ES2225454T3 - Masa de mortero de dos componentes que pueden endurecerse y su uso. - Google Patents

Masa de mortero de dos componentes que pueden endurecerse y su uso.

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ES2225454T3 ES01810024T ES01810024T ES2225454T3 ES 2225454 T3 ES2225454 T3 ES 2225454T3 ES 01810024 T ES01810024 T ES 01810024T ES 01810024 T ES01810024 T ES 01810024T ES 2225454 T3 ES2225454 T3 ES 2225454T3
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Abstract

Masa de mortero de dos componentes que puede endurecerse, basada en una resina epoxídica que puede endurecerse, al menos un diluyente reactivo que presenta grupos epoxi funcionales para la resina epoxídica , un endurecedor amínico y uno o varios materiales de relleno inorgánicos, así como opcionalmente en catalizadores de endurecimiento, adyuvantes de la reología, agentes tixotrópicos, estabilizantes, agentes dispersantes, agentes de regulación para la velocidad de reacción y agentes reticulantes, en la que el endurecedor amínico se encuentra separado de la resina epoxídica que puede endurecerse y del diluyente reactivo de manera que inhibe la reacción, caracterizada porque la masa de mortero contiene como diluyente reactivo una mezcla de un diluyente reactivo difuncional y uno trifuncional, reticulantes, que presentan grupos epoxi funcionales y la funcionalidad epoxi media de la mezcla de diluyentes

Description

Masa de mortero de dos componentes que puede endurecerse y su uso
Objeto de la presente invención son una masa de mortero de dos componentes que puede endurecerse, basada en una resina epoxídica que puede endurecerse, al menos un diluyente reactivo para la resina epoxídica, un endurecedor amínico y uno o varios materiales de relleno inorgánicos, así como opcionalmente en catalizadores de endurecimiento, adyuvantes de la reología, agentes tixotrópicos, estabilizadores, agentes dispersantes, agentes de regulación para la velocidad de reacción y agentes reticulantes, en la que el endurecedor amínico se encuentra separado de la resina epoxídica que puede endurecerse y del diluyente reactivo de manera que inhibe la reacción, así como su uso para fijar medios de anclaje, como pernos de anclaje, en agujeros de taladro.
Masas de mortero de dos componentes, orgánicas, que pueden endurecerse, basadas en resinas epoxídicas que pueden endurecerse y endurecedores amínicos, se conocen desde hace tiempo y se usan como sustancias adhesivas, pinturas, masillas tapaporos para rellenar grietas y entre otras para fijar medios de anclaje, como pernos de anclaje, en agujeros de taladro, agujeros de taco y similares. En el caso de la aplicación de este tipo de masas de mortero, especialmente en obras al aire libre, se producen complicaciones porque, por un lado, la masa de mortero tiene que poder manejarse bien también a temperaturas bajas y, por otro lado, debe mostrar un escurrimiento plástico mínimo a temperaturas elevadas, pero al mismo tiempo, poseer una larga duración de tratamiento y a pesar de todo, debe endurecerse rápida y completamente consiguiendo valores de carga más altos incluso a temperaturas bajas y una buena resistencia de forma de la masa endurecida frente al calor. Estos perfiles de propiedades parcialmente contradictorios no pueden cumplirse sin más. En el caso de las masas de mortero convencionales, para conseguir una buena manejabilidad a temperaturas bajas hay que prever habitualmente una gran cantidad de elementos constitutivos de viscosidad baja, una cantidad pequeña de materiales de relleno y materiales de relleno gruesos, lo que, sin embargo, es desventajoso para un comportamiento de escurrimiento plástico mínimo a temperaturas elevadas al someterlas a carga. Por otro lado, se alcanza un tiempo de tratamiento largo por medio de una cantidad alta de diluyentes no reactivos o que no reticulan y pocos componentes reactivos, lo que se opone a una corta duración del endurecimiento completo.
