizable comprende
(CO)R_{7} en el que R_{7} es un grupo ftalato, una cadena
de alquilo C_{1}-C_{6} o un grupo acetato.
A lo largo de esta memoria descriptiva, "grado
de sustitución medio" se refiere al número de grupos pendientes
sustituidos por anillo de sacárido, como promedio de todos los
anillos de sacárido del agente reconstruido. Cada anillo de sacárido
antes de la sustitución tiene tres grupos -OH y, por tanto, un grado
de sustitución medio de 3 significa que todos estos grupos en todas
las moléculas de la muestra llevan un sustituyente.
El grado de sustitución medio del total de todos
los grupos pendientes de los anillos de sacárido de la cadena
principal es de 0,4 a 3, preferentemente de 0,4 a 1, más
preferentemente de 0,5 a 0,75, y con la máxima preferencia de 0,6 a
0,7.
El grado de sustitución medio del grupo reactivo
de fibra es de 0,05 a 0,5, más preferentemente de 0,1 a 0,3.
El grado de sustitución medio del grupo
hidrolizable es preferentemente de 0,1 a 0,8, más preferentemente de
0,3 a 0,7.
Un polímero preferido tiene una unidad de
repetición media de:
es una combinación de los grupos
siguientes:
COCH_{3} (con un grado de sustitución de 0,3 a
0,9, preferentemente 0,6);
(con un grado de sustitución de 0,1
a 0,4, preferentemente 0,25) y H (con un grado de sustitución de
2,15).
El peso molecular medio en peso (P_{m}) del
polímero (determinado por cromatografía de exclusión molecular, GPC)
puede estar típicamente en el intervalo de 500 a 2.000.000 como, por
ejemplo, de 1.000 a 1.500.000. Preferentemente, sin embargo, está
entre 1.000 y 100.000, más preferentemente entre 5.000 y 50.000,
especialmente de 10.000 a 15.000.
Los polímeros de celulosa de la invención son
también capaces de reducir el adelgazamiento de un tejido,
especialmente un tejido basado en celulosa, debido al lavado.
El polímero de celulosa de la invención puede
incluirse en composiciones que contienen sólo un diluyente y/o
también comprenden otro ingrediente activo. El polímero de celulosa
está incluido típicamente en dichas composiciones a niveles
comprendidos entre el 0,005% y el 25% en peso, preferentemente del
0,01% al 10%, y con la máxima preferencia del 0,025% al 2,5%.
Las síntesis de ésteres de celulosa que se han
usado como materiales de partida para los polímeros de la presente
invención se describen en el documento WO 00/18860.
La síntesis general de los polímeros implica:
i) disolver el éster de celulosa en un disolvente
no acuoso apropiado;
ii) añadir una base y haluro cianúrico;
iii) dejar que tenga lugar la reacción;
iv) purificar el producto resultante, siendo
altamente preferido si se sigue la secuencia de etapas descrita
anteriormente.
Es preferible que el haluro cianúrico sea cloruro
cianúrico.
Las composiciones de la invención pueden estar en
cualquier forma física como, por ejemplo, un sólido en polvo o
gránulos, un comprimido, una barra sólida, una pasta, un gel o
líquido (especialmente acuoso). En particular, las composiciones
pueden usarse en composiciones de lavandería, en especial en
composición de lavandería líquida o en polvo, por ejemplo para su
uso en un procedimiento de lavado y/o aclarado y/o secado.
Las composiciones de la presente invención son
preferentemente composiciones de lavandería, especialmente
composiciones de lavado principal (lavado de tejidos). Las
composiciones pueden añadirse también como composiciones de
suavizado añadidas al aclarado.
Las composiciones de lavandería de la invención
pueden contener un componente tensioactivo que puede elegirse entre
compuestos tensioactivos aniónicos jabonosos y no jabonosos,
catiónicos, no iónicos, anfóteros y bipolares, y mezclas de los
mismos. Muchos compuestos tensioactivos adecuados están disponibles
y se han descrito ampliamente en la bibliografía como, por ejemplo,
en "Surface-Active Agents and Detergents",
Volúmenes I y II, de Schwartz, Perry y Berch.
Los compuestos de detergente activo preferidos
que pueden usarse son compuestos no iónicos y aniónicos jabonosos y
no jabonosos sintéticos.
Las composiciones de la invención pueden contener
sulfonato de alquilbenceno lineal, en particular sulfonatos de
alquilbenceno lineal que tienen una longitud de cadena alquílica de
C_{8}-C_{15}. Se prefiere que el nivel de
sulfonato de alquilbenceno lineal sea del 0% en peso al 30% en peso,
más preferentemente del 1% en peso al 25% en peso, y con la máxima
preferencia del 2% en peso al 15% en peso.
Las composiciones de la invención pueden contener
adicional o alternativamente uno o más tensioactivos aniónicos
distintos en cantidades totales que corresponden a los porcentajes
antes citados para sulfonatos de alquilbenceno. Los tensioactivos
aniónicos adecuados son bien conocidos para los expertos en la
técnica. Entre ellos se incluyen sulfatos de alquilo primario y
secundario, en particular sulfatos de alquilo primario
C_{8}-C_{15}; sulfatos de alquil éter;
sulfonatos de olefina; sulfonatos de alquil xileno; sulfosuccinatos
de dialquilo; y sulfonatos de ésteres de ácidos grasos. Generalmente
se prefieren sales sódicas.
