ES2260390T3 - Un sistema de montaje de placas de revestimiento. - Google Patents
Un sistema de montaje de placas de revestimiento.Info
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Abstract
Un sistema de montaje de placas de revestimiento para fijar placas de revestimiento en posición adyacente a una superficie a cubrir, comprendiendo dicho sistema: una pluralidad de miembros (130) de refuerzo destinados a ser fijados a la placa de revestimiento, una pluralidad de miembros (170) de montaje destinados a ser fijados a la superficie a cubrir, y una pluralidad de miembros de montaje destinados a extenderse entre miembros (170) de refuerzo y miembros de montaje elásticos respectivos, y a acoplarse liberablemente entre los mismos; en cuyo sistema dichos medios de montaje comprenden cada uno una escuadra (70) de montaje rígida destinada a fijarse a la superficie a cubrir con una porción (76) exterior destinada a apoyarse contra el miembro (130) de refuerzo o placa de revestimiento y una porción interior destinada a apoyarse contra el miembro (170) de montaje, estando configurados los medios de montaje para proporcionar soporte de retención a la placa de revestimiento; caracterizado porque: las porciones (74, 76) exterior e interior son elásticas para permitir un movimiento limitado de la placa de revestimiento con respecto a la superficie a cubrir.
Description
Un sistema de montaje de placas de
revestimiento.
El presente invento se refiere a un sistema de
montaje de placas de revestimiento, y en particular, pero sin
carácter limitativo, a sistemas de revestimiento que utilizan placas
de revestimiento de fibrocemento.
El invento se ha desarrollado fundamentalmente
para ser utilizado en el montaje de placas de revestimiento sobre
las paredes exteriores de edificios. Sin embargo, se observará que
el invento no está limitado a este uso particular y, por ejemplo, es
igualmente adecuado para fijar placas de revestimiento a las paredes
interiores o superficies de edificios u otras estructuras
similares.
Hasta ahora, los sistemas de montaje de placas
de revestimiento se han basado en la utilización de miembros de
sujeción embebidos, miembros de fijación frontales o adhesivos para
fijar las placas de revestimiento a las paredes. Cada uno de estos
sistemas tiene desventajas.
Por ejemplo, los elementos de sujeción
embebidos, tales como tuercas cautivas o ganchos de alambre, son
difíciles y costosos de fabricar y no tienen flexibilidad en su
aplicación. También, se requieren conjuntos de acoplamiento y encaje
complicados que han de fijarse a la superficie sobre la cual se
monta la placa.
Los elementos de fijación frontales comprenden
en general tornillos insertados a través de la placa de
revestimiento en listones de madera o metal previamente fijados al
edificio. La desventaja principal de este sistema es que la
superficie expuesta de la placa de revestimiento debe reacabarse con
el fin de cubrir las cabezas de los tornillos y proporcionar un
aspecto externo uniforme y atractivo. El reacabado consume tiempo y
es costoso, especialmente en los casos en que las placas de
revestimiento se fijan a edificios de varios pisos, y debe
realizarse in situ. Además, varios tipos de placas de
revestimiento tienen superficies decorativas exteriores que no
pueden ser reacabadas fácil y económicamente, si es que es posible
esta operación.
Los sistemas de placas de revestimiento
adhesivos evitan los problemas de reacabado descritos anteriormente,
pero son costosos de instalar debido a los adhesivos especializados
requeridos. Además, los adhesivos son propensos a fallar a lo largo
del tiempo y la caída de las placas de revestimiento constituye un
riesgo de seguridad importante.
El presente solicitante ha intentado superar
algunas de estas dificultades creando un nuevo sistema de montaje de
placas de revestimiento de acuerdo con la solicitud de patente
internacional nº PCT/AU96/00828.
Este sistema ha tenido al menos parcialmente
éxito en superar algunas de las dificultades de la técnica anterior,
aunque, sin embargo, presenta también ciertos problemas a
destacar.
