ES2230405T3 - Instalacion de aserrado. - Google Patents

Abstract

Instalación de aserrado con al menos un portapiezas para una pieza con preferencia con forma de tablero y con al menos una sierra para la realización de cortes de sierra, que forman entre sí un ángulo, al mismo tiempo, que la instalación (1) de aserrado posee un medio para la separación de un trozo (25) aserrado de la pieza, caracterizada porque el medio comprende al menos un elemento (19) de empuje, que se puede introducir en la ranura (23) de aserrado para incrementar la separación.

Description

Instalación de aserrado.

El invento se refiere a una instalación de aserrado con al menos un portapiezas para una pieza con forma preferente de tablero y al menos una sierra para la realización de cortes de sierra dispuestos formando un ángulo entre sí, al mismo tiempo, que la instalación de aserrado posee un medio para la separación de un trozo de pieza separado por aserrado.

Estas instalaciones de aserrado se prestan para la mecanización de los materiales más diversos como piedra, hormigón, madera, material plástico, aluminio o acero Los bloques roca con forma de bloque o de losa se pueden aserrar así de una manera especialmente favorable. Para ello se utilizan hojas de sierra circulares dotadas de diamantes. También son usuales las instalaciones, que, además del proceso de aserrado, pueden realizar trabajos de pulido y/o de taladrado.

Una pieza de esta clase, por ejemplo un losa de piedra, es aserrada en la mayoría de los casos de acuerdo con un determinado patrón de corte para obtener a partir de él trozos de placas con distintos tamaños y con distintas formas. Aquí puede suceder, que una línea de corte termine en el interior del tablero, por ejemplo, cuando dos trozos de tablero rectangulares dispuestos uno al lado del otro son adyacentes a otro tablero transversal a ellos. En este caso es preciso realizar en primer lugar el corte pasante antes de que se pueda realizar el segundo corte transversal a él, que, si no, terminaría en el tablero. En el caso contrario se produciría un deterioro, debido a la forma circular de la hoja de sierra, del elemento de tablero adyacente. Por lo tanto, el orden de los diferentes cortes de sierra no es arbitrario y tiene que ser definido para cada plan de corte.

El ancho de la ranura de aserrado equivale aproximadamente al grueso de la hoja de sierre y se halla en el margen de algunos milímetros. Esta separación relativamente pequeña entre los trozos de pieza aserrados no es, sin embargo, suficiente para realizar inmediatamente después un corte dispuesto transversal a ellos. En primer lugar es preciso agrandar la separación entre los trozos de pieza aserrados, lo que se realiza generalmente de manera manual. Esta actividad presupone un proceder cuidadoso del usuario de la instalación de aserrado para evitar daños ocasionales de la pieza. Otro inconveniente es que el proceso de aserrado, que de por sí se desarrolla automáticamente, tiene que se interrumpido regularmente.

A través del documento EP 0 004 926 se conoce una instalación de aserrado conforme con el género indicado. Para evitar, que, después de la realización de un corte horizontal, el corte transversal que se deba realizar después, dé lugar a un deterioro del trozo de tablero adyacente, se incrementa en ella la ranura de aserrado por el hecho de que la parte superior cortada es levantada por medio de garras de sujeción y de un dispositivo de desplazamiento, de manera, que la ranura aserrado horizontal se hace mayor y se puede realizar el corte vertical.

También se conoce una instalación se aserrado conforme con el género indicado a través del documento DE 66 06 703 U. En ella se describe una sierra de subdivisión en formatos con una mesa de trabajo, previéndose en esta mesa elementos longitudinales desplazables longitudinalmente, que soportan el tablero que se quiere aserrar. Después de realizar un corte longitudinal, los trozos de tablero cortados son desplazados unos con relación a otros para agrandar la ranura longitudinal de aserrado por medio del desplazamiento por grupos de los trozos longitudinales, para lo que se prevé un dispositivo de desplazamiento adecuado.

El invento se basa por ello en el problema de evitar los inconvenientes mencionados y se simplificar la realización de cortes de sierra en una pieza.

Para la solución de este problema se prevé según el invento en una instalación de aserrado de la clase mencionada más arriba, que el medio comprenda al menos un elemento de empuje, que pueda ser introducido en la ranura de aserrado para aumentar la separación.