Seguidamente se desvelan algunos ejemplos
particulares de estos otros tensioactivos aniónicos:
- sulfonatos de éster de alquilo de la fórmula
R-CH(SO_{3}M)-COOR', en la
que R es un radical alquilo C_{8}-C_{20},
preferentemente C_{10}-C_{16}, R' es un radical
alquilo C_{1}-C_{6}, preferentemente
C_{1}-C_{3}, y M es un catión alcalino (sodio,
potasio, litio), amonio sustituido o sin sustituir (metil, dimetil,
trimetil, tetrametil amonio, dimetil piperidino, etc.) o un derivado
de una alcanol amina (monoetanol amina, dietanol amina, trietanol
amina, etc.);
- sulfatos de alquilo de la fórmula ROSO_{3}M,
en la que R es un radical hidroxialquilo o alquilo
C_{5}-C_{24}, preferentemente
C_{10}-C_{18}, y M es un átomo de hidrógeno o un
catión según se ha definido anteriormente, y sus derivados etilenoxi
(EO) y/o propilenoxi (PO), que tienen en promedio de 0,5 a 30,
preferentemente de 0,5 a 10 unidades de EO y/o PO;
- sulfatos de alquil amida de la fórmula
RCONHR'OSO_{3}M, en la que R es un radical alquilo
C_{2}-C_{22}, preferentemente
C_{6}-C_{20}, R' es un radical alquilo
C_{2}-C_{3}, y M es un átomo de hidrógeno o un
catión según se ha definido anteriormente, y sus derivados etilenoxi
(EO) y/o propilenoxi (PO), que tienen en promedio de 0,5 a 60
unidades de EO y/o PO;
- las sales de ácidos grasos saturados o
insaturados C_{8}-C_{24}, preferentemente
C_{14}-C_{20}, sulfonatos de alquilo primario o
secundario C_{8}-C_{22}, sulfonatos de alquil
glicerol, los ácidos policarboxílicos sulfonados descritos en el
documento GB-A-1.082.179, sulfonatos
de parafina, tauratos de
N-acilo,N'-alquilo, fosfatos de
alquilo, isotionatos, succinamatos de alquilo, sulfosuccinatos de
alquilo, monoésteres o diésteres de sulfosuccinatos, sarcosinatos de
N-acilo, sulfatos de alquil glucósido,
polietoxicarboxilatos, de manera que el catión es un metal alcalino
(sodio, potasio, litio), un residuo de amonio sustituido o sin
sustituir (metil, dimetil, trimetil, tetrametil amonio, dimetil
piperidino, etc.) o un derivado de una alcanol amina (monoetanol
amina, dietanol amina, trietanol amina, etc.);
- soforolípidos, como los que están en la forma
de ácido o lactona, derivados de ácido
17-hidroxioctadecénico;
Las composiciones de la invención pueden contener
tensioactivo no iónico. Los tensioactivos no iónicos que pueden
usarse incluyen los etoxilatos de alcohol primario y secundario,
especialmente los alcoholes alifáticos
C_{8}-C_{20} etoxilados con un promedio de 1 a
20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, y más especialmente
los alcoholes alifáticos primarios y secundarios
C_{10}-C_{15} etoxilados con un promedio de 1 a
10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol.
Los tensioactivos no iónicos no etoxilados
incluyen alquilpoliglucósidos, monoéteres de glicerol y
polihidroxiamidas (glucamida).
Algunos ejemplos particulares de estos
tensioactivos no iónicos son:
- alquil fenoles polialcoxilenados (es decir,
polietilenoxi, polipropilenoxi, polibutilenoxi), cuyo sustituyente
alquilo tiene de 6 a 12 átomos de C y contiene de 5 a 25 unidades
alcoxilenadas; algunos ejemplos son TRITON X-45,
X-114, X-100 y X-102
comercializados por Rohm & Haas Co., IGEPAL NP2 a NP17
fabricados por RHÔNE-POULENC;
- alcoholes alifáticos polialcoxilenados
C_{8}-C_{22} que contienen de 1 a 25 unidades
alcoxilenadas (etilenoxi, propilenoxi); algunos ejemplos son
TERGITOL 15-S-9, TERGITOL
24-L-6 NMW comercializados por Union
Carbide Corp., NEODOL 45-9, NEODOL
23-65, NEODOL 45-7, NEODOL
45-4 comercializados por Shell Chemical Co., KYRO
EOB comercializado por The Procter & Gamble Co., SYNPERONIC A3 a
A9 fabricados por ICI, RHODASURF IT, DB y B fabricados por
RHÔNE-POULENC;
- los productos resultantes de la condensación de
óxido de etileno u óxido de propileno con propilenglicol,
etilenglicol, con un peso molecular del orden de 2.000 a 10.000,
como los productos PLURONIC comercializados por BASF;
- los productos resultantes de la condensación de
óxido de etileno u óxido de propileno con etilen diamina, como los
productos TETRONIC comercializados por BASF;
- ácidos grasos de etoxilo y/o propoxilo
C_{8}-C_{18} que contienen de 5 a 25 unidades de
etilenoxi y/o propilenoxi;
- amidas de ácidos grasos de
C_{8}-C_{20} que contienen de 5 a 30 unidades de
etilenoxi;
- aminas etoxiladas que contienen de 5 a 30
unidades de etilenoxi;
- amidoaminas alcoxiladas que contienen de 1 a
50, preferentemente de 1 a 25, y en particular de 2 a 20 unidades de
alquilenoxi (preferentemente etilenoxi);
- óxidos de amina como, por ejemplo, los óxidos
de dietilaminas de alquilo C_{10}-C_{18}, los
óxidos de etilaminas de dihidroxi etil
C_{8}-C_{22} alcoxi.;
- hidrocarburos terpénicos alcoxilados como, por
ejemplo, a- o b-pinenos etoxilados y/o propoxilados,
que contienen de 1 a 30 unidades de etilenoxi y/o propilenoxi;
- alquilpoliglucósidos obtenibles por
condensación (por ejemplo, por catálisis ácida) de glucosa con
alcoholes grasos primarios (por ejemplo, documentos
US-A-3.598.865;
US-A-4.565.647;
EP-A-132.043;
EP-A-132.046) que tienen un grupo
alquilo C_{4}-C_{20}, preferentemente
C_{8}-C_{18} y un número medio de unidades de
glucosa del orden de 0,5 a 3, preferentemente del orden de 1,1 a 1,8
por mol de alquilpoliglucósido (APG), en particular los que
tienen:
* un grupo alquilo
C_{8}-C_{14} y en promedio 1,4 unidades de
glucosa por mol
* un grupo alquilo
C_{12}-C_{14} y en promedio 1,4 unidades de
glucosa por mol
* un grupo alquilo
C_{8}-C_{14} y en promedio 1,5 unidades de
glucosa por mol
* un grupo alquilo
C_{8}-C_{10} y en promedio 1,6 unidades de
glucosa por mol
comercializados con los nombres de GLUCOPON 6OO
EC®, GLUCOPON 600 CSUP®, GLUCOPON 650 EC® y GLUCOPON 225 CSUP®
respectivamente y fabricados por HENKEL;
Se prefiere que el nivel de tensioactivo no
iónico total esté comprendido entre el 0% en peso y el 30% en peso,
preferentemente entre el 1% en peso y el 25% en peso, y con la
máxima preferencia entre el 2% en peso y el 15% en peso.
