ES2229812T3 - Accionador para valvula de compuerta de moldeo por inyeccion. - Google Patents
Accionador para valvula de compuerta de moldeo por inyeccion.Info
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
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- B29C45/281—Drive means therefor
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Abstract
Válvula (10) para controlar el flujo de material plástico fluyente a una cavidad (4) de molde, en la que la válvula comprende un alojamiento (12) de accionador de válvula que tiene una entrada (32) de material y una salida (17) de material; un husillo (38) de válvula alargado, contenido de manera axialmente deslizante dentro del alojamiento (12) de accionador de válvula, teniendo el husillo (38) de válvula un extremo (40) adyacente a la salida (17) de material y adaptado para acoplarse selectivamente a la salida (17), para evitar el flujo de material a través de la válvula, y para desacoplarse selectivamente de la salida (17) de material, para permitir el flujo de material a través de la válvula; una guía (36) del husillo de válvula comprendida en el alojamiento (12) de accionador de válvula y que tiene una abertura para recibir de forma deslizante el husillo (38) de válvula alargado para un movimiento axial alternativo; y un accionador de husillo de válvula, que incluye una leva (60) giratoria que coopera con el husillo (38) de válvula en una posición distanciada del extremo (40) adyacente a la salida (17), para acercar y alejar el husillo (38) de válvula con respecto a la salida (17) de material; el husillo (38) de válvula comprende además un elemento (42) accionador del husillo de válvula distanciado axialmente, a lo largo del husillo (38) de válvula, del extremo adyacente a la salida (17), caracterizada porque la leva (60) giratoria está dispuesta dentro del elemento (42) accionador del husillo de válvula y el elemento (42) accionador del husillo de válvula está sostenido de forma deslizante dentro del alojamiento (12) de válvula para un movimiento lineal en una dirección paralela al eje del husillo (38) de válvula y la guía (36) del husillo de válvula le impide un movimiento en una dirección transversal al eje del husillo (38) de válvula.
Description
Accionador para válvula de compuerta de moldeo
por inyección.
La presente invención se refiere a una válvula
para controlar el flujo de materiales plásticos desde una máquina de
moldeo por inyección hasta una cavidad de molde de inyección, según
las características del preámbulo de la reivindicación 1 adjunta.
Una válvula así se describe en el documento
JP-A-9225965. Más particularmente,
la presente invención se refiere a una válvula de compuerta mejorada
para usarse en una máquina de moldeo por inyección, en la que la
válvula de compuerta incorpora un accionador para accionar de manera
positiva un husillo de válvula alargado entre las posiciones abierta
de la válvula y cerrada de la válvula.
Normalmente, para controlar un flujo de material
plástico calentado y fluyente desde una máquina de moldeo por
inyección hasta el interior de un molde, se proporciona una válvula
de control de flujo en algún punto entre el extremo de salida del
tambor de la unidad de inyección de la máquina y la cavidad de
molde. Tales válvulas, denominadas en ocasiones "válvulas de
compuerta", incluyen un cuerpo de válvula generalmente tubular
que contiene un husillo de válvula alargado. El husillo de válvula
está adaptado para acoplarse a un asiento de válvula coincidente en
el interior de un extremo del cuerpo de válvula para abrir y cerrar
una salida que se abre selectivamente. Un accionador adecuado acopla
el husillo de válvula al asiento de válvula y lo desacopla del
mismo.
Una forma de válvula y accionador de válvula
conocidos para controlar la inyección de masa fundida plástica en
una cavidad de molde se describe en la patente estadounidense Nº
4.449.915, titulada "Closure System for Fluent Inyection
Apparatuses", expedida el 22 de mayo de 1984. Esa patente
describe un accionador de válvula que incluye una placa de leva
giratoria que tiene un par de las denominadas superficies de
presión, espaciadas, que están descentradas radialmente con respecto
a un eje de pivote de la placa de leva. Una de las superficies de
presión aloja un pasador transversal que está conectado a un husillo
de válvula alargado, y la otra superficie de presión aloja un
pasador transversal de un accionador accionado hidráulicamente. El
accionamiento del accionador hidráulico hace que el pasador
transversal del accionador provoque que la placa de leva gire
alrededor de su eje de pivote, ocasionando el acercamiento o el
alejamiento del pasador transversal del husillo de válvula, y del
husillo de válvula, con respecto a una abertura de descarga. Sin
embargo, las estructuras de accionador de este tipo son propensas a
una rotura del pivote, y también imponen cargas laterales no
deseadas sobre el husillo de válvula, causando así un desgaste
excesivo.