En el sistema de montaje de placas de
revestimiento objeto de la solicitud de patente internacional
mencionada anteriormente, están formadas acanaladuras en forma de V
en la placa de revestimiento para recibir bandas de montaje de
configuración complementaria. Estas bandas de montaje están
retenidas liberablemente en las acanaladuras y sobresalen de la
superficie superior de la placa para ser fijadas a la pared a
revestir. Estas bandas, sin embargo, hacen la placa difícil de
apilar y pueden dañarse o dañar la placa durante el almacenamiento o
transporte. Adicionalmente, las acanaladuras formadas en la placa
para recibir las bandas de montaje pueden debilitar la placa y
dañarse cuando la placa se deforma por flexión en uso o durante el
transporte e instalación.
Adicionalmente, las diversas acanaladuras en la
placa de revestimiento deben estar alineadas entre sí con precisión.
Como resultará evidente para los expertos en la técnica, aparte de
consideraciones estéticas, la carga o colocación irregular de la
placa de revestimiento puede conducir a diversas dificultades
estructurales.
La patente de EE.UU. Nº 4,307,551 describe un
sistema de revestimiento con disposiciones de anclaje y arandela
para fijar guarniciones de nivelación horizontales entre sí y al
exterior de un edificio. Está montado un colgadero superior en la
superficie interior de los paneles en la guarnición horizontal, y un
colgadero inferior de los paneles superiores está unido al colgadero
superior de paneles inferiores adyacentes por una estría horizontal
que se fija al la guarnición horizontal. Dichos colgaderos de
paneles adyacentes están unidos por una estría vertical.
Un objeto del presente invento es mejorar una o
más de estas deficiencias de la técnica anterior, o al menos ofrecer
una alternativa comercial a los sistemas de montaje de placas de
revestimiento de la técnica anterior.
De acuerdo con el presente invento, se crea un
sistema de montaje de placas de revestimiento para fijar placas de
revestimiento a una superficie a cubrir, comprendiendo dicho
sistema:
- una pluralidad de miembros de refuerzo destinados a ser fijados a la placa de revestimiento,
- una pluralidad de medios elásticos de montaje destinados a ser fijados a la superficie a cubrir, y
- una pluralidad de miembros de montaje destinados a extenderse entre miembros de refuerzo y miembros de montaje elásticos respectivos, y a acoplarse liberablemente entre los mismos,
- en cuyo sistema
- dichos medios de montaje elásticos comprenden cada uno una escuadra de montaje rígida destinada a fijarse a la superficie a cubrir con una porción elástica exterior destinada a apoyarse contra el miembro de refuerzo o placa de revestimiento, y una porción elástica interior destinada a apoyarse contra el miembro de montaje, estando configurados los medios de montaje para proporcionar soporte de retención a la placa de revestimiento, pero para permitir un movimiento limitado de la placa de revestimiento con relación a la superficie a cubrir.
En otra realización, estas porciones elásticas
interior y exterior están desviadas en la dirección de carga de la
placa de revestimiento sobre las escuadras. En una forma preferida,
la porción elástica exterior está desplazada verticalmente por
debajo de la porción elástica interior.
Preferiblemente, al menos uno de los miembros de
montaje incluye medios para asociación con fijación a la superficie
a cubrir, por ejemplo por medio de tornillos u otros elementos de
sujeción adecuados. Deseablemente, este miembro de montaje está
fijado en posición adyacente a la porción superior de la placa de
revestimiento situada directamente por
encima.
encima.
En una realización preferida, al menos uno de
los miembros de montaje incluye una porción de gancho que se
extiende en general hacia abajo y está destinada a acoplarse
liberablemente con la porción elástica interior de la escuadra de
montaje, y una porción de fijación que se extiende en general hacia
arriba para fijación a la superficie a cubrir. Deseablemente, la
porción de fijación que se extiende hacia arriba está configurada
también para actuar como tapajuntas horizontal para sellar
sustancialmente el espacio entre placas de revestimiento
verticalmente
adyacentes.
adyacentes.
Preferiblemente, los miembros de montaje están
preparados para acoplarse liberablemente con los miembros de
refuerzo por medio de formaciones estriadas que se extienden
longitudinalmente sobre el miembro destinado a acoplarse a
formaciones de ranura dimensionadas adecuadamente sobre el otro de
dichos miembros.
