ES2225974T3

ES2225974T3 - Soporte en forma de cesta con paneles extremos no aplastables.

Info

Publication number: ES2225974T3
Application number: ES97926690T
Authority: ES
Inventors: Randall L. Harris
Original assignee: Graphic Packaging International LLC
Current assignee: Graphic Packaging International LLC
Priority date: 1996-07-25
Filing date: 1997-05-21
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2017-05-21
Also published as: BR9702336A; EP0857148A4; EP0857148A1; AU3139897A; WO1998004476A1; DE69730198D1; ZA976661B; NZ328748A; AU722940B2; EP0857148B1; DE69730198T2; JPH11513005A; US5709298A; CA2230380A1

Abstract

UN SOPORTE TIPO CESTO (10). LOS PANELES FINALES (14) ESTAN FORMADOS DE UNAS SECCIONES DE PANEL FINALES SUPERPUESTAS (16, 18), ESTANDO LA SECCION EXTERIOR (16) DE LAS MISMAS CONECTADA DE FORMA PLEGABLE A UNA PORCION SUPERIOR DE UN PANEL DE ASA CENTRAL (12) Y LA SECCION INTERIOR (18) DE LAS MISMAS CONECTADA DE FORMA PLEGABLE A UNA PORCION INFERIOR DEL PANEL DE ASA. CON ESTO SE CONSIGUE UNA ESTRUCTURA DE PANEL FINAL QUE NO TIENDE A PLEGARSE TRAS EL DESPLIEGUE DE UN SOPORTE PLEGADO Y HACE TAMBIEN QUE EL SOPORTE SEA MAS RIGIDO AL UNIR TODO EL PANEL DE ASA DESPLEGADO A LOS PANELES FINALES.

Description

Soporte en forma de cesta con paneles extremos no aplastables.

Campo de la invención

Esta invención hace referencia a un soporte de artículos en forma de cesta para embalar artículos tales como botellas de bebida. Además, esta invención hace referencia a una pieza troquelada para formar un soporte en forma de cesta. Más concretamente, la invención hace referencia a un soporte en forma de cesta capaz de mantener un estado cuadrado abierto durante la carga de botellas u otros artículos.

Antecedentes de la invención

Los soportes en forma de cesta se emplean comúnmente para embalar botellas de bebida. Normalmente incluyen una celda separada para cada botella, de la cual pueden extraerse las botellas fácilmente, y una partición central con un asa. Los soportes están fabricados a partir de una pieza troquelada que se pliega y se encola hasta una forma de soporte aplastada, tras lo cual se endereza el soporte aplastado. En un diseño, el panel inferior se halla formado por una sola pieza, de tal manera que cuando el soporte aplastado se endereza, pueden introducirse botellas hasta el panel inferior a través de las celdas abiertas. En otro diseño, el panel inferior se forma conectando entre sí solapas del panel inferior una vez introducidas las botellas en las celdas.

Para poder introducir botellas antes de la formación del panel inferior, el soporte aplastado no solamente debe abrirse hasta un estado cuadrado a fin de permitir la introducción de las botellas en las celdas correspondientes, sino que debe mantenerse en este estado hasta que el movimiento relativo de las botellas hacia el interior del soporte haya progresado hasta el punto en el que las propias botellas mantienen el soporte abierto. Esto es necesario debido a que los paneles extremos de un soporte típico en forma de cesta incluyen una línea de pliegue vertical alineada con el panel del asa, lo que permite que los paneles extremos se plieguen hasta el estado aplastado. Estos segmentos del panel extremo tienden a plegarse de vuelta hacia su posición original después de haber sido inicialmente abiertos, lo que desalinea las celdas y las botellas. Pueden diseñarse elementos de la máquina de embalaje para mantener inicialmente el soporte en estado abierto hasta que las botellas se han introducido hasta el punto en que pueden mantener el soporte abierto por sí solas. Un remedio preferible consiste, no obstante, en proporcionar paneles extremos que no tiendan a volver a aplastarse hasta un estado plegado previo.