En la solicitud de patente alemana número 198 32 669.6, no publicada anteriormente, ya se propone una masa epoxídica que puede endurecerse, que contiene poliepóxido, poliamina, poliacetoacetato y un compuesto metálico, concretamente el compuesto de un catión metálico, así como opcionalmente otros componentes adicionales habituales, tales como materiales de relleno, diluyentes, catalizadores del endurecimiento, adyuvantes de la reología, reticulantes, colorantes y similares. En lo anterior, el poliacetoacetato sirve como diluyente reactivo para disminuir la alta viscosidad del poliepóxido líquido y el compuesto metálico para mejorar la reactividad frente a las paredes minerales del agujero de taladro.
A partir de la solicitud de patente alemana número 198 32 668.8, tampoco publicada anteriormente, se describe una masa de mortero de dos componentes que puede endurecerse con elementos constitutivos orgánicos que pueden endurecerse e inorgánicos que pueden endurecerse y endurecedores, en la que los endurecedores están separados de los elementos constitutivos correspondientes que pueden endurecerse, de manera que inhiben la reacción, pero que pueden activarse para su aplicación o uso. Esta masa contiene resinas epoxídicas y cemento de partículas finas como elementos constitutivos que pueden endurecerse y aminas y vidrio líquido alcalino como endurecedores. Estas masas de mortero inorgánicas/orgánicas requieren la presencia de agua para endurecer el cemento, con lo que éste va a transformarse completamente, lo que, por ejemplo, en el caso de aparición de grietas o en el caso de penetración de agua en el intersticio anular entre el perno de anclaje y el mortero, puede conducir a una corrosión concretamente de los pernos de anclaje de acero.
La tarea de la presente invención consiste ahora en indicar una masa de mortero de dos componentes que puede endurecerse del tipo indicado al principio, que posee una manejabilidad mejorada frente a los sistemas habituales en los comercios especialmente a temperaturas bajas en el caso de un tiempo de tratamiento largo y una duración del endurecimiento completo corta, que posee en el estado endurecido una tendencia mínima al escurrimiento plástico a temperaturas elevadas, una buena resistencia de forma frente al calor y una elevada resistencia a los productos químicos, así como que muestra altos valores de carga a temperaturas bajas (-5ºC) hasta temperaturas elevadas (60ºC) y que presenta, según una forma de realización preferida, un efecto que protege de la corrosión.
Esta tarea se soluciona mediante la masa de mortero de dos componentes que puede endurecerse según la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes se refieren a formas de realización preferidas de este objeto de la invención, así como al uso de esta masa de mortero para fijar medios de anclaje en agujeros de taladro, en rocas tanto naturales como artificiales.
Con esto, la invención se refiere a una masa de mortero de dos componentes que puede endurecerse basada en una resina epoxídica, al menos dos diluyentes reactivos determinados para la resina epoxídica, un endurecedor amínico y uno o varios materiales inorgánicos de relleno, así como opcionalmente en catalizadores de endurecimiento, adyuvantes de la reología, agentes tixotrópicos, estabilizadores, agentes dispersantes, agentes de regulación para la velocidad de reacción y agentes reticulantes, en la que el endurecedor amínico se encuentra separado de la resina epoxídica que puede endurecerse y del diluyente reactivo de manera que inhibe la reacción, que está caracterizada porque la masa de mortero contiene un diluyente reactivo reticulante que presenta grupos epoxi funcionales con una funcionalidad epoxi de al menos 2.