En realizaciones preferidas, cada miembro de
refuerzo y cada miembro de montaje se extienden, en servicio, en
general horizontalmente con respecto a la superficie a recubrir.
La placa de revestimiento está construida
preferiblemente con fibrocemento reforzado.
Con objeto de que la naturaleza del presente
invento pueda ser comprendida más claramente, se describirán ahora
realizaciones preferidas, solamente a modo de ejemplo, con
referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:
Las figuras 1, 2 y 3 son vistas en perspectiva
de diversas etapas de construcción del sistema de montaje de placas
de revestimiento de acuerdo con una realización del presente
invento;
La figura 4 es una vista en alzado frontal de
una barrera resistente a la humedad que forma parte del sistema de
montaje de placas de revestimiento ilustrado en las figuras 1 a
3;
La figura 5 es una vista en perspectiva de una
placa de revestimiento concebida para ser utilizada con el sistema
de montaje de placas de revestimiento del invento, de acuerdo con
otra realización del presente invento;
La figura 6 es una vista en alzado desde un
extremo del sistema de montaje de placas de revestimiento de acuerdo
con una realización adicional del presente invento;
La figura 7 es una vista en perspectiva de una
disposición para miembros de soporte de montaje sobre la placa de
revestimiento de acuerdo con una realización aun adicional del
presente invento; y
La figura 8 es una vista en perspectiva de una
escuadra de montaje prevista para ser utilizada con el sistema de
montaje de placas de revestimiento del invento, de acuerdo con una
realización aun adicional del presente invento.
La figura 1 es una vista en perspectiva de la
primera etapa de montaje del sistema revestimiento. El sistema de
revestimiento se inicia con una armadura de soporte sobre la pared a
revestir. Esta armadura incluye una pluralidad de canales o
travesaños 10 de acero dispuestos horizontalmente. Sobre la cara
exterior de estos travesaños 10 está dispuesta una pluralidad de
miembros 20 de canal o "sombreros de copa" mutuamente paralelos
dispuestos verticalmente.
Cambiando ahora a la figura 2, la siguiente
etapa consiste en la fijación opcional de una barrera 30 resistente
a la humedad a los sombreros 20. En la realización ilustrada, esta
barrera 30 resistente a la humedad está formada por una pluralidad
de chapas 40 de fibrocemento fijadas a los perfiles 20 de sombrero
de copa, aunque, sin embargo, pueden ser utilizadas otras barreras
resistentes a la humedad, tales como papel de construcción o juntas
de relleno, etc. Las uniones entre estas chapas 40 de fibrocemento
reforzado pueden ser selladas mediante un tapajuntas 50 horizontal
y/o un tapajuntas 60 vertical adecuados.
La siguiente operación en la disposición
constructiva de la placa de revestimiento preferida es la colocación
y fijación de medios de montaje a la armadura para soportar las
placas de revestimiento. Se fija una pluralidad de escuadras 70 de
montaje a esta chapa 40 de fibrocemento reforzado, como se muestra
en las figuras 3 y 4.
En la figura 8 puede verse una vista en
perspectiva del diseño constructivo preferido de las escuadras de
montaje. La escuadra 70 de montaje comprende preferiblemente una
porción rígida 72 de escuadra con una porción elástica interior 74 y
una porción elástica exterior 76. En el dibujo, las porciones
elásticas 74, 76 son de caucho u otro material elastomérico
unitario. Pueden utilizarse también otros medios elásticos, tales
como muelles de lámina o helicoidales o clips elásticos. La porción
rígida 72 de escuadra tiene aberturas 78 para el paso de un
tornillo, clavo u otros medios de fijación para fijar la escuadra de
montaje a la armadura.
Como se ve más claramente en la figura 3, cada
escuadra 70 de montaje está fijada a un perfil 20 de sombrero de
copa as través de la chapa 40 de fibrocemento reforzado. El número y
configuración de las escuadras 70 de montaje dependerá de varios
factores que incluyen el tamaño y peso de la placa de revestimiento
a ser soportada por dichas escuadras. Para asegurar una alineación
correcta de las diversas escuadras 70 de montaje, puede utilizarse
una plantilla. Esta plantilla se dispone sobre la chapa 40 de
fibrocemento reforzado y se marca con puntos adecuados para la
colocación de las escuadras 70 de montaje.
