ES2225410T3 - Composicion de lavanderia. - Google Patents

Composicion de lavanderia.

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ES2225410T3 ES01270589T ES01270589T ES2225410T3 ES 2225410 T3 ES2225410 T3 ES 2225410T3 ES 01270589 T ES01270589 T ES 01270589T ES 01270589 T ES01270589 T ES 01270589T ES 2225410 T3 ES2225410 T3 ES 2225410T3
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Paul Hugh Unilever Research Port Sunlight Findlay
Dax Kukulj
David Richard Arthur Mealing
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Abstract

Una composición de tratamiento de lavandería que comprende: i) un polímero que tiene una unidad repetida media de: en la que R1-6 se seleccionan independientemente uno de otro entre H, un grupo hidrolizable que contiene (CO)R7 en el que R7 es un grupo ftalato, una cadena de alquilo C1-C6 o un grupo acetato, o un grupo reactivo de fibra seleccionado entre sulfonas de vinilo, metilol dihidroxietilen ureas, ácidos dicarboxílicos y cloruro cianúrico y sus derivados o es: en el que R8 se selecciona entre Cl u OR9, NHR9 y R9 es H, cadena de alquilo C1-C4, en el que cuando R1-6 es un grupo hidrolizable el grado de sustitución está entre 0 y 1, y cuando R1-6 es un grupo reactivo de fibra el grado de sustitución está entre 0, 05 y 1, y ii) un agente de vehículo seleccionado entre tensioactivos, compuestos suavizantes o agua con la condición de que cuando el agente de vehículo sea agua la composición comprende además perfume.

Description

Composición de lavandería.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un ingrediente para productos de tratamiento o limpieza de lavandería, para el depósito en un tejido durante un lavado, aclarado u otro procedimiento de tratamiento. Se extiende además a composiciones que contienen dicho ingrediente y a procedimientos de tratamiento de tejidos que usan estas composiciones.
Antecedentes de la invención
El procedimiento de lavandería tiene en general varias ventajas para el tejido, la más común de las cuales es la eliminación de la suciedad y las manchas del tejido durante el ciclo de lavado y el suavizado del tejido durante el ciclo de aclarado. Sin embargo, existen numerosos inconvenientes asociados al uso repetido de composiciones de tratamiento de lavandería convencionales y/o al procedimiento real de la lavandería; una de ellas es el tratamiento bastante violento que recibe el tejido en el procedimiento de lavandería.
La presente invención está dirigida a mantener el aspecto de nuevo del tejido y a realzar la sensación y suavidad del tejido a pesar del procedimiento de lavandería. Algunos ejemplos de mantenimiento del aspecto de los tejidos consisten en que el tejido conserve su color original (que exista menos pérdida de tinte y transferencia de tinte), que no forme pelusas ni se apelmace, que el tejido no se deforme y que mantenga su aspecto y definición de superficie.
Una ventaja adicional de la presente invención es que los tejidos tratados con la composición tiendan a arrugarse y/o doblarse menos y a no adelgazarse debido a la pérdida de fibras.
En los productos de tratamiento o limpieza de lavandería, es esencial que algunos ingredientes se depositen y se adhieran al tejido para que suministren sus efectos beneficiosos. Ejemplos típicos son los acondicionadores y los suavizantes de tejidos.
Los documentos WO 00/18860 y WO 00/18861 describen agentes que depositan celulosa o materiales de tipo celulósico en el tejido para reemplazar al menos parcialmente el material perdido de la fibra y que se añaden al suavizante de tejidos.
El documento EP-A-0.084.772 desvela una dispersión de polímero de injerto que comprende un organopolisiloxano que contiene vinilo, un organopolisiloxano con átomo de silicio no sustituido y unidades polimerizadas de monómeros de vinilo. Las emulsiones acuosas de estos materiales se usan como repelentes de agua para su aplicación en productos textiles durante la fabricación, a la vez que los dotan de un efecto suavizante y alisado. A diferencia de las siliconas convencionales, se dice que ofrecen la ventaja de conservar la elasticidad y la "recuperación" del dibujo. Además existe una descripción de refuerzo de los productos textiles durante la fabricación por aplicación de acrilatos, poliacrilatos y polimetacrilatos.
El documento WO-A-98/29528 desvela éteres de celulosa en los que algunos sustituyentes son (poli)alcoxilados, análogos de los últimos en los que los grupos (poli)alcoxilados están terminados con una fracción catiónica en forma de un grupo de amonio cuaternario, y éteres de celulosa en los que algunos sustituyentes son ácidos carboxílicos en forma de sal (es decir, los materiales son esencialmente variantes de carboximetilcelulosa).
El documento WO-A-99/14245 desvela composiciones de detergentes de lavandería que contienen polímeros de base celulósica para proporcionar ventajas de aspecto e integridad a los tejidos. Estos polímeros son polímeros celulósicos en los que los anillos de sacáridos tienen átomos de oxígeno pendientes a los que se enlazan los sustituyentes "R", es decir, están unidos a los anillos a través de un enlace éter. Los grupos "R" pueden ser hidrógeno, alquilo inferior o enlaces de alquileno terminados por grupos de ácido carboxílico, éster o amida. Opcionalmente, hasta cinco grupos alquilenoxi pueden entremezclarse entre los grupos y el átomo de oxígeno respectivo.
El documento US-A-4.372.328 desvela material para filtros del humo del tabaco que comprende fibras de celulosa que contienen grupos amino y que se preparan haciendo reaccionar celulosa con dicloroaminotriazinas, triclorotriazinas, triclorodiazinas, tetraclorodiazinas, 2,3-dicloroquinoxalinas, divinilsulfona, epiclorohidrina o bromuro de cianógeno, y los derivados de celulosa así obtenidos se hacen reaccionar posteriormente con compuestos amino como amoniaco, guanidina y aminoácidos como, por ejemplo, arginina, histidina, triptófano, ácido \alpha, \gamma-diaminobutírico, ornitina, citrulina y canavanina.
Definición de la invención
La presente invención se refiere a una composición de tratamiento de lavandería que comprende:
i) un polímero que tiene una unidad repetida media de:
1
en la que R_{1-6} se seleccionan independientemente uno de otro entre H, un grupo hidrolizable que contiene (CO)R_{7} en el que R_{7} es un grupo ftalato, una cadena de alquilo C_{1}-C_{6} o un grupo acetato, o un grupo reactivo de fibra seleccionado entre sulfonas de vinilo, metilol dihidroxietilen ureas, ácidos dicarboxílicos y cloruro cianúrico y sus derivados o es:
2
en el que R_{8} se selecciona entre Cl u OR_{9}, NHR_{9} y R_{9} es H, cadena de alquilo C_{1}-C_{4}, en el que cuando R_{1-6} es un grupo hidrolizable el grado de sustitución está entre 0 y 1, y cuando R_{1-6} es un grupo reactivo de fibra el grado de sustitución está entre 0,05 y 1, y
ii) un agente de vehículo seleccionado entre tensioactivos, compuestos suavizantes o agua con la condición de que cuando el agente de vehículo sea agua la composición comprende además perfume.