Sorprendentemente, se ha mostrado que mediante la aplicación de diluyente reactivo reticulante que presenta grupos epoxi funcionales con una funcionalidad epoxi de al menos 2, especialmente con una funcionalidad epoxi de 2 a 3, que puede alcanzarse mediante una mezcla de un diluyente reactivo de este tipo difuncional y uno trifuncional, se consigue una masa de mortero que soluciona la tarea anteriormente mencionada de una manera sobresaliente, pudiendo vencer las desventajas de los diluyentes o disolventes empleados en las masas de mortero de este tipo convencionales, como especialmente compuestos de monoglicidil éter, alcohol benzílico o similares, mediante la presencia de esta mezcla de diluyentes reactivos reticulante y pudiendo ajustarse de manera dirigida la viscosidad necesaria para una buena capacidad de escurrimiento del sistema y de asentamiento del anclaje, especialmente a temperaturas bajas y pudiendo alcanzarse, sin embargo, un rápido endurecimiento completo de la masa de mortero en el caso de un tiempo de tratamiento suficientemente largo. De la misma manera, puede conseguirse una tendencia al escurrimiento mínima al someterla a carga, especialmente a temperaturas elevadas.
Como diluyente reactivo reticulante que presenta grupos epoxi funcionales con una funcionalidad epoxi, se hace referencia a compuestos que presentan dos grupos epoxi que reaccionan con el endurecedor y con ello provocan una reticulación de las cadenas poliméricas.
Mediante la aplicación de la mezcla de diluyentes reactivos reticulante con una funcionalidad de al menos 2, puede conseguirse un grado de reticulación mayor con una velocidad de reacción elevada, con una menor viscosidad de la masa de mortero después del mezclado de los elementos constitutivos y su introducción en el agujero de taladro, con respecto a los diluyentes reactivos bifuncionales o monofuncionales usados hasta la fecha, es decir, diluyentes reactivos con una funcionalidad epoxi menor que 2.
El polímero que resulta de ello posee una estructura reticulada adecuada. Al mismo tiempo, la masa contiene una mínima cantidad de partes que pueden extraerse y por tanto, tiende menos a la formación de grietas, a la contracción y al escurrimiento plástico a temperaturas elevadas sometida a carga. Además, pueden conseguirse una mayor resistencia de forma frente al calor, una mejor tenacidad y con ello, valores de carga elevados también a temperaturas elevadas. Mediante el uso de este diluyente reactivo usado según la invención, se producen tiempos de endurecimiento suficientemente cortos también a temperaturas de hasta -5ºC.
La masa de mortero contiene como diluyente reactivo una mezcla de al menos un diglicidil éter y al menos un triglicidil éter para ajustar una funcionalidad epoxi media de al menos 2. Se prefiere especialmente el uso de triglicidil éter de glicerina, tetraglicidil éter de pentaeritritol y/o triglicidil éter de trimetilolpropano o de mezclas de los mismos con diglicidil éter de 1,4-butanodiol, diglicidil éter de ciclohexanodimetanol, diglicidil éter de neopentilglicol, diglicidil éter de hexanodiol y/o diglicidil éter de propilenglicol como diluyentes reactivos con una funcionalidad epoxi media mayor que 2. En lo anterior, según la invención, la razón de peso de diluyente reactivo difuncional con respecto a diluyente reactivo trifuncional en la mezcla es de 1:99 a 99:1, preferiblemente de 30:70 a 70:30.
Según otra forma de realización preferida, la masa de mortero de dos componentes contiene una cantidad de la mezcla de diluyentes reactivos del 5 al 35% en peso, preferiblemente del 10 al 25% en peso, con lo que aquí y en lo sucesivo, los datos de cantidades se refieren al peso de toda la masa de mortero de dos componentes. En lo anterior, preferiblemente se mantiene una razón de peso de resina epoxídica que puede endurecerse con respecto a diluyente reactivo reticulante de 99:1 a 50:50, preferiblemente de 75:25 a 55:45.
