ES2231129T3 - Placa de techo. - Google Patents
Placa de techo.Info
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Abstract
Placa, especialmente para el techo, del tipo constituido por un marco (8) y una tela (9) extendida sobre el mismo, en que cada uno de los lados del marco está formado por un elemento perfilado (10) que comporta una pared superior (10a) y una pared lateral (10b), y por lo menos una pared para dar rigidez (10c) que une las dos anteriores, de manera que el elemento perfilado (10) forma un artesón, caracterizada por el hecho de que la base (10d) de cada elemento perfilado (10) tiene una pequeña anchura próxima al espesor de la pared lateral (10b) de dicho elemento, y en que la superficie de la tela (9) en contacto directo con la superficie de la base (10d) del elemento perfilado (10) y dicha superficie de la base (10d) del elemento perfilado (10) están directamente fijadas una a la otra en dicho lugar por medio de cola, soldadura de alta frecuencia o cualquier otro medio.
Description
Placa de techo.
El presente invento hace referencia a una placa,
especialmente una placa de techo, del tipo constituido por un marco
sobre el cual se extiende una tela, y una instalación que comprende
dichas placas.
Se conocen varias placas del tipo antes citado
que están destinadas a formar un techo pero que también pueden
utilizarse para formar una pared mural, y que suelen obtenerse al
encolar sobre un marco rígido una tela de material plástico
constituida la mayoría de veces por cloruro de polivinilo, que se
calienta a fin de dilatarlo, de manera que una vez enfriado, la
contracción de la tela en el marco garantice la tensión de la
misma.
Se sabe además que las fuerzas de tensión
ejercidas por la tela sobre el marco tienden a provocar un
abatimiento de los costados del mismo en dirección al centro del
marco, lo cual hace que cada costado de dicho marco presente una
concavidad orientada hacia al exterior. Por ello, a fin de evitar
las deformaciones de los costados del marco, se da a los mismos
importantes secciones transversales, de tal modo que el encolado de
la tela al marco se efectúa en una gran anchura. Ahora bien, la
mayor parte de las veces dichas placas están destinadas a constituir
falsos techos y por tanto se colocan en una estructura de soporte
constituida por un cuadrilátero hecho a partir de elementos
perfilados cuya sección transversal tiene una forma de T invertida.
En estas condiciones, cada borde del marco se apoya sobre la cara
interna de un brazo lateral del perfil en T, aun cuando la zona en
que se encuentra el encolado sea más ancha que el brazo de la T y
entonces resulta visible, lo cual tiene por efecto perjudicar mucho
la estética.
En la solicitud de patente
FR-A-2.751.682, se ha propuesto
remediar este inconveniente mediante una placa de techo cuyo marco
es al mismo tiempo delgado e indeformable. A tal efecto, el marco
comporta medios aptos para realizar una fuerza previa dirigida del
dentro a fuera del marco para compensar la deformación debida a la
tensión de la tela. No obstante, dicha realización resulta
complicada y de fabricación cara. La patente
FR-A.-2.751.682 describe una placa de techo como la
definida en el preámbulo de la reivindicación 1.
Por último también se sabe que las placas de
techo están a veces constituidas por placas macizas, habitualmente
formadas de un material aislante, como lana de vidrio, lana mineral,
poliestireno expandido, etc. Cuando dichos techos están usados,
presentan numerosos defectos desde el punto de vista estético no
obstante lo cual conservan lo esencial de sus cualidades en lo que
respecta al aislamiento acústico y térmico. Sin embargo, en la
práctica uno se ve obligado a sustituir el conjunto de dichas
placas. Dicha sustitución lleva a tirar elementos que todavía
conservan buenas cualidades en cuanto a absorción acústica y
aislamiento térmico. Además, la destrucción de tales placas
contribuye por un lado a deteriorar el medio ambiente debido a la
contaminación que produce y por otro lado representa una pérdida en
cuanto a consumo energético.
El presente invento tiene por objeto proponer
placas que permitan asegurar, de manera especial, la renovación en
el aspecto estético de tales techos a la vez que se conservan, e
incluso se mejoran las cualidades de absorción acústica y el
aislamiento térmico proporcionados por las antiguas placas, puesto
que el invento favorece la disposición de las nuevas placas debajo
de las antiguas. De este modo se satisfacen los criterios de calidad
tanto en el aspecto estético como en el aspecto aislante.