Los trozos son individualizados, es decir, que se incrementa la separación entre ellos. Para ello es suficiente en la mayoría de los casos desplazar uno de los trozos de la pieza en el sentido de incrementar la separación, mientras que el otro trozo puede permanecer en su sitio. En función del plan de corte también es obviamente posible aserrar y separar al mismo tiempo varios trozos de la pieza.

El medio para la separación posee según el invento al menos un elemento de empuje, que pueda ser introducido en la ranura de aserrado para incrementar la separación. El elemento de empuje se construye convenientemente con forma de placa, siendo su espesor algo menor que el ancho de la ranura de aserrado para hacer posible la penetración sin problemas en la ranura de aserrado. Esta clase de movimiento de la pieza o de las piezas aserradas se puede utilizar por ejemplo en las losas de roca o en los tableros de madera, que deban ser aserrados. Sin embargo, en función de las propiedades de la pieza también entran en consideración otras clases de separación. En el caso de piezas ligeras se puede realizar la separación, por ejemplo, con ventosas de vacío, que atacan en la pieza. En el caso de planchas de acero se puede realizar la separación con uno o varios electroimanes.

La separación puede ser realizada de una manera especialmente sencilla, cuando el medio se construye para la separación por desplazamiento. El trozo de la pieza es desplazado con preferencia perpendicularmente a la línea de corte, de manera, que la ranura de aserrado se ensancha paralelamente. El concepto "desplazamiento" comprende en este caso tanto un desplazamiento por empuje, como también un desplazamiento por tracción del trozo de la pieza.

Se comprobó, que es especialmente ventajoso, que el elemento de empuje se configure con forma de cuña en la zona de su parte final. Con ello se simplifica adicionalmente la introducción en la ranura de aserrado sin mermar la robustez del elemento de empuje.

En el caso de una pieza con forma de tablero apoyado en su superficie y dividida con un corte vertical se puede introducir el elemento de empuje en la ranura de aserrado por medio de un movimiento descendente. A continuación se desplaza el elemento de empuje en el sentido perpendicular al primer sentido del movimiento, de tal modo, que desplace el trozo de pieza aserrado para incrementar la ranura de aserrado. Después del desplazamiento se puede mover el elemento de empuje nuevamente en sentido vertical alejándolo de la pieza hasta su posición de reposo.

Es especialmente conveniente, que la instalación de aserrado según el invento comprenda varios elementos de empuje dispuestos uno al lado de otro, que puedan ser activados e introducidos individualmente en la ranura de aserrado en función de la longitud, respectivamente de la posición de la ranura de aserrado. Una instalación de aserrado según el invento puede poseer una gran cantidad de elementos de empuje, de manera, que estos puedan atacar en toda la longitud de la pieza. Los diferentes elementos de empuje también pueden ser configurados con distintos tamaños y distantes formas.

El accionamiento de un elemento de empuje puede ser realizado de manera mecánica, neumática, eléctrica o hidráulica. Especialmente apropiados son los cilindros neumáticos, que posean una vástago de émbolo para la fijación de un elemento de empuje.

Una forma de ejecución de la instalación de aserrado según el invento prevé, que la sierra se construya como sierra de puente. La sierra, respectivamente el cabezal de aserrado con la hoja de sierra se dispone en este caso en un soporte transversal a modo de puente y se puede mover a lo largo de este puente. A ambos lados del puente se hallan soportes longitudinales en los que se conduce el puente. La dirección del movimiento de la sierra de puente es en este caso perpendicular a la dirección del movimiento del soporte transversal, de manera, que el cabezal de aserrado puede ser accionado en dos ejes. Se comprobó, que es especialmente ventajoso, que el, respectivamente los elementos de empuje estén dispuestos igualmente en un puente, siendo este con preferencia el puente al que está fijado el cabezal de aserrado. El movimiento y el funcionamiento de los elementos de empuje y de la cabeza de aserrado son, sin embargo, totalmente independientes entre sí, de manera, que no surgen interferencias mutuas. Tanto los elementos de empuje, como también el cabezal de aserrado pueden ser desplazados, cuando no se utilizan, a una posición de reposo, de manera, que se pueda utilizar el otro elemento.

En un perfeccionamiento del invento se puede prever, que la instalación de aserrado posea varios cabezales de aserrado dispuestos en el puente o en puentes separados, que eventualmente también se pueden desplazar por separado. Con preferencia se utilizan dos cabezales de aserrado. Como es natural, los elementos de empuje o análogos pueden estar dispuestos en este caso en el segundo puente para obtener dos sistemas de aserrado y de separación, que trabajen independientemente entre sí. Con este dispositivo se pueden realizar cortes paralelos con ahorro de tiempo.