En el contexto de la presente invención se define un grupo hidrolizable como un grupo que experimenta hidrólisis bajo las condiciones de la colada doméstica.
En el contexto de la invención, un grupo reactivo de fibra se define como un grupo capaz de formar un enlace covalente con un tejido con base de celulosa en las condiciones de la colada doméstica.
La invención se refiere también al uso del polímero descrito anteriormente para el suavizado de los tejidos, el cuidado del color de los tejidos (de manera que el cuidado del color se refiere a fijación del color, inhibición de transferencia de tintes) y la prevención de arrugas en el tejido.
La invención describe una nueva molécula que tiene una estructura polimérica con una unidad de repetición media de:
3
en la que R es una combinación de los grupos siguientes:
COCH_{3} (con un grado de sustitución de 0,6)
4
(con un grado de sustitución de 0,25) y H (con un grado de sustitución de 2,15); en la que los grupos sustituyentes pueden situarse en cualquiera de las posiciones R.
Se describe un procedimiento de fabricación de los polímeros descritos anteriormente que comprende las etapas:
i) disolver el éster de celulosa en un disolvente no acuoso apropiado;
ii) añadir una base y haluro cianúrico;
iii) dejar que tenga lugar la reacción;
iv) purificar el producto resultante.
Descripción detallada de la invención El polímero de celulosa
El polímero para su uso en la invención que tiene una unidad repetida media de:
5
en la que R_{1-6} se seleccionan independientemente uno de otro entre H, un grupo hidrolizable o un grupo reactivo de fibra en el que cuando R_{1-6} es un grupo hidrolizable el grado de sustitución está entre 0 y 1, y cuando R_{1-6} es un grupo reactivo de fibra el grado de sustitución está entre 0,05 y 1.
Los grupos reactivos de fibra se seleccionan entre sulfonas de vinilo, metilol dihidroxietilen ureas, ácidos dicarboxílicos y cloruros cianúricos y sus derivados o es:
6
en el que R_{8} se selecciona entre Cl u OR_{9}, NHR_{9} y R_{9} es H, o cadena de alquilo C_{1}-C_{4}.
El grupo hidrolizable comprende (CO)R_{7} en el que R_{7} es un grupo ftalato, una cadena de alquilo C_{1}-C_{6} o un grupo acetato.
A lo largo de esta memoria descriptiva, "grado de sustitución medio" se refiere al número de grupos pendientes sustituidos por anillo de sacárido, como promedio de todos los anillos de sacárido del agente reconstruido. Cada anillo de sacárido antes de la sustitución tiene tres grupos -OH y, por tanto, un grado de sustitución medio de 3 significa que todos estos grupos en todas las moléculas de la muestra llevan un sustituyente.
El grado de sustitución medio del total de todos los grupos pendientes de los anillos de sacárido de la cadena principal es de 0,4 a 3, preferentemente de 0,4 a 1, más preferentemente de 0,5 a 0,75, y con la máxima preferencia de 0,6 a 0,7.
El grado de sustitución medio del grupo reactivo de fibra es de 0,05 a 0,5, más preferentemente de 0,1 a 0,3.
El grado de sustitución medio del grupo hidrolizable es preferentemente de 0,1 a 0,8, más preferentemente de 0,3 a 0,7.
Un polímero preferido tiene una unidad de repetición media de:
7
es una combinación de los grupos siguientes:
COCH_{3} (con un grado de sustitución de 0,3 a 0,9, preferentemente 0,6);
8
(con un grado de sustitución de 0,1 a 0,4, preferentemente 0,25) y H (con un grado de sustitución de 2,15).
El peso molecular medio en peso (P_{m}) del polímero (determinado por cromatografía de exclusión molecular, GPC) puede estar típicamente en el intervalo de 500 a 2.000.000 como, por ejemplo, de 1.000 a 1.500.000. Preferentemente, sin embargo, está entre 1.000 y 100.000, más preferentemente entre 5.000 y 50.000, especialmente de 10.000 a 15.000.
Los polímeros de celulosa de la invención son también capaces de reducir el adelgazamiento de un tejido, especialmente un tejido basado en celulosa, debido al lavado.
El polímero de celulosa de la invención puede incluirse en composiciones que contienen sólo un diluyente y/o también comprenden otro ingrediente activo. El polímero de celulosa está incluido típicamente en dichas composiciones a niveles comprendidos entre el 0,005% y el 25% en peso, preferentemente del 0,01% al 10%, y con la máxima preferencia del 0,025% al 2,5%.
Rutas sintéticas
Las síntesis de ésteres de celulosa que se han usado como materiales de partida para los polímeros de la presente invención se describen en el documento WO 00/18860.
La síntesis general de los polímeros implica:
i) disolver el éster de celulosa en un disolvente no acuoso apropiado;
ii) añadir una base y haluro cianúrico;
iii) dejar que tenga lugar la reacción;
iv) purificar el producto resultante, siendo altamente preferido si se sigue la secuencia de etapas descrita anteriormente.
Es preferible que el haluro cianúrico sea cloruro cianúrico.
Composiciones
Las composiciones de la invención pueden estar en cualquier forma física como, por ejemplo, un sólido en polvo o gránulos, un comprimido, una barra sólida, una pasta, un gel o líquido (especialmente acuoso). En particular, las composiciones pueden usarse en composiciones de lavandería, en especial en composición de lavandería líquida o en polvo, por ejemplo para su uso en un procedimiento de lavado y/o aclarado y/o secado.
Las composiciones de la presente invención son preferentemente composiciones de lavandería, especialmente composiciones de lavado principal (lavado de tejidos). Las composiciones pueden añadirse también como composiciones de suavizado añadidas al aclarado.
Las composiciones de lavandería de la invención pueden contener un componente tensioactivo que puede elegirse entre compuestos tensioactivos aniónicos jabonosos y no jabonosos, catiónicos, no iónicos, anfóteros y bipolares, y mezclas de los mismos. Muchos compuestos tensioactivos adecuados están disponibles y se han descrito ampliamente en la bibliografía como, por ejemplo, en "Surface-Active Agents and Detergents", Volúmenes I y II, de Schwartz, Perry y Berch.
Los compuestos de detergente activo preferidos que pueden usarse son compuestos no iónicos y aniónicos jabonosos y no jabonosos sintéticos.
Las composiciones de la invención pueden contener sulfonato de alquilbenceno lineal, en particular sulfonatos de alquilbenceno lineal que tienen una longitud de cadena alquílica de C_{8}-C_{15}. Se prefiere que el nivel de sulfonato de alquilbenceno lineal sea del 0% en peso al 30% en peso, más preferentemente del 1% en peso al 25% en peso, y con la máxima preferencia del 2% en peso al 15% en peso.
Las composiciones de la invención pueden contener adicional o alternativamente uno o más tensioactivos aniónicos distintos en cantidades totales que corresponden a los porcentajes antes citados para sulfonatos de alquilbenceno. Los tensioactivos aniónicos adecuados son bien conocidos para los expertos en la técnica. Entre ellos se incluyen sulfatos de alquilo primario y secundario, en particular sulfatos de alquilo primario C_{8}-C_{15}; sulfatos de alquil éter; sulfonatos de olefina; sulfonatos de alquil xileno; sulfosuccinatos de dialquilo; y sulfonatos de ésteres de ácidos grasos. Generalmente se prefieren sales sódicas.