En la realización ilustrada en las figuras 3 y
4, están dispuestas tres escuadras de montaje en cada nivel de la
chapa 40. Si se desea, pueden disponerse más escuadras de montaje en
la parte superior, para placas 100 de revestimiento particularmente
grandes, y menos en la parte inferior, puesto que las escuadras de
montaje inferiores están previstas esencialmente para soportar
solamente cargas de viento. Las escuadras 70 de montaje en el
extremo inferior de cada placa de revestimiento no contribuyen
significativamente a la función de soportar verticalmente la placa
de revestimiento. Por ejemplo, si la placa 100 de revestimiento
fuese particularmente grande o ancha, un operador podría determinar
que se requiriesen cinco o seis escuadras de montaje en la parte
superior con un número inferior, por ejemplo de dos o tres, en el
extremo inferior.
En la figura 5 se muestra la placa de
revestimiento del invento. La placa de revestimiento comprende una
porción 100 de placa que tiene una cara exterior 110 y una cara
interior 120. Fijado a la cara interior 120 de la placa 100 de
revestimiento, está dispuesto el miembro 130 de soporte.
El miembro o miembros de soporte incluyen una
formación 132 de acoplamiento. Esta formación 132 de acoplamiento se
compone preferiblemente de un par de rebajes mutuamente divergentes
que, como se comentará posteriormente, están configurados para
acoplarse con una formación de acoplamiento en un miembro de
montaje.
Deberá observarse que, como se muestra en los
dibujos, la formación 132 de acoplamiento no está formada o cortada
directamente en la placa de revestimiento, sino que está formada o
cortada en uno o más miembros 130 de soporte fijados a la cara de
montaje interior de la placa 100 de revestimiento.
En esta realización están dispuestos varios
miembros 130 de soporte en la forma de un número de bandas de
soporte separadas mutuamente y sustancialmente paralelas.
Como comprenderán los expertos en la técnica, el
corte o formación de la formación 132 de acoplamiento directamente
en la placa puede afectar a la integridad estructural de esta
última. En particular, cuando tales placas 100 de revestimiento son
manipuladas, tienden a deformarse por flexión y cualquier rebaje o
canal en la propia placa puede concentrar los esfuerzos aplicados a
la placa de revestimiento a lo largo de la línea del canal. Esto
puede provocar debilitamiento o fracturas que aparecen en la placa
de revestimiento en la zona de los canales o rebajes.
Disponiendo uno o más miembros 130 de soporte
sobre una cara de montaje interior de la placa 100 de revestimiento,
se mantiene la integridad estructural de la placa 100 de
revestimiento y en realidad se refuerza. Esta disposición reduce la
flexión de la placa 100 de revestimiento durante la manipulación.
Incluso en caso de que aparezcan fracturas en los miembros 130 de
soporte, estas fracturas no se propagan hacia el interior de la
placa de revestimiento debido a la estructura estratificada de la
combinación del miembro o miembros de soporte y la placa de
revestimiento.
Como se ha mencionado anteriormente, el miembro
o miembros de soporte pueden estar hechos del mismo material que la
placa de revestimiento, o alternativamente de cualquier otro
material adecuado, tal como plástico, acero, etc; sin embargo, se
prefiere el aluminio.
Los miembros 130 de soporte pueden estar fijados
a la cara interior 120 de la placa 100 de revestimiento por
cualquier mecanismo adecuado, por ejemplo por pegado, sujeción
mecánica, etc. Un mecanismo particularmente preferido para fijar los
miembros 130 de soporte a la placa 100 de revestimiento se ilustra
en la figura 7.
Como se muestra en las figuras 6 y 7, está
formada una serie de perforaciones ciegas o ranuras 200 en ojo de
cerradura punzonadas en la cara interior de la placa 100 de
revestimiento. Estas ranuras 200 tienen porciones punzonadas 210 y
220 mutuamente opuestas destinadas a recibir los pequeños discos
roscados o tuercas cautivas 230. Estas tuercas o discos roscados
están destinados a acoplarse con miembros roscados 240 de sujeción.