Otra forma de accionador de válvula para una
válvula de control de flujo asociada con un molde en una máquina de
moldeo por inyección se muestra en la patente estadounidense Nº
4.095.931, titulada "Injection Molding Machine and Method",
expedida el 20 de junio de 1978. El accionador mostrado en esta
patente incluye un vástago montado transversalmente y móvil
transversalmente que tiene una parte de diámetro reducido que define
una superficie de leva para acoplarse al extremo de un husillo de
cierre. Este tipo de accionamiento también impone cargas laterales
no deseadas sobre el husillo de cierre, lo que resulta en un
desgaste elevado a lo largo de la línea de contacto.
Otro conocido accionador de válvula para
controlar el flujo de material fluyente de moldeo se describe en la
patente estadounidense Nº 5.067.893, titulada "Injection Molding
Apparatus with Shut Off Valve Pin Actuation System", expedida el
26 de noviembre de 1991. El accionador mostrado en esa patente
incluye una disposición de cremallera y piñón para desplazar un
husillo de válvula entre unas posiciones abierta y cerrada. La
cremallera está dispuesta adyacente al extremo del husillo de
válvula que está separado de la abertura de salida, y el husillo es
movido en una dirección axial por un piñón que está engranado a la
cremallera y que girado por un cilindro accionador adecuado que
actúa mediante un accionamiento ortogonal. Se ha encontrado que una
disposición de accionamiento del husillo de válvula de este tipo
supone un desgaste excesivo de los dientes del engranaje y la
cremallera con el tiempo, junto con dificultades para sostener de
manera positiva el husillo de válvula, lo que puede tener como
resultado cargas laterales no deseables sobre el husillo de
válvula.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un accionador de válvula mejorado para una válvula de
control de flujo de moldeo por inyección en el que las fuerzas de
accionamiento sobre el husillo de válvula se limiten a fuerzas
axiales y se eliminen las cargas laterales sobre el husillo de
válvula. En un objeto adicional de la presente invención
proporcionar un accionador de válvula que proporcione un
accionamiento positivo del husillo de válvula entre las posiciones
de válvula abierta y de válvula cerrada. Este objeto se logra
mediante la válvula según se describe en la reivindicación 1
adjunta. En las reivindicaciones dependientes se describen
realizaciones preferidas de la presente invención.
En pocas palabras, según la invención, se
proporciona una válvula para controlar el flujo de material plástico
fluyente a una cavidad de molde. La válvula incluye un alojamiento
de válvula que tiene una entrada de material y una salida de
material. Un husillo de válvula alargado está contenido de manera
axialmente deslizante dentro del alojamiento de válvula y tiene un
extremo que está adaptado para acoplarse selectivamente a la salida
de material, para evitar el flujo de material a través de la
válvula, y para desacoplarse selectivamente de la salida de
material, para permitir el flujo de material a través de la válvula.
Una guía del husillo de válvula está contenida en el alojamiento de
válvula e incluye una abertura para recibir de forma deslizante el
husillo de válvula alargado para un movimiento axial alternativo. Se
proporciona un accionador de husillo de válvula para acercar y
alejar el husillo de válvula con respecto a la salida de material en
una dirección paralela al eje del husillo de válvula. El accionador
incluye una leva excéntrica giratoria que coopera con el husillo de
válvula en una posición distanciada del extremo del husillo que es
adyacente a la salida.
Según otra realización de la presente invención,
se proporciona un accionador para mover un husillo de válvula
alargado que se extiende axialmente, adaptado para acoplarse a un
asiento de válvula en la salida. El husillo de válvula es móvil
entre unas posiciones abierta y cerrada en relación con una abertura
de salida de la válvula, para controlar el flujo de un fluido a
través de la abertura de salida de la válvula. El accionador incluye
un alojamiento de guía que tiene una abertura para recibir el
husillo de válvula alargado de una manera que permita que el husillo
oscile. Un elemento accionador de la válvula está contenido en el
husillo de válvula y está distanciado axialmente, a lo largo del
husillo de válvula, del extremo del husillo adyacente a la salida.