Seguidamente se desvelan algunos ejemplos particulares de estos otros tensioactivos aniónicos:
- sulfonatos de éster de alquilo de la fórmula R-CH(SO_{3}M)-COOR', en la que R es un radical alquilo C_{8}-C_{20}, preferentemente C_{10}-C_{16}, R' es un radical alquilo C_{1}-C_{6}, preferentemente C_{1}-C_{3}, y M es un catión alcalino (sodio, potasio, litio), amonio sustituido o sin sustituir (metil, dimetil, trimetil, tetrametil amonio, dimetil piperidino, etc.) o un derivado de una alcanol amina (monoetanol amina, dietanol amina, trietanol amina, etc.);
- sulfatos de alquilo de la fórmula ROSO_{3}M, en la que R es un radical hidroxialquilo o alquilo C_{5}-C_{24}, preferentemente C_{10}-C_{18}, y M es un átomo de hidrógeno o un catión según se ha definido anteriormente, y sus derivados etilenoxi (EO) y/o propilenoxi (PO), que tienen en promedio de 0,5 a 30, preferentemente de 0,5 a 10 unidades de EO y/o PO;
- sulfatos de alquil amida de la fórmula RCONHR'OSO_{3}M, en la que R es un radical alquilo C_{2}-C_{22}, preferentemente C_{6}-C_{20}, R' es un radical alquilo C_{2}-C_{3}, y M es un átomo de hidrógeno o un catión según se ha definido anteriormente, y sus derivados etilenoxi (EO) y/o propilenoxi (PO), que tienen en promedio de 0,5 a 60 unidades de EO y/o PO;
- las sales de ácidos grasos saturados o insaturados C_{8}-C_{24}, preferentemente C_{14}-C_{20}, sulfonatos de alquilo primario o secundario C_{8}-C_{22}, sulfonatos de alquil glicerol, los ácidos policarboxílicos sulfonados descritos en el documento GB-A-1.082.179, sulfonatos de parafina, tauratos de N-acilo,N'-alquilo, fosfatos de alquilo, isotionatos, succinamatos de alquilo, sulfosuccinatos de alquilo, monoésteres o diésteres de sulfosuccinatos, sarcosinatos de N-acilo, sulfatos de alquil glucósido, polietoxicarboxilatos, de manera que el catión es un metal alcalino (sodio, potasio, litio), un residuo de amonio sustituido o sin sustituir (metil, dimetil, trimetil, tetrametil amonio, dimetil piperidino, etc.) o un derivado de una alcanol amina (monoetanol amina, dietanol amina, trietanol amina, etc.);
- soforolípidos, como los que están en la forma de ácido o lactona, derivados de ácido 17-hidroxioctadecénico;
Las composiciones de la invención pueden contener tensioactivo no iónico. Los tensioactivos no iónicos que pueden usarse incluyen los etoxilatos de alcohol primario y secundario, especialmente los alcoholes alifáticos C_{8}-C_{20} etoxilados con un promedio de 1 a 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, y más especialmente los alcoholes alifáticos primarios y secundarios C_{10}-C_{15} etoxilados con un promedio de 1 a 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol.
Los tensioactivos no iónicos no etoxilados incluyen alquilpoliglucósidos, monoéteres de glicerol y polihidroxiamidas (glucamida).
Algunos ejemplos particulares de estos tensioactivos no iónicos son:
- alquil fenoles polialcoxilenados (es decir, polietilenoxi, polipropilenoxi, polibutilenoxi), cuyo sustituyente alquilo tiene de 6 a 12 átomos de C y contiene de 5 a 25 unidades alcoxilenadas; algunos ejemplos son TRITON X-45, X-114, X-100 y X-102 comercializados por Rohm & Haas Co., IGEPAL NP2 a NP17 fabricados por RHÔNE-POULENC;
- alcoholes alifáticos polialcoxilenados C_{8}-C_{22} que contienen de 1 a 25 unidades alcoxilenadas (etilenoxi, propilenoxi); algunos ejemplos son TERGITOL 15-S-9, TERGITOL 24-L-6 NMW comercializados por Union Carbide Corp., NEODOL 45-9, NEODOL 23-65, NEODOL 45-7, NEODOL 45-4 comercializados por Shell Chemical Co., KYRO EOB comercializado por The Procter & Gamble Co., SYNPERONIC A3 a A9 fabricados por ICI, RHODASURF IT, DB y B fabricados por RHÔNE-POULENC;
- los productos resultantes de la condensación de óxido de etileno u óxido de propileno con propilenglicol, etilenglicol, con un peso molecular del orden de 2.000 a 10.000, como los productos PLURONIC comercializados por BASF;
- los productos resultantes de la condensación de óxido de etileno u óxido de propileno con etilen diamina, como los productos TETRONIC comercializados por BASF;
- ácidos grasos de etoxilo y/o propoxilo C_{8}-C_{18} que contienen de 5 a 25 unidades de etilenoxi y/o propilenoxi;
- amidas de ácidos grasos de C_{8}-C_{20} que contienen de 5 a 30 unidades de etilenoxi;
- aminas etoxiladas que contienen de 5 a 30 unidades de etilenoxi;
- amidoaminas alcoxiladas que contienen de 1 a 50, preferentemente de 1 a 25, y en particular de 2 a 20 unidades de alquilenoxi (preferentemente etilenoxi);
- óxidos de amina como, por ejemplo, los óxidos de dietilaminas de alquilo C_{10}-C_{18}, los óxidos de etilaminas de dihidroxi etil C_{8}-C_{22} alcoxi.;
- hidrocarburos terpénicos alcoxilados como, por ejemplo, a- o b-pinenos etoxilados y/o propoxilados, que contienen de 1 a 30 unidades de etilenoxi y/o propilenoxi;
- alquilpoliglucósidos obtenibles por condensación (por ejemplo, por catálisis ácida) de glucosa con alcoholes grasos primarios (por ejemplo, documentos US-A-3.598.865; US-A-4.565.647; EP-A-132.043; EP-A-132.046) que tienen un grupo alquilo C_{4}-C_{20}, preferentemente C_{8}-C_{18} y un número medio de unidades de glucosa del orden de 0,5 a 3, preferentemente del orden de 1,1 a 1,8 por mol de alquilpoliglucósido (APG), en particular los que tienen:
* un grupo alquilo C_{8}-C_{14} y en promedio 1,4 unidades de glucosa por mol
* un grupo alquilo C_{12}-C_{14} y en promedio 1,4 unidades de glucosa por mol
* un grupo alquilo C_{8}-C_{14} y en promedio 1,5 unidades de glucosa por mol
* un grupo alquilo C_{8}-C_{10} y en promedio 1,6 unidades de glucosa por mol
comercializados con los nombres de GLUCOPON 6OO EC®, GLUCOPON 600 CSUP®, GLUCOPON 650 EC® y GLUCOPON 225 CSUP® respectivamente y fabricados por HENKEL;
Se prefiere que el nivel de tensioactivo no iónico total esté comprendido entre el 0% en peso y el 30% en peso, preferentemente entre el 1% en peso y el 25% en peso, y con la máxima preferencia entre el 2% en peso y el 15% en peso.
