ES2230335T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de particulas de celulosa. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de particulas de celulosa.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de partículas de celulosa mediante la dispersión de una solución de celulosa en un medio de precipitación, caracterizado porque la solución es dispersada con ayuda de la carga de cizalladura producida en un aparato de refino en el medio de precipitación y la celulosa es regenerada o bien precipitada en forma dispersada.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de partículas de celulosa.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de partículas de celulosa mediante
dispersión de una solución de celulosa en un medio de precipitación,
así como a un dispositivo para la realización de dicho
procedimiento.
La invención se propone el objetivo de conseguir
un procedimiento y dispositivo mejorado para su realización, para la
fabricación de partículas de celulosa con el cual se pueden
modificar las partículas de celulosa en forma de fibras (fibridas)
en diferentes formas, de manera sencilla y económica. En especial,
se debe poder modificar la longitud media de las fibras de las
fibridas fabricadas, en especial fibridas de pequeñas dimensiones,
para una homogeneidad elevada y regular. Además, también debe ser
posible conseguir el paso de una longitud de fibras a otra sin gran
esfuerzo. Finalmente, el procedimiento y dispositivo deben permitir
la utilización de múltiples tipos de materiales de partida y
materiales de adición para la fabricación de las fibridas.
La presente invención se basa en el
descubrimiento de que estos objetivos pueden ser conseguidos
mediante un procedimiento para la fabricación de partículas de
celulosa, en el que una solución de celulosa dispersada en un medio
de regeneración o bien de precipitación puede ser regenerada bajo la
acción de una carga de cizalladura conseguida mediante un
dispositivo de refino.
Por lo tanto, es un objetivo de la presente
invención el conseguir un procedimiento para la fabricación de
partículas de celulosa por la dispersión de una solución de celulosa
en un medio de precipitación, caracterizado por la solución
dispersada mediante la intervención de un dispositivo refinador con
carga de cizalladura en un medio de precipitación, y la celulosa
será regenerada o bien precipitada en forma dispersada.
Mediante este procedimiento, resulta posible
aplicar partículas de celulosa en forma de fibras (fibridas de
celulosa) con una longitud media definida con precisión, sin que el
material de fibras presente una dispersión amplia de diferentes
longitudes de fibras, es decir, que el material de fibras fabricado
de este modo muestra una extraordinaria homogeneidad.
En especial, mediante el procedimiento objeto de
la invención, se evitará de manera prácticamente completa la
generación de materiales celulósicos groseros tales como, por
ejemplo, estructuras aplanadas mediante la aglomeración no deseada
de partículas de celulosa precipitadas de forma dispersada. Las
fibridas de celulosa fabricadas según la invención pueden ser
utilizadas, por lo tanto, sin trituración mecánica adicional en la
industria de fabricación de papel, para la fabricación de materiales
de papel de alta calidad. Además, con ayuda del procedimiento objeto
de la presente invención, se pueden mantener, mediante el ajuste de
la anchura de molido que se puede ajustar de manera continua en el
aparato de refino, un amplio espectro de longitudes medias de las
fibras según deseo, de manera que por medio de la anchura de
molturación se predetermina también la longitud máxima posible de
las fibras.
Dentro del sentido de la presente invención, se
comprenderán como aparatos de refino las máquinas habituales en la
industria para la molturación de materiales en forma de fibras para
la fabricación de papel, tal como se conocerá ampliamente en la
industria de fabricación de papel. Dichos aparatos de refino están
destinados en especial a la trituración mecánica (fibrilación) de
madera en forma de pequeñas astillas para la producción de "Thermo
Mechanical Pulp" (TMP), para la molturación de celulosa en
suspensión acuosa, de manera que la molturación pueda tener lugar de
manera apropiada para la fibrilación, o para acortamiento, o para la
molturación posterior de TMP o de virutas de madera y, en caso
deseado, para el aumento de la capacidad de lubrificación del
material.
