ES2226764T3 - Envase hermetico para productos alimenticios vertibles, y metodo de produccion correspondiente. - Google Patents
Envase hermetico para productos alimenticios vertibles, y metodo de produccion correspondiente.Info
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Abstract
Un envase hermético (1, 1¿) para productos alimenticios vertibles, hecho a partir de un material de envasar en lámina, que comprende una pared superior (6) cruzada por al menos una banda obturadora transversal (15) que forma una lengüeta sobresaliente plana (21) plegada coplanar con la pared superior (6) y sobre ésta, a lo largo de una línea de pliegue (22), y un dispositivo de apertura (8) instalado en una parte de dicha pared superior (6) limitado por un lado por la citada banda obturadora (15), caracterizado porque dicha lengüeta (21) comprende una parte auxiliar (25) a modo de banda plana y no obturada, interpuesta entre dicha banda obturadora (15) y la citada línea de pliegue (22), de modo que el área de la parte de dicha pared superior (6) disponible para el dispositivo de apertura (8) es aumentada con la anchura de la parte auxiliar (25).
Description
Envase hermético para productos alimenticios
vertibles, y método de producción correspondiente.
La presente invención se refiere a un envase
hermético para productos alimenticios vertibles, y a un método de
producción de dicho envase.
Muchos productos alimenticios vertibles, tales
como zumos de frutas, leche UHT, vino, salsa de tomate, etc. son
vendidos en envases hechos de un material de envasar
esterilizado.
Un ejemplo típico de dicho envase es el de forma
de paralelepípedo, para líquidos o productos alimenticios vertibles,
conocido como Tetra Brick o Tetra Brick Aseptic (marcas comerciales
registradas), que está formado por pliegue y obturación de un
material de envasar en banda estratificada. Dicho material de
envasar tiene una estructura de capas múltiples que comprende una
capa de material fibroso, por ejemplo, papel, cubierta por ambos
lados con capas de material de plástico de obturación térmica, por
ejemplo, polietileno, y en el caso de materiales asépticos para
productos de almacenamiento a plazo largo, tales como leche UHT,
comprende también una capa de material de barrera definida, por
ejemplo, por una película de aluminio que está superpuesta a una
capa del material de plástico de obturación térmica, y cubierta a su
vez con otra capa de material de plástico de obturación térmica que
define eventualmente la cara interior del envase que hace contacto
con el producto alimenticio.
Como es sabido, dichos envases están hechos en
unidades de envasar totalmente automáticas en las que es formado un
tubo continuo de material de envasar suministrado en forma de banda,
cuya banda de dicho material es esterilizada en la propia unidad de
envasar, por ejemplo, mediante la aplicación de un agente químico
esterilizante, tal como una solución de peróxido de hidrógeno que,
después de la esterilización, es retirada, por ejemplo, evaporada
mediante calor de las superficies de dicho material de envasar, y la
banda de este material así esterilizada es mantenida en un ambiente
estéril cerrado, y es plegada y obturada longitudinalmente para
formar un tubo vertical.
El tubo se llena de modo continuo desde arriba
con el producto alimenticio esterilizado o tratado para hacerlo
estéril, y es sellado y cortado en secciones transversales
espaciadas uniformemente, para formar envases a modo de almohada,
que luego son plegados mecánicamente para formar los envases
acabados, por ejemplo, en forma sustancial de paralelepípedo.
Alternativamente, el material de envasar puede
ser cortado en piezas en bruto, a las que se da forma de envases en
máquinas conformadoras giratorias, y los envases resultantes son
llenados con el producto alimenticio y son hermetizados. Un ejemplo
de dicho envase es el denominado de "triángulo o piñón
superior", conocido comúnmente con el nombre comercial Tetra Rex
(marca registrada).
Los envases citados están dotados normalmente de
dispositivos de apertura que se cierran, para permitir el consumo y
evitar que agentes exteriores entren en contacto con el producto
alimenticio contenido en el envase.
Los dispositivos de apertura utilizados más
comúnmente en la actualidad comprenden un cerco que define la
abertura, instalado sobre un orificio o parte perforable o retirable
en la pared superior del envase, y una tapa abisagrada o enroscada
al cuadro, que se retira para abrir el envase. Alternativamente, son
conocidos otros dispositivos de apertura, tales como por ejemplo, de
tipo deslizante, que puede ser utilizados aquí.