A tal fin, la patente US 5499712 A sugirió un soporte de artículos en forma de cesta que comprende un panel inferior, paneles laterales opuestos, paneles extremos opuestos y un panel del asa situado en el centro, estando formados los paneles extremos de dicho soporte por solapas de paneles extremos, las partes superiores de las cuales se hallan conectadas de manera doblable al panel del asa o a un panel elevador, y las partes inferiores de las cuales se superponen entre sí. Las partes que se superponen de las solapas de los paneles extremos no permiten que los paneles extremos formados vuelvan a doblarse hacia el estado aplastado a lo largo de las líneas de pliegue de sus partes superiores. Si bien dicha estructura previene el aplastamiento de los paneles extremos, el soporte es el típico de otros diseños en forma de cesta en los que el asa no se halla soportada a lo largo de una distancia sustancial por encima de su conexión a los paneles extremos, haciendo que el soporte sea menos rígido. Asimismo, al igual que la mayoría de soportes en forma de cesta, se requieren varios pasos de doblado y encolado para formar un soporte aplastado en forma de cesta a partir de una pieza troquelada.

Otro diseño consiste en formar los paneles extremos a partir de solapas de paneles extremos que se superponen a lo largo de toda su altura. El soporte resultante, no obstante, todavía no tiene una construcción muy rígida, y se forma a partir de una pieza troquelada alargada cuya configuración no resulta económicamente tan deseable como una configuración más compacta. Además, la disposición proporciona un asa de doble capa, lo que no resulta estructuralmente deseable para cargas pesadas.

Resultaría altamente deseable poder mantener el soporte enderezado en estado abierto por otros medios que no sean los elementos de la máquina de embalaje, sin complicar el diseño del soporte ni hacerlo más caro. También sería deseable poder crear un soporte en forma de cesta más rígido que pueda formarse a partir de una configuración que no requiera numerosos pasos de fabricación.

Breve resumen de la invención

Este objetivo se consigue mediante un soporte de artículos en forma de cesta tal y como se define en la reivindicación 1, y mediante una pieza troquelada para formar un soporte en forma de cesta tal y como se define en la reivindicación 8, respectivamente.

La invención consiste en un soporte en forma de cesta en el cual los paneles extremos comprenden una sección exterior del panel extremo que se superpone y se adhiere a una sección interior del panel extremo. Las secciones exteriores del panel extremo incluyen una parte superior que se extiende hacia arriba más allá de una sección interior asociada del panel extremo, y que está conectada de manera doblada a la parte superior del panel del asa. Las secciones interiores del panel extremo se hallan conectadas de modo que se puedan doblar a la parte inferior del panel del asa. Dado que las secciones exteriores e interiores del panel extremo no están conectadas de modo que se puedan doblar entre sí, los paneles extremos no se aplastarán tras enderezar el soporte. Esta disposición también genera un soporte más resistente, más rígido, dado que la parte superior del panel del asa está conectada directamente a los paneles extremos, impidiendo de este modo el movimiento de flexión del asa. En una disposición preferente, el área del panel del asa que incorpora una abertura para el asa está hecha de una construcción resistente de cuatro
capas.

El diseño del soporte no interfiere con la provisión de particiones para dividir celdas que se extienden entre el panel del asa y los paneles laterales. Además, el diseño proporciona una configuración económica de la pieza troquelada, y simplifica la formación de un soporte aplastado.

Estas y otras características y aspectos de la invención se constatarán fácilmente a partir de la descripción detallada de la realización preferente descrita a continuación.

Breve descripción del dibujo

La figura 1 es una vista en perspectiva de un soporte en forma de cesta que incorpora la invención;

La figura 2 es una vista desde el extremo del soporte de la figura 1;

La figura 3 es una vista en planta de una pieza troquelada para fabricar el soporte de la figura 1;

La figura 4 es una vista en planta de la pieza troquelada del soporte después de los primeros pasos de plegado;

La figura 5 es una vista en planta de un soporte aplastado resultante de un paso final de plegado; y

La figura 6 es una vista en perspectiva de un soporte enderezado en el proceso de moverlo hacia abajo a través de un grupo de botellas.