Como se muestra más claramente en la figura 6, estos miembros
roscados 240 de sujeción pasan a través de los miembros 130 de
soporte para acoplarse con el disco o tuerca 230 embebida en la
placa de revestimiento y retener así el miembro 130 de soporte
enrasado contra la cara interior 120 de la placa 100 de
revestimiento. Esta fijación mecánica de los miembros 130 de soporte
a la placa de revestimiento puede ser potenciada con un pegamento.
Preferiblemente, la sujeción de los miembros 130 de soporte a la
placa 100 de revestimiento se realiza fuera del lugar de instalación
y las placas 100 de revestimiento son transportadas con los miembros
130 de soporte colocados.
Como se ha mencionado anteriormente, los
miembros 130 de soporte actúan para reforzar la placa de
revestimiento para reducir la flexión y los daños producidos durante
el transporte e instalación. Son también extremadamente útiles para
colgar la placa de revestimiento durante la operación de
pintura.
Una vez en el lugar de instalación, los miembros
de montaje o perfiles acanalados 170 se insertan deslizantemente en
los miembros 130 de soporte, como se muestra en la figura 5. Los
miembros 170 de montaje incluyen un primer segmento que tiene una
formación 172 de acoplamiento destinada a acoplarse con la formación
132 de acoplamiento complementaria en el miembro 130 de soporte. En
la realización ilustrada, la formación de acoplamiento del miembro
de montaje es un canal 172 de sección transversal en V configurado
para acoplarse al par de rebajes 132 mutuamente divergentes formados
en el miembro 130 de soporte. El segundo segmento del miembro 170 de
montaje es una prolongación 174 dirigida hacia abajo para acoplarse
liberablemente con las escuadras 70 de montaje. Los miembros 130 de
soporte y/o los miembros 170 de montaje se extienden preferiblemente
sustancialmente a través de todo el ancho de la placa de
revestimiento. Una vez que están colocados los miembros 170 de
montaje en los miembros 130 de soporte, los extremos de los miembros
130 de soporte pueden ser plegados o sellados para evitar que se
deslicen los miembros 170 de montaje.
Para montar la placa 100 de revestimiento,
simplemente se hace bajar sobre las diversas escuadras 70 de montaje
como se muestra más claramente en la figura 6. En una realización,
puede disponerse material de relleno sobre el borde superior de una
placa de revestimiento ya montada, de modo que la placa de
revestimiento a montar se eleva sobre las escuadras 70 de montaje
directamente por encima del material de relleno y se hace descender
para entrar en contacto con el mismo. Esto asegura que la placa de
revestimiento a montar es paralela a la placa de revestimiento
situada directamente por debajo. Como se muestra en la figura 6, las
porciones elásticas 74, 76, que son deformables, están dispuestas
para apoyarse contra el miembro 130 de soporte de la placa 100 de
revestimiento sobre una cara exterior y contra el miembro 170 de
montaje sobre una cara interior. La escuadra 70 de montaje y los
medios 74, 76 de sujeción elástica están dispuestos para retener y
soportar la placa de revestimiento, pero para permitir un movimiento
limitado de la placa 100 de revestimiento con relación a la
superficie a revestir. Preferiblemente, no se establece contacto
entre la escuadra 70 de montaje y el miembro 130 de soporte o el
miembro 170 de montaje, que no sea a través de las porciones
elásticas 70, 76. Esto permite que la placa de revestimiento
"flote" sobre las escuadras de montaje, puesto que la porción
rígida 72 de escuadra no se apoya sobre el miembro 170 de montaje
ni sobre el miembro 130 de soporte.
La disposición preferida para las porciones
elásticas 74 y 76 ilustrada en la figura 6 implica la desviación de
estas porciones en la dirección de carga de la placa 100 de
revestimiento sobre las escuadras 70 de montaje. Esta configuración
permite que la placa de revestimiento se desplace en una dirección
paralela en la superficie a revestir. Debido a la acción de la carga
de la placa de revestimiento sobre la porción elástica 74, 76, la
placa de revestimiento se mantiene en su nueva posición.