Con independencia del tipo de dispositivo de
apertura utilizado, la pared superior del envase, formada del
material de envasar, tiene un cierto número de bandas de obturación
que limitan la cuantía del espacio disponible sobre el que ha de
instalarse el dispositivo de apertura en dicha pared superior. En
particular, la pared superior está cruzada a lo largo de la línea
central por una banda obturadora transversal plana, plegada hacia
abajo sobre la pared superior y coplanar con ella, y por una parte
extrema de banda obturadora longitudinal plana extendida
perpendicularmente desde la banda de obturación longitudinal. Más
específicamente, la banda obturadora longitudinal se extiende a lo
largo de una parte de la pared superior del envase, y hacia abajo
desde dicha pared superior a lo largo de una pared lateral y una
pared inferior del citado envase.
De igual modo, los envases formados en máquinas
giratorias comprenden también una pared superior cruzada a lo largo
de la línea central por una banda obturadora transversal plana,
plegada hacia abajo y coplanar con la pared superior.
En ningún caso, el dispositivo de apertura puede
ser instalado en las bandas obturadoras del envase, ya que no sólo
existen problemas en la obturación de dicho dispositivo sobre una
superficie desigual, sino que además se perjudica la integridad de
las propias obturaciones.
El dispositivo de apertura puede ser instalado
sólo en las partes planas limitadas adyacentes a las bandas
obturadoras, extendidas a través de la pared superior del envase, lo
que obviamente limita el tamaño máximo del dispositivo de
apertura.
La desventaja anterior es particularmente
apreciada a la vista del número en aumento de productos físicamente
diferentes comercializados en envases hechos de material de envasar
de tipo de papel, algunos de los cuales, en particular los productos
semilíquidos o aquéllos que contienen fibras o partículas, requieren
un dispositivo de apertura mayor para que el producto pueda ser
vertido con suavidad.
Para aumentar el espacio en el que se ha de
instalar el dispositivo de apertura en el envase, se ha propuesto
invertir la dirección en la que la banda de obturación transversal
es plegada sobre la pared del envase, por pliegue de ella sobre el
lado de la banda de obturación longitudinal. Sin embargo, la cuantía
del espacio extra ganado de este modo ha sido relativamente
pequeño.
Otra solución propuesta es proporcionar al borde
anterior de la pared superior del envase una línea de pliegue en
forma de C convexa, o denominado "pliegue de sonrisa", formado
de antemano sobre el material del envase y que sobresale hacia fuera
desde él.
Esta solución permite obtener más espacio para el
dispositivo de apertura que con la inversión de la dirección del
pliegue de la banda de obturación transversal. No obstante, existe
la demanda en la industria de otra mejora, en particular en cuanto a
la investigación sobre nuevas soluciones que permitan un mayor
aumento en el espacio disponible en el envase para dispositivos de
apertura aún mayores.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un envase hermético para productos alimenticios
vertibles diseñado para proporcionar una solución que resuelva
definitivamente la citada desventaja, asociada típicamente a los
envases conocidos.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona un envase hermético para productos alimenticios
vertibles hecho de material de envasar en lámina y que comprenda una
pared superior cruzada por al menos una banda obturadora transversal
que forma una lengüeta de proyección plana plegada coplanar con la
pared superior y sobre ésta, a lo largo de una línea de pliegue, y
un dispositivo de apertura instalado en una parte de dicho pared
superior limitada por un lado por dicha banda obturadora,
caracterizado porque dicha lengüeta comprende una parte auxiliar a
modo de banda plana y no obturada, interpuesta entre dicha banda
obturadora y la citada línea de pliegue, de modo que el área de la
parte de dicha pared superior disponible para el citado dispositivo
de apertura resulte aumentado en la anchura de la parte
auxiliar.
La presente invención se refiere también a un
método para producir un envase hermético de producto alimenticio
vertible, a partir de un material de envasar en lámina, cuyo método
comprende las operaciones de:
-formar un elemento a modo de caja, abierta por
la parte superior y llena con dicho producto alimenticio;
-formar una pared superior para cerrar dicho
elemento a modo de caja, y cruzado por al menos una banda de
obturación transversal que forma una lengüeta sobresaliente plana,
que limita por un lado una parte de la pared superior para recibir
un dispositivo de apertura;
-plegar dicha lengüeta coplanar con la citada
pared superior y sobre ella, a lo largo de una línea de pliegue
formada previamente en dicho material de envasar;
-caracterizado porque dicha operación de
formación de la citada pared superior es ejecutada por obturación de
la parte superior de dicho elemento en forma de caja a una distancia
predeterminada de dicha línea de pliegue sobre el citado material de
envasar, de modo que al plegarse, dicha lengüeta comprende entre
dicha línea de pliegue y la banda de obturación una parte auxiliar a
modo de banda plana, cuya anchura aumenta el área de la parte de
dicha pared superior disponible para recibir el citado dispositivo
de apertura.