De manera ventajosa, se dimensiona la cantidad de la mezcla de diluyentes reactivos y de cualquier diluyente adicional de tal forma que resulte, de manera dependiente de la temperatura del entorno, una viscosidad, medida según la norma Hilti 0333, de 30 a 150 Pas, preferiblemente de 40 a 60 Pas a temperatura ambiente. La viscosidad de la masa de mortero se mide según la norma Hilti 0333 con ayuda de un viscosímetro de rotación (HaakeRV3 con cabezal de medición 500, aparato de regulación HaakeBG 142, dispositivo de suspensión HaakeRSS con 6 clavijas, longitud de clavija sin rosca de 200 ml). La masa de mortero se vuelca en un vaso de rosca de cuello amplio de 250 ml, debiendo tenerse en cuenta la liberación de burbujas. Entonces, la masa de mortero se atempera a una temperatura de 23 \pm 1ºC y el dispositivo de medición se sumerge de manera central en el material de prueba, después de lo cual se lleva a cabo la medición mediante registro de la curva de fluidez con ayuda de un registrador X-Y de la empresa Hewlett Packard con números de revoluciones de 0 a 64 min^{-1}. Las curvas deben mostrar una evolución continua, tanto para el tramo de curva registrado con número de revoluciones ascendente como para el tramo de curva completo, registrado con número de revoluciones descendente. Se evalúa el tramo de curva registrado con número de revoluciones descendente para los número de revoluciones 4, 8, 16 y 32 min^{-1}. Se determina la viscosidad nominal a 16 min^{-1}.
Según una forma de realización preferida de la invención, la cantidad de diluyentes o disolventes no reticulantes es menor que el 3% en peso, referido a la masa de mortero. Como diluyente no reticulante, pueden usarse por ejemplo, fenil glicidil éter, butil glicidil éter, o-cresil glicidil éter, p-terc-butil glicidil éter, 2-etil hexil glicidil éter, alquil (con de 12 a 14 átomos de carbono) glicidil éter, alquil (con de 13 a 15 átomos de carbono) glicidil éter, alcohol benzílico o similares.
La cantidad de materiales de relleno inorgánicos en la masa de mortero según la invención es preferiblemente inferior al 30% en volumen, aún más preferiblemente inferior al 20% en volumen, ya que debido a la utilización del diluyente reactivo requerido pueden conseguirse altos valores de estabilidad, también para un contenido más bajo de materiales de relleno. La determinación de la tasa porcentual de volumen del material de relleno inorgánico se produce de manera que primero se mide la densidad de la masa de mortero, después de lo cual se calcina el material a 950ºC, lo que tiene como consecuencia que exclusivamente permanecen los materiales de relleno inorgánicos. Después de determinar el peso y la densidad del material de relleno que permanece puede sin más calcularse la tasa porcentual de volumen del material de relleno en la masa de mortero.
Según una forma de realización de la invención especialmente preferida, la masa de mortero contiene como material de relleno inorgánico al menos un material de relleno que reacciona de manera alcalina en medio acuoso, preferiblemente un carbonato, sulfato, óxido, aluminato o silicato de un metal alcalino o alcalinotérreo y/o especialmente un cemento. En lo anterior, el material de relleno que reacciona de manera alcalina contenida en la masa de mortero según la invención endurecida sin agua, concretamente el cemento, no fragua, sino que sirve como material de relleno y como reserva alcalina para evitar la corrosión de los elementos de anclaje de acero. Sorprendentemente se ha demostrado de esta manera que, en el caso de la penetración eventual de humedad, el cemento presente reacciona con esta humedad y se endurece localmente y mediante la producción de un valor de pH alcalino produce una pasivación de la superficie de acero que está en contacto con la masa de mortero endurecida. De esta manera, se alcanza una inhibición inesperada de la corrosión, lo que no es posible con las masas de mortero convencionales en los que los cementos hidráulicos se transforman inmediatamente con agua durante el endurecimiento de la masa de mortero.
De manera ventajosa, la cantidad del cemento en la masa de mortero es del 1 al 40% en peso, preferiblemente del 2 al 10% en peso, conteniéndose como cemento preferiblemente cemento Portland y/o cemento que contiene óxido de aluminio, como cemento aluminoso o cemento fundido de alúmina.