Otra clase de tensioactivos adecuados comprende ciertos tensioactivos catiónicos de monoalquilo útiles en las composiciones de lavandería de lavado principal. Entre los tensioactivos catiónicos que pueden usare se incluyen sales de amonio cuaternario de la fórmula general R_{1}R_{2}R_{3}R_{4}N^{+} X^{-} en la que los grupos R son cadenas de hidrocarburos cortas o largas, típicamente grupos alquilo, hidroxialquilo o alquilo etoxilado, y X es un contraión (por ejemplo, compuesto en el que R_{1} es un grupo alquilo C_{8}-C_{22}, preferentemente un grupo alquilo C_{8}-C_{10} o C_{12}-C_{14}, R_{2} es un grupo metilo, y R_{3} y R_{4}, que pueden ser iguales o diferentes, son grupos metilo o hidroxietilo); y ésteres catiónicos (por ejemplo, ésteres de colina).
La elección de compuesto tensioactivo, y la cantidad presente, dependerá del uso pretendido de la composición de detergente. En composiciones de lavado de tejidos, pueden elegirse diferentes sistemas tensioactivos, como es bien sabido por los formuladores expertos, para productos de lavado a mano y para productos destinados para su uso en diferentes tipos de lavadoras.
La cantidad total de tensioactivo presente dependerá también del uso final pretendido y puede ser tan alta como un 60% en peso, por ejemplo, en una composición de lavado a mano de tejido. En composiciones para lavado a máquina de tejidos, en general es apropiado del 5 al 40% en peso. Típicamente, las composiciones comprenderán al menos un 2% en peso de tensioactivo como, por ejemplo, del 2 al 60%, preferentemente del 15 al 40% y con la máxima preferencia del 25 al 35%.
Las composiciones de detergente adecuadas para su uso en la mayoría de las lavadoras automáticas para tejidos contienen generalmente tensioactivo aniónico no jabonoso, o tensioactivo no iónico, o combinaciones de estos dos en cualquier proporción adecuada, opcionalmente junto con jabón.
En las composiciones de la presente invención puede usarse cualquier agente convencional acondicionador de tejido. Los agentes acondicionadores de tejido pueden ser catiónicos o no iónicos. Si el compuesto acondicionador de tejido se va a emplear en una composición de detergente de lavado principal, el compuesto será típicamente no iónico. Si se usan en la fase de aclarado, serán típicamente catiónicos. Se usarán por ejemplo en cantidades comprendidas entre el 0,5% y el 35%, preferentemente entre el 1% y el 30%, más preferiblemente entre el 3% y el 25% en peso de la composición.
Los agentes suavizantes de tejido catiónicos preferidos comprenden un material de amonio cuaternario sustancialmente insoluble en agua que comprende una cadena larga simple de alquilo o alquenilo que tiene una longitud media de cadena mayor o igual que C_{20} o, más preferentemente, un compuesto que comprende un grupo principal polar y dos cadenas de alquilo o alquenilo que tienen una longitud de cadena media mayor o igual que C_{14}.
Preferentemente, el agente suavizante de tejido catiónico es un material de amonio cuaternario o un material de amonio cuaternario que contiene al menos un grupo éster. Los compuestos de amonio cuaternario que contienen al menos un grupo éster se refieren en la presente memoria descriptiva como compuestos de amonio cuaternario enlazados a éster.
Según se usa en el contexto de los agentes suavizantes de tejido catiónicos de amonio cuaternario, el término "grupo éster" incluye un grupo éster que es un grupo de enlace en la molécula.
Se prefiere que los compuestos de amonio cuaternario enlazados a éster contengan dos o más grupos éster. En los compuestos de amonio cuaternario de monoéster y diéster se prefiere que el o los grupos éster sean un grupo de enlace entre el átomo de nitrógeno y un grupo alquilo. El o los grupos éster están unidos preferentemente al átomo de nitrógeno a través de otro grupo hidrocarbilo.
Las composiciones de la invención, cuando se usan como composiciones de lavado de tejido de lavado principal, contendrán generalmente uno o más adyuvantes de la detergencia. La cantidad total de adyuvante de la detergencia en las composiciones estará comprendida típicamente entre el 5 y el 80% en peso, preferentemente entre el 10 y el 60% en peso.
Entre los adyuvantes inorgánicos que pueden estar presentes se incluyen carbonato de sodio, si se desea en combinación con un germen de cristalización de carbonato de calcio, según se desvela en el documento GB-1.437.950 (Unilever); aluminosilicatos cristalinos y amorfos como, por ejemplo, zeolitas según se desvela en el documento GB-1.473.201 (Henkel), aluminosilicatos amorfos según se desvela en el documento GB-1.473.202 (Henkel) y aluminosilicatos cristalinos/amorfos mixtos según se desvela en el documento GB-1.470.250 (Procter & Gamble); y silicatos en capas según se desvela en el documento EP-164.514B (Hoechst). Los adyuvantes de fosfato inorgánico como, por ejemplo, ortofosfato, pirofosfato y tripolifosfato de sodio, también son adecuados para su uso en la presente invención.
Las composiciones de la invención contienen preferentemente un adyuvante aluminosilicato de metal alcalino, preferentemente sodio. Los aluminosilicatos de sodio pueden incluirse generalmente en cantidades del 10 al 70% en peso (base anhidra), preferentemente del 25 al 50% en peso.
El aluminosilicato de metal alcalino puede ser cristalino o amorfo, o mezclas de los mismos, con la fórmula general: 0,8-1,5 Na_{2}O\cdotAl_{2}O_{3}\cdot0,8-6 SiO_{2}.
Estos materiales contienen algo de agua ligada y se requiere que tengan una capacidad de intercambio de iones de calcio de al menos 50 mg CaO/g. Los aluminosilicatos de sodio preferidos contienen de 1,5 a 3,5 unidades de SiO_{2} (en la fórmula anterior). Tanto los materiales amorfos como los materiales cristalinos pueden prepararse fácilmente por reacción entre silicato de sodio y aluminato de sodio, como se ha descrito ampliamente en la bibliografía. Los adyuvantes de la detergencia de intercambio iónico de aluminosilicato de sodio cristalino adecuados se describen, por ejemplo, en el documento GB-1.429.143 (Procter & Gamble). Los aluminosilicatos de sodio preferidos de este tipo son las zeolitas A y X disponibles comercialmente y bien conocidas, y mezclas de las mismas.
La zeolita puede ser la zeolita 4A disponible comercialmente, en la actualidad ampliamente utilizada en polvos de detergentes de lavandería. Sin embargo, según una forma de realización preferida de la invención, el adyuvante de zeolita incluido en las composiciones de la invención es zeolita P de aluminio máximo (zeolita MAP), según se describe y se reivindica en el documento EP-384.070A (Unilever). La zeolita MAP se define como un aluminosilicato de metal alcalino de la zeolita P tipo que tiene una proporción entre silicio y aluminio no superior a 1,33, preferentemente dentro del intervalo de 0,90 a 1,33, y más preferiblemente dentro del intervalo de 0,90 a 1,20.