Seguidamente se describirán a título de ejemplo
dos realizaciones preferidas, no limitadoras, de la presente
invención, con referencia a los dibujos que se acompañan en los
que:
-la fig. 1 es una vista en perspectiva de un
envase hermético para productos alimenticios vertibles, formado de
acuerdo con la presente invención;
-la fig. 2 es una vista desde abajo, a escala
menor, del envase de la fig. 1;
-la fig. 3 es una vista frontal con partes
retiradas a efectos de claridad, de la máquina de envasar para la
producción de envases del tipo mostrado en las figs. 1 y 2;
-la fig. 4 es una vista lateral esquemática de
una unidad conformadora de la máquina de la fig. 3;
-la fig. 5 es una parte del material de envasar
formado con la máquina de la fig. 3;
-la fig. 6 es una vista en perspectiva de otra
realización de un envase hermético para productos alimenticios
vertibles, de acuerdo con la presente invención.
El número 1 de las figs. 1 y 2 indica, como un
todo, un envase hermético para productos alimenticios vertibles
hecho de acuerdo con la presente invención a partir de material de
envasar en lámina.
El material de envasar es de estructura multicapa
(no mostrado), y comprende una capa de material fibroso, normalmente
papel, cubierto por ambos lados con las respectivas capas de
material plástico de obturación térmica, por ejemplo polietileno. En
el caso de envases asépticos para productos de almacenamiento a
largo plazo, por ejemplo, leche UHT, el lado del material del envase
que eventualmente hace contacto con el producto alimenticio en dicho
envase 1, comprende también una capa de material de barrera, por
ejemplo, aluminio, cubierta a su vez con una o más capas de material
plástico de obturación térmica.
El envase 1 tiene forma de paralelepípedo, y está
definido por dos paredes opuestas, respectivamente anterior y
posterior 2 y 3, por dos paredes laterales opuestas 4 y 5
perpendiculares a las paredes 2 y 3, y por dos paredes extremas,
respectivamente superior e inferior 6 y 7, perpendiculares a las
paredes 2, 3, 4, y 5.
El envase 1 comprende también un dispositivo de
cierre 8 que se abre, instalado en la pared superior.
En el ejemplo mostrado, el dispositivo de
apertura 8 es del tipo descrito en la Solicitud de Patente Italiana
núm. TO99A000726, presentada por el este solicitante, y que
sustancialmente comprende un cerco anular (no mostrado en los
dibujos adjuntos) instalado en torno a una pieza perforable 9 (fig.
5) de la pared 6, y un tapón 10 enroscado al cerco. El tapón 10 está
fijo u sellado directamente a la parte perforable 9, de acuerdo con
el método descrito en la Solicitud de Patente Europea núm.
99830533.8 presentada por este solicitante, de modo que cuando el
envase 1 está sin obturar, el giro del tapón 10 separa la parte
perforable 9 del resto del material del envase.
La parte perforable 9 puede ser definida por el
denominado orificio "preestratificado" 11 en el envase 1 (fig.
5), es decir, un orificio formado en la capa fibrosa del material
del envase antes de que la capa fibrosa sea cubierta con la capa de
material de barrera, que cubre dicho orificio hermética y
asépticamente, al tiempo que resulta perforable con facilidad.
Alternativamente, el envase 1 puede estar dotado
de dispositivos de apertura diferentes, tales como el tipo descrito
en las Solicitudes de Patente Europea núms. 99830621.1 y 99830622.9
presentadas por este solicitante, y que comprenden un cerco anular y
un tapón roscado similar al tapón 10 antes descrito, y un elemento
de corte alojado dentro del cerco y activado por el tapón para
cortar a través de un orificio 11 preestratificado formado de
antemano en el material del envase.
El envase 1 puede estar dotado también de un
dispositivo de apertura del tipo descrito e ilustrado, por ejemplo,
en la Solicitud de Patente Internacional WO98/18684, que está
formada por material plástico de moldeo por inyección directamente
sobre un orificio pasante en el material de lámina de envasar, antes
de que éste forme el envase 1.
El envase 1 comprende dos bandas obturadoras
transversales planas, respectivamente superior e inferior 15, 16,
extendidas a través de las respectivas paredes 6, 7 y paralelas a
las paredes 2, 3.
La banda obturadora 15 divide la pared 6 en dos
partes 17, 18, de las que una (17), adyacente a la pared 2, define
una parte para la aplicación del dispositivo de apertura 8, mientras
que la otra (18) adyacente a la pared 3, comprende, sustancialmente
a lo largo de la línea central, una parte extrema de una banda
obturadora 19 longitudinalmente plana del envase 1. Más
específicamente, la banda obturadora 19 se extiende
perpendicularmente entre las bandas obturadoras 15 y 16 y a lo largo
de la línea central de la pared 3.