La masa de mortero de dos componentes según la invención contiene preferiblemente como resina epoxídica que puede endurecerse un poliglicidil éter de un alcohol o fenol polivalente, como etilenglicol, glicerina y especialmente bisfenol A, bisfenol F y/o novolaca. Los pesos de equivalentes epoxídicos de la resina epoxídica que puede endurecerse usada según la invención, se encuentran preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 150 a 2.000, preferiblemente de aproximadamente 170 a 400. Compuestos poliepoxídicos adecuados se describen, por ejemplo, en Lee, Neville, Handbook of Epoxy Resins (1967).
Como endurecedor amínico, la masa de mortero según la invención contiene preferiblemente una amina o poliamina alifática, cicloalifática, aromática y/o aralifática, tal como etilendiamina, isoforondiamina, propilendiamina, hexametilendiamina, dietilentriamina, trietilentetramina, tetraetilenpentamina, m-xililendiamina, etc. Se prefieren especialmente las bases de Mannich altamente reactivas que pueden obtenerse mediante condensación de poliaminas, tales como polialquilpoliaminas, con aldehídos, tales como formaldehído y uno o varios fenoles polivalentes, y especialmente aquellas sin contenidos residuales de fenoles y productos de condensación tóxicos.
En la masa de mortero de dos componentes según la invención, la razón del número de átomos reactivos de hidrógeno de las aminas con respecto al número de los grupos epoxi de la resina epoxídica o del diluyente reactivo es de 2:1 a 0,8:1, preferiblemente de 1,5:1 a 0.9:1.
Junto con el material de relleno usado preferiblemente, que reacciona de manera alcalina, los materiales de relleno adecuados según la invención son, por ejemplo, cuarzo, silicato, silicato de aluminio, corindón, material de relleno cerámico, vidrio, carbonato, tal como creta, caolín, fibras inorgánicas y similares. En determinados casos, es además posible añadir cantidades pequeñas de materiales de relleno o refuerzo inorgánicos, como por ejemplo, fibras orgánicas. La masa de mortero de dos componentes según la invención puede contener además elementos constitutivos habituales y conocidos para el experto, como catalizadores de endurecimiento, adyuvantes de la reología, agentes tixotrópicos, estabilizantes, agentes dispersantes, agentes de regulación para la velocidad de reacción, reticulantes y similares.
Según una forma de realización preferida de la invención, uno de los componentes se tiñe, de manera que la masa de mortero en forma mezclada destaque claramente del sustrato que va a tratarse. Por ejemplo, uno de los componentes de la masa de mortero puede contener un colorante o un pigmento, de manera que es posible hacer que la masa de mortero empastada pueda distinguirse claramente del sustrato durante la aplicación y comprobar el estado de mezcla de los dos componentes. De esta manera, puede determinarse muy fácilmente si los componentes se han mezclado lo suficiente y si el agujero de taladro se rellenó limpiamente y con ello se garantiza el comportamiento de soporte del medio de anclaje. Mediante influencias externas, tales como exposición atmosférica, se reduce la diferencia de color mortero-hormigón, de manera que la diferencia de color se pierde con el tiempo.
La masa de mortero de dos componentes según la invención está preferiblemente separada en un dispositivo de dos o más cámaras de manera que inhibe la reacción y contenido de manera que puede llevarse a reacción en condiciones de aplicación. En lo anterior, la resina epoxídica y el diluyente reactivo están confeccionados de manera separada con respecto al endurecedor amínico, de manera que uno de los componentes contiene normalmente la resina epoxídica que puede endurecerse y el diluyente reactivo, mientras que el otro componente contiene el endurecedor amínico y opcionalmente catalizadores de endurecimiento. Los materiales de relleno pueden estar contenidos en uno o también en el otro componente, del mismo modo que los otros elementos constitutivos habituales en sí conocidos.