Tal disposición tiene varias ventajas. En primer
lugar, permite alterar ligeramente la posición de la placa 100 de
revestimiento para absorber cualquier pequeña desalineación del
sistema de placas de revestimiento. Adicionalmente, las porciones
elásticas 74, 76 actúan como elementos de absorción de choques para
la placa de revestimiento. Como aclaración, en el exterior del
edificio las placas 100 de revestimiento pueden estar expuestas a
fuertes vientos, lluvia y otras fuerzas naturales. Las placas 100 de
revestimiento se desplazarán en respuesta a estas fuerzas naturales.
Si la placa 100 de revestimiento está fijada rígidamente a las
escuadras 70 de montaje, cualquier flexión de la placa de
revestimiento puede provocar daños. Con las porciones elásticas 74,
76 del presente invento situadas entre las escuadras 70 de montaje y
la placa 100 de revestimiento, el movimiento vibratorio de la placa
de revestimiento en el sentido de acercarse y alejarse de la
superficie a revestir, o el movimiento en el plano de la placa,
resulta un poco amortiguado por estas porciones elásticas 74, 76,
reduciéndose así la posibilidad de daños en la placa de
revestimiento. Como se ha mencionado anteriormente, las bandas 130
de soporte y los miembros 170 de montaje, que se extienden a través
de todo el ancho de la placa de revestimiento, reducen también la
flexión de la placa de revestimiento in situ.
La disposición permite también que la placa 100
de revestimiento se desplace in situ en un grado limitado y
con relación a la superficie a revestir, sobre las escuadras 70 de
montaje, para liberar cualquier tensión interna que actúe sobre la
placa.
En una realización preferida, el miembro 170 de
montaje más alto de cada placa de revestimiento comprende una
porción vertical 180 adicional. Esta porción vertical 180 está
destinada a ser fijada a los perfiles 20 de sombrero de copa a
través de la chapa 40 de fibrocemento. Esta porción vertical 180
sirve para varios fines. En primer lugar, se utiliza para
proporcionar soporte adicional a la placa de revestimiento y para
posicionar correctamente y fijar la placa 100 de revestimiento a las
piezas 20 de sombrero de copa. Proporciona también una porción 190
de junta horizontal para sellar sustancialmente el espacio de
separación entre placas de revestimiento verticalmente adyacentes,
como se muestra en la figura 6.
Una vez que la placa de revestimiento está
aproximadamente en posición, los tapajuntas vertical y horizontal
pueden colocarse entre la placa de revestimiento que se acaba de
montar y las placas circundantes. Estos tapajuntas reducen la
entrada de agua por detrás de la placa de revestimiento y ayuda a
evitar la entrada de bichos en el espacio entre la barrera 30
resistente a la humedad de fibrocemento y las placas 100 de
revestimiento. Puesto que es posible ajustar la posición de la placa
100 de revestimiento antes de fijar la porción vertical 180 de
montaje, es posible sellar o hermetizar mecánicamente las diversas
uniones entre las placas de revestimiento. Los sistemas de
revestimiento convencionales utilizan agentes de sellado o juntas
que tienden a degradarse o a fallar después de unos pocos años
cuando están expuestas a la intemperie. Con el sistema de placas de
revestimiento del invento, sin embargo, puesto que la placa de
revestimiento puede desplazarse sobre la escuadra 70 de montaje
hasta que se fija a través de la porción vertical 180 de montaje, es
posible manipular la posición de la placa de modo que se apoye
contra el tapajuntas mecánico formando así una barrera duradera
resistente a la humedad y a la entrada de bichos que no se degrada
en ningún lugar cerca de la zona cubierta por agentes de sellado o
juntas convencionales.
Como se muestra más claramente en la figura 3,
se prefiere también que las placas 100 de revestimiento se monten
descentradas con relación a las chapas 40 de fibrocemento
resistentes al agua. Desalineando las uniones de las placas 100 de
revestimiento con las chapas 40, es más difícil que el agua pase
entre las placas 100 de revestimiento y las chapas 40 de
fibrocemento hacia los travesaños 10 de acero y los perfiles 20 de
sombrero de copa.
En la realización expuesta, los miembros 130 de
soporte y los miembros 170 de montaje se extienden sustancialmente
horizontalmente. Igualmente, estos miembros de soporte y miembros de
montaje pueden estar dispuestos verticalmente o diagonalmente con
respecto a las placas 100 de revestimiento.