Otra clase de tensioactivos adecuados comprende
ciertos tensioactivos catiónicos de monoalquilo útiles en las
composiciones de lavandería de lavado principal. Entre los
tensioactivos catiónicos que pueden usare se incluyen sales de
amonio cuaternario de la fórmula general
R_{1}R_{2}R_{3}R_{4}N^{+} X^{-} en la que los grupos R
son cadenas de hidrocarburos cortas o largas, típicamente grupos
alquilo, hidroxialquilo o alquilo etoxilado, y X es un contraión
(por ejemplo, compuesto en el que R_{1} es un grupo alquilo
C_{8}-C_{22}, preferentemente un grupo alquilo
C_{8}-C_{10} o
C_{12}-C_{14}, R_{2} es un grupo metilo, y
R_{3} y R_{4}, que pueden ser iguales o diferentes, son grupos
metilo o hidroxietilo); y ésteres catiónicos (por ejemplo, ésteres
de colina).
La elección de compuesto tensioactivo, y la
cantidad presente, dependerá del uso pretendido de la composición de
detergente. En composiciones de lavado de tejidos, pueden elegirse
diferentes sistemas tensioactivos, como es bien sabido por los
formuladores expertos, para productos de lavado a mano y para
productos destinados para su uso en diferentes tipos de
lavadoras.
La cantidad total de tensioactivo presente
dependerá también del uso final pretendido y puede ser tan alta como
un 60% en peso, por ejemplo, en una composición de lavado a mano de
tejido. En composiciones para lavado a máquina de tejidos, en
general es apropiado del 5 al 40% en peso. Típicamente, las
composiciones comprenderán al menos un 2% en peso de tensioactivo
como, por ejemplo, del 2 al 60%, preferentemente del 15 al 40% y con
la máxima preferencia del 25 al 35%.
Las composiciones de detergente adecuadas para su
uso en la mayoría de las lavadoras automáticas para tejidos
contienen generalmente tensioactivo aniónico no jabonoso, o
tensioactivo no iónico, o combinaciones de estos dos en cualquier
proporción adecuada, opcionalmente junto con jabón.
En las composiciones de la presente invención
puede usarse cualquier agente convencional acondicionador de tejido.
Los agentes acondicionadores de tejido pueden ser catiónicos o no
iónicos. Si el compuesto acondicionador de tejido se va a emplear en
una composición de detergente de lavado principal, el compuesto será
típicamente no iónico. Si se usan en la fase de aclarado, serán
típicamente catiónicos. Se usarán por ejemplo en cantidades
comprendidas entre el 0,5% y el 35%, preferentemente entre el 1% y
el 30%, más preferiblemente entre el 3% y el 25% en peso de la
composición.
Los agentes suavizantes de tejido catiónicos
preferidos comprenden un material de amonio cuaternario
sustancialmente insoluble en agua que comprende una cadena larga
simple de alquilo o alquenilo que tiene una longitud media de cadena
mayor o igual que C_{20} o, más preferentemente, un compuesto que
comprende un grupo principal polar y dos cadenas de alquilo o
alquenilo que tienen una longitud de cadena media mayor o igual que
C_{14}.
Preferentemente, el agente suavizante de tejido
catiónico es un material de amonio cuaternario o un material de
amonio cuaternario que contiene al menos un grupo éster. Los
compuestos de amonio cuaternario que contienen al menos un grupo
éster se refieren en la presente memoria descriptiva como compuestos
de amonio cuaternario enlazados a éster.
Según se usa en el contexto de los agentes
suavizantes de tejido catiónicos de amonio cuaternario, el término
"grupo éster" incluye un grupo éster que es un grupo de enlace
en la molécula.
Se prefiere que los compuestos de amonio
cuaternario enlazados a éster contengan dos o más grupos éster. En
los compuestos de amonio cuaternario de monoéster y diéster se
prefiere que el o los grupos éster sean un grupo de enlace entre el
átomo de nitrógeno y un grupo alquilo. El o los grupos éster están
unidos preferentemente al átomo de nitrógeno a través de otro grupo
hidrocarbilo.
Las composiciones de la invención, cuando se usan
como composiciones de lavado de tejido de lavado principal,
contendrán generalmente uno o más adyuvantes de la detergencia. La
cantidad total de adyuvante de la detergencia en las composiciones
estará comprendida típicamente entre el 5 y el 80% en peso,
preferentemente entre el 10 y el 60% en peso.
Entre los adyuvantes inorgánicos que pueden estar
presentes se incluyen carbonato de sodio, si se desea en combinación
con un germen de cristalización de carbonato de calcio, según se
desvela en el documento GB-1.437.950 (Unilever);
aluminosilicatos cristalinos y amorfos como, por ejemplo, zeolitas
según se desvela en el documento GB-1.473.201
(Henkel), aluminosilicatos amorfos según se desvela en el documento
GB-1.473.202 (Henkel) y aluminosilicatos
cristalinos/amorfos mixtos según se desvela en el documento
GB-1.470.250 (Procter & Gamble); y silicatos en
capas según se desvela en el documento EP-164.514B
(Hoechst). Los adyuvantes de fosfato inorgánico como, por ejemplo,
ortofosfato, pirofosfato y tripolifosfato de sodio, también son
adecuados para su uso en la presente invención.
Las composiciones de la invención contienen
preferentemente un adyuvante aluminosilicato de metal alcalino,
preferentemente sodio. Los aluminosilicatos de sodio pueden
incluirse generalmente en cantidades del 10 al 70% en peso (base
anhidra), preferentemente del 25 al 50% en peso.
El aluminosilicato de metal alcalino puede ser
cristalino o amorfo, o mezclas de los mismos, con la fórmula
general: 0,8-1,5
Na_{2}O\cdotAl_{2}O_{3}\cdot0,8-6
SiO_{2}.