La banda obturadora 15 se extiende más allá de la
pared 6 del envase 1 en ambas paredes laterales 4 y 5, y define con
las paredes 4, 5, y 6, respectivamente planas, una partes laterales
20 de material de envasar sustancialmente triangulares o
trapezoidales, plegadas coplanares con las paredes respectivas 4, 5
y sobre ellas, así como la pared 6.
La banda obturadora 15 forma longitudinalmente
una lengüeta superior plana 21, que sobresale desde las partes 17,
18 de la pared 6 y desde las partes laterales 20, y plegada sobre la
parte 18 y sobre las partes 20 a lo largo de una línea de pliegue 22
formada en la base de la lengüeta 21. Más específicamente, la línea
de pliegue 22 comprende una parte principal 22a formada a lo largo
de la pared 6 del envase 1, con exclusividad del lado de la parte 18
sobre la que está plegada la lengüeta 21, y unas partes extremas
opuestas 22b, 22c formadas en ambos lados de las respectivas partes
laterales 20.
De acuerdo con un aspecto importante de la
presente invención, la lengüeta 21 comprende una parte auxiliar 25
plana y a modo de banda interpuesta entre la banda obturadora 15 y
la línea de pliegue 22, o dicho en otros términos, entre la banda
obturadora 15 y el material de envasar que forma eventualmente la
pared 6 del envase 1, de modo que la parte de la pared 6 disponible
para recibir el dispositivo de apertura 8 es aumentada en la anchura
de la parte auxiliar 25, y por tanto puede acomodar dispositivos de
apertura 8 mayores que los aplicados normalmente a los envases
conocidos.
El área de la parte 17 de la pared 6 que acomoda
el dispositivo de apertura 8 es por tanto, mayor que el de la parte
18.
Con referencia a la fig. 2, como en la pared 6 la
banda obturadora 16 se extiende más allá de la pared 7 del envase 1,
tanto en la pared 4 como en los lados 5, y define con las paredes 4,
5, 7 unas partes de base planas 26, sustancialmente triangulares del
material del envase, plegadas coplanares con las respectivas paredes
4 y 5 y sobre la pared 7.
La banda obturadora 16 forma longitudinalmente
una lengüeta inferior plana 27, que sobresale desde la pared 7 y es
plegada coplanar con la pared 7 y sobre ella, y debajo de las partes
26 inferiores a lo largo de la línea de pliegue 28 formada en la
base de la lengüeta 27.
EL número 30 de la fig. 3 indica como un todo una
máquina de envasar para producir una sucesión de envases 1 a partir
de un tubo 31 de material de envase, formado a su vez por pliegue
longitudinal y obturación de una banda 32 de material de envase.
La banda 32 comprende una sucesión de partes
perforables 9 (fig. 5) definidas en el ejemplo formadas por los
orificios preestratificados 11, espaciados igualmente una separación
igual a la longitud de la parte de la banda 32 requerida para
producir el envase 1.
A lo largo de la capa de material fibroso, la
banda 32 comprende también una serie de líneas de pliegue
preformadas o debilitadas, mediante las cuales se pliega más
fácilmente el material de envasar al formar los envases 1. Dichas
líneas debilitadas están igualmente espaciadas a lo largo de la
banda 32, con la misma separación que hay entre las partes
perforables 9, y definen por ejemplo, los bordes de las paredes
definitorias 2 a 7 y de las partes 20, 26 de los envases acabados 1,
y en particular incluyen las líneas de pliegue 22, 28 de las
lengüetas 21, 27 de los envases 1.
La banda 32 del material de envasar es
desenrollada de una bobina (no mostrada) y avanzada por unos
dispositivos de rodillo de guía conocidos (no mostrados) a través de
una unidad esterilizadora conocida (no mostrada) hasta una cámara
aséptica superior 33 de la máquina 30, que comunica con la unidad de
esterilización, y a través de la cual la banda 32 es avanzada
horizontalmente. La banda 32 es desviada luego hacia abajo por medio
de un rodillo plegador mandado 34, y es avanzada hacia abajo a lo
largo de un camino vertical P que se extiende dentro de una cámara
vertical o torre 35.