Para poder realizar cortes oblicuos se puede girar la pieza, junto con el portapiezas perpendicularmente al plano de la pieza sobre una mesa giratoria. Igualmente es posible, que la hoja de sierra sea giratoria alrededor de un eje perpendicular la plano de la pieza. Esta capacidad de giro se puede obtener con un engranaje con ruedas cónicas en el cabezal de aserrado. Con ello se puede girar el cabezal de aserrado y la hoja de sierra un ángulo determinado para realizar, por ejemplo, cortes diagonales en un tablero rectangular. Para ello es preciso, que el cabezal de aserrado pueda ser desplazado el mismo tiempo en la primera dirección del movimiento a lo largo del puente y en la segunda dirección del movimiento perpendicular a aquella.

Es ventajoso, que la instalación de aserrado según el invento posea un dispositivo de mando y/o de regulación para el mando y/o la regulación del movimiento del cabezal de aserrado y/o del puente. El giro de la hoja de sierra también puede ser controlado con el dispositivo de mando y/o de regulación. Lo mismo es válido para el giro de la mesa giratoria y para el movimiento del, respectivamente los elementos de empuje.

Después de un corte oblicuo con relación al puente y a los soportes longitudinales no es posible separar inmediatamente los trozos aserrado, ya que la ranura de aserrado se halla formando un ángulo con los elementos de empuje. Por ello, la instalación de aserrado según el invento posee de manera especialmente ventajosa un portapiezas para la pieza, que puede ser posicionado sobre una mesa giratoria. Esta mesa giratoria se configura esencialmente con forma circular y puede girar alrededor de su eje central. Desde el punto de vista de la construcción se puede obtener esta capacidad de giro, por ejemplo, con una corona dentada grande accionada con un piñón acoplado con un motor eléctrico. El movimiento de la mesa giratoria puede ser gobernado también convenientemente por el dispositivo de mando y/o de regulación. Después de la realización de un corte oblicuo se puede girar la mesa giratoria con el portapiezas y con la pieza hasta que la línea de corte inicialmente oblicua quede alineada con el puente y con ello también con los elementos de empuje. A continuación se pueden introducir los elementos de empuje en la ranura de aserrado y desplazar el trozo aserrado de la pieza para incrementar la ranura de aserrado. Para detectar la posición de la mesa giratoria así como del puente, respectivamente la sierra se prevé una gran cantidad de sensores de posición, cuyas señales son utilizadas para el mando del movimiento. Una medición de esta clase de la posición es necesaria en cualquier caso para realizar cortes de gran precisión y para aserrar piezas con dimensiones muy exactas.

El manejo de la instalación de aserrado según el invento es simplificado adicionalmente, cuando se puede introducir y/o extraer un plan de corte en y de el dispositivo de mando y/o de regulación. Los planes de corte pueden ser almacenados y descargados nuevamente más tarde. Además, se puede prever un medio para la optimación de los planes de corte en función de la forma y del tamaño de la pieza que se quiere aserrar, que se puede configurar por ejemplo como programa de computadora.

La eficacia de una instalación de aserrado según el invento es incrementada adicionalmente, cuando un medio de transporte coopera con el dispositivo de mando y/o de regulación, configurado para la aportación y/o la evacuación de las piezas, respectivamente de los trozos de pieza. Los portapiezas pueden ser construido como plataformas y se desplazan en la instalación en un sistema de circuito cerrado. Los medios de transporte llevan los portapiezas a la mesa giratoria, de manera, que se puedan realizar en la pieza los cortes de sierra. Después de la mecanización se extrae de la instalación de aserrado el portapiezas con los trozos de pieza.

El marco del invento también comprende la formación de un sistema de instalaciones de aserrado formado por una gran cantidad de instalaciones de aserrado según el invento unidas entre sí por medio de al menos un medio de transporte para la aportación de las piezas, respectivamente la evacuación de los trozos de pieza aserrados.

El invento se describe en lo que sigue con detalle por medio de un ejemplo de ejecución especialmente apropiado y haciendo referencia a las figuras. Las figuras son representaciones esquemáticas y muestran:

La figura 1, en una vista en planta, una instalación de aserrado según el invento.