Los aparatos refinadores se describen de manera
más detallada, por ejemplo, en la obra de L. Göttsching y otros,
"Papierlexikon", Deutscher Betriebswirte Verlag 1999 página 22
a 23 o bien en la obra J.P. Casey (Herausgeber), "Pulp and
Paper", Verlag John Wiley 1980 página 223 a 228. Para un aparato
de refino es característico que presente, como mínimo, un rótor y un
estátor, que presentan de manera correspondiente dentados, de forma
que los dentados del rótor y del estátor durante la rotación no
encajan entre sí, y la amplitud del juego o intersticio entre el
rótor y estátor (intersticio de molturación) es ajustable de manera
continua y de forma simple. Habitualmente, los aparatos de refino se
diferencian entre refinadores de cono y de discos, según la forma de
su rótor. Dado que dichos aparatos refinadores de tipo comercial
están preparados entre otros objetivos, para la trituración de
astillas de madera, es decir, para cargas muy elevadas, se
caracterizan, dentro del ámbito de la presente invención, por su
funcionamiento muy fiable, por su desgaste muy reducido y elevada
seguridad de funcionamiento.
Preferentemente, se utilizará, dentro del ámbito
del procedimiento de la invención, como aparato de refino un aparato
de refino de discos. En dichos aparatos de refino el rótor y el
estátor están constituídos, respectivamente, en forma de discos de
manera que sobre dichos discos quedan acoplados mediante tornillos
segmentos de molturación (placas de molturación) de acero de alta
resistencia que pueden presentar diferentes perfiles (guarniciones
de refino). Los aparatos refinadores de disco presentan una
capacidad de producción especialmente elevada en su utilización
productiva conocida hasta el momento.
Mediante la utilización de refinadores de discos,
resulta posible la realización del procedimiento objeto de la
invención de manera especialmente sencilla, de forma que se puede
garantizar un funcionamiento fiable y de costes favorables.
En una forma preferente de realización de la
presente invención, se dispone el medio de precipitación sobre
orificios axiales a través del disco del estátor y de las placas del
aparato de refino hacia adentro del intersticio de molturación entre
rótor y estátor. De esta manera, la celulosa precipita, en primer
lugar, en la zona del aparato de refino en la que la solución de
celulosa y el medio de refino son sometidos a una elevada carga de
cizalladura. De esta manera, se garantiza, por un lado, que las
gotitas de celulosa dispersadas en la precipitación adoptan forma
sensiblemente alargada, es decir, en forma de fibras y, por otra
parte, se compensa la formación de aglomerados de partículas de
celulosa.
De manera preferente, el aparato de refino es
accionado a una velocidad del rótor de 600-3600
min^{-1}. De esta forma, se consigue una carga de cizalladura
suficientemente elevada para la dispersión de la solución de la
celulosa en el medio de precipitación para unas características de
funcionamiento simultáneamente óptimas del aparato de refino.
En el aparato de refino es favorable, además, el
trabajo a una temperatura de 40ºC a 70ºC. De esta manera, se asegura
la suficiente velocidad de reacción de la fase de regeneración para
unas necesidades de calentamiento simultáneamente reducidas.
En una forma de realización preferente, los
materiales de reacción extraídos del aparato de refino son
calentados adicionalmente. De esta manera, se consigue la
aceleración de la regeneración completa de las partículas de
celulosa en forma de fibras.
Preferentemente, la solución de celulosa es
añadida antes de la dispersión en el agua de dilución del medio de
precipitación.
De acuerdo con la presente invención, para la
realización preferente del procedimiento de fabricación se utiliza
un dispositivo que comprende un refinador de discos de manera que
para la introducción del medio de precipitación se prevén orificios
axiales a través del disco del estátor y la placa del aparato de
refino. Entre el disco del rótor y del estátor del aparato de refino
de discos se puede ajustar la anchura deseada o intersticio de
molturación de manera continua y de forma sencilla. De esta manera,
resulta posible la variación de la longitud media de la fibridas de
celulosa fabricadas en el dispositivo en la forma deseada y
seleccionada. Mediante los orificios de la placa de estátor del
aparato de refino de disco para la introducción del medio de
precipitación, se garantiza que el contacto entre el medio de
precipitación en la solución de celulosa, que es alimentada por la
abertura central habitual del aparato de refino tenga lugar, en
primer lugar, en el aparato de refino en la que el aparato de refino
ejerce un efecto de cizalladura importante sobre la mezcla de
reacción. De esta manera, se garantiza que la celulosa precipite, en
primer lugar, en forma dispersa, en forma de fibras del medio de
precipitación y, por lo tanto, que sea regenerada.