Dentro de la torre 35, la banda 32 es plegada en
un cilindro en torno a un eje A paralelo al camino P, para formar el
tubo 31, que es sellado térmicamente en sentido longitudinal
mediante un dispositivo obturador térmico conocido 36 (que no se
describe en detalle), para formar una banda obturadora longitudinal
de las que se originan las bandas obturadoras longitudinales 19 de
los envases acabados 1. El tubo 31 es llenado de manera continua
desde arriba con el producto alimenticio, por medio de un
dispositivo llenador conocido 37 (no descrito en detalle), y es
avanzado hasta una unidad conformadora conocida 38 que se describe
más adelante, aunque sólo en lo que se refiere a las partes que
corresponden a la presente invención.
Más específicamente, la máquina 30 comprende una
unidad plegadora 39 para plegar longitudinalmente la banda 32 y
formar el tubo 31, y que está definida por un número de conjuntos
plegadores conocidos 40, 41, 42 situados a lo largo del camino P
dentro de la torre 35, que cooperan con la banda 32 para plegarla
gradualmente en un cilindro y solapar las partes laterales opuestas
de la banda 32 y formar así un tubo 31 de material de envasar.
Los conjuntos 40, 41, 42 comprenden los números
respectivos de unos rodillos de pliegue 43, 44, 45 sustancialmente
cilíndricos, que tienen los respectivos ejes perpendiculares a un
eje A, y que definen unos polígonos sucesivos que rodean dicho eje
A, de modo que las respectivas superficies laterales definen
sucesivos pasajes obligatorios para la banda 32 del material de
envasar en la operación de conformación. Como en el avance a través
de los pasajes, la banda 32 pasa desde una forma en C abierta
definida por los rodillos de pliegue 43 del conjunto 40, hasta una
forma sustancialmente circular definida por los rodillos de pliegue
45 del conjunto 42.
La velocidad a la que es avanzada la banda 32 a
través de los conjuntos 40, 41, 42 es controlada por un motor
eléctrico 46 que acciona el rodillo plegador 34.
Una vez sellado longitudinalmente, el tubo 31 es
avanzado hacia la unidad conformadora 38.
La unidad 38 comprende una estructura de apoyo 47
que define dos guías verticales 49 dispuestas simétricamente con
respecto a un plano medio B vertical longitudinalmente de la unidad
38 a través del eje A, y cuyos respectivos ejes quedan en un plano
medio C vertical y transversal de la unidad 38. Su eje A define así
la intersección de los planos B y C.
La unidad 38 comprende, de manera conocida, dos
conjuntos conformadores 50, 50' desplazables verticalmente a lo
largo de las respectivas guías 48, que cooperan alternativamente
con el tubo 31 del material de envasar para sujetar y obturar
térmicamente las secciones transversales del tubo 31 y formar así
las sucesivas bandas de obturación transversal 15, 16 de los envases
acabados 1.
Dado que los conjuntos 50, 50' son simétricos con
respecto al plano B, sólo uno (el conjunto 50) se muestra en detalle
en la fig. 4 que se describe más adelante. En las figs. 3 y 4, las
partes correspondientes de los conjuntos 50, 50' son indicadas
utilizando los mismos números de referencia.
El conjunto 50 comprende sustancialmente un
deslizador 51 desplazable a lo largo de la guía respectiva 48, y dos
mordazas 52 abisagradas en la parte inferior del deslizador 51, en
torno a los respectivos ejes horizontales E paralelos y simétricos
con respecto al plano C, de modo que se abran y se cierren
sustancialmente "a modo de libro".
Más específicamente, cada mordaza 52 comprende un
cuerpo principal de control 53, que tiene una forma sustancial
cuadrangular y se extiende a lo largo del plano de trabajo D de la
mordaza 52 que contiene el eje respectivo E, está abisagrada en
proximidad a su lado inferior al deslizador 51, y comprende un
respectivo brazo de control 54 que sobresale desde una cara del
cuerpo 53 enfrentada al plano D.
Las mordazas 52 comprenden también los
respectivos brazos de apoyo 55 (fig. 3) que están instalados en los
extremos superiores de los respectivos cuerpos 53 de las
correspondientes mordazas 52, y sobresalen hacia el plano B y más
allá de él, en una dirección paralela a los respectivos ejes E y
sustancialmente a lo largo de los respectivos planos de trabajo D,
de modo que estén situados en los lados opuestos del tubo 31.
Las partes sobresalientes de los brazos 55 están
dotadas de los respectivos elementos obturadores 56, 57 en forma de
barra (fig. 4), que cooperan con el tubo 31, y que pueden estar
definidos, por ejemplo, por un inductor para generar la corriente en
la capa de aluminio del material de envasar y fundir las capas del
material plástico de obturación térmica como consecuencia del efecto
Joule, y un bloque de contacto contra el que se sujeta el tubo 31 a
la presión requerida.