La figura 2, en una vista frontal, la instalación de aserrado de la figura 1.

La figura 3, en una vista lateral, la instalación de aserrado de la figura 1.

La figura 4, un ejemplo de ejecución de un medio de transporte.

La figura 5, una representación ampliada del puente en la zona de los elementos de empuje.

La figura 6, una pieza con forma de tablero con un plan de corte dibujado sobre ella, que prevé un corte de sierra situado bajo un ángulo.

La figura 7, la pieza representada en la figura 6 después de realizar un corte de sierra y después de separar los trozos de pieza aserrados.

La instalación de aserrado representada en la figura 1 en una vista en planta posee una planta aproximadamente cuadrada. Se compone esencialmente de dos soportes 2, 3 longitudinales, que sirven para la conducción de un puente 4 dispuesto transversalmente a ellos. En el ejemplo de ejecución representado está fijado al puente 4 un cabezal 5 de aserrado, que se puede desplazar a lo largo del eje longitudinal del puente 4. El desplazamiento del cabezal 5 de aserrado a lo largo del puente 4 se puede realizar con una cremallera o con un accionamiento de husillo. En este caso es importante, que el cabezal 5 de aserrado y con ello la hoja de sierra se puedan posicionar de manera extremadamente exacta, previéndose para la medición de la posición una gran cantidad de sensores de posición. El cabezal 5 de aserrado puede ser desplazado a lo largo del puente 4 en una primera dirección de movimiento. La totalidad del puente 4 puede ser desplazada en una segunda dirección de movimiento, perpendicular a aquella, a lo largo de los soportes 2, 3 longitudinales. El puente 4 posee para ello en los dos extremos patines 6, 7, que se guían en carriles de guía correspondientes de los soportes 2, 3 longitudinales. El accionamiento del puente 4 puede realizarse por medio de una cadena o una cremallera u otro accionamiento de precisión.

La totalidad de la instalación de aserrado es manejada y gobernada a través de un armario 8 de conexión. El armario 8 de conexión posee elementos de indicación y de manejo, respectivamente está conectado con componentes de esta clase. En este caso se puede tratar por ejemplo de una unidad de presentación y de un teclado de entrada.

En el centro de la instalación de aserrado se halla una mesa 9 giratoria con un portapiezas 10 para una pieza que se quiera mecanizar. El portapiezas 10 sirve como apoyo o base para el aserrado y la separación de los trozos y en el ejemplo de ejecución representado se construye con forma rectangular. Se puede construir por ejemplo con madera y protege la mesa 9 giratoria contra deterioro durante el aserrado. Se fija a la mesa 9 giratoria con medios de fijación adecuados.

Por giro de la mesa giratoria o de la hoja de sierra se pueden realizar en una pieza cortes de sierra con un ángulo cualquiera. Para el giro de la hoja de sierra es preciso, que el cabezal 5 de aserrado y el puente 4 se desplacen al mismo tiempo. Este movimiento de avance combinado es coordinado con un dispositivo de mando y de regulación alojado en el armario 8 de conexión.

En la figura 1 se representan, además, dos bancos 11, 12 de rodillos dispuestos de manera centrada entre los soportes 2, 3 longitudinales. Los bancos 11, 12 de rodillos sirven para la aportación de una pieza 18 por medio del portapiezas 10, respectivamente para evacuar los trozos de pieza aserrados. Cada banco 11, 12 de rodillos posee rodillos accionables, que transportan una pieza apoyada en ellos con el portapiezas 10 hacia la mesa 9 giratoria o la alejan de ella.

La figura 2 muestra la instalación de aserrado de la figura 1 en una vista frontal. La mesa 9 giratoria central está apoyada en varios apoyos 13. Para el movimiento de la mesa 9 giratoria se dispone en el lado inferior un accionamiento 14. Esta instalación de aserrado posee, además, una plataforma 15 de trabajo transitable, que cubre los medios de transporte, como por ejemplo un transportador 16 de cadenas, situados debajo.

En la figura 3 se representa la instalación de aserrado de la figura 1 en una vista lateral. En la figura 3 se puede ver con especial claridad la construcción del puente 4. El puente 4 construido como viga transversal se desplaza sobre los soportes 2, 3 longitudinales, al mismo tiempo, que uno de los lados se construye como apoyo libre y el otro lado como apoyo fijo. La instalación de aserrado posee un cabezal 5 de aserrado con una hoja 17 de sierra con forma circular. La pieza 18 con forma de tablero, que en este caso es una placa de piedra, descansa sobre el portapiezas 10 posicionado sobre la mesa 9 giratoria.