El elemento accionador de la válvula está sostenido dentro del
alojamiento de guía para un movimiento en una dirección paralela al
eje del husillo de válvula y el alojamiento de guía le impide un
movimiento en una dirección transversal al eje del husillo de
válvula. El elemento accionador de la válvula incluye una ranura que
se extiende transversalmente al eje del husillo de válvula. Un árbol
de levas está sostenido giratoriamente en el alojamiento de guía y
tiene su eje extendiéndose transversalmente al eje del husillo de
válvula, incluyendo el árbol de levas un elemento de leva
excéntrico. Un bloque de rodillo de leva está contenido de forma
deslizante en la ranura transversal para un movimiento transversal
al eje del husillo de válvula, incluyendo el bloque de rodillo una
superficie interior de rodillo de leva para recibir y acoplarse a
una superficie exterior del elemento de leva excéntrico. Se
proporcionan unos medios para mover giratoriamente el árbol de levas
alrededor de su eje para transmitir un movimiento al husillo de
válvula en la dirección del eje del husillo de válvula para abrir y
cerrar la abertura de salida de la válvula.
La figura 1 es una vista parcial en corte
transversal de un molde de inyección que incluye una válvula de
control de flujo que tiene un accionador de válvula según la
presente invención.
La figura 2 es una vista vertical en corte
transversal de la válvula y el accionador mostrados en la figura 1
tomada por la línea 2-2, con la válvula en una
posición intermedia.
La figura 3 es una vista transversal parcialmente
en corte transversal de la válvula y el accionador mostrados en la
figura 1, con la válvula en una posición intermedia.
La figura 4 es una vista frontal ampliada del
árbol de levas y de la leva excéntrica que forman parte de un
accionador según la presente invención, tal como se muestra en la
figura 3.
La figura 5 es una vista extrema del árbol de
levas y de la leva mostrados en la figura 4.
La figura 6 es una vista en perspectiva del árbol
de levas y de la leva mostrados en la figura 4.
La figura 7 es una vista en corte transversal de
la válvula y el accionador similar a la figura 2, con la válvula en
la posición cerrada.
La figura 7a es una vista extrema del árbol de
levas y de la leva que muestra la orientación de la leva cuando la
válvula está en la posición cerrada mostrada en la figura 7.
La figura 8 es una vista en corte transversal de
la válvula y el accionador similar a la figura 3, con la válvula en
la posición cerrada.
La figura 8a es una vista frontal del árbol de
levas y de la leva que muestra la orientación de la leva cuando la
válvula está en la posición cerrada mostrada en la figura 8.
La figura 9 es una vista en corte transversal de
la válvula y el accionador similar a la figura 2, con la válvula en
la posición completamente abierta.
La figura 9a es una vista extrema del árbol de
levas y de la leva que muestra la orientación de la leva cuando la
válvula está en la posición completamente abierta mostrada en la
figura 9.
La figura 10 es una vista en corte transversal de
la válvula y el accionador similar a la figura 3, con la válvula en
la posición completamente abierta.
La figura 10a es una vista frontal del árbol de
levas y de la leva que muestra la orientación de la leva cuando la
válvula está en la posición completamente abierta mostrada en la
figura 10.
Con referencia ahora a los dibujos, y en
particular a la figura 1 de los mismos, se muestra un molde 2 de
inyección que define una cavidad 4 de molde y que incluye múltiples
barras 6 de expulsión para facilitar la extracción de una pieza
moldeada por inyección, tal como se sabe en la técnica.
Inmediatamente adyacente a la cavidad 4 de molde se encuentra una
válvula 10 de cierre de material de moldeo que tiene un alojamiento
12 de accionador de válvula que contiene un accionador de válvula
según la presente invención. La válvula 10 incluye además un cuerpo
14 de válvula tubular que tiene una tobera 16 de salida que define
un orificio 17 de salida. El alojamiento 12 del accionador contiene
y sostiene giratoriamente un árbol 18 de levas para mover un
elemento de válvula que está contenido dentro del cuerpo 14 de
válvula. Un motor 20 rotativo, accionado hidráulicamente, está
conectado al árbol 18 de levas para impartir una rotación al árbol
18 de levas, tal como se describirá en detalle más abajo. Como
alternativa al motor 20 rotativo, puede impartirse un movimiento
giratorio al árbol 18 de levas mediante un cilindro accionado
hidráulicamente y una conexión adecuada (no mostrada), mediante una
transmisión por tornillo sin fin (no mostrada), mediante un
dispositivo accionado eléctricamente (no mostrado) o mediante
cualquier otra forma de dispositivo conocida por los expertos en la
técnica para impartir un movimiento rotacional a un árbol.