Estos materiales contienen algo de agua ligada y
se requiere que tengan una capacidad de intercambio de iones de
calcio de al menos 50 mg CaO/g. Los aluminosilicatos de sodio
preferidos contienen de 1,5 a 3,5 unidades de SiO_{2} (en la
fórmula anterior). Tanto los materiales amorfos como los materiales
cristalinos pueden prepararse fácilmente por reacción entre silicato
de sodio y aluminato de sodio, como se ha descrito ampliamente en la
bibliografía. Los adyuvantes de la detergencia de intercambio iónico
de aluminosilicato de sodio cristalino adecuados se describen, por
ejemplo, en el documento GB-1.429.143 (Procter &
Gamble). Los aluminosilicatos de sodio preferidos de este tipo son
las zeolitas A y X disponibles comercialmente y bien conocidas, y
mezclas de las mismas.
La zeolita puede ser la zeolita 4A disponible
comercialmente, en la actualidad ampliamente utilizada en polvos de
detergentes de lavandería. Sin embargo, según una forma de
realización preferida de la invención, el adyuvante de zeolita
incluido en las composiciones de la invención es zeolita P de
aluminio máximo (zeolita MAP), según se describe y se reivindica en
el documento EP-384.070A (Unilever). La zeolita MAP
se define como un aluminosilicato de metal alcalino de la zeolita P
tipo que tiene una proporción entre silicio y aluminio no superior a
1,33, preferentemente dentro del intervalo de 0,90 a 1,33, y más
preferiblemente dentro del intervalo de 0,90 a 1,20.
Se prefiere especialmente zeolita MAP que tenga
una proporción entre silicio y aluminio no superior a 1,07, más
preferentemente de 1,00 aproximadamente. La capacidad de enlace con
calcio de la zeolita MAP es generalmente de al menos 150 mg CaO por
g de material anhidro.
Entre los adyuvantes orgánicos que pueden estar
presentes se incluyen polímeros de policarboxilato como
poliacrilatos, copolímeros acrílicos/maleicos y fosfinatos
acrílicos; policarboxilatos monoméricos como citratos, gluconatos,
oxidisuccinatos, mono-, di- y trisuccinatos de glicerol,
carboximetiloxisuccinatos, carboximetiloximalonatos, dipicolinatos,
hidroxietiliminodiacetatos, malonatos y succinatos de alquilo y
alquenilo; y sales de ácidos grasos sulfonados. Esta lista no
pretende ser exhaustiva.
Adyuvantes orgánicos especialmente preferidos son
citratos, usados de modo adecuado en cantidades del 5 al 30% en
peso, preferentemente del 10 al 25% en peso; y polímeros acrílicos,
más especialmente copolímeros acrílicos/maleicos, usados de modo
adecuado en cantidades del 0,5 al 15% en peso, preferentemente del 1
al 10% en peso.
Los adyuvantes, tanto inorgánicos como orgánicos,
están presentes preferentemente en forma de sal de metal alcalino,
especialmente sal de sodio.
Las composiciones según la invención pueden
contener también de modo adecuado un sistema de blanqueo. Las
composiciones de lavado de tejidos pueden contener de modo deseable
compuestos de blanqueo de peróxido como, por ejemplo, persales
inorgánicas o peroxiácidos orgánicos, capaces de producir peróxido
de hidrógeno en solución acuosa.
Los compuestos de blanqueo de peróxido adecuados
incluyen peróxidos orgánicos como peróxido de urea, y persales
inorgánicas como perboratos, percarbonatos, perfosfatos,
persilicatos y persulfatos de metal alcalino. Las persales
inorgánicas preferidas son perborato de sodio monohidratado y
tetrahidratado y percarbonato de sodio.
Se prefiere especialmente percarbonato de sodio
que tenga un recubrimiento protector frente a desestabilización por
humedad. El percarbonato de sodio que tiene un recubrimiento
protector que comprende metaborato de sodio y silicato de sodio se
desvela en el documento GB-2.123.044B (Kao).
El compuesto de blanqueo de peróxido está
presente de modo adecuado en una cantidad comprendida entre el 0,1 y
el 35% en peso, preferentemente entre el 0,5 y el 25% en peso. El
compuesto de blanqueo de peróxido puede usarse en conjunción con un
activador de blanqueo (precursor de blanqueo) para mejorar la acción
blanqueadora a temperaturas de lavado bajas. El precursor de
blanqueo está presente de modo adecuado en una cantidad comprendida
entre el 0,1 y el 8%, preferentemente entre el 0,5 y el 5% en
peso.
Los precursores de blanqueo preferidos son
precursores de ácido peroxicarboxílico, más especialmente
precursores de ácido peracético y precursores de ácido pernoanoico.
Precursores de blanqueo especialmente preferidos adecuados para su
uso en la presente invención son
N,N,N',N'-tetraacetil etilendiamina (TAED) y
nonoiloxibenceno sulfonato de sodio (SNOBS). También son de interés
los nuevos precursores de blanqueo de fosfonio y amonio cuaternario
desvelados en los documentos US-4.751.015 y
US-4.818.426 (Lever Brothers Company) y
EP-402.971A (Unilever), y los precursores de
blanqueo catiónicos desvelados en los documentos
EP-284.292A y EP-303.520A
(Kao).
(Kao).
El sistema de blanqueo puede ser complementado o
sustituido por un peroxiácido. Algunos ejemplos de estos
peroxiácidos pueden encontrarse en los documentos
US-4.686.063 y US-5.397.501
(Unilever). Un ejemplo preferido es la clase imido peroxicarboxílica
de perácidos descritas en los documentos
EP-A-325.288,
EP-A-349.940,
DE-382.3172 y EP-325.289. Un ejemplo
particularmente preferido es el ácido ftalimido peroxi caproico
(PAP). Dichos perácidos están presentes de modo adecuado entre el
0,1 y el 12%, preferentemente entre el 0,5 y el 10%.
También puede estar presente un estabilizador de
blanqueo (secuestrante de metal de transición). Entre los
estabilizadores de blanqueo adecuados se incluyen tetraacetato de
etilendiamina (EDTA), polifosfonatos como Dequest (marca registrada)
y estabilizadores sin fosfato como EDDS (ácido etilendiamina
disuccínico). Estos estabilizadores de blanqueo son útiles también
para eliminación de manchas, especialmente en productos que
contienen bajos niveles de especies de blanqueo o especies de no
blanqueo.