A continuación, la presente invención será
explicada con ayuda de los dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra una vista en planta de un
segmento de placa de estátor en la cara dotada de dentado
(guarnición de refino D2 C505 de la firma Andritz) en un aparato de
refino de discos utilizado según una forma de realización
preferente.
Para la realización del procedimiento, según la
invención, son apropiadas soluciones de celulosa de cualquier tipo.
La fabricación de soluciones de celulosa puede tener lugar en un
órgano de mezcla, por ejemplo, un llamado "
Pump-Dispergator". Entre las soluciones de
celulosa se distinguen, en especial, entre las soluciones de
celulosa en las que la celulosa es transformada químicamente, por
ejemplo, con la constitución de xantogenatos, y soluciones de
celulosa en las que la celulosa permanece disuelta. Ambos tipos de
soluciones pueden ser utilizados en el procedimiento objeto de la
presente invención.
Para la fabricación de las soluciones utilizadas
en el procedimiento, según la invención, se pueden utilizar celulosa
o bien derivados de la celulosa, borras de fibras "linteres",
MC, CMC, HEC, acetato de celulosa y/o sus derivados, xantogenato de
celulosa, carbamato de celulosa, así como derivados de quitina.
La producción de fibridas de celulosa a partir de
dichas soluciones tienen lugar por regeneración o bien precipitación
de la celulosa con respecto a la solución con ayuda de un medio de
precipitación.
Como medio de solución o bien sistema de solución
para la celulosa o derivados de la celulosa, se pueden utilizar, por
ejemplo, agua, acetona, óxido de amina/agua,
N-metilmorfolina-N-óxido/agua,
lejías en solución acuosa, cuoxam, cuen, sistema de tartrato de
hierro en medio alcalino (EWNN), DMSO/paraformaldehido, LiCl con
N,N-dimetilacetamida, LiCl con
N-metilpirrolidona, LiCl con DMSO, ácido
trifluoroacético/diclorometano, tiocianato cálcico/agua o bien
amoníaco/tiocianato amónico.
Para la regeneración de las partículas de
celulosa se pueden utilizar como medio de precipitación, por
ejemplo, ácidos minerales diluidos, alcoholes, acetona o agua. Son
especialmente preferentes en este caso, el ácido sulfúrico diluido
con medio de precipitación así como una mezcla de agua y medio de
solución.
La elección del medio de precipitación apropiado
para la celulosa depende, de manera correspondiente, de la
naturaleza de la solución de celulosa y puede ser llevada a cabo de
manera rutinaria por el experto en la materia. Así, por ejemplo, en
la utilización de xantogenato de celulosa o carbamato de celulosa en
solución de lejía acuosa como solución de celulosa para la
precipitación de celulosa se puede utilizar, de manera preferente,
ácido sulfúrico diluido. En sistemas de solución de celulosa de tipo
acuoso se pueden utilizar medios no disolventes tales como alcoholes
o acetona como medio de precipitación.
A efectos de variar las propiedades de fibridas
de celulosa que se pueden fabricar de acuerdo con el procedimiento
de la invención de manera apropiada, las soluciones de celulosa
pueden recibir además aditivos tales como, por ejemplo, medios de
cationización, medios de anionización, antibactericidas, materiales
de carga y otros.
Para la fabricación de fibridas de celulosa
cationizadas, la solución de celulosa es utilizada con un medio de
cationización. De manera preferente, esto tiene lugar después de que
la celulosa se encuentre en forma completamente disuelta. Como medio
de cationización se pueden utilizar, por ejemplo, sales de aluminio,
tales como policloruro de aluminio que puede ser también
parcialmente hidrolizado o bien aluminato sódico. Además, se pueden
utilizar polielectrolitos catiónicos tales como sales de
polialquil-dialil-amonio, en
especial, polialquil-dialil-cloruro
amónico, diciandiamida, condensado de diciandiamida, poliamida,
poliimida, tal como polietilenimina o ioneno. Además, se pueden
utilizar como medios de cationización asimismo monómeros reactivos,
tales como, por ejemplo, aminas primarias, secundarias y terciarias,
así como bases amónicas cuaternarias, como mínimo, con un residuo
transformable con un grupo hidroxilo de la celulosa.
La solución de celulosa utilizada en caso deseado
con un medio de cationización u otros aditivos puede recibir
adicionalmente agua de dilución antes de su utilización en el
aparato de refino.