La construcción interna de la válvula 10 y del
alojamiento 12 de accionador de válvula se muestra en las figuras 2
y 3, que son cortes transversal y vertical, respectivamente, de la
válvula 10. El cuerpo 14 de válvula incluye un conducto 26 interior
de flujo para recibir material fluyente de moldeo (masa fundida
plástica) y para conducir la masa fundida al orificio 17 de salida
de la tobera 16 de salida. Tal como se muestra, la tobera 16 de
salida puede ser un elemento independiente que esté roscadamente
situado en el extremo más exterior del cuerpo 14 de válvula para
facilitar quitarla y cambiarla cuando el asiento 28 de válvula de la
tobera 16 de salida se desgaste, raye o resulte dañado de alguna
otra manera. El material de moldeo puede conducirse hasta el cuerpo
14 de válvula mediante un conducto 30 que se extiende desde una
abertura 32 de entrada de material de moldeo, adaptada para
comunicarse con el tambor de inyección de una máquina de moldeo por
inyección (no mostrada), a través del alojamiento 12 de accionador y
hasta el conducto 26 de flujo, tal como se muestra en la figura 2.
Alternativamente, el material de moldeo puede introducirse
directamente en el conducto 26 de flujo a través de una entrada
transversal de material (no mostrada) en el cuerpo 14 de válvula,
dependiendo de la orientación y la configuración de la fuente de
masa fundida plástica.
Preferiblemente, el alojamiento 12 de accionador
es un elemento generalmente cilíndrico, tal como se muestra, e
incluye una abertura 36 de guía del husillo de válvula que
corresponde en sección transversal con la sección transversal del
husillo 38 de válvula. La abertura 36 de guía del husillo de válvula
se comunica con el conducto 26 de flujo y sirve para sostener el
husillo 38 de válvula al moverse éste para abrir y cerrar la tobera
16 de salida.
El husillo 38 de válvula incluye un elemento 42
accionador del husillo de válvula en el extremo del husillo 38 que
es el opuesto al extremo 40 cónico. El elemento 42 accionador está
contenido y confinado de forma deslizante dentro del alojamiento 12
de accionador para un movimiento lineal en una dirección alineada
con el eje longitudinal del husillo 38 de válvula. A ese respecto,
el alojamiento 12 de accionador incluye un par de superficies 44, 46
superior e inferior de guía, paralelas, opuestas (véase la figura
2), y un par de superficies 48, 50 derecha e izquierda de guía,
paralelas, opuestas (véase la figura 2), para confinar de forma
deslizante y guiar linealmente el movimiento del elemento 42
accionador del husillo de válvula. Un conducto 51 de guía,
transversal, interior, se extiende a través del elemento 42
accionador e incluye un par de superficies 52, 54 interiores de
guía, paralelas, opuestas, que están dispuestas perpendiculares al
eje longitudinal del husillo 38 de válvula.
Un bloque 56 de rodillo de leva, que incluye una
abertura 58 circular que se extiende transversalmente, está
contenido de forma deslizante dentro del conducto 51 de guía. El
bloque 56 de rodillo está contenido dentro del elemento 51 de guía
para un movimiento lineal a lo largo de y entre las superficies 52 y
54 interiores de guía, de manera que el movimiento del bloque 56 de
rodillo en relación con el elemento 51 de guía esté confinado a una
dirección perpendicular al eje longitudinal del husillo 38 de
válvula.
El acercamiento o el alejamiento del husillo 38
de válvula en una dirección longitudinal con respecto al asiento 28
de válvula es efectuado por una leva 60 excéntrica que tiene una
sección transversal circular y está contenida de manera no giratoria
en el árbol 18 de levas, tal como se muestra en las figuras 2 a 6.
El árbol 18 de levas incluye un par de superficies 62, 64 de apoyo
espaciadas axialmente, una a cada lado de la leva 60, para sostener
giratoriamente el árbol 18 de levas en unos muñones formados en el
alojamiento 12 de accionador. Tal como se observa de la mejor manera
en la figura 3, el árbol 18 de levas incluye una prolongación 66
axial a la que el motor 20 está adecuadamente conectado.