Un sistema de blanqueo preferido especialmente
comprende un compuesto de blanqueo de peróxido (preferentemente,
percarbonato de sodio, opcionalmente junto con un activador de
blanqueo), y un catalizador de blanqueo de metal de transición según
se describe y se reivindica en los documentos
EP-458.397A, EP-458.398A y
EP-509.787A (Unilever).
Las composiciones según la invención pueden
contener también una o más enzimas. Entre las enzimas adecuadas se
incluyen las proteasas, amilasas, celulasas, oxidasas, peroxidasas y
lipasas utilizables para su incorporación en composiciones de
detergentes. Las enzimas proteolíticas (proteasas) preferidas son
materiales proteínicos catalíticamente activos que degradan o
alteran tipos de proteínas de manchas cuando están presentes, como
sucede en las manchas de tejidos en una reacción de hidrólisis.
Pueden tener cualquier origen adecuado, ya sea vegetal, animal,
bacteriano o de levaduras.
Se dispone de enzimas proteolíticas o proteasas
de diversas calidades y orígenes que tienen actividad en diversos
intervalos de pH, entre 4 y 12, y que pueden usarse en la presente
invención. Algunos ejemplos de enzimas proteolíticas adecuadas son
las subtilisinas, que se obtienen de cepas particulares de B.
Subtilis B. licheniformis, como las subtilisinas comerciales
Maxatase (marca registrada), suministrada por Gist Brocades N.V.,
Delft, Holanda, y Alcalase (marca registrada), suministrada por Novo
Industri A/S, Copenhague, Dinamarca.
Resulta particularmente adecuada una proteasa
obtenida de una cepa de Bacillus que tienen una actividad máxima en
todo el intervalo de pH de 8 a 12, disponible comercialmente, por
ejemplo en Novo Industri A/S con los nombres comerciales Esperase
(marca registrada) y Savinase (marca registrada). La preparación de
estas y otras enzimas análogas se describe en el documento
GB-1.243.785. Otras proteasas comerciales son
Kazusase (marca registrada que puede obtenerse de
Showa-Denko, Japón), Optimase (marca registrada de
Miles Kali-Chemie, Hannover, Alemania occidental) y
Superase (marca registrada que puede obtenerse de Pfizer, Estados
Unidos).
Las enzimas de la detergencia se emplean
comúnmente en forma granular en cantidades comprendidas entre
aproximadamente 0,1 y aproximadamente 3,0% en peso. Sin embargo,
puede usarse cualquier forma física adecuada de la enzima.
Las composiciones de la invención pueden contener
metal alcalino, preferentemente carbonato de sodio, con el fin de
incrementar la detergencia y facilitar el procedimiento. El
carbonato de sodio puede estar presente de modo adecuado en
cantidades que van del 1 al 60% en peso, preferentemente del 2 al
40% en peso. Sin embargo, dentro del ámbito de la invención se
incluyen también composiciones que contienen poca o ninguna cantidad
de carbonato de sodio.
El flujo en polvo puede mejorarse mediante la
incorporación de una pequeña cantidad de un estructurante en polvo
como, por ejemplo, un ácido graso (o un jabón de ácido graso), un
azúcar, un acrilato o copolímero de acrilato/maleato o silicato de
sodio. Un estructurante en polvo preferido es jabón de ácido graso,
presente de modo adecuado en una cantidad comprendida entre el 1 y
el 5%.
Otros materiales que pueden estar presentes en
composiciones de detergente de la invención incluyen silicato de
sodio; agentes de antirredeposición como polímeros celulósicos;
sales inorgánicas como sulfato de sodio; agentes de control de
espuma o potenciadores de espuma, según sea apropiado; enzimas
proteolíticas y lipolíticas; tintes; vetas coloreadas; perfumes;
controladores de espuma; agentes de fluorescencia y polímeros de
desacoplamiento. Esta lista no pretende ser exhaustiva.
A menudo resulta ventajosa la presencia de
polímeros de suspensión de manchas o de liberación de manchas, por
ejemplo en cantidades del orden del 0,01% al 10%, preferentemente
del orden del 0,1% al 5% y en particular del orden del 0,2% al 3% en
peso, como:
- derivados de celulosa como hidroxiéteres de
celulosa, metilcelulosa, etilcelulosa, hidroxipropil metilcelulosa,
hidroxibutil metilcelulosa;
- poliésteres de vinilo injertados en cadenas
principales de polialquileno, como poliacetatos de vinilo injertados
en cadenas principales de polioxietileno
(EP-A-219.048);
- polialcoholes de vinilo;
- copolímeros de poliéster basados en unidades de
tereftalato de etileno y/o tereftalato de propileno y unidades de
tereftalato de polietilenoxi, con una relación molar (número de
unidades) de tereftalato de etileno y/o tereftalato de
propileno/(número de unidades) de tereftalato de polietilenoxi del
orden de 1/10 a 10/1, de manera que las unidades de tereftalato de
polietilenoxi tienen unidades de polietilenoxi con un peso molecular
del orden de 300 a 10.000, con un peso molecular del copoliéster del
orden de 1.000 a 100.000;
- copolímeros de poliéster basados en unidades
tereftalato de etileno y/o tereftalato de propileno y unidades de
polietilenoxi y/o polipropilenoxi, con una relación molar (número de
unidades) de tereftalato de etileno y/o tereftalato de
propileno/(número de unidades) de polietilenoxi y/o polipropilenoxi
del orden de 1/10 a 10/1, de manera que las unidades de
polietilenoxi y/o polipropilenoxi tienen un peso molecular del orden
de 250 a 10.000, con un peso molecular del copolímero del orden de
1.000 a 100.000 (US-A-3.959.230,
US-A-3.962.152,
US-A-3.893.929,
US-A-4.116.896,
US-A-4.702.857,
US-A-4.770.666,
EP-A-253.567,
EP-A-201.124);
- copolímeros de tereftalato de etileno o
propileno/tereftalato de polietilenoxi que comprenden unidades de
sulfoisoftaloílo en su cadena
(US-A-4.711.730,
US-A-702.857,
US-A-4.713.194);
- oligómeros de copoliésteres tereftálicos que
tienen grupos terminales sulfonato de
polialquilenoxialquilo/sul-