Descripción detallada de la realización preferente

Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, el soporte en forma de cesta (10) de la invención incluye un panel del asa central (12) conectado a los paneles extremos (14). Los paneles extremos comprenden secciones exteriores (16) de los paneles extremos que se solapan con secciones interiores (18) de los paneles extremos, estando ambas conectadas a los paneles laterales (20). El panel inferior del soporte no es visible en esta vista. Se forman celdas individuales para recibir las botellas u otros artículos mediante particiones (22) y (23), que se extienden desde los paneles laterales (20) hasta el panel del asa (12). El panel del asa incluye una abertura (24) para el asa.

En referencia a la figura 3, en la que los mismos numerales de referencia que los usados en las figuras 1 y 2 denotan los mismos elementos, se muestra una pieza troquelada (26) para formar el soporte. La pieza troquelada puede estar formada por cualquier material adecuado resistente y flexible, pero preferentemente está formada por cartón del tipo usado comúnmente en la industria de soportes. Básicamente, la pieza troquelada está formada por dos secciones de media pieza troquelada, cada una de ellas siendo sustancialmente idéntica pero colocada de tal manera que se encuentren en posiciones invertidas opuestas. Cada mitad incluye una sección (28) del panel del asa conectada a una sección (18) del panel extremo a través de una línea de pliegue discontinua (30). La partición (22) divisora de celdas de cada mitad de la pieza troquelada está conectada a la sección (28) del panel del asa a través de una línea de pliegue continua (32), y a la solapa encolada (34) a través de la línea de pliegue discontinua (36). La otra partición (23) divisoria de celdas está conectada a la sección (28) del panel del asa a través de una línea de pliegue discontinua (38), y a la solapa encolada (40) a través de la línea de pliegue discontinua (42). Los segmentos de la línea de pliegue (36) son extensiones de los segmentos de la línea de pliegue (38), mientras que los segmentos de la línea de pliegue (42) son extensiones de los segmentos de la línea de pliegue (30). Las líneas continuas que definen las particiones (22) y (23) representan hendiduras que separan las particiones de la sección (28) del panel del asa. De manera similar, las líneas continuas que definen las solapas encoladas (34) representan hendiduras que separan la solapa encolada (34) de partes de las particiones (22) y (23), y las líneas continuas que definen las solapas encoladas (40) representan hendiduras que separan la solapa encolada (40) de una parte de la partición (23) y de una parte de la sección (18) del panel extremo.

Conectando la sección (20) del panel lateral de cada mitad de la pieza troquelada a la sección (16) del panel extremo y a la sección (18) del panel extremo se encuentran las líneas de pliegue (44) y (46), respectivamente. La sección exterior (16) del panel extremo está conectada a un borde del extremo de la solapa del asa (48) a través de una línea de pliegue (50), y la solapa del asa (48) está separada del borde adyacente restante de la sección (16) del panel extremo por la hendidura (52). La hendidura (54), que continúa desde el final de la hendidura (52), separa la solapa del asa (48) de la sección (20) del panel lateral. La abertura (24) para el asa en la solapa del asa (48) está parcialmente cubierta por la pestaña (56), que está conectada de modo que se pueda doblar al asa (48) de la solapa. La sección (28) del panel del asa está también provista de una abertura del asa (58) que es al menos tan grande, y preferentemente de un tamaño superior, que la abertura (24) para el asa. Las solapas (48) del asa de cada mitad de la pieza troquelada están conectadas a través de la línea de pliegue (60), que si se extendiera, estaría levemente espaciada con respecto a los bordes (62) de las secciones (28) del panel del asa.