La solución de celulosa, o bien la solución de
celulosa diluida, es facilitada a través de la abertura central
habitual del aparato de refino, en caso deseado, después de un
calentamiento previo a una temperatura deseada.
A continuación se describirá de manera adicional
el procedimiento objeto de la invención en su forma de realización
preferente, con utilización de un aparato de refino de disco, sin
que el ámbito de protección de la presente invención se tenga que
considerar limitado a dicha forma de realización.
Un aparato de refino de discos comprende un disco
estátor y un disco de rótor sobre los cuales, de manera
correspondiente, están montados una placa de estátor y una placa de
rótor. La figura 1 muestra una de dichas placas de estátor (1). Para
su montaje sobre los discos se prevén orificios (2) en las placas.
Dichas placas presentan perfiles que se afilan desde adentro hacia
afuera. El tipo de placa utilizado en el ejemplo de realización
presenta, por ejemplo, tres tipos de perfiles. El perfil interno (3)
presenta la profundidad del perfil relativamente grande y pocos
puentes groseros. En el perfil intermedio (4) la profundidad del
perfil es mucho más pequeña y los puentes son más finos. En el
perfil externo (5) la profundidad es nuevamente más pequeña y los
puentes son todavía más finos.
La abertura central de suministro, de tipo normal
de un aparato de refino de discos, se encuentra en el medio del
disco de estátor. Mediante la rotación del disco de rótor, el fluido
suministrado es desplazado hacia el borde externo de las placas de
refino (6) por el intersticio de molturación, por acción de las
fuerzas centrífugas.
Para el trabajo del medio de precipitación, se
realizan orificios axiales (7) a través de los discos y las placas
(1) del estátor del aparato de refino, de manera tal que el trabajo
del medio de precipitación tiene lugar primeramente antes de la zona
del perfil externo más fino (5) de la placa de estátor o de rótor,
en las que la mezcla facilitada recibe la mayor carga de cizalladura
producida por el aparato de refino. En caso de que se tenga que
trabajar a temperaturas más elevadas, el medio de precipitación
puede ser precalentado.
Los orificios de alimentación (7) presentan de
manera oportuna todos ellos la misma separación radial con respecto
al centro de la placa de estátor, encontrándose, por lo tanto,
asimismo sobre un círculo. El número de los orificios (7) depende,
por una parte, del diámetro del círculo sobre el que están
dispuestos y, por otra parte, del medio de precipitación que se va a
utilizar. Se debe asegurar que los orificios (7) queden dispuestos
sobre el círculo, uno después de otro con tal continuidad que la
solución de celulosa se encuentre en contacto sobre toda la
superficie de las placas con el medio de precipitación. El número de
orificios (7) depende de manera correspondiente de la velocidad
periférica de las placas rotativas, es decir, del número de
revoluciones al que se hace funcionar el aparato de refino, puesto
que mediante la elevación de la velocidad periférica aumentan
también las fuerzas centrífugas que se producen.
El diámetro de los orificios depende de la
presión necesaria para el trabajo del medio de precipitación que
depende a su vez de la presión de la solución de celulosa producida
por el aparato de refino. En general, se dispone de una presión de
refino de 3-4 bar, de manera que el diámetro de los
orificios se escoge tan pequeño que la presión del medio de
precipitación sea todavía suficientemente elevada para evitar el
retroceso del fluido de precipitación o bien de la solución de
celulosa en el orificio de alimentación (7).
Por la rotación de la placa del rótor, el medio
de precipitación junto con la solución de celulosa es desplazado al
borde de las placas (6) y del aparato de refino. Mediante la acción
del medio de precipitación, se produce una dispersión de gotitas de
la solución de celulosa en el medio de dispersión. De esta manera se
alcanza mediante el perfil fino (5) de las placas de refino, después
de la acción del medio de precipitación, una fuerte carga de
cizalladura de las gotitas de dispersión de la solución de celulosa
y, por lo tanto, a la formación de gotitas de solución alargadas, en
forma de fibras.