Se prefiere especialmente zeolita MAP que tenga una proporción entre silicio y aluminio no superior a 1,07, más preferentemente de 1,00 aproximadamente. La capacidad de enlace con calcio de la zeolita MAP es generalmente de al menos 150 mg CaO por g de material anhidro.
Entre los adyuvantes orgánicos que pueden estar presentes se incluyen polímeros de policarboxilato como poliacrilatos, copolímeros acrílicos/maleicos y fosfinatos acrílicos; policarboxilatos monoméricos como citratos, gluconatos, oxidisuccinatos, mono-, di- y trisuccinatos de glicerol, carboximetiloxisuccinatos, carboximetiloximalonatos, dipicolinatos, hidroxietiliminodiacetatos, malonatos y succinatos de alquilo y alquenilo; y sales de ácidos grasos sulfonados. Esta lista no pretende ser exhaustiva.
Adyuvantes orgánicos especialmente preferidos son citratos, usados de modo adecuado en cantidades del 5 al 30% en peso, preferentemente del 10 al 25% en peso; y polímeros acrílicos, más especialmente copolímeros acrílicos/maleicos, usados de modo adecuado en cantidades del 0,5 al 15% en peso, preferentemente del 1 al 10% en peso.
Los adyuvantes, tanto inorgánicos como orgánicos, están presentes preferentemente en forma de sal de metal alcalino, especialmente sal de sodio.
Las composiciones según la invención pueden contener también de modo adecuado un sistema de blanqueo. Las composiciones de lavado de tejidos pueden contener de modo deseable compuestos de blanqueo de peróxido como, por ejemplo, persales inorgánicas o peroxiácidos orgánicos, capaces de producir peróxido de hidrógeno en solución acuosa.
Los compuestos de blanqueo de peróxido adecuados incluyen peróxidos orgánicos como peróxido de urea, y persales inorgánicas como perboratos, percarbonatos, perfosfatos, persilicatos y persulfatos de metal alcalino. Las persales inorgánicas preferidas son perborato de sodio monohidratado y tetrahidratado y percarbonato de sodio.
Se prefiere especialmente percarbonato de sodio que tenga un recubrimiento protector frente a desestabilización por humedad. El percarbonato de sodio que tiene un recubrimiento protector que comprende metaborato de sodio y silicato de sodio se desvela en el documento GB-2.123.044B (Kao).
El compuesto de blanqueo de peróxido está presente de modo adecuado en una cantidad comprendida entre el 0,1 y el 35% en peso, preferentemente entre el 0,5 y el 25% en peso. El compuesto de blanqueo de peróxido puede usarse en conjunción con un activador de blanqueo (precursor de blanqueo) para mejorar la acción blanqueadora a temperaturas de lavado bajas. El precursor de blanqueo está presente de modo adecuado en una cantidad comprendida entre el 0,1 y el 8%, preferentemente entre el 0,5 y el 5% en peso.
Los precursores de blanqueo preferidos son precursores de ácido peroxicarboxílico, más especialmente precursores de ácido peracético y precursores de ácido pernoanoico. Precursores de blanqueo especialmente preferidos adecuados para su uso en la presente invención son N,N,N',N'-tetraacetil etilendiamina (TAED) y nonoiloxibenceno sulfonato de sodio (SNOBS). También son de interés los nuevos precursores de blanqueo de fosfonio y amonio cuaternario desvelados en los documentos US-4.751.015 y US-4.818.426 (Lever Brothers Company) y EP-402.971A (Unilever), y los precursores de blanqueo catiónicos desvelados en los documentos EP-284.292A y EP-303.520A
(Kao).
El sistema de blanqueo puede ser complementado o sustituido por un peroxiácido. Algunos ejemplos de estos peroxiácidos pueden encontrarse en los documentos US-4.686.063 y US-5.397.501 (Unilever). Un ejemplo preferido es la clase imido peroxicarboxílica de perácidos descritas en los documentos EP-A-325.288, EP-A-349.940, DE-382.3172 y EP-325.289. Un ejemplo particularmente preferido es el ácido ftalimido peroxi caproico (PAP). Dichos perácidos están presentes de modo adecuado entre el 0,1 y el 12%, preferentemente entre el 0,5 y el 10%.
También puede estar presente un estabilizador de blanqueo (secuestrante de metal de transición). Entre los estabilizadores de blanqueo adecuados se incluyen tetraacetato de etilendiamina (EDTA), polifosfonatos como Dequest (marca registrada) y estabilizadores sin fosfato como EDDS (ácido etilendiamina disuccínico). Estos estabilizadores de blanqueo son útiles también para eliminación de manchas, especialmente en productos que contienen bajos niveles de especies de blanqueo o especies de no blanqueo.
Un sistema de blanqueo preferido especialmente comprende un compuesto de blanqueo de peróxido (preferentemente, percarbonato de sodio, opcionalmente junto con un activador de blanqueo), y un catalizador de blanqueo de metal de transición según se describe y se reivindica en los documentos EP-458.397A, EP-458.398A y EP-509.787A (Unilever).
Las composiciones según la invención pueden contener también una o más enzimas. Entre las enzimas adecuadas se incluyen las proteasas, amilasas, celulasas, oxidasas, peroxidasas y lipasas utilizables para su incorporación en composiciones de detergentes. Las enzimas proteolíticas (proteasas) preferidas son materiales proteínicos catalíticamente activos que degradan o alteran tipos de proteínas de manchas cuando están presentes, como sucede en las manchas de tejidos en una reacción de hidrólisis. Pueden tener cualquier origen adecuado, ya sea vegetal, animal, bacteriano o de levaduras.
Se dispone de enzimas proteolíticas o proteasas de diversas calidades y orígenes que tienen actividad en diversos intervalos de pH, entre 4 y 12, y que pueden usarse en la presente invención. Algunos ejemplos de enzimas proteolíticas adecuadas son las subtilisinas, que se obtienen de cepas particulares de B. Subtilis B. licheniformis, como las subtilisinas comerciales Maxatase (marca registrada), suministrada por Gist Brocades N.V., Delft, Holanda, y Alcalase (marca registrada), suministrada por Novo Industri A/S, Copenhague, Dinamarca.
Resulta particularmente adecuada una proteasa obtenida de una cepa de Bacillus que tienen una actividad máxima en todo el intervalo de pH de 8 a 12, disponible comercialmente, por ejemplo en Novo Industri A/S con los nombres comerciales Esperase (marca registrada) y Savinase (marca registrada). La preparación de estas y otras enzimas análogas se describe en el documento GB-1.243.785. Otras proteasas comerciales son Kazusase (marca registrada que puede obtenerse de Showa-Denko, Japón), Optimase (marca registrada de Miles Kali-Chemie, Hannover, Alemania occidental) y Superase (marca registrada que puede obtenerse de Pfizer, Estados Unidos).