Una de las mitades de las piezas troqueladas incluye una solapa encolada (64) del panel inferior conectada a la sección adyacente (20) del panel lateral a través de la línea de pliegue (66), mientras que la sección (20) del panel lateral de la otra mitad de la pieza troquelada está conectada a través de una línea de pliegue (68) a la solapa (70) del panel inferior. Además, las pestañas conformantes (72) del panel inferior están conectadas a través de líneas de pliegue (74) a la sección (16) del panel extremo de una de las mitades de la pieza troquelada, y a la sección (18) del panel extremo adyacente a la línea de pliegue (30) en la misma mitad de la pieza troquelada.

Para formar un soporte a partir de una pieza troquelada, las partes de las secciones (28) del panel del asa mostradas mediante punteado están recubiertas de un adhesivo, tal y como se muestra en la figura 3, al igual que las solapas encoladas (34) y (40). Cada sección (28) del panel del asa y sección adyacente (18) del panel extremo se pivota entonces como una unidad alrededor de las líneas de pliegue (46) hacia las secciones exteriores (48) del panel del asa, tal y como se muestra en la figura 4. Esto adhiere las solapas encoladas (34) y (40) a la sección asociada (20) del panel lateral, y la parte superior de cada sección (28) del panel del asa a la solapa asociada (48) del asa. Las aberturas (58) del asa en las secciones (28) del panel del asa cubren las aberturas (24) para el asa asociadas de las solapas (48) del asa. Tal y como se muestra en la figura 4, los extremos de los paneles (28) del asa se quedan algo cortos con respecto a la línea de pliegue central (60), a fin de tener en cuenta el grosor de los paneles del asa de cara al siguiente paso de plegado.

El paso final consiste en aplicar un adhesivo a las áreas punteadas de las secciones (18) del panel extremo mostradas en la figura 4, y a continuación plegar los segmentos de la pieza troquelada en torno a la línea de pliegue central (60). Esto adhiere las partes superiores de los paneles (28) del asa entre sí, y adhiere las secciones (16) del panel extremo a sus respectivas secciones (18) del panel extremo, generando el soporte aplastado ilustrado en la figura 5. Todas las aberturas del asa se alinean y el panel del asa, formado a partir de las secciones (28) del panel del asa y las solapas (48) del asa, tiene una construcción de cuatro capas.

Para formar un soporte cargado a partir del soporte aplastado de la figura 5, el soporte aplastado se endereza aplicando presión hacia dentro sobre los extremos exteriores de las secciones de los paneles laterales, como es bien conocido en el sector. El soporte abierto se alinea entonces con un grupo de botellas a embalar y se hace descender sobre ellas, tal y como se indica en la figura 6 con las flechas de dirección (76). Durante este paso, la solapa (70) del panel inferior, la solapa encolada (64) del panel inferior y las pestañas (72) conformantes del panel inferior permanecen sin plegar. Una vez el soporte alcanza su posición final en relación a las botellas, las pestañas conformantes (72) se pliegan hacia dentro por las líneas de pliegue (74) para colocarlas cara arriba contra las bases de las botellas. La solapa (70) del panel inferior y la solapa encolada (64) se pliegan entonces hasta una posición superpuesta, y se adhieren entre sí y a las pestañas conformantes para formar el panel inferior del soporte.

Dado que las secciones (16) del panel extremo se superponen con las secciones (18) del panel extremo en lugar de estar conectadas a éstas de modo que se puedan doblar, los paneles extremos permanecen rectos y no se aplastan conforme las botellas se introducen en las celdas. Como resultado, el soporte como conjunto no tiene tendencia a volver a plegarse hacia su estado aplastado cuando se retira la fuerza de enderezado. De esta manera, el soporte permanece en un estado abierto enderezado con las celdas completamente abiertas para recibir las botellas durante la carga. Lógicamente, el soporte podría abrirse tal y como se ha descrito, y las botellas podrían cargarse haciéndolas descender hacia el interior de las celdas, en vez de haciendo descender el soporte sobre las botellas. En cualquier caso, los paneles extremos permanecen planos e impiden el aplastamiento del soporte durante la carga de las botellas.