foaroílo y que contienen opcionalmente unidades de sulfoisoftaloílo en su cadena (US-A-721.580, 5.415.807, US-A-4.877.896, US-A-5.182.043, US-A-5.599.782, US-A-4.764.289, US-A-311.342, WO92/04433, WO97/42293);
foaroílo y que contienen opcionalmente unidades de sulfoisoftaloílo en su cadena (US-A-721.580, 5.415.807, US-A-4.877.896, US-A-5.182.043, US-A-5.599.782, US-A-4.764.289, US-A-311.342, WO92/04433, WO97/42293);
- copoliésteres tereftálicos sulfonados con un
peso molecular inferior a 20.000, obtenidos, por ejemplo, de un
diéster de ácido tereftálico, ácido isoftálico, un diéster de ácido
sulfoisoftálico y un diol, en particular etilenglicol
(WO95/32997);
- poliésteres de poliuretano, obtenidos por
reacción de un poliéster con un peso molecular de 300 a 4.000,
obtenido a partir de un diéster de ácido tereftálico, posiblemente
un diéster de ácido sulfoisoftálico y un diol, en un prepolímero con
grupos terminales de isocianato, obtenidos de un polietilenoxi
glicol con un peso molecular de 600 a 4.000 y un diisocianato
(US-A-4.201.824);
- oligómeros de poliésteres sulfonados con
sulfonación de un oligómero derivado de alcohol alílico etoxilado,
tereftalato de dimetilo y 1,2-propilen diol, que
tiene de 1 a 4 grupos sulfonados
(US-A-4.968.451);
La composición de detergente, cuando se diluye en
las aguas madres de lavado (durante un ciclo típico de lavado), dará
típicamente un pH de las aguas madres de lavado comprendido entre 7
y 10,5 para un detergente de lavado principal.
Se preparan de modo adecuado composiciones de
detergente de partículas por secado con pulverización de una
suspensión de ingredientes compatibles insensibles al calor, y luego
por pulverización o post-dosificación de los
ingredientes inadecuados para procesamiento a través de la
suspensión. El formulador de detergentes experto no tendrá
dificultad para decidir qué ingredientes deberían incluirse en la
suspensión y cuáles no.
Las composiciones de detergentes de partículas de
la invención tienen preferentemente una densidad aparente de al
menos 400 g/l, más preferentemente de al menos 500 g/l. Se prefieren
especialmente composiciones que tienen densidades aparentes de al
menos 650 g/litro, más preferentemente al menos 700 g/litro.
Dichos polvos pueden prepararse por densificación
post-torre de polvo secado por pulverización, o
mediante procedimientos completamente sin torre, como mezclado en
seco y granulación; en ambos casos, puede usarse ventajosamente una
mezcladora/granuladora de alta velocidad. Los procedimientos que
usan mezcladoras/granuladoras de alta velocidad se desvelan, por
ejemplo, en los documentos EP-340.013A,
EP-367.339A, EP-390.215A y
EP-420.317A (Unilever).
Las composiciones de detergentes líquidos pueden
prepararse mezclando los ingredientes esenciales y opcionales de los
mismos en cualquier orden que se desee para proporcionar
composiciones que contienen componentes en las concentraciones
requeridas. Las composiciones líquidas según la presente invención
pueden estar también en forma compacta, lo que significa que
contendrán un nivel bajo de agua en comparación con un detergente
líquido convencional.
Para producir los compuestos de la presente
invención puede usarse cualquier procedimiento adecuado.
El tratamiento del tejido con el polímero puede
hacerse con cualquier procedimiento adecuado, como lavado,
impregnación o aclarado del sustrato.
Típicamente, el tratamiento implicará un
procedimiento de lavado o aclarado, como el tratamiento en el lavado
principal o el ciclo de aclarado de una lavadora, e implica el
contacto del tejido con un medio acuoso que comprende la composición
de la presente invención.
A continuación se explicará la presente invención
en mayor detalle por medio de los siguientes ejemplos no
limitativos. Las composiciones de la invención se ilustran mediante
una serie de composiciones comparadas ilustradas con una letra.
Se preparó acetato de celulosa con un grado de
sustitución de acetato de 0,6 y un peso molecular de 16.000 (GS=0,6,
Pm=16k) según el procedimiento descrito en el documento WO 00/18860.
Se disolvió acetato de celulosa (GS=0,6, Pm=16k) (10 g) en dimetil
acetamida (100 mL). Se añadieron cloruro cianúrico (9 g disueltos en
50 mL de dimetil acetamida) y Na_{2}CO_{3} (4 g) a la solución
de monoacetato de celulosa y se agitó a temperatura ambiente durante
72 h. A continuación se centrifugó la solución amarilla, se separó
el sobrenadante y se extrajo el disolvente bajo presión reducida
para dar un aceite amarillo. Se disolvió el aceite en agua, de lo
que se obtuvo un precipitado que se extrajo por centrifugación. Se
aisló el Polímero A a partir de la solución acuosa por precipitación
en acetona, filtrando y secando al vacío para dar un sólido de color
amarillo. Rendimiento 1,5 g.
Análisis CHN: C 33,7; H 5,6; N 3,7.
El grado de sustitución de acetato es 0,6.
El grado de sustitución de cloruro cianúrico es
0,25.
Se preparó acetato de celulosa con un grado de
sustitución de acetato de 0,6 y un peso molecular de 16.000 (GS=0,6,
Pm=16k) según el procedimiento descrito en el documento WO 00/18860.
Se disolvió acetato de celulosa (GS=0,6, Pm=16k) (10 g) en dimetil
acetamida (100 mL). Se añadieron cloruro cianúrico (6 g disueltos en
50 mL de dimetil acetamida) y Na_{2}CO_{3} (3 g) a la solución
de monoacetato de celulosa y se agitó a temperatura ambiente durante
48 h. A continuación se centrifugó la solución amarilla, se separó
el sobrenadante y se extrajo el disolvente bajo presión reducida
para dar un aceite amarillo. Se disolvió el aceite en agua, de lo
que se obtuvo un precipitado que se extrajo por centrifugación. Se
aisló el Polímero A a partir de la solución acuosa por precipitación
en acetona, filtrando y secando al vacío para dar un sólido de color
amarillo. Rendimiento 1,7 g.