El movimiento recíproco de los deslizadores 51 y
el movimiento de apertura y cierre de las mordazas 52 es controlado
de manera conocida (que no se describe), por pares de barras
verticales (no mostradas) controladas a su vez por levas giratorias
o servomotores.
Las mordazas 52 son desplazables entre una
posición cerrada, en la que los respectivos elementos obturadores
56, 57 sujetan el tubo 31, y una posición totalmente abierta.
En la operación de obturación transversal, el
tubo 31 es sellado térmicamente por los elementos obturadores 56, 57
de cada conjunto conformador 50, 50', a lo largo de dos bandas
obturadoras transversales, adyacentes y paralelas, que definen
respectivamente la banda de obturación transversal superior 15, y
por tanto la lengüeta superior 21 del envase 1 que resulta en la
unidad 38, y la banda 16 de obturación transversal inferior, y por
tanto la lengüeta inferior 27 del envase siguiente 1.
Más específicamente y con referencia a la
formación de un envase 1 (fig. 5), la banda de obturación inferior
16 es formada primero para obtener un elemento 60 en forma de caja
abierto por arriba, y una banda 15 de obturación superior es formada
luego para cerrar el elemento 60 en forma de caja.
Sobre los respectivos elementos obturadores 56,
57, los brazos 55 de las mordazas 56 sostienen las respectivas
lengüetas 65 de control del volumen del envase, que tienen una
sección transversal en forma de C abierta por delante, y que
cooperan entre sí después de efectuada la operación de obturación
transversal ejecutada por los elementos obturadores 56, 57, para
definir una cavidad de forma predeterminada y un volumen que
encierra y da forma de sección rectangular al tubo 31.
La operación de conformación anterior (fig. 5)
produce unos paquetes 61 en forma de "almohada", cada uno de
los cuales comprende una parte principal 62 de la misma forma y
volumen que la parte de envase acabado 1 definida por las paredes 2,
3, 4, y 5; y una primera y segunda parte de transmisión 63, 64 que
conecta la parte principal 62 a la lengüeta inferior 27
respectivamente, y sobresale lateralmente con respecto a dicha parte
principal 62.
Más específicamente, la pared superior 6 y las
partes laterales 20 del respectivo envase 1 son obtenidas por
pliegue de la parte de transición 63 de cada paquete de almohada 61,
y la pared inferior 7 y las partes inferiores 26 del envase 1 son
obtenidas por pliegue de la parte de transición 64.
Cada obturación transversal del tubo 31 es
formada por los elementos obturadores 56, 57 de cada conjunto
conformador 50, 50' a una distancia predeterminada Z de una
respectiva línea de pliegue 22 subyacente formada de antemano sobre
la banda 32 del material del envase, de modo que deje entre la banda
15 de obturación superior de cada paquete de almohada 61 y la
respectiva línea de pliegue 22 de la lengüeta 21 formada por la
banda obturadora 15, una parte auxiliar 25 del material de envasar
para aumentar, como ya se ha dicho, el espacio disponible sobre la
pared 6 de cada envase 1 para la aplicación del respectivo
dispositivo de apertura 8.
Una vez sellado transversalmente, el tubo 31 es
avanzado hacia una unidad de corte conocida (no mostrada) situada
aguas abajo de la unidad de conformación 38 a lo largo del camino P,
para separar los paquetes de almohada 61 a lo largo de las líneas de
corte T (mostrado esquemáticamente por la línea de trazos en la fig.
5) interpuestas entre bandas de obturación transversal adyacentes
15, 16.
La fig. 6 muestra el principio básico de la
presente invención aplicado a un envase del tipo conocido comúnmente
como "Tetra Prisma" y "Tetra Prisma Aseptic" (marcas
comerciales registradas) e indicadas como un todo con 1'. En la
descripción siguiente, el envase 1' se describe sólo en lo que
difiere del envase 1, y son utilizadas las mismas referencias
numéricas para las partes similares o correspondientes a las ya
descritas.
En particular, el envase 1' difiere del envase 1
en que las paredes frontal, posterior, y laterales 2, 3, 4, y 5
están unidas entre sí por unas partes intermedias achaflanadas 70, y
por ser la pared superior 6 oblicua y formar con la pared 2 un borde
frontal 71 de forma convexa en C o "pliegue de sonrisa" que
sobresale hacia fuera.
Más específicamente, la pared inferior 7 es plana
y rectangular, mientras que la pared opuesta 6 está definida hacia
las paredes 4 y 5 por los respectivos bordes laterales rectos 68,
hacia la pared 2 por el borde frontal 71, y hacia la pared 3 por un
borde posterior recto 69 perpendicular a los bordes 68.