El presente invento también tiene por objeto una
placa, especialmente para el techo, del tipo constituido por un
marco y una tela extendida sobre el mismo, en que cada uno de los
costados del cuadro está formado por un elemento perfilado que
comporta una pared superior y una pared lateral, y por lo menos una
pared para dar rigidez que une las dos anteriores, de manera que el
elemento perfilado forma un artesón, y en que, la base de cada
elemento perfilado es de una pequeña anchura próxima al espesor de
la pared lateral de dicho elemento, y en que la superficie de la
tela (9) en contacto directo con la superficie de la base (10d) del
elemento perfilado (10) y dicha superficie de la base (10d) del
elemento perfilado (10) están directamente fijadas una a la otra en
dicho lugar por medio de cola, soldadura de alta frecuencia o
cualquier otro medio.
El cuadro de la placa de acuerdo con el invento
podrá estar constituido por elementos longitudinales que formen
artesón los cuales van montados entre sí.
En una forma de realización preferente del
invento, dicho montaje de los elementos longitudinales podrá
realizarse por medio de elementos rígidos, por ejemplo en forma de
escuadra, cuyos respectivos brazos son solidarizados en dichos
elementos longitudinales. Para mantener esta solidarización los
elementos en escuadra podrán colocarse en alojamientos
longitudinales previstos en la base de los citados elementos, cerca
de la zona de fijación de la tela.
Con objeto de favorecer la solidarización, los
alojamientos longitudinales tendrán por lo menos una dimensión
ligeramente inferior a la de los brazos del elemento en escuadra, a
fin de permitir la colocación forzada de los brazos dentro del
hueco. En una variante, las paredes internas del hueco estarán
provistas de puntas deformables de una altura tal que la distancia
de separación de las puntas correspondientes a dos caras opuestas de
dicho hueco sea ligeramente inferior a la dimensión correspondiente
del brazo del elemento en escuadra que se aloja dentro de dicho
hueco, a fin de permitir un montaje forzado.
Asimismo, con objeto de favorecer la extrusión de
los elementos longitudinales, el hueco podrá comportar una ranura
longitudinal que desemboque al interior del elemento longitudinal
que forma artesón.
El presente invento también tiene por objeto una
instalación que comprende medios para mantener las placas los cuales
están constituidos por elementos de soporte perfilados de sección
transversal en forma de T invertida, en que las placas se apoyan
sobre los brazos horizontales de los perfiles en T, estando la placa
constituida por un marco y una tela extendida sobre el mismo,
estando cada uno de los costados del marco formado por un elemento
perfilado que comporta una pared superior y una pared lateral, y por
lo menos una pared para dar rigidez que une las dos anteriores, a
fin de que el elemento perfilado forme un artesón, y en que la base
de cada elemento perfilado tiene una longitud inferior a la que
tienen los brazos horizontales del perfil en T, y en que la
superficie de la tela (9) en contacto directo con la superficie de
la base (10d) del elemento perfilado (10) y la superficie de la base
(10d) del elemento perfilado (10) van fijadas directamente una a
otra en dicho lugar por medio de cola, soldadura de alta frecuencia
o cualquier otro medio.
A continuación se describirán, a título de
ejemplos no limitativos, diversas formas de realización del presente
invento, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los
cuales:
La figura 1 es una vista en sección vertical de
un techo equipado con placas de techo de acuerdo con el estado de la
técnica anterior;
La figura 2 es una vista en sección vertical de
un techo provisto de placas de acuerdo con el invento, que van
dispuestas en combinaciones de placas según el estado de la técnica
anterior;
La figura 3 es una vista en sección vertical
parcial y a mayor escala de una placa de acuerdo con el invento,
mostrando especialmente una sección recta de los montantes que la
constituyen;
La figura 4 es una vista de debajo de una placa
para techo de acuerdo con el invento;
La figura 5 es una vista en sección vertical
parcial mostrando un detalla de realización de los medios de
recepción de las placas de acuerdo con el invento;
La figura 6 es una vista en sección parcial, en
planta, de una placa de acuerdo con el invento, mostrando el modo de
montaje de la misma; y
Las figuras 7 a 9 son vistas en sección vertical
parcial de variantes de realización de la placa para el techo de
acuerdo con el invento.