Entre los sistemas de dos o más cámaras en los que se presenta la masa de mortero de dos componentes según la invención que puede endurecerse, figuran especialmente patrones de vidrio, plástico, láminas de plástico o cerámica, en cuyo interior están dispuestos los elementos constitutivos que pueden endurecerse de manera separada del endurecedor amínico mediante paredes que pueden romperse. Tales sistemas de patrones se introducen en los agujeros de taladro, con lo que, para iniciar la reacción de endurecimiento, se rompen los patrones inclusive las paredes de separación que se encuentra allí dentro, por ejemplo mediante fijación por impacto del medio de anclaje, tal como el perno de anclaje. A tales sistemas de dos o más cámaras pertenecen también dos o más bolsas de lámina para separar los elementos constitutivos que pueden endurecerse de los endurecedores, con lo que el contenido de la bolsa de lámina puede inyectarse en un agujero de taladro de manera conjunta, por ejemplo mediante un mezclador estático. Estos sistemas de patrones y de bolsas de lámina contienen el endurecedor amínico separado de la resina epoxídica que puede endurecerse y del diluyente reactivo de manera que inhibe la reacción.
Otro objeto de la invención es el uso de la masa de mortero de dos componentes según la invención del tipo anteriormente descrito para fijar medios de anclaje, como pernos de anclaje, tanto en rocas naturales como también artificiales.
Se ha mostrado que esta masa de mortero según la invención produce unos valores de fijación excepcionales para una duración de tratamiento más larga y un tiempo de endurecimiento completo más rápido, a saber, tanto unos valores de carga elevados a las temperaturas habituales de la técnica de fijación de -5ºC a 60ºC, una resistencia de forma frente al calor y resistencia a los productos químicos altas con al mismo tiempo elevada protección de la corrosión para los medios de anclaje de acero o hierro fijados con esta masa de mortero.
El siguiente ejemplo sirve de aclaración adicional de la invención.
Ejemplo
Componente A
Resina de epiclorhidrina-bisfenol A, peso molecular 700 30,2% en peso
Resina de epiclorhidrina-bisfenol F, peso molecular 700 12,9% en peso
Triglicidil éter de glicerina 6,2% en peso
Diglicidil éter de 1,4-butanodiol 9,3% en peso
2-etilhexil glicidil éter 2,7% en peso
Arena de cuarzo (SiO_{2}) 35,7% en peso
Dióxido de silicio sintético, hidrófobo, amorfo 3,0% en peso
Suma: 100,0% en peso
Componente B
m-xililendiamina 35,7% en peso
Poliamina alifática 21,8% en peso
Alcohol benzílico 0,3% en peso
Cemento 16,1% en peso
Arena de cuarzo (SiO_{2}) 23,1% en peso
Dióxido de silicio sintético, hidrófobo, amorfo 3,0% en peso
Suma: 100,0% en peso
Ambos componentes A y B se rellenan en una bolsa de lámina de plástico, con lo que el elemento constitutivo B se introduce en la cámara más pequeña y el elemento constitutivo A en la lámina más grande. Mediante la combinación de ambos componentes A y B en una razón de mezcla A:B de 3:1 (volumen) después de la compresión de las bolsas de lámina en la boquilla mezcladora, se desencadena el proceso de endurecimiento.
La masa de mortero se introduce en un agujero de taladro a través de la boquilla mezcladora y se endurece después de colocar el perno de anclaje en el plazo de 12 horas a temperatura ambiente (20ºC).
La solidez de extracción del perno de anclaje habitual en los comercios (dimensión M12) después del endurecimiento es superior a 55 kN.

Claims (18)

1. Masa de mortero de dos componentes que puede endurecerse, basada en una resina epoxídica que puede endurecerse, al menos un diluyente reactivo que presenta grupos epoxi funcionales para la resina epoxídica, un endurecedor amínico y uno o varios materiales de relleno inorgánicos, así como opcionalmente en catalizadores de endurecimiento, adyuvantes de la reología, agentes tixotrópicos, estabilizantes, agentes dispersantes, agentes de regulación para la velocidad de reacción y agentes reticulantes, en la que el endurecedor amínico se encuentra separado de la resina epoxídica que puede endurecerse y del diluyente reactivo de manera que inhibe la reacción, caracterizada porque la masa de mortero contiene como diluyente reactivo una mezcla de un diluyente reactivo difuncional y uno trifuncional, reticulantes, que presentan grupos epoxi funcionales y la funcionalidad epoxi media de la mezcla de diluyentes reactivos es mayor que 2.