Las partes intermedias achaflanadas 70 están
inclinadas hacia las paredes 6 y 7, y convergen en los respectivos
vértices de dichas paredes 6 y 7.
El borde 71 define una porción 17 de la pared 6
sobre el lado opuesto de la banda obturadora 15, y por proyección
hacia fuera se combina con una parte auxiliar 25 sobre la lengüeta
21, para aumentar considerablemente el espacio disponible sobre la
pared 6 para la aplicación del dispositivo 6 de apertura.
Más específicamente, el borde 71 comprende una
parte intermedia recta 71a, paralela a la parte de la banda
obturadora 15 extendida a través de la pared 6, y dos partes
extremas oblicuas 71b que divergen hacia la banda obturadora 15 y
que conectan la parte intermedia 71 con los respectivos bordes
laterales 68 de la pared 6.
La parte 17 de la pared 6 comprende dos líneas de
pliegue adicionales 72 extendidas sobre los lados opuestos del
dispositivo de apertura 8, y que definen con la parte intermedia 71a
del borde 71 y con la banda obturadora 15, un panel plano 73.
Las líneas de pliegue 72 son rectas, se extienden
entre la banda obturadora 15 y los respectivos extremos opuestos de
la parte intermedia 71a del borde 71, se extienden oblicuamente con
respecto a la banda obturadora 15, y convergen hacia el borde
71.
El panel 73 es ligeramente oblicuo con respecto a
la horizontal y a la pared 7, y se inclina hacia abajo, hacia el
borde 71.
La parte 17 de la pared 6 comprende también dos
partes de lengüeta 74 oblicuas con respecto al panel 73, y que
conectan dicho panel 73 con los respectivos bordes 68 de la pared
6.
La parte 18 de la pared 6 comprende otra línea de
pliegue adicional 75 (mostrada esquemáticamente con línea de trazos
en la fig. 6) para inclinar la parte 18 en la misma dirección que el
panel 73 de la parte 17. Más específicamente, la línea de pliegue 75
tiene sustancialmente forma de U, con la concavidad hacia el borde
71, y está definida por dos partes enfrentadas en forma de L
separadas por la parte extrema de una banda obturadora longitudinal
19 de la pared 6.
Las ventajas de los envases 1 y 1' de acuerdo con
la presente invención resultan claras en la descripción
anterior.
En particular, al dejar una parte auxiliar en
forma de banda de material de envasar (25) entre la banda obturadora
15 y la línea de pliegue 22 de la lengüeta 21 formada por dicha
banda obturadora 15, el espacio disponible sobre la pared 6 del
envase 1, 1' para aplicar el dispositivo de apertura 8 es aumentado
con el área de la parte auxiliar. El envase (1, 1') así formado
puede ser dotado de un dispositivo de apertura (8) mayor, de modo
que el contenido de dicho envase sea más fácil de verter, aún en el
caso de productos alimenticios semilíquidos, o aquéllos que
contengan fibras o partículas, y el envase es más fácil de usar por
el consumidor, por ejemplo, al permitir que el producto alimenticio
sea consumido directamente desde dicho envase.
Además, al dotar al mismo envase (1') con un
borde frontal 71 de pliegue de sonrisa o en forma de C, y una
lengüeta superior 21 que contenga una parte auxiliar 25 de material
de envase, se aumenta notablemente el espacio disponible en la pared
superior 6 del envase para aplicar el dispositivo de apertura
(8).
No obstante, es claro que pueden ser introducidos
cambios en los envases 1, 1' antes descritos e ilustrados, sin
apartarse del alcance de las reivindicaciones que se acompañan.
En particular, los envases 1, 1' pueden ser
hechos a partir de piezas en bruto de material de envasar, a los que
se da luego forma de envases en máquinas conformadoras
giratorias.
Claims (12)
1. Un envase hermético (1, 1') para productos
alimenticios vertibles, hecho a partir de un material de envasar en
lámina, que comprende una pared superior (6) cruzada por al menos
una banda obturadora transversal (15) que forma una lengüeta
sobresaliente plana (21) plegada coplanar con la pared superior (6)
y sobre ésta, a lo largo de una línea de pliegue (22), y un
dispositivo de apertura (8) instalado en una parte de dicha pared
superior (6) limitado por un lado por la citada banda obturadora
(15), caracterizado porque dicha lengüeta (21) comprende una
parte auxiliar (25) a modo de banda plana y no obturada, interpuesta
entre dicha banda obturadora (15) y la citada línea de pliegue (22),
de modo que el área de la parte de dicha pared superior (6)
disponible para el dispositivo de apertura (8) es aumentada con la
anchura de la parte auxiliar (25).