Junto al cabezal 5 de aserrado están dispuestos, además, en el puente 4 una gran cantidad de elementos 19 de empuje. Se trata de placas planas estrechadas con forma de cuña en sus extremos libres dirigidos hacia abajo. Todos los elementos 19 de empuje están dispuestos en una fila paralela a la dirección longitudinal del puente 4. Cada uno está unido con un accionamiento independiente, tratándose en este caso de cilindros neumáticos. Con la extensión o la retracción del vástago de émbolo del cilindro neumático se puede descender, respectivamente elevar nuevamente un elemento 19 de empuje. Los elementos 19 de empuje se pueden descender casi hasta o directamente sobre la superficie del portapiezas 10 posicionado sobre la mesa 9 giratoria.

Si se realiza en la pieza 18 un corte de sierra paralelo al puente 4, la totalidad del puente 4 con los elementos 19 de empuje es desplazada a continuación paralelamente a los soportes 2, 3 longitudinales hasta que los elementos 19 de empuje se posicionen exactamente encima de la ranura de aserrado, lo que se puede detectar con los sensores de posición mencionados, que identifican la posición del puente. Después se descienden los elementos 19 de empuje y se introducen en la ranura de aserrado. El puente 4 ejecuta, partiendo de esta posición, un desplazamiento paralelo adicional para incrementar la separación de los trozos de la pieza. Durante el desplazamiento se desplaza al menos un trozo de la pieza, mientras que los demás trozos de la pieza, es decir los restantes trozos del tablero, permanecen en su lugar. La magnitud del desplazamiento es de forma típica de algunos centímetros. La separación se elige de tal modo, que un segundo corte de sierra posterior, que forma un ángulo con el primer corte de sierra, no dé lugar al deterioro de otros trozos de la pieza. Los elementos 19 de empuje son desplazados a continuación nuevamente hacia arriba alejándolos de la pieza por medio del cilindro neumático y adoptan su posición de reposo. A continuación se puede realizar con el cabezal 5 de aserrado el corte de sierra siguiente.

La figura 5 muestra una representación a mayor escala del puente 4 en la zona de los elementos 19 de empuje. Cada uno de los elementos 19 de empuje está fijado al vástago 21 de émbolo de un cilindro 22 neumático, dispuesto a su vez en el puente 4. Los elementos 19 de empuje están dispuestos distanciados entre sí y pueden ser accionados por separado. En función de la longitud del corte, respectivamente de la longitud del canto del trozo de pieza aserrado se descienden siempre aquellos elementos 19 de empuje necesarios para el desplazamiento del trozo de la pieza. Con ello también se puede atacar y desplazar un trozo situado entre varios trozos de la pieza.

Si se ha realizado un corte de sierra oblicuo con relación a los soportes 2, 3 longitudinales o al puente 4, no es posible separar sin más el trozo de la pieza aserrado. En este caso es preciso girar en primer lugar la mesa 9 giratoria hasta que el corte de sierra se halle paralelo al puente 4 y a los elemento 19 de empuje. Sólo, cuando la línea de unión de los elementos 19 de empuje quede alineada con el corte de sierra, se pueden introducir los elementos 19 de empuje en el corte de sierra.