Análisis CHN: C 37,4; H 5,7; N 0,9.
El grado de sustitución de acetato es 0,6.
El grado de sustitución de cloruro cianúrico
0,05.
Para cada muestra y control se cortaron 2 telas
de algodón de 40 x 40 cm^{2}. Los recortes de tela de algodón se
trataron en las soluciones siguientes:
Composición
A:
- 40 mL de tampón de carbonato 0,1 M (pH \sim 10,5)^{a}
- 360 mL de agua desmineralizada
Composición
B:
- 40 mL de tampón de carbonato 0,1 M (pH \sim 10,5)^{a}
- 0,16 g de acetato de celulosa (GS = 0,6, Pm = 16k)(para dar 0,4 g/L)
- 360 mL de agua desmineralizada
Composición
1:
- 40 mL de tampón de carbonato 0,1 M (pH \sim 10,5)^{a}
- 0,16 g de Polímero A preparado según el Ejemplo 1 (para dar 0,4 g/L)
- 360 mL de agua desmineralizada
^{a} El tampón de carbonato es: 2,42 g de
NaHCO_{3} + 7,55 g de Na_{2}CO_{3} en 1 L de agua
desmineralizada.
La cantidad total de tela añadida a cada solución
fue de 25,9 g, para dar una proporción entre aguas madres y tela de
15:1. Las soluciones y las telas se añadieron a botes de linitest y
se lavaron durante 30 min a 40ºC a 40 rpm para simular un lavado
estándar. Las telas se aclararon en el linitest con 400 mL de agua
desionizada durante 10
min.
min.
Se secaron las telas en una secadora Miele
Novotronic T430 en un programa en caliente durante 40 minutos, se
plancharon y luego se acondicionaron durante al menos 24 horas a
20ºC y una humedad relativa del 65%.
Se evaluó el efecto del Polímero A en la suavidad
usando un Medidor de Cizalla Kawabata. Los resultados se muestran en
la siguiente tabla:
| H.G. 0,5º | G | |
| Composición A | 3,38 | 1,20 |
| Composición B | 3,17 | 1,19 |
| Composición 1 | 3,04 | 1,12 |
Cuanto menor era el valor de H.G. más suave era
el tejido, como indica el documento WO92/13053.
Una reducción en el valor de HG para la
composición 1 muestra que el Polímero A proporciona un mayor nivel
de suavidad al tejido.
Ejemplos 4, 5 y
6
A las siguientes soluciones se añadió una tela de
algodón blanco de 10 cm x 10 cm (desencolado, mercerizado,
blanqueado, no fluorescente) y 10 cm x 10 cm de algodón negro (negro
directo 22-teñido 1% desde almacén). Además, se
dieron pespuntes a las telas para evitar cualquier deshilachado de
fibras en la solución.
Los recortes de tela de algodón se trataron en
las soluciones siguientes:
Composición
C:
- 5,0 mL de tampón de carbonato 0,1 M (pH \sim 10,5)^{a}
- 5,0 mL de solución tensioactiva de 10 g/L^{b}
- 40,0 mL de agua desmineralizada
Composición
D:
- 5,0 mL de tampón de carbonato 0,1 M (pH \sim 10,5)^{a}
- 5,0 mL de solución tensioactiva de 10 g/L^{b}
- 0,02 g de acetato de celulosa (GS=0,6, Pm=16k) (para dar 0,4 g/L)
- 40,0 mL de agua desmineralizada
Composición
2:
- 5,0 mL de tampón de carbonato 0,1 M (pH \sim 10,5)^{a}
- 5,0 mL de solución tensioactiva de 10 g/L^{b}
- 0,02 g de Polímero A (para dar 0,4 g/L)
- 40,0 mL de agua desmineralizada
^{a} El tampón de carbonato es: 2,42 g de
NaHCO_{3} + 7,55 g de Na_{2}CO_{3} en 1 L de agua
desmineralizada
^{b} La solución tensioactiva es: 10,0 g de
sulfato de alquilo lineal (activo al 50%)+ 5,0 g de Synperonic A7 en
1 L de agua desmineralizada.
La cantidad total de tela añadida a cada solución
fue de 3,0 g aproximadamente, para dar una proporción entre aguas
madres y tela de 16:1. Las soluciones y las telas se añadieron a
botes de linitest y se lavaron durante 30 min a 40ºC a 40 rpm para
simular un lavado estándar. Después se retiraron las telas; se
aclararon con agua desmineralizada y se secaron en una secadora
durante 30 min. A continuación se midieron las telas en el ICS
Texicon Spectraflash. Los valores de ajuste fueron UV excluido de
420 nm, Especular incluido, apertura grande, grosor de tela 4. Se
tomaron lecturas también a partir de una pieza no tratada del mismo
tejido (Negro Directo 22 y blanco) para comparación. Se usaron los
datos espectrales para calcular los valores \DeltaE CIELAB.
Para medir los ángulos de recuperación de
arrugamiento se plancharon las muestras y se acondicionaron durante
al menos 24 h a 20ºC y una humedad relativa del 65%. Las muestras de
tejido de 25 mm x 50 mm se doblaron por la mitad y se comprimieron
con una carga de 1 kg durante 1 min. Después se colocaron en el
Determinador del Medidor de Ángulos de Recuperación de Arrugamiento
y se leyó el ángulo al cabo de 1 min. Se determinó el ángulo de
recuperación de arrugamiento a partir de la media de seis medidas en
la dirección de la
urdimbre.
urdimbre.
Los resultados se muestran en las tablas
siguientes:
| Lavado 3 | Lavado 5 | |
| Composición C | 96,4 | 93,5 |
| Composición D | 96,0 | 97,5 |
| Composición 2 | 105,6 | 102,1 |
La composición 2 tiene el porcentaje más alto del
color inicial.