Las enzimas de la detergencia se emplean comúnmente en forma granular en cantidades comprendidas entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 3,0% en peso. Sin embargo, puede usarse cualquier forma física adecuada de la enzima.
Las composiciones de la invención pueden contener metal alcalino, preferentemente carbonato de sodio, con el fin de incrementar la detergencia y facilitar el procedimiento. El carbonato de sodio puede estar presente de modo adecuado en cantidades que van del 1 al 60% en peso, preferentemente del 2 al 40% en peso. Sin embargo, dentro del ámbito de la invención se incluyen también composiciones que contienen poca o ninguna cantidad de carbonato de sodio.
El flujo en polvo puede mejorarse mediante la incorporación de una pequeña cantidad de un estructurante en polvo como, por ejemplo, un ácido graso (o un jabón de ácido graso), un azúcar, un acrilato o copolímero de acrilato/maleato o silicato de sodio. Un estructurante en polvo preferido es jabón de ácido graso, presente de modo adecuado en una cantidad comprendida entre el 1 y el 5%.
Otros materiales que pueden estar presentes en composiciones de detergente de la invención incluyen silicato de sodio; agentes de antirredeposición como polímeros celulósicos; sales inorgánicas como sulfato de sodio; agentes de control de espuma o potenciadores de espuma, según sea apropiado; enzimas proteolíticas y lipolíticas; tintes; vetas coloreadas; perfumes; controladores de espuma; agentes de fluorescencia y polímeros de desacoplamiento. Esta lista no pretende ser exhaustiva.
A menudo resulta ventajosa la presencia de polímeros de suspensión de manchas o de liberación de manchas, por ejemplo en cantidades del orden del 0,01% al 10%, preferentemente del orden del 0,1% al 5% y en particular del orden del 0,2% al 3% en peso, como:
- derivados de celulosa como hidroxiéteres de celulosa, metilcelulosa, etilcelulosa, hidroxipropil metilcelulosa, hidroxibutil metilcelulosa;
- poliésteres de vinilo injertados en cadenas principales de polialquileno, como poliacetatos de vinilo injertados en cadenas principales de polioxietileno (EP-A-219.048);
- polialcoholes de vinilo;
- copolímeros de poliéster basados en unidades de tereftalato de etileno y/o tereftalato de propileno y unidades de tereftalato de polietilenoxi, con una relación molar (número de unidades) de tereftalato de etileno y/o tereftalato de propileno/(número de unidades) de tereftalato de polietilenoxi del orden de 1/10 a 10/1, de manera que las unidades de tereftalato de polietilenoxi tienen unidades de polietilenoxi con un peso molecular del orden de 300 a 10.000, con un peso molecular del copoliéster del orden de 1.000 a 100.000;
- copolímeros de poliéster basados en unidades tereftalato de etileno y/o tereftalato de propileno y unidades de polietilenoxi y/o polipropilenoxi, con una relación molar (número de unidades) de tereftalato de etileno y/o tereftalato de propileno/(número de unidades) de polietilenoxi y/o polipropilenoxi del orden de 1/10 a 10/1, de manera que las unidades de polietilenoxi y/o polipropilenoxi tienen un peso molecular del orden de 250 a 10.000, con un peso molecular del copolímero del orden de 1.000 a 100.000 (US-A-3.959.230, US-A-3.962.152, US-A-3.893.929, US-A-4.116.896, US-A-4.702.857, US-A-4.770.666, EP-A-253.567, EP-A-201.124);
- copolímeros de tereftalato de etileno o propileno/tereftalato de polietilenoxi que comprenden unidades de sulfoisoftaloílo en su cadena (US-A-4.711.730, US-A-702.857, US-A-4.713.194);
- oligómeros de copoliésteres tereftálicos que tienen grupos terminales sulfonato de polialquilenoxialquilo/sul-
foaroílo y que contienen opcionalmente unidades de sulfoisoftaloílo en su cadena (US-A-721.580, 5.415.807, US-A-4.877.896, US-A-5.182.043, US-A-5.599.782, US-A-4.764.289, US-A-311.342, WO92/04433, WO97/42293);
- copoliésteres tereftálicos sulfonados con un peso molecular inferior a 20.000, obtenidos, por ejemplo, de un diéster de ácido tereftálico, ácido isoftálico, un diéster de ácido sulfoisoftálico y un diol, en particular etilenglicol (WO95/32997);
- poliésteres de poliuretano, obtenidos por reacción de un poliéster con un peso molecular de 300 a 4.000, obtenido a partir de un diéster de ácido tereftálico, posiblemente un diéster de ácido sulfoisoftálico y un diol, en un prepolímero con grupos terminales de isocianato, obtenidos de un polietilenoxi glicol con un peso molecular de 600 a 4.000 y un diisocianato (US-A-4.201.824);
- oligómeros de poliésteres sulfonados con sulfonación de un oligómero derivado de alcohol alílico etoxilado, tereftalato de dimetilo y 1,2-propilen diol, que tiene de 1 a 4 grupos sulfonados (US-A-4.968.451);
La composición de detergente, cuando se diluye en las aguas madres de lavado (durante un ciclo típico de lavado), dará típicamente un pH de las aguas madres de lavado comprendido entre 7 y 10,5 para un detergente de lavado principal.
Se preparan de modo adecuado composiciones de detergente de partículas por secado con pulverización de una suspensión de ingredientes compatibles insensibles al calor, y luego por pulverización o post-dosificación de los ingredientes inadecuados para procesamiento a través de la suspensión. El formulador de detergentes experto no tendrá dificultad para decidir qué ingredientes deberían incluirse en la suspensión y cuáles no.
Las composiciones de detergentes de partículas de la invención tienen preferentemente una densidad aparente de al menos 400 g/l, más preferentemente de al menos 500 g/l. Se prefieren especialmente composiciones que tienen densidades aparentes de al menos 650 g/litro, más preferentemente al menos 700 g/litro.
Dichos polvos pueden prepararse por densificación post-torre de polvo secado por pulverización, o mediante procedimientos completamente sin torre, como mezclado en seco y granulación; en ambos casos, puede usarse ventajosamente una mezcladora/granuladora de alta velocidad. Los procedimientos que usan mezcladoras/granuladoras de alta velocidad se desvelan, por ejemplo, en los documentos EP-340.013A, EP-367.339A, EP-390.215A y EP-420.317A (Unilever).
Las composiciones de detergentes líquidos pueden prepararse mezclando los ingredientes esenciales y opcionales de los mismos en cualquier orden que se desee para proporcionar composiciones que contienen componentes en las concentraciones requeridas. Las composiciones líquidas según la presente invención pueden estar también en forma compacta, lo que significa que contendrán un nivel bajo de agua en comparación con un detergente líquido convencional.
Para producir los compuestos de la presente invención puede usarse cualquier procedimiento adecuado.
Procedimiento de tratamiento
El tratamiento del tejido con el polímero puede hacerse con cualquier procedimiento adecuado, como lavado, impregnación o aclarado del sustrato.
Típicamente, el tratamiento implicará un procedimiento de lavado o aclarado, como el tratamiento en el lavado principal o el ciclo de aclarado de una lavadora, e implica el contacto del tejido con un medio acuoso que comprende la composición de la presente invención.