Tal como se ha representado en la figura 1, las
placas para techo 1 del anterior estado de la técnica suelen
mantenerse a una distancia de un techo 3 de la sala por medio de
tirantes 5 ajustables en altura que garantizan el mantenimiento de
elementos perfilados longitudinales 6 de sección transversal en
forma de T invertida y que van dispuestos paralelamente, a fin de
formar hileras cuya separación es igual a una de las dimensiones de
la placa 1. La instalación también comprende elementos transversales
7, que van dispuestos sobre ellos y que están separados entre sí en
función de la otra dimensión de la placa 1' a fin de formar un
cuadrilátero. Tal como se ha representado en la figura 1, la placa
para techo 1', que tiene habitualmente forma cuadrada o rectangular,
y que está constituida por un material aislante como la lana mineral
o poliestireno expandido, se coloca en el cuadrilátero formado por
los elementos longitudinales 6 y los elementos transversales 7, a
fin de apoyarse sobre los brazos laterales del perfil en T de dichos
elementos.
La placa para techo 1 de acuerdo con el invento,
que ha sido representada en las figuras 2 y 3, está constituida de
un parte por un marco 8, formado tal como se describe a
continuación, y una tela 8 extendida y encolada a la base del
mismo.
El marco 8 que forma el armazón de la placa 1
esta constituido a partir de elementos perfilados 10 de cloruro de
polivinilo, cuya sección recta está representada con detalle en la
figura 3, y que van fijados entre sí, por ejemplo mediante encolado.
La sección recta de los elementos 10 está pues constituida por dos
alas perpendiculares, a saber un ala superior 10a y un ala lateral
10b que están unidas entre sí mediante un ala para darles rigidez
10c que se extiende desde la parte extrema interna del ala 10a a una
zona separado un valor e de la parte extrema inferior del ala
10b. Se forma por tanto un artesón que tiene la ventaja de poseer
una gran rigidez.
La tela 9, que también está constituida
preferiblemente de cloruro de polivinilo y que forma la parte
visible de la placa, va fijada especialmente por medio de cola,
soldadura de alta frecuencia o cualquier otro medio, a la base
inferior 10d del elemento 10. Se observará que resulta
particularmente interesante que el elemento perfilado 10 y la tela 9
estén constituidos de un mismo material, en especial cloruro de
polivinilo, puesto que esta identidad de naturaleza permite su
solidarización mediante medios del tipo soldadura alta frecuencia o
incluso soldadura térmica. Dicha base 10d ha sido señalada en la
figura 4 a fin de definirla mejor. Preferiblemente, la anchura de la
base 10d de los elementos 120 es inferior a la anchura de un brazo
horizontal 6a del elemento en T 6 sobre el cual se apoya. De este
modo, la zona de fijación de la tela 9 al marco 8, que habitualmente
presenta un estado superficial distinto al resto de la superficie
central del marco, queda oculta a los ojos del usuario.
Además, el hecho de que la tela 9 vaya fijada a
una zona 10d cuya anchura es reducida, facilita la operación de
fijación, tanto si se efectúa por medio de encolado o de soldadura
en caliente o de alta frecuencia.
En el caso de un encolado, la operación de
aplicación de la cola se verá facilitada en la medida que se evita,
de manera simple, cualquier desbordamiento de la misma fuera de la
zona 10d destinada a la fijación de la tela.
La sección recta de los elementos 10 que
constituyen marco 8 de la placa 1 resulta especialmente interesante
dado que presenta una rigidez, en especial gracias a su forma de
artesón debida a la presencia del elemento 10c, lo que evita que se
deforme bajo el efecto de la fuerza de tensión ejercida por la tela
9.
En una forma de realización del invento,
representada en las figuras 6, 8 y 9, los diferentes elementos que
constituyen el marco 8 no son montados de manera definitiva por
encolado o soldadura, sino con ayuda de elementos metálicos 12 en
forma de escuadra. Cada uno de dichos elementos 12 se coloca en un
alojamiento 14 de sección rectangular recta previsto en una zona
cercana al punto de encuentro de las 10b y 10c, es decir en una zona
donde los esfuerzos ejercidos por la tela 9 son más importantes.
Preferentemente, las caras internas de dicho
alojamiento 14 estarán provistas de puntas 16 que formen un
sobreespesor, cuya deformación garantizará un roce controlado para
establecer una eficaz solidarización de los elementos 10 con las
escuadras 12. Para ello, la anchura y la altura de la sección recta
del elemento en escuadra 12 serán ligeramente superiores a la
distancia que separa tanto en anchura como en altura las puntas 16
de dos paredes opuestas. Naturalmente, a la inversa, también podrán
disponerse las puntas 16 en los elementos en escuadra 12.
Los elementos que constituyen el marco 8 podrán
estar formados especialmente por medio de moldeo por inyección o
moldeo por extrusión. A fin de facilitar este último modo de
realización, la pared superior del alojamiento 14 que recibe el
elemento en escuadra 12 estará provisto de una ranura longitudinal
vertical 18.