La intensidad de color superior al 100% de la
composición 2 se debe a una ligera contracción del tejido al
contacto con el agua, que origina un aumento en la cantidad de tinte
por unidad de área de tejido, en contraposición a cualquier color
intrínseco del polímero. Este efecto sucede también con las
composiciones C y D, pero el efecto está más que contrarrestado por
la pérdida de tinte del tejido.
| Lavado 1 | Lavado 2 | Lavado 3 | Lavado 4 | Lavado 5 | |
| Composición C | 13,9 | 15,3 | 16,2 | 16,8 | 17,6 |
| Composición D | 14,4 | 15,5 | 16,0 | 16,2 | 16,7 |
| Composición 2 | 13,7 | 14,5 | 15,3 | 15,7 | 16,2 |
La composición 2 tiene el menor \DeltaE en cada
lavado, lo que indica la menor captación de tinte en las telas de
monitor blanco.
| Lavado 5 | |
| Composición C | 60 |
| Composición D | 67 |
| Composición 2 | 67 |
La composición 2 tiene el mayor ángulo de
recuperación de arrugamiento.
Los siguientes son ejemplos de formulación. En
cada caso, "Polímero A" se refiere al material especificado en
el Ejemplo 1.
Composición
6
| Componente | % en peso |
| PAS Na | 11,5 |
| Dobanol 25-7 | 6,3 |
| Jabón | 2 |
| Zeolita | 24,1 |
| SCMC | 0,6 |
| Citrato Na | 10,6 |
| Carbonato Na | 23 |
| Polímero A | 0,3 |
\hskip4cm(Continuación)
| Componente | % en peso |
| Aceite de silicona | 0,5 |
| Dequest 2066 | 0,4 |
| Sokalan CP5 | 0,9 |
| Savinase 16L | 0,7 |
| Lipolasa | 0,1 |
| Perfume | 0,4 |
| Agua/sales | hasta 100% |
Composición
7
| Componente | % en peso |
| PAS Na | 13,5 |
| Dobanol 25-7 | 2,5 |
| STPP | 45,3 |
| Carbonato Na | 4 |
| Polímero A | 0,28 |
| Silicato Na | 10,1 |
| Productos menores | 1,5 |
| Agua | hasta 100% |
Composición
8
| Componente | % en peso |
| Citrato Na | 10,7 |
| Propilenglicol | 7,5 |
| Etilenglicol | 4,5 |
| Bórax | 3 |
| Savinase 16L | 0,3 |
| Lipolasa | 0,1 |
| Polímero A | 0,25 |
| Monoetanolamina | 0,5 |
| Ácido graso de coco | 1,7 |
| NaOH (50%) | 2,2 |
| LAS | 10,3 |
| Dobanol 25-7 | 6,3 |
| LES | 7,6 |
| Productos menores (ajustar pH a 7 con NaOH) | 1,3 |
| Agua | hasta 100% |
Composición
9
| Componentes | % en peso |
| LAS | 16,5 |
| Dobanol 25-7 | 9 |
| Ácido oleico (Prioleno (6907)) | 4,5 |
| Zeolita | 15 |
| KOH, neutralización de ácidos y pH a | 8,5 |
\hskip4cm(Continuación)
| Componentes | % en peso |
| Ácido cítrico | 8,2 |
| Polímero desfloculador | 1 |
| Proteasa | 0,38 |
| Lipolasa | 0,2 |
| Polímero A | 0,15 |
| Productos menores | 0,4 |
| Agua | hasta 100% |
Claims (11)
1. Una composición de tratamiento de lavandería
que comprende:
i) un polímero que tiene una unidad repetida
media de:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la que R_{1-6}
se seleccionan independientemente uno de otro entre H, un grupo
hidrolizable que contiene (CO)R_{7} en el que R_{7} es un
grupo ftalato, una cadena de alquilo C_{1}-C_{6}
o un grupo acetato, o un grupo reactivo de fibra seleccionado entre
sulfonas de vinilo, metilol dihidroxietilen ureas, ácidos
dicarboxílicos y cloruro cianúrico y sus derivados o
es:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en el que R_{8} se selecciona
entre Cl u OR_{9}, NHR_{9} y R_{9} es H, cadena de alquilo
C_{1}-C_{4}, en el que cuando
R_{1-6} es un grupo hidrolizable el grado de
sustitución está entre 0 y 1, y cuando R_{1-6} es
un grupo reactivo de fibra el grado de sustitución está entre 0,05 y
1,
y
ii) un agente de vehículo seleccionado entre
tensioactivos, compuestos suavizantes o agua con la condición de que
cuando el agente de vehículo sea agua la composición comprende
además perfume.
2. Una composición de lavandería según la
reivindicación 1 en la que el grado de sustitución medio del total
de los grupos de los anillos de sacáridos está comprendido entre 0,4
y 3, preferentemente entre 0,4 y 1, más preferentemente entre 0,5 y
0,75, y con la máxima preferencia entre 0,6 y 0,7.
3. Una composición de lavandería según la
reivindicación 1 ó 2 en la que el grado de sustitución medio del
grupo reactivo de fibra está comprendido entre 0,05 y 0,5, más
preferentemente entre 0,1 y 0,3.
4. Una composición según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en la que el grado de sustitución medio
del grupo hidrolizable está comprendido entre 0,1 y 0,8, más
preferentemente entre 0,3 y 0,7.
5. Una composición de lavandería según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes que comprende además un
adyuvante.
6. Una composición de lavandería según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes que comprende además un
tensioactivo.
7. Uso del polímero descrito en cualquiera de las
reivindicaciones precedentes para suavizado de tejidos.
8. Uso del polímero descrito en cualquiera de las
reivindicaciones precedentes para cuidado del color de tejidos.
9. Uso del polímero descrito en cualquiera de las
reivindicaciones precedentes para la prevención de arrugas en
tejidos.
10. Una estructura polimérica que tiene una
unidad de repetición media de:
en la que R es una combinación de
los
grupos:
COCH_{3} (con un grado de sustitución de
0,6)
y
H (con un grado de sustitución de 2,15).
11. Un procedimiento para fabricación de los
polímeros descritos en la reivindicación 10 que comprende las etapas
consistentes en:
i) disolver el éster de celulosa en un disolvente
no acuoso apropiado;
ii) añadir una base y haluro cianúrico;
iii) dejar que tenga lugar la reacción;
iv) purificar el producto resultante.
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