2. Un envase según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha banda obturadora (15) divide la
citada pared superior (6) en una primera parte (17) que define la
parte para recibir dicho dispositivo de apertura (8), y una segunda
parte (18) de área menor que la de la primera parte (17).
3. Un envase según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicha lengüeta (21) y la citada banda
obturadora (15) se extienden más allá de dicha pared superior (6) en
las paredes laterales opuestas (4, 5) del envase (1, 1'), y definen
con dicha pared superior (6) y las citadas paredes laterales (4, 5)
unas partes laterales respectivas (20) planas y sustancialmente
triangulares de material del envase, plegadas coplanares con las
respectivas paredes laterales (4, 5) y sobre ellas, así como con
dicha pared superior (6); cuya línea de pliegue (22) está formada en
la base de dicha lengüeta (21) y comprende una parte principal (22a)
formada a lo largo de dicha pared superior (6) sobre el lado de la
citada segunda parte (18), y unas partes extremas opuestas (22b)
formadas en ambos lados de las respectivas partes laterales citadas
(20).
4. Un envase según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque tiene una
forma general de paralelepípedo.
5. Un envase según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicha pared
superior (6) comprende un borde frontal en forma de C convexo (71)
que sobresale hacia fuera y define en el lado opuesto de dicha banda
obturadora (15) la parte de la pared superior (6) disponible para
recibir el citado dispositivo de apertura (8).
6. Un envase según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho borde frontal (71) comprende una
parte intermedia recta (71a) paralela a dicha banda obturadora (15);
y dos partes extremas oblicuas (71b) que divergen hacia la banda
obturadora (15) y conectan dicha parte intermedia (71a) con los
respectivos bordes laterales (68) de la citada pared superior
(6).
7. Un envase según las reivindicaciones 5 ó 6,
caracterizado porque dicha primera parte (17) de la citada
pared superior (6) se halla al menos en la parte para recibir dicho
dispositivo de apertura (8), oblicua con respecto a la horizontal y
que se inclina hacia abajo, hacia el citado borde anterior (71), y
porque dicha segunda parte (18) de la citada pared superior (6)
comprende al menos una línea de pliegue adicional (75) para inclinar
la segunda parte (18) en la misma dirección que dicha primera parte
(17).
8. Un envase según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes. caracterizado por comprender
una pared inferior rectangular plana (7); y una pared frontal (2),
una pared posterior (3) y las paredes laterales (4, 5) conectadas
entre sí por unas partes intermedias achaflanadas (70).
9. Un envase según la reivindicación 8,
caracterizado porque dichas partes intermedias achaflanadas
(70) se inclinan hacia dichas paredes superior (6) e inferior (7), y
convergen en los respectivos vértices de las paredes superior e
inferior (6, 7).
10. Un método de producción de un envase
hermético (1, 1') para un producto alimenticio vertible, a partir de
un material de envasar en lámina, cuyo método comprende las
operaciones de:
-formar un elemento a modo de caja (60) abierto
por la parte superior y lleno con dicho producto alimenticio;
-formar una pared superior (6) para cerrar dicho
elemento a modo de caja (60) cruzado por al menos una banda
obturadora transversal (15) que forma una lengüeta sobresaliente
plana (21) que limita por un lado una parte de la pared superior (6)
para recibir un dispositivo de apertura (8);
-plegar dicha lengüeta (21) para que quede
coplanar con la pared superior (6) y sobre ésta, a lo largo de una
línea de pliegue (22) formada de antemano en dicho material de
envasar:
-caracterizado porque dicha operación de
formar la pared superior (6) es ejecutada mediante la obturación de
la parte superior de dicho elemento a modo de caja (60), a una
distancia predeterminada (Z) de dicha línea de pliegue (22) en el
citado material de envasar, de modo que cuando queda plegada, dicha
lengüeta (21) comprende, entre la línea de pliegue (22) y dicha
banda obturadora (15), una parte auxiliar a modo de banda (25) cuya
anchura aumenta en el área de la parte de dicha pared superior (6)
disponible para recibir el citado dispositivo de apertura (8).
11. Un método según la reivindicación 10,
caracterizado porque dichas operaciones de formar el elemento
a modo de caja (60) y de formar dicha pared superior (6) del citado
elemento (60) son ejecutadas mediante una obturación transversal de
un tubo (31) de material de envasar a intervalos espaciados
uniformemente, avanzado a lo largo de un camino vertical (P) y
llenado de modo continuo desde arriba con dicho producto
alimenticio.
12. Un método según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicho tubo (31) de material de envasar
es formado mediante el pliegue longitudinal y la obturación de una
banda continua (32) de dicho material de envasar.
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