Mediante la envoltura de las gotitas con medio de
precipitación, la celulosa de la superficie externa de las gotitas
en forma de fibras es regenerada, es decir, se constituye una
llamada envolvente de regeneración sobre la superficie de las
gotitas que se han dispersado. Después de la constitución de la
envolvente de regeneración, por una parte, existe mayor posibilidad
de evitar el pegado de las fibridas de celulosa individuales y, por
otra parte, las gotitas de celulosa no se pueden contraer, incluso
en caso de reducción de la carga de cizalladura a una forma
esférica.
La constitución de la envolvente de regeneración
termina aproximadamente después de unos 0,1 segundos de tiempo de
reacción. Por lo tanto, y de manera preferentemente, el tiempo de
permanencia de la dispersión de solución de celulosa y medio de
precipitación se ajusta en cuanto a la salida de producto
aproximadamente a dicho período de tiempo.
Por la correspondiente elección de las placas de
refino y por el ajuste de la anchura de molturación entre las placas
de rótor y de estátor del aparato de refino se puede predeterminar
de manera precisa la longitud media de las partículas de las
fibridas de celulosa. También queda predeterminada la longitud
máxima de las partículas mediante la anchura del intersticio de
molturación.
La dispersión con gotitas de celulosa en forma de
fibras y medio de dispersión retiradas del aparato de refino después
de que ha alcanzado la periferia externa de los discos del aparato
de refino. Finalmente, la dispersión puede ser calentada todavía de
forma adicional para acelerar la velocidad de reacción de la
regeneración interna de las gotitas de celulosa. Las fibridas de
celulosa completamente regeneradas pueden ser finalmente, en caso
necesario, extraídas, lavadas y sometidas a escurrido. Estas
operaciones pueden tener lugar mediante un filtro de bandas, un
decantador o una prensa de doble criba. Las fibridas de celulosa
caen en forma de partículas o fibras con un contenido de materia
seca de 25% aproximadamente.
A continuación, se explicará un ejemplo de
realización de la presente invención.
En el presente ejemplo se prepararon en varias
operaciones fibridas de celulosa cationizadas. Como aparato de
refino se utilizó de manera correspondiente un aparato de refino a
presión de laboratorio 12-CP de la firma Andritz.
Este aparato de refino se trata de un aparato de refino de discos
con un disco de estátor y un disco de rótor de manera que dichos
discos están dotados de placas que presentan un dibujo de placas
(guarnición de refino) D2C505 (ver figura 1). El tipo de aparato de
refino utilizado es apropiado para una potencia funcional máxima de
55 kW. La velocidad de giro máxima es de 3600 min^{-1}.
Como solución de celulosa se utilizó una solución
de xantogenato de celulosa en lejía sódica acuosa con añadidura de
5% de NaOH (solución viscosa). Antes de la aplicación en el aparato
de refino, se alimentaron, para la fabricación de la solución de
celulosa utilizada con medio de cationización, en primer lugar 158,6
l/hora de medio de cationización Cartafix® DPR, Clariant (20% de
contenido de substancia activa) mediante bombas de dosificación de
brazo pulsante hasta 1 m^{3} cúbico de solución de celulosa con un
contenido de celulosa de 8,6% y la cantidad indicada en la Tabla 1
de agua de dilución para la correspondiente investigación, mediante
toberas de alimentación concéntricas a un reactor Dispax DR3/6 2465
de la firma IKA.
En este caso, se aplicaron el medio de
cationización y el agua de dilución conjuntamente con una tobera de
inyección central, así como la solución viscosa mediante un tubo
dispuesto concéntricamente con respecto a dicha tobera de inyección.
La solución homogeneizada de este modo de celulosa y medio de
cationización fue facilitada a través de la abertura central
habitual del aparato de refino de discos.
Como medio de precipitación se utilizó ácido
sulfúrico diluido en las cantidades y concentraciones indicadas en
la Tabla 1. Para la aplicación del medio de precipitación, se
realizaron de manera pasante a través de los discos del estátor y de
las placas (1) del propio estátor del aparato de refino con un
diámetro de las placas de 300 mm tres orificios de alimentación de
tipo axial (7) con una separación de unos 120º sobre un círculo y
con una separación radial de 105 mm con respecto al punto medio del
disco en la zona situada antes del perfil más fino (5).
La solución de celulosa dotada de medio de
cationización así como medio de precipitación fue sometida a
precalentamiento a una temperatura de 40ºC antes de la alimentación
al aparato de refino.