Con referencia de nuevo a la figura 2, durante el
proceso de moldeo por inyección, el husillo 38 de válvula se mueve
en una dirección axial como resultado de que el motor 20 rotativo
haga girar el árbol 18 de levas alrededor de su eje. En otras
palabras, al rotar el árbol 18 de levas alrededor de su propio eje,
el centro de la leva 60 recorre una trayectoria circular centrada en
el eje del árbol 18 de levas y que tiene un radio igual al
descentramiento de la leva 60 con respecto al eje del árbol 18 de
levas. El movimiento de la leva 60 hace que el bloque 56 de rodillo
de leva también se mueva en una trayectoria circular u orbital en
relación con el árbol 18 de levas, pero en una trayectoria
transversal, lineal, con respecto al elemento 42 accionador, ya que
la construcción del alojamiento 12 de accionador restringe el
movimiento del elemento 42 accionador a un movimiento lineal. El
conducto 51 de guía en el elemento 42 accionador está dimensionado
en relación con el bloque 56 guía, de manera que la componente
horizontal del movimiento orbital del bloque 56 seguidor hace que el
bloque 56 se mueva horizontalmente a lo largo de las superficies 52,
y 54 de guía con respecto al elemento 42 accionador, mientras que la
componente vertical del movimiento del bloque 56 se imparte al
elemento 42 accionador como un movimiento vertical (lineal). El
elemento 42 accionador de la válvula mueve el husillo 38 dentro de
la abertura 36 de guía en una dirección a lo largo del eje
longitudinal del husillo 38 de válvula en virtud del confinamiento
impuesto por las superficies 44, 46 superior e inferior de guía y
por las superficies 48, 50 derecha e izquierda de guía del
alojamiento 12 de accionador. El acercamiento y alejamiento del
extremo 40 cónico del husillo 38 de válvula con respecto al asiento
28 de válvula actúa para controlar el flujo de masa fundida plástica
a través del orificio 17 de salida y al interior de la cavidad 4
de
molde.
molde.
Las posiciones relativas de las partes
principales de la válvula 10 en los puntos de funcionamiento durante
un ciclo de moldeo se muestran en las figuras 7 a 10. En las figuras
7 y 8, la válvula 10 se muestra en su posición cerrada, con el
extremo 40 ahusado del husillo 38 de válvula en contacto con el
asiento 28 de válvula para evitar que la masa fundida fluya a través
del orificio 17 de salida. Llegados a ese punto en el funcionamiento
de la válvula (cerrada), la leva 60 excéntrica y el árbol 18 de
levas se encuentran en la posición mostrada en las figuras 7a y 8a,
respectivamente. Al rotar el árbol 18 de levas 90 grados en sentido
horario, por ejemplo, la leva 60 excéntrica hace que el bloque 56 de
rodillo de leva recorra un arco circular, de manera que el bloque 56
de rodillo se desplaza lateralmente dentro del conducto 51 del
elemento 42 accionador de la válvula. Al mismo tiempo, el bloque 56
actúa sobre el elemento 42 accionador para mover el husillo 38 desde
la posición cerrada, más inferior, mostrada en las figuras 7 y 8,
hasta la posición parcialmente abierta, intermedia, de la válvula,
tal como se muestra en las figuras 2 y 3.
De manera similar, una rotación del árbol 18 de
levas de 90 grados adicionales en el sentido horario se traducirá en
que la leva 60 excéntrica hará que el bloque 56 de rodillo de leva
recorra otro arco circular, desplazando lateralmente de vuelta el
bloque 56 de rodillo dentro del conducto 51 del elemento 42
accionador de la válvula. Como antes, el bloque 56 actúa sobre el
elemento 42 accionador en una dirección vertical para mover el
husillo 38 de válvula desde la posición intermedia mostrada en las
figuras 2 y 3 hasta la posición completamente abierta mostrada en
las figuras 9 y 10. Las posiciones relativas del árbol 18 de levas y
la leva 60 excéntrica que corresponden a las posiciones de las
partes de la válvula que se muestran en las figuras 7 y 10, se
muestran en las figuras 7a a 10a, respectivamente.
Cabe indicarse que el movimiento incremental de
la leva 60 excéntrica puede utilizarse para efectuar un manejo
parcial del husillo 38 de válvula que permita que el caudal de masa
fundida sea regulado por la tobera; es decir, una válvula de control
de flujo. Si esto se hace durante la inyección, también puede
emplearse para "perfilar" el flujo de masa fundida a la
cavidad.