A continuación se explicará la presente invención en mayor detalle por medio de los siguientes ejemplos no limitativos. Las composiciones de la invención se ilustran mediante una serie de composiciones comparadas ilustradas con una letra.
Ejemplos Ejemplo 1 Síntesis
Se preparó acetato de celulosa con un grado de sustitución de acetato de 0,6 y un peso molecular de 16.000 (GS=0,6, Pm=16k) según el procedimiento descrito en el documento WO 00/18860. Se disolvió acetato de celulosa (GS=0,6, Pm=16k) (10 g) en dimetil acetamida (100 mL). Se añadieron cloruro cianúrico (9 g disueltos en 50 mL de dimetil acetamida) y Na_{2}CO_{3} (4 g) a la solución de monoacetato de celulosa y se agitó a temperatura ambiente durante 72 h. A continuación se centrifugó la solución amarilla, se separó el sobrenadante y se extrajo el disolvente bajo presión reducida para dar un aceite amarillo. Se disolvió el aceite en agua, de lo que se obtuvo un precipitado que se extrajo por centrifugación. Se aisló el Polímero A a partir de la solución acuosa por precipitación en acetona, filtrando y secando al vacío para dar un sólido de color amarillo. Rendimiento 1,5 g.
Análisis CHN: C 33,7; H 5,6; N 3,7.
El grado de sustitución de acetato es 0,6.
El grado de sustitución de cloruro cianúrico es 0,25.
Ejemplo 2 Síntesis
Se preparó acetato de celulosa con un grado de sustitución de acetato de 0,6 y un peso molecular de 16.000 (GS=0,6, Pm=16k) según el procedimiento descrito en el documento WO 00/18860. Se disolvió acetato de celulosa (GS=0,6, Pm=16k) (10 g) en dimetil acetamida (100 mL). Se añadieron cloruro cianúrico (6 g disueltos en 50 mL de dimetil acetamida) y Na_{2}CO_{3} (3 g) a la solución de monoacetato de celulosa y se agitó a temperatura ambiente durante 48 h. A continuación se centrifugó la solución amarilla, se separó el sobrenadante y se extrajo el disolvente bajo presión reducida para dar un aceite amarillo. Se disolvió el aceite en agua, de lo que se obtuvo un precipitado que se extrajo por centrifugación. Se aisló el Polímero A a partir de la solución acuosa por precipitación en acetona, filtrando y secando al vacío para dar un sólido de color amarillo. Rendimiento 1,7 g.
Análisis CHN: C 37,4; H 5,7; N 0,9.
El grado de sustitución de acetato es 0,6.
El grado de sustitución de cloruro cianúrico 0,05.
Ejemplo 3 Evaluación de suavidad
Para cada muestra y control se cortaron 2 telas de algodón de 40 x 40 cm^{2}. Los recortes de tela de algodón se trataron en las soluciones siguientes:
Composición A:
40 mL de tampón de carbonato 0,1 M (pH \sim 10,5)^{a}
360 mL de agua desmineralizada
Composición B:
40 mL de tampón de carbonato 0,1 M (pH \sim 10,5)^{a}
0,16 g de acetato de celulosa (GS = 0,6, Pm = 16k)(para dar 0,4 g/L)
360 mL de agua desmineralizada
Composición 1:
40 mL de tampón de carbonato 0,1 M (pH \sim 10,5)^{a}
0,16 g de Polímero A preparado según el Ejemplo 1 (para dar 0,4 g/L)
360 mL de agua desmineralizada
^{a} El tampón de carbonato es: 2,42 g de NaHCO_{3} + 7,55 g de Na_{2}CO_{3} en 1 L de agua desmineralizada.
La cantidad total de tela añadida a cada solución fue de 25,9 g, para dar una proporción entre aguas madres y tela de 15:1. Las soluciones y las telas se añadieron a botes de linitest y se lavaron durante 30 min a 40ºC a 40 rpm para simular un lavado estándar. Las telas se aclararon en el linitest con 400 mL de agua desionizada durante 10
min.
Se secaron las telas en una secadora Miele Novotronic T430 en un programa en caliente durante 40 minutos, se plancharon y luego se acondicionaron durante al menos 24 horas a 20ºC y una humedad relativa del 65%.
Se evaluó el efecto del Polímero A en la suavidad usando un Medidor de Cizalla Kawabata. Los resultados se muestran en la siguiente tabla:
H.G. 0,5º G
Composición A 3,38 1,20
Composición B 3,17 1,19
Composición 1 3,04 1,12
Cuanto menor era el valor de H.G. más suave era el tejido, como indica el documento WO92/13053.
Una reducción en el valor de HG para la composición 1 muestra que el Polímero A proporciona un mayor nivel de suavidad al tejido.
Ejemplos 4, 5 y 6
A las siguientes soluciones se añadió una tela de algodón blanco de 10 cm x 10 cm (desencolado, mercerizado, blanqueado, no fluorescente) y 10 cm x 10 cm de algodón negro (negro directo 22-teñido 1% desde almacén). Además, se dieron pespuntes a las telas para evitar cualquier deshilachado de fibras en la solución.
Los recortes de tela de algodón se trataron en las soluciones siguientes:
Composición C:
5,0 mL de tampón de carbonato 0,1 M (pH \sim 10,5)^{a}
5,0 mL de solución tensioactiva de 10 g/L^{b}
40,0 mL de agua desmineralizada
Composición D:
5,0 mL de tampón de carbonato 0,1 M (pH \sim 10,5)^{a}
5,0 mL de solución tensioactiva de 10 g/L^{b}
0,02 g de acetato de celulosa (GS=0,6, Pm=16k) (para dar 0,4 g/L)
40,0 mL de agua desmineralizada
Composición 2:
5,0 mL de tampón de carbonato 0,1 M (pH \sim 10,5)^{a}
5,0 mL de solución tensioactiva de 10 g/L^{b}
0,02 g de Polímero A (para dar 0,4 g/L)
40,0 mL de agua desmineralizada
^{a} El tampón de carbonato es: 2,42 g de NaHCO_{3} + 7,55 g de Na_{2}CO_{3} en 1 L de agua desmineralizada
^{b} La solución tensioactiva es: 10,0 g de sulfato de alquilo lineal (activo al 50%)+ 5,0 g de Synperonic A7 en 1 L de agua desmineralizada.
La cantidad total de tela añadida a cada solución fue de 3,0 g aproximadamente, para dar una proporción entre aguas madres y tela de 16:1. Las soluciones y las telas se añadieron a botes de linitest y se lavaron durante 30 min a 40ºC a 40 rpm para simular un lavado estándar. Después se retiraron las telas; se aclararon con agua desmineralizada y se secaron en una secadora durante 30 min. A continuación se midieron las telas en el ICS Texicon Spectraflash. Los valores de ajuste fueron UV excluido de 420 nm, Especular incluido, apertura grande, grosor de tela 4. Se tomaron lecturas también a partir de una pieza no tratada del mismo tejido (Negro Directo 22 y blanco) para comparación. Se usaron los datos espectrales para calcular los valores \DeltaE CIELAB.