El medio de precipitación utilizado fue
suministrado al aparato de refino a través de los orificios (7). En
la Tabla 1 se han indicado los datos de calidad de las fibridas de
celulosa que se consiguieron mediante esta disposición de medios de
investigación para diferentes operaciones realizadas con variables
de proceso.
Los valores indicados en la Tabla 1 de % en
volumen de la parte de agua de dilución así como de la parte de
ácido se refieren de manera correspondiente a un valor de 100% en
volumen para la solución de celulosa utilizada. Los intersticios de
molido indicados se refieren a la anchura de intersticio ajustada en
el aparato de refino. En las condiciones de proceso utilizadas en
las diferentes operaciones, la carga de presión en el intersticio de
refino es tan elevada que incluso en el caso de anchuras de
intersticios ajustadas de forma negativa se consiguen en realidad
valores positivos. El grado de molturación se determinó de acuerdo
con la norma Ö A-1118, que se corresponden
básicamente con las normas DIN ISO 5267-1 e ISO
5267-1.
Las investigaciones indicadas en la Tabla 1
muestran claramente que las longitudes medias de las fibras son
ajustables de la forma deseada mediante el ajuste de la anchura del
intersticio de molturación del aparato de refino así como de la
fracción/concentración de ácido y por el régimen de giro del aparato
de refino. Además, las investigaciones demuestran que no se consigue
una amplia curva de distribución con diferentes longitudes de fibras
sino una parte muy importante de fibras cortas que son las
deseadas.
Claims (16)
1. Procedimiento para la fabricación de
partículas de celulosa mediante la dispersión de una solución de
celulosa en un medio de precipitación, caracterizado porque
la solución es dispersada con ayuda de la carga de cizalladura
producida en un aparato de refino en el medio de precipitación y la
celulosa es regenerada o bien precipitada en forma dispersada.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque como aparato refinador se utiliza un
aparato refinador de discos.
3. Procedimiento, según la reivindicación 2,
caracterizado porque el medio de precipitación es aplicado a
través de orificios axiales (7) que atraviesan el disco del estátor
y las placas (1) del mismo en el intersticio entre rótor y
estátor.
4. Procedimiento, según las reivindicaciones 2 ó
3, caracterizado porque el aparato de refino es accionado con
una velocidad de giro del rótor de 600 a 3600 min^{-1}.
5. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el aparato
de refino es accionado a una temperatura de 40ºC a 70ºC.
6. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
de reacción extraído del aparato de refino es calentado
nuevamente.
7. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se añade a
la solución agua de dilución antes de la dispersión.
8. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la solución
de celulosa recibe la adición de un medio de cationización.
9. Procedimiento, según la reivindicación 8,
caracterizado porque se utiliza como medio de cationización
sales de aluminio, polielectrolitos catiónicos o monómeros
reactivos.
10. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la solución
de celulosa es preparada a partir de celulosa o derivados de la
celulosa, haces de fibras ("líntenes"), MC, HEC, acetato de
celulosa y/o sus derivados, así como derivados de quitina.
11. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como medio
de solución se utiliza agua, acetona, óxido de amina/agua,
N-metilmorfolina-N-óxido/agua,
solución de lejía sódica en agua, cuoxam, cuen, sistema de tartrato
de hierro alcalino (EWNN), DMSO/paraformaldehído, LiCl con
N,N-dimetilacetamida, LiCl con
N-metilpirrolidona, LiCl con DMSO, ácido
trifluoroacético/diclorometano, tiocianato cálcico/agua o
amoníaco/tiocianato amónico.
12. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el medio de
precipitación comprende ácidos minerales diluidos, alcoholes,
acetona o agua.
13. Procedimiento, según la reivindicación 12,
caracterizado porque como medio de precipitación se utiliza
ácido sulfúrico diluido.
14. Procedimiento, según la reivindicación 12,
caracterizado porque como medio de precipitación se utiliza
una mezcla de agua y medio de solución.
15. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
partículas de celulosa son, en caso necesario, extraídas y con
utilización de un filtro de bandas, un decantador o una prensa de
criba doble, lavadas y escurridas.
16. Procedimiento para la fabricación de
partículas de celulosa, caracterizado porque comprende un
aparato refinador de discos que presenta para la introducción de
medio de precipitación unos orificios axiales (7) que atraviesan el
disco del estátor y las placas (1).
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