Tal como se ha explicado en detalle más arriba,
la presente invención proporciona un accionador de válvula mejorado
para una válvula de control de flujo para moldeo por inyección
utilizada para controlar el flujo de material plástico fluyente a
una cavidad de molde. En particular, las fuerzas de accionamiento
sobre el husillo de válvula se limitan a fuerzas axiales, y se
eliminan las cargas laterales sobre el husillo de válvula. Con la
configuración descrita, el accionador de válvula de la presente
invención proporciona un accionamiento positivo del husillo de
válvula en ambos sentidos entre las posiciones de válvula abierta y
de válvula cerrada.
Aunque se han ilustrado y descrito unas
realizaciones particulares de la presente invención, resultará
evidente para los expertos en la técnica que pueden realizarse
varios cambios y modificaciones sin apartarse del alcance de la
presente invención. Por consiguiente, se pretende que englobe en las
reivindicaciones adjuntas todos tales cambios y modificaciones que
caigan dentro del alcance de la presente invención.
Claims (6)
1. Válvula (10) para controlar el flujo de
material plástico fluyente a una cavidad (4) de molde, en la que la
válvula comprende un alojamiento (12) de accionador de válvula que
tiene una entrada (32) de material y una salida (17) de material; un
husillo (38) de válvula alargado, contenido de manera axialmente
deslizante dentro del alojamiento (12) de accionador de válvula,
teniendo el husillo (38) de válvula un extremo (40) adyacente a la
salida (17) de material y adaptado para acoplarse selectivamente a
la salida (17), para evitar el flujo de material a través de la
válvula, y para desacoplarse selectivamente de la salida (17) de
material, para permitir el flujo de material a través de la válvula;
una guía (36) del husillo de válvula comprendida en el alojamiento
(12) de accionador de válvula y que tiene una abertura para recibir
de forma deslizante el husillo (38) de válvula alargado para un
movimiento axial alternativo; y un accionador de husillo de válvula,
que incluye una leva (60) giratoria que coopera con el husillo (38)
de válvula en una posición distanciada del extremo (40) adyacente a
la salida (17), para acercar y alejar el husillo (38) de válvula con
respecto a la salida (17) de material; el husillo (38) de válvula
comprende además un elemento (42) accionador del husillo de válvula
distanciado axialmente, a lo largo del husillo (38) de válvula, del
extremo adyacente a la salida (17), caracterizada porque la
leva (60) giratoria está dispuesta dentro del elemento (42)
accionador del husillo de válvula y el elemento (42) accionador del
husillo de válvula está sostenido de forma deslizante dentro del
alojamiento (12) de válvula para un movimiento lineal en una
dirección paralela al eje del husillo (38) de válvula y la guía (36)
del husillo de válvula le impide un movimiento en una dirección
transversal al eje del husillo (38) de válvula.
2. Válvula (10) según la reivindicación 1,
caracterizada porque el elemento (42) accionador del husillo
de válvula incluye un conducto (51) que se extiende transversalmente
al eje del husillo (38) de válvula.
3. Válvula (10) según la reivindicación 2,
caracterizada porque la válvula incluye además un bloque (56)
de rodillo de leva contenido de forma deslizante en el conducto (51)
del elemento (42) accionador del husillo de válvula para un
movimiento transversal al eje del husillo (38) de válvula,
incluyendo el bloque (56) de rodillo de leva una superficie (58)
interior del rodillo de leva para recibir y acoplarse a una
superficie exterior de la leva (60).
4. Válvula (10) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la leva (60)
giratoria comprende un árbol (18) de levas excéntrico sostenido
giratoriamente en el alojamiento (12) y que tiene un eje que se
extiende transversalmente al eje del husillo (38) de válvula.
5. Válvula (10) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el alojamiento
(12) incluye unas superficies (44, 46, 48, 50) de guía que se
extienden paralelas al eje del husillo (38) de válvula para guiar el
elemento (42) accionador del husillo de válvula al acercarse y
alejarse con respecto a la salida (17) de material.
6. Válvula (10) según la reivindicación 3,
caracterizada porque la leva (60) está acoplada al bloque
(56) de rodillo de leva para mover el elemento (42) accionador del
husillo de válvula en un primer sentido y en un segundo sentido que
es opuesto al primer sentido.
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