La figura 6 muestra una pieza con forma de tablero con un plan de corte dibujado sobre él. La pieza 18 debe ser aserrada, de acuerdo con el plan de corte, en varios trozos de la pieza. Como se observa en la figura 6, es preciso, que los diferentes cortes de sierra se realicen en un orden determinado, por ejemplo el corte 23 de sierra tiene que ser realizado antes que el corte 24 de sierra, ya que en el caso contrario se produciría un deterioro del trozo 25 de la pieza. Después de la realización del corte 23 de sierra se halla entre los trozos 25 y 26, respectivamente 25 y 27 de la pieza una ranura de aserrado, cuyo ancho equivale aproximadamente al grueso de la hoja 17 de sierra. Para poder realizar a continuación el corte 24 de sierra es preciso separar el trozo 25 de pieza de los trozos 26 y 27 de la pieza adyacentes. En esta posición todavía no es posible introducir los elementos 19 de empuje en la ranura 23 de aserrado, ya que el puente 4 se halla paralelo al eje Y representado en la figura 6, que forma un ángulo con la ranura 23 de aserrado. La mesa 9 giratoria con la pieza 18 es girada por ello en el sentido contrario al de las agujas del reloj hasta que la ranura 23 de aserrado se sitúe paralela al puente y a los elementos 19 de empuje. En un segundo paso se desplaza paralelamente el puente 4 de tal modo, que los elementos 19 de empuje se posicionen exactamente encima de la ranura 23 de aserrado. Para la medición exacta de la posición de la mesa giratoria se prevé igualmente una gran cantidad de sensores de posición, no representados con detalle, que se comunican con el mando central. También en este caso se exige una elevada exactitud de posicionado. Los elementos 19 de empuje son descendidos después e introducidos en la ranura 23 de aserrado. A continuación se aleja el puente 4 con los elementos 19 de empuje paralelamente de los trozos 26, 27 de la pieza para agrandar la ranura 23 de aserrado.

La figura 7 muestra la pieza después de la realización del corte 23 de sierra y después de la separación del trozo 25 de pieza aserrado. Los trozos 26, 27 de la pieza poseen una separación constante con relación al trozo 25 de la pieza. Esta es de algunos centímetros y es tan grande, que se puede realizar el corte 24 de sierra entre los trozos 26 y 27 de la pieza sin deteriorar el trozo 25 de la pieza. Con el desplazamiento paralelo a lo largo del eje X representado en la figura 7 se posiciona exactamente el trozo 25 de la pieza, de manera que se puedan realizar en él con gran precisión cortes de sierra u otros procesos de mecanización.

Varias instalaciones 1 de aserrado pueden ser agrupadas en un sistema de instalaciones de aserrado. En este caso, las diferentes instalaciones 1 de aserrado están unidas entre sí por medio de al menos un medio de transporte para la aportación de las piezas, respectivamente la evacuación de los trozos aserrados de la pieza.

Los portapiezas 30 construidos como plataformas se desplazan en la instalación en un sistema en circuito cerrado. Como se desprende de la figura 4, sobre el portapiezas 30 puede ser posicionada una pieza con forma de tablero. A continuación se lleva por medio del dispositivo de elevación, construido como pantógrafo 29, a la altura de introducción. Con el pantógrafo 29 se puede modificar la altura del medio de transporte configurado como banco 28 de rodillos. La altura del portapiezas 30 equivale en una primera posición de trabajo a la altura del banco 12 de rodillos representado en las figuras 1 y 2, de manera, que la pieza 18, que deba ser transportada, puede ser transportada, depositada sobre el portapiezas 30, desde el banco 28 de rodillos al banco 12 de rodillos. De aquí se transporta el portapiezas 30 hasta la mesa 9 giratoria y puede tener lugar el proceso de aserrado. Una vez finalizados los procesos de aserrado y de separación se extrae el portapiezas 30 con las piezas aserradas de la mesa 9 giratoria por medio del banco 11 de rodillos de la instalación de aserrado y se lleva a otro medio de transporte con la misma construcción configurado como banco de rodillos equivalente al representado en la figura 4. Se desciende el pantógrafo 29, que se halla entonces en una segunda posición de trabajo inferior representada con líneas de trazo discontinuo en la figura 4. Después de retirar la pieza en la posición inferior del dispositivo de elevación se devuelve el portapiezas 30 con los trozos de desecho por medio del transportador 16 de cadena representado esquemáticamente en la figura 2 por debajo de la instalación de aserrado al lado opuesto hacia el banco 28 de rodillos. Aquí se evacuan por medio de un dispositivo de volteo las piezas de desecho del portapiezas 30 y se puede posicionar sobre el portapiezas 30 la pieza siguiente, En la instalación 1 se utilizan en total tres portapiezas. Esta forma de ejecución es especialmente ventajosa en condiciones de espacio limitadas.

Como alternativa del sistema en circuito cerrado con medios de transporte a modo de mesas desplazables en altura también se puede construir el sistema en circuito cerrado en un plano por medio de cambios de dirección en las esquinas.