2. Masa de mortero de dos componentes según la reivindicación 1, caracterizada porque la masa de mortero contiene como diluyente reactivo una mezcla de al menos un diglicidil éter y al menos un triglicidil éter y la funcionalidad epoxi media de la mezcla de diluyentes reactivos es mayor que 2.
3. Masa de mortero de dos componentes según la reivindicación 2, caracterizada porque la masa de mortero contiene como diluyente reactivo una mezcla de triglicidil éter de glicerina, tetraglicidil éter de pentaeritritol, triglicidil éter de trimetilolpropano o de mezclas de los mismos y diglicidil éter de 1,4-butanodiol, diglicidil éter de ciclohexanodimetanol, diglicidil éter de neopentilglicol, diglicidil éter de hexanodiol y/o diglicidil éter de propilenglicol.
4. Masa de mortero de dos componentes según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la razón de peso del diluyente reactivo difuncional con respecto al trifuncional en la mezcla es de 1:99 a 99:1, preferiblemente de 30:70 a 70:30.
5. Masa de mortero de dos componentes según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque contiene la mezcla de diluyentes reactivos en una cantidad del 5 al 35% en peso.
6. Masa de mortero de dos componentes según la reivindicación 5, caracterizada porque la razón en peso de resina epoxídica que puede endurecerse con respecto al diluyente reactivo reticulante es de 99:1 a 50:50, preferiblemente de 75:25 a 55:45.
7. Masa de mortero de dos componentes según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cantidad de diluyentes no reticulantes es menor que el 3% en peso referido a la masa de mortero.
8. Masa de mortero de dos componentes según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cantidad de material de relleno de la masa de mortero es menor que el 30% en volumen, preferiblemente menor que el 20% en volumen.
9. Masa de mortero de dos componentes según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la masa de mortero contiene como material de relleno inorgánico un material de relleno que reacciona de manera alcalina en medio acuoso.
10. Masa de mortero de dos componentes según la reivindicación 9, caracterizada porque la masa de mortero contiene como material de relleno inorgánico un carbonato, sulfato, óxido, aluminato o silicato de un metal alcalino o alcalinotérreo y/o un cemento.
11. Masa de mortero de dos componentes según la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque la cantidad de material de relleno que reacciona de manera alcalina, especialmente de cemento en la masa de mortero es del 1 al 40% en peso, preferiblemente del 2 al 10% en peso.
12. Masa de mortero de dos componentes según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque como cemento, contiene cemento Portland y/o cemento que contiene óxido de aluminio, como cemento aluminoso o cemento fundido de alúmina.
13. Masa de mortero de dos componentes según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque como resina epoxídica que puede endurecerse, contiene poliglicidil éter de un alcohol y/o fenol polivalente, preferiblemente un diglicidil éter de bisfenol A y/o bisfenol F y/o de novolaca.
14. Masa de mortero de dos componentes según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque como endurecedor amínico, contiene una amina o poliamina alifática, cicloalifática, aromática y/o aralifática, preferiblemente una alquilenpoliamina y/o una base de Mannich.
15. Masa de mortero de dos componentes según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la razón del número de átomos reactivos de hidrógeno de amina con respecto al número de grupos epoxi de la resina epoxídica o diluyente reactivo es de 2:1 a 0,8:1.
16. Masa de mortero de dos componentes según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque uno de los componentes está teñido y la masa de mortero destaca claramente en forma mezclada del sustrato que va a ser tratado.
17. Masa de mortero de dos componentes según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los componentes están separados en un dispositivo de dos o más cámaras de manera que se inhibe la reacción y contenido de manera que pueda llevarse a reacción en condiciones de aplicación.
18. Uso de la masa de mortero de dos componentes según al menos una de las reivindicaciones anteriores para fijar elementos de anclaje en agujeros de taladro.
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