Tal como se ha representado en la figura 5,
podrán recubrirse los elementos perfilados longitudinales 6 y
transversales 7 del elemento de sección recta en forma de T, con una
funda de material plástico 19, lo cual por una parte permitirá
modificar y controlar la estética de dicho perfil y por otra parte
protegerá la tela, en la zona con la cual entra en contacto con
dicho elemento, de daños susceptibles de ser causados por el
elemento de soporte, tales como golpes, etc.
Naturalmente, tal como se ha representado en la
figura 7, podrá realizarse el elemento alargado 10 que constituye el
marco 8 con una sección recta de forma rectangular a fin de
constituir asimismo un elemento de artesón.
También podrá asegurarse el montaje de dos
elementos longitudinales consecutivos con ayuda de dos elementos en
escuadra.
Claims (8)
1. Placa, especialmente para el techo, del tipo
constituido por un marco (8) y una tela (9) extendida sobre el
mismo, en que cada uno de los lados del marco está formado por un
elemento perfilado (10) que comporta una pared superior (10a) y una
pared lateral (10b), y por lo menos una pared para dar rigidez (10c)
que une las dos anteriores, de manera que el elemento perfilado (10)
forma un artesón, caracterizada por el hecho de que la base
(10d) de cada elemento perfilado (10) tiene una pequeña anchura
próxima al espesor de la pared lateral (10b) de dicho elemento, y en
que la superficie de la tela (9) en contacto directo con la
superficie de la base (10d) del elemento perfilado (10) y dicha
superficie de la base (10d) del elemento perfilado (10) están
directamente fijadas una a la otra en dicho lugar por medio de cola,
soldadura de alta frecuencia o cualquier otro medio.
2. Placa, especialmente para el techo, de acuerdo
con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el
marco (8) está constituido por elementos longitudinales que forman
artesón los cuales van montados entre sí.
3. Placa, especialmente para el techo, de acuerdo
con la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que el
montaje de los elementos longitudinales (10) se realiza por medio de
elementos rígidos (12) en forma de escuadra, cuyos respectivos
brazos son solidarizados en dichos elementos longitudinales
(10).
4. Placa, especialmente para el techo, de acuerdo
con la reivindicación 3, caracterizada por el hecho de que
los elementos en escuadra (12) van colocados en alojamientos
longitudinales (14) previstos en la base de los citados elementos
(10), cerca de la zona de fijación de la tela (9).
5. Placa, especialmente para el techo, de acuerdo
con la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que
los alojamientos longitudinales (14) tienen por lo menos una
dimensión ligeramente inferior a la de los brazos del elemento en
escuadra (12), a fin de permitir la colocación forzada de los brazos
(12) dentro del hueco (14).
6. Placa, especialmente para el techo, de acuerdo
con la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que
las paredes internas de los alojamientos (14) están provistas de
puntas (16) deformables de una altura tal que la distancia de
separación de las puntas de dos caras opuestas de dicho hueco es
ligeramente inferior a la dimensión correspondiente del brazo del
elemento en escuadra (12) que se aloja dentro de dicho hueco (14), a
fin de permitir un montaje forzado.
7. Placa, especialmente para el techo, de acuerdo
con la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que
los alojamientos (14) comportan una ranura longitudinal (18) que
desemboca al interior del elemento longitudinal que forma
artesón.
8. Instalación que comprende medios para mantener
las placas, constituidos por elementos de soporte perfilados (6) de
sección recta en forma de T invertida, en que las placas se apoyan
sobre los brazos horizontales de los perfiles en T (6), estando la
placa constituida por un marco (8) y una tela (9) extendida sobre el
mismo, estando cada uno de los lados del marco (8) formado por un
elemento perfilado (10) que comporta una pared superior (10a) y una
pared lateral (10b), y por lo menos una pared para dar rigidez (10c)
que une las dos anteriores, a fin de que el elemento perfilado (10)
forme un artesón, caracterizada por el hecho de que la base
(10d) de cada elemento perfilado (10) tiene una longitud inferior a
la que tienen los brazos horizontales del perfil en T (6), y en que
la superficie de la tela (9) en contacto directo con la superficie
de la base (10d) del elemento perfilado (10) y la superficie de la
base (10d) del elemento perfilado (10) van fijadas directamente una
a otra en dicho lugar por medio de cola, soldadura de alta
frecuencia o cualquier otro medio.
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