También en las realizaciones ilustradas, tanto
el miembro 130 de soporte como el miembro 170 de montaje se
extienden sustancialmente a través de todo el ancho de la placa 100
de revestimiento. Como alternativa, la placa 100 de revestimiento
puede incluir una pluralidad de miembros de soporte que se extiendan
solamente en parte a través de la placa de revestimiento, o incluso
miembros de soporte individuales situados cada uno para acoplarse
liberablemente con un número correspondiente de escuadras 70 de
montaje a través de un miembro 170 de montaje respectivo.
Como realización adicional, el miembro 170 de
montaje puede estar dispuesto para extenderse sustancialmente a
través de todo el ancho de la placa 100 de revestimiento y acoplarse
a una pluralidad de miembros de soporte colineales separados a
través de la placa de revestimiento.
Indistintamente antes o después de montarse las
placas de revestimiento, pueden ser pintadas o cubiertas con
cualquier capa de acabado particular deseado. Preferiblemente, las
placas de revestimiento están hechas de fibrocemento reforzado. Las
placas de revestimiento de fibrocemento reforzado permiten una gama
de acabados más amplia que las chapas de revestimiento de madera o
metal convencionales.
Claims (8)
1. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento para fijar placas de revestimiento en posición
adyacente a una superficie a cubrir, comprendiendo dicho sistema:
una pluralidad de miembros (130) de refuerzo destinados a ser
fijados a la placa de revestimiento, una pluralidad de miembros
(170) de montaje destinados a ser fijados a la superficie a cubrir,
y una pluralidad de miembros de montaje destinados a extenderse
entre miembros (170) de refuerzo y miembros de montaje elásticos
respectivos, y a acoplarse liberablemente entre los mismos; en cuyo
sistema dichos medios de montaje comprenden cada uno una escuadra
(70) de montaje rígida destinada a fijarse a la superficie a cubrir
con una porción (76) exterior destinada a apoyarse contra el miembro
(130) de refuerzo o placa de revestimiento y una porción interior
destinada a apoyarse contra el miembro (170) de montaje, estando
configurados los medios de montaje para proporcionar soporte de
retención a la placa de revestimiento; caracterizado porque:
las porciones (74, 76) exterior e interior son elásticas para
permitir un movimiento limitado de la placa de revestimiento con
respecto a la superficie a cubrir.
2. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con la reivindicación 1ª, en el que al
menos uno de los miembros (170) de montaje incluye medios para
asociación fija con la superficie a cubrir.
3. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con la reivindicación 2ª, en el que al
menos uno de los miembros (170) de montaje incluye una porción (174)
de gancho que se extiende en general hacia abajo destinada a
acoplarse liberablemente con la porción elástica interior (74) de la
escuadra de montaje y a una porción (180) de fijación que se
extiende en general hacia arriba para asociación fija con la
superficie a cubrir.
4. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con la reivindicación 3ª, en el que dicha
porción (180) de fijación que se extiende en general hacia arriba
está configurada también para actuar como tapajuntas horizontal
(190) para sellar sustancialmente el espacio comprendido entre
placas de revestimiento verticalmente adyacentes.
5. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en el que las porciones elásticas (74, 76) interior y
exterior están desviadas en la dirección de carga de la placa de
revestimiento dispuesta sobre la escuadra (70).
6. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con la reivindicación 5ª, en el que la
porción elástica exterior (70) está desviada verticalmente por
debajo de la porción elástica interior (74).
7. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en el que dicho miembro (130) de refuerzo y dicho
miembro (170) de montaje se extienden, en servicio, en general
horizontalmente con relación de la superficie a cubrir.
8. Un sistema de montaje de placas de
revestimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en el que los miembros (170) de montaje están
destinados a acoplarse liberablemente con los miembros (130) de
refuerzo por medio de formaciones (172) de estría que se extienden
longitudinalmente sobre los miembros (170) de montaje, destinadas a
acoplarse con formaciones (132) de ranura dimensionadas
adecuadamente dispuestas en los miembros (130) de refuerzo.
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