El diseño del soporte, que conecta los paneles extremos al panel del asa a lo largo de la altura del panel del asa, proporciona rigidez al soporte, dado que impide que el asa flexione transversalmente con respecto a la longitud del soporte. Si bien podrían diseñarse los paneles extremos de tal manera que se conecten al panel del asa sólo a lo largo de parte de la altura del asa, cuando más corta sea dicha conexión, menor es la rigidez que se mantiene en el asa. Es preferible que la conexión se extienda sustancialmente hacia la parte superior del panel del asa, a fin de maximizar la resistencia y rigidez del soporte.

Además, la configuración de la pieza troquelada, en la que se disponen mitades idénticas en direcciones invertidas opuestas y las solapas de los paneles extremos no están conectadas entre sí de modo que se puedan doblar, permite que se forme el soporte con únicamente un número mínimo de pasos de plegado y encolado. Asimismo, si bien no resulta esencial para la invención, la provisión de las pestañas conformantes del panel inferior ayuda a que el soporte se conforme de manera más apretada en torno a las botellas. Como resultado de adherir las solapas del panel inferior a las pestañas conformantes (72), los paneles laterales, gracias a su conexión integral con las solapas del panel inferior, y los paneles extremos, gracias a su conexión integral con las pestañas conformantes del panel inferior, se enlazan directamente con el panel inferior. De esta manera, los paneles laterales, los paneles extremos y el panel inferior se fijan en su sitio como una unidad una vez que las solapas del panel inferior y las pestañas conformantes del panel inferior se colocan en su sitio, haciendo que las botellas, alrededor de las cuales se conforma el panel inferior, queden firmemente sujetas en su sitio. Obviamente, la invención no está limitada a la formación de un panel inferior a partir de una solapa principal del panel inferior y una solapa encolada del panel inferior, y en su lugar podría estar formado por dos solapas del panel inferior superpuestas entre sí de una anchura sustancialmente igual.

Debería resultar en este momento evidente que la invención no sólo impide el aplastamiento de los soportes enderezados antes de la terminación del proceso de carga, sino que al mismo tiempo refuerza y rigidiza el soporte. Si bien la invención se ha descrito en conexión con un soporte diseñado para contener botellas, ésta aplica igualmente a soportes diseñados para contener en su lugar otros tipos de artículos. Se contempla que la invención no debe estar necesariamente limitada a todos los detalles específicos descritos en conexión con la realización preferente, y que pueden efectuarse cambios a ciertas características de la realización preferente que no alteren la función básica general y el concepto de la invención, sin salirse por ello del espíritu y alcance de la invención, tal y como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Soporte (10) de artículos en forma de cesta, que comprende:

paneles laterales opuestos (20) conectados a un panel inferior (70);

un panel (12) del asa situado de manera central que presenta una parte superior y una parte inferior;

paneles extremos opuestos (14) conectados a los paneles laterales (20), comprendiendo cada panel extremo una sección exterior (16) del panel extremo superpuesta y adherida a una sección interior (18) del panel extremo;

estando cada sección interior del panel extremo (18) conectada a la parte inferior (28) del panel del asa a través de una línea de pliegue (30); y

teniendo cada sección exterior (16) del panel extremo una parte superior que se extiende hacia arriba, más allá de una sección interior (10) del panel extremo asociada, estando conectada la parte superior de cada sección exterior del panel extremo a la parte superior (48) del panel del asa (12) por de una línea de pliegue (50).

2. Soporte de artículos en forma de cesta, según la reivindicación 1, en el que las líneas de pliegue (30) que conectan las secciones interiores (18) del panel extremo a la parte inferior (28) del panel del asa, y las líneas de pliegue (50) que conectan las secciones exteriores (16) del panel extremo a la parte superior (48) del panel del asa, se hallan sustancialmente alineadas.