Claims (22)

1. Instalación de aserrado con al menos un portapiezas para una pieza con preferencia con forma de tablero y con al menos una sierra para la realización de cortes de sierra, que forman entre sí un ángulo, al mismo tiempo, que la instalación (1) de aserrado posee un medio para la separación de un trozo (25) aserrado de la pieza, caracterizada porque el medio comprende al menos un elemento (19) de empuje, que se puede introducir en la ranura (23) de aserrado para incrementar la separación.

2. Instalación de aserrado según la reivindicación 1, caracterizada porque el medio se configura para la separación por desplazamiento.

3. Instalación de aserrado según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el medio comprende al menos una ventosa de vacío y/o al menos un elemento de pinza.

4. Instalación de aserrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el, respectivamente cada elemento (19) de empuje se construye con forma de placa.

5. Instalación de aserrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento (19) de empuje se configura con forma de cuña en la zona de su parte final.

6. Instalación de aserrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el, respectivamente un elemento (19) de empuje introducido en la ranura (23) de aserrado puede ser desplazado perpendicularmente a la ranura (23) de aserrado.

7. Instalación de aserrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el medio comprende varios elementos (19) de empuje dispuestos uno al lado de otro, que, en función de la ranura (23) de aserrado, pueden ser activados e introducidos en la ranura (23) de aserrado individualmente.

8. Instalación de aserrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el al menos un elemento (19) de empuje puede ser desplazado mecánica y/o neumática y/o eléctrica y/o hidráulicamente.

9. Instalación de aserrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la sierra se construye como sierra de puente y porque el al menos un elemento (19) de empuje está fijado al puente (4).

10. Instalación de aserrado según la reivindicación 9, caracterizada porque a lo largo del puente (4) están dispuestos varios elementos (19) de empuje situados uno al lado de otro.

11. Instalación de aserrado según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la sierra se configura como sierra de puente y posee al menos un cabezal (5) de aserrado, al mismo tiempo, que el o cada cabezal (5) de aserrado es desplazable a lo largo de un puente (4) y que el puente (4) es desplazable en una dirección perpendicular a ella.

12. Instalación de aserrado según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque uno, respectivamente el, respectivamente cada cabezal (5) de aserrado y al menos un elemento (19) de empuje, respectivamente los elementos de empuje están dispuestos en el puente (4).

13. Instalación de aserrado según la reivindicación 12, caracterizada porque el, respectivamente cada cabezal (5) de aserrado se puede desplazar con independencia del elemento (19) de empuje, respectivamente los elementos de empuje.

14. Instalación de aserrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la sierra posee al menos un cabezal (5) de aserrado con una hoja (17) de sierra circular.

15. Instalación de aserrado según la reivindicación 14, caracterizada porque la hoja (17) de sierra puede ser girada alrededor de un eje perpendicular al plano de la pieza.

16. Instalación de aserrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el portapiezas (10, 30), que forma un soporte de la pieza (18), puede ser posicionado sobre una mesa (9) giratoria.

17. Instalación de aserrado según la reivindicación 16, caracterizada porque la mesa (9) giratoria se construye esencialmente con forma circular y puede ser girada alrededor de su eje central.

18. Instalación de aserrado según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque posee un dispositivo de mando y/o de regulación para el mando y/o la regulación del movimiento del al menos un elemento (19) de empuje y/o eventualmente para el desplazamiento del puente (4) y/o eventualmente para el movimiento del al menos un cabezal (5) de aserrado y/o eventualmente para el giro de la hoja (17) de sierra y/o eventualmente para el giro de la mesa (9) giratoria.

19. Instalación de aserrado según la reivindicación 18, caracterizada porque en el dispositivo de mando y/o de regulación se puede introducir y/o extraer un plan de corte.

20. Instalación de aserrado según la reivindicación 19, caracterizada porque posee un medio para la optimación del plan de corte.

21. Instalación de aserrado según una de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizada porque posee al menos un medio de transporte, construido con preferencia como banco (28) de rodillos, que coopera con el dispositivo de mando y/o de regulación para la aportación de un portapiezas (10, 30) con una pieza (18) depositada sobre él y/o para la evacuación de los trozos (25) aserrados de la pieza.

22. Sistema de instalaciones de aserrado, caracterizada porque comprende una gran cantidad de instalaciones de aserrado según una de las reivindicaciones 1 a 21 unidas entre sí por medio de un medio de transporte, construido como banco de rodillos, para la aportación de portapiezas con piezas, respectivamente para la evacuación de los trozos aserrados de la pieza.