Para medir los ángulos de recuperación de arrugamiento se plancharon las muestras y se acondicionaron durante al menos 24 h a 20ºC y una humedad relativa del 65%. Las muestras de tejido de 25 mm x 50 mm se doblaron por la mitad y se comprimieron con una carga de 1 kg durante 1 min. Después se colocaron en el Determinador del Medidor de Ángulos de Recuperación de Arrugamiento y se leyó el ángulo al cabo de 1 min. Se determinó el ángulo de recuperación de arrugamiento a partir de la media de seis medidas en la dirección de la
urdimbre.
Los resultados se muestran en las tablas siguientes:
Ejemplo 4 Intensidad de color porcentual
Lavado 3 Lavado 5
Composición C 96,4 93,5
Composición D 96,0 97,5
Composición 2 105,6 102,1
La composición 2 tiene el porcentaje más alto del color inicial.
La intensidad de color superior al 100% de la composición 2 se debe a una ligera contracción del tejido al contacto con el agua, que origina un aumento en la cantidad de tinte por unidad de área de tejido, en contraposición a cualquier color intrínseco del polímero. Este efecto sucede también con las composiciones C y D, pero el efecto está más que contrarrestado por la pérdida de tinte del tejido.
Ejemplo 5 Monitor blanco \DeltaE
Lavado 1 Lavado 2 Lavado 3 Lavado 4 Lavado 5
Composición C 13,9 15,3 16,2 16,8 17,6
Composición D 14,4 15,5 16,0 16,2 16,7
Composición 2 13,7 14,5 15,3 15,7 16,2
La composición 2 tiene el menor \DeltaE en cada lavado, lo que indica la menor captación de tinte en las telas de monitor blanco.
Ejemplo 7 Ángulo de recuperación de arrugamiento
Lavado 5
Composición C 60
Composición D 67
Composición 2 67
La composición 2 tiene el mayor ángulo de recuperación de arrugamiento.
Ejemplo 6
Los siguientes son ejemplos de formulación. En cada caso, "Polímero A" se refiere al material especificado en el Ejemplo 1.
9
Composición 6
Polvo secado con pulverización
Componente % en peso
PAS Na 11,5
Dobanol 25-7 6,3
Jabón 2
Zeolita 24,1
SCMC 0,6
Citrato Na 10,6
Carbonato Na 23
Polímero A 0,3
\hskip4cm
(Continuación)
Componente % en peso
Aceite de silicona 0,5
Dequest 2066 0,4
Sokalan CP5 0,9
Savinase 16L 0,7
Lipolasa 0,1
Perfume 0,4
Agua/sales hasta 100%
Composición 7
Granulado de detergente preparado por Método de Secado Sin Pulverización
Componente % en peso
PAS Na 13,5
Dobanol 25-7 2,5
STPP 45,3
Carbonato Na 4
Polímero A 0,28
Silicato Na 10,1
Productos menores 1,5
Agua hasta 100%
Composición 8
Líquido de lavandería isótropo
Componente % en peso
Citrato Na 10,7
Propilenglicol 7,5
Etilenglicol 4,5
Bórax 3
Savinase 16L 0,3
Lipolasa 0,1
Polímero A 0,25
Monoetanolamina 0,5
Ácido graso de coco 1,7
NaOH (50%) 2,2
LAS 10,3
Dobanol 25-7 6,3
LES 7,6
Productos menores (ajustar pH a 7 con NaOH) 1,3
Agua hasta 100%
Composición 9
Líquidos de lavandería estructurados
Componentes % en peso
LAS 16,5
Dobanol 25-7 9
Ácido oleico (Prioleno (6907)) 4,5
Zeolita 15
KOH, neutralización de ácidos y pH a 8,5
\hskip4cm
(Continuación)
Componentes % en peso
Ácido cítrico 8,2
Polímero desfloculador 1
Proteasa 0,38
Lipolasa 0,2
Polímero A 0,15
Productos menores 0,4
Agua hasta 100%

Claims (11)

1. Una composición de tratamiento de lavandería que comprende:
i) un polímero que tiene una unidad repetida media de:
\vskip1.000000\baselineskip
10
\vskip1.000000\baselineskip
en la que R_{1-6} se seleccionan independientemente uno de otro entre H, un grupo hidrolizable que contiene (CO)R_{7} en el que R_{7} es un grupo ftalato, una cadena de alquilo C_{1}-C_{6} o un grupo acetato, o un grupo reactivo de fibra seleccionado entre sulfonas de vinilo, metilol dihidroxietilen ureas, ácidos dicarboxílicos y cloruro cianúrico y sus derivados o es:
\vskip1.000000\baselineskip
11
\vskip1.000000\baselineskip
en el que R_{8} se selecciona entre Cl u OR_{9}, NHR_{9} y R_{9} es H, cadena de alquilo C_{1}-C_{4}, en el que cuando R_{1-6} es un grupo hidrolizable el grado de sustitución está entre 0 y 1, y cuando R_{1-6} es un grupo reactivo de fibra el grado de sustitución está entre 0,05 y 1, y
ii) un agente de vehículo seleccionado entre tensioactivos, compuestos suavizantes o agua con la condición de que cuando el agente de vehículo sea agua la composición comprende además perfume.
2. Una composición de lavandería según la reivindicación 1 en la que el grado de sustitución medio del total de los grupos de los anillos de sacáridos está comprendido entre 0,4 y 3, preferentemente entre 0,4 y 1, más preferentemente entre 0,5 y 0,75, y con la máxima preferencia entre 0,6 y 0,7.
3. Una composición de lavandería según la reivindicación 1 ó 2 en la que el grado de sustitución medio del grupo reactivo de fibra está comprendido entre 0,05 y 0,5, más preferentemente entre 0,1 y 0,3.
4. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones precedentes en la que el grado de sustitución medio del grupo hidrolizable está comprendido entre 0,1 y 0,8, más preferentemente entre 0,3 y 0,7.
5. Una composición de lavandería según cualquiera de las reivindicaciones precedentes que comprende además un adyuvante.
6. Una composición de lavandería según cualquiera de las reivindicaciones precedentes que comprende además un tensioactivo.
7. Uso del polímero descrito en cualquiera de las reivindicaciones precedentes para suavizado de tejidos.
8. Uso del polímero descrito en cualquiera de las reivindicaciones precedentes para cuidado del color de tejidos.
9. Uso del polímero descrito en cualquiera de las reivindicaciones precedentes para la prevención de arrugas en tejidos.
10. Una estructura polimérica que tiene una unidad de repetición media de:
12
en la que R es una combinación de los grupos:
COCH_{3} (con un grado de sustitución de 0,6)
13 (con un grado de sustitución de 0,25)
y
H (con un grado de sustitución de 2,15).
11. Un procedimiento para fabricación de los polímeros descritos en la reivindicación 10 que comprende las etapas consistentes en:
i) disolver el éster de celulosa en un disolvente no acuoso apropiado;
ii) añadir una base y haluro cianúrico;
iii) dejar que tenga lugar la reacción;
iv) purificar el producto resultante.
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