3. Soporte de artículos en forma de cesta, según la reivindicación 1, en el que el panel del asa tiene un borde superior, extendiéndose las líneas de pliegue (50) que conectan la parte superior de las secciones exteriores (16) del panel extremo a la parte superior del panel del asa (12) extendiéndose sustancialmente hacia el borde superior del panel del asa.

4. Soporte de artículos en forma de cesta, según la reivindicación 1, incluyendo al menos una partición (22) para definir celdas que se extiende transversalmente desde cada panel lateral (20) hasta el panel del asa (12).

5. Soporte de artículos en forma de cesta, según la reivindicación 1, en el que la parte superior del panel del asa (12) incluye una abertura (24) para el asa.

6. Soporte de artículos en forma de cesta, según la reivindicación 5, en el que la parte inferior del panel del asa (12) tiene una estructura de dos capas, y la parte superior del panel del asa que rodea a la abertura (24) para el asa tiene una estructura de cuatro capas.

7. Soporte de artículos en forma de cesta, según la reivindicación 1, en el que el panel inferior comprende dos solapas conectadas (70, 64) del panel inferior, estando conectada cada una de dichas solapas del panel inferior a un panel lateral (20) de manera doblable.

8. Pieza troquelada (26) para formar un soporte en forma de cesta, que comprende:

dos mitades de la pieza troquelada;

cada mitad de la pieza troquelada incluyendo una solapa (48) del asa conectada a la solapa (48) del asa de la otra mitad de la pieza troquelada a través de una línea de pliegue (60), teniendo cada solapa del asa un borde extremo que se extiende sustancialmente en ángulo recto con respecto a la citada línea de pliegue;

una sección exterior (16) del panel extremo en cada mitad de la pieza troquelada, teniendo cada sección exterior (16) del panel extremo una parte superior y una parte inferior, teniendo la parte superior de cada sección exterior (16) del panel extremo un borde exterior y un borde interior, y teniendo la parte inferior de cada sección exterior del panel extremo un borde exterior y un borde interior;

estando conectado el borde interior de la parte superior de cada sección exterior (16) del panel extremo a través de una línea de pliegue (50) a un borde extremo de una solapa (48) del asa asociada;

estando conectado el borde interior de la parte inferior de cada sección exterior (16) del panel extremo a través de una línea de pliegue (44) a una sección del panel lateral (20);

estando conectada la sección del panel lateral (20) de cada mitad de la pieza troquelada a través de una línea de pliegue (46) a una sección interior (18) del panel extremo; y

estando conectada la sección interior (18) del panel extremo de cada mitad de la pieza troquelada a través de una línea de pliegue (30) a la sección (28) del panel del asa.

9. Pieza troquelada del soporte, según la reivindicación 8, en la que la línea de pliegue (50) que conecta el borde inferior de la parte superior de cada sección exterior (16) del panel extremo con el citado borde extremo de una solapa (48) asociada del asa se extiende sustancialmente hacia la línea de pliegue (60) que conecta las solapas (48) del asa de cada mitad de la pieza troquelada.

10. Pieza troquelada, según la reivindicación 8, en la que al menos una partición (22) para dividir celdas está conectada de manera doblable a cada sección (28) del panel del asa.

11. Pieza troquelada, según la reivindicación 8, en la que cada panel (28) del asa incluye una abertura (58) del asa y cada solapa (48) del asa incluye una abertura (24) para el asa, estando situadas las aberturas del asa de tal manera que todas las aberturas del asa quedan alineadas en un soporte formado a partir de la pieza troquelada.

12. Pieza troquelada, según la reivindicación 8, en la que cada sección (20) del panel lateral está conectada a través de una línea de pliegue (66, 68) a una solapa (70, 64) del panel inferior.

13. Pieza troquelada, según la reivindicación 8, en la que una pestaña conformante (72) del panel inferior está conectada de manera doblable a una de las secciones exteriores (16) del panel extremo y a una de las secciones interiores (18) del panel extremo.